JP3622196B2 - 連結釘用釘打機における釘供給機構 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、直線状に連結された複数の連結釘を並列状に収容可能なマガジンからノーズ部へ向けて順次連続して供給する連結釘用釘打機における釘供給機構に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
圧縮空気で駆動する動力釘打機には、連結釘をコイル状に巻回した連結釘を使用するタイプと、直線状に連結した連結釘（スティック釘とも呼ばれる）を使用するタイプがある。特に大きな釘は連結した状態での重量が大きくなるため直線状に連結されたものが多い。そして、釘の取り扱いを容易にするため一連の連結本数も２０数本ないし３０本程度に連結されている。したがって直線状連結釘を使用する釘打機では釘打機に一度に装填できる釘の数に限界があり、連続した釘打ち作業では度々釘を装填する作業が必要となる。一部の釘打機ではマガジンにより大量の釘を収納するため、長尺のマガジンを設置して複数の連結釘をタンデムに装填収容できるようにしているものがある。しかしながら長尺のマガジンの後部が釘打機の後方に長く突出して釘打ち作業の傷害となっていた。
【０００３】
また、特公０６−６１７０６号には直線状に連結された複数の連結釘をマガジン内に並列状態で収容して、これらの連結釘を順次釘打機のノーズ部へ供給する釘打機が示されている。この機構ではマガジンの長さ寸法を小さくでき、狭い場所への釘打ち施工に傷害となることがない。上記従来技術の釘の供給機構は、マガジンと釘打ち出し用のノーズ部間に形成した釘供給路に沿って往復動するセパレータに釘係合部材を１つ設置して、これがマガジン内まで進入して釘と係合し釘をノーズ部方向へ送り出すようにしている。従って、セパレータより前方に移送された釘は係合部材から外れて直接送られることがない。このため最後の連結釘の残り数本が釘送り通路上に残ってしまう問題があった。また、係合部材は釘軸の一カ所にのみ契合するものであるため、ノーズ部内に供給される釘が傾いて釘先が後方側へ飛び出してしまうという問題もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を解消し、直線上に連結された連結釘を複数並列状に収容可能なマガジンからノーズ部へ向けて順次連続して供給するとともに、最後の１本まで確実に打ち込むことが可能であり、さらに釘の先端部も確実にノーズ部内へ送り込めるようにする釘の供給機構を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る連結釘用釘打機における釘供給機構は、直線状に連結した連結釘を並列状態で複数収容可能なマガジンから、前記連結釘を連続してノーズ部へ供給するようになした釘打機であって、前記マガジンとノーズ部間で連結釘を案内する釘供給路を構成している固定ガイド壁と、該固定ガイド壁と所定間隔を隔てて対峙される開閉可能なドア部材とを有し、固定ガイド壁には、釘供給路へ進出可能な爪を釘軸方向に沿って複数形成した第１送り手段を釘供給路に沿って往復動可能に設け、前記ドア部材には、マガジン内に進入する位置とマガジン内から完全に退避する位置との間で摺動可能なセパレータを設け、該セパレータには、釘供給路へ進出可能であってマガジン内及び釘供給路内の釘軸と係合可能な爪を有する第２送り手段を担持させるとともに、前記第１送り手段とセパレータとを駆動手段によって釘供給方向に沿って往復動させることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の釘送り機構を実施した釘打機の一部を示すもので、ノーズ部１とマガジン２間に形成された釘供給路３の一方のガイド壁を構成しているドア部材４を開いた状態を示している。釘供給路３の他方のガイド壁を構成している固定ガイド壁５には、壁の背面側から通路内に向けて第１送り手段６が設けられており、この第１送り手段６は釘供給路３のノーズ部１に近接した部分の所定範囲で往復移動が可能とされている。第１送り手段６は図２及び図３に示す釘供給路３とマガジン２の背面側に沿って配置されている送りピストン・シリンダ機構７（駆動手段）のピストンロッド８に担持されて釘供給路３に沿って往復駆動される。第１送り手段６には釘供給路３に突出される送り爪９が、釘軸の長さ方向に沿って複数形成されている。
