JP3846539B2 - 釘打機の釘送り装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は釘を打込む釘打機の釘送り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
釘打機用の釘２は、図６、図７に示すように、針金７やプラスチックシート８等の連結材によってほぼ平行に等間隔に連結され巻回されている。マガジン部内に装填された釘は、マガジンの開口部から引き出され、テールカバーとネイルガイドの間に形成された釘通路を介して射出口に送られる。
【０００３】
釘打機１には、針金連結釘専用機、プラスチックシート連結釘専用機、針金・プラスチックシート連結釘兼用機等がある。針金専用機の釘通路の形状は、図９、図１０に示すように、周囲が釘連結形状とほぼ同形状に形成されている。釘軸側面は、テールカバー６の案内面１３、ネイルガイド１９の案内面２１、マガジン３７の案内面４２、マガジンカバー３８で形成される釘通路１８で案内され、釘頭上面はテールカバー６の溝上面４３、マガジンカバー３８で案内され、釘頭底面はテールカバー６の溝下面１７、ネイルガイド１９の上面４９で案内されている。溝下面１７を形成する釘頭ガイドはネイルガイド１９側に突き出ている。
【０００４】
兼用機は、実公平５−４６８５０号に記載されている図１１、図１２のように、釘頭１４が通過する溝を同一にし、ネイルガイド１９側に釘通路１８の幅を可変とするように釘通路１８側に付勢されたプレート５０を設け、針金連結釘を使用するときは釘通路１８の幅を小さくするようにプレート５０が突出し、プラスチックシート連結釘を使用するときはプラスチックシート８に接触して釘通路１８の幅を大きくするようにプレート５０がへこむ構成のものがある。
【０００５】
針金、プラスチックシート連結釘ともに、釘軸側面は、テールカバー６の案内面１３、ネイルガイド１９の案内面２１、マガジン３７の案内面４２、マガジンカバー３８で形成される釘通路１８で案内され、釘頭上面はテールカバー６の溝上面４３、マガジンカバー３８で案内される。釘頭底面は、針金連結釘ではテールカバー６の溝下面１７、プレート５０の上端面５１で案内され、プラスチックシート連結釘ではテールカバー６の溝面１７、ネイルガイド１９の溝面４７で案内される。
【０００６】
マガジン部３６からテールカバー６とネイルガイド１９の間に形成された釘通路１８までの釘頭底面は、針金７やプラスチックシート８等の連結材の剛性で保持、案内されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
マガジン３７から釘通路１８までの釘頭底面は、連結材の剛性で保持、案内されているが、連結材は変形可能な軟質の材料であり、どの釘２の大きさでもほぼ共通に使っているため、質量が大きい釘の場合、相対的に連結材の剛性が低くなり、図８、図１３、図１４に示すように、マガジン３７から釘通路１８までの間で釘２打ち込みの反動や振動で連結材が下方に変形して釘通路１８から脱落してテールカバー６の案内面１３にはさまり、給送不良を起こす恐れがあった。
【０００８】
この給送不良を防止するために、図８に示すように、マガジン３７の釘案内面４２に釘足４４を保持する釘足ガイド５２を設けて連結材が変形しないようにしたが、一般に釘打機１は複数の長さの釘２を使用できるようになっており、釘足ガイド５２は仕様最大長さの釘２には有効であるが、短い釘２では釘足４４が釘足ガイド５２に届かずに上記変形による給送不良が起こることがあるという問題があった。
【０００９】
また、プラスチックシート連結釘ではテールカバー６の溝下面１７、ネイルガイド１９の溝面４７を延長して釘軸方向の案内長さを長くして下方の変形に対応できるが、針金連結釘ではテールカバー６の溝下面１７は延長できるが、プレート５０の上端面５１はガイドロック２４の軸５２を中心に回動するため、延長ができずに下方の変形に対応できないという問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、兼用機でも安定して釘をマガジンから釘通路に給送できるようにすることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、テールカバーの溝下面すなわち釘頭ガイドをマガジン側に延長すると共に、この延長部をネイルガイド側に高く形成し、従来連結材の剛性で保持、案内されていた部分を釘頭ガイドの延長部で案内するようにすると共にネイルガイドのシート溝で釘頭側面を支持するようにすることにより達成される。前記釘頭ガイドの延長部は、連結材が変形することがある仕様の全種類の釘を案内し、かつプラスチックシートの連結材が通過できるようにシート溝と釘頭ガイドとの距離を確保するように設定する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１〜図７に本発明の一実施形態を示し、これをもとにまず全体構成を説明する。
