JP3539293B2 - 多連装マガジンにおける釘送り機構 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は多連装マガジンにおける釘送り機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スティック状に連結した連結釘を複数収納した多連装マガジンにおいて、釘を送り機構として隣接した連結釘をセパレート部材で分離し、マガジン側に配置されたクランプ部材で釘をクランプするようにした釘駆動装置が特公平６−６１７０６号公報に開示されている。この釘駆動装置ではマガジン側にクランプ部材が移動するだけのスペースで摺動穴を設ける必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、釘打ち作業を連続してできるように複数の連結釘をマガジン内に収容すると釘打機全体の重量が重くなる為、釘打機の軽量化が検討され、マガジンの軽量化、コストダウンを考えてマガジンをプラスチック化しようとした場合には、マガジン側に大きな摺動穴を設けることは強度的に問題があった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解消し、連結釘を収納するマガジンに大きな強度を必要としない多連装マガジンにおける釘送り機構を提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る多連装マガジンにおける釘送り機構は、多数の釘をスティック状に連結した連結釘を横列状態に複数装填可能に形成され、最内側の連結釘から順に釘送り通路を経て前方の釘打機のノーズ部に送り込む多連装マガジンにおける釘送り機構において、上記釘送り通路を形成している固定ガイドの背面に沿って前後方向に往復動するフィードピストンを備えたフィードピストンシリンダ装置を配置し、上記フィードピストンのピストンロッドの前部に、上記送り通路内の連結釘をノーズ部に向けて送る第１の送り爪を取りつけるとともに、上記固定ガイドと対向する側に後部が送り通路からマガジン内に進入してマガジン内の最内側の連結釘と次の内側の連結釘との間に進入して分離するセパレータを設け、このセパレータをフィードピストンと作動連携させるとともに、該セパレータには上記フィードピストンが後端側に移動した際に最内側の連結釘の釘軸の間に進入して釘軸と係合する第２の送り爪を設け、フィードピストンが前端方向に移動するときに第２の送り爪によって前記連結釘をマガジン内から上記送り通路に送り出し、送り出された連結釘を第１の送り爪によってノーズ部に向けて送り出すようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る多連装マガジンにおける釘送り機構を適用した釘打機を示す。この釘打機は釘打機のノーズ部１に釘送り通路２を介して連結された多連装マガジン３に、スティック状に連結された複数の連結釘４を横列状態で収納し、最内側の連結釘４から順に釘送り通路２を経てノーズ部１に送り込み、ノーズ部１に送り込まれた先頭釘をノーズ部１内に上下に摺動可能に設けられたドライバ５で打撃して射出口６から打ち出すものである。
【０００７】
釘送り通路２は図２（ａ）に示すように、固定ガイド１５ａと開閉可能なドア１５ｂとの間に形成されている。
【０００８】
ところで、マガジン３は装填された複数の連結釘４のうち、最内側の連結釘４ａの前端は釘送り通路２の後端開口部に臨むように形成されている。マガジン３の外側には、装填された連結釘４の最外側の連結釘４に係合し、連結釘４を内側にスライド移動するように押圧し、最内側の連結釘４がマガジン３内から排出されると、次の内側の連結釘４を最内側に横移動させる押圧バネ７が取り付けられている。
【０００９】
