CN1290670C - 打钉器的钉盒 - Google Patents

Abstract

一种打钉器的钉盒，在钉输送机构上设有前部输送爪(9)和后部输送爪(10)。在后部输送爪(10)的爪部(10a)前方设有对接部(10b)。对接部(10b)的、与连接钉的对接面比钉间的间隔宽，不能进入钉之间。当前部输送爪(9)后退卡住第一列最后的钉(TN1)时，对接部(10b)和爪部(10a)进入钉通路内，在对接部(10b)进入第一列最后的钉(TN1)和第二列前头的钉(FN2)之间的同时爪部(10a)从第二列前头的钉(FN2)后部进入。钉输送后输送爪后退，对接部(10b)和爪部(10a)在第二列的连接钉(N2)的侧面上抬并返回退避位置，前部输送爪(9)与第二列前头的钉(FN2)卡合、继续进行钉输送。

Description

打钉器的钉盒

技术领域

本发明涉及一种打钉器的钉盒，尤其涉及可装填多条连接钉的连装型的钉盒。

背景技术

在使用以硬纸等的带子连接的多个钉的、被称为棒钉或片钉等连接钉的打钉器的钉盒中，提出了能将多条连接钉重叠装填来实现增加钉容纳量的连装型打钉器的方案。这种打钉器，能将重叠容纳的多条连接钉、由压力板压向钉导向面，并由配置在钉导向面侧输送爪输送钉。

例如，在两条容纳型的钉盒中，在由输送爪输送第一列的连接钉时，第二列的连接钉与钉容纳室的前部壁面接触而无法前进，在位于通往打钉口的钉通路上，仅第一列的连接钉可被输送。钉的输送与一般的钉盒一样，通过弹簧抵消式的输送钉的气缸实行，由从打钉器的反吹室(Blow backchamber)供给的压力空气使活塞后退，并通过排出压力空气使活塞前进。当活塞前进时，在活塞杆前端安装的棘轮式输送爪与第一列的连接钉卡合并向前方输送，前头的钉被送至打钉口内。在第一列的连接钉的末尾的钉比第二列的连接钉的前头前进至靠前的位置，当空出第一列的空间时，第二列的连接钉被压力板推压，向第一列的位置移动，与第一列的连接钉的末尾接触，连续地向打钉口供给钉。

在现有技术的连装型钉盒中，输送爪被设计为仅与第一位置的连接钉卡合进行钉输送。然而，第一列最末尾的钉在通过第二列的前头位置、第二列的连接钉在向第一列的位置移动时，第一列最后的钉与第二列前头的钉双方同时卡在输送爪的情况也时有发生。打钉器的至打钉口的通路是只有一条钉的宽度，所以横向并列的二条钉不能同时进入通路，上述状态便会引起堵塞钉而钉的输送被迫停止，必须重新装填连接钉才行。

而且，在将重叠容纳的多条连接钉的连接钉由压力板向钉导向面推压、由钉导向面侧的钉输送爪输送的连装型钉盒中，钉盒内的连接钉的条数变成一条，该连接钉在消耗到某种程度时，若从钉盒后部的装填口插入第二条连接钉，则该连接钉也会被压力板推压而进入第一列的位置，并与第一列的连接钉的末尾部发生冲突，造成在第一列的侧方无法进行装填的问题。

而且，为了尽可能使宽幅薄型化，又提出了在第一列的连接钉头上装载下一列连接的钉头、异段容纳结构的连装型钉盒的方案。在该连装型钉盒中，由压力板将钉盒内的连接钉向第一列方向推压并支撑。

