JP4586297B2 - 釘打ち機の釘マガジン - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、釘打ち機の釘マガジンに関するものであり、特に、複数枚の連結釘を装填できる釘マガジンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
多数の釘を硬質紙等の帯で連結したスティック釘或いはシート釘等とよばれる連結釘を使用する釘打ち機の釘マガジンにおいて、連結釘装填の手間を省くために二枚以上の連結釘を装填できるようにした連装形釘マガジンが知られている。
【０００３】
此種の釘マガジンは、複数の連結釘を並列に装填する釘収容室と、釘収容室内の連結釘の側面に弾接して釘収容室の一方の内壁面（釘ガイド面）に押し付けるバネ式圧力板を備えている。また、釘送り爪と連動して一列目の連結釘と二列目の連結釘との間に進入して双方を分離するセパレータを設け、釘送り爪が前後に往復運動して一列目の連結釘を送る際に二列目の連結釘が移動することを防止している。
【０００４】
一列目の連結釘の最後尾が二列目の連結釘の先頭よりも前方へ進むと、二列目の連結釘が圧力板に押されて釘収容室の釘ガイド面に圧接し、二列目の先頭の釘が一列目の最後尾の釘に接する状態となり、二列目の連結釘が釘送り爪により送られて釘打ち機のノーズへ連続的に釘が供給される。
【０００５】
また、釘の長さが異なる種々の連結釘に対応するために、連結釘を下方から支える上下スライド式の釘ガイドテーブルが釘収容室内に備えられていて、釘の長さに合わせて釘ガイドテーブルの位置を変更して釘の頭の高さを一定に調節するように構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の連装形釘マガジンは、釘マガジン内の一列目の連結釘と二列目の連結釘とを分離するセパレータを設け、一列目の連結釘を送る際に二列目の連結釘が移動することを防止している。そして、釘ガイドテーブルに載った複数の連結釘の釘頭が同じ高さで隣り合うので、釘収容室の横幅は釘の頭径×連結釘の装填枚数にセパレータの厚さを加えた寸法となって、釘マガジンの横幅が大きく且つ構造も複雑である。
【０００７】
そこで、連装形釘マガジンの構成を簡素化し、小型軽量化するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、複数の連結釘を並列に収容し、圧力板と釘マガジン内の釘ガイド面とにより複数の連結釘を挟んで保持し、釘ガイド面に接している連結釘を釘送り爪により釘打ち機のノーズへ供給するように構成した釘打ち機の釘マガジンにおいて、
釘ガイド面の上端の角部にて一列目の連結釘の釘頭を支え、圧力板の上に設けた釘頭サポートにて二列目の連結釘の釘頭を支え、釘ガイド面の上端よりも釘頭サポートを高位置に配置して、一列目の連結釘と二列目の連結釘の各釘頭が上下に変位して収容されるように形成するとともに、圧力板に逆止爪を設け、圧力板が接する連結釘の後方への移動を阻止した釘打ち機の釘マガジンを提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を図に従って詳述する。図1は空気圧駆動型の釘打ち機1を示し、ノーズ2の背面に釘マガジン3が結合されている。釘マガジン3は、連結釘の形状に合わせて前下がりに傾斜しており、釘マガジン3内に装填された連結釘Nは、釘送り爪4によりノーズ方向へ送られて先頭の釘がノーズ2内へ挿入される。
【００１０】
図2乃至図4は釘マガジン3を示し、図2に示す5は釘頭サポートであり、図3に示す6は圧力板である。図4に示す背面の釘装填口7へ連結釘を挿入する際は、連結釘Nが圧力板6を横方向へ押し下げて釘マガジン3内へ進入し、二枚の連結釘Nを並列に装填可能となっている。
【００１１】
図2及び図3に示すように、釘マガジン3の釘ガイドレール8の右側面にはバネ復帰式の空気圧シリンダ9が設けられており、空気圧シリンダ9のピストンロッド10にラチェット式釘送り爪4が取付けられている。
【００１２】
空気圧シリンダ9は、釘打ち機1のブローバックチャンバから供給される圧力空気によって、図2に示す前方待機位置から図3に示すストローク端へ後退し、その後にバネ11の力によって前方待機位置へ戻り、このとき釘送り爪4が一列目の連結釘N1に係合して前方へ送る。一列目の連結釘N1が送られて、その最後尾が二列目の連結釘N2の前端部よりも前位置に進むと、圧力板6の押圧力により二列目の連結釘N2の前端部が一列目の連結釘N1の最後尾につながり、一列目と二列目の連結釘N1,N2が途切れることなくノーズへ送られる。
【００１３】
また、図3に示すように、圧力板6の前部に逆止爪12を設け、逆止爪12が圧力板6に接する連結釘の釘軸間に入ることにより連結釘の後方への移動を阻止する。これにより、釘打ち機のノーズを上向きにしたときや釘送り爪の後退時に、連結釘が背面の釘装填口7から外へ突出したり脱落したりすることを防止している。