そして、上記マガジン３から釘送り通路２に沿って、マガジン３内の連結釘４を順に前方の釘送り通路２を経てノーズ部１に送り込む釘送り装置が設けられている。この釘送り装置は、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、ノーズ部１の側部に連続して形成された釘送り通路２を形成している固定ガイド１５ａの背面に沿って設けられたフィードピストンシリンダ装置１０のピストンロッド１３に第１の送り爪１４と第２の送り爪２０とを取り付けたもので、フィードピストンシリンダ装置１０はシリンダの前端から給排される圧縮空気と圧縮バネ１１とによりピストンロッド１３を前後に往復動させるものである。
【００１０】
第１の送り爪１４は釘送り通路２に送り出された連結釘４の先頭釘をノーズ部１に送り込むように設定されている。すなわち、第１の送り爪１４はシリンダ内に配置された圧縮バネ１１に押圧されて前進させられるフィードピストン１２に連動し、先頭釘がノーズ部１に送り込まれるまでフィードピストン１２とともに前進するもので、ピストンロッド１３に回動可能に軸支され、釘送り通路２に常時突出するように図示しないバネにより付勢されている。そして、フィードピストン１２が前進する時は釘の軸部に係合して連結釘４を前方に送り出し、シリンダに圧縮空気が送り込まれてフィードピストン１２が押し戻される時は、第１の送り爪１４の先端が釘の軸部を乗り越えながら後退できるように後ろ側が円弧状に形成されている。
【００１１】
なお、同図において、符号１６はピストンロッド１３が後退する時に連結釘４が第１の送り爪１４に引っかけられて後退しないようにする逆止爪で、図示しないスプリングで常に釘送り通路２内に突出するように付勢されているものである。
【００１２】
次に、第２の送り爪２０はマガジン３内に収容されている最内側の連結釘４を釘送り通路２に送り出す釘送り機構を構成するもので、上記ピストンロッド１３にセパレータアーム１８を介してセパレータ１７が取り付けられている。すなわち、セパレータ１７は固定ガイド１５ａと対向する側に配置され、後部が釘送り通路２からマガジン３内に進入してマガジン３内の最内側の連結釘４ａと次の内側の連結釘４ｂとの間に進入するものであり、セパレータアーム１８は、図３に示すように、断面略逆Ｕ字状に形成され、一方の折曲片１８ａが上記ピストンロッド１３に固定され、他方の折曲片１８ｂは固定ガイド１５ａを跨ぐようにして釘送り通路２内に上から進入し、その下端にセパレータ１７が設けられている。
【００１３】
セパレータ１７はフィードピストン１２と作動連携する。セパレータ１７の後部は先鋭に形成され、ピストンロッド１３が前方移動端にある時はマガジン３の前端開口部付近に位置してマガジン３内の連結釘４のスライド移動の障害にならないようにし、フィードピストン１２が後方移動する時はこれに連動してマガジン３内の最内側の連結釘４ａとその次の内側の連結釘４ｂとの間に進入して最内側の連結釘４ａからその次の内側の連結釘４ｂを切り離し、最内側の連結釘４ａの送りが円滑になるように構成されている（図２（ｂ）参照）。
【００１４】
セパレータ１７には第２の送り爪２０が設けられている。この第２の送り爪２０はセパレータ１７に水平方向に回動可能に設けられ、上記フィードピストン１２が後端側に移動した際に、図示しないスプリングにより先端が最内側の連結釘４ａの釘軸の間に進入して釘軸と係合するように形成され、フィードピストン１２が前端方向に移動するときに上記連結釘をマガジン３内からノーズ部方向に向けて送り出し、マガジン３内の連結釘４ａを、第１の送り爪１４が連結釘４に係合できるように釘送り通路２内に引き出すように作用するものである。
【００１５】
なお、図３において、符号１９はセパレータアーム１８の前後動をガイドするガイドシャフトである。
【００１６】
