CN112091311A - 建筑施工用钢钉排分割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工用钢钉排分割设备，包括连接座，所述连接座上设置有分割舱，所述分割舱设置有分割机构和吸尘机构，所述分割机构包括分割辊以及传动组件，所述传动组件用于带动所述分割辊在所述分割舱内运动，所述分割辊上包括若干分割板，所述分割板之间形成有分割间隙，所述分割板之间通过柔性连接件连接，分割舱上设置有分割轨道以及落料口，当所述分割辊经过所述挤压结构时，所述分割间隙的距离减小以分断排钉，不但可通过滚动的方式将所投入料舱中的钢钉排压切分割出单独的钢钉，还在压辊顶部设置有刮板，刮板可将压辊槽中因压切而向上带出的钢钉加以扫除，同时还可将因压切钢钉排而压于槽内的胶粉向下排除，提高了压辊的结构合理性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及建筑施工用钢钉排分割设备。
背景技术
建筑施工过程中会应用到钢钉，常用的钢钉为便于打包发货以及抓取使用时防止其尖部出现扎手现象，因此钢钉制作时会制成类似于钉书针一样的钢钉排，即钢钉排是许多个钢钉粘连在一起的成排式钢钉。
虽然钢钉排便于拿取，但是在实际建筑施工过程中还需要将钢钉排拆开，令它们变成单独存在的钢钉使用，例如将钢钉装入施工用的钉枪机内使用时，就需要将钢钉排拆开，然后将拆开的钢钉投入钉枪机中，例如施工锤子垂击钢钉令它们钉入施工部位时也需要将它们拆开，然而在实际施工过程中纯手动式拆开或掰开钢钉排的操作方式，操作麻烦，现有建筑施工过程中缺少一种合理化拆开钢钉排的设备，因此急需要设计一款此设备，以便于施工进行，降低劳动强度。
发明内容
基于上述，本设计提供了一种建筑施工用钢钉排分割设备，设备体积较小，可将投入设备舱中的钢钉排规整性的分割，代替现有的手掰式分割钢钉排的操作方式，令钢钉排随用随开，降低了施工人员的劳动强度，设备上设置有两部位钢钉出料结构，可分割多个钢钉排，提高了工作效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
建筑施工用钢钉排分割设备，包括连接座，所述连接座上设置有分割舱，所述分割舱设置有分割机构和吸尘机构，所述分割机构包括分割辊以及传动组件，所述传动组件用于带动所述分割辊在所述分割舱内运动，所述分割辊上包括若干分割板，所述分割板之间形成有分割间隙，所述分割板之间通过柔性连接件连接，分割舱上设置有分割轨道以及落料口，所述传动组件带动所述分割辊在所述分割轨道上运动，所述分割轨道上设置有挤压结构，当所述分割辊经过所述挤压结构时，所述分割间隙的距离减小以分断排钉；
所述吸尘机构包括吸尘风机、刮料结构以及吸尘滑道，所述吸尘风机滑动连接于所述吸尘滑道上，所述吸尘风机与所述分割机构联动以使所述分割辊在所述分割舱内移动时，所述吸尘风机同步在所述吸尘滑道上运动，所述刮料结构与所述吸尘风机固定连接，所述刮料结构包括刮料板以及集尘组件，所述刮料板设置于所述分割辊的上方，所述刮料板底部设置有若干用于伸入所述分割间隙的刮料凸起，所述集尘组件设置于所述分割辊的转动方向上用于收集所述分割辊上的灰尘，所述吸尘风机的吸尘管面向所述集尘组件设置，所述吸尘风机工作时收集所述集尘组件内的灰尘。
作为优选的：所述分割辊上设置有凸轮组，所述凸轮组包括三组凸轮，当所述分割辊转动时，所述凸轮经过集尘组件以使所述集尘组件震动。
作为优选的：所述分割舱设置为两个，对应的，所述分割辊设置为两个，两个所述分割辊通过同一传动组件带动工作。
