CN115301332A - 一种单独冷藏打料系统用打料装置及其控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单独冷藏打料系统用打料装置，包括装置主体，所述装置主体内部设有两个打料辊，打料辊呈相对转动，所述打料辊相互远离的一侧均设有磁性刮板，且打料辊中部转轴上对应磁性刮板均固定安装有磁条，磁性刮板相互远离的一端均固定安装有连杆，连杆相互远离的一侧均贯穿滑动安装有支架，支架固定连接在装置主体内壁上，本发明使用时，将原料投入到装置主体内部，启动外接电机，带动打料辊转动，打料辊相对转动，对原料进行压碎，设置的磁性刮板便于对打料辊表面残留的原料进行刮落，避免了残留的原料沾附在打料辊上，造成打料辊的堵塞卡死，同时也节约了原料的成本，提高打料质量。
Description
技术领域
本发明涉及打料系统技术领域，尤其涉及一种单独冷藏打料系统用打料装置及其控制系统。
背景技术
打料机指将各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品，放在一种塑胶设备里，将其打碎，成生产原料的设备。
现有技术中的打料系统在使用时，原料容易沾附在打料辊上，若不进行及时清除，积累大量原料的打料辊容易造成打料装置的堵塞，同时，也会影响原料的成本，长时间附着的原料容易变质，容易影响打料质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的打料系统在使用时，原料容易沾附在打料辊上，若不进行及时清除，积累大量原料的打料辊容易造成打料装置的堵塞，同时，也会影响原料的成本，长时间附着的原料容易变质，容易影响打料质量的问题，而提出的一种单独冷藏打料系统用打料装置及其控制系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种单独冷藏打料系统用打料装置，包括装置主体，所述装置主体内部设有两个打料辊，打料辊呈相对转动，所述打料辊相互远离的一侧均设有磁性刮板，且打料辊中部转轴上对应磁性刮板均固定安装有磁条，磁性刮板相互远离的一端均固定安装有连杆，连杆相互远离的一侧均贯穿滑动安装有支架，支架固定连接在装置主体内壁上，所述磁性刮板相互靠近的一端均插装有刮片，磁性刮板内部对应刮片设有弹簧二，所述磁性刮板下端设有清除板，清除板上端与磁性刮板相互贴合，所述清除板内部设有喷管，喷管出口对应磁性刮板呈向上设置，喷管相互远离的一端均设有气囊，所述打料辊相互远离的一侧均设有冷气管，冷气管上端铰接有防护板，防护板上端靠近打料辊的一侧均固定安装有弹簧五，弹簧五上端对应打料辊固定安装有敲打球。
优选的，所述连杆上套设有弹簧一，弹簧一相互靠近和相互远离的一端分别与磁性刮板和支架固定连接。
优选的，所述刮片下端插装有振动板，振动板上端固定安装有弹簧三，弹簧三上端与刮片内部固定连接。
优选的，所述振动板上端中部固定安装有钢丝绳，钢丝绳贯穿刮片的上端，钢丝绳的另一端与磁性刮板固定连接，且磁性刮板上对应钢丝绳设有滑轮。
优选的，所述磁性刮板下端固定安装有固定杆，且清除板上端对应固定杆开设有蛇形槽，且磁性刮板相互远离的一端与支架滑动连接。
优选的，所述支架上对应清除板的前后两侧均固定安装有支撑板，且气囊与支撑板靠近清除板的一端固定连接。
优选的，所述防护板下端固定安装有弹簧四，弹簧四下端与冷气管固定连接。
优选的，所述防护板上端固定安装有磁杆，且清除板下端对应磁杆固定安装有若干磁铁，磁铁之间呈等间距设置。
优选的，所述清除板内部对应喷管出口均铰接有若干挡片，挡片下端与喷管贴合。
一种单独冷藏打料系统用打料装置的控制系统，控制系统包括：
