CN102950578A - 订书机 - Google Patents

Abstract

一种订书机(1A)设有：钉盒(2A)；推进器(3A、3B)，用于挤压订书钉(10)；推进器弹簧(4)，用于推压所述推进器(3A、3B)；驱动件(6)，用于将钉盒中的订书钉(10)一个接一个分离并驱动分离的订书钉(10)；上把手(7)，驱动件(6)设置在上把手(7)；以及下把手(8)，设有用于将穿透纸张的订书钉(10)的腿部(10b)弯曲的敲弯器，且钉盒(2A、2B)和上把手(7)可转动地支撑在下把手(8)上。

Description

订书机

技术领域

本发明涉及一种订书机。

背景技术

订书机包括装填订书钉的钉盒、用于挤压订书钉的推进器以及用于推压推进器的推进器弹簧。

专利文献1(JP-Y-36-014408)公开的订书机中，张力卷簧用作推进器弹簧。该订书机中，没有设置用于引导推进器弹簧的构件，且订书钉由钉盒的钉盒侧壁引导。因此，减少了多个部件。

在钉盒中没有设置订书钉引导件的订书机中，在装填订书钉时，存在订书钉在钉盒中滚动的情况。此外，如果钉盒中剩下少量的订书钉，则在撤回推进器的操作中，存在剩余的订书钉在钉盒中滚动的情况。

在用于推压推进器的推进器弹簧由张力卷簧构成的订书机中，当撤回推进器时，推进器弹簧暴露于订书钉所装填到的空间。因此，难以移走处于滚动状态的订书钉。此外，如果要将卡在推进器弹簧中的订书钉移走，则担心推进器弹簧可能会延伸超出许可应力，并由此推进器弹簧可能会失效。

另一方面，还已知使用压缩卷簧作为推进器弹簧的订书机。在用于推进推进器的推进器弹簧由压缩卷簧构成的订书机中，当撤回推进器时，引导推进器弹簧的轴暴露于订书钉所装填到的空间。因此，难以移走处于滚动状态的订书钉。

专利文献2(JP-A-2009-012093)公开的订书机包括用于引导推进器的引导构件、订书钉和推进器弹簧。

专利文献2的订书机中，通过引导构件，防止了订书钉在钉盒中滚动。但是，对于附接由呈U形的张力卷簧构成的推进器弹簧的任务来说是费时的。

在使用张力卷簧作为推压推进器的弹簧的构造中，通常，需要如下过程：在弹簧的一端处的钩子钩在推进器中并张紧，而在弹簧的另一端处的钩子钩在引导侧中。由此，花费时间来附接弹簧。此外，与压缩卷簧相比，张力卷簧是昂贵的且由于部件价格和装配时间的增加而导致了高成本。

另外，常规订书机包括在用于将把手的开闭与推进器的撤回连动的机构中，用于连接推进器和把手的金属联接构件。

另一方面，专利文献2的订书机包括作为用于连接推进器和把手的构件的树脂推进器带。通过使用树脂制成的推进器带，可降低部件成本。

当使用由树脂材料制成的片形推进器带来将推进器和把手侧彼此连接时，使用单独的部件将推进器带附接到推进器，或如专利文献2所公开的将推进器带附接到推进器的后表面侧。

但是，如果使用单独的部件，则部件成本提高。另一方面，如果将推进器带附接到推进器的后表面侧，则附接推进器带的过程复杂，且因此由于附接推进器带的过程而提高了成本。

由此，难以提供使把手的开闭和推进器的撤回连动的构造。

发明内容

本发明的实施例涉及一种订书机，其中，容易且可靠地进行装填和取出订书钉的操作，且可以低成本安装将把手的开闭和推进器的撤回连动的构造。

附图说明

图1是示出根据第一实施例的订书机的实例的分解透视图。

图2是示出根据第一实施例的订书机的实例的透视图。

图3是示出根据第一实施例的钉盒组件的实例的平面视图。

图4是示出根据第一实施例的钉盒组件的实例的侧视图。

图5是示出根据第一实施例的钉盒组件的实例的侧截面视图。

图6是示出根据第一实施例的钉盒组件的实例的正截面视图。

图7是示出构成根据第一实施例的钉盒组件的引导构件的实例的平面视图。

图8是示出构成根据第一实施例的钉盒组件的引导构件的实例的侧视图。

图9是示出构成根据第一实施例的钉盒组件的引导构件的实例的侧截面视图。

图10是示出构成根据第一实施例的钉盒组件的引导构件的实例的正视图。

图11(a)和图11(b)是示出根据第一实施例的推进器撤回机构的整个构造的实例的视图。

图12(a)和图12(b)是示出根据第一实施例的推进器的实例的视图。

图13(a)和图13(b)是示出根据第一实施例的驱动器的主要部分的构造的视图。

图14(a)至图14(c)是示出将推进器带安装在根据第一实施例的推进器中的过程的实例的透视图。

图15(a)至图15(c)是示出将推进器带安装在根据第一实施例的推进器中的过程的实例的侧截面视图。

图16(a)至图16(b)是示出将推进器带安装在根据第一实施例的驱动器中的过程的实例的透视图。

图17(a)至图17(b)是示出将推进器带安装在根据第一实施例的驱动器中的过程的实例的破断透视图。

图18(a)和图18(b)是示出根据第一实施例的变型实例的驱动器的主要部分的构造的视图。

图19(a)和图19(b)是示出根据第一实施例的变型实例的推进器和推进器带的视图。

图20是示出根据第二实施例的订书机的实例的分解透视图。

图21是示出根据第二实施例的钉盒组件的实例的平面视图。

图22是示出根据第二实施例的钉盒组件的实例的侧视图。

图23是示出根据第二实施例的钉盒组件的实例的侧截面视图。

图24是示出根据第二实施例的钉盒组件的实例的正截面视图。

图25是示出构成根据第二实施例的钉盒组件的引导构件的实例的平面视图。

图26是示出构成根据第二实施例的钉盒组件的引导构件的实例的侧视图。

图27是示出构成根据第二实施例的钉盒组件的引导构件的实例的侧截面视图。

图28是示出构成根据第二实施例的钉盒组件的引导构件的实例的正视图。

具体实施方式

<根据第一实施例的订书机的构造实例>

图1是示出根据第一实施例的订书机的示例的分解透视图，而图2是示出根据第一实施例的订书机的实例的透视图。订书机1A包括钉盒2A，订书钉10被装填在该钉盒2A中。

装填在钉盒2A中的每个订书钉10包括针冠部10a和两个腿部10b，两个腿部10b从针冠部10a的两端弯曲成沿一方向大致彼此平行。多个订书钉10一体地结合在一起并形成一组订书钉10。

订书机1A包括推进器3A和推进器弹簧4，该推进器3A在垂直于针冠部10a的线宽度方向上挤压装填在钉盒2A中的订书钉10，推进器弹簧4挤压推进器3A。

订书机1A包括引导构件5A，该引导构件5A与弹簧引导件50A和推进器引导件51A一体地形成，该弹簧引导件50A引导推进器弹簧4，该推进器引导件51A引导推进器3A的移动并还引导订书钉10的装填和取出。订书机1A包括驱动件6以及设有该驱动件6的上把手7，驱动件6一个接一个地分离并驱动装填在钉盒2A中的订书钉10。

订书机1A包括敲弯器80和下把手8，该敲弯器80使订书钉的穿透纸张的腿部10b弯曲，钉盒2A和上把手7被轴81可转动地支撑在下把手8处。订书机1A包括推进器带9，该推进器带9将打开上把手7的操作传递到推进器3A，从而撤回推进器3A。

