CN104907253A - 铜米机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜米机，其技术方案要点是包括机架、粉碎机构、振动分离机构、集尘机构，所述振动分离机构包括倾斜设置的振动架，所述振动架通过弹性件与机架连接，所述振动架顶部上设有筛网，所述机架上设有向筛网送风的送风装置，所述振动架下方密封连接有集风罩，所述集风罩底部设有通风软管，所述集风罩通过通风软管与送风装置连接，所述筛网上均匀分布有若干个凹陷，所述振动架上设有振动器，有效的对粉碎后的远离进行铜塑分离，大大提高分离的纯度与效率。

Description

铜米机

技术领域

本发明涉及一种于废旧线缆回收设备技术领域,更具体地说，它涉及一种铜米机。

背景技术

现有的废旧线缆回收大部分是采用焚烧、人工拨塑料皮等方式只回收铜，有一少部分是采用人工风选即人工将打碎的废旧线缆扬起一定高度，用风扇来吹，使铜向较高的一处移动，塑料向较低的一处移动，从而实现铜与塑料进行分离。这两种回收废旧线缆的方式在使用中存在非常多的缺点，而目前市场上的铜米机振动筛选分离机构（申请号为：201120483268.7）能有效的解决原先存在的较多缺陷，但该机构分离效果不佳，导致较多的铜与塑料的混合料还需回收进行反复的破碎与分离，来实现铜塑分离，从而导致工作效率过低，也导致了破碎、分离消耗的能量过大，从而提高了回收线缆的成本，大大减少了经济效益。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高分离的纯度与效率的铜米机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铜米机，包括机架、粉碎机构、振动分离机构、集尘机构，所述振动分离机构包括倾斜设置的振动架，所述振动架通过弹性件与机架连接，所述振动架顶部上设有筛网，所述机架上设有向筛网送风的送风装置，所述振动架下方密封连接有集风罩，所述集风罩底部设有通风软管，所述集风罩通过通风软管与送风装置连接，所述筛网上均匀分布有若干个凹陷，所述振动架上设有振动器。

优选的，所述振动架较高的一端顶部设有挡料架，所述挡料架上螺纹连接有与筛网平行的挡料板，所述挡料板与筛网之间设有通料间隙。

优选的，所述挡料板靠近振动架较低的一端设有翘边。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎框、粉碎刀，所述粉碎刀转动连接在粉碎筐内，所述粉碎筐内设有半弧形过滤板，所述半弧形过滤板的半径略大于粉碎刀中心到刀刃的长度。

优选的，所述粉碎刀同轴交错设有2组。

优选的，所述粉碎框下方设有下料斗，所述下料斗出口位于振动架上方。

优选的，所述集尘机构包括吸风装置、吸风管以及供废料储存的储尘部件，所述粉碎框侧面设有第一吸风头，所述第一吸风头通过吸风管与吸风装置相通。

优选的，所述振动架较低的一端设有第二吸风头，所述第二吸风头也通过吸风管与吸风装置相通。

优选的，所述吸风装置与储尘部件之间通过降压管道连接。

优选的，所述降压管道包括透气布管，所述透气布管两端均连接有连接头，所述透气布管两端通过连接头分别与吸风装置、储尘部件连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：当废旧线缆放入粉碎机构后,通过粉碎机构将废旧线缆粉碎成颗粒状，使铜和塑料进行分离，粉碎后的材料落到筛网上，通过振动器的振动带动振动架振动，从而使粉碎后的材料在筛网上进行振动，由于振动器之间连接在振动架上，从而有效的提高了振动架的振动效果，且振动效率高于曲轴振动，由于塑料与铜的密度大小不同，通过风力与振动力的同时作用，时塑料的跳动幅度大于铜的跳动幅度，从而铜向振动架较高的一处移动，塑料向振动架较低的一处移动，由于送风装置产生的风力通过通风软管与集风罩的收集，有效的避免了风力的泄漏，从而有效的提高了吹风的效果，提高了风力分离效果，且集风罩通过通风软管与送风装置连接，避免了对振动架的振动产生影响，且由于筛网上均匀分布有若干个凹陷，且由于铜切碎后呈颗粒状或者圆柱状，从而在倾斜的振动架上容易产生向低出滚动，从而容易使铜与塑料分离效果降低，而采用具有凹陷的筛网，铜粒能落入凹陷内，从而有效的表面了铜粒滚落，且铜粒在跳动时不断的向跳入位置更高的凹陷内，直到收集箱内，从而有效的提升了铜与塑料的分离效果，从而避免了重复破碎、分离，从而大大减少了能源的浪费，提高了分离的效率。