下料模块，用于对装置主体内部进行自动下料；
感应模块，用于对装置主体内部的原料下落进行感应，并对后续的工作进行控制；
启动模块，在上述感应模块感应到原料掉落到装置主体内部时，进行启动打料辊；
冷却模块，在启动模块启动时，同步启动，用于对装置主体内部的原料进行冷却处理；
转运模块，对打料辊掉落的打料完毕的原料进行收集转运，从而保证装置主体内部不会造成堵塞。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明使用时，将原料投入到装置主体内部，启动外接电机，带动打料辊转动，打料辊相对转动，对原料进行压碎，设置的磁性刮板便于对打料辊表面残留的原料进行刮落，避免了残留的原料沾附在打料辊上，造成打料辊的堵塞卡死，同时也节约了原料的成本，提高打料质量。
2、本发明使用时，打料辊转动时，也会带动磁条转动，当磁条转动到磁性刮板相互靠近的一侧时，由于磁力相斥，从而会推动磁性刮板向远离打料辊的方向运动，与支架配合压缩弹簧一，使磁性刮板的下端在清除板上滑动，设置的清除板便于将磁性刮板下端刮除沾附的原料进行清除，避免了大量刮除的原料沾附在磁性刮板的下端上。
3、本发明使用时，磁性刮板向远离打料辊的方向运动时，也会带动固定杆运动，固定杆在蛇形槽内滑动，从而便于推动清除板在支架上前后滑动，清除板便于对磁性刮板的下端沾附的原料进行再次清除，确保了原料的清除质量。
4、本发明使用时，当清除板在支架上前后滑动时，也会与支撑板配合挤压气囊，气囊内的气体通过喷管喷出，喷出的气体吹向磁性刮板与清除板连接处，便于对磁性刮板与清除板连接处的原料进行吹落，同样的确保了对打料辊和磁性刮板上原料的清除质量。
5、本发明使用时，气体从喷管内喷出时，会吹动挡片在清除板内向上转动，从而使喷管内的气体能够顺利的从喷管内喷出，不影响喷管的正常喷气，且设置的挡片覆盖在喷管的上端，避免了磁性刮板与清除板连接处的原料掉落在喷管的出口处，造成喷管的堵塞，从而可以确保喷管能够正常使用。
6、本发明使用时，当磁性刮板与打料辊分离时，设置的刮片在弹簧二的作用下，会始终与打料辊表面贴合，避免了磁性刮板与打料辊分离时，打料辊表面的原料漏刮除，进一步的确保了打料辊表面原料的刮除质量。
7、本发明使用时，当磁性刮板向远离打料辊的方向运动时，也会带动钢丝绳向远离打料辊的方向运动，进而会通过钢丝绳牵引振动板在磁性刮板内部向上运动，压缩弹簧三，当磁条远离磁性刮板时，磁性刮板在弹簧一的作用下复位，在弹簧三的作用下，也会带动振动板向下复位，从而使得振动板将磁性刮板下表面的原料进行抖落，也避免了原料堆积在刮片的下表面上。
8、本发明使用时，设置的冷气管便于将外接冷却器产生的冷气吹向打料辊的表面，确保了对打料辊表面沾附的原料进行冷却，避免原料附着在打料辊的表面，方便后续磁性刮板和刮片的刮除质量。
9、本发明使用时，设置的防护板便于对冷气管出气口进行防护，避免冷气管的出气口被刮落的原料堵塞，确保了冷气管的正常通气。
10、本发明使用时，清除板前后运动时，也会带动磁铁前后运动，当磁铁运动到磁杆的上侧时，由于磁力相斥的效果，从而会推动磁杆在冷气管上向下转动，压缩弹簧四，当磁铁之间的清除板运动到磁杆的上侧时，磁力消失，从而在弹簧四的作用下推动磁杆向上转动复位，如此反复上述操作，即可实现防护板的不断来回往复转动，便于将防护板上表面积存的原料进行抖落，且防护板不断来回往复转动，也便于将冷气管内喷出的冷气均匀的吹向打料辊的表面，确保了打料辊表面沾附的原料能够可以受到均匀冷却，提高冷却质量。
