JP4420163B2 - 釘打機における連結釘供給機構 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釘軸部が平行となるように並列させた各釘間を合成樹脂や紙テープ等で連結し、直線状に連結された連結釘を複数収容したマガジンから連結釘を釘射出部へ順次供給する釘打機における連結釘供給機構に関する。
【０００２】
【従来技術】
複数の釘をストレートに連結した直状連結釘を使用する釘打機では、連結釘を収容するマガジンの幅寸法が小さくできるため、マガジンの横から打ち込み位置の目視が容易で作業性がよいという利点を有するが、直状連結釘はコイル連結釘に対して１単位の釘の数が少なく、頻繁に連結釘の補充作業が必要となる。これに対応するため特開平２−２６９５８１号公報に示すように複数の直状連結釘をマガジン内へ収容してこれらの連結釘を釘打ち出部へ順次供給可能とし、連結釘の補充回数を少なくできる釘打機が既に提案されている。
【０００３】
上記従来技術は、釘射出口を形成しているノーズ部に連設された固定ガイド壁とこれに対して開閉可能な可動ガイド壁により構成されている釘供給路を備え、この釘供給路の後方に複数の連結釘を並列状態で収容可能な箱形のマガジンを備えた構成となっており、固定ガイド壁の背面側から釘供給路内へ進出している送り部材の往復動によって、固定ガイド壁に沿って配置された連結釘を順次ノーズ部の釘射出口へ供給する釘供給機構が構成されている。さらにこの釘供給機構は、固定ガイド壁の釘供給路面と所定間隔を隔てて配置され固定ガイド面に対して押し付けられた連結釘とこれに隣接した連結釘の間に進入可能なセパレータ部材と、固定ガイド壁側に設けられ釘供給路に進出付勢されている送りクランプにより連結釘を狭持して射出口へ供給する構成とされている。また、連結釘の逆方向移動を阻止するための逆止爪部材が固定ガイド壁から釘の供給路側に進出するようにバネ付勢されて設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術では、釘供給路を挟んで送り駆動機構により一体に作動するセパレータと送りクランプが対向して配置されており、釘打ち作業中の連結釘は両部材により狭持された状態となっている。前記送りクランプはセパレータとともに送り駆動機構に一体に取り付けられており更に、送りクランプはセパレータに対してバネ力で密着するように付勢されており、開閉ガイド壁を開放操作した状態でも釘供給路の連結釘を狭持した状態のままであり、連結釘の後方への移動を阻止する状態となっている。したがって、使用途中でサイズの異なった釘に交換する場合、釘供給路に位置している連結釘を除去するためには、バネ付勢されている送りクランプと記逆止爪部材をバネ付勢力に抗して釘供給路から退避させた状態を維持しながら連結釘を後方へ引き戻す操作が必要となる。このため、釘打機を安定した場所に載置してしかも両手を使用して行う必要があって、釘打ち作業の足場上等の不安定な作業場所での釘サイズの変更ができないものである。
【０００５】
本発明は上記欠点を解消し、釘打ち込み作業の途中でも簡単に連結釘の交換や補充を行なうことができる釘打機における釘供給機構を提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本発明に係る釘打機における釘供給機構は、圧縮空気等により駆動されるドライバを摺動可能に収容した釘射出口を備えたノーズ部と連結釘を装填したマガジンとを備え、該マガジンから釘射出口の側面に形成された釘導入口を経て前記釘射出口内に供給された釘を前記ドライバにより駆動して打ち出す釘打機において、前記マガジンには、前記釘導入口に連続しかつ連結釘の釘頭を支持する肩部を有する直線状の釘ガイド面と該釘ガイド面に対向する可動ガイド壁とを設け、前記釘ガイド面と可動ガイド壁との間に複数の連結釘を互いが接する状態で並列して装填し、前記可動ガイド壁に設けた押圧手段によって前記複数の連結釘を前記マガジンのガイド面に向けて押圧するとともに、前記可動ガイド壁をマガジンの釘ガイド面と対向配置される位置と釘ガイド面を開放する位置に開閉可能に設けたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る釘打機の下部の側面図、図２はそのＸーＸ線上の断面図、図３は図１のＹーＹ線上の断面図であり、図４はそのＺーＺ線上の断面図である。