【０００７】
ドア部材４側にはセパレータ１０が釘供給路３に沿って摺動可能に設けられており、該セパレータ１０は釘供給路３の中央部から後方のマガジン２内へ進入する範囲で移動可能とされている。このセパレータ１０には上方に突出している連結片１１（図４参照）が一体に形成されており、前記ピストンロッド８から固定ガイド壁５を跨ぐように延びている連結杆１２とドア部材４を閉じたときに係合して、ピストンロッド８の作動によって前記第１送り手段６と同時に駆動される。セパレータ１０には、釘供給路３に向けて突出された送り爪１３を設けた第２送り手段１４が設けられている。
【０００８】
図２に示すように、第１送り手段６は、ピストンロッド８に形成した長穴１５内に遊嵌されているピン１６に回転可能に支持されており、かつピストンロッド８に嵌挿されているバネ１７により前方へ付勢されている。一方セパレータ１０は連結杆１１を介してピストンロッド８と係合しているのでマガジン２内に進入するまでピストンロッド８の作動ストロークと一体的に移動するが、第１送り手段６は長穴１５によりストロークが限定されて連結釘の連結ピッチより少し多めの範囲で駆動される。送りピストン８ａは釘打ちの打ち込み駆動の終わり近くで送りシリンダ１８の前端部に圧縮空気が導入されて後退動させられ、復帰行程時にシリンダ１８内に内蔵された圧縮バネ（図示せず）の作用で前進動作する。
【０００９】
なお、マガジン２内には直線状に連結された複数の連結釘２０が並列状態で収容されている。また、釘供給路３には連結釘２０の逆止爪２１が配置されている。
【００１０】
次に、図５〜図１６によって釘の供給態様を説明する。
【００１１】
図５はマガジン２に３連の連結釘２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを装填した状態であり、ピストンロッド８は前端位置に配置されており、第１送り手段６とセパレータ１０（第２送り手段１４）とも前端位置に移動されている。
【００１２】
ここで、図６のように釘打機を空打ち作動させることにより送りピストン８ａが後退駆動され、これによってセパレータ１０がマガジン２内に進入し、一連の連結釘２０Ａと連結釘２０Ｂとを分ける。このとき第２送り手段１４の爪１３が分けられた連結釘２０Ａの先頭の釘２０ａと係合する関係ができる。第１送り手段６は長穴１５内でバネ１７（図２参照）により前方へ付勢されているので、ピストンロッド８のストロークの最後に長穴１５の端部と係合して所定ストローク分後退する。
【００１３】
空打ち作動の終了によりピストンロッド８が図７のように前進し、セパレータ１０と第１送り手段６は前端位置まで移動される。セパレータ１０に担持されている第２送り手段１４により連結釘２０Ａが前方へ移動される。連結釘２０Ａは固定ガイド壁５に配置されている逆止爪２１と係合する。
【００１４】
さらに、２回目の空打ち作動により、セパレータ１０と第１送り手段６は図８のように再度後退する。連結釘２０Ａは逆止爪２１と係合して同じ位置にとどまっており、第２送り手段１４の爪１３が連結釘２０Ａの任意の釘と係合する。
【００１５】
そして、２回目の空打ちの終了により、セパレータ１０と第１送り手段６が図９のように前進し、連結釘２０Ａをさらに前進させる。この時点までは連結釘２０Ａの先頭の釘はノーズ部１にまで達していない。
【００１６】