通过在将推进器弹簧4附接到弹簧引导件50A且将推进器3A安装在推进器引导件51A处的状态下将引导构件5A附接到钉盒2A的内侧，构造成钉盒组件11A。

钉盒组件11A通过轴81可转动地附接到下把手8。上把手7也通过轴81可转动地附接到下把手8和钉盒组件11A。

驱动件6安装在上把手7中。通过握持上把手7和下把手8的操作，将纸张P夹在钉盒2A与下把手8的敲弯器80之间，并通过驱动件6从钉盒2A驱动单个订书钉10。

从钉盒2A驱动的单个订书钉10穿透夹在钉盒2A与敲弯器80之间的纸张P，并被敲弯器80弯曲，由此装订纸张P。

推进器3A经由推进器带9连接到在上把手7侧上的驱动件6。通过上把手71绕轴81的打开操作，通过推进器带9牵引并且撤回推进器3A，同时压缩推进器弹簧4。由此，可将订书钉10装填到钉盒2A中。

弹簧引导件50A和推进器引导件51A设置在推进器弹簧4的两侧。由此，在将订书钉10装填到钉盒2A或从钉盒2A取出订书钉10的操作中，防止订书钉10卡在弹簧引导件50A、推进器弹簧4等中。

在绕轴81关闭上把手7的操作中，通过推进器弹簧4的恢复力挤压推进器3A，并因而按压装填在钉盒2A中的订书钉10。

上把手7包括主体部分70和由树脂制成的盖71a和盖71b，该主体部分70通过诸如冲压工艺的板形金属材料的弯曲工艺而以预定形状形成。上把手7包括固定机构(未示出)，在该固定机构处，驱动件6安装在主体部分70的下表面处。上把手7包括锁定凸部72和轴承部分(未示出)，该锁定凸部72锁定到钉盒2A，该轴承部分在主体部分70的相对的侧壁部分处锁定到轴81。

下把手8包括主体部分82和由树脂制成的盖83，该主体部分82通过诸如冲压工艺的板形金属材料的弯曲工艺而以预定形状形成。下把手8包括在主体部分82的前端侧处的敲弯器80。通过将引导订书钉10的腿部10b的沟槽部与主体部分82一体形成而构成敲弯器80。

下把手8包括在主体部分82后端侧处的一对侧壁部分84，且插入有轴81的轴孔部84a形成为穿透侧面壁部分84。在下把手8中，锁定至钉盒2A的锁定凸部84b形成为在相对的侧壁部分84的内侧突出。

<根据第一实施例的钉盒组件的构造示例>

图3至图6示出构成根据第一实施例的订书机的钉盒组件的示例，且接下来将描述构成根据第一实施例的钉盒组件11A的钉盒2A。

图3是示出根据第一实施例的钉盒组件的示例的平面图，且图4是示出根据第一实施例的钉盒组件的示例的侧视图。图5是示出根据第一实施例的钉盒组件的的侧截面视图，且图6是示出根据第一实施例的钉盒组件的示例的正截面视图。

钉盒2A包括钉盒底部20a，订书钉10放置在钉盒底部20a上。钉盒2A包括钉盒侧壁20b和钉盒前壁20c，钉盒侧壁20b调节沿订书钉10的针冠部10a宽度方向的位置，钉盒前壁20c调节沿订书钉10的线宽度方向前后方向的位置。钉盒2A包括订书钉盖20d，该订书钉盖20d调节沿订书钉10的腿部10b的竖直位置。

钉盒2A设有空间，该空间通过诸如冲压工艺的板形金属材料的成形和弯曲工艺被弯曲而形成预定形状，且其上表面打开，从而订书钉10可装填在该空间中。换言之，在钉盒2A中，钉盒底部20a的两侧部在作为一个方向的向上方向上弯曲，且由此构成具有从钉盒底部20a的两侧部竖立的形式的一对钉盒侧壁20b。

在钉盒2A中，相对的钉盒侧壁20b的内部宽度构造成与订书钉10的针冠部10a的外部宽度大致相同，使得可将订书钉10插入到钉盒侧壁20b中，且订书钉10可装填在相对的钉盒侧壁20b之间，并调节装填的订书钉10的在宽度方向上的位置。

在每个钉盒侧壁20b的前端侧上的上端部向内弯曲，且由此形成具有从钉盒侧壁20b向内突出的形式的订书钉盖20d。

相对的订书钉盖20d的内部宽度构造成比订书钉10的针冠部10a的外部宽度小。钉盒2A构造成使得在钉盒底部20a与订书钉盖20d之间的间隙构造成与订书钉10的腿部10b的长度大致相等，使得订书钉10可插入其间。

订书钉盖20d的长度构造成比一组连接的订书钉10的长度长。推进器3A的尺寸、钉盒2A的长度等设定成使得可在推进器弹簧4被压缩且直到推进器3A撤回到最大撤回位置的状态下可装填两组订书钉10。为此，当将两组订书钉10装填到钉盒2A中时，在整个长度上调节在第一组订书钉10的针冠部10a的宽度方向上的两端，并调节第二组订书钉10的前端侧的一部分。

由此，在钉盒2A中，订书钉10可装填在钉盒底部20a与订书钉盖20d之间，且因此调节装填的订书钉10的竖直移动并防止订书钉10在相对的订书钉盖20d之间松开。即使装填两组订书钉10，也可调节所装填的订书钉10的竖直移动而无需提供另一个盖。

此外，在钉盒2A中，每个钉盒侧壁20b的前端侧向内弯曲，且由此钉盒前壁20c以封闭相对的钉盒侧壁20b的前端的形式构成。开口部分20e设有以下尺寸：分离的订书钉10在钉盒底部20a的前端侧上在钉盒前壁20c的下部处穿过。

由此，在钉盒2A中，订书钉10在线宽度方向上的前端压抵钉盒前壁20c，由此调节在订书钉10的前后方向上的位置，且由此调节单一订书钉10在最前端处的位置。

钉盒2A包括锁定凸部21，该锁定凸部21将上把手7保持在关闭位置。锁定凸部21从相对的钉盒侧壁20b向外突出，并锁定到上把手7的锁定凸部72。

钉盒2A包括锁定凹部22，该锁定凹部22将下把手8保持在关闭位置。锁定凹部22通过在相对的钉盒侧壁20b处设置开口而形成，并将锁定凹部22锁定到下把手8的锁定凸部84b。

钉盒2A还包括开口部分23，该开口部分23调整在将上把手7锁定到锁定凸部21的操作中施加到上把手7的负载。开口部分23通过在相对的钉盒侧壁20b处设置开口而形成，使得在设置钉盒侧壁20b的锁定凸部21处的部分通过所希望的负载变形。在该示例中，锁定凹部22和开口部分23一体形成。

钉盒2A包括检查窗24，通过该检查窗24可检查是否装填了订书钉10以及还剩下多少订书钉10。在该示例中通过在相对的钉盒侧壁20b的前端侧处设置长孔形开口而形成检查窗24，从而观察在钉盒2A中装填的订书钉10。

钉盒2A包括轴81所插入到其中的孔部25。通过在相对的钉盒侧壁20b的后端侧处设置符合轴81的直径的圆形通孔而形成孔部25。

钉盒2A包括第一支撑部分26a和第二支撑部分26b，该第一支撑部分26a和第二支撑部分26b支撑引导构件5A。第一支撑部分26a构造成具有在钉盒2A的前端侧处从钉盒底部20a竖立的形式，且在该示例中，该第一支撑部分26a与矩形件部分一体形成，该矩形件部分设有具有弯曲并提升钉盒底部20a的形式的圆形通孔。

第二支撑部分26b构造成具有在钉盒2A的后端侧处从钉盒底部20a竖立的形式，且在该实例中，该第二支撑部分26b与矩形件部分一体形成，该矩形件部分设有具有弯曲并提升钉盒底部20a的形式的圆形通孔。

图7至图10示出根据第一实施例的引导构件的示例，且接下来将描述构成根据第一实施例的钉盒组件11A的引导构件5A。图7是示出构成根据第一实施例的钉盒组件的引导构件的示例的平面图，且图8是示出构成根据第一实施例的钉盒组件的引导构件的示例的侧视图。