作为优选的：所述刮料板上方形成有用于放置排钉的第一入料口，所述刮料板下方形成有第一出料口，当所述凸轮经过所述第一出料口时，将排钉带动至对应分割辊的出料间隙。
作为优选的：所述集尘组件靠近所述分割辊设置，所述集尘组件设置于所述分割辊的上方，用于收集所述弧形集尘板上落下的灰尘。
作为优选的：所述传动组件包括马达，所述马达的转轴固定连接有螺杆，所述马达用于带动所述螺杆转动，所述螺杆上螺纹连接有移动版，所述移动版设置于所述连接座内部，当所述马达工作时，所述螺杆带动所述移动版在所述连接座上运动，所述移动版上设置有第一传动件，当所述移动版运动时通过第一传动件带动所述分割辊转动，所述移动版设置有第二传动件，当所述移动版运动时通过第二传动件带动所述吸尘机构滑动。
作为优选的：所述接舱的底面插装有可向前拉出的网孔板，所述网孔板为底部带网孔的薄片式过滤板。
作为优选的：所述分割舱的右侧开设有落料口，落料口的底部安装有排料罩。
作为优选的：所述分割舱的右侧设置有卸料板，所述卸料板的底面焊接有与分割舱底面弹性连接的弹簧，所述卸料板的顶面设置有一排卸料锥。
作为优选的：所述卸料板左下弯曲状的弧形板，所述卸料锥的间隔距离与分割辊上的分切槽相对应。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明所设置的分割辊，不但可通过滚动的方式将所投入料舱中的钢钉排压切分割出单独的钢钉，还在分割辊顶部设置有去料块，去料块可将分割槽中因压切而向上带出的钢钉加以扫除，同时还可将因压切钢钉排而压于槽内的胶粉向下排除，提高了压辊的结构合理性。
2、本发明所设置的分割辊，还在其前后两侧均设置有三组凸轮，并在压辊后侧设置有与凸轮产生轮效应的接舱，可将扫板扫从压辊上扫除的钢钉再次扫入接舱中得以收集，而接舱构成了所分切钢钉后的存放舱，便于施工人员直接拿取使用，由于接舱会与压辊上的凸轮形成撞击效应，因此接舱具有振动特性，可将舱内接取的金属或胶粉杂质向下振出。
3、本发明所设置的扫板，扫板移动时可将随压辊自左向右移动时又可将分割后的钢钉向右扫出，令这部分钢钉由右侧排料口排出，被分割的钢钉采用双部位出料的结构特性，便于两名施工人员异地拿取钢钉使用，本装置根据钢钉排尺寸决定，实际使用时尺寸较小，可制成长度为三十厘米即可，实际使用时放在施工平台上即可使用。
4、扫板顶部设置有与压辊同步位移的吸尘机构，吸尘机构可将分割钢钉时产出的粉尘向上吸出，并注入顶部所设置的吸尘舱中，此吸尘舱内注有清水，可将吸入的粉尘沉水处理，防止飞扬，同时这部分水还可利用吸尘舱顶部所安装的小型水泵抽到吸尘风机上，令其使用时具有冷却效应，综合性结构设计合理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明由图1引出的A部放大结构示意图；
图3为本发明分割舱剖开后内部结构示意图；
图4为本发明由图3引出的B部放大结构示意图；
图5为本发明由图1引出的右侧视角下的结构示意图；
图6为本发明C部放大结构示意图；
图7为本发明后部视角结构示意图；
图8为本发明底部视角结构示意图；
图9为本发明局部结构示意图；
图10为本发明连接座剖开后内部移动板的结构示意图；
图11为本发明网孔板的具体结构示意图。
主要附图标记说明：
