CN210675686U - 一种高效铝板表面喷涂废气收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效铝板表面喷涂废气收集装置，属于铝板生产设备的技术领域，其包括铝板轨道，铝板轨道上方位置处设置有抽气壳体，抽气壳体底面对应铝板轨道两侧位置处均开设有通风孔，通风孔均由靠近抽气壳体顶部的一端向靠近铝板轨道的方向向下倾斜设置；抽气壳体顶部固定连接有总导管，总导管上固定连接有抽气泵，抽气壳体底面对应铝板轨道两侧的位置处均固定连接有侧挡板，侧挡板均沿铝板轨道的长度方向阵列设置，每两根位于铝板轨道同侧的侧挡板之间均固定连接有涂料喷嘴，涂料喷嘴远离铝板轨道的一侧均设置有储存并控制涂料喷射的喷射机构，本实用新型具有高效的将多余的涂料收集起来，节约涂料并能够改善车间的环境的效果。

Description

一种高效铝板表面喷涂废气收集装置

技术领域

本实用新型涉及铝板生产设备的技术领域，尤其是涉及一种高效铝板表面喷涂废气收集装置。

背景技术

目前在铝板的生产过程中，需要在铝板表面喷涂一层涂料对铝板实现保护，在喷涂涂料的过程中，粉末状的涂料会飘散在空气中，因此需要对这些飘散的涂料粉末进行收集和重复利用，一方面是为了改善生产环境，另一方面是为了保障涂料的浪费降低，目前，大多数工厂是用的都是比较通用的抽气回收方案，本技术方案被广泛运用与铝板制造、注塑技术等多种技术领域的废气回收环节。

现有技术可参考授权公告号为CN208197397U的中国实用新型专利，其公开了一种注塑机废气收集装置，包括废气处理器、废气收集组件和空间调节组件，所述空间调节组件支撑连接在所述废气收集组件上，并调节所述废气收集组件的空间位置，所述废气收集组件连接于所述废气处理器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的废气收集装置均属于独立的机构，在废气已经进行一定程度的扩散后对废气进行收集并处理，但这种独立性让废弃的收集工作无法在废气产生的第一时间完成，从而降低了废气收集的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效铝板表面喷涂废气收集装置，具有高效的将多余的涂料收集起来，节约涂料并能够改善车间的环境的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效铝板表面喷涂废气收集装置，包括铝板轨道，所述铝板轨道上方位置处设置有抽气壳体，所述抽气壳体底面对应所述铝板轨道两侧位置处均开设有多个呈阵列设置的通风孔，所述通风孔均由靠近所述抽气壳体顶部的一端向靠近所述铝板轨道的方向向下倾斜设置；所述抽气壳体顶部固定连接有总导管，所述总导管上固定连接有抽气泵，所述总导管远离所述抽气壳体的一端固定连接有除尘机构；所述抽气壳体底面对应所述铝板轨道两侧的位置处均固定连接有多根竖直设置的侧挡板，所述侧挡板均沿所述铝板轨道的长度方向阵列设置，每两根位于所述铝板轨道同侧的所述侧挡板之间均固定连接有多个冲向所述铝板轨道设置的涂料喷嘴，所述涂料喷嘴远离所述铝板轨道的一侧均设置有储存并控制涂料喷射的喷射机构。

通过采用上述方案，使用时，启动喷射机构对铝板进行涂料喷射，并在同时启动抽气泵，通过抽气壳体上的通风孔，便能够将涂料喷嘴喷出的未附着在铝板表面的涂料粉尘抽至抽气壳体中并进一步输送至除尘机构中，从而实现高效的涂料废气收集。

本实用新型进一步设置为：所述侧挡板内部均开设有辅助腔，所述辅助腔均与所述抽气壳体内部连通，所述侧挡板靠近所述涂料喷嘴的面上均开设有冲向所述涂料喷嘴设置的辅助孔。

通过采用上述方案，辅助孔的设置能够降低粉尘从涂料喷嘴两侧的缝隙中飘出的情况发生的概率，从而实现将粉尘尽可能的收集到抽气壳体中，降低粉尘扩散的概率。

本实用新型进一步设置为：所述抽气壳体的两端壁对应所述铝板轨道两侧的位置处均固定连接有竖直设置的端挡板，所述端挡板侧面均与对应的所述侧挡板固定连接。

通过采用上述方案，在使用过程中，铝板轨道的启动会产生一定的气流，从而让粉尘容易扩散，端挡板的设置能够有效阻挡随铝板轨道产生的空气流动而飘散的粉尘飘出抽气壳体抽气范围，从而提高废气回收的效率。

