JP2001260048A - 打ち込み機の打ち込み具供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来、ツーバイフォー工法用の連結釘と在来
工法用の連結釘とは、各釘を連結する連結部材の釘長さ
方向の位置が異なるため、釘打ち機（釘供給装置）を共
用することができず、このため、一般的にはそれぞれ専
用の釘供給装置を備えた釘打ち機を用意する必要があっ
た。本発明では、異なる連結形態の連結釘であってもセ
ットすることができる汎用性の高い釘供給装置を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 送り爪２１ａ〜２１ｃ，２２ａ，２２ｂ
と逆止爪２３ａ〜２３ｃ，２４ａ，２４ｂは、ツーバイ
フォー工法用の連結釘と在来工法用の連結釘との各連結
部材ｗ１，ｗ２を避けた位置に配置することにより、異
なる連結形態の連結釘をセットすることができ、これに
より汎用性の高い釘打ち機とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば釘打ち機
等の打ち込み機において、打ち込み具を１本ずつ打ち込
み機本体に供給するための打ち込み具供給装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の打ち込み具供給装置は、例えば
特開平１０−３１５１５２号公報に開示されているよう
に、多数本の打ち込み具を並列に連結したいわゆる連結
打ち込み具を、打ち込み機本体の打ち込み動作に連動し
て１ピッチづつ送る機能を備えている。この打ち込み具
供給装置は、打ち込み機本体のドライバガイドに取り付
けられている。また、この打ち込み具供給装置には、上
記連結打ち込み具を巻回状態で収納するためのマガジン
が取り付けられている。このマガジンに巻回状態で収納
した連結打ち込み具の一端側を引き出して打ち込み具供
給装置にセットし、この状態で打ち込み機本体を動作さ
せると、打ち込み機本体の打ち込み動作に連動して該打
ち込み具供給装置が作動することにより連結打ち込み具
が１ピッチずつ送られ、これによりドライバガイド内に
打ち込み具が１本ずつ送り込まれるようになっている。
ドライバガイド内に供給された１本の打ち込み具は、ド
ライバガイド内を下動するドライバの打撃作用によって
該ドライバガイドの先端部から打ち出される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上のような機能を有
する打ち込み具供給装置において、従来打ち込み具の長
さに関しては一定の範囲で汎用性を有していたが、連結
形態（打ち込み具の頭部を基準とした、連結部材の打ち
込み具の長さ方向の位置）が異なる連結打ち込み具には
対応していなかった。このため、従来の打ち込み具供給
装置は、連結形態に関してセット可能な連結打ち込み具
の種類がごく狭い範囲に限られており、このためその汎
用性は低いものであり、一般には使用する連結打ち込み
具に合わせて専用の打ち込み機を用意する必要があっ
た。

【０００４】一般に、この種の打ち込み具供給装置は、
打ち込み機本体の打ち込み動作に連動して打ち込み具送
り方向に往復動する送り爪と、該送り爪が反打ち込み具
送り方向に戻る際に連結打ち込み具が一緒に戻されてし
まうことを防止するための逆止爪を備えており、この送
り爪及び逆止爪の位置等は固定されているため、各打ち
込み具のピッチや連結ワイヤ等の位置が異なる連結打ち
込み具をセットできない場合があった。

【０００５】図７〜図９は、連結打ち込み具の一例とし
ての種々形態の連結釘を示している。図７に示す第１種
連結釘Ｎ１は、一般にツーバイフォー工法に用いるワイ
ヤ連結釘であって、多数本の釘ｎ１〜ｎ１を２本のワイ
ヤｗ１，ｗ２により並列に連結した構成となっている。
この第１種連結釘Ｎ１の各釘ｎ〜ｎのピッチは例えば８
ｍｍに設定されている。また、２本の連結ワイヤｗ１，
ｗ２は釘頭部ｎｈからそれぞれ２０ｍｍ、３８ｍｍの位
置に掛け渡されている。図８に示す第２種連結釘Ｎ２
は、一般に在来工法に用いるものであって、同じく多数
本の釘ｎ〜ｎを２本のワイヤｗ１，ｗ２により並列に連
結した構成となっている。この連結釘Ｎ２の各釘ｎ〜ｎ
のピッチは例えば６ｍｍに設定されている。また、２本
の連結ワイヤｗ１，ｗ２は釘頭部ｎｈからそれぞれ１２
ｍｍ、２３ｍｍの位置に掛け渡されている。

