JP2914157B2 - 空気駆動形ステープル打機のステープル供給装置 - Google Patents
空気駆動形ステープル打機のステープル供給装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ステープル打機のス
テープル供給装置に関するものであり、特に、空気駆動
形ステープル打機のステープル供給装置に関するもので
ある。
テープル供給装置に関するものであり、特に、空気駆動
形ステープル打機のステープル供給装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】自動生産ラインに用いられる従来のステ
ープル打機のステープル供給装置は、ステープル打機の
ノーズに接続されるステープルガイドの後部にステープ
ルマガジン部が設けられている。そして、ステープルガ
イドに沿ってスライドするプッシャをエアシリンダ等の
駆動手段によって駆動してステープルガイド上の連結ス
テープルをステープル打機に供給する。ステープルが或
程度消費されると位置センサ等の検出信号によりプッシ
ャがステープルマガジン部よりも後方へ戻された後に前
進駆動され、ステープルマガジン部内に積載された連結
ステープルの最下層のものを押出す。そして、この連結
ステープルの前端面により直前の連結ステープルの後端
面を押してステープルの供給を継続する。
ープル打機のステープル供給装置は、ステープル打機の
ノーズに接続されるステープルガイドの後部にステープ
ルマガジン部が設けられている。そして、ステープルガ
イドに沿ってスライドするプッシャをエアシリンダ等の
駆動手段によって駆動してステープルガイド上の連結ス
テープルをステープル打機に供給する。ステープルが或
程度消費されると位置センサ等の検出信号によりプッシ
ャがステープルマガジン部よりも後方へ戻された後に前
進駆動され、ステープルマガジン部内に積載された連結
ステープルの最下層のものを押出す。そして、この連結
ステープルの前端面により直前の連結ステープルの後端
面を押してステープルの供給を継続する。
【０００３】上述した構成のステープル供給装置におい
てはプッシャの後退時にステープルの供給が中断される
ため、ステープル打込作業を一時停止する必要があり、
生産能率が低下することになる。
てはプッシャの後退時にステープルの供給が中断される
ため、ステープル打込作業を一時停止する必要があり、
生産能率が低下することになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一個のプッシャでステ
ープルを送出すステープル供給装置は、供給しているス
テープルの残量が或数量以下になったときに次の連結ス
テープルの送出しのためにプッシャが後退されて、その
間はステープル打込み作業が中断されるため作業能率が
低いという欠点がある。
ープルを送出すステープル供給装置は、供給しているス
テープルの残量が或数量以下になったときに次の連結ス
テープルの送出しのためにプッシャが後退されて、その
間はステープル打込み作業が中断されるため作業能率が
低いという欠点がある。
【０００５】
【０００６】そこで、ステープル供給装置に於て、プッ
シャの後退時にステープル打込作業を一時中断すること
なく、連続的にステープル打込作業とステープルの供給
ができるようにするために解決せらるべき技術的課題が
生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決すること
を目的とする。
シャの後退時にステープル打込作業を一時中断すること
なく、連続的にステープル打込作業とステープルの供給
ができるようにするために解決せらるべき技術的課題が
生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために提案するものであり、圧縮空気を駆動源
とし、ステープル打ち出し部から連続してステープルを
打ち出すように構成された空気駆動形ステープル打機に
おけるステープルの供給装置であって、該ステープルの
供給装置は、前端が前記ステープル打ち出し部に連結さ