本实用新型进一步设置为：所述端挡板内部均开设有端板腔，所述端板腔均与所述抽气壳体内部连通，位于所述抽气壳体同一端壁的所述端挡板相互靠近的面上均开设有多个端孔。

通过采用上述方案，端孔的设置既能够将随铝板轨道飞出的废气进行收集，又能够将铝板上附着的过量粉尘重新回收，一方面节约了粉尘，另一方面保障了生产环境。

本实用新型进一步设置为：所述抽气壳体底面滑动连接有垂直于所述铝板轨道长度方向设置的刮板，所述刮板的长度小于所述抽气壳体的内部宽度，所述刮板顶面与所述抽气壳体底面抵接，所述刮板能够沿所述轨道长度方向滑动，所述刮板端部设置有带动所述刮板滑动的驱动机构。

通过采用上述方案，通风孔很容易因为气流带起的杂物堵塞，影响抽气效率，刮板的设置能够在抽气的同时周期性的对通气孔下表面进行清理，将堵塞通气孔的杂物刮掉。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定连接于所述抽气壳体内部靠近所述刮板一端位置处的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆沿所述铝板轨道的长度方向设置，所述刮板的端部固定连接于所述驱动气缸的活塞杆上。

通过采用上述方案，驱动气缸能够给刮板提供足够的动力，让刮板实现高效清理抽气壳体底面的功能，在不需要使用刮板的时候也能够稳定住刮板的位置，从而避免刮板影响通气孔。

本实用新型进一步设置为：所述刮板顶面固定连接有具有弹性的辅助板，当所述刮板的顶面与所述抽气壳体的底面抵接时，所述辅助板能够嵌入所述通风孔中。

通过采用上述方案，通过辅助板嵌入通风孔，能够将附着在通风孔位置处的涂料刮掉，从而降低涂料附着在通风孔位置处导致通风孔变窄通风不畅的情况发生的概率。

本实用新型进一步设置为：所述总导管靠近所述抽气壳体的位置处插接有滤网，所述滤网的横截面能够覆盖所述总导管的横截面。

通过采用上述方案，滤网的设置能够方便将随涂料进入抽气壳体中的大颗粒杂质隔离在抽气壳体中，从而降低大颗粒杂质被吸入抽气泵而造成抽气泵损伤的概率。

本实用新型进一步设置为：所有位于所述铝板轨道同侧的所述侧挡板底部共同固定连接有底板。

通过采用上述方案，底板的设置能够将侧板固定在一起，从而提高侧板的稳定性，降低侧板变形或者损坏的概率，延长侧板和抽气壳体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述底板远离所述铝板轨道的一侧对应每根所述侧挡板的位置处均固定连接有支撑筋，所述支撑筋远离所述底板的一端均固定连接于所述侧挡板上。

通过采用上述方案，支撑筋的设置能够进一步提升侧板的稳定性，从而保障侧板对抽气壳体的支撑能够保持长时间的稳定，延长整个设备的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够实现高效的将多余的涂料收集起来，节约涂料并能够改善车间的环境；

2.能够有效保证涂料回收过程的稳定性，降低通气孔堵塞的概率；

3.能够有效保障设备的稳定性，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出内部结构的局部剖视图；

图3是实施例中突出刮板结构的局部剖视图。

图中，1、抽气壳体；11、通风孔；12、总导管；121、抽气泵；13、除尘机构；14、刮板；15、驱动机构；151、驱动气缸；16、滤网；17、侧挡板；171、涂料喷嘴；172、喷射机构；173、辅助腔；174、辅助孔；175、底板；176、支撑筋；18、端挡板；181、端板腔；182、端孔；2、铝板轨道。

具体实施方式

实施例：一种高效铝板表面喷涂废气收集装置，如图1和图2所示，包括铝板轨道2，铝板轨道2上方位置处设置有用于进行粉尘废气抽取的抽气壳体1。使用时，可通过抽气壳体1对铝板轨道2位置处的粉尘废气进行收集。