11、本发明使用时，防护板在冷气管上往复转动时，也会带动弹簧五和敲打球往复转动，设置的弹簧五和敲打球便于对打料辊表面进行敲击，使打料辊发生震动，有利于对打料辊表面沾附的原料起到了辅助清除的作用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中装置主体内部的的结构示意图；
图3为本发明中磁性刮板和打料辊连接处结构示意图；
图4为本发明图3中A处的结构示意图；
图5为本发明图3中B处的结构示意图；
图6为本发明中喷管与清除板连接处的结构示意图；
图7为本发明中清除板的仰视结构示意图；
图8为本发明中清除板的俯视结构示意图。
图中：1、装置主体；2、打料辊；3、磁性刮板；4、磁条；5、连杆；6、支架；7、弹簧一；8、刮片；9、弹簧二；10、振动板；11、弹簧三；12、钢丝绳；13、滑轮；14、清除板；15、固定杆；16、蛇形槽；17、喷管；18、气囊；19、支撑板；20、冷气管；21、防护板；22、弹簧四；23、磁杆；24、磁铁；25、弹簧五；26、敲打球；27、挡片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-图8，一种单独冷藏打料系统用打料装置，包括装置主体1，所述装置主体1内部设有两个打料辊2，打料辊2呈相对转动，所述打料辊2相互远离的一侧均设有磁性刮板3，且打料辊2中部转轴上对应磁性刮板3均固定安装有磁条4，磁性刮板3相互远离的一端均固定安装有连杆5，连杆5相互远离的一侧均贯穿滑动安装有支架6，支架6固定连接在装置主体1内壁上，所述连杆5上套设有弹簧一7，弹簧一7相互靠近和相互远离的一端分别与磁性刮板3和支架6固定连接；
使用时，将原料投入到装置主体1内部，启动外接电机，带动打料辊2转动，打料辊2相对转动，对原料进行压碎，设置的磁性刮板3便于对打料辊2表面残留的原料进行刮落，避免了残留的原料沾附在打料辊2上，造成打料辊2的堵塞卡死，同时也节约了原料的成本。
本实施例中，所述磁性刮板3相互靠近的一端均插装有刮片8，磁性刮板3内部对应刮片8设有弹簧二9，所述刮片8下端插装有振动板10，振动板10上端固定安装有弹簧三11，弹簧三11上端与刮片8内部固定连接，所述振动板10上端中部固定安装有钢丝绳12，钢丝绳12贯穿刮片8的上端，钢丝绳12的另一端与磁性刮板3固定连接，且磁性刮板3上对应钢丝绳12设有滑轮13；
使用时，当磁性刮板3与打料辊2分离时，设置的刮片8在弹簧二9的作用下，会始终与打料辊2表面贴合，避免了磁性刮板3与打料辊2分离时，打料辊2表面的原料漏刮除，进一步的确保了打料辊2表面原料的刮除质量，当磁性刮板3向远离打料辊2的方向运动时，也会带动钢丝绳12向远离打料辊2的方向运动，进而会通过钢丝绳12牵引振动板10在磁性刮板3内部向上运动，压缩弹簧三11，当磁条4远离磁性刮板3时，磁性刮板3在弹簧一7的作用下复位，在弹簧三11的作用下，也会带动振动板10向下复位，从而使得振动板10将磁性刮板3下表面的原料进行抖落，也避免了原料堆积在刮片8的下表面上。
本实施例中，所述磁性刮板3下端设有清除板14，清除板14上端与磁性刮板3相互贴合，所述磁性刮板3下端固定安装有固定杆15，且清除板14上端对应固定杆15开设有蛇形槽16，且磁性刮板3相互远离的一端与支架6滑动连接，所述清除板14内部设有喷管17，喷管17出口对应磁性刮板3呈向上设置，喷管17相互远离的一端均设有气囊18，所述支架6上对应清除板14的前后两侧均固定安装有支撑板19，且气囊18与支撑板19靠近清除板14的一端固定连接，所述打料辊2相互远离的一侧均设有冷气管20，冷气管20上端铰接有防护板21，所述防护板21下端固定安装有弹簧四22，弹簧四22下端与冷气管20固定连接，所述防护板21上端固定安装有磁杆23，且清除板14下端对应磁杆23固定安装有若干磁铁24，磁铁24之间呈等间距设置，防护板21上端靠近打料辊2的一侧均固定安装有弹簧五25，弹簧五25上端对应打料辊2固定安装有敲打球26，所述清除板14内部对应喷管17出口均铰接有若干挡片27，挡片27下端与喷管17贴合；