图9是示出构成根据第一实施例的钉盒组件的引导构件的示例的侧截面视图。图10是示出构成根据第一实施例的钉盒组件的引导构件的示例的正视图。

引导构件5A由诸如塑料的树脂材料制成，且推进器引导件51A设置在弹簧引导件50A的两侧，且弹簧引导件50A和推进器引导件51A在钉盒2A的纵向方向上延伸。

在引导构件5A中，一对推进器引导件51A平行布置，并且间隙比订书钉10的针冠部10a的内部宽度稍短，且弹簧引导件50A的前端侧和推进器引导件51A的前端侧通过第一连接部分52a彼此一体地连接，该第一连接部分52a具有连接左右推进器引导件51A的形状。推进器引导件51A的后端侧通过第二连接部分52b一体地彼此连接，该第二连接部分52b具有连接左右推进器引导件51A的形状。

弹簧引导件50A具有由柱形、棱柱形等的第一连接部分52a支撑的前端侧，推进器弹簧4能够被插入到该第一连接部分52a中并由压缩卷簧构成，该压缩卷簧接受压缩负载并利用抵抗由于压缩造成的弹性变形的恢复力延伸。

在弹簧引导件50A中，插入到钉盒2A的第一支撑部分26a中的第一轴部53a设置成具有从第一连接部分52a的前侧突出的形式。插入到钉盒2A的第二支撑部分26b中的第二轴部53b设置在弹簧引导件50A的后端部分处。

推进器引导件51A包括引导推进器3A的引导凸部54。引导凸部54具有从推进器引导件51A的侧部向外突出的凸部并根据推进器3A的可动范围在推进器引导件51A的纵向上设置引导凸部54。

推进器引导件51A包括轴接触部分55a，该轴接触部分55a将引导构件5A固定到钉盒2A。轴接触部分55a通过在推进器引导件51A的后端侧处设置阶梯部分55b而形成。

引导构件5A以在不需要使用滑模的情况下可一体模制的形状形成，因此降低模具成本，因此能够降低部件成本。

在钉盒组件11A中，当引导构件5A安装在钉盒2A中，且轴81插入到钉盒2A的孔部25中时，阶梯部分55b进入轴81的下侧且轴接触部分55a与轴81接触。由此，引导构件5A的后端侧固定到钉盒2A。

<根据第一实施例的推进器撤回机构的构造示例>

图11(a)至图13(b)示出根据第一实施例的推进器撤回机构的示例，且接着将描述构成根据第一实施例的推进器撤回机构的推进器、驱动件和推进器带的构造。

图11(a)和图11(b)示出根据第一实施例的推进器撤回机构的整个构造的实例。图11(a)是示出根据第一实施例的推进器撤回机构的整个构造的实例的平面图。图11(b)是示出根据第一实施例的推进器撤回机构的整个构造的实例的侧截面视图。

图12(a)和图12(b)示出根据第一实施例的推进器的实例。图12(a)是示出根据第一实施例的推进器的实例的平面图。图12(b)是示出根据第一实施例的推进器的实例的侧截面视图。

图13(a)和图13(b)示出驱动件的主要部分的构造的示例，驱动件的主要部分是推进器带所锁定的一部分。图13(a)是示出根据第一实施例的驱动件的主要部分的构造的实例的平面图。图13(b)是示出根据第一实施例的驱动件的主要部分的构造的实例的侧截面视图。

推进器3A包括挤压订书钉10的挤压部分30a、压抵推进器弹簧4的弹簧挤压部分30b以及由引导构件5A的推进器引导件51A引导的引导沟槽31。

推进器3A包括带锁定部分32和带防脱落部分33，推进器带9锁定至该带锁定部分32，该带防脱落部分33防止锁定到带锁定部分32的推进器带9从推进器3A松开。

挤压部分30a以从推进器3A的前端侧的左右两侧向前突出的形状形成，并挤压订书钉10的两个腿部10b。弹簧挤压部分30b进入在覆盖推进器引导件51A的推进器3A的内侧的一对推进器引导件51A之间，并通过设置插入到弹簧引导件50A中的孔部而形成。

在覆盖推进器引导件51A的推进器3A的内侧与每个推进器引导件51A的外侧的侧部相对的部分处，引导沟槽31被配合到推进器引导件51A的引导凸部中，并通过在推进器3A的移动方向上设置下陷沟槽而形成。

带锁定部分32包括锁定凸部32a以及防脱落凸部32b，该锁定凸部32a朝向推进器3A的上表面突出，推进器带9的第一锁定孔部90插入到该锁定凸部32a中，该防脱落凸部32b从锁定凸部32a的上端向前突出并防止推进器带9的第一锁定孔部90从锁定凸部32a松开。

带防脱落部分33包括抵接凸部33a和防脱落凸部33b，该抵接凸部33a在前侧上比带锁定部分32朝向推进器3A的上表面突出更远并且抵靠推进器带9，该防脱落凸部33b从抵接凸部33a的上端向后突出并防止推进器带9的前端从抵接凸部33a松开。

驱动件6包括驱动部分60、钉盒返回弹簧61a和下把手返回弹簧61b，该驱动部分60驱动订书钉10，钉盒返回弹簧61a相对于上把手7恢复钉盒2A，该下把手返回弹簧61b相对于上把手7和钉盒2A恢复下把手8。

驱动件6包括带锁定部分62和带防脱落部分63，推进器带9锁定至该带锁定部分62，该带防脱落部分63防止锁定到带锁定部分62的推进器带9从驱动件6松开。

驱动件6安装在上把手7的下表面上，且驱动部分60从上把手7的前端侧向下突出。驱动部分60的宽度与订书钉10的针冠部10a的外部宽度大致相同，驱动部分60的板厚度与订书钉10的线宽度大致相同，并沿钉盒前壁20c将驱动部分60插入在钉盒2A的相对的钉盒侧壁20b之间。

在驱动件6中，钉盒返回弹簧61a和下把手返回弹簧61b从上把手7的后端侧向下突出。钉盒返回弹簧61a在关闭上把手7的状态下与钉盒2A的钉盒侧壁20b中的一个接触，并在握持上把手7和下把手8的操作中被挤压。下把手返回弹簧61b在关闭下把手8的状态下与下把手8的侧壁部分84中的一个接触，并在握持上把手7和下把手8的操作中被挤压。

带锁定部分62朝向穿透驱动件6的孔部64突出，且推进器带9的第二锁定孔部91配合到该孔部64。带锁定部分62包括锁定片部分62a，第二锁定孔部91抵靠该锁定片部分62a。锁定片部分62a形成在等于驱动件6的板厚度的高度处从驱动件6的表面突出的阶梯。

带防脱落部分63设置在孔部64的另一侧上，并在从带锁定部分62进一步向前的部分处形成在等于驱动件6板厚度的高度处从驱动件6的表面突出的阶梯。

推进器带9由板形、膜形等的树脂材料制成，并可在推进器3A与驱动件6之间弯曲成任何形状。从推进器带9的前端到推进器9的第一锁定孔部90的长度大致等于推进器3A的带防脱落部分33的抵接凸部33a与带锁定部分32的锁定凸部32a之间的长度。第一锁定孔部90形成长孔形，从带锁定部分32突出的防脱落凸部32b可插入其中。

从推进器带9的后端到推进器带9的第二锁定孔部91的长度大致等于驱动件6的带锁定部分62与驱动件6的带防脱落部分63之间的长度。第二锁定孔部91形成以下形状：从驱动件6的带锁定部分62突出的锁定片部分62a可插入其中。

<组装根据第一实施例的钉盒组件的过程示例>

将描述组装根据第一实施例的钉盒组件11A的过程。

首先，将推进器3A安装在引导构件5A的推进器引导件51A处。将引导沟槽31配合到推进器引导件51A的引导凸部54中，将弹簧挤压部分30b插入引导构件5A的弹簧引导件50A中，并由此将推进器3A安装成可沿弹簧引导件50A和推进器引导件51A移动。

