JP2001062753A - 連結釘用釘打機における釘供給機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】釘供給路３上の残り本数を極力少なくすること
が可能な釘供給機構。 【解決手段】開閉ガイド壁に、後方の一部がマガジン２
内に進入してマガジン２内の連結釘を分離するセパレー
タ１１を担持させ、該セパレータ１１を駆動手段によっ
て釘の打ち込みに同期させて釘供給方向に沿って往復駆
動させるとともに、セパレータ１１には、釘供給路３内
の連結釘と係合してこれをノーズ部方向へ供給する爪１
５、１６、１７を有する第１送り手段１３と、マガジン
２内に進入してマガジン２内の連結釘と係合してこれを
釘供給路３へ引き出す爪１８を有する第２送り手段１４
とをそれぞれ前後に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多数の釘を直線状
に連結した複数連の連結釘を並列状態で収納可能なマガ
ジンを備え、このマガジンから釘供給路を経てノーズ部
に釘を順次供給する釘供給機構に関する。

【０００２】

【従来技術とその問題点】圧縮空気で駆動する動力釘打
機には、連結釘をコイル状に巻回した連結釘を使用する
タイプと、直線状に連結した連結釘を使用するタイプが
ある。特に大きな釘は連結した状態での重量が大きくな
るため直線状に連結されものが多い。また、釘の取り扱
いを容易にするため一連の連結本数も２０数本ないし３
０本程度に連結されている。したがって、直線状連結釘
を使用する釘打機では、釘打機に一度に装填できる釘の
数に限界があり、連続した釘打ち作業では度々釘を装填
する作業が必要となる。一部の釘打機では、マガジンに
より大量の釘を収納するため、長尺のマガジンを設置し
て複数の連結釘をタンデムに装填収容できるようにして
いるものがある。しかしながら長尺のマガジンの後部が
釘打機の後方に長く突出して釘打ち作業の傷害となって
いた。

【０００３】また、特公平６ー６１７０６号には直線状
に連結された複数の連結釘をマガジン内に並列状態で収
容して、これらの連結釘を順次釘打機のノーズ部へ供給
する釘打機が示されている。この機構ではマガジンの長
さ寸法が小さくでき、狭い場所への釘打ち施工に傷害と
なることがない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の釘の供給機構は、マガジンと釘打ち出し用のノ
ーズ部間に形成した釘供給路に沿って往復動するセパレ
ータに釘係合部材を１個設置して、これがマガジン内ま
で進入して釘と係合し釘をノーズ部方向へ送り出すよう
にしている。従って、セパレータより前方に移送された
釘は係合部材から外れて直接送られることがない。この
ため、最後の連結釘の残り数本が釘送り通路上に残って
しまう問題があった。また、係合部材は釘軸の一カ所に
のみ係合するものであるため、ノーズ部内に供給される
釘が傾いて釘先が後方側へ飛び出してしまうという問題
もあった。

【０００５】本発明は上記問題点を解消し、直線状に連
結された連結釘を複数並列状に収容したマガジンから、
連結釘をノーズ部へ向けて順次連続して供給するととも
に、釘供給路上の残り本数を極力少なくすることが可能
であり、さらには釘軸方向に沿って複数箇所で釘軸を支
持できる釘の供給機構を提供することをその課題とす
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記課題を解決するた
め、本発明に係る連結釘用釘打機における釘供給機構
は、釘打ち出し用の筒状ノーズ部と、多数の釘を直線状
に連結した複数連の連結釘を並列状態で収納可能なマガ
ジンと、前部のノーズ部と後部のマガジンとの間に形成
されて固定ガイド壁とこれに対向した開閉ガイド壁とで
構成された釘供給路とを備えた連結釘用釘打機におい
て、前記開閉ガイド壁に、後方の一部がマガジン内に進
入してマガジン内の連結釘を分離するセパレータを担持
させ、該セパレータを駆動手段によって釘の打ち込みに
同期させて釘供給方向に沿って往復駆動させるととも
に、前記セパレータには、前記釘供給路内の連結釘と係
合してこれをノーズ部方向へ供給する爪を有する第１送
り手段と、マガジン内に進入してマガジン内の連結釘と
係合してこれを前記釘供給路へ引き出す爪を有する第２
送り手段とをそれぞれ前後に設けたことを特徴とする。