【０００８】
上記図において符号１はノーズ部で、このノーズ部１は図示しない釘打機本体の先端に設けられ、釘打機本体で圧縮空気等により駆動されるドライバ２を摺動可能に収容した釘射出口２ａを備えている。そして、マガジン３に装填された連結釘４は釘射出口２ａに送られ、上記ドライバ２によって打撃されてノーズ部１の先端から射出されるように構成されている。なお、連結釘４は複数の釘をストレートに連結した直状連結釘である。
【０００９】
釘射出口２ａの側面には図２のように釘導入口５が形成されている。また、釘導入口５からは直線状（平面状）の釘ガイド面６がストレートに連続して形成されている。釘ガイド面６に連結釘４の釘頭を支持する肩部７（図３参照）が形成されている。
【００１０】
次に、上記釘ガイド面６に対しては開閉ドア８と可動ガイド壁９がそれぞれ所定の間隔を隔てて対向配置されている。
【００１１】
開閉ドア８は公知のものと同じ構成で、図４に示されるように、ノーズ部１に沿って配置された支軸１０を中心に左右に回動自在に設けられている。また、その内側には上下に分割されたスライドアーム１１が配置され、スライドアーム１１はバネ１２により上記ガイド面６に押し付けられるように付勢されている。１３は逆止爪である。スライドアーム１１の後端には案内傾斜部１４が形成されている。
【００１２】
可動ガイド壁９は開閉ドア８と隣接してマガジン本体３ａの前部に配置され、図３に示されるように、マガジン本体３ａの上部に配置された支軸１５を中心に上下に回動自在に設けられ、その内側にはスライドアーム１６が配置され、スライドアーム１６はバネ１７により上記ガイド面６に押し付けられるように付勢されている。また、スライドアーム１６の後端には案内傾斜部１８が形成されている。なお、スライドアーム１６の上には連結釘４の釘頭を支持する肩部１６ａが形成されている。
【００１３】
したがって、上記開閉ドア８と可動ガイド壁９は、上記各支軸１０、１５を中心にして各スライドアーム１１、１６とともにマガジン３の釘ガイド面６と対向配置される位置と釘ガイド面６を開放する位置に開閉可能となっている。そして、開閉ドア８と可動ガイド壁９とはロック手段２４により互いにロック可能で、ロックを外さない限り開放作動できないようになっている。
【００１４】
ところで、上記構成のマガジン３に連結釘４を装填するときは、図５のようにマガジン３の後方から挿入すればよい。連結釘４の前端は可動ガイド壁９のスライドアームの後端の案内傾斜部１８に当たり、図６、図７及び図３に示すようにスライドアーム１６を押し戻して内部に進入し、開閉ドア８も同様にスライドアーム１１を押し戻して釘ガイド面６に沿って装填することができる。マガジン３内には、図２及び図３に示されるように、２つの連結釘４が釘頭を一部重合させた状態で並列状態で収納される。これらの連結釘４の釘頭は釘ガイド面６と可動ガイド壁９にそれぞれ形成された肩部７、１６ａに摺動自在に支持される。開閉ドア８と可動ガイド壁９側のスライドアーム１６、１１はそれぞれ上記連結釘４を上記釘ガイド面６に向けて押圧支持している。したがって、上記スライドアーム１６、１１は連結釘４の押圧手段を構成している。
【００１５】
次に、上記釘ガイド面６の背面側には、図２に示されるように、釘送り装置２０が配置されている。釘送り装置２０には上記連結釘４を釘射出口５側に送る釘送り部材２１が釘送り方向に沿って往復動可能に配置されている。釘送り部材２１の先端部２１ａは、上記釘ガイド面６の背面側から釘ガイド面６を貫通して内面側に進出して、釘ガイド面６側の連結釘４の釘軸に係合可能に設けられている。そして、釘送り装置２０は圧縮空気等を利用したピストン・シリンダ機構によりピストンロッド２２に回動可能に連結した釘送り部材２１を往復動させる公知の装置でよい。なお、釘ガイド面６には連結釘４が釘射出口５と反対側に移動するのを防止する逆止爪２３が設けられている。
【００１６】