接着，将推进器弹簧4安装在引导构件5A的弹簧引导件50A处。将推进器弹簧4插入到其中插入有推进器3A的弹簧挤压部分30b的弹簧引导件50A中，且由此卷簧在轴向上的前端侧与推进器3A接触。

将安装有推进器3A和推进器弹簧4的引导构件5A安装在钉盒2A中。首先，将引导构件5A的弹簧引导件50A的第二轴部53b插入钉盒2A的第二支撑部分26b中。接着，在压缩推进器弹簧4的同时撤回引导构件5A，使得第一轴部53a与钉盒2A的第一支撑部分26a对准。

此外，引导构件5A前进，且由此将第一轴部53a插入钉盒2A的第一支撑部分26a中。由此，第一轴部53a在引导构件5A的前端侧由钉盒2A的第一支撑部分26a支撑，而第二轴部53b在引导构件5A的后端侧处由钉盒2A的第二支撑部分26b支撑。

在使用张力卷簧作为挤压推进器的弹簧的构造中，通常，需要如下过程：弹簧的一个端部钩子钩在推进器中并张紧，而弹簧的另一个钩子钩在引导侧中，且因此要花费时间来安装弹簧。

相反，在根据第一实施例的钉盒组件11A中，可在将推进器弹簧4安装在引导构件5A内的过程中简单地将推进器弹簧4插入到弹簧引导件50A中，且与使用张力卷簧的构造相比能够缩短组装时间。

可在与相关技术中的订书机等同的过程中来进行将引导构件5A安装在钉盒2A中的操作(在相关技术中轴状弹簧引导件安装在钉盒的支撑部分处)且因此可通过与相关技术等同的任务来进行该过程，而无需增加安装钉盒2A、甚至安装引导构件5A的时间，在引导构件5A处弹簧引导件50A和推进器引导件51A一体模制而成。

<根据第一实施例的钉盒组件的操作和效果示例>

在如上所述组装的钉盒组件11A中，下把手8的轴孔部84a与钉盒2A的孔部25对准，且轴81插入到孔中并被錾紧(calked)。

当轴81插入到钉盒2A的孔部25中时，引导构件5A的阶梯部分55b进入轴81的下侧，且轴接触部分55a与轴81接触。由此，引导构件5A的后端侧固定到钉盒2A。

在引导构件5A安装在钉盒2A中的钉盒组件11A中，弹簧引导件50A沿钉盒2A的大致中心线形状对准，且推进器引导件51A在弹簧引导件50A和推进器弹簧4的左右两侧处与弹簧引导件50A一体设置。

推进器引导件51A的高度基本上等于弹簧引导件50A，且比订书钉10的腿部10b的长度小。此外，在推进器引导件51A与钉盒侧壁20b之间形成比订书钉10的线宽度大的空间。此外，在推进器引导件51A的前端与钉盒前壁20c之间形成等于或大于订书钉10的线宽度的空间。

在订书机1A中，在使用轴81作为支撑点打开上把手7的操作中，推进器弹簧4被压缩，且推进器3A被推进器带9牵引撤回，且然后在推进器3A与钉盒前壁20c之间形成可装填订书钉10的空间。

在使用压缩卷簧作为推进器弹簧4的构造中，由于推进器弹簧4通过撤回推进器3A而被压缩，所以推进器弹簧4不会暴露于钉盒2A内装填订书钉10的空间。此外，暴露于钉盒2A内装填订书钉10的空间的弹簧引导件50A在两侧均设有推进器引导件51A。

由此，在将订书钉10装填到钉盒2A中或从钉盒2A取出订书钉10的操作中，订书钉10的腿部10b在推进器引导件51A与钉盒侧壁20b之间的空间中被引导，且因此防止订书钉10卡在弹簧引导件50A、推进器弹簧4等中。

此外，在订书机1A中，在使用轴81作为支撑点打开上把手7的操作中，当推进器3A由推进器带9牵引时，不仅沿推进器引导件51A移动推进器3A的力而且在从推进器引导件51A抬起推进器3A的方向上的力也施加到推进器3A。

由于引导沟槽31配合到推进器引导件51A的引导凸部54中，所以即使有在从推进器引导件51A抬起推进器3A方向上的力，也防止推进器3A从推进器引导件51A松开。

此外，推进器引导件51A的前端侧固定到钉盒2A，这是由于与第一连接部分52a一体模制而成的第一轴部53a由钉盒2A的第一支撑部分26a支撑。此外，如上所述，推进器引导件51A的阶梯部分55b进入轴81的下侧，轴接触部分55a与轴81接触，且由此推进器引导件51A的后端侧固定到钉盒2A。

由此，即使施加从推进器引导件51A抬起推进器3A方向上的力，也防止具有推进器引导件51A的引导构件5A从钉盒2A松开，并防止推进器引导件51A明显变形。

此外，由于在推进器引导件51A的前端与钉盒前壁20c之间形成等于或大于订书钉10的线宽度的空间，所以可防止分离的订书钉10后退。

一般而言，在装填具有短腿部的订书钉的小尺寸订书机中，订书钉由钉盒的底部支撑，且因此在订书钉的引导件设置在钉盒中的构造中，引导件不需要强度。另一方面，在可装填具有长腿部的订书钉和具有短腿部的订书钉的中等尺寸或大尺寸的订书机中，存在订书钉的针冠部由引导件支撑的多种构造。为此，引导件需要强度。

在根据第一实施例的订书钉1A中，由于订书钉10由钉盒底部20a支撑，由于驱动件6的驱动，无需对引导构件5A施加大的力。为此，在引导构件5A中，可使用诸如塑料的树脂材料一体模制弹簧引导件50A和推进器引导件51A。

<安装根据第一实施例的推进器带的过程示例>

图14(a)至图14(c)是示出将推进器带安装在根据第一实施例的推进器中的过程的实例的透视图。图15(a)至图15(c)是示出将推进器带安装在根据第一实施例的推进器中的过程的实例的侧截面视图。将描述将根据第一实施例的推进器带9安装在推进器3A中的过程。

在如上所述组装的钉盒组件11A的状态下，下把手8和安装有驱动件6的上把手7经由轴81一体组装，当如图11(a)所示上把手7打开时，露出推进器3A的带锁定部分32和带防脱落部分33以及驱动件6的带锁定部分62和带防脱落部分63。

当推进器带9安装在推进器3A中时，如果图11(a)中由箭头F1指示的方向是推进器3A的前侧，则在长孔形的第一锁定孔部90向前偏离的状态下，相对于推进器3A的带锁定部分32调整推进器带9的位置。此外，如图14(a)和图15(a)所示，推进器3A的带锁定部分32插入到推进器带9的第一锁定孔部90中。在该状态下，推进器带9的前端侧放置在推进器3A的带防脱落部分33上。

接着，如图14(b)和图15(b)所示，推进器带9被向牵引。当推进器带9被向牵引时，长孔形的第一锁定孔部90相对于推进器3A的带锁定部分32向后移动，而第一锁定孔部90的前端抵靠带锁定部分32的锁定凸部32a。此外，第一锁定孔部90的前端侧的边缘被带锁定部分32的防脱落凸部32b挤压。

接着，如图14(c)和图15(c)所示，推进器带9被向牵引，而推进器带9的前端被推入到带防脱落部分33中。当推进器带9的前端被推入带防脱落部分33中时，推进器带9的前端爬到带防脱落部分33的防脱落凸部33b上方并抵靠带防脱落部分33的抵接凸部33a。

图16(a)和图16(b)是示出将推进器带安装在根据第一实施例的驱动器中的过程的实例的透视图。图17(a)和17(b)是示出将推进器带安装在根据第一实施例的驱动器中的过程的实例的破断透视图。接着，将描述将根据第一实施例的推进器带9安装在驱动件6中的过程。

