JP2004058162A - 釘打機の打込ガイド機構 - Google Patents
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Abstract
【課題】コーナーの内側の隅部への釘打ちを行っても、釘先端が前方側へ突出せずに打ち込むことが可能な仕上げ釘用の釘打機を提供する。
【解決手段】打撃ピストン４を摺動自在に収容した打撃シリンダ５を収容した釘打機ボディの下部にドライバガイド溝７を形成したノーズ部８を設け、打撃シリン５内で駆動される打撃ピストン４に結合されたドライバ６により、ドライバガイド溝７内に供給された釘を被打込材に向けて打ち出すようにし、ノーズ部８の先端部においてドライバガイド溝７と連続した釘射出口１８を形成している打込ガイド部材１７を配置し、該打込ガイド部材１７の釘射出口１８の下部に釘の軸部を釘打機の後方側へ向けて誘導させる湾曲ガイド面２３を形成した。
【選択図】 図３
【解決手段】打撃ピストン４を摺動自在に収容した打撃シリンダ５を収容した釘打機ボディの下部にドライバガイド溝７を形成したノーズ部８を設け、打撃シリン５内で駆動される打撃ピストン４に結合されたドライバ６により、ドライバガイド溝７内に供給された釘を被打込材に向けて打ち出すようにし、ノーズ部８の先端部においてドライバガイド溝７と連続した釘射出口１８を形成している打込ガイド部材１７を配置し、該打込ガイド部材１７の釘射出口１８の下部に釘の軸部を釘打機の後方側へ向けて誘導させる湾曲ガイド面２３を形成した。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドライバガイド溝を形成しているノーズ部に供給された釘を、該ドライバガイド溝を駆動されるドライバによってドライバガイド溝内から打ち出すようにした釘打機に関し、特に建具や家具の枠材や建築物の内隅部へ釘打ちを行うことのできる釘打機の打込ガイド機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
圧縮空気等の動力により打撃ピストンを駆動させて釘射出口内に供給された釘を被打込材に向けて打ち込むようにした釘打機３０においては、図６に示すように中空状の釘打機ボディ３１内に打撃ピストン３２を摺動自在に収容した打撃シリンダ３３が収容され、前記釘打機のボディ３１の下方には釘射出口３４を形成しているノーズ部３５が取り付けられている。該ノーズ部３５の後方側には多数の釘を収容するマガジン３６が一体に接合されており、マガジン３６内の釘が順次前記釘射出口３４内へ供給され、前記打撃ピストン３２の下面に一体に取り付けられているドライバ３７が釘射出口３４内に供給された釘を被打込材へ打ち出すように構成されている。
【０００３】
軸部の径が比較的細く形成されている仕上げ用の釘又はステープルを使用する釘打機では、多数の仕上げ用釘や仕上げ用ステープルを並列した状態で連結した連結釘や連結ステープルが使用され、これらの連結釘や連結ステープルを収容する直状のマガジン３６の前端部がノーズ部３５に連結されている。ノーズ部３５にはマガジン３６内の連結釘をノーズ部３５へ導入する開口が形成されており、この開口と対向してノーズ部３５の前面側にはドライバガイド３８が取り付けられて、このドライバガイド３８の後方側面に形成された溝によってマガジン３６内の先頭の釘を収容する釘射出口３４が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
通常の釘打機では、釘射出口３４からドライバ３７によって打ち出される釘は、釘射出口３４の前方へ向けて直線上に打ち出されるので、図６に示すように直角に配置された部材３９、４０のコーナーの内側の隅部に被止着材４１を釘打ち止めする場合には、釘打機３０のボディ３１が前方の被打込材３９に当たってしまい釘射出口３４を垂直方向に設置することができないため、釘打機３０を斜めにして打ち込むことになるが、打ち込まれた釘が斜め方向に進入して先端部が前方の部材３９を貫通して突き出してしまい、被止着材４１を部材４０に打ち止めすることができないことがある。
【０００５】