３回目の空打ち作動によって、セパレータ１０は図１０に示すように、マガジン２内に進入して第２送り手段１４は連結釘２０Ａのさらに後ろ側の釘と係合し、さらに図１１に示すように空打ち作動の復帰によりセパレータ１０が前進し、第２送り手段１４の爪１３と係合した連結釘２０Ａを前進させる。第１送り手段６は、ノーズ部１と当接してその前進が阻止されるが、セパレータ１０に担持された第２送り手段１４はさらに前進し、先頭の釘２０ａが第１送り手段６の爪９を回動させてノーズ部１内へ押し込んだ位置で停止させられる。
【００１７】
ノーズ部１内に供給された先頭の釘２０ａは、次の打ち込み操作によって打撃機構により打ち込まれる。図１２のように、釘の打ち込みに同期してセパレータ１０と第１送り手段６は後退して、第１送り手段６の爪９は先頭の位置の釘軸の後ろ側に進入して係合し、セパレータ１０に担持されている第２送り手段１４の爪１３は連結釘２０Ａの後位の釘と係合する。
【００１８】
次の復帰行程において第１送り手段６とセパレータ１０は図１３のように前進し、第１送り手段６は先頭の釘２０ｂをノーズ部１内へ押し込み、第２送り手段１４は連結釘２０Ａ全体を前進移動させる。ノーズ部１に接近した位置で釘軸に沿った複数の爪９で送り込むようにしているため、ノーズ部２内に供給された釘の姿勢が安定しており、打撃時に釘の先端が後方に向けて飛び出すなどの危険が防止できる。
【００１９】
以後、図１２及び図１３の作動が繰り返し行われて最初の連結釘２０Ａの釘が釘供給路３からノーズ部１へ順次送り出される。この間、セパレータ１０の一部が常にマガジン２内に残留しているため２番目以降の連結釘２０Ｂは固定ガイド壁５方向へは移動されない。
【００２０】
さらに、図１４のように１連目の連結釘２０Ａが消費されて１連目の最後の釘に係合している第２送り手段１４が徐々に前方の位置に移動してセパレータ１０がマガジン２内から退避した位置まで移動すると、２連目の連結釘２０Ｂ図示しないプッシャバネにより固定ガイド壁５側に移動される。
【００２１】
次の打ち込み作動により図１５のようにセパレータ１０がマガジン２内に進入して２連目の連結釘２０Ｂと３連目の連結釘２０Ｃを分離して第２送り手段１４が２連目の連結釘２０Ｂの先頭の釘と係合する。第１送り手段６は１連目の連結釘２０Ａの残りの先頭釘２０ｎの後ろ側に進入する（連結釘２０Ａは第１送り手段６と対向して設けられている逆止爪２１により後退動が阻止しされている）。
【００２２】
そして、ピストンロッド８の復帰ストロークで第１送り手段６は図１６のように先頭の釘２０ｎをノーズ部１内へ押し込み、第２送り手段１４は２連目の連結釘２０Ｂをマガジン２内から釘供給路３へ引き出し、１連目の連結釘２０Ａの最終釘２０ｘの後ろ側に当接させる。なお、このときピストンロッド８のストロークの設定によっては一度に２連目の連結釘２０Ｂと１連目の連結釘２０Ａとを当接させられず、隙間ができてしまうこともあるが、１連目の連結釘２０Ａの残り数以内の打撃回数で接触させられれば、釘の打ち込みを連続して行わせることが可能である。
【００２３】
次に、図１７（ａ）〜（ｄ）によって、最後の連結釘２０Ｃの最後の釘がノーズ部１内へ供給されて打ち込まれる状態を説明する。
【００２４】
最後の連結釘２０Ｃの残り数が少なくなると、同図（ａ）に示されるように第２送り手段１４は連結釘２０Ｃと全く接触しなくなるが、マガジン２内に進入する後方位置とマガジン２から完全に退避する前方位置間で作動している。釘の打撃行程で第１送り手段６の爪９は、逆止爪２１により後退動を阻止されている残りの連結釘２０の先頭の釘の後方へ進入し、打撃手段の復帰行程時に同図（ｂ）に示すようにこれをノーズ部１内へ送り込む作動を繰り返す。さらに次の打撃行程時に同図（ｃ）に示すように逆止爪２１に係止された最後の釘２０ｚの後ろ側に進入した第１送り手段６が、復帰行程で前進動するときに同図（ｄ）に示すように最後の釘２０ｚがノーズ部１内へ供給される。これをノーズ部１内から打ち出してすべての釘の打ち込みが終了する。
【００２５】
