JP2000326256A - 釘打機の多連装マガジンにおける釘送り機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】最後の連結釘の残りが少なくなっても、確実に
釘送りができる。 【解決手段】多連の連結釘４を内側列の連結釘４から順
に前方の釘送り通路２を経て釘打機のノーズ部１に送り
込むマガジン３において、釘送り通路２に沿って前後２
個所にそれぞれ前後方向に往復動するフィードピストン
を備えたフィードピストン・シリンダ装置を配置すると
ともに、後部のフィードピストン・シリンダ装置８のフ
ィードピストンロッド１０には最内側とその隣りの外側
の連結釘４を内外に分離可能なセパレータ１３と内側の
連結釘４をマガジン３から釘送り通路２に送り出す第１
の送り爪１５とを形成し、前部のフィードピストン・シ
リンダ装置９のフィードピストンロッド１７には第１の
送り爪１５によって送り出された連結釘４をノーズ部１
に送り出す第２の送り爪１８を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の釘をスティ
ック状に連結して成る連結釘（スティックネイル）を内
側から外側に多連装に装填できる多連装マガジンから釘
打機のノーズ部に釘送りする、連結釘の多連装マガジン
における釘送り機構に関する。

【０００２】

【従来技術】この種の連結釘の多連装マガジンにおいて
は、従来はマガジン内の連結釘の釘送り機構が１つしか
ないので、釘送りが不十分であった。

【０００３】すなわち、マガジン内に１連の連結釘しか
ない場合は、釘の送り爪は釘打機のノーズ部に十分に近
い位置に配置することができるが、多連装マガジンの場
合は、送り爪は最内側の連結釘をノーズ部に送るととも
に、その連結釘が消費された後、次の内側連結釘をマガ
ジンから釘送り通路に送り出す必要がある。そこで、従
来の送り爪はマガジンと釘送り通路の間を往復動可能と
し、マガジン内の連結釘を釘送り通路に送り込むように
設定されていた。このため、上記送り爪は１連装填式の
送り爪よりもノーズ部から離れた後方（マガジン側）に
配置されていた。

【０００４】しかしながら、送り爪は通常は釘の打ち込
みが終了する毎に次の釘をノーズ部に送ればよいので、
その作動ストロークは釘１本を次の釘位置に送る程度に
設定されているにすぎない。このため、最後の連結釘を
送り切ったときに送り爪の位置はノーズ部に最も近い
が、それでも送り爪とノーズ部との間の距離はかなり離
れており、これ以上は送ることはできないから、連結釘
の後ろの１０本位は残ってしまうという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解消し、最後の連結釘の残りが少なくなっても、確実に
釘送りができる釘打機の多連装マガジンにおける釘送り
機構を提供することをその課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る釘打機の多連装マガジンにおける釘送
り機構は、複数の釘をスティック状に連結して成る連結
釘を内側から外側に横列状態に装填可能に形成され、最
内側の第１列の連結釘から順に釘送り通路を経て前方の
釘打機のノーズ部に送り込む多連装マガジンにおいて、
上記釘送り通路に沿って前後２個所にそれぞれ前後方向
に往復動するフィードピストンを備えたフィードピスト
ン・シリンダ装置を配置するとともに、後部のフィード
ピストン・シリンダ装置のフィードピストンには、最内
側の第１列の連結釘とその外側の第２列の連結釘とを内
外に分離可能なセパレータと、第１列の連結釘をマガジ
ンから釘送り通路に送り出す第１の送り爪とを形成し、
前部のフィードピストン・シリンダ装置のフィードピス
トンには、上記第１の送り爪によって送り出された連結
釘をノーズ部に送り出す第２の送り爪を形成したことを
特徴とする。

【０００７】なお、前記第２の送り爪は長寸から短寸の
釘まで係合可能に形成するのが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は釘打機の釘送り機構部分に
おける要部を断面で示した側面図、図２は図１のＸーＸ
線上の断面図、図３は後部フィードピストン・シリンダ
装置の送り爪とセパレータの取付状態説明図であり、図
４(a) (b) は上記釘送り機構の作動態様を示す平面図で
ある。

【０００９】上記図において、符号１はノーズ部で、釘
打機のボディ（図示せず）の先端に設けられ、打撃機構
により打ち出されたドライバ１ａを摺動案内するととも
に、釘送り通路２の端部に開口している。釘送り通路２
は１本の連結釘の送りをノーズ部１に案内する程度の幅
を有し、前端はノーズ部１に、後端はマガジン３に開口
している。マガジン３は多連装マガジンで、複数の連結
釘４が横列状態で装填可能に構成されている。各連結釘
４は複数の釘を連結材を介して直線状に連結して成るも
のである。

【００１０】なお、マガジン３内には多連の連結釘４が
装填され、最内側の第１列の連結釘４ａの前端は釘送り
通路２の後端開口部５に臨むように形成されている。ま
た、マガジン３の外側には押圧バー６が取り付けられて
いる。この押圧バー６はバネ７によって最外側の連結釘
４を内側に移動するように押圧している。このため、内
側の連結釘４がマガジン３から排出されると、次の内側
の連結釘４が押圧バー６に押圧されて最内側に横移動す
るようになっている。