れたステープルガイドと、多数の連結ステープルを積層
収容し、且つ、該ステープルガイド上の後方部位に一体
に配設されたステープルマガジン部と、該ステープルガ
イドの一側に、該ステープルガイドと平行にガイドシャ
フトが配設され、該ガイドシャフトにエアシリンダの駆
動にて前後摺動自在に遊嵌されたスライダと、該スライ
ダに枢着されてバネ付勢により該ステープルガイドの一
側面に弾接するラチェット爪と、該ステープルガイドの
他側に、該ステープルガイドと平行に配設されたばねオ
フセット形単動エアシリンダと、該エアシリンダのピス
トンロッドはバネ付勢にて前方へ突出するように構成さ
れ、該ピストンロッドの先端部に枢着され、且つ、バネ
付勢にて前記ステープルガイドの他側面に弾接するラチ
ェット爪とから成り、前記スライダに枢着されたラチェ
ット爪の往復動の作動範囲は、前記ステープルマガジン
の後方の後部停止装置と、該ステープルマガジン前端と
ステープル打ち出し部との中間位置間に設定され、一
方、前記シリンダロッド先端部に枢着されたラチェット
爪の往復動の作動範囲は前記スライダに枢着されたラチ
ェット爪の前記作動範囲の前端部分において一部重複し
て前方へ設定されており、前記スライダに枢着されてい
るラチェット爪が前記重複域の反転位置に達したとき、
反転して前記ステープルマガジン部の後方の後部停止位
置まで後退し、更に、該後退位置から再度前進してステ
ープルをステープルガイド上に供給するように制御さ
れ、且つ、前記ばねオフセット形単動エアシリンダはス
テープル打機内のブローバックチャンバに連通されて、
ステープル打ち込み動作と同期して該ばねオフセット形
単動エアシリンダの前記ラチェット爪が前記作動範囲を
往復動し、前記スライダに枢着されたラチェット爪にて
該ステープルガイド上に供給されているステープルをス
テープル打機に供給できるように構成されたことを特徴
とする空気駆動形ステープル打機のステープル供給装置
を提供するものである。
達成するために提案するものであり、圧縮空気を駆動源
とし、ステープル打ち出し部から連続してステープルを
打ち出すように構成された空気駆動形ステープル打機に
おけるステープルの供給装置であって、該ステープルの
供給装置は、前端が前記ステープル打ち出し部に連結さ
れたステープルガイドと、多数の連結ステープルを積層
収容し、且つ、該ステープルガイド上の後方部位に一体
に配設されたステープルマガジン部と、該ステープルガ
イドの一側に、該ステープルガイドと平行にガイドシャ
フトが配設され、該ガイドシャフトにエアシリンダの駆
動にて前後摺動自在に遊嵌されたスライダと、該スライ
ダに枢着されてバネ付勢により該ステープルガイドの一
側面に弾接するラチェット爪と、該ステープルガイドの
他側に、該ステープルガイドと平行に配設されたばねオ
フセット形単動エアシリンダと、該エアシリンダのピス
トンロッドはバネ付勢にて前方へ突出するように構成さ
れ、該ピストンロッドの先端部に枢着され、且つ、バネ
付勢にて前記ステープルガイドの他側面に弾接するラチ
ェット爪とから成り、前記スライダに枢着されたラチェ
ット爪の往復動の作動範囲は、前記ステープルマガジン
の後方の後部停止装置と、該ステープルマガジン前端と
ステープル打ち出し部との中間位置間に設定され、一
方、前記シリンダロッド先端部に枢着されたラチェット
爪の往復動の作動範囲は前記スライダに枢着されたラチ
ェット爪の前記作動範囲の前端部分において一部重複し
て前方へ設定されており、前記スライダに枢着されてい
るラチェット爪が前記重複域の反転位置に達したとき、
反転して前記ステープルマガジン部の後方の後部停止位
置まで後退し、更に、該後退位置から再度前進してステ
ープルをステープルガイド上に供給するように制御さ
れ、且つ、前記ばねオフセット形単動エアシリンダはス
テープル打機内のブローバックチャンバに連通されて、
ステープル打ち込み動作と同期して該ばねオフセット形
単動エアシリンダの前記ラチェット爪が前記作動範囲を
往復動し、前記スライダに枢着されたラチェット爪にて
該ステープルガイド上に供給されているステープルをス
テープル打機に供給できるように構成されたことを特徴