なお、新規にマガジン２内に連結釘２０を装填してから最初の釘をノーズ部１内へ送り込むまでの動作は、上述のように、釘打機の空打ち動作を行うことで送りピストン・シリンダ機構７を作動させる例に限定されない。打撃機構の空打ち作動による損傷を防止するため、手動による送りピストンのみの作動機構を構成してもよい。例えば、送りシリンダ１８の前端部へ圧縮空気を供給・排出させるための手動操作によるバルブを設置することによって実現することができる。
【００２６】
上述のように、マガジン２内に進入及び退避する範囲で摺動するセパレータ１０に釘軸と係合可能な第２送り手段１４を設けたので、複数の連結釘を連続してマガジン２内から釘供給路３へ引き出すことができる。
【００２７】
また、ノーズ部１に近接した位置に釘軸方向に沿って複数の爪９を形成した第１送り手段６を設置したので、最後の釘まで確実にノーズ部１内へ供給することができ、釘を無駄にすることがない。
【００２８】
さらに、ノーズ部１に接近した位置で釘軸に沿った複数の爪９で送り込むようにしているため、ノーズ部１内に供給された釘の姿勢が安定しており、打撃時に釘の先端が後方に向けて飛び出すなどの危険を防止できる。
【００２９】
加えて、第２送り手段１４を担持するセパレータ１０はドア部材４に設けられているので、部品点数を少なくすることができるとともに、ドア部材４を開くことにより簡単に修理等の作業をすることができる。
【００３０】
さらに、セパレータ１０に第２送り手段１４が設けられているので、セパレータ１０を駆動することにより同時に第２送り手段１４も駆動することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る釘送り機構を実施した釘打機の一部の説明図
【図２】上記釘打機のドア部材を閉じた状態の横断面図
【図３】上記釘打機の第１送り手段で切断した状態の縦断面図
【図４】上記釘打機の第２送り手段で切断した状態の縦断面図
【図５】マガジンに連結釘を装填した状態の断面図
【図６】フィードピストンが後退した状態の断面図
【図７】フィードピストンが復帰前進した状態の断面図
【図８】フィードピストンが再度後退した状態の断面図
【図９】フィードピストンが再度復帰前進した状態の断面図
【図１０】フィードピストンがまた後退した状態の断面図
【図１１】フィードピストンがまた復帰前進した状態の断面図
【図１２】フィードピストンが後退した状態の断面図
【図１３】フィードピストンが復帰工程の途中の状態の断面図
【図１４】フィードピストンが復帰時の状態の断面図
【図１５】フィードピストンがまた後退した状態の断面図
【図１６】フィードピストンがまた復帰前進した状態の断面図
【図１７】（ａ）〜（ｄ）は釘供給路内の最後の連結釘の釘送り態様説明図
【符号の説明】
１ ノーズ部
２ マガジン
３ 釘供給路
４ ドア部材
５ 固定ガイド壁
６ 第１送り手段
１０ セパレータ
１４ 第２送り手段
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ 連結釘
【発明の属する技術分野】
本発明は、直線状に連結された複数の連結釘を並列状に収容可能なマガジンからノーズ部へ向けて順次連続して供給する連結釘用釘打機における釘供給機構に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
圧縮空気で駆動する動力釘打機には、連結釘をコイル状に巻回した連結釘を使用するタイプと、直線状に連結した連結釘（スティック釘とも呼ばれる）を使用するタイプがある。特に大きな釘は連結した状態での重量が大きくなるため直線状に連結されたものが多い。そして、釘の取り扱いを容易にするため一連の連結本数も２０数本ないし３０本程度に連結されている。したがって直線状連結釘を使用する釘打機では釘打機に一度に装填できる釘の数に限界があり、連続した釘打ち作業では度々釘を装填する作業が必要となる。一部の釘打機ではマガジンにより大量の釘を収納するため、長尺のマガジンを設置して複数の連結釘をタンデムに装填収容できるようにしているものがある。しかしながら長尺のマガジンの後部が釘打機の後方に長く突出して釘打ち作業の傷害となっていた。