【００１３】
図示しない圧縮機からの圧縮空気は、図示しないエアホースを介して釘打機本体１内に蓄積される。釘打機本体１内には打ち込みサインによって軸方向に往復動して釘２を打込むピストン３と一体のドライバブレード４を備えている。
【００１４】
射出部５には、テールカバー６を備え、テールカバー６はドライバブレード４を案内すると共に、針金７やプラスチック８等の連結材によって、ほぼ平行に等間隔に連結、巻回された釘２を順次給送する開口部９と、釘２を掛止して往復動し、射出口１０に順次給送するフィーダ１１を案内する窓１２と、釘軸２０を案内する案内面１３と、釘頭１４を釘送り方向に案内する溝１５と、釘頭ガイド１６を備えている。
【００１５】
釘頭ガイド１６は、溝１５の溝下面１７をマガジン部３６側に延長すると共にこの延長部をネイルガイド１９側に高くして、連結材が変形することがある仕様の全種類の釘頭１４の底面を案内し、かつプラスチックシート８が通過できる距離を確保できるようにシート溝２２と釘頭ガイド１６との距離、形状を設定してある。
【００１６】
テールカバー６と対峙して釘通路１８を形成するためのネイルガイド１９を備えている。ネイルガイド１９は、釘軸２０を案内する案内面２１とプラスチックシート８を案内するシート溝２２を備え、釘２の装填、取り外しができるように、ネイルガイドシャフト２３を支点に回動するように構成され、ガイドロック２４でテールカバー６と連結するようになっている。１番目の釘２５は、テールカバー６の射出口１０に装填されている。フィーダ１１はフィードピストン２６によって往復動し、フィーダ１１の送り爪２７、送り爪２８を備え、送り爪２７は１番目の釘２５と２番目の釘２９の間に挿入され、送り爪２８は２番目の釘２９と３番目の釘３０の間に挿入される。フィーダ１１は、ピン３１を支点に回動し、送り爪２７、送り爪２８が釘通路１８に出没可能なように構成され、釘通路１８に突出する方向にスプリング３２によって付勢されている。
【００１７】
ネイルガイド１９には、射出口１０方向にのみ釘２を送るための逆止爪３３が設けられている。逆止爪３３は、釘通路１８に出没可能なように構成され、釘通路１８に突出する方向にスプリング３４によって付勢されている。
フィードピストン２６近傍からハンドル３５端部には巻回した釘２を収納するマガジン部３６を備えている。マガジン部３６には、釘２を収納するマガジン３７と、釘２装填時にピン１８を支点に回動して開閉可能なように構成されたマガジンカバー３８と、釘２の長さに応じて釘軸方向の長さを調節して釘足４４を支持するネイルホルダ３９を備えている。マガジン３７の一部はテールカバー６の案内面１３とほぼ同面の案内面４２を形成している。マガジンカバー３８はネイルガイド１９の掛止部４０によって掛止されている。
【００１８】
次に、上記構成の釘打機１による打込み動作について、図１〜図５を用いて説明する。
【００１９】
釘２打込みのサインを送ると、上記したごとく、ドライバブレード４が急速に下降し、射出口１０内に装填されている１番目の釘２５を打撃し、被打込材に打ち込む。ドライバブレード４の下降に連動したフィーダ１１は下死点（釘送り方向後端）まで移動するが、送り爪２７、送り爪２８がそれぞれ２番目の釘２９と３番目の釘３０に接触するため、送り爪２７、送り爪２８はスプリング３２の付勢力に抗して釘通路１８から退避しながら下死点まで移動する。逆止爪３３は２番目の釘２９と３番目の釘３０の間に挿入されて掛止し、２番目以降の釘は送り爪２７、送り爪２８が接触して抵抗が発生しても移動しない。
【００２０】
１番目の釘２５を打撃したときに、ドライバブレード４の急速移動による反作用、釘２が被打込材に打込まれるときの打込み抵抗による反動、ピストン３がピストンバンパ４１に接触して発生する荷重等により釘打機本体１は急激に動く。このときに装填されている釘２は慣性力によってとどまろうとするため、連結材が変形して、所定の釘通路１８に給送不能にならないように釘２の外周を以下のように案内している。
【００２１】