とする空気駆動形ステープル打機のステープル供給装置
を提供するものである。
【０００８】
【作用】ステープル打機が駆動されてピストンに連結し
たドライバによってステープルが打込まれると、シリン
ダに連通しているブローバックチャンバの空気圧が上昇
する。ブローバックチャンバと配管によって接続されて
いるステープル供給装置のばねオフセット形単動エアシ
リンダの空気室に高圧空気が供給されると、ピストンを
オフセットばねの付勢に抗して後方へ移動し、ピストン
ロッドの先端に枢着したラチェット爪がステープルガイ
ドに沿って後退する。ステープル打機のピストンがブロ
ーバックチャンバの背圧によって初期位置へ戻ると、ブ
ローバックチャンバの圧力低下により、ばねオフセット
形単動エアシリンダのラチェット爪は前方のオフセット
位置へ復帰する。
たドライバによってステープルが打込まれると、シリン
ダに連通しているブローバックチャンバの空気圧が上昇
する。ブローバックチャンバと配管によって接続されて
いるステープル供給装置のばねオフセット形単動エアシ
リンダの空気室に高圧空気が供給されると、ピストンを
オフセットばねの付勢に抗して後方へ移動し、ピストン
ロッドの先端に枢着したラチェット爪がステープルガイ
ドに沿って後退する。ステープル打機のピストンがブロ
ーバックチャンバの背圧によって初期位置へ戻ると、ブ
ローバックチャンバの圧力低下により、ばねオフセット
形単動エアシリンダのラチェット爪は前方のオフセット
位置へ復帰する。
【０００９】多数のステープルを接着した連結ステープ
ルが、ばねオフセット形単動エアシリンダと平行に配置
された他方のエアシリンダによってステープルガイド上
を摺動するスライダに枢着されたラチェット爪がステー
プルガイド上を送られ、ばねオフセット形単動エアシリ
ンダによって駆動されるラチェット爪の移動範囲内に連
結ステープルの後端部が到達すると、ばねオフセット形
単動エアシリンダのラチェット爪が後退位置から前進す
る際に連結ステープルの後端部に係合し、連結ステープ
ルを前方へ押圧する。このとき、他方のエアシリンダに
設けたラチェット爪はステープルマガジン部の後方まで
後退され、続いて前進駆動されてステープルマガジン部
内の連結ステープルを押出し、直前の連結ステープルの
後端面に圧接させて連続的にステープルを供給する。斯
くして、前記スライダに枢着されたラチェット爪の後退
時にも、ステープル打込作業を一時中断することなく、
連続的にステープル打込作業とステープルの供給が行わ
れる。
ルが、ばねオフセット形単動エアシリンダと平行に配置
された他方のエアシリンダによってステープルガイド上
を摺動するスライダに枢着されたラチェット爪がステー
プルガイド上を送られ、ばねオフセット形単動エアシリ
ンダによって駆動されるラチェット爪の移動範囲内に連
結ステープルの後端部が到達すると、ばねオフセット形
単動エアシリンダのラチェット爪が後退位置から前進す
る際に連結ステープルの後端部に係合し、連結ステープ
ルを前方へ押圧する。このとき、他方のエアシリンダに
設けたラチェット爪はステープルマガジン部の後方まで
後退され、続いて前進駆動されてステープルマガジン部
内の連結ステープルを押出し、直前の連結ステープルの
後端面に圧接させて連続的にステープルを供給する。斯
くして、前記スライダに枢着されたラチェット爪の後退
時にも、ステープル打込作業を一時中断することなく、
連続的にステープル打込作業とステープルの供給が行わ
れる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図１に従って詳
述する。図１において符号１はステープル供給装置であ
り、空気駆動形ステープル打機２に結合されている。ス
テープル供給装置１のステープルガイド３は、ステープ
ル打機２のノーズ２ａに連結され、ステープルガイド３
上のステープルをノーズ２ａに供給する。
述する。図１において符号１はステープル供給装置であ
り、空気駆動形ステープル打機２に結合されている。ス
テープル供給装置１のステープルガイド３は、ステープ
ル打機２のノーズ２ａに連結され、ステープルガイド３
上のステープルをノーズ２ａに供給する。