【０００６】図９に示す連結釘Ｎ３は、上記連結釘Ｎ１
と同様一般にツーバイフォー工法に用いられるもので、
多数の釘ｎ〜ｎを２本の樹脂製のベルト（樹脂ベルトｊ
１，ｊ２）により並列に連結した構成となっており、一
般に樹脂連結釘と称されている。この樹脂連結釘Ｎ３の
各釘ｎ〜ｎのピッチは５ｍｍに設定されている。以下、
必要に応じて図７に示すワイヤ連結釘Ｎ１を「１種連結
釘Ｎ１」といい、図８に示すワイヤ連結釘Ｎ２を「２種
連結釘Ｎ２」といい、図９に示す樹脂連結釘Ｎ３を「３
種連結釘Ｎ３」という。

【０００７】以上のような３種類の連結釘Ｎ１〜Ｎ３
は、従来同一の打ち込み具供給装置にはセットすること
ができず、そのため、それぞれ専用の打ち込み具供給装
置を備えた打ち込み機を用意する必要があった。本発明
は、主として連結部材の位置について異なる形態の連結
打ち込み具であっても従来よりも広い範囲で対応するこ
とができる汎用性の高い打ち込み具供給装置ひいては打
ち込み機を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため、本願発明は、
前記各請求項に記載した構成の打ち込み具供給装置とし
た。請求項１記載の打ち込み具供給装置によれば、少な
くとも３種類の連結打ち込み具の各連結部材を避けた位
置に送り爪と逆止爪が配置されているので、該送り爪及
び逆止爪に連結部材が干渉することなく当該少なくとも
３種類の連結打ち込み具をセットすることができ、これ
により当該供給装置ひいては打ち込み機の汎用性を高め
ることができるので、従来のように各連結打ち込み具に
合わせて打ち込み機を用意する必要はない。すなわち、
例えば、釘打ち機および釘供給装置を取り替えることな
く連結形態の異なる３種類の連結釘を使用することがで
きる。

【０００９】また、通常逆止爪は、ドライバガイド内に
供給された打ち込み具（１番釘）の次の打ち込み具（２
番釘）に対して係止することにより連結打ち込み具の反
供給方向への移動を阻止する機能を有しているが、例え
ば更に後方の打ち込み具に対して係止する位置に補助逆
止爪を設けておくことにより、逆止爪により係止された
打ち込み具（２番釘）と補助逆止爪により係止された打
ち込み具（３番釘以降の釘）との間の連結部材が切断し
た場合であっても、送り爪が反供給方向に移動したとき
に連結打ち込み具が反供給方向に戻されてしまうことは
防止される。さらに、上記補助逆止爪は逆止爪と一体に
設けられているので、大きなコストアップを招くことな
く補助逆止爪を設けることができる。また、送り爪、逆
止爪及び補助逆止爪が、ドア側ではなく送りベース側に
設けられているので、当該打ち込み具供給装置に対して
打ち込み具を迅速かつ確実にセットすることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図１〜
図９に基づいて説明する。本実施形態では、打ち込み機
の一例としてエア釘打ち機を例示し、打ち込み具の一例
として釘を例示し、従って連結打ち込み具として連結釘
を例示する。また、連結形態が異なる３種類の連結釘と
して、前記した第１種〜第３種の連結釘Ｎ１〜Ｎ３を再
度例示する。第１種連結釘Ｎ１は、２本のワイヤｗ１，
ｗ２により多数の釘ｎ〜ｎをピッチ８ｍｍで並列に連結
したものであり（図７）、第２種連結釘Ｎ２は、同じく
２本のワイヤｗ１，ｗ２により多数の釘をｎ〜ｎをピッ
チ６ｍｍで並列に連結したものである（図８）。第１種
連結釘Ｎ１の各釘ｎは太さが約３ｍｍ、長さが５０ｍｍ
の釘であり、第２種連結釘Ｎ２の各釘ｎは太さが約２ｍ
ｍ、長さが５０ｍｍの釘である。