上記釘送り装置２０によれば、ピストンが前方に往動するときには釘送り部材２１が釘ガイド面６側の連結釘４の釘軸に係合して釘をノーズ部側に送って先頭の釘を釘射出口５に供給し（図２の状態）、ピストンが後方に復動するときは連結釘４との係合が外れた状態で初期位置に復帰する。これにより、ピストンが１往復するたびに連結釘４の釘が釘射出口５に送り込まれる。そして、釘ガイド面６側の連結釘４が最後まで送られると、押圧手段１６、１１によって他方の連結釘４が押圧されて釘ガイド面６側にスライドするので、引き続いてこの連結釘４が打ち込まれる。
【００１７】
釘打ち込み作業の途中でサイズの異なった釘に交換するため、釘ガイド面６側の連結釘４を除去するような場合は、図８のように可動ガイド壁９（と開閉ドア８）を支軸１５（１０）を中心に回動させることによりマガジン３を開放し、開放部分から手を入れて残った連結釘４をマガジン３の後方に引き戻して取り出せばよい。
【００１８】
また、釘ガイド面側の連結釘４の残量が少なくなったときに、新しい連結釘を上記連結釘４に並べて装填するときは、図８、図９及び図１０に示すように、可動ガイド壁９を開いて上記連結釘４の側面に新しい連結釘４を装填することができる。装填後、図２のように可動ガイド壁９を閉じればよい。
【００１９】
上述のように、上記構成の釘供給機構によれば、並列状態で装填された連結釘４を押圧手段１６によって釘ガイド面６に押圧して支持し、釘送り部材２１を釘ガイド面６の背面側から釘ガイド面６側に進出するように配置して、この釘送り部材２１により釘ガイド面６に配置された釘を射出口５へ供給可能としているので、従来技術のようにセパレータを必要としない。したがって、構造が単純となり、軽量化することができる。
【００２０】
また、押圧手段１６を釘ガイド面６に対して開閉可能にしているので、可動ガイド壁９を開放することにより容易に釘ガイド面６に残った連結釘４を取り出すことができる。特に釘打機を片手で保持した状態で残る片方の手で連結釘４の手取出しが可能であるため、足場の上等の作業現場で釘サイズの交換や連結釘の補充が容易に行なうことができる。
【００２１】
なお、上記マガジン３には３個以上の連結釘４を並列状態で装填できるような構成にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る釘打機の側面図
【図２】図１のＸーＸ線上の断面図
【図３】図１のＹーＹ線上の断面図
【図４】図１のＺーＺ線上の断面図
【図５】上記釘打機に連結釘を装填するときの装填態様説明図
【図６】マガジン内に連結釘が装填されていない状態を示す断面図
【図７】マガジン内に連結釘が１本装填された状態を示す断面図
【図８】上記マガジンから可動ガイド壁を回動した状態を示す断面図
【図９】上記マガジンに２本目の連結釘を補充する状態を示す断面図
【図１０】２本目の連結釘が補充された状態を示す断面図
【符号の説明】
３ マガジン
４ 連結釘
６ 釘ガイド面
９ 可動ガイド壁
【発明の属する技術分野】
本発明は、釘軸部が平行となるように並列させた各釘間を合成樹脂や紙テープ等で連結し、直線状に連結された連結釘を複数収容したマガジンから連結釘を釘射出部へ順次供給する釘打機における連結釘供給機構に関する。
【０００２】
【従来技術】
複数の釘をストレートに連結した直状連結釘を使用する釘打機では、連結釘を収容するマガジンの幅寸法が小さくできるため、マガジンの横から打ち込み位置の目視が容易で作業性がよいという利点を有するが、直状連結釘はコイル連結釘に対して１単位の釘の数が少なく、頻繁に連結釘の補充作業が必要となる。これに対応するため特開平２−２６９５８１号公報に示すように複数の直状連結釘をマガジン内へ収容してこれらの連結釘を釘打ち出部へ順次供給可能とし、連結釘の補充回数を少なくできる釘打機が既に提案されている。
【０００３】