【０００７】なお、前記第１送り手段には、前記爪が釘
の軸方向に沿って複数個形成するのが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は本発明の釘送り機構を実施
した釘打機の一部を示すもので、釘打ち出し用の筒状ノ
ーズ部１とマガジン２間に形成された釘供給路３の一方
のガイド壁（開閉ガイド壁）を構成しているドア４を開
いた状態を示している。なお、図２に示すように、マガ
ジン２には多数の釘を直線状に連結した複数連の連結釘
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃが並列状態で収納されている。
そして、外側の連結釘１０Ｂ、１０Ｃがプッシャバネ５
の作用により内側の固定ガイド壁６側に付勢されてい
る。

【０００９】釘供給路３の他方のガイド壁を構成してい
る固定ガイド壁６の背面側には釘の供給方向に沿って送
りピストン・シリンダ機構７（駆動手段）が配置され、
そのピストン８ａに結合したピストンロッド８には図３
及び図４に示される連携アーム９が取り付けられ、この
連携アーム９は釘供給路３の上面を跨ぎ、その先端がド
ア４側に臨むように設けられている。

【００１０】開閉ガイド壁４には釘供給路３に面してセ
パレータ１１が釘供給路３に沿って摺動可能に担持され
ている。該セパレータ１１の後部１１ａはマガジン２内
へ進入する位置からマガジン２内から完全に脱出する範
囲で移動可能である。セパレータ１１は、その上方に突
出形成された連結片１２が前記連携アーム９と係合する
ことによって送りピストン・シリンダ機構７の作動で往
復駆動される。

【００１１】セパレータ１１は常時バネ２０により前方
に付勢されているとともに、第１送り手段１３と第２送
り手段１４がそれぞれ前後に設けられている。

【００１２】第１送り手段１３はセパレータ１１の前方
部分に形成されている凹部内にピンによって回動自在に
支持されている。第１送り手段１３には釘の軸方向に沿
って上下に３個の爪１５、１６、１７（図１参照）が形
成されており、釘供給路３内に突出して釘軸の長さに応
じて軸の下方向まで保持できるように設定されている。

【００１３】セパレータ１１の後部１１ａは上下方向の
幅が狭くかつ先端が薄くなる斜面状に形成されており、
この部分がマガジン２内に進入してマガジン２内に並列
して収容されている連結釘を分離する。このセパレータ
１１の後部に形成された凹部内には第２送り手段１４が
ピンによって回動自在に支持されている。

【００１４】前記第１送り手段１３の先端には複数の爪
１５、１６、１７が形成され、また第２送り手段１４の
先端にもマガジン２内に進入する爪１８が形成されてい
る。そして、後に詳しく説明するように、セパレータ１
１の往復動に伴い、第１送り手段１３の爪と第２送り手
段１４の爪が協働してマガジン２内の連結釘と釘供給路
３内の連結釘とに係合することにより、連結釘をノーズ
部１方向へ供給する。

【００１５】なお、第１送り手段１３と第２送り手段１
４はそれぞれピンに装着した捻りコイルバネ（図示せ
ず）の作用で上記各爪が供給路内へ突出する方向へ付勢
されている。また、１９は逆止爪である。

【００１６】次に、図５〜図１１により、釘の供給状態
の作動を説明する。まず、図５はマガジン２に３連の連
結釘１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを装填した状態であり、ピ
ストンロッド８は前端位置に作動しており、これにより
セパレータ１１がノーズ部１に近い最前位置に配置され
ている。