当推进器带9安装在驱动件6中时，如果图11(a)中由箭头F2指示的方向是驱动件6的前侧，则在第二锁定孔部91向前偏离的状态下，相对于驱动件6的带锁定部分62调整推进器带9的位置。此外，如图16(a)和图17(a)所示，驱动件6的带锁定部分62插入到推进器带9的第二锁定孔部91中。在该状态下，推进器带9的后端侧放置在驱动件6的带防脱落部分63上。

接着，如图16(b)和图17(b)所示，在朝向驱动件6的孔部64挤压推进器带9的同时，推进器带9被向牵引。当推进器带9被向牵引时，第二锁定孔部91相对于驱动件6的带锁定部分62向后移动，且因此第二锁定孔部91抵靠形成在带锁定部分62的锁定片部分62a基部的平面或弯曲表面中的部分。此外，第二锁定孔部91的边缘被带锁定部分62的锁定片部分62a挤压。

此外，推进器带9的后端爬到带防脱落部分63上方，且推进器带9的后端抵靠带防脱落部分63。

<根据第一实施例的推进器撤回机构的操作示例>

接着，将描述根据第一实施例的推进器撤回机构的操作，其中推进器带9、推进器3A和上把手7侧上的驱动件6如上所述彼此连接。

在使用轴81作为支撑部分打开上把手7的操作中，在推进器带9牵引推进器3A方向上施加力，且推进器3A抵着带锁定部分32的锁定凸部32a推动推进器带9的锁定孔部90。此外，驱动件6抵着带锁定部分62推动推进器带9的第二锁定孔部91。

由此，在打开上把手7的操作中，推进器带9在第二锁定孔部91处受力，并被设置在驱动件6中的带锁定部分62牵引。推进器3A在带锁定部分32的锁定凸部32a处受力并被推进器带9的第一锁定孔部90牵引。

在使用轴81作为支撑点关闭上把手7的操作中，当推进器弹簧4挤压推进器3A时，推进器3A对推进器带9施加力从而进行牵引，且由此推进器带9在第一锁定孔部90处受力并被推进器3A的带锁定部分32的锁定凸部32a牵引。上把手7在设置在驱动件6中的带锁定部分62处受力，并被推进器带9的第二锁定孔部91牵引。

当订书钉10装填在钉盒2A中时，如果推进器3A行进到推进器3A的挤压部分30a与订书钉10接触的位置，订书钉10的前端推抵钉盒前壁20c，且因此推进器3A停止移动。

在推进器3A停止移动的状态下，当上把手7进一步关闭时，将推进器3A向前挤压的力由推进器带9施加。当在推进器3A停止移动的状态下由推进器带9施加向前挤压推进器3A的力时，推进器带9的前端推抵带防脱落部分33的抵接凸部33a。

由此，调节推进器带9的移动并因此防止推进器带9从推进器3A松开，且推进器带9在关闭上把手7的操作中弯曲。当推进器带9弯曲且上把手7进一步关闭时，向前挤压推进器带9的力也施加到驱动件6上，且因此推进器带9的后端推抵驱动件6的带防脱落部分63。由此，调节推进器带9的移动，并因此防止推进器带9从驱动件6松开。

<根据第一实施例的推进器撤回机构的操作和效果示例>

推进器带9构造成使得从其前端到第一锁定孔部90的长度大致等于推进器3A的带防脱落部分33的抵接凸部33a与带锁定部分32的锁定凸部32a之间的长度。

由此，当推进器3A安装有推进器带9时，保持推进器带9的前端抵靠带防脱落部分33的抵接凸部33a，且第一锁定孔部90的前端抵靠带锁定部分32的锁定凸部32a的状态。此外，第一锁定孔部90的前端侧的边缘被带锁定部分32的防脱落凸部32b挤压。

因此，在打开和关闭上把手7的操作以及移动推进器3A的操作中，防止推进器带9在推进器带9从推进器3A松开的方向上移动，且因此防止推进器带9从推进器3A松开。此外，推进器带9的前端被带防脱落部分33的防脱落凸部33b挤压，且由此防止推进器带9的前端从带防脱落部分33松开。

如上所述，推进器带9在推进器3A处的安装通过将推进器3A的带锁定部分32插入到推进器带9的第一锁定孔部90中的操作进行，推进器带9如图5中箭头a1所指示被牵引，且推进器带9的前端如箭头a2所示被推压。

由此，推进器带9可通过相对于推进器3A将推进器带9推动到一个表面侧或从一个表面侧牵引推进器带9的操作而被安装在推进器3A中，该推进器3A为推进器带9的一个安装部分，且因此便于该任务且能够自动进行该任务。

推进器带9构造成使得从其后端到第二锁定孔部91的长度大致等于驱动件6的带锁定部分62与带防脱落部分63之间的长度，且至少在推进器带9的后端抵靠带防脱落部分63的状态下，带锁定部分62的锁定片部分62a不会从第二锁定孔部91脱落。

由此，当推进器带9安装在驱动件6中时，推进器带9的第二锁定孔部91抵靠带锁定部分62的阶梯部分，且第二锁定孔部91的边缘被带锁定部分62的锁定片部分62a挤压。此外，即使推进器带9向前和向后移动，推进器带9的后端也在第二锁定孔部91的边缘被带锁定部分62的锁定片部分62a挤压的状态下抵靠带防脱落部分63。

因此，在打开和关闭上把手7的操作以及移动推进器3A的操作中，防止推进器带9在推进器带9从驱动件6松开的方向上移动，且因此防止推进器带9从驱动件6松开。

如上所述，推进器带9在驱动件6中的安装通过将驱动件6的带锁定部分62插入到推进器带9的第二锁定孔部91中的操作进行，推进器带9如图17中箭头b1所指示被牵引，且推进器带9的后端如箭头b2所示被推压。

由此，推进器带9可通过相对于驱动件6将推进器带9推动到一个表面侧或从一个表面侧牵引推进器带9的操作而被安装在驱动件6中，该驱动件6为推进器带9的另一个安装部分，且因此便于该任务且能够自动进行该任务。此外，尽管在本实施例中，使用相同的安装结构将推进器带9安装在推进器3A和上把手7侧上的驱动件6中，但也可使用不同的安装结构。此外，尽管带锁定部分62和带防脱落部分63具有设置在驱动件6的表面上的阶梯，但共面的构造也是可能的，只要能确保推进器带9可插入到驱动件6与上把手7之间的空间中即可。

<根据第一实施例的推进器撤回机构的变型示例>

接着将描述构成根据第一实施例的变型示例的推进器撤回机构的驱动件和推进器带的构造。

图18(a)和图18(b)是示出根据变型示例的、推进器带所锁定到的驱动件的主要部分的构造的示意图。图18(a)是示出根据第一实施例的变型示例的驱动件的主要部分的构造的平面图。图18(b)是示出根据第一实施例的变型示例的驱动件的主要部分的构造的侧截面视图。

驱动件6包括带锁定部分62和带防脱落部分63，推进器带9锁定至该带锁定部分62，该带防脱落部分63防止锁定到带锁定部分62的推进器带9从驱动件6松开。

带锁定部分62包括锁定片部分62a和接受件62b，该锁定片部分62a朝向穿透驱动件6的孔部64突出并插入到推进器带9的第二锁定孔部91中，接受件62b抵靠推进器带9的第二锁定孔部91，锁定片部分62a插入到该第二锁定孔部91中。

锁定片部分62a在等于驱动件6的板厚度的高度处相对于驱动件6设有阶梯，并从驱动件6的表面突出。接受件62b在从孔部64突出的锁定片部分62a的后端侧由孔部64的一侧构成。

带防脱落部分63由孔部64的另一侧构成，在等于驱动件6的板厚度的高度处相对于驱动件6设有阶梯，并从驱动件6的表面比带锁定部分62进一步向前突出。

当将推进器带9安装在根据该变型示例的驱动件6中时，在第二锁定孔部91向前偏离的状态下相对于驱动件6的带锁定部分62调整推进器带9的位置。此外，驱动件6的带锁定部分62插入到推进器带9的第二锁定孔部91中。在该状态下，推进器带9的后端侧被放置在驱动件6的带防脱落部分63上。