随着打孔作业的进行，由输送爪将第一列的连接钉送出，当最后的钉移动至比下一列的前头钉靠前的位置时，下一列的钉在压力板的作用下向第一列的位置移动。在此，在比第一列的连接钉更高的位置保持着的后面的连接钉向稍稍下方规定位置移动，为了在其邻接处能追加装填新的连接钉，使支撑第一列的连接钉钉头的导向槽的前部顶面、比钉输送方向向下方倾斜，并且，当向第一列移动的连接钉由输送爪输送至前方时，钉头与顶面接触而被强制下降。这时，如图12所示那样，在钉的高度是在面向前方逐渐下降的倾斜状的片形连接钉N中，当与连接钉N的倾斜角度以同一角度前进的输送爪221、将连接钉N向前斜下方推压时，由于输送爪221的方向与钉的轴不呈直角，所以输送爪221和钉产生打滑，而将连接钉N推向上方。因此，钉头被推压在导向槽顶面的下方的倾斜面222上，不能顺利地前进，导致钉输送的停止。另外，因输送钉的停止，压入具223使打入部件空打，有可能造成损伤，而且，空打会造成使压入具或缓冲器(冲击缓和部件)过载，会损伤这些部件。而且，由于将钉头部推压在导向顶面的下方倾斜面222上，由输送爪221进行前头的钉输送，所以在由纸与粘接层组成连接带上的保持力低，有打入前的前头钉从连接体脱落、发生钉堵塞的问题。

本发明的目的是要解决连装型钉盒中的输送不稳定性。

另外，本发明的目的是要将连接钉可靠并容易地装填到规定位置。

发明内容

本发明为了达到上述目的，提供一种打钉器的钉盒，其特征在于，在并列重叠容纳多条片形连接钉、由输送爪将多条片形连接钉连续地向打钉口供给的打钉器的钉盒中，在所述输送爪的后方设置第二输送爪，在第二输送爪的前部设有与第一列连接钉对接的对接部，在第一列的连接钉通过所述对接部时，第二输送爪与下一列连接钉卡合。

本发明还提供一种打钉器的钉盒，其特征在于，在具有并列重叠容纳多条片形连接钉的钉容纳室、由输送爪向打钉口输送第一列连接钉的输送气缸、将钉盒内的连接钉向第一列的方向推压的推压部件的打钉器的钉盒中，在支撑第一列连接钉的头的导向槽的前部，形成向前方上升的倾斜面及高位置支撑面，将由输送爪输送的第一列连接钉上拉到比第二列连接钉高的位置上并被异段支撑。

本发明提供的又一种打钉器的钉盒，其特征在于，在并列重叠容纳多条片形连接钉的打钉器的钉盒中，沿与钉导向面相对向的方向的内壁面设有能前后滑动自如的钩状部件，连接钉在钩状部件的引导下向钉盒内部装填。

附图说明

图1为本发明打钉器的打钉口和钉盒的侧视图。

图2为图1的A-A方向的视图。

图3为表示向钉盒装填连接钉状态的图1A-A方向的视图。

图4为实施例1中的打钉器的分解侧视图。

图5为图1的B-B方向的视图。

图6为图1的B-B方向的视图。

图7A至图7C为表示实施例2中钉盒的左盖的图，图7A为图7C的A-A方向的视图，图7B为图7C的B-B方向的视图，图7C为钉盒的侧视图。

图8A至图8C为表示实施例2中钉盒的左盖的图，图8A为图8C的A-A方向的视图，图8B为图8C的B-B方向的视图，图8C为钉盒的侧视图。

图9A至图9C为表示实施例2中钉盒的左盖的图，图9A为图9C的A-A方向的视图，图9B为图9C的B-B方向的视图，图9C为钉盒的侧视图。

图10A至图10C为表示实施例2中钉盒的左盖的图，图10A为图10C的A-A方向的视图，图10B为图10C的B-B方向的视图，图10C为钉盒的侧视图，

图11A至图11C为表示实施例2中钉盒的左盖的图，图11A为图11C的A-A方向的视图，图11B为图11C的B-B方向的视图，图11C为钉盒的侧视图。

图12为现有技术的钉盒的概略图。

具体实施方式

以下，结合附图详细说明本发明的实施例。

(实施例1)