【００１１】また、第３種連結釘Ｎ３は、２本の樹脂製
のベルト（樹脂ベルトｊ１，ｊ２）により多数の釘ｎ〜
ｎをピッチ５ｍｍで並列に連結したものであり、各釘ｎ
は太さが約３ｍｍ、長さが５０ｍｍとなっている（図
９）。一般的に、第１種連結釘Ｎ１と第３種連結釘Ｎ３
は、いわゆるツーバイフォー建築用として用いられ、第
２種連結釘Ｎ２は在来建築用として用いられている。図
１は以下説明する本実施形態の打ち込み具供給装置１０
に第１種連結釘Ｎ１をセットした状態を示し、図２は第
２種連結釘Ｎ２をセットした状態を示し、図３は第３種
連結釘Ｎ３をセットした状態を示している。なお、以下
の説明において、第１〜第３種連結釘Ｎ１〜Ｎ３を特に
区別する必要がない場合には、単に連結釘Ｎという。連
結釘Ｎを構成する各釘についてはすべて同位の符号ｎを
用いる。但し、各釘ｎ〜ｎの位置（供給順）について区
別する必要がある場合には、ドライバガイド２内に位置
する釘ｎを特に１番釘ｎ１といい、以下２番釘ｎ２、３
番釘ｎ３、…という。

【００１２】次に、本実施形態において釘打ち機本体１
は、従来構成に比して特に変更を要しないのでその説明
及び図示を省略するが、図中符号２は釘打ち機本体１の
下面から突き出し状に設けた円筒形状のドライバガイド
を示している。このドライバガイド２の内周側が釘打ち
込み通路とされており、この釘打ち込み通路内をドライ
バが上下動する。ドライバは、釘打ち機本体１に内装し
たシリンダ内を圧縮空気の作用により上下動する打撃ピ
ストンに取り付けられている。釘打ち機本体１に対する
圧縮空気の給排気により打撃ピストンが下動するとドラ
イバがドライバガイド２内を下動して、該ドライバガイ
ド２内に供給された１本の釘ｎが打撃されてドライバガ
イド２の下端から打ち出される。なお、図１〜図３中、
符号３はコンタクトアームを示しており、このコンタク
トアーム３はドライバガイド２の下端部に上下動可能に
設けられている。このコンタクトアーム３を釘打ち込み
材に当接させた状態で釘打ち機本体１を押し付け操作し
て該コンタクトアーム３を相対的に上動させると、釘打
ち機本体１のトリガ（図示省略）の引き操作が有効とな
って釘打ち動作がなされる。

【００１３】ドライバガイド２内への釘ｎの供給は以下
説明する本実施形態の打ち込み具供給装置１０によりな
される。本実施形態の打ち込み具供給装置１０は、ドラ
イバガイド２の側部に開口形成した軸方向に長い釘挿入
口２ａから側方へ張り出し状態に設けた供給ベース１１
と、ドライバガイド２に支軸１３を介して回動可能に支
持されて上記供給ベース１１を開閉可能なドア１２を備
えている。連結釘Ｎは、供給ベース１１とドア１２との
間に、供給ベース１１の面方向に沿った状態でセットさ
れる。供給ベース１１の表面（図１〜図３において見え
ている側の面）の上部寄りには一段低い段差部が形成さ
れており、この段差部が連結釘Ｎの各釘ｎの頭部を案内
するための頭部案内部１１ｃとなっている。供給ベース
１１の先端には釘マガジン１４が取り付けられている。
この釘マガジン１４に、巻回状態の連結釘Ｎ（第１種〜
第３連結釘Ｎ１〜Ｎ３）が装填され、その先端側が打ち
込み具供給装置１０にセットされる。図では連結釘Ｎ
の、打ち込み具供給装置１０にセットされた部分のみが
示されている。