【００１４】
図5乃至図8に示すように、釘マガジン3の釘ガイドレール8の断面形状はJチャネル形であり、釘ガイドレール8の釘ガイド面8aに対向する圧力板ホルダ13にバネ（図示せず）を介して圧力板6が装着されている。圧力板6の上には圧力板と同様に横方向へスライド可能な釘頭サポート5が取付けられており、釘頭サポート5はバネ（図示せず）によって釘ガイド面8aに向かって突出する方向に付勢されている。釘頭サポート5のスライドストロークは、圧力板6のスライドストロークよりも短く制限されていて、図8に示すように、釘マガジン3内の連結釘が一枚の場合は釘頭サポート5に釘頭が掛からず、圧力板6と釘ガイドレール8のそれぞれの上面角部に釘頭を掛けて支持するように形成してある。
【００１５】
また、一列目の連結釘の直上位置に配置した釘セットレバー14は、バネ（図示せず）により図5乃至図8において時計方向に付勢されており、先端が一列目の連結釘の上面に対向する位置で停止している。
【００１６】
次に、釘マガジン3の動作を説明する。図5は二枚の連結釘N1,N2を装填した状態を示し、一列目の連結釘N1と二列目の連結釘N2は、釘頭の位置が上下に変位した状態で収容されるので、釘頭が同一高さで並ぶ従来の釘マガジンよりも横幅を狭くすることができる。
【００１７】
一列目の連結釘N1が消費されて二列目の連結釘N2よりも前方へ進むと、図6に示すように、釘頭サポート5に釘頭が掛かっている二列目の連結釘N2は、圧力板6と釘頭サポート5とに押されて釘ガイドレール8の釘ガイド面8a方向へ移動し、釘頭が釘セットレバー14を押して反時計方向へ回す。
【００１８】
釘頭サポート5は図6に示す位置で停止し、圧力板6は更に前進して連結釘を釘ガイド面8aに押し付けて停止する。図7に示すように、このとき連結釘N2の釘頭は釘頭サポート5から外れ、釘セットレバー14の回転トルクにより下方へ押されて、図8に示すように圧力板6と釘ガイドレール8の上面角部に掛かって支持され、図5に示す一列目の連結釘N1と同一位置にセットされる。
【００１９】
また、空の釘マガジン3へ釘を装填する際は、最初の連結釘が上記の図6、図7、図8の過程を経てセットされ、続いて二列目の連結釘を挿入すると、二列目の連結釘の釘頭は釘頭サポート5に掛かって、図5に示すように二列目の連結釘N2は一列目の連結釘N1よりも高い位置に保持される。
【００２０】
尚、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の釘マガジンは、複数の連結釘が上下に変位して段違いに並ぶので、連結釘の釘頭が隣り合って並ぶ従来の構成よりも釘マガジンの横幅を狭くして小型軽量化できる。また、圧力板に逆止め爪を設けているので、釘打マガジンの後端面に釘挿入口を形成した後方装填式のマガジンであるにもかかわらず、釘打ち機のノーズを上向きにしたときや釘送り爪の後退時に、連結釘が釘装填口から外へ脱落する事故を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示し、空気圧釘打ち機の側面図である。
【図２】本発明の釘マガジンを示し、図1のA-A線矢視断面図。
【図３】本発明の釘マガジンを示し、図1のB-B線矢視断面図。
【図４】釘マガジンの背面図。
【図５】二枚の連結釘を装填した釘マガジンの断面図。
【図６】釘マガジンの作動過程を示す断面図。
【図７】釘マガジンの作動過程を示す断面図。
【図８】釘マガジンの作動過程を示す断面図。
【符号の説明】
1 釘打ち機
3 釘マガジン
4 釘送り爪
5 釘頭サポート
6 圧力板
8 釘ガイドレール
8a 釘ガイド面
12 逆止爪
14 釘セットレバー
【発明の属する技術分野】
この発明は、釘打ち機の釘マガジンに関するものであり、特に、複数枚の連結釘を装填できる釘マガジンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
多数の釘を硬質紙等の帯で連結したスティック釘或いはシート釘等とよばれる連結釘を使用する釘打ち機の釘マガジンにおいて、連結釘装填の手間を省くために二枚以上の連結釘を装填できるようにした連装形釘マガジンが知られている。
【０００３】
此種の釘マガジンは、複数の連結釘を並列に装填する釘収容室と、釘収容室内の連結釘の側面に弾接して釘収容室の一方の内壁面（釘ガイド面）に押し付けるバネ式圧力板を備えている。また、釘送り爪と連動して一列目の連結釘と二列目の連結釘との間に進入して双方を分離するセパレータを設け、釘送り爪が前後に往復運動して一列目の連結釘を送る際に二列目の連結釘が移動することを防止している。
【０００４】