接着，在推进器带9朝向驱动件6的孔部64被挤压的同时将推进器带9向后牵引。当推进器带9被向后牵引时，第二锁定孔部91相对于驱动件6的带锁定部分62向后移动，且因此第二锁定孔部91抵靠带锁定部分62的接受件62b。此外，第二锁定孔部91的边缘被带锁定部分62的锁定片部分62a挤压。

此外，推进器带9的后端爬到带防脱落部分63上方，且推进器带9的后端抵靠带防脱落部分63。

在使用轴81作为支撑部分打开上把手7的操作中，推进器带9的第二锁定孔部91推抵驱动件6侧上的带锁定部分62的接受件62b。

由此，在打开上把手7的操作中，推进器带9绕第二锁定孔部91的中心受力，并被设置在驱动件6中的带锁定部分62的接受件62b牵引。

在使用轴81作为支撑点关闭上把手7的操作中，如上所述，当推进器弹簧4挤压推进器3A时，设置在驱动件6中的带锁定部分62的接受件62b受力并被在上把手7侧上的推进器带9的第二锁定孔部91牵引。

当订书钉10装填在钉盒2A中时，如上所述，如果推进器3A行进到推进器3A的挤压部分30a与订书钉10接触的位置，且在推进器3A停止移动的状态下，当上把手7进一步关闭时，推进器带9弯曲。

当推进器带9弯曲且上把手7进一步关闭时，向前挤压推进器带9的力也施加到驱动件6上，且因此推进器带9的后端推抵驱动件6的带防脱落部分63。由此，调节推进器带9的移动，并因此防止推进器带9从驱动件6松开。

在根据第一实施例的变型示例的推进器撤回机构中，带锁定部分62的绕驱动件6的中心的接受件62b受力，且由此推进器带9的第二锁定孔部91和驱动件6在具有与第一实施例相比相对大面积的平面上彼此接触。由此，可减小施加到推进器带9的负载。

图19(a)和图19(b)示出根据第一实施例的变型示例的推进器和推进器带。图19(a)是示出根据第一实施例的变型示例的推进器和推进器带的平面图。图19(b)是示出根据第一实施例的变型示例的推进器和推进器带的侧截面视图。

根据该变型示例的推进器3A包括带锁定部分32、带防脱落部分33以及引导凸部34，推进器带9锁定至该带锁定部分32，该带防脱落部分33防止锁定到带锁定部分32的推进器带9从推进器3A松开，该引导凸部34引导推进器带9的安装。

引导凸部34从带锁定部分32的后侧朝向推进器3A的上表面突出，并插入到推进器带9的引导孔部92中。推进器3A的引导凸部34和推进器带9的引导孔部92的位置被相对于彼此调整，且由此在使用自动机器等进行组装时，能更可靠地确定推进器3A和推进器带9的位置。

<根据第二实施例的订书机的构造>

图20是示出根据第二实施例的订书机的实例的分解透视图。在根据第二实施例的订书机1B中，构成引导构件5B的弹簧引导件50B具有片保持结构，且由此简化钉盒2B的形状。

根据第二实施例的订书机1B的整个构造与根据第一实施例的订书机1A的构造相同，即订书机1B包括钉盒2B、推进器3B和推进器弹簧4，在该钉盒2B中装填订书钉10，该推进器3B挤压装填在钉盒2B中的订书钉10，该推进器弹簧4挤压推进器3B。

订书机1B包括弹簧引导件50B和引导构件5B，该弹簧引导件50B引导推进器弹簧4，该引导构件5B与推进器引导件51B一体形成，该推进器引导件51B引导推进器3B的移动并引导订书钉10的装填和取出。订书机1B包括驱动件6以及设有该驱动件6的上把手7，该驱动件6一个接一个地分离并驱动装填在钉盒2B中的订书钉10。

订书机1B包括敲弯器80和下把手8，该敲弯器80使订书钉10的穿透纸张的腿部10b弯曲，钉盒2B和上把手7由轴81可转动地支撑在下把手8处。订书机1B包括推进器带9，该推进器带9将打开上把手7的操作传递到推进器3B，从而撤回推进器3B。

在订书钉1B中，推进器弹簧4安装在弹簧引导件50B处，而推进器3B安装在推进器引导件51B处的引导构件5B安装在钉盒2B的内侧，由此形成钉盒组件11B。

钉盒组件11B通过轴81可转动地安装在下把手8中。上把手7通过轴81可转动地安装到下把手8和钉盒组件11B中。

在订书机1B中，驱动件6安装在上把手7中，在握持上把手7和下把手8的操作中将纸张P夹在钉盒2B与下把手8的敲弯器80之间，并通过驱动件6从钉盒2B驱动订书钉10。

从钉盒2B驱动的单个订书钉10穿透夹在钉盒2B与下把手8的敲弯器80之间的纸张P，并被敲弯器80弯曲，由此装订纸张P。

在订书机1B中，推进器3B经由推进器带9连接到上把手7的驱动件6，在使用轴81作为支撑点打开上把手7的操作中，推进器3B被牵引并撤回，同时推进器带9压缩推进器弹簧4，且由此可将订书钉10装填在钉盒组件11B的钉盒2B中。

在钉盒组件11B中，在推进器弹簧4的左右两侧均设置弹簧引导件50B和推进器引导件51B，并在将订书钉10装填到钉盒2B中或从钉盒2B取出订书钉10的操作中防止订书钉10卡在弹簧引导件50B、推进器弹簧4等中。

在订书钉1B中，在使用轴81作为支撑点关闭上把手7的操作中，通过推进器弹簧4的恢复力挤压推进器3B，并因而挤压装填在钉盒2B中的订书钉10。

<根据第二实施例的钉盒组件的构造示例>

图21至图24示出构成根据第二实施例的订书机的钉盒组件的实例。将描述构成根据第二实施例的钉盒组件11B的钉盒2B。

图21是示出根据第二实施例的钉盒组件的实例的平面视图。图22是示出根据第二实施例的钉盒组件的实例的侧视图。图23是示出根据第二实施例的钉盒组件的实例的侧截面视图。图24是示出根据第二实施例的钉盒组件的实例的正截面视图。

钉盒2B包括钉盒底部20a，该钉盒底部20a通过诸如冲压工艺的板形金属材料的成形和弯曲工艺弯曲形成预定形状，且将订书钉10装填在钉盒2B中。钉盒2B包括钉盒侧壁20b和钉盒前壁20c，该钉盒侧壁20b调节沿订书钉10的针冠部10a的宽度方向的位置，该钉盒前壁20c调节沿订书钉10的线宽度方向的前后方向的位置。

钉盒2B包括订书钉盖20d，该订书钉盖20d调节沿订书钉10的腿部10b的竖直位置。在钉盒2B中，开口部分20e设有如下尺寸：分离的订书钉10在钉盒底部20a的前端侧上在钉盒前壁20c的下部处穿透。

钉盒2B包括锁定凸部21，该锁定凸部21将上把手7保持在关闭位置。锁定凸部21从相对的钉盒侧壁20b向外突出，并被锁定到上把手7的锁定凸部72。

钉盒2B包括锁定凹部22，该锁定凹部22将下把手8保持在关闭位置并保持引导构件5B。锁定凹部22通过在相对的钉盒侧壁20b处设置开口而形成，并锁定到下把手8的锁定凸部84b和引导构件5B。

钉盒2B包括开口部分23，该开口部分23调整在将上把手7锁定到锁定凸部21的操作中施加到上把手7的负载。开口部分23通过在相对的钉盒侧壁20b处设置开口而形成，使得在设置钉盒侧壁20b的锁定凸部21处的部分通过所希望的负载变形。在该示例中，锁定凹部22和开口部分23一体形成。