また、図７に示すように建具や家具の戸及び扉等の枠体４２に嵌め込んだガラス板４３を保持枠材４４によって固定させる従来の施工では、枠体４２に形成された段部に嵌め込んだガラス板４３を、段部側から保持枠材４４の上面に形成された溝４４ａ内で垂直方向に釘Ｎを打ち込んで枠体４２に釘打ち止めして止着させているが、従来の釘打機３０で上記保持枠材４３の釘打ち止めを行おうとすると、図中鎖線で示すように、釘射出口３４の先端部を保持枠材４４の溝４４ａ内に位置決めすると、ボディ３１部がガラス板４３に当たるため釘打機３０が斜め方向に向いてしまい、この状態で釘打ちを行うと釘Ｎの先端がガラス板４３に当たってしまいガラス板４３を破損してしまうことになる。
【０００６】
本発明は上記従来技術における問題点を解決して、コーナーの内側の隅部への釘打ちを行っても、釘先端が前方側へ突出せずに打ち込むことが可能であり、枠体へガラス板を止着させる保持枠材の釘打ち止めの際にもガラス板を破損させることのない、仕上げ釘用の釘打機を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の釘打機における打込ガイド機構は、釘打機のボディを形成している中空状のハウジング内に打撃ピストンを摺動自在に収容した打撃シリンダを配置し、前記ハウジングの下部にドライバガイド溝を形成したノーズ部を設け、前記打撃シリンダ内で駆動される打撃ピストンに結合されたドライバにより、前記ドライバガイド溝内に供給された釘をドライバガイド溝から被打込材に向けて打ち出すようにした釘打機において、ノーズ部の先端部において前記ドライバガイド溝と連続した釘射出口を形成している打込ガイド部材を配置し、該打込ガイド部材の釘射出口の下部に釘射出口から打ち出される釘の軸部を釘打機の後方側へ向けて誘導させる湾曲ガイド面を形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、前記釘射出口が、打込ガイド部材を形成している前面ガイド板に形成されたドライバ溝によって形成されており、前記湾曲ガイド面が上記前面ガイド板の下部に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
更に請求項３の発明は、前記打込ガイド部材の湾曲ガイド面が、ドライバの突出により湾曲面がドライバの作動軌跡上から退避可能に構成されていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の実施例にかかる打込ガイド機構を形成した圧縮空気により駆動される仕上げ用の釘打機１であり、グリップ部２が一体に形成された釘打機のボディを形成している中空状のハウジング３内に打撃ピストン４を摺動自在に収容した打撃シリンダ５が配置されており、該打撃ピストン４の下面には釘を打撃するドライバ６が一体に結合されている。前記ハウジング３の下部にはドライバガイド溝７を形成しているノーズ部８が取り付けられており、前記ドライバ６がノーズ部８のドライバガイド溝７内に摺働可能に案内されている。前記ノーズ部８の後方側には並列状態で互いに連結された連結釘を収容するマガジン９が連接されており、マガジン９内に形成されている釘供給機構１０によってマガジン９内の釘が前記ノーズ部８のドライバガイド溝７内へ順次供給されるようにされている。
【００１１】
前記打撃シリンダ５の上端にはメインバルブ１１が配置されており、該メインバルブ１１は打撃シリンダ５内をグリップ部２の内部に形成されているエアチャンバ１２と排気口間を選択的に接続する。エアチャンバ１２はグリップ部２の後端に取り付けられているエアプラグ１３を介して圧縮空気供給源に接続されており、メインバルブ１１が打撃シリンダ５内をエアチャンバ１２に接続することによりエアチャンバ１２内の圧縮空気が打撃シリンダ５内に導入されて打撃ピストン４が駆動される。グリップ部２の基部には前記メインバルブ１１をコントロールするためのトリガバルブ１４が配置されており、該トリガバルブ１４はグリップ部１１の下部に形成されているトリガ機構１５により作動されるようにされている。
【００１２】
トリガ機構１５はグリップ部１１の下部に形成されているトリガレバー１６の手動操作と、先端が前記ノーズ部８のドライバガイド溝７の先端部に配置されている打込ガイド部材１７を被打込材面に押圧させることの２つの操作により前記トリガバルブ１４を作動させるようにされている。打込ガイド部材１７はノーズ部８のドライバガイド溝７と連続した釘射出口１８を形成しており、ノーズ部８に摺動可能に支持されるとともに先端部が前記ノーズ部８のドライバガイド溝７の先端方向へ突出配置され、釘打ち込み時に被打込材の表面に当接されるようにされている。打込ガイド部材１７にはコンタクトアームが連結されており該コンタクトアームの上端が前記トリガ機構１５に配置され、打込ガイド部材１７が被打込材によって操作されることでトリガ機構１５を作動させトリガレバー１６によるトリガバルブ１４の操作を可能にする。