上記構成の釘送り機構によれば、マガジン３内に連結釘４がまったくない状態で、しかも、シリンダ装置１０から圧縮空気が排出されている状態ではフィードピストン１２は圧縮バネ１１に付勢されて前端側に移動し、図２（ａ）に示す状態で停止している。この状態で３本の連結釘４ａ、４ｂ、４ｃをマガジン３に装填すると、装填された連結釘４ａ、４ｂ、４ｃは押圧バネ７に付勢されてマガジン３の内壁に押し付けられた状態になる。ここで、圧縮空気を供給するとフィードピストン１２は圧縮バネ１１に抗して後端側に移動する。この時、セパレータ１７は最内側の連結釘４ａと次の内側の連結釘４ｂとの間に割り込んでこれを分離する（図２（ｂ）参照）。この時、第２の送り爪２０は後面の湾曲部２０ａで連結釘の側面を乗り越え、セパレータ１７の進入を阻害しないようにしている。
【００１７】
圧縮空気が開放されるとフィードピストン１２は圧縮バネ１１に付勢されて前端側に移動する。この時、第１の送り爪１４に係合する位置に連結釘４ａはないので第２の送り爪２０が連結釘４ａに係合し、これをマガジン内から引き出すようにして釘送り通路２側に送り出す（図２（ｃ）参照）。そして、圧縮空気を注入するとフィードピストン１２は押し戻されるが連結釘４ａは逆止爪１６に阻止されて戻ることはできず移動した状態が保持される。
【００１８】
そこで再度、圧縮空気を排出するとフィードピストン１２は圧縮バネ１１に付勢されて前端側に移動する。この時は連結釘４ａが第１の送り爪１４に係合する位置にあるので、連結釘４ａは第１の送り爪１４によってノーズ部１に向かって押し出される。
【００１９】
そして、最前列の連結釘４ａの先頭釘がノーズ部１に供給された後は、第１の送り爪１４による連結釘４ａの送り量は次の釘をノーズ部１に送り込むまでの量になる為、釘と釘との間隔に等しく、したがってセパレータ１７の移動量も同じになり、セパレータ１７は最内側の連結釘４ａと次の内側の連結釘４ｂとの間からはずれることはなく、連結釘４ｂは最内側の連結釘４ａから分離された状態が維持され、最内側の連結釘４ａの送りを円滑にしている。
【００２０】
最内側の連結釘４ａの釘を１本ずつノーズ部１に送り込んで行くと、やがて連結釘４ａは最後尾の釘が第１の送り爪１４に係合する位置にまで移動する。第１の送り爪１４は最後尾の釘を押しながら連結釘４の先頭釘をノーズ部１側に押し出す。
【００２１】
そのため、第１の送り爪１４の移動量は大きくなり、それによってセパレータ１７の移動量も大きくなり、やがてセパレータ１７は次の内側の連結釘４ｂを押し戻す位置から外れるので、連結釘４ｂ、４ｃは押圧バネ７に付勢されマガジン３内を横にスライド移動する（図４（ａ）参照）。この状態では、最内側の連結釘４ａの最後尾に続いて次の内側の連結釘４ｂの先頭釘が位置するようになる。
【００２２】
しかし、最内側の連結釘４ａと次の内側の連結釘４ｂとは物理的に連結していないが、圧縮空気の注入によってフィードピストン１２が圧縮バネ１１に抗して後端側に移動すると、セパレータ１７が連結釘４ｂと連結釘４ｃとを分離するとともに、第２の送り爪２０が連結釘４ｂに係合することになる（図４（ｂ）参照）。この状態で、圧縮空気が排出されると、第１の送り爪１４は連結釘４ａをノーズ部に送り込み、第２の送り爪が連結釘４ｂを釘送り通路２に送り出し、第１の送り爪１４が連結釘４ｂに係合するまでは第２の送り爪２０が連結釘４ｂをマガジン３内から引き出して釘送り通路２に送り出すことにより（図４（ｃ）参照）、第１の送り爪１４と第２の送り爪２０とが協動して連結釘４ｂを送り出すことになり、第１の送り爪１４のストロークが小さくても第２の送り爪２０が補完してマガジン内の連結釘を第１の送り爪が係合できるまで送り出し、第２の送り爪２０で釘送り通路２に送り出された連結釘（図４（ｃ）における連結釘４ｂ）は次のストロークで第１の送り爪１４によってノーズ部１に向かって送り出されることになる。
【００２３】
そして、連結釘４ｂがマガジン内から出切ると、押圧バネ７によって連結釘４ｃがマガジン３内をスライド移動し、上述のように第１の送り爪１４と第２の送り爪２０とによってマガジン３内の釘はすべてノーズ部１に送り込むことができる。
【００２４】