使用时，打料辊2转动时，也会带动磁条4转动，当磁条4转动到磁性刮板3相互靠近的一侧时，由于磁力相斥，从而会推动磁性刮板3向远离打料辊2的方向运动，与支架6配合压缩弹簧一7，使磁性刮板3的下端在清除板14上滑动，设置的清除板14便于将磁性刮板3下端刮除沾附的原料进行清除，避免了大量刮除的原料沾附在磁性刮板3的下端上，与此同时，磁性刮板3向远离打料辊2的方向运动时，也会带动固定杆15运动，固定杆15在蛇形槽16内滑动，从而便于推动清除板14在支架6上前后滑动，清除板14便于对磁性刮板3的下端沾附的原料进行再次清除，确保了原料的清除质量，当清除板14在支架6上前后滑动时，也会与支撑板19配合挤压气囊18，气囊18内的气体通过喷管17喷出，喷出的气体吹向磁性刮板3与清除板14连接处，便于对磁性刮板3与清除板14连接处的原料进行吹落，同样的确保了对打料辊2和磁性刮板3上原料的清除质量，气体从喷管17内喷出时，会吹动挡片27在清除板14内向上转动，从而使喷管17内的气体能够顺利的从喷管17内喷出，不影响喷管17的正常喷气，且设置的挡片27覆盖在喷管17的上端，避免了磁性刮板3与清除板14连接处的原料掉落在喷管17的出口处，造成喷管17的堵塞，从而可以确保喷管17能够正常使用，设置的冷气管20便于将外接冷却器产生的冷气吹向打料辊2的表面，确保了对打料辊2表面沾附的原料进行冷却，避免原料附着在打料辊2的表面，方便后续磁性刮板3和刮片8的刮除质量，设置的防护板21便于对冷气管20出气口进行防护，避免冷气管20的出气口被刮落的原料堵塞，确保了冷气管20的正常通气，清除板14前后运动时，也会带动磁铁24前后运动，当磁铁24运动到磁杆23的上侧时，由于磁力相斥的效果，从而会推动磁杆23在冷气管20上向下转动，压缩弹簧四22，当磁铁24之间的清除板14运动到磁杆23的上侧时，磁力消失，从而在弹簧四22的作用下推动磁杆23向上转动复位，如此反复上述操作，即可实现防护板21的不断来回往复转动，便于将防护板21上表面积存的原料进行抖落，且防护板21不断来回往复转动，也便于将冷气管20内喷出的冷气均匀的吹向打料辊2的表面，确保了打料辊2表面沾附的原料能够可以受到均匀冷却，提高冷却质量，且防护板21在冷气管20上往复转动时，也会带动弹簧五25和敲打球26往复转动，设置的弹簧五25和敲打球26便于对打料辊2表面进行敲击，使打料辊2发生震动，有利于对打料辊2表面沾附的原料起到了辅助清除的作用。
一种单独冷藏打料系统用打料装置的控制系统，所述控制系统包括：
下料模块，用于对装置主体1内部进行自动下料；
感应模块，用于对装置主体1内部的原料下落进行感应，并对后续的工作进行控制；
启动模块，在上述感应模块感应到原料掉落到装置主体1内部时，进行启动打料辊2；
冷却模块，在启动模块启动时，同步启动，用于对装置主体1内部的原料进行冷却处理；
转运模块，对打料辊2掉落的打料完毕的原料进行收集转运，从而保证装置主体1内部不会造成堵塞。
工作原理：
本发明使用时，将原料投入到装置主体1内部，启动外接电机，带动打料辊2转动，打料辊2相对转动，对原料进行压碎，设置的磁性刮板3便于对打料辊2表面残留的原料进行刮落，避免了残留的原料沾附在打料辊2上，造成打料辊2的堵塞卡死，同时也节约了原料的成本；