【００１１】図２に示すステープルガイド３の左右両側
に装着された側板４，５は、図１に示すように中間部位
が上方へ立上げられ、左右両側板４，５の立上げ部４
ａ，５ａの前端部間並びに後端部間に前端板６と後端板
７を装着して連結ステープルを収納するステープルマガ
ジン部８が形成されている。ステープルガイド３と左右
の側板４，５との間には、図２に示すように門形のステ
ープルの脚部が挿入される間隙Ｃ，Ｃが形成されてい
る。そして、一方の側板４にはステープルガイド３と平
行にガイドシャフト９が配設され、ガイドシャフト９に
遊嵌したスライダ１０を複動形エアシリンダ（図示せ
ず）によって前後に駆動する。スライダ１０には、ステ
ープルプッシャであるラチェット爪１１が枢着され、ス
ライダ１０とラチェット爪１１の前部とに圧縮コイルバ
ネ１２を介装してラチェット爪１１をステープルガイド
３の方向へ付勢し、側板４に開設した前後方向の長孔４
ｂを通じてラチェット爪１１の前端部をステープルガイ
ド３の側面へ弾接させている。
に装着された側板４，５は、図１に示すように中間部位
が上方へ立上げられ、左右両側板４，５の立上げ部４
ａ，５ａの前端部間並びに後端部間に前端板６と後端板
７を装着して連結ステープルを収納するステープルマガ
ジン部８が形成されている。ステープルガイド３と左右
の側板４，５との間には、図２に示すように門形のステ
ープルの脚部が挿入される間隙Ｃ，Ｃが形成されてい
る。そして、一方の側板４にはステープルガイド３と平
行にガイドシャフト９が配設され、ガイドシャフト９に
遊嵌したスライダ１０を複動形エアシリンダ（図示せ
ず）によって前後に駆動する。スライダ１０には、ステ
ープルプッシャであるラチェット爪１１が枢着され、ス
ライダ１０とラチェット爪１１の前部とに圧縮コイルバ
ネ１２を介装してラチェット爪１１をステープルガイド
３の方向へ付勢し、側板４に開設した前後方向の長孔４
ｂを通じてラチェット爪１１の前端部をステープルガイ
ド３の側面へ弾接させている。
【００１２】ラチェット爪１１の弾接面の後部は、ステ
ープルガイド３から離反する傾斜面が形成され、スライ
ダ１０が後退されるときはラチェット爪１１がステープ
ルガイド３上の連結ステープルＳ2 の側面を滑動する。
また、スライダ１０が同図中鎖線で示す後方位置へ後退
した後に前進駆動されるときは、ラチェット爪１１の前
端面にて連結ステープルＳ2 の後端面を押圧して前方へ
送出す。
ープルガイド３から離反する傾斜面が形成され、スライ
ダ１０が後退されるときはラチェット爪１１がステープ
ルガイド３上の連結ステープルＳ2 の側面を滑動する。
また、スライダ１０が同図中鎖線で示す後方位置へ後退
した後に前進駆動されるときは、ラチェット爪１１の前
端面にて連結ステープルＳ2 の後端面を押圧して前方へ
送出す。
【００１３】上述したラチェット爪１１が配設された側
板４に対向する側板５には、ばねオフセット形単動エア
シリンダ１３がステープルガイド３と平行に固設されて
いる。ばねオフセット形単動エアシリンダ１３のピスト
ンロッド１４は、前方（ステープルの前進方向）へ突出
し、シリンダに内蔵した圧縮コイルバネ１５によってピ
ストン１６の背面を押圧され、常時伸長方向へ付勢され
ている。また、空気室ポート１７は、図１に示すステー
プル打機２のブローバックチャンバ２ｂに設けたポート
２ｃへフレキシブルホース（図示せず）によって接続さ
れる。
板４に対向する側板５には、ばねオフセット形単動エア
シリンダ１３がステープルガイド３と平行に固設されて
いる。ばねオフセット形単動エアシリンダ１３のピスト
ンロッド１４は、前方（ステープルの前進方向）へ突出
し、シリンダに内蔵した圧縮コイルバネ１５によってピ
ストン１６の背面を押圧され、常時伸長方向へ付勢され
ている。また、空気室ポート１７は、図１に示すステー
プル打機２のブローバックチャンバ２ｂに設けたポート
２ｃへフレキシブルホース（図示せず）によって接続さ
れる。
【００１４】ピストンロッド１４の先端部にはラチェッ
ト爪１８が枢着され、ラチェット爪１８の先端部は捩り
コイルバネ１９の付勢により側板５の長孔５ｂを通じて
ステープルガイド３の側面に弾接している。このばねオ