图1表示的是空气压驱动型打钉器的钉盒1和打钉口2，打钉口2在打钉器本体缸套(未图示)的前端用螺栓结合。钉盒1与打钉口2的背面结合，与片形连接钉的形状吻合并向前下降倾斜，由输送爪(未图示)将钉盒1内装填的连接钉输送至前方，向打钉口2供给前头的钉。

图2和图3为图1的A-A方向的视图，钉盒1的钉容纳室，能将两条连接钉并列容纳。图3右边的第一列连接钉N1的中心线与打钉口2的中心线一致，第二列的连接钉N2被装填在其左边。钉盒1是将分割形成的左盖3和右盖4接合而成，如图3所示，设置在左盖3上的弹簧付压式的压力板5和下部的压脚弹簧6、推压钉容纳室内的连接钉的左面侧，将其推压向右壁面。由钉输送机构的输送爪输送第一列连接钉N1，当该最末尾的钉移动至比第二列连接钉N2的前头靠前方并腾出第一列的空间时，第二列的连接钉N2由压力板5推压、向第一列的位置移动，第二列的连接钉N2与第一列的连接钉N1的末尾相接，连续地向打钉口供给两条连接钉。

在钉容纳室右壁面的上部，形成有用于支撑第一列的连接钉的导向槽7，在导向槽7的水平底面上，将连接钉N1的头挂着支撑。第二列的位置比第一列的位置顶面低，第二列连接钉N2的头是由压力板5加压支撑的。如图3和图4所示，导向槽7的水平底面，在打钉口2附近、经过上升倾的倾斜面8a、与高位置支撑面8b连接，第一列的连接钉N1，沿倾斜面8a上升、向高位置支撑面8b装载并向打钉口2供给。因此，第一列的连接钉N1的头移动至比第二列连接钉N2的头更高的位置，进行异段容纳第一列的连接钉N1和第个列的连接钉N2，这样，能使钉盒1宽度尺寸小型化。而且，如上述那样，在输送爪将连接钉推向前方时，由于将连接钉向上方推压的上推力起作用，所以在连接钉沿着倾斜面8a上升时移动很顺畅，而且不会发生钉输送停止。

图4表示的是左盖3卸下后右盖4的内壁面，在前部，钉输送机构的输送爪部分露出。钉输送机构，具有前部输送爪9和后部输送爪10的两个输送爪，这两个输送爪9，10，与图5所示的弹簧抵消(Offset)型钉输送气缸11的活塞杆12轴接，在各个压缩螺旋弹簧13，14弹力的作用下与连接钉的侧面弹性接触。该图虽表示出了向钉输送气缸11供给压力空气后、输送爪9，10后退的状态，但在未供给压力空气的初期状态，由钉输送气缸11内的压缩螺旋弹簧15将活塞杆12和输送爪9，10推进至最前方位置。

前部输送爪9，位于比在图5中后退位置上的第二列连接钉N2的前头稍稍靠前方的位置。如图4和图5所示，在后部输送爪10上，一体形成中间部的爪部10a和向其前方延伸的对接部10b，对接部10b位于与前部输送爪9接着的靠后的位置。爪部10a与对接部10b的齿的高度大致相同，对接部10b的与连接钉的对接面，比连接钉钉间的间隔宽，使其不能进入钉间。

接着，说明钉输送机构的作用。如图5所示，在第一列的连接钉N1与第二列的连接钉N2重叠装填的状态下，后部输送爪10的对接部10b与第一列连接钉N1的侧面接触，后部输送爪10向外侧方向压下，爪部10a退避至不与第一列的连接钉N1卡合的位置。

当打钉器的主活塞启动、活塞杆12后退时，前部输送爪9与第一列连接钉N1的侧面边接触边后退，达到行程终端而停止时，进入第一列连接钉N1的钉间并与其卡合，在继续前进时将第一列的连接钉N1送往前方。当随着第一列连接钉N1的消耗、前部输送爪9后退并握住第一列最后的钉TN1时，由于与后部输送爪10的对接部10b接触的钉已耗尽，所以对接部10b和爪部10a进入钉通路内，与此同时，把第二列的连接钉N2向第一列的位置推出，如图6所示，在对接部10b进入第一列最后的钉TN1与第二列前头的钉FN2之间的同时，爪部进入第二列前头钉FN2的背面并与其卡合。于是，由前部输送爪9输送第一列连接钉N1，并且由后部输送爪的爪部10a输送的第二列连接钉N2，其前部沿如图3和图4所示的倾斜面8上抬，以图3所示第一列连接钉N1的姿势装入。