【００１３】
前記打込ガイド部材１７は前面ガイド板２０と後面ガイド板２１により構成されており両ガイド板２０、２１の間に釘射出口１８が形成されている。図２に示すように、打込ガイド部材１７の前面ガイド板２０の裏面側には釘射出口１８を形成しているドライバ溝２２が形成されており、このドライバ溝２２によって前記ドライバ６と釘Ｎが打ち込み方向に沿って案内される。該打込ガイド部材１７の前面ガイド板２０の先端部には後方側に向けて湾曲した湾曲ガイド面２３が形成されており、この湾曲ガイド面２３によって釘射出口１８内を先端方向に打ち出される釘Ｎの軸部を釘打機１の後方側へ向けて誘導させるようにしている。
【００１４】
上記打ち打込ガイド部材１７を形成している前面ガイド板２０はネジ２４により前記後面ガイド板２１に対して固定されており、湾曲ガイド面２３を形成した前面ガイド板２０が破損したときや通常の打ち込みを行う場合に湾曲ガイド面２３が形成されていない前面ガイド板との交換が容易にできるようにしている。また、前記前面ガイド板２０はドライバ６が前面ガイド板２０の湾曲ガイド面２３まで作動したときに、ドライバ６によって湾曲ガイド面２３の部分が前方へ変形できるように弾力性を有した金属材により形成されている。湾曲ガイド面２３を形成した前面ガイド板２０の下端部は後面ガイド板２１よりも下方向に突出して形成されている。
【００１５】
以下本発明の打込ガイド機構を採用した釘打機１によるコーナーの内側の隅部への釘の打ち込み時の作動状態を図３〜図５に基づいて説明する。釘打機１が起動される以前には図３に示すように、マガジン９内に装填されている連結釘が釘供給機構１０により後端から押圧されて先頭の釘Ｎがノーズ部８のドライバガイド溝７内に配置されている。打込ガイド部材１７の前面ガイド板２０の先端を被止着材である枠材２５に形成された溝２５ａ内に配置して釘打機１を枠材２５に押しつけると、打込ガイド部材１７が釘打機のハウジング３と相対的に作動されて打込ガイド部材１７に連結されたコンタクトアームがトリガ機構１５を作動させてトリガレバー１６の操作によって釘打機１が起動される。
【００１６】
打撃シリンダ５内の打撃ピストン４が駆動されて打撃ピストン４に結合されたドライバ６によりドライバガイド溝７内の釘Ｎが打込ガイド部材１７の釘射出口１８へ向けて打ち出され、釘Ｎが釘射出口１８により誘導されて釘の先端が前面ガイド板２０の下方に形成された湾曲ガイド面２３まで達すると、釘Ｎの先端部が湾曲ガイド面２３に沿って釘打機１の後方側へ誘導されて、枠材２５に対して釘打機１の傾斜角度と異なった角度で枠材２５へ進入される。ドライバ６が釘を打込ガイド部材１７の釘射出口１８に沿って打ち出している間、釘Ｎの軸部が湾曲ガイド面２３と当接して、後方側へ向けて誘導されるので釘Ｎは枠材２５中に釘打機１の傾斜角度と異なった後方側へ向けて打ち込み進入される。
【００１７】
釘を打撃するドライバ６はノーズ部８のドライバガイド溝７によって直線上にガイドされており、このドライバ６が打込ガイド部材１７の前面ガイド板２０の湾曲ガイド面２３の部分まで到達すると、図５に示すように、前面ガイド板２０がドライバ６と当接されることにより変位されてドライバ６が直線上に作動するのに障害はない。このとき釘Ｎは完全に枠材２５を止着しており、枠材２５を貫通して被止着材２６まで進入している釘Ｎの軸部は、最初に打込ガイド部材１７を設置した位置より後方側へ向けて進入しており、前方側へ突出したり、又はガラス板を破損させてしまうことがない。
【００１８】
上記実施例では、湾曲ガイド面２３をノーズ部８のドライバガイド溝７に沿って摺動可能に配置された打込ガイド部材１７に形成しているが、このようなノーズ部８に沿って摺動する打込ガイド部材１７を備えていない釘打機においては、ノーズ部８の前面に配置され前記ドライバガイド溝を形成しているドライバガイド板２７の先端部に湾曲ガイド面２３を形成して構成してもよい。又、このドライバガイド板２７とは別体に湾曲ガイド面２３を形成した射出口形成部材を着脱可能にノーズ部８に取り付けるようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