【００１１】次に、上記マガジン３から釘送り通路２に
かけて、マガジン３の最内側の連結釘４から順に前方の
釘送り通路２を経てノーズ部１に送り込む釘送り機構が
設けられている。

【００１２】すなわち、上記釘送り通路２に沿って前後
２個所にそれぞれ前後方向に往復動するフィードピスト
ンを備えたフィードピストン・シリンダ装置８、９が配
置されている。

【００１３】後部のフィードピストン・シリンダ装置８
のフィードピストンロッド１０の前端には、セパレータ
アーム１２が取り付けられている。このセパレータアー
ム１２の前部１２ａは上方に屈曲され、さらに釘送り通
路２の上を反対側に越えるように曲げられ、釘送り通路
２の上部に形成された案内溝１４に沿って案内移動され
るように取り付けられている。セパレータアーム１２の
端部にはマガジン３内に出没移動可能なセパレータ１３
が連結固定されている。セパレータ１３の後端１３ａは
先鋭に形成され、フィードピストンロッド１０が前方移
動端にあるときはマガジン３の前端開口部５付近（マガ
ジン内連結釘４の横移動の障害とならない位置）に退出
し、フィードピストンロッド１０が後方移動端にあると
きはマガジン３内の最内側とその次の内側の連結釘４
ａ、４ｂとの間に進入するように配置されている。ま
た、セパレータ１３には第１列の連結釘４ａに係合する
ように回動可能で、常時内側に回動するようにバネ付勢
された第１の送り爪１５が形成されている。上記フィー
ドピストン・シリンダ装置８は、エア管路２０ａから圧
縮空気の供給を受けて後端に移動し、上記圧縮空気が排
出されることによりバネ１６で前進移動するように構成
され、第１の送り爪１５のストロークはマガジン３と釘
送り通路２との間を１度に数本分の釘を送る程度に設定
されている。

【００１４】次に、前部のフィードピストン・シリンダ
装置９のフィードピストンロッド１７には第２の送り爪
１８が形成されている。このフィードピストン・シリン
ダ装置９は、エア管路２０ｂから圧縮空気の供給を受け
て後端に移動し、上記圧縮空気が排出されることにより
バネ１９で前進移動するように構成され、第２の送り爪
１８の前方移動端はノーズ部１の直近になるように設定
されているとともに、第２の送り爪１８のストロークは
２本の釘間ピッチと同じ程度のストロークに設定されて
いる。第２の送り爪１８は図１に示すように長寸から短
寸の釘まで係合可能に長く形成され、３個の係合爪１８
ａ、１８ｂ、１８ｃを備えている。

【００１５】なお、前部フィードピストン・シリンダ装
置８と後部フィードピストンシリンダ装置９は同じタイ
ミングで作動するように設定されている。また、釘送り
通路２には連結釘４が後方に逆移動しないように逆止爪
２０が設けられている。

【００１６】前記釘送り機構において、前部フィードピ
ストン・シリンダ装置８と後部フィードピストン・シリ
ンダ装置９に圧縮空気を供給すると、図４(b) のように
第１の送り爪１５と第２の送り爪１８とは後方移動端に
後退移動し、それぞれマガジン３内の最内側の第１列の
連結釘４ａの釘軸に係合する。また、後部フィードピス
トン・シリンダ装置８のセパレータ１３はマガジン３内
の第１列と第２列の連結釘４ａ、４ｂとの間に進入し、
両連結釘４を内側と外側に分離して互いの釘軸が係合し
て干渉しないようにする。これにより、内側の連結釘４
の送りを円滑、確実に行なうことができる。そして、上
記両フィードピストン・シリンダ装置８、９に供給され
た圧縮空気が排出されると、各フィードピストンロッド
１０、１７とともに第１の送り爪１５と第２の送り爪１
８はバネ力によって同図(a) のように前進移動するの
で、それぞれ定められたストローク分だけ前進し、内側
の連結釘４の釘送りがなされる。したがって、連結釘装
填後に初めて釘送り機構が作動すると、連結釘４は１度
に数本分送り出される。既に、ノーズ部１に連結釘４の
先頭の釘が供給されているときは、釘１本が新たに送り
出される。

【００１７】ノーズ部１に釘が供給された後、釘打機を
作動させると、図１に示すドライバ１ａが駆動されてノ
ーズ部１内の釘が打ち出され、その後前部フィードピス
トン・シリンダ装置８と後部フィードピストン・シリン
ダ装置９に圧縮空気が供給、排気されることにより、新
たに１本の釘がノーズ部１に送り込まれる。以下、順次
同様にして釘打込の連続作業を行なうことができる。