在下一个打钉周期，若从如图6所示的状态、活塞杆12后退，则后部输送爪10的对接部10b和爪部10a，在第二列连接钉N2的侧面上升，对接部10b不进入钉间，因此，后部输送爪10a返回从连接钉处退避的状态。然后，前部输送爪9与第二列前头的钉FN2卡合，第二列的连接钉N2推压第一列的连接钉N1并一体前进，向打钉口2连续供给钉。

(实施例2)

本实施例的打钉器和打钉口是与图1至图3所示实施例1大致同样的结构，在此省略重复的说明。

图7至图11表示左盖103。图7A为图7C在A-A方向的视图，图7B为图7C在B-B方向的视图，图8至图11也同样。如图7C所示，在左盖103上，从前端部至后端部设置有导轨107，导轨107与连接钉装填机构108卡合。

图9为表示使连接钉装填机构108的钉装弹器109向导轨107的后端位置移动后的状态，N1为第一列的连接钉。钉装弹器109从导轨107向右盖方向突出，并具有从前端部向后端部方向延伸的钩部9a。钉装弹器109具有连接钉的前头部与钩部109a卡合的结构，由于与钩部109a卡合的连接钉与钉装弹器109一起前进，所以该连接钉被装填在与钉盒内的已有的第一列连接钉的相邻处。110为与钉装弹器109结合的手柄部，爪112被设置在安装于手柄部110的内侧面的弹性接触弹簧111上，弹性接触弹簧111与导轨107的外侧面弹性接触。

在导轨107的前部，安装有用于将钉装弹器109保持在前方退避位置的装弹器保持架113。装弹器保持架113，能在导轨107前部的一定范围内自由滑动，并且由插入在导轨107内的弹簧室114中的压缩螺旋弹簧(未图示)向前方推压。在图9A所示的装弹器保持架113上，配设有棘爪限位杆115，由弹簧使棘爪限位杆115的前端与导轨107右侧内壁面(在图中的上面)弹性接触，在如同图所示的后退位置上，设置在棘爪限位杆115上的爪116，从形成在导轨107上的缺口内侧卡合并保持在后退位置。另外，如图9B所示，在对装弹器保持架113的左侧面上形成爪117，在钉装弹器109前进时，钉装填器109的摇动形爪112与装弹器保持架113的爪117卡合。

接下来说明连接钉装填机构108的作用。图7A～图7C表示的是初期状态，左盖103前部右侧的钉导向部118，向相对向的右盖(未图示)方向突出，与右盖一起形成通往前方打钉口的通路，将第一列连接钉向打钉口引导。

装弹器保持架113由弹簧室114内的压缩螺旋弹簧(未图示)推压、处于移动行程的前端，如7B所示，在形成于导轨107的前部的孔(未图示)处，钉装弹器109的弹性接触弹簧111进入并且钉装弹器109的爪112与装弹器保持架113的爪117卡合，钉装弹器109被固定在前端位置，钩部9a位于钉导向部118的前方，并退避至不妨碍钉输送的位置。

图8A～8C表示的是用手指将手柄部110向后方下拉时的状态，若钉装弹器109与装弹器保持架113一体以一定距离(在本实施例中大约为20mm)后退时，装弹器保持架113的棘爪限位杆115与导轨107的缺口卡合并且保持在后退位置，而且，当拉手柄部110时，钉装弹器109的弹性接触弹簧111便从导轨107的孔出来并伸到导轨107的外壁面。这样，钉装弹器109的爪112便向外侧移动、并离开装弹器保持架113的爪117，钉装弹器109与装弹器保持架113分离，而仅仅钉装弹器109后退。