上記のように本発明の打込ガイド機構によれば、ノーズ部の先端部に釘射出口を形成している打込ガイド部材を配置し、打込ガイド部材の釘射出口を形成している前面ガイド板の下部に釘打機の後方側へ向けて湾曲させた湾曲ガイド面を形成しているので、ドライバによって打ち込まれる釘を釘射出口の先端で後方側へ向けて誘導して打ち出すことができ、釘の打ち込み角度を釘打機の傾斜と異なった角度で被打込材中へ打ち込むことが可能であり、釘の先端部が前方の部材を貫通して突き出してしまうことやガラス等の部材をさけて釘打ち止めをすることが可能となる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、前記打込ガイド部材の釘射出口を形成している前面ガイド板に釘射出口を画成するドライバ溝を形成しているので、釘の打ち込みが終了するまで前記湾曲ガイド面によって釘の軸部を両側面側からガイドすることができるので、釘の打ち込み状態を安定させることができる。
【００２１】
更に請求項３の発明によれば、ドライバの突出により湾曲ガイド面をドライバの作動軌跡上から退避可能に構成されているので、釘打ち込み作動の度にドライバが変形されてドライバを損傷することが無く耐久性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の打込ガイド機構を実施した釘打機の縦断側面図
【図２】図１の釘打機の打込ガイド部材を構成している前面ガイド板の斜視図
【図３】図１の釘打機による釘打ち作業時の被作動状態の縦断側面図
【図４】釘が打ち込まれる途中の状態の図３と同じ縦断側面図
【図５】釘の打ち込みが完了した状態の図３と同じ縦断側面図
【図６】従来の釘打機による打ち隅部への釘打ち込み状態を示す縦断側面図
【図７】従来の釘打機によるガラス板を枠材に止着する状態を示す縦断側面図
【符号の説明】
１ 釘打機
４ 打撃ピストン
５ 打撃シリンダ
６ ドライバ
７ ドライバガイド溝
８ ノーズ部
１７ 打込ガイド部材
１８ 釘射出口
２０ 前面ガイド板
２１ 後面ガイド板
２２ ドライバ溝
２３ 湾曲ガイド面
２４ ネジ
２５ 枠材
２６ 被止着材
２７ ドライバガイド板
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドライバガイド溝を形成しているノーズ部に供給された釘を、該ドライバガイド溝を駆動されるドライバによってドライバガイド溝内から打ち出すようにした釘打機に関し、特に建具や家具の枠材や建築物の内隅部へ釘打ちを行うことのできる釘打機の打込ガイド機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
圧縮空気等の動力により打撃ピストンを駆動させて釘射出口内に供給された釘を被打込材に向けて打ち込むようにした釘打機３０においては、図６に示すように中空状の釘打機ボディ３１内に打撃ピストン３２を摺動自在に収容した打撃シリンダ３３が収容され、前記釘打機のボディ３１の下方には釘射出口３４を形成しているノーズ部３５が取り付けられている。該ノーズ部３５の後方側には多数の釘を収容するマガジン３６が一体に接合されており、マガジン３６内の釘が順次前記釘射出口３４内へ供給され、前記打撃ピストン３２の下面に一体に取り付けられているドライバ３７が釘射出口３４内に供給された釘を被打込材へ打ち出すように構成されている。
【０００３】
軸部の径が比較的細く形成されている仕上げ用の釘又はステープルを使用する釘打機では、多数の仕上げ用釘や仕上げ用ステープルを並列した状態で連結した連結釘や連結ステープルが使用され、これらの連結釘や連結ステープルを収容する直状のマガジン３６の前端部がノーズ部３５に連結されている。ノーズ部３５にはマガジン３６内の連結釘をノーズ部３５へ導入する開口が形成されており、この開口と対向してノーズ部３５の前面側にはドライバガイド３８が取り付けられて、このドライバガイド３８の後方側面に形成された溝によってマガジン３６内の先頭の釘を収容する釘射出口３４が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