钉盒2B包括检查窗24，通过该检查窗24可检查是否装填了订书钉10以及还剩下多少订书钉10。在该示例中通过在相对的钉盒侧壁20b的前端侧处设置长孔形开口而形成检查窗24，从而观察钉盒2B中装填的订书钉10。

钉盒2B包括插入有轴81的孔部25。孔部25通过在相对的钉盒侧壁20b的后端侧处设置符合轴81的直径的圆形通孔而形成。

钉盒2B包括支撑引导构件5B的支撑部分27。支撑部分27构造成具有在钉盒2B的前端侧处从钉盒底部20a竖立的形式。

图25至图28示出根据第二实施例的引导件的示例，且接下来将描述构成根据第二实施例的钉盒组件11B的引导构件5B。图25是示出构成根据第二实施例的钉盒组件的引导构件的实例的平面图。图26是示出构成根据第二实施例的钉盒组件的引导构件的实例的侧视图。

图27是示出构成根据第二实施例的钉盒组件的引导构件的实例的侧截面视图。图28是示出构成根据第二实施例的钉盒组件的引导构件的实例的正视图。

引导构件5B由诸如塑料的树脂材料制成，且推进器引导件51B设置在弹簧引导件50B的左右两侧，且弹簧引导件50B和推进器引导件51B在钉盒2B的纵向方向上延伸。

在引导构件5B中，一对推进器引导件51B平行布置，并且间隙比订书钉10的针冠部10a的内部宽度稍短，且弹簧引导件50B的后端侧和推进器引导件51B的后端侧通过轴81所支撑的轴承部分56彼此一体地连接。轴承部分56设有其中插入轴81的孔部56a。此外，轴承部分56设有锁定凸部56b，该锁定凸部56b被插入到钉盒2B的锁定凹部22中并朝向侧部突出。

在引导构件5B中，推进器引导件51B的前端侧通过连接部分57彼此一体地连接，该连接部分57具有连接左右推进器引导件51B的形状。连接部分57具有锁定到钉盒2B的支撑部分27的形状。

弹簧引导件50B具有由柱形、棱柱形等的轴承部分56支撑的后端侧，推进器弹簧4可插入到该轴承部分56中并由压缩卷簧构成，该压缩卷簧接受压缩负载并利用抵抗由于压缩造成的弹性变形的恢复力延伸。

推进器引导件51B包括安装有推进器3B的引导凹部58。通过在推进器引导件51B的一部分处设置在高度方向上延伸的沟槽而形成引导凹部58。

推进器3B包括挤压订书钉10的挤压部分30a、压抵推进器弹簧4的弹簧挤压部分30b以及由引导构件5B的推进器引导件51B引导的引导沟槽35。

推进器3B包括带锁定部分32和带防脱落部分33，推进器带9锁定至该带锁定部分32，该带防脱落部分33防止锁定到带锁定部分32的推进器带9从推进器3B松开。

挤压部分30a以从在推进器3B的前端侧上的左右两侧向前突出的形状形成，并挤压订书钉10的两个腿部10b。弹簧挤压部分30b进入在覆盖推进器引导件51B的推进器3B的内侧的一对推进器引导件51B之间，并通过设置插入到弹簧引导件50B中的孔部而形成。

引导沟槽35配合到覆盖推进器引导件51B的推进器3B的内侧的推进器引导件51B，并通过在推进器3B的移动方向上设置下陷沟槽而形成。推进器3B设有符合在引导沟槽35下部处在推进器引导件51B中设置的引导凹部58的形状的沟槽(未示出)，并构造成在引导凹部58的位置处从上侧插入到推进器引导件51B中。

带锁定部分32包括锁定凸部32a以及防脱落凸部32b，该锁定凸部32a朝向推进器3B的上表面突出，推进器带9的第一锁定孔部90插入到该锁定凸部32a中，防脱落凸部32b从锁定凸部32a的上端向前突出并防止推进器带9的第一锁定孔部90从锁定凸部32a松开。

带防脱落部分33包括抵接凸部33a和防脱落凸部33b，该抵接凸部33a在前侧上比带锁定部分32朝向推进器3B的上表面突出更远并且抵靠推进器带9，该防脱落凸部33b从抵接凸部33a的上端向后突出并防止推进器带9的前端从抵接凸部33a松开。

<组装根据第二实施例的钉盒组件的过程示例>

将描述组装根据第二实施例的钉盒组件11B的过程。

首先，将推进器弹簧4安装在引导构件5B的弹簧引导件50B处。接着，将推进器3B安装在引导构件5B的推进器引导件51B处。推进器3B将弹簧引导件50B的前端侧向上弯曲，将弹簧挤压部分30b插入到推进器弹簧4所插入到的弹簧引导件50B中，且将引导沟槽35从上侧插入到推进器引导件51B中，从而与推进器引导件51B的引导凹部58对准。

由此，将推进器3B安装成可沿弹簧引导件50B和推进器引导件51B移动。推进器弹簧4在卷簧轴向上的前端侧与推进器3B接触。

将装有推进器3B和推进器弹簧4的引导构件5B安装在钉盒2B中。首先，将在引导构件5B的前端侧上的连接部分57锁定到钉盒2B的支撑部分27。接着，将在引导构件5B的后侧上的轴承部分56插入在钉盒2B的钉盒侧壁20b之间，并将轴承部分56的锁定凸部56b插入到钉盒2B的锁定凹部22中从而锁定到该锁定凹部22。

由此，连接部分57在引导构件5B的前端侧处被钉盒2B的支撑部分27支撑，而锁定凸部56b在引导构件5B的后端侧处被钉盒2B的锁定凹部22支撑。在根据第二实施例的钉盒组件11B中，也可在将推进器弹簧4安装在引导构件5B中的过程中简单地将推进器弹簧4插入到弹簧引导件50B中，且与使用张力卷簧的构造相比能够缩短组装时间。

<根据第二实施例的钉盒组件的操作和效果示例>

在如上所述组装的钉盒组件11B中，下把手8的轴孔部84a与钉盒2B的孔部25对准，且轴81插入到孔中并被錾紧。

当轴81插入到钉盒2B的孔部25中时，轴81插入到引导构件5B的轴承部分56的孔部56a中。由此，引导构件5B的后端侧固定到钉盒2B。

在引导构件5B安装在钉盒2B中的钉盒组件11B中，弹簧引导件50B沿钉盒2B的大致中心线形状对准，且推进器引导件51B在弹簧引导件50B和推进器弹簧4的左右两侧处与弹簧引导件50B一体设置。

推进器引导件51B的高度大致等于弹簧引导件50B，且比订书钉10的腿部10b的长度小。在推进器引导件51B与钉盒侧壁20b之间形成比订书钉10线宽度大的空间。在推进器引导件51B的前端与钉盒前壁20c之间形成等于或大于订书钉10的线宽度的空间。

在使用轴81作为支撑点打开上把手7的操作中，推进器弹簧4被压缩，且推进器3B被推进器带9牵引撤回，且然后可在推进器3B与钉盒前壁20c之间形成可装填订书钉10的空间。

在使用压缩卷簧作为推进器弹簧4的构造中，由于推进器弹簧4通过撤回推进器3B而被压缩，所以推进器弹簧4不会暴露于钉盒2B内装填订书钉10的空间。暴露于钉盒2B内装填订书钉10的空间的弹簧引导件50B在两侧均设有推进器引导件51B。

由此，在将订书钉10装填到钉盒2B中或从钉盒2B取出订书钉10的操作中，订书钉10的腿部10b在推进器引导件51B与钉盒侧壁20b之间的空间中被引导，且因此防止订书钉10卡在弹簧引导件50B、推进器弹簧4等中。

在使用轴81作为支撑点打开上把手7的操作中，当推进器3B由推进器带9牵引时，不仅沿推进器引导件51B移动推进器3B的力而且在从推进器引导件51B抬起推进器3B的方向上的力也施加到推进器3B。