然后，如图9A～9C所示，一旦钉装弹器109向后端位置下降并与朝向钉装弹器109的钩部109a的连接钉N2的前头部卡合，则将连接钉N2向前方向推压，连接钉N2在钉装弹器109的引导下边压下压力板(未图示)、边沿左盖103的右侧面插入。然后，如图10B所示，钉装弹器109的爪112越过装弹器保持架113的爪117并与双方的爪112、113卡合，钉装弹器109与装弹器保持架113结合。与此同时，如图10A所示，钉装弹器109推压装弹器保持架113棘爪限位杆115的爪116，将棘爪限位杆115向内侧压低，棘爪限位杆115从导轨107的缺口脱开并解除停止状态。这样，如图11所示，弹簧室114内的压缩螺旋弹簧将装弹器保持架113和钉装弹器109一体移动至前端位置，钉装弹器109的钩部109a从第二列的连接钉N2脱离，钩部109a移动至钉导向部118的前方并退避至不妨碍钉输送的位置，第二列连接钉N2由图8及图11C所示左盖103上部的压力板5推压、与第一列连接钉N1的侧面弹性接触，完成装填。

而且，如图3所示，该钉盒1虽然具有第二列连接钉N2的钉头可位于第一列连接钉N1的钉头下面的结构，但是，也可以构成将钉装弹器109的钩部109a的前面作为倾斜面、在装填钉时钩部109a将第一列的连接钉N1的钉头向上推压的结构，这样，第二列的连接钉N2的钉头能可靠地插入到第一列连接钉N1的钉头下方。而且，为防止从钉装弹器109的钩部109a连接钉意外脱离，还可设置钉装弹器109与连接钉卡合的反向止退爪。

而且，本发明不仅限于上述实施例1和2，在本发明的技术范围内可以进行各种变化，本发明当然包含这些变化。

本申请是根据2001年9月27日申请的日本专利申请2001-296053号、2001年9月27日申请的日本专利申请2001-296256号和2001年9月27日申请的日本专利申请2001-297827号的申请，并参照并写进了其中的内容。

(产业上的可利用性)

如以上说明那样，本发明的钉盒设置有前后两个输送爪，前部输送爪输送第一列的连接钉，当第一列的连接钉通过形成在第二输送爪的前部的对接部时，由于该第二输送爪能与下一列的连接钉卡合，所以在第一列的连接钉被送出后，便开始下一列连接钉的输送，因此，不会将两条连接钉重叠向钉的通路输送，能防止钉堵塞的发生，具有连装形钉盒的钉输送稳定化的效果。

而且，本发明的钉盒具有在引导第一列的连接钉的导向槽前部、设置有在高位置支撑连接钉的支撑面、被输送的连接钉通过上升倾斜面上升到高位置支撑面、被支撑于比第二列的连接钉高的位置上的结构，因此，比在使用前方下降型的连接钉时、使第一列的连接钉沿下降导向槽下降到低位置的现有技术的钉盒，能够更顺畅地进行钉输送，实现钉输送的稳定化。

而且，在本发明的钉盒，沿与钉盒内的钉导向面相对向的内壁面，设置有能前后滑动自如的钩形部件，将要装填的连接钉的前头部与钩形部件卡合，通过钩形部件与连接钉一体向前方滑动，连接钉可由钩形部件引导并装填，因此，即使在钉盒内有连接钉的情况下，装填的连接钉也不会与在钉盒内的连接钉的末尾发生冲突，在规定位置装填。这样，能简单容易地装填连接钉。

Claims (1)

1.一种打钉器的钉盒，其特征在于，设有：

用于向打钉口连续供给连接钉的第一输送爪、

位于所述第一输送爪的后方的第二输送爪、

在所述第二输送爪的前部与第一列连接钉对接的对接部；

在第一列连接钉最后的钉通过所述对接部时，该第二输送爪与下一列前头的连接钉卡合，将多条片形连接钉并列重叠容纳。

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