上記従来技術は、釘射出口を形成しているノーズ部に連設された固定ガイド壁とこれに対して開閉可能な可動ガイド壁により構成されている釘供給路を備え、この釘供給路の後方に複数の連結釘を並列状態で収容可能な箱形のマガジンを備えた構成となっており、固定ガイド壁の背面側から釘供給路内へ進出している送り部材の往復動によって、固定ガイド壁に沿って配置された連結釘を順次ノーズ部の釘射出口へ供給する釘供給機構が構成されている。さらにこの釘供給機構は、固定ガイド壁の釘供給路面と所定間隔を隔てて配置され固定ガイド面に対して押し付けられた連結釘とこれに隣接した連結釘の間に進入可能なセパレータ部材と、固定ガイド壁側に設けられ釘供給路に進出付勢されている送りクランプにより連結釘を狭持して射出口へ供給する構成とされている。また、連結釘の逆方向移動を阻止するための逆止爪部材が固定ガイド壁から釘の供給路側に進出するようにバネ付勢されて設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術では、釘供給路を挟んで送り駆動機構により一体に作動するセパレータと送りクランプが対向して配置されており、釘打ち作業中の連結釘は両部材により狭持された状態となっている。前記送りクランプはセパレータとともに送り駆動機構に一体に取り付けられており更に、送りクランプはセパレータに対してバネ力で密着するように付勢されており、開閉ガイド壁を開放操作した状態でも釘供給路の連結釘を狭持した状態のままであり、連結釘の後方への移動を阻止する状態となっている。したがって、使用途中でサイズの異なった釘に交換する場合、釘供給路に位置している連結釘を除去するためには、バネ付勢されている送りクランプと記逆止爪部材をバネ付勢力に抗して釘供給路から退避させた状態を維持しながら連結釘を後方へ引き戻す操作が必要となる。このため、釘打機を安定した場所に載置してしかも両手を使用して行う必要があって、釘打ち作業の足場上等の不安定な作業場所での釘サイズの変更ができないものである。
【０００５】
本発明は上記欠点を解消し、釘打ち込み作業の途中でも簡単に連結釘の交換や補充を行なうことができる釘打機における釘供給機構を提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本発明に係る釘打機における釘供給機構は、圧縮空気等により駆動されるドライバを摺動可能に収容した釘射出口を備えたノーズ部と連結釘を装填したマガジンとを備え、該マガジンから釘射出口の側面に形成された釘導入口を経て前記釘射出口内に供給された釘を前記ドライバにより駆動して打ち出す釘打機において、前記マガジンには、前記釘導入口に連続しかつ連結釘の釘頭を支持する肩部を有する直線状の釘ガイド面と該釘ガイド面に対向する可動ガイド壁とを設け、前記釘ガイド面と可動ガイド壁との間に複数の連結釘を互いが接する状態で並列して装填し、前記可動ガイド壁に設けた押圧手段によって前記複数の連結釘を前記マガジンのガイド面に向けて押圧するとともに、前記可動ガイド壁をマガジンの釘ガイド面と対向配置される位置と釘ガイド面を開放する位置に開閉可能に設けたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る釘打機の下部の側面図、図２はそのＸーＸ線上の断面図、図３は図１のＹーＹ線上の断面図であり、図４はそのＺーＺ線上の断面図である。
【０００８】
上記図において符号１はノーズ部で、このノーズ部１は図示しない釘打機本体の先端に設けられ、釘打機本体で圧縮空気等により駆動されるドライバ２を摺動可能に収容した釘射出口２ａを備えている。そして、マガジン３に装填された連結釘４は釘射出口２ａに送られ、上記ドライバ２によって打撃されてノーズ部１の先端から射出されるように構成されている。なお、連結釘４は複数の釘をストレートに連結した直状連結釘である。
【０００９】
釘射出口２ａの側面には図２のように釘導入口５が形成されている。また、釘導入口５からは直線状（平面状）の釘ガイド面６がストレートに連続して形成されている。釘ガイド面６に連結釘４の釘頭を支持する肩部７（図３参照）が形成されている。
【００１０】
次に、上記釘ガイド面６に対しては開閉ドア８と可動ガイド壁９がそれぞれ所定の間隔を隔てて対向配置されている。
【００１１】
開閉ドア８は公知のものと同じ構成で、図４に示されるように、ノーズ部１に沿って配置された支軸１０を中心に左右に回動自在に設けられている。また、その内側には上下に分割されたスライドアーム１１が配置され、スライドアーム１１はバネ１２により上記ガイド面６に押し付けられるように付勢されている。１３は逆止爪である。スライドアーム１１の後端には案内傾斜部１４が形成されている。