針金連結釘の釘軸側面は、図３に示すごとく、テールカバー６の案内面１３、ネイルガイド１９の案内面２１、マガジン３７の案内面４２、マガジンカバー３８で形成される釘通路１８で案内され、釘頭上面はテールカバー６の溝上面４３、マガジンカバー３８で案内される。マガジン部３６内では釘足４４がネイルホルダ３９で支持され、マガジン部３６から釘通路１８までは釘頭ガイド１６の延長部で釘頭１４の底面を支持する。この間釘頭１４は片持ちとなり、釘頭１４はネイルガイド１９側に逃げようとするが、釘頭１４をシート溝２２で規制して外れないようにしてある。釘通路１８から射出口１０までは釘頭１４をテールカバー６の溝下面１７、逆止爪３３の上端面４６で案内する。
【００２２】
プラスチックシート連結釘の側面は、テールカバー６の案内面１３、ネイルガイド１９の案内面２１、シート溝２２、マガジン３７の案内面４２、マガジンカバー３８で形成される釘通路１８で案内され、釘頭上面はテールカバー６の溝上面４３、マガジンカバー３８で案内される。マガジン部３６内では針金連結釘と同様に釘足４４がネイルホルダ３９で支持され、釘通路１８から射出口１０までは延長されたテールカバー６の溝下面１７、ネイルガイド１９の溝面４７で案内される。シート溝２２に対峙したテールカバー６に釘頭ガイド１６が設けてあるが、プラスチックシート連結釘が通過できる隙間を確保してある。
【００２３】
打込み終了のサインを送ると、ドライバブレード４が急速に上昇復帰し、ドライバブレード４の上昇に連動したフィーダ１１の送り爪２７、送り爪２８は釘通路１８に突出し、送り爪２７は２番目の釘２９と３番目の釘３０の間に挿入され、送り爪２８は３番目の釘３０と４番目の釘４８の間に挿入される。フィーダ１１は上死点（釘送り方向前端）に移動し、２番目の釘２９が射出口１０に給送される。フィーダ１１が上死点に移動している間、逆止爪３３は３番目の釘３０に接触して釘通路１８から退避している。以上で１サイクルが終了する。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、釘頭底面を案内するテールカバーの溝下面を有する釘頭ガイドをマガジン側に延長すると共にこの延長部をネイルガイド側に高く形成し、従来連結材の剛性で保持、案内していた部分の釘頭底面を釘頭ガイドの延長部で案内するようにしたので、針金、プラスチックシート連結釘を使用する兼用機でも、打込み反動、振動等があって連結材が変形することがあっても、釘をマガジンから釘通路に安定して給送することが可能となる等の作用効果を奏し得るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ピストンが上死点にあるときの本発明釘打機の一実施形態を示す一部断面側面図。
【図２】ピストンが下死点にあるときの本発明釘打機の一実施形態を示す一部断面側面図。
【図３】針金連結釘を装填しているときを示す図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】プラスチックシート連結釘を装填しているときを示す図１のＡ−Ａ線断面図。
【図５】針金連結釘を装填しているときを示す図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】針金連結釘を示す斜視図。
【図７】プラスチックシート連結釘を示す斜視図。
【図８】従来の釘打機においてピストンが下死点に位置し釘頭が釘通路から脱落した状態を示す一部断面側面図。
【図９】針金連結釘を装填しているときを示す図８のＣ−Ｃ線断面図。
【図１０】針金連結釘を装填しているときを示す図８のＤ−Ｄ線断面図。
【図１１】実公平５−４６８５０号において針金連結釘を装填しているときを示す平面図。
【図１２】実公平５−４６８５０号においてプラスチックシート連結釘を装填しているときを示す平面図。
【図１３】釘頭が釘通路から脱落した状態を示す図８のＣ−Ｃ線断面図。
【図１４】釘頭が釘通路から脱落した状態を示す図８のＤ−Ｄ線断面図。
【符号の説明】
１は釘打機本体、６はテールカバー、１３は案内面、１５は溝、１６は釘頭ガイドである。
【発明の属する技術分野】
本発明は釘を打込む釘打機の釘送り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
釘打機用の釘２は、図６、図７に示すように、針金７やプラスチックシート８等の連結材によってほぼ平行に等間隔に連結され巻回されている。マガジン部内に装填された釘は、マガジンの開口部から引き出され、テールカバーとネイルガイドの間に形成された釘通路を介して射出口に送られる。
【０００３】
釘打機１には、針金連結釘専用機、プラスチックシート連結釘専用機、針金・プラスチックシート連結釘兼用機等がある。針金専用機の釘通路の形状は、図９、図１０に示すように、周囲が釘連結形状とほぼ同形状に形成されている。釘軸側面は、テールカバー６の案内面１３、ネイルガイド１９の案内面２１、マガジン３７の案内面４２、マガジンカバー３８で形成される釘通路１８で案内され、釘頭上面はテールカバー６の溝上面４３、マガジンカバー３８で案内され、釘頭底面はテールカバー６の溝下面１７、ネイルガイド１９の上面４９で案内されている。溝下面１７を形成する釘頭ガイドはネイルガイド１９側に突き出ている。