【００１８】そして、釘送り通路２内の連結釘４が消費
され、その後端の釘がマガジン３から排出されると、上
記押圧バー６によって次の内側の連結釘４ｂが最内側に
押し出され、釘送り機構の作動により、新しい最内側の
連結釘は後部のフィードピストン・シリンダ装置８の第
１の送り爪１５によってその前の連結釘４の後端に係合
する。したがって、釘の連続打ち込み作業が途絶えるこ
とはない。

【００１９】マガジン３内の最後の連結釘４が排出され
た後、この連結釘４の後端が後部のフィードピストン・
シリンダ装置８の第１の送り爪１５の移動範囲外に送り
だされると、第１の送り爪１５による送りは失われてし
まう。しかし、上記連結釘４の送りは前部フィードピス
トン・シリンダ装置９の第２の送り爪１８によって継続
される。第２の送り爪１８の前方移動端はノーズ部１の
直近になるように設定されているから、ほとんど全ての
釘がノーズ部１に送り込まれる。

【００２０】ところで、第１の送り爪１５は連結釘４の
送りだけでなく連結釘４をガイドする役割も果たしてい
るので、第１の送り爪１５による送りが失われると、同
時に第１の送り爪１５によるガイドも失われる。しか
し、第２の送り爪１８は長寸から短寸の釘まで係合可能
に長く形成されているから、連結釘４の釘軸を上下の係
合爪１８ａ、１８ｂ、１８ｃにより確実にガイドする。
このため、打ち込み時に釘の足先がノーズ部から後方に
飛び出したり、釘軸が傾いて送り不良を生じたりするこ
とがなく、確実に釘送りをすることができる。

【００２１】また、後部フィードピストン・シリンダ装
置８が作動しているとき、セパレータ１３はマガジン３
の前端開口部５付近とマガジン３の内部とを往復動して
いる。最内側の連結釘４がマガジン３内にあるときはセ
パレータ１３は隣り合う連結釘４と係合しないように作
用するが、第１列の連結釘４ａがマガジン３から排出さ
れ、フィードピストンロッド１０が前方移動端に移動し
てセパレータ１３がマガジン３の外に出ると、次の内側
の連結釘４ｂは押圧バー６により最内側に押し出され
る。その後、セパレータ１３が後方に移動すると、上述
と同じ要領で新たな最内側の連結釘とその内側の連結釘
との間に進入して両者を分離し、最内側の連結釘４の送
りを円滑にする。

【００２２】このようにして、マガジン３内に装填され
た多連の連結釘４によって多数の釘を連続的に打ち込む
ことが可能となる。

【００２３】上述の釘送り機構によれば、前後にフィー
ドピストン・シリンダ装置８、９が配置され、後部のフ
ィードピストン・シリンダ装置８の第１の送り爪１５に
よってマガジン３内の連結釘４が釘送り通路２まで送り
出し、前部のフィードピストン・シリンダ装置の第２の
送り爪１８によって第１の送り爪１５によって送り出さ
れた連結釘をノーズ部に送るから、最後の連結釘の残り
が少なくなって第１の送り爪１５に係合できなくなって
も第２の送り爪１８によって確実に送ることができる。

【００２４】また、２つのフィードピストン・シリンダ
装置８、９を前後に設けることによってフィードピスト
ンロッド１０、１７をそれぞれに最適なストロークに設
定することができる。必要なときは作動タイミングも変
えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は釘打機の釘送り機構部分における要部を
断面で示した側面図

【図２】図１のＸーＸ線上の断面図

【図３】後部フィードピストン・シリンダ装置の送り爪
とセパレータの取付状態説明図

【図４】(a) (b) は釘送り機構の作動態様を示す平面図

【符号の説明】

１ ノーズ部 ２ 釘送り通路 ３ マガジン ４ 連結釘 ８、９ フィードピストン・シリンダ装置 １０、１７ フィードピストンロッド １３ セパレータ １５ 第１の送り爪 １８ 第２の送り爪

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の釘をスティック状に連結して成る
   複数の連結釘を内側から外側に横列状態に装填可能に形
   成され、最内側の第１列の連結釘から順に釘送り通路を
   経て前方の釘打機のノーズ部に送り込む多連装マガジン
   において、 上記釘送り通路に沿って前後２個所にそれぞれ前後方向
   に往復動するフィードピストンを備えたフィードピスト
   ン・シリンダ装置を配置するとともに、 後部のフィードピストン・シリンダ装置のフィードピス
   トンには、最内側の第１列の連結釘とその外側の第２列
   の連結釘とを内外に分離可能なセパレータと、第１列の
   連結釘をマガジンから釘送り通路に送り出す第１の送り
   爪とを形成し、 前部のフィードピストン・シリンダ装置のフィードピス
   トンには、上記第１の送り爪によって送り出された連結
   釘をノーズ部に送り出す第２の送り爪を形成したことを
   特徴とする釘打機の多連装マガジンにおける釘送り機
   構。
2. 【請求項２】 前記第２の送り爪は長寸から短寸の釘ま
   で係合可能に形成されている請求項１記載の釘打機の多
   連装マガジンにおける釘送り機構。