上述のように、第１の送り爪１４を駆動するフィードピストン１２にセパレータ１７を設け、セパレータ１７がマガジン３内に進入して連結釘４を分離することにより最内側の連結釘の送りを円滑にするとともに、セパレータ１７に設けた第２の送り爪２０がマガジン３内の連結釘を釘送り通路２内に引き出すようにしたので、第２の送り爪２０で釘を送ると同時に、セパレータ１７を連結釘を内外に分離している位置で止めておく。送っている釘が無くなると同時にセパレータ１７が前に移動していき、前まで出た時点で次の連結釘がマガジン３側に押し出される。そのため、マガジン３側に切欠きを設ける必要がなく、マガジン３のネイルガイド面をフラットな形状にすることができ、マガジンをプラスチック化しても強度を保つことができるほか、装置全体の軽量化、コストダウンを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る多連装マガジンにおける釘送り機構を適用した釘打機の要部を断面で示した側面図
【図２】（ａ）〜（ｃ）は釘送り機構の構成を説明する平面図
【図３】図１のＸーＸ線断面図
【図４】（ａ）〜（ｃ）は釘送り機構の作動態様を説明する平面図
【符号の説明】
１ ノーズ部
２ 釘送り通路
３ マガジン
４ 連結釘
１０ フィードピストンシリンダ装置
１２ フィードピストン
１３ ピストンロッド
１４ 第１の送り爪
１７ セパレータ
２０ 第２の送り爪
【発明の属する技術分野】
本発明は多連装マガジンにおける釘送り機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スティック状に連結した連結釘を複数収納した多連装マガジンにおいて、釘を送り機構として隣接した連結釘をセパレート部材で分離し、マガジン側に配置されたクランプ部材で釘をクランプするようにした釘駆動装置が特公平６−６１７０６号公報に開示されている。この釘駆動装置ではマガジン側にクランプ部材が移動するだけのスペースで摺動穴を設ける必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、釘打ち作業を連続してできるように複数の連結釘をマガジン内に収容すると釘打機全体の重量が重くなる為、釘打機の軽量化が検討され、マガジンの軽量化、コストダウンを考えてマガジンをプラスチック化しようとした場合には、マガジン側に大きな摺動穴を設けることは強度的に問題があった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解消し、連結釘を収納するマガジンに大きな強度を必要としない多連装マガジンにおける釘送り機構を提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る多連装マガジンにおける釘送り機構は、多数の釘をスティック状に連結した連結釘を横列状態に複数装填可能に形成され、最内側の連結釘から順に釘送り通路を経て前方の釘打機のノーズ部に送り込む多連装マガジンにおける釘送り機構において、上記釘送り通路を形成している固定ガイドの背面に沿って前後方向に往復動するフィードピストンを備えたフィードピストンシリンダ装置を配置し、上記フィードピストンのピストンロッドの前部に、上記送り通路内の連結釘をノーズ部に向けて送る第１の送り爪を取りつけるとともに、上記固定ガイドと対向する側に後部が送り通路からマガジン内に進入してマガジン内の最内側の連結釘と次の内側の連結釘との間に進入して分離するセパレータを設け、このセパレータをフィードピストンと作動連携させるとともに、該セパレータには上記フィードピストンが後端側に移動した際に最内側の連結釘の釘軸の間に進入して釘軸と係合する第２の送り爪を設け、フィードピストンが前端方向に移動するときに第２の送り爪によって前記連結釘をマガジン内から上記送り通路に送り出し、送り出された連結釘を第１の送り爪によってノーズ部に向けて送り出すようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る多連装マガジンにおける釘送り機構を適用した釘打機を示す。この釘打機は釘打機のノーズ部１に釘送り通路２を介して連結された多連装マガジン３に、スティック状に連結された複数の連結釘４を横列状態で収納し、最内側の連結釘４から順に釘送り通路２を経てノーズ部１に送り込み、ノーズ部１に送り込まれた先頭釘をノーズ部１内に上下に摺動可能に設けられたドライバ５で打撃して射出口６から打ち出すものである。