【００１７】ここで釘打機を空打ち作動させると、図６
のように送りシリンダ８ｂの前方室にエアーが導入さ
れ、送りピストンが後退駆動される。これによってセパ
レータ１１の後端部がマガジン２内に進入し、一連の連
結釘１０Ａと他の一連の連結釘１０Ｂとを分ける。この
とき第２送り手段１４の爪１８が分けられた連結釘１０
Ａの先頭の釘と係合する関係ができる。

【００１８】空打ち作動後の打撃機構の復帰行程時に、
図７のように送りシリンダ前室内のエアーが排気され、
ピストンロッド８は送りシリンダ８ｂ内に配置されたバ
ネ（図示せず）の作用で前進させられる。これに伴っ
て、セパレータ１１が前進し、第２送り手段１４の爪１
８に係合している連結釘１０Ａが前方へ移動される。連
結釘１０Ａは固定ガイド壁６に配置されている逆止爪１
９と係合する。

【００１９】さらに、２回目の空打ち作動により、図８
のようにセパレータ１１と第１送り手段１３及び第２送
り手段１４が再度後退する。連結釘１０Ａは逆止爪１９
と係合して同じ位置にとどまっており、第１送り手段１
３と第２送り手段１４の各爪が連結釘１０Ａの任意の釘
と係合する。

【００２０】２回目の空打ち作動後の復帰行程でセパレ
ータ１１が前進し、図９のように第１送り手段１３及び
第２送り手段１４の爪１５、１６、１７、１８と係合し
ている連結釘１０Ａをさらに前進させる。実施例の設定
ではこの状態でも先頭の釘はまだノーズ部１内までは供
給されない。

【００２１】さらに、３回目の空打ち作動でセパレータ
１１が図１０のように後方へ移動し、第１送り手段１３
及び第２送り手段１４の各爪が連結釘１０Ａのさらに後
方の釘軸と係合する。

【００２２】３回目の空打ち作動の復帰行程でセパレー
タ１１が前進し、図１１のように２つの送り手段１３、
１４の爪と係合している連結釘１０Ａを前進させる。連
結釘１０Ａの先頭の釘がノーズ部１内に押し込まれた位
置で、先頭の釘がノーズ部１の壁に当接して連結釘１０
Ａの前進が停止され、これによって釘と係合している第
１送り手段１３及び第２送り手段１４が停止し、セパレ
ータ１１も前進が停止される。このとき、送りピストン
８ａに作用しているバネ力の作用で送り手段の爪１５、
１６、１７、１８を介して連結釘１０Ａを前方へ押圧し
ている。

【００２３】上記の状態でノーズ部１内に供給された連
結釘１０Ａの実打が開始される。セパレータ１１は実打
毎に最後退位置と連結釘の１本分の連結ピッチ相当分の
ストロークで作動して連結釘を徐々にノーズ部１方向へ
供給する。

【００２４】次に、マガジン２内の１連目の連結釘１０
Ａに続いて２連目の連結釘１０Ｂが連続して供給される
状態を図１２〜図１８により説明する。

【００２５】まず、セパレータ１１はノーズ部１内に供
給された連結釘の先頭釘を打撃するたびに、図１２のよ
うに最後退位置に移動したとき第２送り手段１４の爪１
８が連結釘１０Ａの後方の釘と係合し、前進作動時に連
結釘１０Ａを前進させるが、第２送り手段１４の爪１８
が連結釘１０Ａの最後の釘と係合してこれをマガジン２
内から釘供給路３へ送り出す。この状態ではセパレータ
１１の一部がマガジン２内に残っており、２番目の連結
釘１０Ｂは固定ガイド壁６に接近できない。

【００２６】次に、ノーズ部１内に供給された釘の打撃
が行われるたびにセパレータ１１が後退移動するが、図
１３のように第２送り手段１４の爪１８は連結釘１０Ｂ
と係合せず、第１送り手段１３の爪が１連目の連結釘１
０Ｂの後方の釘と係合してこの連結釘１０Ｂをノーズ部
１方向へ供給する。