【０００３】
また、特公０６−６１７０６号には直線状に連結された複数の連結釘をマガジン内に並列状態で収容して、これらの連結釘を順次釘打機のノーズ部へ供給する釘打機が示されている。この機構ではマガジンの長さ寸法を小さくでき、狭い場所への釘打ち施工に傷害となることがない。上記従来技術の釘の供給機構は、マガジンと釘打ち出し用のノーズ部間に形成した釘供給路に沿って往復動するセパレータに釘係合部材を１つ設置して、これがマガジン内まで進入して釘と係合し釘をノーズ部方向へ送り出すようにしている。従って、セパレータより前方に移送された釘は係合部材から外れて直接送られることがない。このため最後の連結釘の残り数本が釘送り通路上に残ってしまう問題があった。また、係合部材は釘軸の一カ所にのみ契合するものであるため、ノーズ部内に供給される釘が傾いて釘先が後方側へ飛び出してしまうという問題もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を解消し、直線上に連結された連結釘を複数並列状に収容可能なマガジンからノーズ部へ向けて順次連続して供給するとともに、最後の１本まで確実に打ち込むことが可能であり、さらに釘の先端部も確実にノーズ部内へ送り込めるようにする釘の供給機構を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る連結釘用釘打機における釘供給機構は、直線状に連結した連結釘を並列状態で複数収容可能なマガジンから、前記連結釘を連続してノーズ部へ供給するようになした釘打機であって、前記マガジンとノーズ部間で連結釘を案内する釘供給路を構成している固定ガイド壁と、該固定ガイド壁と所定間隔を隔てて対峙される開閉可能なドア部材とを有し、固定ガイド壁には、釘供給路へ進出可能な爪を釘軸方向に沿って複数形成した第１送り手段を釘供給路に沿って往復動可能に設け、前記ドア部材には、マガジン内に進入する位置とマガジン内から完全に退避する位置との間で摺動可能なセパレータを設け、該セパレータには、釘供給路へ進出可能であってマガジン内及び釘供給路内の釘軸と係合可能な爪を有する第２送り手段を担持させるとともに、前記第１送り手段とセパレータとを駆動手段によって釘供給方向に沿って往復動させることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の釘送り機構を実施した釘打機の一部を示すもので、ノーズ部１とマガジン２間に形成された釘供給路３の一方のガイド壁を構成しているドア部材４を開いた状態を示している。釘供給路３の他方のガイド壁を構成している固定ガイド壁５には、壁の背面側から通路内に向けて第１送り手段６が設けられており、この第１送り手段６は釘供給路３のノーズ部１に近接した部分の所定範囲で往復移動が可能とされている。第１送り手段６は図２及び図３に示す釘供給路３とマガジン２の背面側に沿って配置されている送りピストン・シリンダ機構７（駆動手段）のピストンロッド８に担持されて釘供給路３に沿って往復駆動される。第１送り手段６には釘供給路３に突出される送り爪９が、釘軸の長さ方向に沿って複数形成されている。
【０００７】
ドア部材４側にはセパレータ１０が釘供給路３に沿って摺動可能に設けられており、該セパレータ１０は釘供給路３の中央部から後方のマガジン２内へ進入する範囲で移動可能とされている。このセパレータ１０には上方に突出している連結片１１（図４参照）が一体に形成されており、前記ピストンロッド８から固定ガイド壁５を跨ぐように延びている連結杆１２とドア部材４を閉じたときに係合して、ピストンロッド８の作動によって前記第１送り手段６と同時に駆動される。セパレータ１０には、釘供給路３に向けて突出された送り爪１３を設けた第２送り手段１４が設けられている。
【０００８】