【０００４】
兼用機は、実公平５−４６８５０号に記載されている図１１、図１２のように、釘頭１４が通過する溝を同一にし、ネイルガイド１９側に釘通路１８の幅を可変とするように釘通路１８側に付勢されたプレート５０を設け、針金連結釘を使用するときは釘通路１８の幅を小さくするようにプレート５０が突出し、プラスチックシート連結釘を使用するときはプラスチックシート８に接触して釘通路１８の幅を大きくするようにプレート５０がへこむ構成のものがある。
【０００５】
針金、プラスチックシート連結釘ともに、釘軸側面は、テールカバー６の案内面１３、ネイルガイド１９の案内面２１、マガジン３７の案内面４２、マガジンカバー３８で形成される釘通路１８で案内され、釘頭上面はテールカバー６の溝上面４３、マガジンカバー３８で案内される。釘頭底面は、針金連結釘ではテールカバー６の溝下面１７、プレート５０の上端面５１で案内され、プラスチックシート連結釘ではテールカバー６の溝面１７、ネイルガイド１９の溝面４７で案内される。
【０００６】
マガジン部３６からテールカバー６とネイルガイド１９の間に形成された釘通路１８までの釘頭底面は、針金７やプラスチックシート８等の連結材の剛性で保持、案内されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
マガジン３７から釘通路１８までの釘頭底面は、連結材の剛性で保持、案内されているが、連結材は変形可能な軟質の材料であり、どの釘２の大きさでもほぼ共通に使っているため、質量が大きい釘の場合、相対的に連結材の剛性が低くなり、図８、図１３、図１４に示すように、マガジン３７から釘通路１８までの間で釘２打ち込みの反動や振動で連結材が下方に変形して釘通路１８から脱落してテールカバー６の案内面１３にはさまり、給送不良を起こす恐れがあった。
【０００８】
この給送不良を防止するために、図８に示すように、マガジン３７の釘案内面４２に釘足４４を保持する釘足ガイド５２を設けて連結材が変形しないようにしたが、一般に釘打機１は複数の長さの釘２を使用できるようになっており、釘足ガイド５２は仕様最大長さの釘２には有効であるが、短い釘２では釘足４４が釘足ガイド５２に届かずに上記変形による給送不良が起こることがあるという問題があった。
【０００９】
また、プラスチックシート連結釘ではテールカバー６の溝下面１７、ネイルガイド１９の溝面４７を延長して釘軸方向の案内長さを長くして下方の変形に対応できるが、針金連結釘ではテールカバー６の溝下面１７は延長できるが、プレート５０の上端面５１はガイドロック２４の軸５２を中心に回動するため、延長ができずに下方の変形に対応できないという問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、兼用機でも安定して釘をマガジンから釘通路に給送できるようにすることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、テールカバーの溝下面すなわち釘頭ガイドをマガジン側に延長すると共に、この延長部をネイルガイド側に高く形成し、従来連結材の剛性で保持、案内されていた部分を釘頭ガイドの延長部で案内するようにすると共にネイルガイドのシート溝で釘頭側面を支持するようにすることにより達成される。前記釘頭ガイドの延長部は、連結材が変形することがある仕様の全種類の釘を案内し、かつプラスチックシートの連結材が通過できるようにシート溝と釘頭ガイドとの距離を確保するように設定する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１〜図７に本発明の一実施形態を示し、これをもとにまず全体構成を説明する。
【００１３】
図示しない圧縮機からの圧縮空気は、図示しないエアホースを介して釘打機本体１内に蓄積される。釘打機本体１内には打ち込みサインによって軸方向に往復動して釘２を打込むピストン３と一体のドライバブレード４を備えている。
【００１４】
射出部５には、テールカバー６を備え、テールカバー６はドライバブレード４を案内すると共に、針金７やプラスチック８等の連結材によって、ほぼ平行に等間隔に連結、巻回された釘２を順次給送する開口部９と、釘２を掛止して往復動し、射出口１０に順次給送するフィーダ１１を案内する窓１２と、釘軸２０を案内する案内面１３と、釘頭１４を釘送り方向に案内する溝１５と、釘頭ガイド１６を備えている。