【００２７】１連目の連結釘１０Ａが徐々に消費され、
これにつれて第１送り手段１３が前方に移動すると、図
１４に示すように、やがてセパレータ１１の後端部１１
ａがマガジン２内から完全に脱出する位置となる。する
と、２番目の連結釘１０Ｂがプッシャバネ５の作用によ
り固定ガイド壁６に密着できる状態となる。

【００２８】さらに、次の打ち込み行程によるセパレー
タ１１の後退動で図１５に示すようにセパレータ１１が
２番目と３番目の連結釘１０Ｂ、１０Ｃを分離し、さら
に第２送り手段１４の爪１８が２番目の連結釘１０Ｂの
先頭の釘と係合する。続く復帰行程でセパレータ１１が
前進して、図１６に示すように第２送り手段１４の爪は
２番目の連結釘１０Ｂを前進させ、第１送り手段１３の
爪１５、１６、１７は前進行程の後期に再び１番目の連
結釘１０Ａの最後尾の釘と係合してこれを押し進め、１
連目の連結釘の先頭釘をノーズ部１に押し込む。このと
き、１連目１０Ａの最後尾の釘と２連目１０Ｂの先頭釘
との間には間隙が形成されている。

【００２９】次の打撃行程でセパレータ１１が後退動し
たときに、図１７のように第２送り手段１４の爪１８は
２連目の連結釘１０Ｂの後方位置の釘と係合し、第１送
り手段１３の爪１５、１６、１７は２連目の連結釘１０
Ｂの先頭釘もしくはこれに近い釘と係合する。続いての
復帰行程で第１送り手段１３と第２送り手段１４の各爪
は２連目の連結釘１０Ｂを前進させ、図１８のように２
連目の連結釘１０Ｂの先頭釘が１連目の連結釘１０Ａの
最後尾の釘と当接して、２連目の連結釘１０Ｂを介して
１連目の連結釘１０Ａをノーズ部１内へ供給する。

【００３０】次に、連結釘の最後の部分の供給態様につ
いて図１９〜図２４により説明する。まず、図１９のよ
うに最後の連結釘１０Ｃの最後の釘が第２送り手段１４
の爪と係合してマガジン２内から押し出される。そし
て、釘の打ち込みが行われる毎に図２０のようにセパレ
ータ１１は最後退位置まで後退し、このたびに第１送り
手段１３の爪が連結釘の行為の釘と係合してセパレータ
１１の前進時に連結釘を１ピッチ分押し進める。第１送
り手段１３の爪１５、１６、１７が最後の釘と係合した
後でも、セパレータ１１は前後摺動を繰り返しながら最
後の釘を１ピッチ分ずつノーズ部１方向へ押し進めなが
ら、セパレータ１１の前進位置が前方に移動する（図２
１、図２２参照）。

【００３１】次に、図２３に示すように、セパレータ１
１の前端位置がそれの摺動範囲の前端位置まで移動して
時点でこの実施例では連結釘１０Ｃの最後から４本目の
釘がノーズ部１内へ供給される。この釘を打撃したとき
にセパレータ１１が後退動し、さらに前進端まで移動し
ても、その位置は図２４に示すように、図２３に示す位
置と同じであるから、第１送り手段１３の爪は連結釘１
０Ｃを前方に押圧することができない。釘供給路３内に
３本の釘が残される。しかしながら、従来は１０本位の
残存釘があったことに比べれば格段に少ないということ
ができる。

【００３２】なお、第１送り手段１３の爪１５、１６、
１７は図１及び図３に示されるように、釘軸方向に沿っ
て複数個形成されているから、連結釘１０Ｃの最後の部
分では釘軸の下方向まで保持される。このため、ノーズ
部１内へ供給される釘１０の姿勢が安定し、釘の先端が
後方に傾くようなことがない。