図２に示すように、第１送り手段６は、ピストンロッド８に形成した長穴１５内に遊嵌されているピン１６に回転可能に支持されており、かつピストンロッド８に嵌挿されているバネ１７により前方へ付勢されている。一方セパレータ１０は連結杆１１を介してピストンロッド８と係合しているのでマガジン２内に進入するまでピストンロッド８の作動ストロークと一体的に移動するが、第１送り手段６は長穴１５によりストロークが限定されて連結釘の連結ピッチより少し多めの範囲で駆動される。送りピストン８ａは釘打ちの打ち込み駆動の終わり近くで送りシリンダ１８の前端部に圧縮空気が導入されて後退動させられ、復帰行程時にシリンダ１８内に内蔵された圧縮バネ（図示せず）の作用で前進動作する。
【０００９】
なお、マガジン２内には直線状に連結された複数の連結釘２０が並列状態で収容されている。また、釘供給路３には連結釘２０の逆止爪２１が配置されている。
【００１０】
次に、図５〜図１６によって釘の供給態様を説明する。
【００１１】
図５はマガジン２に３連の連結釘２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを装填した状態であり、ピストンロッド８は前端位置に配置されており、第１送り手段６とセパレータ１０（第２送り手段１４）とも前端位置に移動されている。
【００１２】
ここで、図６のように釘打機を空打ち作動させることにより送りピストン８ａが後退駆動され、これによってセパレータ１０がマガジン２内に進入し、一連の連結釘２０Ａと連結釘２０Ｂとを分ける。このとき第２送り手段１４の爪１３が分けられた連結釘２０Ａの先頭の釘２０ａと係合する関係ができる。第１送り手段６は長穴１５内でバネ１７（図２参照）により前方へ付勢されているので、ピストンロッド８のストロークの最後に長穴１５の端部と係合して所定ストローク分後退する。
【００１３】
空打ち作動の終了によりピストンロッド８が図７のように前進し、セパレータ１０と第１送り手段６は前端位置まで移動される。セパレータ１０に担持されている第２送り手段１４により連結釘２０Ａが前方へ移動される。連結釘２０Ａは固定ガイド壁５に配置されている逆止爪２１と係合する。
【００１４】
さらに、２回目の空打ち作動により、セパレータ１０と第１送り手段６は図８のように再度後退する。連結釘２０Ａは逆止爪２１と係合して同じ位置にとどまっており、第２送り手段１４の爪１３が連結釘２０Ａの任意の釘と係合する。
【００１５】
そして、２回目の空打ちの終了により、セパレータ１０と第１送り手段６が図９のように前進し、連結釘２０Ａをさらに前進させる。この時点までは連結釘２０Ａの先頭の釘はノーズ部１にまで達していない。
【００１６】
３回目の空打ち作動によって、セパレータ１０は図１０に示すように、マガジン２内に進入して第２送り手段１４は連結釘２０Ａのさらに後ろ側の釘と係合し、さらに図１１に示すように空打ち作動の復帰によりセパレータ１０が前進し、第２送り手段１４の爪１３と係合した連結釘２０Ａを前進させる。第１送り手段６は、ノーズ部１と当接してその前進が阻止されるが、セパレータ１０に担持された第２送り手段１４はさらに前進し、先頭の釘２０ａが第１送り手段６の爪９を回動させてノーズ部１内へ押し込んだ位置で停止させられる。
【００１７】
ノーズ部１内に供給された先頭の釘２０ａは、次の打ち込み操作によって打撃機構により打ち込まれる。図１２のように、釘の打ち込みに同期してセパレータ１０と第１送り手段６は後退して、第１送り手段６の爪９は先頭の位置の釘軸の後ろ側に進入して係合し、セパレータ１０に担持されている第２送り手段１４の爪１３は連結釘２０Ａの後位の釘と係合する。
【００１８】
次の復帰行程において第１送り手段６とセパレータ１０は図１３のように前進し、第１送り手段６は先頭の釘２０ｂをノーズ部１内へ押し込み、第２送り手段１４は連結釘２０Ａ全体を前進移動させる。ノーズ部１に接近した位置で釘軸に沿った複数の爪９で送り込むようにしているため、ノーズ部２内に供給された釘の姿勢が安定しており、打撃時に釘の先端が後方に向けて飛び出すなどの危険が防止できる。
【００１９】