一列目の連結釘の最後尾が二列目の連結釘の先頭よりも前方へ進むと、二列目の連結釘が圧力板に押されて釘収容室の釘ガイド面に圧接し、二列目の先頭の釘が一列目の最後尾の釘に接する状態となり、二列目の連結釘が釘送り爪により送られて釘打ち機のノーズへ連続的に釘が供給される。
【０００５】
また、釘の長さが異なる種々の連結釘に対応するために、連結釘を下方から支える上下スライド式の釘ガイドテーブルが釘収容室内に備えられていて、釘の長さに合わせて釘ガイドテーブルの位置を変更して釘の頭の高さを一定に調節するように構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の連装形釘マガジンは、釘マガジン内の一列目の連結釘と二列目の連結釘とを分離するセパレータを設け、一列目の連結釘を送る際に二列目の連結釘が移動することを防止している。そして、釘ガイドテーブルに載った複数の連結釘の釘頭が同じ高さで隣り合うので、釘収容室の横幅は釘の頭径×連結釘の装填枚数にセパレータの厚さを加えた寸法となって、釘マガジンの横幅が大きく且つ構造も複雑である。
【０００７】
そこで、連装形釘マガジンの構成を簡素化し、小型軽量化するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、複数の連結釘を並列に収容し、圧力板と釘マガジン内の釘ガイド面とにより複数の連結釘を挟んで保持し、釘ガイド面に接している連結釘を釘送り爪により釘打ち機のノーズへ供給するように構成した釘打ち機の釘マガジンにおいて、
釘ガイド面の上端の角部にて一列目の連結釘の釘頭を支え、圧力板の上に設けた釘頭サポートにて二列目の連結釘の釘頭を支え、釘ガイド面の上端よりも釘頭サポートを高位置に配置して、一列目の連結釘と二列目の連結釘の各釘頭が上下に変位して収容されるように形成するとともに、圧力板に逆止爪を設け、圧力板が接する連結釘の後方への移動を阻止した釘打ち機の釘マガジンを提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を図に従って詳述する。図1は空気圧駆動型の釘打ち機1を示し、ノーズ2の背面に釘マガジン3が結合されている。釘マガジン3は、連結釘の形状に合わせて前下がりに傾斜しており、釘マガジン3内に装填された連結釘Nは、釘送り爪4によりノーズ方向へ送られて先頭の釘がノーズ2内へ挿入される。
【００１０】
図2乃至図4は釘マガジン3を示し、図2に示す5は釘頭サポートであり、図3に示す6は圧力板である。図4に示す背面の釘装填口7へ連結釘を挿入する際は、連結釘Nが圧力板6を横方向へ押し下げて釘マガジン3内へ進入し、二枚の連結釘Nを並列に装填可能となっている。
【００１１】
図2及び図3に示すように、釘マガジン3の釘ガイドレール8の右側面にはバネ復帰式の空気圧シリンダ9が設けられており、空気圧シリンダ9のピストンロッド10にラチェット式釘送り爪4が取付けられている。
【００１２】
空気圧シリンダ9は、釘打ち機1のブローバックチャンバから供給される圧力空気によって、図2に示す前方待機位置から図3に示すストローク端へ後退し、その後にバネ11の力によって前方待機位置へ戻り、このとき釘送り爪4が一列目の連結釘N1に係合して前方へ送る。一列目の連結釘N1が送られて、その最後尾が二列目の連結釘N2の前端部よりも前位置に進むと、圧力板6の押圧力により二列目の連結釘N2の前端部が一列目の連結釘N1の最後尾につながり、一列目と二列目の連結釘N1,N2が途切れることなくノーズへ送られる。
【００１３】
また、図3に示すように、圧力板6の前部に逆止爪12を設け、逆止爪12が圧力板6に接する連結釘の釘軸間に入ることにより連結釘の後方への移動を阻止する。これにより、釘打ち機のノーズを上向きにしたときや釘送り爪の後退時に、連結釘が背面の釘装填口7から外へ突出したり脱落したりすることを防止している。
【００１４】
図5乃至図8に示すように、釘マガジン3の釘ガイドレール8の断面形状はJチャネル形であり、釘ガイドレール8の釘ガイド面8aに対向する圧力板ホルダ13にバネ（図示せず）を介して圧力板6が装着されている。圧力板6の上には圧力板と同様に横方向へスライド可能な釘頭サポート5が取付けられており、釘頭サポート5はバネ（図示せず）によって釘ガイド面8aに向かって突出する方向に付勢されている。釘頭サポート5のスライドストロークは、圧力板6のスライドストロークよりも短く制限されていて、図8に示すように、釘マガジン3内の連結釘が一枚の場合は釘頭サポート5に釘頭が掛からず、圧力板6と釘ガイドレール8のそれぞれの上面角部に釘頭を掛けて支持するように形成してある。
【００１５】
また、一列目の連結釘の直上位置に配置した釘セットレバー14は、バネ（図示せず）により図5乃至図8において時計方向に付勢されており、先端が一列目の連結釘の上面に対向する位置で停止している。
【００１６】