如图1和图2所示，所有侧挡板17底部共同固定连接有底板175。底板175远离铝板轨道2的一侧对应每根侧挡板17的位置处均固定连接有支撑筋176，支撑筋176远离底板175的一端均固定连接于侧挡板17上。通过底板175和支撑筋176，能够有效保障侧挡板17对抽气壳体1的支撑效果，从而保障设备的长时间稳定并延长设备的使用寿命。

如图1和图2所示，抽气壳体1底面对应铝板轨道2两侧的位置处均固定连接有多根竖直设置的侧挡板17，侧挡板17均沿铝板轨道2的长度方向阵列设置，每两根位于铝板轨道2同侧的侧挡板17之间均固定连接有多个冲向铝板轨道2设置的涂料喷嘴171，涂料喷嘴171远离铝板轨道2的一侧均设置有储存并控制涂料喷射的喷射机构172。通过将涂料喷嘴171设置在侧挡板17之间，能够实现在喷射涂料的同时将多余的涂料进行收集，提高收集效率。

如图1和图2所示，抽气壳体1底面对应铝板轨道2两侧位置处均开设有多个呈阵列设置的通风孔11，通风孔11均由靠近抽气壳体1顶部的一端向靠近铝板轨道2的方向向下倾斜设置。抽气壳体1顶部固定连接有总导管12，总导管12上固定连接有抽气泵121，总导管12远离抽气壳体1的一端固定连接有除尘机构13。在需要进行废气收集的时候，启动抽气泵121，便可将靠近铝板轨道2位置处的粉尘抽入到抽气壳体1中，并通过总导管12 输送到除尘机构13中，对粉尘进行收集。

如图1和图2所示，侧挡板17内部均开设有辅助腔173，辅助腔173均与抽气壳体 1内部连通，侧挡板17靠近涂料喷嘴171的面上均开设有冲向涂料喷嘴171设置的辅助孔174。通过辅助孔174能有效防止粉尘从侧挡板17之间的缝隙中飘散到侧挡板17外部。

如图2和图3所示，抽气壳体1底面滑动连接有垂直于铝板轨道2长度方向设置的刮板14，刮板14的长度小于抽气壳体1的内部宽度。刮板14顶面固定连接有具有弹性的辅助板，辅助板能够嵌入通风孔11中。刮板14端部设置有驱动机构15。驱动机构15包括固定连接于抽气壳体1内部靠近刮板14一端位置处的驱动气缸151，驱动气缸151的活塞杆沿铝板轨道2的长度方向设置，刮板14的端部固定连接于驱动气缸151的活塞杆上。在通气孔位置处附着有粉尘的时候，启动驱动气缸151，便能够带动刮板14和辅助板对通气孔位置处的粉尘进行刮除，从而保障通气孔通畅。

如图2和图3所示，总导管12靠近抽气壳体1的位置处插接有滤网16，滤网16的横截面能够覆盖总导管12的横截面。滤网16的设置能够方便将随涂料进入抽气壳体1中的大颗粒杂质隔离在抽气壳体1中，从而降低大颗粒杂质被吸入抽气泵121而造成抽气泵121 损伤的概率。

如图2和图3所示，抽气壳体1的两端壁对应铝板轨道2两侧的位置处均固定连接有竖直设置的端挡板18，端挡板18侧面均与对应的侧挡板17固定连接。端挡板18内部均开设有端板腔181，端板腔181均与抽气壳体1内部连通，位于抽气壳体1同一端壁的端挡板18相互靠近的面上均开设有多个端孔182。端挡板18的设置能够有效阻挡随铝板轨道2 产生的空气流动而飘散的粉尘飘出抽气壳体1抽气范围，从而提高废气回收的效率。端孔 182的设置能够将随铝板轨道2飞出的废气进行收集。