【００１４】供給ベース１１の先端側には釘送りシリン
ダ１５が取り付けられている。この釘送りシリンダ１５
内のロッド（図では見えていない）は、供給ベース１１
の裏面側においてドライバガイド２側に延びている。こ
のロッドの先端に、支軸１６を介して釘送り爪２０が上
下（図１〜図３において紙面に直交する方向、図４〜図
６において上下方向）に回動可能に取り付けられてい
る。釘送り爪２０は、２本の送り爪アーム２１，２２か
らなる二股形状を有している。以下、図１〜図３におい
て上側の送り爪アーム２１を第１送り爪アーム２１とい
い、図示下側の送り爪アーム２２を第２送り爪アーム２
２という。両送り爪アーム２１，２２は一体で上下動す
る。また、この釘送り爪２０は釘送りシリンダ１５内の
ロッド先端との間に介装したばね（図示省略）により両
送りアーム２１，２２を上方へ回動させる方向に付勢さ
れている。

【００１５】第１送り爪アーム２１の先端上面には合計
３個の第１〜第３送り爪２１ａ〜２１ｃが形成されてい
る。また、第２送り爪アーム２２の先端上面には合計２
個の第１及び第２送り爪２２ａ，２２ｂが形成されてい
る。第１送り爪アーム２１の送り爪２１ａ〜２１ｃは、
供給ベース１１に形成した図示上側の第１窓部１１ａを
経て該供給ベース１１の表面側に突き出される。また、
第２送り爪アーム２２の送り爪２２ａ，２２ｂは図示下
側の第２窓部１１ｂを経て該供給ベース１１の表面側に
突き出される。図示するように、１番釘ｎ１がドライバ
ガイド２の釘打ち込み通路内にセットされた状態では、
第１送り爪アーム２１の第１送り爪２１ａと第２送り爪
２１ｂとの間、第２送り爪アーム２２の第１送り爪２２
ａと第２送り爪２２ｂとの間に２番釘ｎ２が位置する。
第１送り爪アーム２１の第３送り爪２１ｃは、第１送り
爪２１ａと同様２番釘ｎ２の前側に位置している。連結
釘Ｎの釘供給方向への移動は、釘送り爪２０が釘供給方
向に移動することによりなされ、この時主として上記第
２送り爪２１ｂ，２２ｂが釘ｎの後ろ側に係合して釘供
給方向に移動することにより連結釘Ｎを送る機能を果た
すもので、これが特許請求の範囲に記載した送り爪に相
当する。２番釘ｎ２の前側に位置する３つの送り爪（第
１送り爪２１ａ，２２ａと第３送り爪２１ｃ）は、２番
釘ｎ２が連結釘Ｎの終端（最後の釘）である場合に、こ
の最後の釘を釘打ち込み通路内に送り込む機能を有して
いる。