【０００７】
釘送り通路２は図２（ａ）に示すように、固定ガイド１５ａと開閉可能なドア１５ｂとの間に形成されている。
【０００８】
ところで、マガジン３は装填された複数の連結釘４のうち、最内側の連結釘４ａの前端は釘送り通路２の後端開口部に臨むように形成されている。マガジン３の外側には、装填された連結釘４の最外側の連結釘４に係合し、連結釘４を内側にスライド移動するように押圧し、最内側の連結釘４がマガジン３内から排出されると、次の内側の連結釘４を最内側に横移動させる押圧バネ７が取り付けられている。
【０００９】
そして、上記マガジン３から釘送り通路２に沿って、マガジン３内の連結釘４を順に前方の釘送り通路２を経てノーズ部１に送り込む釘送り装置が設けられている。この釘送り装置は、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、ノーズ部１の側部に連続して形成された釘送り通路２を形成している固定ガイド１５ａの背面に沿って設けられたフィードピストンシリンダ装置１０のピストンロッド１３に第１の送り爪１４と第２の送り爪２０とを取り付けたもので、フィードピストンシリンダ装置１０はシリンダの前端から給排される圧縮空気と圧縮バネ１１とによりピストンロッド１３を前後に往復動させるものである。
【００１０】
第１の送り爪１４は釘送り通路２に送り出された連結釘４の先頭釘をノーズ部１に送り込むように設定されている。すなわち、第１の送り爪１４はシリンダ内に配置された圧縮バネ１１に押圧されて前進させられるフィードピストン１２に連動し、先頭釘がノーズ部１に送り込まれるまでフィードピストン１２とともに前進するもので、ピストンロッド１３に回動可能に軸支され、釘送り通路２に常時突出するように図示しないバネにより付勢されている。そして、フィードピストン１２が前進する時は釘の軸部に係合して連結釘４を前方に送り出し、シリンダに圧縮空気が送り込まれてフィードピストン１２が押し戻される時は、第１の送り爪１４の先端が釘の軸部を乗り越えながら後退できるように後ろ側が円弧状に形成されている。
【００１１】
なお、同図において、符号１６はピストンロッド１３が後退する時に連結釘４が第１の送り爪１４に引っかけられて後退しないようにする逆止爪で、図示しないスプリングで常に釘送り通路２内に突出するように付勢されているものである。
【００１２】
次に、第２の送り爪２０はマガジン３内に収容されている最内側の連結釘４を釘送り通路２に送り出す釘送り機構を構成するもので、上記ピストンロッド１３にセパレータアーム１８を介してセパレータ１７が取り付けられている。すなわち、セパレータ１７は固定ガイド１５ａと対向する側に配置され、後部が釘送り通路２からマガジン３内に進入してマガジン３内の最内側の連結釘４ａと次の内側の連結釘４ｂとの間に進入するものであり、セパレータアーム１８は、図３に示すように、断面略逆Ｕ字状に形成され、一方の折曲片１８ａが上記ピストンロッド１３に固定され、他方の折曲片１８ｂは固定ガイド１５ａを跨ぐようにして釘送り通路２内に上から進入し、その下端にセパレータ１７が設けられている。
【００１３】
セパレータ１７はフィードピストン１２と作動連携する。セパレータ１７の後部は先鋭に形成され、ピストンロッド１３が前方移動端にある時はマガジン３の前端開口部付近に位置してマガジン３内の連結釘４のスライド移動の障害にならないようにし、フィードピストン１２が後方移動する時はこれに連動してマガジン３内の最内側の連結釘４ａとその次の内側の連結釘４ｂとの間に進入して最内側の連結釘４ａからその次の内側の連結釘４ｂを切り離し、最内側の連結釘４ａの送りが円滑になるように構成されている（図２（ｂ）参照）。