フセット形単動エアシリンダ１３は、ステープル打機２
の打込動作と連動し、一回の打込み毎にラチェット爪１
８が後退と前進とを行う。即ち、ステープル打機２に設
けた電磁弁２０が操作され、ピストン２１並びにピスト
ン２１に固着したドライバ２２が下降されてステープル
が対象物に打込まれると同時に、この下降時におけるブ
ローバックチャンバ２ｂの空気圧の上昇によりばねオフ
セット形単動エアシリンダ１３の空気室に高圧がかか
り、ピストン１６及びラチェット爪１８が後退する。そ
して、ステープル打機２のピストン２１がブローバック
チャンバ２ｂの背圧によって戻り行程に入り、ブローバ
ックチャンバ２ｂの空気圧が低下することにより、ばね
オフセット形単動エアシリンダ１３のピストンロッド１
４は圧縮コイルバネ１５の付勢によって前方へ突出す
る。このように、打込み作業中は、ラチェット爪１８が
常時後退と前進とを反復する。従って、図２に示す他方
のラチェット爪１１により連結ステープルＳ1 が後方位
置から移送を開始された時点では、ばねオフセット形単
動エアシリンダ１３のラチェット爪１８は、給送される
連結ステープルＳ1 の側面に弾接しつつ、連結ステープ
ルＳ1 の移動とは無関係に前後動を反復している。そし
て、ステープルの消費に伴って他方のラチェット爪１１
が、ばねオフセット形単動エアシリンダ１３のラチェッ
ト爪１８の前後移動範囲内に進入したときに、前後移動
を反復しているばねオフセット形単動エアシリンダ１３
のラチェット爪１８の前端面が連結ステープルＳ1 の後
端面に係合し、続いて、連結ステープルＳ1 を前方へ押
圧する。このとき、他方のラチェット爪１１が予め設定
された反転位置に達したことを位置センサ等の検出手段
によって検出し、ラチェット爪１１はステープルマガジ
ン部８よりも後方の後部停止位置へ後退されるが、ばね
オフセット形単動エアシリンダ１３のラチェット爪１８
によってステープルの供給は継続される。そして、他方
のラチェット爪１１が再度前進駆動されてステープルマ
ガジン部８内の最下層の連結ステープルＳ2 を前方へ移
送し、この連結ステープルＳ2 の前端面がばねオフセッ
ト形単動エアシリンダ１３に設けたラチェット爪１８の
傾斜面を押圧する。そして前方のラチェット爪１８をス
テープルガイド３から離反させて供給中の連結ステープ
ルＳ1 の後端面に次の連結ステープルＳ2 の前端面が当
接し、他方のラチェット爪１１によりステープルの供給
が継続される。
ト爪１８が枢着され、ラチェット爪１８の先端部は捩り
コイルバネ１９の付勢により側板５の長孔５ｂを通じて
ステープルガイド３の側面に弾接している。このばねオ
フセット形単動エアシリンダ１３は、ステープル打機２
の打込動作と連動し、一回の打込み毎にラチェット爪１
８が後退と前進とを行う。即ち、ステープル打機２に設
けた電磁弁２０が操作され、ピストン２１並びにピスト
ン２１に固着したドライバ２２が下降されてステープル
が対象物に打込まれると同時に、この下降時におけるブ
ローバックチャンバ２ｂの空気圧の上昇によりばねオフ
セット形単動エアシリンダ１３の空気室に高圧がかか
り、ピストン１６及びラチェット爪１８が後退する。そ
して、ステープル打機２のピストン２１がブローバック
チャンバ２ｂの背圧によって戻り行程に入り、ブローバ
ックチャンバ２ｂの空気圧が低下することにより、ばね
オフセット形単動エアシリンダ１３のピストンロッド１
４は圧縮コイルバネ１５の付勢によって前方へ突出す
る。このように、打込み作業中は、ラチェット爪１８が
常時後退と前進とを反復する。従って、図２に示す他方
のラチェット爪１１により連結ステープルＳ1 が後方位
置から移送を開始された時点では、ばねオフセット形単
動エアシリンダ１３のラチェット爪１８は、給送される
連結ステープルＳ1 の側面に弾接しつつ、連結ステープ
ルＳ1 の移動とは無関係に前後動を反復している。そし
て、ステープルの消費に伴って他方のラチェット爪１１
が、ばねオフセット形単動エアシリンダ１３のラチェッ
ト爪１８の前後移動範囲内に進入したときに、前後移動
を反復しているばねオフセット形単動エアシリンダ１３