【００１６】次に、釘送り爪２０の第１送り爪アーム２
１の上側と、第２送り爪アーム２２の下側には、それぞ
れ第１逆止爪アーム２３と第２逆止爪アーム２４が支軸
２５を介して上下方向に回動可能に取り付けられてい
る。両逆止爪アーム２３，２４は相互に独立して回動可
能であり、それぞればね２６，２７により上方（釘供給
ベース１１の表面側）へ回動する方向に付勢されてい
る。第１逆止爪アーム２３の回動先端側には、合計３個
の逆止爪２３ａ〜２３ｃが形成されている。以下、先端
側から順に第１逆止爪２３ａ、第２逆止爪２３ｂ、第３
逆止爪２３ｃという。また、第２逆止爪アーム２４の回
動先端側には２個の逆止爪２４ａ，２４ｂが形成されて
いる。以下、先端側から第４逆止爪２４ａ、第５逆止爪
２４ｂという。上記第１逆止爪アーム２３の第２逆止爪
２３ｂ及び第２逆止爪アーム２４の第４逆止爪２４ａが
特許請求の範囲に記載した逆止爪に相当し、第１逆止爪
アーム２３の第３逆止爪２３ｃ及び第２逆止爪アーム２
４の第５逆止爪２４ｂが同じく特許請求の範囲に記載し
た補助逆止爪に相当する。

【００１７】釘打ち込み通路への１番釘ｎ１のセット完
了状態において、２番釘ｎ２は釘頭部側を第１逆止爪２
３ａと第２逆止爪２３ｂとの間に位置させ、釘先端側を
第４逆止爪２４ａと第５逆止爪２４ｂとの間に位置させ
て、両逆止爪アーム２３，２４間に掛け渡し状に位置し
ている。また、第３逆止爪２３ｃ及び第５逆止爪２４ｂ
の前側には、第１種連結釘Ｎ１の場合（図１、図４）は
３番釘ｎ３が位置し、第２種及び第３種連結釘Ｎ２，Ｎ
３の場合（図２、図３、図５、図６）は４番釘ｎ４が位
置している。第２逆止爪２３ｂと、第４逆止爪２４ａ
が、釘送り爪２０が後退する際に連結釘Ｎの後退を防止
する機能を有している。第３逆止爪２３ｃ及び第５逆止
爪２４ｂ（補助逆止爪）の機能については後述する。ま
た、第１逆止爪２３ａは、前記したように連結釘Ｎの最
後の釘が２番釘ｎ２となった場合に、この最後の釘ｎ２
を釘送り爪２０により釘打ち込み通路内に送り込む段階
で適正な位置（姿勢）に保持する機能を有している。

【００１８】上記釘送り爪２０の第１〜第３爪部２１ａ
〜２１ｃ、第１爪部２２ａ、第２爪部２２ｂ及び第１〜
第４逆止爪２３ａ〜２３ｃ、２４ａの、各釘軸方向の位
置は、第１種〜第３連結釘Ｎ１〜Ｎ３の連結部材（ワイ
ヤｗ１，ｗ２，樹脂ベルトｊ１，ｊ２）がいずれも干渉
しない位置に設定されている。すなわち、先ず図１に示
すように第１種連結釘Ｎ１の上側のワイヤｗ１は、釘軸
方向の位置に関して第１及び第２送り爪２１ａ，２１ｂ
と第３送り爪２１ｃとの間にセットされ、下側のワイヤ
ｗ２は第２送り爪アーム２２の両送り爪２２ａ，２２ｂ
の上側にセットされる。このため、両ワイヤｗ１，ｗ２
が何れも送り爪２１ａ〜２１ｃ、２２ａ，２２ｂ及び逆
止爪２３ａ〜２３ｃ，２４ａ，２４ｂに干渉することは
なく、これにより当該釘供給装置１０に第１種連結釘Ｎ
１をスムーズにセットすることができる。

【００１９】次に、図２に示すように第２種連結釘Ｎ２
の上側のワイヤｗ１は、第１逆止爪アーム２３と第１送
り爪アーム２１との間にセットされ、下側のワイヤｗ２
は第１送り爪アーム２１と第２送り爪アーム２２との間
にセットされる。このため、両ワイヤｗ１，ｗ２が何れ
も送り爪２１ａ〜２１ｃ、２２ａ，２２ｂ及び逆止爪２
３ａ〜２３ｃ，２４ａ，２４ｂに干渉することはなく、
これにより当該釘供給装置１０に第２種連結釘Ｎ１をス
ムーズにセットすることができる。