通常の釘打機では、釘射出口３４からドライバ３７によって打ち出される釘は、釘射出口３４の前方へ向けて直線上に打ち出されるので、図６に示すように直角に配置された部材３９、４０のコーナーの内側の隅部に被止着材４１を釘打ち止めする場合には、釘打機３０のボディ３１が前方の被打込材３９に当たってしまい釘射出口３４を垂直方向に設置することができないため、釘打機３０を斜めにして打ち込むことになるが、打ち込まれた釘が斜め方向に進入して先端部が前方の部材３９を貫通して突き出してしまい、被止着材４１を部材４０に打ち止めすることができないことがある。
【０００５】
また、図７に示すように建具や家具の戸及び扉等の枠体４２に嵌め込んだガラス板４３を保持枠材４４によって固定させる従来の施工では、枠体４２に形成された段部に嵌め込んだガラス板４３を、段部側から保持枠材４４の上面に形成された溝４４ａ内で垂直方向に釘Ｎを打ち込んで枠体４２に釘打ち止めして止着させているが、従来の釘打機３０で上記保持枠材４３の釘打ち止めを行おうとすると、図中鎖線で示すように、釘射出口３４の先端部を保持枠材４４の溝４４ａ内に位置決めすると、ボディ３１部がガラス板４３に当たるため釘打機３０が斜め方向に向いてしまい、この状態で釘打ちを行うと釘Ｎの先端がガラス板４３に当たってしまいガラス板４３を破損してしまうことになる。
【０００６】
本発明は上記従来技術における問題点を解決して、コーナーの内側の隅部への釘打ちを行っても、釘先端が前方側へ突出せずに打ち込むことが可能であり、枠体へガラス板を止着させる保持枠材の釘打ち止めの際にもガラス板を破損させることのない、仕上げ釘用の釘打機を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の釘打機における打込ガイド機構は、釘打機のボディを形成している中空状のハウジング内に打撃ピストンを摺動自在に収容した打撃シリンダを配置し、前記ハウジングの下部にドライバガイド溝を形成したノーズ部を設け、前記打撃シリンダ内で駆動される打撃ピストンに結合されたドライバにより、前記ドライバガイド溝内に供給された釘をドライバガイド溝から被打込材に向けて打ち出すようにした釘打機において、ノーズ部の先端部において前記ドライバガイド溝と連続した釘射出口を形成している打込ガイド部材を配置し、該打込ガイド部材の釘射出口の下部に釘射出口から打ち出される釘の軸部を釘打機の後方側へ向けて誘導させる湾曲ガイド面を形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、前記釘射出口が、打込ガイド部材を形成している前面ガイド板に形成されたドライバ溝によって形成されており、前記湾曲ガイド面が上記前面ガイド板の下部に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
更に請求項３の発明は、前記打込ガイド部材の湾曲ガイド面が、ドライバの突出により湾曲面がドライバの作動軌跡上から退避可能に構成されていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の実施例にかかる打込ガイド機構を形成した圧縮空気により駆動される仕上げ用の釘打機１であり、グリップ部２が一体に形成された釘打機のボディを形成している中空状のハウジング３内に打撃ピストン４を摺動自在に収容した打撃シリンダ５が配置されており、該打撃ピストン４の下面には釘を打撃するドライバ６が一体に結合されている。前記ハウジング３の下部にはドライバガイド溝７を形成しているノーズ部８が取り付けられており、前記ドライバ６がノーズ部８のドライバガイド溝７内に摺働可能に案内されている。前記ノーズ部８の後方側には並列状態で互いに連結された連結釘を収容するマガジン９が連接されており、マガジン９内に形成されている釘供給機構１０によってマガジン９内の釘が前記ノーズ部８のドライバガイド溝７内へ順次供給されるようにされている。
【００１１】
前記打撃シリンダ５の上端にはメインバルブ１１が配置されており、該メインバルブ１１は打撃シリンダ５内をグリップ部２の内部に形成されているエアチャンバ１２と排気口間を選択的に接続する。エアチャンバ１２はグリップ部２の後端に取り付けられているエアプラグ１３を介して圧縮空気供給源に接続されており、メインバルブ１１が打撃シリンダ５内をエアチャンバ１２に接続することによりエアチャンバ１２内の圧縮空気が打撃シリンダ５内に導入されて打撃ピストン４が駆動される。グリップ部２の基部には前記メインバルブ１１をコントロールするためのトリガバルブ１４が配置されており、該トリガバルブ１４はグリップ部１１の下部に形成されているトリガ機構１５により作動されるようにされている。