1、左立板；2、右立板；3、连接座；301、滑道；302、侧滑槽；303、上滑道；4、马达；401、螺杆；5、吸尘风机；501、冷却舱；502、吸罩；6、吸尘舱；601、水泵；602、扬水管；7、固定座；701、刮板；702、挡罩；703、去料块；704、连接块；8、分割舱；801、落料口；802、排料罩；9、卸料板；901、卸料锥；902、弹簧；10、移动板；11、分割辊；1101、分切槽；1102、后凸轮；1103、前凸轮；12、扫板；1201、连接簧；1202、接舱；1203、承压块；1204、排料管；1205、网孔板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。
参照附图1-11，建筑施工用钢钉排分割设备，包括左立板1、吸尘风机5和移动板10，连接座3的左端和右端分别安装有左立板1和右立板2，连接座3，连接座3上设置有分割舱8，在实际使用本装置时，把将要被分割的钢钉排放在如图1、图3所示的分割舱8中，分割舱8设置有分割机构和吸尘机构，分割机构包括分割辊11以及传动组件，传动组件就是通过轴和转轴将分割辊11安装后可旋转动作的连接件，带动分割辊11在分割舱8内运动，将分割舱8中的钢钉压切分割成单个钢钉，分割辊11上包括若干图5所示的分割板110101，分割板110101之间形成有分割间隙，分割板110101之间通过柔性连接件连接构成了分切槽1101，分割舱8上设置有分割轨道以及落料口801，传动组件带动分割辊11在分割轨道上运动，分割轨道上设置有挤压结构，当分割辊11经过挤压结构时，利用分割间隙的距离减小以分断排钉，需要说的是，这里所说的挤压结构可以是设置在轨道上的凸起也可以通过改变轨道的宽度实现，由于需要改变的距离较小，所以图中未视出，柔性连接件可以是橡胶层，当经过较窄的区域时，橡胶层向内收缩就减小了对应的分割间隙。
所述吸尘机构包括通过固定座7设置于连接座3顶部的吸尘风机5、安装于固定座7底部的刮料结构以及连接座3上的吸尘滑道构成，吸尘滑道就是图10中的上滑道303和侧滑槽302，所述吸尘风机5滑动连接于上滑道303和侧滑槽302，刮料结构由刮料板701、安装在刮料板701上的挡罩702、和焊接于刮料板701底端的去料块703构成，去料块703位于分割辊11上的分切槽1101中，用于将分切槽1101中带出的钢钉及粉尘向下刮除，挡罩702可防止挡掉的钢钉飞溅伤人，同时可将挡掉的钢钉及粉尘导流到接舱1204中，所述吸尘风机5与所述分割机构联动以使所述分割辊11在所述分割舱8内移动时，所述吸尘风机5同步在所述吸尘滑道上运动，所述刮料结构与所述吸尘风机5通过共同的固定座7固定连接，所述刮料结构包括刮料板701的一侧设置有集尘组件，集尘组件由图1、图5以及图9所示的扫板12、连接簧1201、接舱1202、承压块1203、排料管1204以及网孔板1205构成，
所述刮料板701底部设置有若干用于伸入所述分割间隙的去料块703，所述集尘组件的接舱1202设置于所述分割辊11的转动方向上用于通过挡罩702收集所述分割辊11上的灰尘，所述吸尘风机5吸尘管上的吸罩502面向分割舱8设置，吸尘风机5工作时利用吸罩502向上收集所述分割舱8内的灰尘，并且所述刮料板701上方形成有用于放置排钉的第一入料口，所述刮料板下方形成有第一出料口，当所述凸轮经过所述第一出料口时，将排钉带动至对应分割辊11的出料间隙，就是在刮料板701的上方开出一个口，将钢钉由此投入，昨用此刮料板701可将钢钉滚动于分割辊11上，形成顶部投料送料并滚动分切的目的。