のラチェット爪１８の前端面が連結ステープルＳ1 の後
端面に係合し、続いて、連結ステープルＳ1 を前方へ押
圧する。このとき、他方のラチェット爪１１が予め設定
された反転位置に達したことを位置センサ等の検出手段
によって検出し、ラチェット爪１１はステープルマガジ
ン部８よりも後方の後部停止位置へ後退されるが、ばね
オフセット形単動エアシリンダ１３のラチェット爪１８
によってステープルの供給は継続される。そして、他方
のラチェット爪１１が再度前進駆動されてステープルマ
ガジン部８内の最下層の連結ステープルＳ2 を前方へ移
送し、この連結ステープルＳ2 の前端面がばねオフセッ
ト形単動エアシリンダ１３に設けたラチェット爪１８の
傾斜面を押圧する。そして前方のラチェット爪１８をス
テープルガイド３から離反させて供給中の連結ステープ
ルＳ1 の後端面に次の連結ステープルＳ2 の前端面が当
接し、他方のラチェット爪１１によりステープルの供給
が継続される。
【００１５】このように、供給中のステープルが或程度
消費された時点でステープルの供給の受持ちが後方のラ
チェット爪１１から前方のラチェット爪１８に交替さ
れ、前方のラチェット爪１８がステープル打機２にステ
ープルを供給している間に、後方のラチェット爪１１が
ステープルマガジン部８から次の連結ステープルを前方
へ移送してステープルの供給が中断されることなく行わ
れる。
消費された時点でステープルの供給の受持ちが後方のラ
チェット爪１１から前方のラチェット爪１８に交替さ
れ、前方のラチェット爪１８がステープル打機２にステ
ープルを供給している間に、後方のラチェット爪１１が
ステープルマガジン部８から次の連結ステープルを前方
へ移送してステープルの供給が中断されることなく行わ
れる。
【００１６】尚、本発明は上記一実施例に限定するもの
ではなく、図示は省略するが、例えば、ばねオフセット
形単動エアシリンダ１３の取付位置をより前方にすると
ともに、前方へオフセットさせたピストン１６のピスト
ンロッド１４を後方へ突出させて上記実施例と同様の動
作をさせることもできる。また、ラチェット爪１１，１
８の形状等は種々の改変をなすことができ、この発明が
それらの改変されたものに及ぶことは当然である。
ではなく、図示は省略するが、例えば、ばねオフセット
形単動エアシリンダ１３の取付位置をより前方にすると
ともに、前方へオフセットさせたピストン１６のピスト
ンロッド１４を後方へ突出させて上記実施例と同様の動
作をさせることもできる。また、ラチェット爪１１，１
８の形状等は種々の改変をなすことができ、この発明が
それらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【００１７】
【発明の効果】この発明は、上記一実施例において詳述
したように、ステープル打機によってステープルが打ち
込まれると、之に連動してステープル供給装置のばねオ
フセット形単動エアシリンダのピストンロッドがバネ付
勢に抗して後方へ移動し、該ピストンロッドの先端に枢
着されているラチェット爪がステープルガイドに沿って
後退する。次に、ステープル打機のピストンがブローバ
ックチャンバの背圧によって初期位置へ戻ると、ブロー
バックチャンバの圧力低下によりばねオフセット形単動
エアシリンダのラチェット爪は前方のオフセット位置へ
復帰して、該ステープルガイド上のステープルをステー
プル打機のステープル打ち出し部に供給する。 一方、前
端部がステープル打機のステープル打ち出し部に連続さ
れたステープルガイドの後方部位に多数の連結ステープ
ルを収容したステープルマガジン部が一体に設けられて
いるので、多数のステープルを接着した連結ステープル
が、ばねオフセット形単動エアシリンダと平行に配置さ
れた他方のエアシリンダによってステープルガイド上を
摺動するスライダに枢着されたラチェット爪がステープ
ルガイド上を送られ、ばねオフセット形単動エアシリン
ダによって駆動されるラチェット爪の移動範囲内に連結
ステープルの後端部が到達すると、ばねオフセット形単
動エアシリンダのラチェット爪が後退位置から前進する
際に連結ステープルの後端部に係合し、連結ステープル