【００１２】
トリガ機構１５はグリップ部１１の下部に形成されているトリガレバー１６の手動操作と、先端が前記ノーズ部８のドライバガイド溝７の先端部に配置されている打込ガイド部材１７を被打込材面に押圧させることの２つの操作により前記トリガバルブ１４を作動させるようにされている。打込ガイド部材１７はノーズ部８のドライバガイド溝７と連続した釘射出口１８を形成しており、ノーズ部８に摺動可能に支持されるとともに先端部が前記ノーズ部８のドライバガイド溝７の先端方向へ突出配置され、釘打ち込み時に被打込材の表面に当接されるようにされている。打込ガイド部材１７にはコンタクトアームが連結されており該コンタクトアームの上端が前記トリガ機構１５に配置され、打込ガイド部材１７が被打込材によって操作されることでトリガ機構１５を作動させトリガレバー１６によるトリガバルブ１４の操作を可能にする。
【００１３】
前記打込ガイド部材１７は前面ガイド板２０と後面ガイド板２１により構成されており両ガイド板２０、２１の間に釘射出口１８が形成されている。図２に示すように、打込ガイド部材１７の前面ガイド板２０の裏面側には釘射出口１８を形成しているドライバ溝２２が形成されており、このドライバ溝２２によって前記ドライバ６と釘Ｎが打ち込み方向に沿って案内される。該打込ガイド部材１７の前面ガイド板２０の先端部には後方側に向けて湾曲した湾曲ガイド面２３が形成されており、この湾曲ガイド面２３によって釘射出口１８内を先端方向に打ち出される釘Ｎの軸部を釘打機１の後方側へ向けて誘導させるようにしている。
【００１４】
上記打ち打込ガイド部材１７を形成している前面ガイド板２０はネジ２４により前記後面ガイド板２１に対して固定されており、湾曲ガイド面２３を形成した前面ガイド板２０が破損したときや通常の打ち込みを行う場合に湾曲ガイド面２３が形成されていない前面ガイド板との交換が容易にできるようにしている。また、前記前面ガイド板２０はドライバ６が前面ガイド板２０の湾曲ガイド面２３まで作動したときに、ドライバ６によって湾曲ガイド面２３の部分が前方へ変形できるように弾力性を有した金属材により形成されている。湾曲ガイド面２３を形成した前面ガイド板２０の下端部は後面ガイド板２１よりも下方向に突出して形成されている。
【００１５】
以下本発明の打込ガイド機構を採用した釘打機１によるコーナーの内側の隅部への釘の打ち込み時の作動状態を図３〜図５に基づいて説明する。釘打機１が起動される以前には図３に示すように、マガジン９内に装填されている連結釘が釘供給機構１０により後端から押圧されて先頭の釘Ｎがノーズ部８のドライバガイド溝７内に配置されている。打込ガイド部材１７の前面ガイド板２０の先端を被止着材である枠材２５に形成された溝２５ａ内に配置して釘打機１を枠材２５に押しつけると、打込ガイド部材１７が釘打機のハウジング３と相対的に作動されて打込ガイド部材１７に連結されたコンタクトアームがトリガ機構１５を作動させてトリガレバー１６の操作によって釘打機１が起動される。
【００１６】
打撃シリンダ５内の打撃ピストン４が駆動されて打撃ピストン４に結合されたドライバ６によりドライバガイド溝７内の釘Ｎが打込ガイド部材１７の釘射出口１８へ向けて打ち出され、釘Ｎが釘射出口１８により誘導されて釘の先端が前面ガイド板２０の下方に形成された湾曲ガイド面２３まで達すると、釘Ｎの先端部が湾曲ガイド面２３に沿って釘打機１の後方側へ誘導されて、枠材２５に対して釘打機１の傾斜角度と異なった角度で枠材２５へ進入される。ドライバ６が釘を打込ガイド部材１７の釘射出口１８に沿って打ち出している間、釘Ｎの軸部が湾曲ガイド面２３と当接して、後方側へ向けて誘導されるので釘Ｎは枠材２５中に釘打機１の傾斜角度と異なった後方側へ向けて打ち込み進入される。
【００１７】
釘を打撃するドライバ６はノーズ部８のドライバガイド溝７によって直線上にガイドされており、このドライバ６が打込ガイド部材１７の前面ガイド板２０の湾曲ガイド面２３の部分まで到達すると、図５に示すように、前面ガイド板２０がドライバ６と当接されることにより変位されてドライバ６が直線上に作動するのに障害はない。このとき釘Ｎは完全に枠材２５を止着しており、枠材２５を貫通して被止着材２６まで進入している釘Ｎの軸部は、最初に打込ガイド部材１７を設置した位置より後方側へ向けて進入しており、前方側へ突出したり、又はガラス板を破損させてしまうことがない。