【００２０】また、図３に示すように第３種連結釘Ｎ３
の上下の両樹脂ベルトｊ１，ｊ２は、共に第１送り爪ア
ーム２１と第２送り爪アーム２２との間にセットされ、
送り爪２１ａ〜２１ｃ、２２ａ，２２ｂ及び逆止爪２３
ａ〜２３ｃ，２４ａ，２４ｂに干渉しない位置にセット
される。このため、当該釘供給装置１０には第３種連結
釘Ｎ３をもスムーズにセットすることができる。

【００２１】供給ベース１１の表面側には、セットした
連結釘Ｎを、該供給ベース１１の表面からの浮き上がり
や位置ズレを防止するためのマグネット１７が埋め込ま
れている。このマグネット１７の吸着力は連結釘Ｎの釘
供給方向への移動を阻害しない範囲に設定されている。

【００２２】以上のように構成した本実施形態の釘供給
装置１０によれば、釘送り爪２１ａ〜２１ｃ、２２ａ，
２２ｂ及び逆止爪２３ａ〜２３ｃ、２４ａ，２４ｂの釘
軸方向の位置を位置を工夫することにより、これらに連
結部材を干渉させることなく第１種〜第３種の連結釘Ｎ
１〜Ｎ３をセットすることができる。従って、これら３
種類の連結釘Ｎ１〜Ｎ３を１台の釘打ち機で使用するこ
とができ、これにより当該釘打ち機の汎用性を高めるこ
とができる。

【００２３】また、本実施形態の場合、第１逆止爪アー
ム２３には３個の第１〜第３逆止爪２３ａ〜２３ｃが設
けられ、第２逆止爪アーム２４には２個の第４及び第５
逆止爪２４ａ，２４ｂが設けられている。両逆止爪アー
ム２３，２４において、釘送り方向最も後方の第３及び
第５逆止爪２３ｃ，２４ｂ（補助逆止爪）は、第１種〜
第３連結釘Ｎ１〜Ｎ３に対して３番釘ｎ３または４番釘
ｎ４の後ろ側に位置して、連結釘Ｎの反供給方向への移
動を阻止する機能を有している。

【００２４】ここで、例えば１番釘ｎ１に対するドライ
バの打撃による衝撃によって１番釘ｎ１と２番釘ｎ２と
の間のみならず２番釘ｎ２と３番釘ｎ３との間において
も連結部材（ワイヤｗ１，ｗ２、樹脂ベルトｊ１，ｊ
２）が切断されてしまう場合がある。この場合には、２
番釘ｎ２は第２逆止爪２３ｂと第４逆止爪２４ａにより
反供給方向への移動が防止されるのであるが、３番以降
の釘ｎ３，ｎ４（以下図において符号省略），…（連結
釘Ｎ）は、従来であれば釘送り爪２０が後退する際に送
り爪２１ｂ，２２ｂに干渉して反供給方向へ戻されてし
まい、その結果以後釘送りがなされなくなってしまう問
題があった。この点、本実施形態の供給装置１０によれ
ば、３番釘ｎ３または４番釘ｎ４の後ろ側には第３及び
第５逆止爪２３ｃ，２４ｂ（補助逆止爪）が設けられて
いるので、このような問題は発生せず、引き続き確実な
釘送りを行うことができる。

【０００２５】また、上記第３逆止爪２３ｃは第１及び
第２逆止爪２３ａ，２３ｂとともに第１逆止爪アーム２
３に一体に設けられ、また第４逆止爪２４ａと第５逆止
爪２４ｂが第２逆止爪アーム２４に一体に設けられてい
るので、大きなコストアップを招くことなく上記機能を
得ることができる。さらに、送り爪２１ａ〜２１ｃ，２
２ａ，２２ｂ及び第１〜第５逆止爪２３ａ〜２３ｃ，２
４ａ，２４ｂが、ドア１２側ではなく供給ベース１１側
に設けられているので、当該打ち込み具供給装置１０に
対して連結釘Ｎを迅速かつ確実にセットすることができ
る。