【００３３】上述のように、上記釘供給機構によれば、
セパレータ１１に第１送り手段１３と第２送り手段１４
とを設け、セパレータ１１を往復動させることにより、
第２送り手段１４がマガジン２内の連結釘と係合してこ
れを前記釘供給路３へ引き出し、さらに第１送り手段１
３が釘供給路３内の連結釘と係合してこれをノーズ部１
方向へ供給するので、直線状に連結された連結釘を複数
並列状に収容したマガジン２から、内部の連結釘をノー
ズ部１へ向けて順次連続して供給することができるとと
もに、第１送り手段１３の前方移動端をノーズ部１に近
付けることができるから、釘供給路３上の残り本数を極
力少なくすることが可能である。

【００３４】なお、前方に設置した第１送り手段１３の
爪１５、１６、１７を釘軸方向に沿って複数設置するこ
とにより、連結釘１０Ｃの最後の部分において、ノーズ
部１内へ供給される釘の姿勢が安定し、釘の先端が後方
へ向いて傾き、打撃時に釘がノーズ部１の後方へ打ち出
される等の障害を有効に回避できる。

【００３５】また、送りピストンの作動ストロークを大
きくしないでも残り本数を少なくできるので、工具の小
型化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る釘送り機構を実施した釘打機の一
部の説明図

【図２】上記釘打機のドア部材を閉じた状態の横断面図

【図３】上記釘打機の第１送り手段で切断した状態の縦
断面図

【図４】上記釘打機の第２送り手段で切断した状態の縦
断面図

【図５】マガジンに連結釘を装填した状態の断面図

【図６】フィードピストンが後退した状態の断面図

【図７】フィードピストンが復帰前進した状態の断面図

【図８】フィードピストンが再度後退した状態の断面図

【図９】フィードピストンが再度復帰前進した状態の断
面図

【図１０】フィードピストンがまた後退した状態の断面
図

【図１１】フィードピストンがまた復帰前進した状態の
断面図

【図１２】フィードピストンが後退した状態の断面図

【図１３】フィードピストンが復帰工程の途中の状態の
断面図

【図１４】フィードピストンが復帰時の状態の断面図

【図１５】フィードピストンがまた後退した状態の断面
図

【図１６】フィードピストンがまた復帰前進した状態の
断面図

【図１７】フィードピストンが再び後退した状態の断面
図

【図１８】フィードピストンが再び復帰前進した状態の
断面図

【図１９】次にフィードピストンが後退した状態の断面
図

【図２０】セパレータの前進時に連結釘を１ピッチ分進
めた状態の断面図

【図２１】セパレータの前進時にさらに連結釘を１ピッ
チ分進めた状態の断面図

【図２２】セパレータの前進時にさらに連結釘を１ピッ
チ分進めた状態の断面図

【図２３】セパレータの前進時にさらに連結釘を１ピッ
チ分進めた状態の断面図

【図２４】セパレータが再度前進端まで移動した状態の
断面図

【符号の説明】

１ ノーズ部 ２ マガジン ３ 釘供給路 １１ セパレータ １３ 第１送り手段 １４ 第２送り手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 釘打ち出し用の筒状ノーズ部と、多数の
   釘を直線状に連結した複数連の連結釘を並列状態で収納
   可能なマガジンと、前部のノーズ部と後部のマガジンと
   の間に形成されて固定ガイド壁とこれに対向した開閉ガ
   イド壁とで構成された釘供給路とを備えた連結釘用釘打
   機において、 前記開閉ガイド壁に、後方の一部がマガジン内に進入し
   てマガジン内の連結釘を分離するセパレータを担持さ
   せ、該セパレータを駆動手段によって釘の打ち込みに同
   期させて釘供給方向に沿って往復駆動させるとともに、 前記セパレータには、前記釘供給路内の連結釘と係合し
   てこれをノーズ部方向へ供給する爪を有する第１送り手
   段と、マガジン内に進入してマガジン内の連結釘と係合
   してこれを前記釘供給路へ引き出す爪を有する第２送り
   手段とをそれぞれ前後に設けたことを特徴とする連結釘
   用釘打機における釘供給機構。
2. 【請求項２】 前記第１送り手段には、前記爪が釘の軸
   方向に沿って複数個形成されている請求項１記載の連結
   釘用釘打機における釘供給機構。