以後、図１２及び図１３の作動が繰り返し行われて最初の連結釘２０Ａの釘が釘供給路３からノーズ部１へ順次送り出される。この間、セパレータ１０の一部が常にマガジン２内に残留しているため２番目以降の連結釘２０Ｂは固定ガイド壁５方向へは移動されない。
【００２０】
さらに、図１４のように１連目の連結釘２０Ａが消費されて１連目の最後の釘に係合している第２送り手段１４が徐々に前方の位置に移動してセパレータ１０がマガジン２内から退避した位置まで移動すると、２連目の連結釘２０Ｂ図示しないプッシャバネにより固定ガイド壁５側に移動される。
【００２１】
次の打ち込み作動により図１５のようにセパレータ１０がマガジン２内に進入して２連目の連結釘２０Ｂと３連目の連結釘２０Ｃを分離して第２送り手段１４が２連目の連結釘２０Ｂの先頭の釘と係合する。第１送り手段６は１連目の連結釘２０Ａの残りの先頭釘２０ｎの後ろ側に進入する（連結釘２０Ａは第１送り手段６と対向して設けられている逆止爪２１により後退動が阻止しされている）。
【００２２】
そして、ピストンロッド８の復帰ストロークで第１送り手段６は図１６のように先頭の釘２０ｎをノーズ部１内へ押し込み、第２送り手段１４は２連目の連結釘２０Ｂをマガジン２内から釘供給路３へ引き出し、１連目の連結釘２０Ａの最終釘２０ｘの後ろ側に当接させる。なお、このときピストンロッド８のストロークの設定によっては一度に２連目の連結釘２０Ｂと１連目の連結釘２０Ａとを当接させられず、隙間ができてしまうこともあるが、１連目の連結釘２０Ａの残り数以内の打撃回数で接触させられれば、釘の打ち込みを連続して行わせることが可能である。
【００２３】
次に、図１７（ａ）〜（ｄ）によって、最後の連結釘２０Ｃの最後の釘がノーズ部１内へ供給されて打ち込まれる状態を説明する。
【００２４】
最後の連結釘２０Ｃの残り数が少なくなると、同図（ａ）に示されるように第２送り手段１４は連結釘２０Ｃと全く接触しなくなるが、マガジン２内に進入する後方位置とマガジン２から完全に退避する前方位置間で作動している。釘の打撃行程で第１送り手段６の爪９は、逆止爪２１により後退動を阻止されている残りの連結釘２０の先頭の釘の後方へ進入し、打撃手段の復帰行程時に同図（ｂ）に示すようにこれをノーズ部１内へ送り込む作動を繰り返す。さらに次の打撃行程時に同図（ｃ）に示すように逆止爪２１に係止された最後の釘２０ｚの後ろ側に進入した第１送り手段６が、復帰行程で前進動するときに同図（ｄ）に示すように最後の釘２０ｚがノーズ部１内へ供給される。これをノーズ部１内から打ち出してすべての釘の打ち込みが終了する。
【００２５】
なお、新規にマガジン２内に連結釘２０を装填してから最初の釘をノーズ部１内へ送り込むまでの動作は、上述のように、釘打機の空打ち動作を行うことで送りピストン・シリンダ機構７を作動させる例に限定されない。打撃機構の空打ち作動による損傷を防止するため、手動による送りピストンのみの作動機構を構成してもよい。例えば、送りシリンダ１８の前端部へ圧縮空気を供給・排出させるための手動操作によるバルブを設置することによって実現することができる。
【００２６】
上述のように、マガジン２内に進入及び退避する範囲で摺動するセパレータ１０に釘軸と係合可能な第２送り手段１４を設けたので、複数の連結釘を連続してマガジン２内から釘供給路３へ引き出すことができる。
【００２７】
また、ノーズ部１に近接した位置に釘軸方向に沿って複数の爪９を形成した第１送り手段６を設置したので、最後の釘まで確実にノーズ部１内へ供給することができ、釘を無駄にすることがない。
【００２８】
さらに、ノーズ部１に接近した位置で釘軸に沿った複数の爪９で送り込むようにしているため、ノーズ部１内に供給された釘の姿勢が安定しており、打撃時に釘の先端が後方に向けて飛び出すなどの危険を防止できる。
【００２９】
加えて、第２送り手段１４を担持するセパレータ１０はドア部材４に設けられているので、部品点数を少なくすることができるとともに、ドア部材４を開くことにより簡単に修理等の作業をすることができる。