打料辊2转动时，也会带动磁条4转动，当磁条4转动到磁性刮板3相互靠近的一侧时，由于磁力相斥，从而会推动磁性刮板3向远离打料辊2的方向运动，与支架6配合压缩弹簧一7，使磁性刮板3的下端在清除板14上滑动，设置的清除板14便于将磁性刮板3下端刮除沾附的原料进行清除，避免了大量刮除的原料沾附在磁性刮板3的下端上；
与此同时，磁性刮板3向远离打料辊2的方向运动时，也会带动固定杆15运动，固定杆15在蛇形槽16内滑动，从而便于推动清除板14在支架6上前后滑动，清除板14便于对磁性刮板3的下端沾附的原料进行再次清除，确保了原料的清除质量；
当清除板14在支架6上前后滑动时，也会与支撑板19配合挤压气囊18，气囊18内的气体通过喷管17喷出，喷出的气体吹向磁性刮板3与清除板14连接处，便于对磁性刮板3与清除板14连接处的原料进行吹落，同样的确保了对打料辊2和磁性刮板3上原料的清除质量；
气体从喷管17内喷出时，会吹动挡片27在清除板14内向上转动，从而使喷管17内的气体能够顺利的从喷管17内喷出，不影响喷管17的正常喷气，且设置的挡片27覆盖在喷管17的上端，避免了磁性刮板3与清除板14连接处的原料掉落在喷管17的出口处，造成喷管17的堵塞，从而可以确保喷管17能够正常使用；
当磁性刮板3与打料辊2分离时，设置的刮片8在弹簧二9的作用下，会始终与打料辊2表面贴合，避免了磁性刮板3与打料辊2分离时，打料辊2表面的原料漏刮除，进一步的确保了打料辊2表面原料的刮除质量；
当磁性刮板3向远离打料辊2的方向运动时，也会带动钢丝绳12向远离打料辊2的方向运动，进而会通过钢丝绳12牵引振动板10在磁性刮板3内部向上运动，压缩弹簧三11，当磁条4远离磁性刮板3时，磁性刮板3在弹簧一7的作用下复位，在弹簧三11的作用下，也会带动振动板10向下复位，从而使得振动板10将磁性刮板3下表面的原料进行抖落，也避免了原料堆积在刮片8的下表面上；
设置的冷气管20便于将外接冷却器产生的冷气吹向打料辊2的表面，确保了对打料辊2表面沾附的原料进行冷却，避免原料附着在打料辊2的表面，方便后续磁性刮板3和刮片8的刮除质量；
设置的防护板21便于对冷气管20出气口进行防护，避免冷气管20的出气口被刮落的原料堵塞，确保了冷气管20的正常通气，清除板14前后运动时，也会带动磁铁24前后运动，当磁铁24运动到磁杆23的上侧时，由于磁力相斥的效果，从而会推动磁杆23在冷气管20上向下转动，压缩弹簧四22，当磁铁24之间的清除板14运动到磁杆23的上侧时，磁力消失，从而在弹簧四22的作用下推动磁杆23向上转动复位，如此反复上述操作，即可实现防护板21的不断来回往复转动，便于将防护板21上表面积存的原料进行抖落，且防护板21不断来回往复转动，也便于将冷气管20内喷出的冷气均匀的吹向打料辊2的表面，确保了打料辊2表面沾附的原料能够可以受到均匀冷却，提高冷却质量；
且防护板21在冷气管20上往复转动时，也会带动弹簧五25和敲打球26往复转动，设置的弹簧五25和敲打球26便于对打料辊2表面进行敲击，使打料辊2发生震动，有利于对打料辊2表面沾附的原料起到了辅助清除的作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种单独冷藏打料系统用打料装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)内部设有两个打料辊(2)，打料辊(2)呈相对转动，所述打料辊(2)相互远离的一侧均设有磁性刮板(3)，且打料辊(2)中部转轴上对应磁性刮板(3)均固定安装有磁条(4)，磁性刮板(3)相互远离的一端均固定安装有连杆(5)，连杆(5)相互远离的一侧均贯穿滑动安装有支架(6)，支架(6)固定连接在装置主体(1)内壁上，所述磁性刮板(3)相互