且在分割辊11上的凸轮组机构为分割辊11前后两侧的三处橡胶皮材质的前凸轮1103和三处后凸轮1102，如图5、图7以及图10所示，连接座3的顶面中部和两侧分别开设有一处滑道301和两处上滑道303，连接座3的前后两侧开设有侧滑槽302，移动板10滑动于连接座3的管腔中，并且移动板10的前后两侧通过滑轨结构滑动于侧滑槽302上，左立板1和右立板2之间通过轴承安装有螺杆401，右立板2的中部安装有与螺杆401转动连接的马达4，移动板10通过螺纹套连接于螺杆401上，移动板10的前端头转动安装有分割辊11，分割辊11位于分割舱8中，马达4与通外部电源通电后会令螺杆401旋转动作，从而令螺杆401上的移动板10左右位移，与此同时会令配装在移动板10两侧的分割辊11在分割舱8中左右移动，从而令投放在分割舱8中的钢钉排被分切槽1101压切割离；
吸尘风机5的底面安装有与之同步位移的固定座7，吸尘风机5通过固定座7固定于移动板10的顶部，因此移动板10左右位移时也会带着吸尘风机5同步位移，固定座7的底面设置有与移动板10顶部连接的连接块704，连接块704滑动于上滑道303中，吸尘风机5的吸尘管道底部安装有吸罩502，并且如图3、图9所示，吸罩502位于分割舱8中，可将因分割辊11压切钢钉排所产生的金属或胶粉粉尘向上吸取，如图3、图4所示，分割辊11对分割舱8中的钢钉排压切分割处理时，自左向右到达右侧所设置的卸料板9上，并与卸料板9形成缓冲接触，分割辊11滚动到右侧时其上面的分切槽1101会压于卸料板9上的卸料锥901中，形成缓冲限位，并且还在吸尘风机5的外部套装有用于令吸尘风机5使用过程中被水冷处理的冷却舱501，冷却舱501的外侧通过排尘管连接有滑动走向于滑道301中的吸尘舱6，此吸尘舱6通过排尘管连接在吸尘风机5的排尘口上，可将吸罩502从分割舱8中吸取的粉尘吸入冷却舱501中，溶于水中，然后再由排尘管进入吸尘舱6中，即吸尘舱6中存有污水，而吸尘舱6的顶面安装有水泵601，水泵601通过带有单向阀的扬水管602连接在冷却舱501中，水泵601通电后可将吸尘舱6中的污水再次注入冷却舱501中令冷却舱501中始终存有冷却水，实现水循环作用，令频繁工作的吸尘风机5在水冷环境下作业，并且还可将吸尘风机5排出的粉尘排于水中，不会对大气造成污染。
如图5、图6以及图8所示，固定座7的底面设置有刮板701，刮板701的底面焊接有一排伸入分切槽1101中的去料块703，刮板701的左端面焊接有位于分切槽1101顶部的挡罩702，由于固定座7位于吸尘风机5的底部，因此吸尘风机5左右位移时，会带着固定座7同步位移，并且在移动过程中固定座7底部的刮板701会利用去料块703对分切槽1101中可能向上带出的钢钉及粉尘向左刮除。
具体的：如图3、图9所示，吸罩502所在的吸尘管道上安装有扫板12，扫板12随吸罩502在分割舱8内移动时，可将分割舱8底部的压切分离后的钢钉向右扫除，并且这部分钢钉最终由落料口801向下经排料罩802向下排出，扫板12的右端面安装有连接簧1201，因此扫板12具有弹压振动特性，连接簧1201的右端头安装有用于接取去料块703从分切槽1101上刮掉的钢钉和粉尘的接舱1202、接舱1202的底面设置有承压块1203，由于承压块1203位于前凸轮1103和后凸轮1102的左侧，因此分割辊11自左向右滚动时，位于其前端面和后端面上的前凸轮1103和后凸轮1102会碰撞到承压块1203上，迫使承压块1203带着接舱1202自右向左振动，又由于接舱1202的底部和吸罩502之间连接有排料管1204，因此接舱1202产生振动的目的是将收集到接舱1202中的金属或胶粉粉尘振落于排料管1204中，最终由排料管1204进入吸罩502内，这部分粉尘也被向上吸排，因此吸罩502不但可以对分割舱8内因切分钢钉产生的金属或胶粉粉尘向上吸排，而且吸罩502还可对分割辊11上分切槽1101内刮掉的粉尘向上吸排，综合结构设计合理。