次に、釘マガジン3の動作を説明する。図5は二枚の連結釘N1,N2を装填した状態を示し、一列目の連結釘N1と二列目の連結釘N2は、釘頭の位置が上下に変位した状態で収容されるので、釘頭が同一高さで並ぶ従来の釘マガジンよりも横幅を狭くすることができる。
【００１７】
一列目の連結釘N1が消費されて二列目の連結釘N2よりも前方へ進むと、図6に示すように、釘頭サポート5に釘頭が掛かっている二列目の連結釘N2は、圧力板6と釘頭サポート5とに押されて釘ガイドレール8の釘ガイド面8a方向へ移動し、釘頭が釘セットレバー14を押して反時計方向へ回す。
【００１８】
釘頭サポート5は図6に示す位置で停止し、圧力板6は更に前進して連結釘を釘ガイド面8aに押し付けて停止する。図7に示すように、このとき連結釘N2の釘頭は釘頭サポート5から外れ、釘セットレバー14の回転トルクにより下方へ押されて、図8に示すように圧力板6と釘ガイドレール8の上面角部に掛かって支持され、図5に示す一列目の連結釘N1と同一位置にセットされる。
【００１９】
また、空の釘マガジン3へ釘を装填する際は、最初の連結釘が上記の図6、図7、図8の過程を経てセットされ、続いて二列目の連結釘を挿入すると、二列目の連結釘の釘頭は釘頭サポート5に掛かって、図5に示すように二列目の連結釘N2は一列目の連結釘N1よりも高い位置に保持される。
【００２０】
尚、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の釘マガジンは、複数の連結釘が上下に変位して段違いに並ぶので、連結釘の釘頭が隣り合って並ぶ従来の構成よりも釘マガジンの横幅を狭くして小型軽量化できる。また、圧力板に逆止め爪を設けているので、釘打マガジンの後端面に釘挿入口を形成した後方装填式のマガジンであるにもかかわらず、釘打ち機のノーズを上向きにしたときや釘送り爪の後退時に、連結釘が釘装填口から外へ脱落する事故を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示し、空気圧釘打ち機の側面図である。
【図２】本発明の釘マガジンを示し、図1のA-A線矢視断面図。
【図３】本発明の釘マガジンを示し、図1のB-B線矢視断面図。
【図４】釘マガジンの背面図。
【図５】二枚の連結釘を装填した釘マガジンの断面図。
【図６】釘マガジンの作動過程を示す断面図。
【図７】釘マガジンの作動過程を示す断面図。
【図８】釘マガジンの作動過程を示す断面図。
【符号の説明】
1 釘打ち機
3 釘マガジン
4 釘送り爪
5 釘頭サポート
6 圧力板
8 釘ガイドレール
8a 釘ガイド面
12 逆止爪
14 釘セットレバー
Claims (1)
- 複数の連結釘を並列に収容し、圧力板と釘マガジン内の釘ガイド面とにより複数の連結釘を挟んで保持し、釘ガイド面に接している連結釘を釘送り爪により釘打ち機のノーズへ供給するように構成した釘打ち機の釘マガジンにおいて、
釘ガイド面(8a)の上端の角部にて一列目の連結釘の釘頭を支え、圧力板(6)の上に設けた釘頭サポート(5)にて二列目の連結釘の釘頭を支え、釘ガイド面の上端よりも釘頭サポートを高位置に配置して、一列目の連結釘と二列目の連結釘の各釘頭が上下に変位して収容されるように形成するとともに、圧力板(6)に逆止爪(12)を設け、圧力板(6)が接する連結釘の後方への移動を阻止したことを特徴とする釘打ち機の釘マガジン。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001143625A JP4586297B2 (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | 釘打ち機の釘マガジン |
| US09/954,150 US6708861B2 (en) | 2000-09-19 | 2001-09-18 | Supply mechanism and nail magazine for connected nails in nailing machine |
| EP01122388A EP1188522B1 (en) | 2000-09-19 | 2001-09-19 | Supply mechanism and nail magazine for connected nails in nailing machine |
| DE60127627T DE60127627T2 (de) | 2000-09-19 | 2001-09-19 | Zufuhrmechanismus und Nagelmagazin für miteinander verbundene Nägel in einer Nagelmaschine |