附图说明

图1为本发明铜米机实施例的立体图；

图2为本发明铜米机实施例储尘部件的立体图；

图3为本发明铜米机实施例粉碎刀的安装结构图；

图4为本发明铜米机实施例振动分离机构的安装结构图；

图5为本发明铜米机实施例挡料板的安装结构图；

图6为图1中A-A的剖视图；

图7为本发明铜米机实施例筛网的剖视图；

附图标记：1、机架；2、粉碎机构；21、粉碎框；22、粉碎刀；23、过滤板；24、下料斗；3、振动分离机构；31、振动架；311、挡料架；312、挡料板；313、通料间隙；32、弹性件；33、筛网；34、集风罩；35、通风软管；36、振动器；4、集尘机构；41、吸风装置；42、第一吸风头；43、第二吸风头；44、吸风管；45、降压管；46、连接头；47、储尘部件；5、送风装置。

具体实施方式

参照图1至图7对本发明铜米机实施例做进一步说明。

一种铜米机，包括机架1、粉碎机构2、振动分离机构3、集尘机构4，所述振动分离机构3包括倾斜设置的振动架31，所述振动架31通过弹性件32与机架1连接，所述振动架31顶部上设有筛网33，所述机架1上设有向筛网33送风的送风装置5，所述振动架31下方密封连接有集风罩34，所述集风罩34底部设有通风软管35，所述集风罩34通过通风软管35与送风装置5连接，所述筛网33上均匀分布有若干个凹陷，所述振动架31上设有振动器36，当废旧线缆放入粉碎机构2后,通过粉碎机构2将废旧线缆粉碎成颗粒状，使铜和塑料进行分离，粉碎后的材料落到筛网33上，通过振动器36的振动带动振动架31振动，从而使粉碎后的材料在筛网33上进行振动，由于振动器36之间连接在振动架31上，从而有效的提高了振动架31的振动效果，且振动效率高于曲轴振动，由于塑料与铜的密度大小不同，通过风力与振动力的同时作用，时塑料的跳动幅度大于铜的跳动幅度，从而铜向振动架31较高的一处移动，塑料向振动架31较低的一处移动，由于送风装置5产生的风力通过通风软管35与集风罩34的收集，有效的避免了风力的泄漏，从而有效的提高了吹风的效果，提高了风力分离效果，且集风罩34通过通风软管35与送风装置5连接，避免了对振动架31的振动产生影响，且由于筛网33上均匀分布有若干个凹陷，且由于铜切碎后呈颗粒状或者圆柱状，从而在倾斜的振动架31上容易产生向低出滚动，从而容易使铜与塑料分离效果降低，而采用具有凹陷的筛网33，铜粒能落入凹陷内，从而有效的表面了铜粒滚落，且铜粒在跳动时不断的向跳入位置更高的凹陷内，直到收集箱内，从而有效的提升了铜与塑料的分离效果，从而避免了重复破碎、分离，从而大大减少了能源的浪费，提高了分离的效率。

所述振动架31较高的一端顶部设有挡料架311，所述挡料架311上螺纹连接有与筛网33平行的挡料板312，所述挡料板312与筛网33之间设有通料间隙313，铜粒经过一端时间的跳动后跳入挡料板312与筛网33之间，从而挡料板312有效的限制了铜粒的跳动高度，从而提高了铜粒的跳动频率，使铜粒能迅速的落入收集箱内，且挡料板312与挡料架311有效的隔绝吹上来的风将铜粒吹出的距离过大而掉出收集箱，方便铜粒收集。