を前方へ押圧する。このとき、他方のエアシリンダに設
けたラチェット爪はステープルマガジン部の後方まで後
退され、続いて前進駆動されてステープルマガジン部内
の連結ステープルを押出し、直前の連結ステープルの後
端面に圧接させて連続的にステープルを供給する。斯く
して、前記スライダに枢着されたラチェット爪の後退時
にも、ステープル打込作業を一時中断することなく、連
続的にステープル打込作業とステープルの供給が行われ
る。依って、本発明のステープル供給装置は、コストの
上昇を抑制しステープル打込作業の効率を向上させる
等、正に著大なる効果を奏する発明である。
したように、ステープル打機によってステープルが打ち
込まれると、之に連動してステープル供給装置のばねオ
フセット形単動エアシリンダのピストンロッドがバネ付
勢に抗して後方へ移動し、該ピストンロッドの先端に枢
着されているラチェット爪がステープルガイドに沿って
後退する。次に、ステープル打機のピストンがブローバ
ックチャンバの背圧によって初期位置へ戻ると、ブロー
バックチャンバの圧力低下によりばねオフセット形単動
エアシリンダのラチェット爪は前方のオフセット位置へ
復帰して、該ステープルガイド上のステープルをステー
プル打機のステープル打ち出し部に供給する。 一方、前
端部がステープル打機のステープル打ち出し部に連続さ
れたステープルガイドの後方部位に多数の連結ステープ
ルを収容したステープルマガジン部が一体に設けられて
いるので、多数のステープルを接着した連結ステープル
が、ばねオフセット形単動エアシリンダと平行に配置さ
れた他方のエアシリンダによってステープルガイド上を
摺動するスライダに枢着されたラチェット爪がステープ
ルガイド上を送られ、ばねオフセット形単動エアシリン
ダによって駆動されるラチェット爪の移動範囲内に連結
ステープルの後端部が到達すると、ばねオフセット形単
動エアシリンダのラチェット爪が後退位置から前進する
際に連結ステープルの後端部に係合し、連結ステープル
を前方へ押圧する。このとき、他方のエアシリンダに設
けたラチェット爪はステープルマガジン部の後方まで後
退され、続いて前進駆動されてステープルマガジン部内
の連結ステープルを押出し、直前の連結ステープルの後
端面に圧接させて連続的にステープルを供給する。斯く
して、前記スライダに枢着されたラチェット爪の後退時
にも、ステープル打込作業を一時中断することなく、連
続的にステープル打込作業とステープルの供給が行われ
る。依って、本発明のステープル供給装置は、コストの
上昇を抑制しステープル打込作業の効率を向上させる
等、正に著大なる効果を奏する発明である。
【図１】本発明の一実施例を示し、ステープル供給装置
の一部縦断側面図。
の一部縦断側面図。
【図２】ステープル供給装置の要部横断平面図。
１ ステープル供給装置 ２ 空気駆動形ステープル打機 ２ｂ ブローバックチャンバ ２ｃ ポート ３ ステープルガイド ８ ステープルマガジン部 １３ ばねオフセット形単動エアシリンダ １４ ピストンロッド １５ 圧縮コイルバネ １６ ピストン １７ 空気室ポート １８ ラチェット爪 １９ 捩りコイルバネ Ｓ1 ，Ｓ2 連結ステープル
Claims (1)
- 【請求項１】 圧縮空気を駆動源とし、ステープル打ち
出し部から連続してステープルを打ち出すように構成さ
れた空気駆動形ステープル打機におけるステープルの供
給装置であって、該ステープルの供給装置は、前端が前
記ステープル打ち出し部に連結されたステープルガイド
と、多数の連結ステープルを積層収容し、且つ、該ステ
ープルガイド上の後方部位に一体に配設されたステープ
ルマガジン部と、該ステープルガイドの一側に、該ステ
ープルガイドと平行にガイドシャフトが配設され、該ガ
イドシャフトにエアシリンダの駆動にて前後摺動自在に
遊嵌されたスライダと、該スライダに枢着されてバネ付
勢により該ステープルガイドの一側面に弾接するラチェ
ット爪と、該ステープルガイドの他側に、該ステープル
ガイドと平行に配設されたばねオフセット形単動エアシ
リンダと、該エアシリンダのピストンロッドはバネ付勢
にて前方へ突出するように構成され、該ピストンロッド