【００１８】
上記実施例では、湾曲ガイド面２３をノーズ部８のドライバガイド溝７に沿って摺動可能に配置された打込ガイド部材１７に形成しているが、このようなノーズ部８に沿って摺動する打込ガイド部材１７を備えていない釘打機においては、ノーズ部８の前面に配置され前記ドライバガイド溝を形成しているドライバガイド板２７の先端部に湾曲ガイド面２３を形成して構成してもよい。又、このドライバガイド板２７とは別体に湾曲ガイド面２３を形成した射出口形成部材を着脱可能にノーズ部８に取り付けるようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
上記のように本発明の打込ガイド機構によれば、ノーズ部の先端部に釘射出口を形成している打込ガイド部材を配置し、打込ガイド部材の釘射出口を形成している前面ガイド板の下部に釘打機の後方側へ向けて湾曲させた湾曲ガイド面を形成しているので、ドライバによって打ち込まれる釘を釘射出口の先端で後方側へ向けて誘導して打ち出すことができ、釘の打ち込み角度を釘打機の傾斜と異なった角度で被打込材中へ打ち込むことが可能であり、釘の先端部が前方の部材を貫通して突き出してしまうことやガラス等の部材をさけて釘打ち止めをすることが可能となる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、前記打込ガイド部材の釘射出口を形成している前面ガイド板に釘射出口を画成するドライバ溝を形成しているので、釘の打ち込みが終了するまで前記湾曲ガイド面によって釘の軸部を両側面側からガイドすることができるので、釘の打ち込み状態を安定させることができる。
【００２１】
更に請求項３の発明によれば、ドライバの突出により湾曲ガイド面をドライバの作動軌跡上から退避可能に構成されているので、釘打ち込み作動の度にドライバが変形されてドライバを損傷することが無く耐久性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の打込ガイド機構を実施した釘打機の縦断側面図
【図２】図１の釘打機の打込ガイド部材を構成している前面ガイド板の斜視図
【図３】図１の釘打機による釘打ち作業時の被作動状態の縦断側面図
【図４】釘が打ち込まれる途中の状態の図３と同じ縦断側面図
【図５】釘の打ち込みが完了した状態の図３と同じ縦断側面図
【図６】従来の釘打機による打ち隅部への釘打ち込み状態を示す縦断側面図
【図７】従来の釘打機によるガラス板を枠材に止着する状態を示す縦断側面図
【符号の説明】
１ 釘打機
４ 打撃ピストン
５ 打撃シリンダ
６ ドライバ
７ ドライバガイド溝
８ ノーズ部
１７ 打込ガイド部材
１８ 釘射出口
２０ 前面ガイド板
２１ 後面ガイド板
２２ ドライバ溝
２３ 湾曲ガイド面
２４ ネジ
２５ 枠材
２６ 被止着材
２７ ドライバガイド板
Claims (3)
- 釘打機のボディを形成している中空状のハウジング内に打撃ピストンを摺動自在に収容した打撃シリンダを配置し、前記ハウジングの下部にドライバガイド溝を形成したノーズ部を設け、前記打撃シリンダ内で駆動される打撃ピストンに結合されたドライバにより、前記ドライバガイド溝内に供給された釘をドライバガイド溝から被打込材に向けて打ち出すようにした釘打機において、ノーズ部の先端部において前記ドライバガイド溝と連続した釘射出口を形成している打込ガイド部材を配置し、該打込ガイド部材の釘射出口の下部に釘射出口から打ち出される釘の軸部を釘打機の後方側へ向けて誘導させる湾曲ガイド面を形成したことを特徴とする釘打機の打込ガイド機構。
- 前記釘射出口が、打込ガイド部材を形成している前面ガイド板に形成されたドライバ溝によって形成されており、前記湾曲ガイド面が上記前面ガイド板の下部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の釘打機の打込ガイド機構。
- 前記打込ガイド部材の湾曲ガイド面を形成している部材が、ドライバの突出により湾曲面がドライバの作動軌跡上から退避可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の釘打機の打込ガイド機構。
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