使用方式：使用时，启动涂料喷嘴171对铝板轨道2上的铝板进行喷涂，同时，启动抽气泵121，抽气泵121引起的空气流动能够同时让通风孔11、端孔182和辅助孔174将其附近的多余粉尘吸入抽气壳体1中，有效降低粉尘扩散的概率，并最终将粉尘汇总到除尘机构13中进行处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效铝板表面喷涂废气收集装置，包括铝板轨道(2)，其特征在于：所述铝板轨道(2)上方位置处设置有抽气壳体(1)，所述抽气壳体(1)底面对应所述铝板轨道(2)两侧位置处均开设有多个呈阵列设置的通风孔(11)，所述通风孔(11)均由靠近所述抽气壳体(1)顶部的一端向靠近所述铝板轨道(2)的方向向下倾斜设置；

所述抽气壳体(1)顶部固定连接有总导管(12)，所述总导管(12)上固定连接有抽气泵(121)，所述总导管(12)远离所述抽气壳体(1)的一端固定连接有除尘机构(13)；

所述抽气壳体(1)底面对应所述铝板轨道(2)两侧的位置处均固定连接有多根竖直设置的侧挡板(17)，所述侧挡板(17)均沿所述铝板轨道(2)的长度方向阵列设置，每两根位于所述铝板轨道(2)同侧的所述侧挡板(17)之间均固定连接有多个冲向所述铝板轨道(2)设置的涂料喷嘴(171)，所述涂料喷嘴(171)远离所述铝板轨道(2)的一侧均设置有储存并控制涂料喷射的喷射机构(172)。

2.根据权利要求1所述的一种高效铝板表面喷涂废气收集装置，其特征在于：所述侧挡板(17)内部均开设有辅助腔(173)，所述辅助腔(173)均与所述抽气壳体(1)内部连通，所述侧挡板(17)靠近所述涂料喷嘴(171)的面上均开设有冲向所述涂料喷嘴(171)设置的辅助孔(174)。

3.根据权利要求1所述的一种高效铝板表面喷涂废气收集装置，其特征在于：所述抽气壳体(1)的两端壁对应所述铝板轨道(2)两侧的位置处均固定连接有竖直设置的端挡板(18)，所述端挡板(18)侧面均与对应的所述侧挡板(17)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效铝板表面喷涂废气收集装置，其特征在于：所述端挡板(18)内部均开设有端板腔(181)，所述端板腔(181)均与所述抽气壳体(1)内部连通，位于所述抽气壳体(1)同一端壁的所述端挡板(18)相互靠近的面上均开设有多个端孔(182)。

5.根据权利要求1所述的一种高效铝板表面喷涂废气收集装置，其特征在于：所述抽气壳体(1)底面滑动连接有垂直于所述铝板轨道(2)长度方向设置的刮板(14)，所述刮板(14)的长度小于所述抽气壳体(1)的内部宽度，所述刮板(14)顶面与所述抽气壳体(1)底面抵接，所述刮板(14)能够沿所述轨道长度方向滑动，所述刮板(14)端部设置有带动所述刮板(14)滑动的驱动机构(15)。

6.根据权利要求5所述的一种高效铝板表面喷涂废气收集装置，其特征在于：所述驱动机构(15)包括固定连接于所述抽气壳体(1)内部靠近所述刮板(14)一端位置处的驱动气缸(151)，所述驱动气缸(151)的活塞杆沿所述铝板轨道(2)的长度方向设置，所述刮板(14)的端部固定连接于所述驱动气缸(151)的活塞杆上。

7.根据权利要求5所述的一种高效铝板表面喷涂废气收集装置，其特征在于：所述刮板(14)顶面固定连接有具有弹性的辅助板，当所述刮板(14)的顶面与所述抽气壳体(1)的底面抵接时，所述辅助板能够嵌入所述通风孔(11)中。

8.根据权利要求1所述的一种高效铝板表面喷涂废气收集装置，其特征在于：所述总导管(12)靠近所述抽气壳体(1)的位置处插接有滤网(16)，所述滤网(16)的横截面能够覆盖所述总导管(12)的横截面。

9.根据权利要求1所述的一种高效铝板表面喷涂废气收集装置，其特征在于：所有位于所述铝板轨道(2)同侧的所述侧挡板(17)底部共同固定连接有底板(175)。

10.根据权利要求9所述的一种高效铝板表面喷涂废气收集装置，其特征在于：所述底板(175)远离所述铝板轨道(2)的一侧对应每根所述侧挡板(17)的位置处均固定连接有支撑筋(176)，所述支撑筋(176)远离所述底板(175)的一端均固定连接于所述侧挡板(17)上。

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