【００１４】
セパレータ１７には第２の送り爪２０が設けられている。この第２の送り爪２０はセパレータ１７に水平方向に回動可能に設けられ、上記フィードピストン１２が後端側に移動した際に、図示しないスプリングにより先端が最内側の連結釘４ａの釘軸の間に進入して釘軸と係合するように形成され、フィードピストン１２が前端方向に移動するときに上記連結釘をマガジン３内からノーズ部方向に向けて送り出し、マガジン３内の連結釘４ａを、第１の送り爪１４が連結釘４に係合できるように釘送り通路２内に引き出すように作用するものである。
【００１５】
なお、図３において、符号１９はセパレータアーム１８の前後動をガイドするガイドシャフトである。
【００１６】
上記構成の釘送り機構によれば、マガジン３内に連結釘４がまったくない状態で、しかも、シリンダ装置１０から圧縮空気が排出されている状態ではフィードピストン１２は圧縮バネ１１に付勢されて前端側に移動し、図２（ａ）に示す状態で停止している。この状態で３本の連結釘４ａ、４ｂ、４ｃをマガジン３に装填すると、装填された連結釘４ａ、４ｂ、４ｃは押圧バネ７に付勢されてマガジン３の内壁に押し付けられた状態になる。ここで、圧縮空気を供給するとフィードピストン１２は圧縮バネ１１に抗して後端側に移動する。この時、セパレータ１７は最内側の連結釘４ａと次の内側の連結釘４ｂとの間に割り込んでこれを分離する（図２（ｂ）参照）。この時、第２の送り爪２０は後面の湾曲部２０ａで連結釘の側面を乗り越え、セパレータ１７の進入を阻害しないようにしている。
【００１７】
圧縮空気が開放されるとフィードピストン１２は圧縮バネ１１に付勢されて前端側に移動する。この時、第１の送り爪１４に係合する位置に連結釘４ａはないので第２の送り爪２０が連結釘４ａに係合し、これをマガジン内から引き出すようにして釘送り通路２側に送り出す（図２（ｃ）参照）。そして、圧縮空気を注入するとフィードピストン１２は押し戻されるが連結釘４ａは逆止爪１６に阻止されて戻ることはできず移動した状態が保持される。
【００１８】
そこで再度、圧縮空気を排出するとフィードピストン１２は圧縮バネ１１に付勢されて前端側に移動する。この時は連結釘４ａが第１の送り爪１４に係合する位置にあるので、連結釘４ａは第１の送り爪１４によってノーズ部１に向かって押し出される。
【００１９】
そして、最前列の連結釘４ａの先頭釘がノーズ部１に供給された後は、第１の送り爪１４による連結釘４ａの送り量は次の釘をノーズ部１に送り込むまでの量になる為、釘と釘との間隔に等しく、したがってセパレータ１７の移動量も同じになり、セパレータ１７は最内側の連結釘４ａと次の内側の連結釘４ｂとの間からはずれることはなく、連結釘４ｂは最内側の連結釘４ａから分離された状態が維持され、最内側の連結釘４ａの送りを円滑にしている。
【００２０】
最内側の連結釘４ａの釘を１本ずつノーズ部１に送り込んで行くと、やがて連結釘４ａは最後尾の釘が第１の送り爪１４に係合する位置にまで移動する。第１の送り爪１４は最後尾の釘を押しながら連結釘４の先頭釘をノーズ部１側に押し出す。
【００２１】
そのため、第１の送り爪１４の移動量は大きくなり、それによってセパレータ１７の移動量も大きくなり、やがてセパレータ１７は次の内側の連結釘４ｂを押し戻す位置から外れるので、連結釘４ｂ、４ｃは押圧バネ７に付勢されマガジン３内を横にスライド移動する（図４（ａ）参照）。この状態では、最内側の連結釘４ａの最後尾に続いて次の内側の連結釘４ｂの先頭釘が位置するようになる。
【００２２】