【００３０】
さらに、セパレータ１０に第２送り手段１４が設けられているので、セパレータ１０を駆動することにより同時に第２送り手段１４も駆動することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る釘送り機構を実施した釘打機の一部の説明図
【図２】上記釘打機のドア部材を閉じた状態の横断面図
【図３】上記釘打機の第１送り手段で切断した状態の縦断面図
【図４】上記釘打機の第２送り手段で切断した状態の縦断面図
【図５】マガジンに連結釘を装填した状態の断面図
【図６】フィードピストンが後退した状態の断面図
【図７】フィードピストンが復帰前進した状態の断面図
【図８】フィードピストンが再度後退した状態の断面図
【図９】フィードピストンが再度復帰前進した状態の断面図
【図１０】フィードピストンがまた後退した状態の断面図
【図１１】フィードピストンがまた復帰前進した状態の断面図
【図１２】フィードピストンが後退した状態の断面図
【図１３】フィードピストンが復帰工程の途中の状態の断面図
【図１４】フィードピストンが復帰時の状態の断面図
【図１５】フィードピストンがまた後退した状態の断面図
【図１６】フィードピストンがまた復帰前進した状態の断面図
【図１７】（ａ）〜（ｄ）は釘供給路内の最後の連結釘の釘送り態様説明図
【符号の説明】
１ ノーズ部
２ マガジン
３ 釘供給路
４ ドア部材
５ 固定ガイド壁
６ 第１送り手段
１０ セパレータ
１４ 第２送り手段
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ 連結釘
Claims (1)
- 直線状に連結した連結釘を並列状態で複数収容可能なマガジンから、前記連結釘を連続してノーズ部へ供給するようになした釘打機であって、
前記マガジンとノーズ部間で連結釘を案内する釘供給路を構成している固定ガイド壁と、該固定ガイド壁と所定間隔を隔てて対峙される開閉可能なドア部材とを有し、
固定ガイド壁には、釘供給路へ進出可能な爪を釘軸方向に沿って複数形成した第１送り手段を釘供給路に沿って往復動可能に設け、
前記ドア部材には、マガジン内に進入する位置とマガジン内から完全に退避する位置との間で摺動可能なセパレータを設け、該セパレータには、釘供給路へ進出可能であってマガジン内及び釘供給路内の釘軸と係合可能な爪を有する第２送り手段を担持させるとともに、
前記第１送り手段とセパレータとを駆動手段によって釘供給方向に沿って往復動させる
ことを特徴とする連結釘用釘打機における釘供給機構。
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP23974299A JP3622196B2 (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 連結釘用釘打機における釘供給機構 |
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| JP2001062752A JP2001062752A (ja) | 2001-03-13 |
| JP3622196B2 true JP3622196B2 (ja) | 2005-02-23 |
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Family Applications (1)
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-
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- 1999-08-26 JP JP23974299A patent/JP3622196B2/ja not_active Expired - Fee Related
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