の先端部に枢着され、且つ、バネ付勢にて前記ステープ
ルガイドの他側面に弾接するラチェット爪とから成り、
前記スライダに枢着されたラチェット爪の往復動の作動
範囲は、前記ステープルマガジンの後方の後部停止装置
と、該ステープルマガジン前端とステープル打ち出し部
との中間位置間に設定され、一方、前記シリンダロッド
先端部に枢着されたラチェット爪の往復動の作動範囲は
前記スライダに枢着されたラチェット爪の前記作動範囲
の前端部分において一部重複して前方へ設定されてお
り、前記スライダに枢着されているラチェット爪が前記
重複域の反転位置に達したとき、反転して前記ステープ
ルマガジン部の後方の後部停止位置まで後退し、更に、
該後退位置から再度前進してステープルをステープルガ
イド上に供給するように制御され、且つ、前記ばねオフ
セット形単動エアシリンダはステープル打機内のブロー
バックチャンバに連通されて、ステープル打ち込み動作
と同期して該ばねオフセット形単動エアシリンダの前記
ラチェット爪が前記作動範囲を往復動し、前記スライダ
に枢着されたラチェット爪にて該ステープルガイド上に
供給されているステープルをステープル打機に供給でき
るように構成されたことを特徴とする空気駆動形ステー
プル打機のステープル供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6007296A JP2914157B2 (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | 空気駆動形ステープル打機のステープル供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6007296A JP2914157B2 (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | 空気駆動形ステープル打機のステープル供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205112A JPH07205112A (ja) | 1995-08-08 |
| JP2914157B2 true JP2914157B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=11662074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6007296A Expired - Fee Related JP2914157B2 (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | 空気駆動形ステープル打機のステープル供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2914157B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110861040A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-06 | 徐州改之信息科技有限公司 | 一种联网自助打印设备 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62102504U (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-30 | ||
| US4942996A (en) * | 1988-09-23 | 1990-07-24 | Illinois Tool Works, Inc. | Fastener-driving tool |
-
1994
- 1994-01-26 JP JP6007296A patent/JP2914157B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07205112A (ja) | 1995-08-08 |
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