【００１２】
可動ガイド壁９は開閉ドア８と隣接してマガジン本体３ａの前部に配置され、図３に示されるように、マガジン本体３ａの上部に配置された支軸１５を中心に上下に回動自在に設けられ、その内側にはスライドアーム１６が配置され、スライドアーム１６はバネ１７により上記ガイド面６に押し付けられるように付勢されている。また、スライドアーム１６の後端には案内傾斜部１８が形成されている。なお、スライドアーム１６の上には連結釘４の釘頭を支持する肩部１６ａが形成されている。
【００１３】
したがって、上記開閉ドア８と可動ガイド壁９は、上記各支軸１０、１５を中心にして各スライドアーム１１、１６とともにマガジン３の釘ガイド面６と対向配置される位置と釘ガイド面６を開放する位置に開閉可能となっている。そして、開閉ドア８と可動ガイド壁９とはロック手段２４により互いにロック可能で、ロックを外さない限り開放作動できないようになっている。
【００１４】
ところで、上記構成のマガジン３に連結釘４を装填するときは、図５のようにマガジン３の後方から挿入すればよい。連結釘４の前端は可動ガイド壁９のスライドアームの後端の案内傾斜部１８に当たり、図６、図７及び図３に示すようにスライドアーム１６を押し戻して内部に進入し、開閉ドア８も同様にスライドアーム１１を押し戻して釘ガイド面６に沿って装填することができる。マガジン３内には、図２及び図３に示されるように、２つの連結釘４が釘頭を一部重合させた状態で並列状態で収納される。これらの連結釘４の釘頭は釘ガイド面６と可動ガイド壁９にそれぞれ形成された肩部７、１６ａに摺動自在に支持される。開閉ドア８と可動ガイド壁９側のスライドアーム１６、１１はそれぞれ上記連結釘４を上記釘ガイド面６に向けて押圧支持している。したがって、上記スライドアーム１６、１１は連結釘４の押圧手段を構成している。
【００１５】
次に、上記釘ガイド面６の背面側には、図２に示されるように、釘送り装置２０が配置されている。釘送り装置２０には上記連結釘４を釘射出口５側に送る釘送り部材２１が釘送り方向に沿って往復動可能に配置されている。釘送り部材２１の先端部２１ａは、上記釘ガイド面６の背面側から釘ガイド面６を貫通して内面側に進出して、釘ガイド面６側の連結釘４の釘軸に係合可能に設けられている。そして、釘送り装置２０は圧縮空気等を利用したピストン・シリンダ機構によりピストンロッド２２に回動可能に連結した釘送り部材２１を往復動させる公知の装置でよい。なお、釘ガイド面６には連結釘４が釘射出口５と反対側に移動するのを防止する逆止爪２３が設けられている。
【００１６】
上記釘送り装置２０によれば、ピストンが前方に往動するときには釘送り部材２１が釘ガイド面６側の連結釘４の釘軸に係合して釘をノーズ部側に送って先頭の釘を釘射出口５に供給し（図２の状態）、ピストンが後方に復動するときは連結釘４との係合が外れた状態で初期位置に復帰する。これにより、ピストンが１往復するたびに連結釘４の釘が釘射出口５に送り込まれる。そして、釘ガイド面６側の連結釘４が最後まで送られると、押圧手段１６、１１によって他方の連結釘４が押圧されて釘ガイド面６側にスライドするので、引き続いてこの連結釘４が打ち込まれる。
【００１７】
釘打ち込み作業の途中でサイズの異なった釘に交換するため、釘ガイド面６側の連結釘４を除去するような場合は、図８のように可動ガイド壁９（と開閉ドア８）を支軸１５（１０）を中心に回動させることによりマガジン３を開放し、開放部分から手を入れて残った連結釘４をマガジン３の後方に引き戻して取り出せばよい。
【００１８】
また、釘ガイド面側の連結釘４の残量が少なくなったときに、新しい連結釘を上記連結釘４に並べて装填するときは、図８、図９及び図１０に示すように、可動ガイド壁９を開いて上記連結釘４の側面に新しい連結釘４を装填することができる。装填後、図２のように可動ガイド壁９を閉じればよい。
【００１９】