しかし、最内側の連結釘４ａと次の内側の連結釘４ｂとは物理的に連結していないが、圧縮空気の注入によってフィードピストン１２が圧縮バネ１１に抗して後端側に移動すると、セパレータ１７が連結釘４ｂと連結釘４ｃとを分離するとともに、第２の送り爪２０が連結釘４ｂに係合することになる（図４（ｂ）参照）。この状態で、圧縮空気が排出されると、第１の送り爪１４は連結釘４ａをノーズ部に送り込み、第２の送り爪が連結釘４ｂを釘送り通路２に送り出し、第１の送り爪１４が連結釘４ｂに係合するまでは第２の送り爪２０が連結釘４ｂをマガジン３内から引き出して釘送り通路２に送り出すことにより（図４（ｃ）参照）、第１の送り爪１４と第２の送り爪２０とが協動して連結釘４ｂを送り出すことになり、第１の送り爪１４のストロークが小さくても第２の送り爪２０が補完してマガジン内の連結釘を第１の送り爪が係合できるまで送り出し、第２の送り爪２０で釘送り通路２に送り出された連結釘（図４（ｃ）における連結釘４ｂ）は次のストロークで第１の送り爪１４によってノーズ部１に向かって送り出されることになる。
【００２３】
そして、連結釘４ｂがマガジン内から出切ると、押圧バネ７によって連結釘４ｃがマガジン３内をスライド移動し、上述のように第１の送り爪１４と第２の送り爪２０とによってマガジン３内の釘はすべてノーズ部１に送り込むことができる。
【００２４】
上述のように、第１の送り爪１４を駆動するフィードピストン１２にセパレータ１７を設け、セパレータ１７がマガジン３内に進入して連結釘４を分離することにより最内側の連結釘の送りを円滑にするとともに、セパレータ１７に設けた第２の送り爪２０がマガジン３内の連結釘を釘送り通路２内に引き出すようにしたので、第２の送り爪２０で釘を送ると同時に、セパレータ１７を連結釘を内外に分離している位置で止めておく。送っている釘が無くなると同時にセパレータ１７が前に移動していき、前まで出た時点で次の連結釘がマガジン３側に押し出される。そのため、マガジン３側に切欠きを設ける必要がなく、マガジン３のネイルガイド面をフラットな形状にすることができ、マガジンをプラスチック化しても強度を保つことができるほか、装置全体の軽量化、コストダウンを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る多連装マガジンにおける釘送り機構を適用した釘打機の要部を断面で示した側面図
【図２】（ａ）〜（ｃ）は釘送り機構の構成を説明する平面図
【図３】図１のＸーＸ線断面図
【図４】（ａ）〜（ｃ）は釘送り機構の作動態様を説明する平面図
【符号の説明】
１ ノーズ部
２ 釘送り通路
３ マガジン
４ 連結釘
１０ フィードピストンシリンダ装置
１２ フィードピストン
１３ ピストンロッド
１４ 第１の送り爪
１７ セパレータ
２０ 第２の送り爪
Claims (1)
- 多数の釘をスティック状に連結した連結釘を横列状態に複数装填可能に形成され、最内側の連結釘から順に釘送り通路を経て前方の釘打機のノーズ部に送り込む多連装マガジンにおける釘送り機構において、
上記釘送り通路を形成している固定ガイドの背面に沿って前後方向に往復動するフィードピストンを備えたフィードピストンシリンダ装置を配置し、上記フィードピストンのピストンロッドの前部に、上記送り通路内の連結釘をノーズ部に向けて送る第１の送り爪を取りつけるとともに、上記固定ガイドと対向する側に後部が送り通路からマガジン内に進入してマガジン内の最内側の連結釘と次の内側の連結釘との間に進入して分離するセパレータを設け、このセパレータをフィードピストンと作動連携させるとともに、該セパレータには上記フィードピストンが後端側に移動した際に最内側の連結釘の釘軸の間に進入して釘軸と係合する第２の送り爪を設け、フィードピストンが前端方向に移動するときに第２の送り爪によって前記連結釘をマガジン内から上記送り通路に送り出し、送り出された連結釘を第１の送り爪によってノーズ部に向けて送り出すようにしたことを特徴とする多連装マガジンにおける釘送り機構。
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-
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