具体的：如图2、图11所示，接舱1202的底面插装有可向前拉出的网孔板1205，网孔板1205为底部带网孔的薄片式过滤板，网孔用于将掉落于接舱1202中的上述粉尘掉落于底部的排料管1204中，而从分割辊11上刮掉的钢钉则通过网孔板1205拦截于接舱1202中，此接舱1202为辊压后获取钢钉的第一存放区，而由排料罩802部位排出的钢钉为第二存放区，便于两名施工人员异地拿取钢钉使用，并且两部位出料的方式，可令分割舱8中可一次性存放多个钢钉排，提高分钉效率，需要说明的是，本装置根据钢钉排尺寸决定，实际使用时尺寸较小，长度为三十厘米即可，实际使用时放在施工平台上当作一个分割钢钉排的小型工具使用即可。
具体的：用于将接舱1202内接取的粉尘向下振动导向出料的排料管1204是中部设置有柔性波纹段的排料管1204，吸罩502位于扫板12的左侧，接舱1202位于扫板12的右侧，且位于挡罩702的底侧，在实际使用时扫板12紧随分割辊11后侧，并且分割辊11自左向右滚移后，将压分的钢钉自左向右扫出，而随后同步位移的吸罩502接着将分割舱8中的粉尘向上吸排。
工作原理：在实际使用时，将其放在施工平台上，利用外部现有接电技术将马达4和吸尘风机5通电控制连接(现有通电技术，本设计不再作图及文字性的详细描述)，把将要被分离处理的多块钢钉排(钢钉排就是利用胶粘方式将单根钢钉拼接在一起的钢钉排列)，按左右方向排列在分割舱8中，通电的马达4利用螺杆401旋转的方式带着移动板10自左向右移动，移动板10会带着前侧旋转状的分割辊11在分割舱8自左向右辊压，将分割舱8中的钢钉排利用分切槽1101切分处理，将钢钉排分割成一个个的钢钉，随分割辊11向右移动的扫板12会将分割舱8内切分好的钢钉自左向右刮拉，最终到达落料口801部位时向下排出，与此同时还有部分钢钉会夹压于分切槽1101随分割辊11向上滚动，这时深入分切槽1101内的去料块703会将分切槽1101内的钢钉和粉尘刮落于接舱1202中，与此同时钢钉分切后的部分胶粉粉尘和金属粉尘会留在分切槽1101中，也会随去料块703刮除而进入接舱1202中，分割辊11向右滚动过程中其前后两壁上的橡胶前凸轮1103和橡胶后凸轮1102会与承压块1203发生凸轮接触效应，迫使承压块1203所在的接舱1202产生振动，又由于接舱1202的底部和吸罩502之间连接有排料管1204，因此接舱1202产生振动的目的是将收集到接舱1202中的金属或胶粉粉尘振落于排料管1204中，最终由排料管1204进入吸罩502内，而吸罩502跟随分割辊11后部开口朝下主要是对分割舱8内腔底部的粉尘向上吸排，最终由吸尘管排入吸尘舱6中，根据实际工作频繁程度，还可令小型水泵601通电工作，水泵601通电后可将吸尘舱6中的污水再次注入冷却舱501中令冷却舱501中始终存有冷却水，令频繁工作的吸尘风机5在水冷环境下作业，拓展了吸尘舱6的应用范围，。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.建筑施工用钢钉排分割设备，包括左立板(1)、吸尘风机(5)和移动板(10)，其特征在于：包括连接座(3)，所述连接座(3)上设置有分割舱(8)，所述分割舱(8)设置有分割机构和吸尘机构，所述分割机构包括分割辊(11)以及传动组件，所述传动组件用于带动所述分割辊(11)在所述分割舱(8)内运动，所述分割辊(11)上包括若干分割板(110101)，所述分割板(110101)之间形成有分割间隙，所述分割板(110101)之间通过柔性连接件连接，分割舱(8)上设置有分割轨道以及落料口(801)，所述传动组件带动所述分割辊在所述分割轨道上运动，所述分割轨道上设置有挤压结构，当所述分割辊经过所述挤压结构时，所述分割间隙的距离减小以分断排钉；