上述のように、上記構成の釘供給機構によれば、並列状態で装填された連結釘４を押圧手段１６によって釘ガイド面６に押圧して支持し、釘送り部材２１を釘ガイド面６の背面側から釘ガイド面６側に進出するように配置して、この釘送り部材２１により釘ガイド面６に配置された釘を射出口５へ供給可能としているので、従来技術のようにセパレータを必要としない。したがって、構造が単純となり、軽量化することができる。
【００２０】
また、押圧手段１６を釘ガイド面６に対して開閉可能にしているので、可動ガイド壁９を開放することにより容易に釘ガイド面６に残った連結釘４を取り出すことができる。特に釘打機を片手で保持した状態で残る片方の手で連結釘４の手取出しが可能であるため、足場の上等の作業現場で釘サイズの交換や連結釘の補充が容易に行なうことができる。
【００２１】
なお、上記マガジン３には３個以上の連結釘４を並列状態で装填できるような構成にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る釘打機の側面図
【図２】図１のＸーＸ線上の断面図
【図３】図１のＹーＹ線上の断面図
【図４】図１のＺーＺ線上の断面図
【図５】上記釘打機に連結釘を装填するときの装填態様説明図
【図６】マガジン内に連結釘が装填されていない状態を示す断面図
【図７】マガジン内に連結釘が１本装填された状態を示す断面図
【図８】上記マガジンから可動ガイド壁を回動した状態を示す断面図
【図９】上記マガジンに２本目の連結釘を補充する状態を示す断面図
【図１０】２本目の連結釘が補充された状態を示す断面図
【符号の説明】
３ マガジン
４ 連結釘
６ 釘ガイド面
９ 可動ガイド壁
Claims (1)
- 圧縮空気等により駆動されるドライバを摺動可能に収容した釘射出口を備えたノーズ部と連結釘を装填したマガジンとを備え、該マガジンから釘射出口の側面に形成された釘導入口を経て前記釘射出口内に供給された釘を前記ドライバにより駆動して打ち出す釘打機において、
前記マガジンには、前記釘導入口に連続しかつ連結釘の釘頭を支持する肩部を有する直線状の釘ガイド面と該釘ガイド面に対向する可動ガイド壁とを設け、前記釘ガイド面と可動ガイド壁との間に複数の連結釘を互いが接する状態で並列して装填し、前記可動ガイド壁に設けた押圧手段によって前記複数の連結釘を前記マガジンのガイド面に向けて押圧するとともに、
前記可動ガイド壁をマガジンの釘ガイド面と対向配置される位置と釘ガイド面を開放する位置に開閉可能に設けた
ことを特徴とする釘打機における連結釘供給機構。
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Publications (2)
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| JP2002219662A JP2002219662A (ja) | 2002-08-06 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001014277A Expired - Fee Related JP4420163B2 (ja) | 2000-11-16 | 2001-01-23 | 釘打機における連結釘供給機構 |
Country Status (2)
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| TW (1) | TW522084B (ja) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2002292578A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-10-08 | Max Co Ltd | 釘打機における連結釘装填機構 |
| JP2021186932A (ja) * | 2020-05-29 | 2021-12-13 | 工機ホールディングス株式会社 | 打込機 |
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2001
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