由于引导沟槽35配合到推进器引导件51B中，所以即使有在从推进器引导件51B抬起推进器3B方向上的力，也防止推进器3B从推进器引导件51B松开。

由于连接部分57被钉盒2B的支撑部分27支撑，所以推进器引导件51B的前端侧固定到钉盒2B。轴81插入到引导构件5B的轴承部分56中，且由此推进器后端侧固定到钉盒2B。

由此，即使施加在从推进器引导件51B抬起推进器3B方向上的力，也防止具有推进器引导件51B的引导构件5B从钉盒2B松开，并防止推进器引导件51B明显变形。

根据上述实施例和变型实例，订书机1A、1B可包括：钉盒2A、2B；推进器3A、3B，用于挤压钉盒2A、2B中的订书钉10；推进器弹簧4，由压缩卷簧构成的该推进器弹簧4接受压缩负载并适于挤压推进器3A、3B；引导构件5A、5B，该引导构件5A、5B通过将弹簧引导件50A、50B和推进器引导件51A、51B一体模制而形成，该弹簧引导件50A、50B用于抑制由于推进器弹簧压缩造成的推进器弹簧弯曲，该推进器引导件51A、51B用于引导推进器3A、3B的移动并还引导订书钉10的装填/取出，并且该引导构件5A、5B安装在钉盒2A、2B的内侧；驱动件6，用于将钉盒中的订书钉10一个接一个分离并驱动分离的订书钉10；上把手7，驱动件6固定至该上把手7；以及下把手8，设有用于将穿透纸张的订书钉10的腿部10b弯曲的敲弯器，且钉盒2A、2B和上把手7可转动地支撑在该下把手8上。

根据该结构，通过打开上把手打开钉盒的上表面。当推进器撤回时，推进器引导件设置在装填有订书钉的钉盒内的空间中，并因此引导订书钉的装填和取出。

根据该结构，由于使用压缩卷簧作为压缩推进器的推进器弹簧，所以与张力卷簧相比可降低部件价格。

此外，由于引导订书钉的装填和取出的引导构件设置在钉盒中，所以防止订书钉在钉盒中滚动，且因此能够方便且可靠地进行订书钉的装填和取出。

此外，由于引导推进器弹簧的弹簧引导件和引导推进器和订书钉的推进器引导件一体地形成和设置，所以与相关技术中的订书机相比增加了引导订书钉的功能而不增加部件的数目，且因此能够以低价格提供具有该功能的订书机。

此外，根据上述实施例和变型实例，订书机1A、1B可包括：钉盒2A、2B；推进器3A、3B，用于挤压钉盒2A、2B中的订书钉10；推进器弹簧4，用于推压推进器3A、3B；驱动件6，用于将在钉盒2A、2B中的订书钉10一个接一个分离并驱动分离的订书钉10；上把手7，包括驱动件6；下把手8，设有用于将穿透纸张的订书钉10的腿部10b弯曲的敲弯器，且钉盒2A、2B和上把手7可转动地支撑在该下把手8上；以及推进器带9，用于通过将打开上把手7的操作传递到推进器3A、3B而撤回推进器3A、3B。推进器3A、3B和上把手7中的至少一个可包括：带锁定部分32、62，设置在推进器带9的端部侧上的锁定孔部90、91与带锁定部分32、62接合以锁定推进器带9；以及带防脱落部分33、63，推进器带9的锁定到带锁定部分32、62的端部抵靠该带防脱落部分33、63以防止推进器带9从带锁定部分32、62松开。

根据该结构，推进器带在或者推进器或者上把手上或推进器和上把手两者上的安装通过将带锁定部分插入到推进器带的锁定孔部中以牵引推进器带，并然后将推进器带的端部推入到设置在推进器中的带防脱落部分中的操作来进行。

根据该结构，可通过相对于或者推进器或者上把手或推进器和上把手两者将推进器带推动到一个表面侧和从一个表面侧牵引推进器带的操作来安装推进器带，推进器和上把手是推进器带的安装部分，且因此便于该任务且能够自动进行该任务。

因此，无需用于安装推进器带的单独部件，从而可降低安装推进器带过程的成本，且因此能够以低价提供具有将上把手的打开和关闭与推进器的撤回连动的功能的订书机。此外，本发明并不限于订书机的推进器带的安装，且能以具有锁定孔部、带锁定部分以及带防脱落部分的构造低价实现方便地将片状带连接到目标的构造。

Claims (7)

1.一种订书机(1A、1B)，包括：

钉盒(2A、2B)；

推进器(3A、3B)，所述推进器(3A、3B)用于挤压所述钉盒(2A、2B)中的订书钉(10)；

推进器弹簧(4)，所述推进器弹簧(4)由接受压缩负载的压缩卷簧构成，并适于挤压所述推进器(3A、3B)；

引导构件(5A、5B)，通过将弹簧引导件(50A、50B)和推进器引导件(51A、51B)一体模制而形成所述引导构件(5A、5B)，所述弹簧引导件(50A、50B)用于抑制由于所述推进器弹簧的压缩造成的所述推进器弹簧的弯曲，所述推进器引导件(51A、51B)用于引导所述推进器(3A、3B)的移动，并且所述推进器引导件(51A、51B)还用于引导所述订书钉(10)的装填/取出，并且所述引导构件(5A、5B)被安装在所述钉盒(2A、2B)的内侧；

驱动件(6)，所述驱动件(6)用于将所述钉盒中的所述订书钉(10)一个接一个分离并驱动分离的订书钉(10)；

上把手(7)，所述驱动件(6)固定至所述上把手(7)；以及

下把手(8)，用于将穿透纸张的订书钉(10)的腿部(10b)弯曲的敲弯器被设置于所述下把手(8)，并且所述钉盒(2A、2B)和所述上把手(7)被可转动地支撑在所述下把手(8)上。

2.根据权利要求1所述的订书机(1A、1B)，其中所述推进器弹簧(4)被插入到所述弹簧引导件(50A、50B)中，并且

其中所述推进器引导件(51A、51B)设置在所述弹簧引导件(50A、50B)的左右两侧，并且在所述推进器引导件(51A、51B)与所述钉盒(2A、2B)的钉盒侧壁(20b)之间形成空间，所述订书钉(10)的所述腿部(10b)被插入到所述空间中。

3.根据权利要求1或2所述的订书机(1A)，其中在所述弹簧引导件(50A)的前端侧上设置第一轴部(53a)，并且在所述弹簧引导件(50A)的后端侧上设置第二轴部(53b)，

其中在所述钉盒(2A)的前端侧上设置第一支撑部分(26a)，所述第一轴部(53a)被插入到所述第一支撑部分(26a)中，并且在所述钉盒(2A)的后端侧上设置第二支撑部分(26b)，所述第二轴部(53b)被插入到所述第二支撑部分(26b)中，并且

其中所述引导构件(5A)在前端侧由所述第一支撑部分(26a)支撑在所述钉盒(2A)上，并且所述引导构件(5A)在后端侧由所述第二支撑部分(26b)支撑在所述钉盒(2A)上。

4.根据权利要求1或2所述的订书机(1B)，其中所述引导构件(5B)被轴(81)支撑在所述钉盒(2B)上，所述轴(81)用于绕所述上把手(7)和所述下把手(8)可转动地支撑所述钉盒(2B)。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的订书机(1A、1B)，其中所述推进器引导件(51A、51B)在所述推进器弹簧(4)挤压所述推进器(3A、3B)的方向上引导所述推进器(3A、3B)的移动，并且所述推进器引导件(51A、51B)调节所述推进器(3A、3B)的竖直移动。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的订书机(1A、1B)，其中在所述推进器引导件(51A、51B)与所述钉盒(2A、2B)的钉盒前壁(20c)之间设置至少分离的订书钉(10)穿过的空间。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的订书机(1A、1B)，其中设置推进器带(9)，所述推进器带(9)用于通过将打开所述上把手(7)的操作传递到所述推进器(3A、3B)而撤回所述推进器(3A、3B)。

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