所述吸尘机构包括吸尘风机(5)、刮料结构以及吸尘滑道，所述吸尘风机(5)滑动连接于所述吸尘滑道上，所述吸尘风机(5)与所述分割机构联动以使所述分割辊(11)在所述分割舱(8)内移动时，所述吸尘风机(5)同步在所述吸尘滑道上运动，所述刮料结构与所述吸尘风机(5)固定连接，所述刮料结构包括刮料板(701)以及集尘组件，所述刮料板(701)设置于所述分割辊(11)的上方，所述刮料板(701)底部设置有若干用于伸入所述分割间隙的刮料凸起，所述集尘组件设置于所述分割辊(11)的转动方向上用于收集所述分割辊(11)上的灰尘，所述吸尘风机(5)的吸尘管面向所述集尘组件设置，所述吸尘风机(5)工作时收集所述集尘组件内的灰尘。
2.根据权利要求1所述的建筑施工用钢钉排分割设备，其特征在于：所述分割辊(11)上设置有凸轮组，所述凸轮组包括三组凸轮，当所述分割辊(11)转动时，所述凸轮经过集尘组件以使所述集尘组件震动。
3.根据权利要求1所述的建筑施工用钢钉排分割设备，其特征在于：所述分割舱(8)设置为两个，对应的，所述分割辊(11)设置为两个，两个所述分割辊(11)通过同一传动组件带动工作。
4.根据权利要求2所述的建筑施工用钢钉排分割设备，其特征在于：所述刮料板(701)上方形成有用于放置排钉的第一入料口，所述刮料板下方形成有第一出料口，当所述凸轮经过所述第一出料口时，将排钉带动至对应分割辊(11)的出料间隙。
5.根据权利要求1所述的建筑施工用钢钉排分割设备，其特征在于：所述集尘组件靠近所述分割辊(11)设置，所述集尘组件设置于所述分割辊(11)的上方，用于收集所述弧形集尘板上落下的灰尘。
6.根据权利要求1所述的建筑施工用钢钉排分割设备，其特征在于：所述传动组件包括马达(4)，所述马达(4)的转轴固定连接有螺杆(401)，所述马达(4)用于带动所述螺杆(401)转动，所述螺杆(401)上螺纹连接有移动版(10)，所述移动版(10)设置于所述连接座(3)内部，当所述马达(4)工作时，所述螺杆(401)带动所述移动版(10)在所述连接座(3)上运动，所述移动版(10)上设置有第一传动件，当所述移动版(10)运动时通过第一传动件带动所述分割辊(11)转动，所述移动版(10)设置有第二传动件，当所述移动版(10)运动时通过第二传动件带动所述吸尘机构滑动。
7.根据权利要求3所述的建筑施工用钢钉排分割设备，其特征在于：所述接舱(1202)的底面插装有可向前拉出的网孔板(1205)，所述网孔板(1205)为底部带网孔的薄片式过滤板。
8.根据权利要求1所述的建筑施工用钢钉排分割设备，其特征在于：所述分割舱(8)的右侧开设有落料口(801)，落料口(801)的底部安装有排料罩(802)。
9.根据权利要求8所述的建筑施工用钢钉排分割设备，其特征在于：所述分割舱(8)的右侧设置有卸料板(9)，所述卸料板(9)的底面焊接有与分割舱(8)底面弹性连接的弹簧(902)，所述卸料板(9)的顶面设置有一排卸料锥(901)。
10.根据权利要求9所述的建筑施工用钢钉排分割设备，其特征在于：所述卸料板(9)左下弯曲状的弧形板，所述卸料锥(901)的间隔距离与分割辊(11)上的分切槽(1101)相对应。
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