【００２６】以上説明した実施形態には種々変更を加え
ることができる。例えば、例示した供給装置１０に装填
可能な連結釘Ｎとして、第１種〜第３種の連結釘Ｎ１〜
Ｎ３を例示したが、これら３種類の連結形態とはさらに
異なる連結形態の連結釘Ｎを装填可能に構成することも
でき、また３種類以上の連結形態の異なる連結釘Ｎを装
填可能に構成することもできる。さらに、例示した実施
形態では打ち込み機の一例としてエア釘打ち機を例示
し、打ち込み具の一例として連結釘Ｎ（釘ｎ）を例示し
たが、その他の打ち込み機の打ち込み具供給装置に適用
することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る釘供給装置の平面図で
ある。本図はドアを開けた状態を示している。また、本
図は第１種連結釘Ｎ１をセットした状態を示している。
連結釘Ｎ１は二点鎖線で示されている。

【図２】例示した実施形態に係る釘供給装置の平面図で
ある。本図はドアを開けた状態を示している。また、本
図は第２種連結釘Ｎ２をセットした状態を示している。
第２種連結釘Ｎ２は二点鎖線で示されている。

【図３】例示した実施形態に係る釘供給装置の平面図で
ある。本図はドアを開けた状態を示している。本図は第
３種連結釘Ｎ３をセットした状態を示している。第３種
連結釘Ｎ３は二点鎖線で示されている。

【図４】図１の（４）−（４）線断面矢視図である。

【図５】図２の（５）−（５）線断面矢視図である。

【図６】図３の（６）−（６）線断面矢視図である。

【図７】第１種連結釘の平面図である。

【図８】第２種連結釘の平面図である。

【図９】第３種連結釘の平面図である。

【符号の説明】

Ｎ…連結釘、ｎ…釘 Ｎ１…第１種連結釘、Ｎ２…第２種連結釘、Ｎ３…第３
種連結釘 ｗ１，ｗ２…ワイヤ、ｊ１，ｊ２…樹脂ベルト １…釘打ち機本体 ２…ドライバガイド １０…釘供給装置（打ち込み具供給装置） １１…供給ベース １２…ドア １４…釘マガジン １５…釘送りシリンダ ２０…釘送り爪 ２１ａ…第１送り爪、２１ｂ…第２送り爪、２１ｃ…第
３送り爪 ２２ａ…第１送り爪、２２ｂ…第２送り爪 ２３ａ…第１逆止爪、２３ｂ…第２逆止爪、２３ｃ…第
３逆止爪 ２４ａ…第４逆止爪、２４ｂ…第５逆止爪

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 打ち込み機本体のドライバガイドに設け
   た供給ベースと、該供給ベースに設けられ、該供給ベー
   スにセットした連結打ち込み具を前記ドライバガイドに
   向けた供給方向に移動させる送り爪と、前記供給ベース
   に設けられ、前記連結打ち込み具の反供給方向への移動
   を阻止する逆止爪を備えた打ち込み具供給装置であっ
   て、 前記送り爪と前記逆止爪は、前記連結打ち込み具の各打
   ち込み具を連結する連結部材の、打ち込み具の長さ方向
   の位置について異なる少なくとも３種類の連結打ち込み
   具の各連結部材を避けた位置に配置され、かつ前記逆止
   爪の供給方向後方に、該逆止爪が係止する打ち込み具よ
   りも供給方向後方の打ち込み具を係止する補助逆止爪を
   前記逆止爪と一体に設けた打ち込み具供給装置。