所述挡料板312靠近振动架31较低的一端设有翘边，跳动的铜粒能有效的沿着翘边进入挡料板312与筛网33之间，从而有效的避免铜粒跳到挡料板312顶部。

所述粉碎机构2包括粉碎框21、粉碎刀22，所述粉碎刀22转动连接在粉碎筐内，所述粉碎筐内设有半弧形过滤板23，所述半弧形过滤板23的半径略大于粉碎刀22中心到刀刃的长度，过滤板23能有效的与粉碎刀22进行配合，从而粉碎刀22能有效的进行破碎废旧线缆，直到破碎后的废旧线缆能通过过滤板23，从而大大提高了破碎效果，使铜能有效的剥离塑料皮，从而为风力振动分离提供了良好的原料，保证分离后不会产生铜丝被橡胶片包裹的现象，从而提高了分离的效果。

所述粉碎刀22同轴交错设有2组，当但破碎的过程中废旧线缆能在2组粉碎刀22之间进行移动，从而使2组粉碎刀22能相互的进行粉碎废旧线缆，有效的提高了粉碎的效果。

所述粉碎框21下方设有下料斗24，所述下料斗24出口位于振动架31上方，使粉碎后的废旧线缆能通过重力作用直接落入筛网33上进行分离，提高了工作效率。

所述集尘机构4包括吸风装置41、吸风管44以及供废料储存的储尘部件47，所述粉碎框21侧面设有第一吸风头42，所述第一吸风头42通过吸风管44与吸风装置41相通，由于废旧线缆上会有较多的毛絮线，从而粉碎时产生的毛絮线直接被第一吸风头42吸走，从而有效的避免吹风振动分离时产生毛絮飞扬，提高了工作环境的洁净度。

所述振动架31较低的一端设有第二吸风头43，所述第二吸风头43也通过吸风管44与吸风装置41相通，较轻的物质如废塑料以及毛絮线向振动架31较低的一端移动，毛絮能会被第二吸风头43吸入，从而进一步防止毛絮飞出，提高了工作环境的洁净度。

所述吸风装置41与储尘部件47之间通过降压管45道连接，降压管45有效的使带有毛絮线的风通过，毛絮线沿着降压管45落入废料箱内进行收集，当收集箱内压力过高时，部分空气透过降压管45壁面流出，从而保证收集箱内压力平衡。

所述降压管45道包括透气布管，所述透气布管两端均连接有连接头46，所述透气布管两端通过连接头46分别与吸风装置41、储尘部件47连接，由于采用2个透气布管，从而提高了与外界的接触面积，使内部空气流动的更加的顺畅。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜米机，包括机架、粉碎机构、振动分离机构、集尘机构，所述振动分离机构包括倾斜设置的振动架，所述振动架通过弹性件与机架连接，所述振动架顶部上设有筛网，所述机架上设有向筛网送风的送风装置，其特征是：所述振动架下方密封连接有集风罩，所述集风罩底部设有通风软管，所述集风罩通过通风软管与送风装置连接，所述筛网上均匀分布有若干个凹陷，所述振动架上设有振动器。

2.根据权利要求1所述的铜米机，其特征是：所述振动架较高的一端顶部设有挡料架，所述挡料架上螺纹连接有与筛网平行的挡料板，所述挡料板与筛网之间设有通料间隙。

3.根据权利要求2所述的铜米机，其特征是：所述挡料板靠近振动架较低的一端设有翘边。

4.根据权利要求3所述的铜米机，其特征是：所述粉碎机构包括粉碎框、粉碎刀，所述粉碎刀转动连接在粉碎筐内，所述粉碎筐内设有半弧形过滤板，所述半弧形过滤板的半径略大于粉碎刀中心到刀刃的长度。

5.根据权利要求4所述的铜米机，其特征是：所述粉碎刀同轴交错设有2组。

6.根据权利要求5所述的铜米机，其特征是：所述粉碎框下方设有下料斗，所述下料斗出口位于振动架上方。

7.根据权利要求6所述的铜米机，其特征是：所述集尘机构包括吸风装置、吸风管以及供废料储存的储尘部件，所述粉碎框侧面设有第一吸风头，所述第一吸风头通过吸风管与吸风装置相通。

8.根据权利要求7所述的铜米机，其特征是：所述振动架较低的一端设有第二吸风头，所述第二吸风头也通过吸风管与吸风装置相通。

9.根据权利要求8所述的铜米机，其特征是：所述吸风装置与储尘部件之间通过降压管道连接。

10.根据权利要求9所述的铜米机，其特征是：所述降压管道包括透气布管，所述透气布管两端均连接有连接头，所述透气布管两端通过连接头分别与吸风装置、储尘部件连接。