靠近的一端均插装有刮片(8)，磁性刮板(3)内部对应刮片(8)设有弹簧二(9)，所述磁性刮板(3)下端设有清除板(14)，清除板(14)上端与磁性刮板(3)相互贴合，所述清除板(14)内部设有喷管(17)，喷管(17)出口对应磁性刮板(3)呈向上设置，喷管(17)相互远离的一端均设有气囊(18)，所述打料辊(2)相互远离的一侧均设有冷气管(20)，冷气管(20)上端铰接有防护板(21)，防护板(21)上端靠近打料辊(2)的一侧均固定安装有弹簧五(25)，弹簧五(25)上端对应打料辊(2)固定安装有敲打球(26)。
2.根据权利要求1所述的一种单独冷藏打料系统用打料装置，其特征在于，所述连杆(5)上套设有弹簧一(7)，弹簧一(7)相互靠近和相互远离的一端分别与磁性刮板(3)和支架(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种单独冷藏打料系统用打料装置，其特征在于，所述刮片(8)下端插装有振动板(10)，振动板(10)上端固定安装有弹簧三(11)，弹簧三(11)上端与刮片(8)内部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种单独冷藏打料系统用打料装置，其特征在于，所述振动板(10)上端中部固定安装有钢丝绳(12)，钢丝绳(12)贯穿刮片(8)的上端，钢丝绳(12)的另一端与磁性刮板(3)固定连接，且磁性刮板(3)上对应钢丝绳(12)设有滑轮(13)。
5.根据权利要求1所述的一种单独冷藏打料系统用打料装置，其特征在于，所述磁性刮板(3)下端固定安装有固定杆(15)，且清除板(14)上端对应固定杆(15)开设有蛇形槽(16)，且磁性刮板(3)相互远离的一端与支架(6)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种单独冷藏打料系统用打料装置，其特征在于，所述支架(6)上对应清除板(14)的前后两侧均固定安装有支撑板(19)，且气囊(18)与支撑板(19)靠近清除板(14)的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种单独冷藏打料系统用打料装置，其特征在于，所述防护板(21)下端固定安装有弹簧四(22)，弹簧四(22)下端与冷气管(20)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种单独冷藏打料系统用打料装置，其特征在于，所述防护板(21)上端固定安装有磁杆(23)，且清除板(14)下端对应磁杆(23)固定安装有若干磁铁(24)，磁铁(24)之间呈等间距设置。
9.根据权利要求1所述的一种单独冷藏打料系统用打料装置，其特征在于，所述清除板(14)内部对应喷管(17)出口均铰接有若干挡片(27)，挡片(27)下端与喷管(17)贴合。
10.一种单独冷藏打料系统用打料装置的控制系统，基于如权利要求1-9任一项所述的一种单独冷藏打料系统用打料装置，其特征在于，所述控制系统包括：
下料模块，用于对装置主体(1)内部进行自动下料；
感应模块，用于对装置主体(1)内部的原料下落进行感应，并对后续的工作进行控制；
启动模块，在上述感应模块感应到原料掉落到装置主体(1)内部时，进行启动打料辊(2)；
冷却模块，在启动模块启动时，同步启动，用于对装置主体(1)内部的原料进行冷却处理；
转运模块，对打料辊(2)掉落的打料完毕的原料进行收集转运，从而保证装置主体(1)内部不会造成堵塞。
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