| TW90133270A TW522082B (en) | 2001-05-14 | 2001-12-31 | Nail magazine of nailing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001143625A JP4586297B2 (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | 釘打ち機の釘マガジン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002337064A JP2002337064A (ja) | 2002-11-26 |
| JP4586297B2 true JP4586297B2 (ja) | 2010-11-24 |
Family
ID=18989739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001143625A Expired - Fee Related JP4586297B2 (ja) | 2000-09-19 | 2001-05-14 | 釘打ち機の釘マガジン |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4586297B2 (ja) |
| TW (1) | TW522082B (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02269581A (ja) * | 1989-01-14 | 1990-11-02 | Paslode Gmbh | 釘駆動装置 |
| JPH04106177U (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-11 | マツクス株式会社 | 釘打機の釘供給装置 |
| JPH08300273A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Max Co Ltd | 連結釘用釘打機における連結釘の案内機構 |
| JP2000246664A (ja) * | 1999-03-04 | 2000-09-12 | Max Co Ltd | 釘打機用マガジンにおける連結釘の案内機構 |
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| JP2001062753A (ja) * | 1999-08-26 | 2001-03-13 | Max Co Ltd | 連結釘用釘打機における釘供給機構 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1033209B1 (en) * | 1999-03-04 | 2007-05-30 | Max Co., Ltd. | Magazine mechanism for nailing machine |
-
2001
- 2001-05-14 JP JP2001143625A patent/JP4586297B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-31 TW TW90133270A patent/TW522082B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02269581A (ja) * | 1989-01-14 | 1990-11-02 | Paslode Gmbh | 釘駆動装置 |
| JPH04106177U (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-11 | マツクス株式会社 | 釘打機の釘供給装置 |
| JPH08300273A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Max Co Ltd | 連結釘用釘打機における連結釘の案内機構 |
| JP2000246664A (ja) * | 1999-03-04 | 2000-09-12 | Max Co Ltd | 釘打機用マガジンにおける連結釘の案内機構 |
| JP2000326257A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Max Co Ltd | 釘打機の多連装マガジンにおける連結釘の保持機構 |
| JP2001062753A (ja) * | 1999-08-26 | 2001-03-13 | Max Co Ltd | 連結釘用釘打機における釘供給機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW522082B (en) | 2003-03-01 |
| JP2002337064A (ja) | 2002-11-26 |
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