【００１５】
釘頭ガイド１６は、溝１５の溝下面１７をマガジン部３６側に延長すると共にこの延長部をネイルガイド１９側に高くして、連結材が変形することがある仕様の全種類の釘頭１４の底面を案内し、かつプラスチックシート８が通過できる距離を確保できるようにシート溝２２と釘頭ガイド１６との距離、形状を設定してある。
【００１６】
テールカバー６と対峙して釘通路１８を形成するためのネイルガイド１９を備えている。ネイルガイド１９は、釘軸２０を案内する案内面２１とプラスチックシート８を案内するシート溝２２を備え、釘２の装填、取り外しができるように、ネイルガイドシャフト２３を支点に回動するように構成され、ガイドロック２４でテールカバー６と連結するようになっている。１番目の釘２５は、テールカバー６の射出口１０に装填されている。フィーダ１１はフィードピストン２６によって往復動し、フィーダ１１の送り爪２７、送り爪２８を備え、送り爪２７は１番目の釘２５と２番目の釘２９の間に挿入され、送り爪２８は２番目の釘２９と３番目の釘３０の間に挿入される。フィーダ１１は、ピン３１を支点に回動し、送り爪２７、送り爪２８が釘通路１８に出没可能なように構成され、釘通路１８に突出する方向にスプリング３２によって付勢されている。
【００１７】
ネイルガイド１９には、射出口１０方向にのみ釘２を送るための逆止爪３３が設けられている。逆止爪３３は、釘通路１８に出没可能なように構成され、釘通路１８に突出する方向にスプリング３４によって付勢されている。
フィードピストン２６近傍からハンドル３５端部には巻回した釘２を収納するマガジン部３６を備えている。マガジン部３６には、釘２を収納するマガジン３７と、釘２装填時にピン１８を支点に回動して開閉可能なように構成されたマガジンカバー３８と、釘２の長さに応じて釘軸方向の長さを調節して釘足４４を支持するネイルホルダ３９を備えている。マガジン３７の一部はテールカバー６の案内面１３とほぼ同面の案内面４２を形成している。マガジンカバー３８はネイルガイド１９の掛止部４０によって掛止されている。
【００１８】
次に、上記構成の釘打機１による打込み動作について、図１〜図５を用いて説明する。
【００１９】
釘２打込みのサインを送ると、上記したごとく、ドライバブレード４が急速に下降し、射出口１０内に装填されている１番目の釘２５を打撃し、被打込材に打ち込む。ドライバブレード４の下降に連動したフィーダ１１は下死点（釘送り方向後端）まで移動するが、送り爪２７、送り爪２８がそれぞれ２番目の釘２９と３番目の釘３０に接触するため、送り爪２７、送り爪２８はスプリング３２の付勢力に抗して釘通路１８から退避しながら下死点まで移動する。逆止爪３３は２番目の釘２９と３番目の釘３０の間に挿入されて掛止し、２番目以降の釘は送り爪２７、送り爪２８が接触して抵抗が発生しても移動しない。
【００２０】
１番目の釘２５を打撃したときに、ドライバブレード４の急速移動による反作用、釘２が被打込材に打込まれるときの打込み抵抗による反動、ピストン３がピストンバンパ４１に接触して発生する荷重等により釘打機本体１は急激に動く。このときに装填されている釘２は慣性力によってとどまろうとするため、連結材が変形して、所定の釘通路１８に給送不能にならないように釘２の外周を以下のように案内している。
【００２１】
針金連結釘の釘軸側面は、図３に示すごとく、テールカバー６の案内面１３、ネイルガイド１９の案内面２１、マガジン３７の案内面４２、マガジンカバー３８で形成される釘通路１８で案内され、釘頭上面はテールカバー６の溝上面４３、マガジンカバー３８で案内される。マガジン部３６内では釘足４４がネイルホルダ３９で支持され、マガジン部３６から釘通路１８までは釘頭ガイド１６の延長部で釘頭１４の底面を支持する。この間釘頭１４は片持ちとなり、釘頭１４はネイルガイド１９側に逃げようとするが、釘頭１４をシート溝２２で規制して外れないようにしてある。釘通路１８から射出口１０までは釘頭１４をテールカバー６の溝下面１７、逆止爪３３の上端面４６で案内する。
【００２２】
プラスチックシート連結釘の側面は、テールカバー６の案内面１３、ネイルガイド１９の案内面２１、シート溝２２、マガジン３７の案内面４２、マガジンカバー３８で形成される釘通路１８で案内され、釘頭上面はテールカバー６の溝上面４３、マガジンカバー３８で案内される。マガジン部３６内では針金連結釘と同様に釘足４４がネイルホルダ３９で支持され、釘通路１８から射出口１０までは延長されたテールカバー６の溝下面１７、ネイルガイド１９の溝面４７で案内される。シート溝２２に対峙したテールカバー６に釘頭ガイド１６が設けてあるが、プラスチックシート連結釘が通過できる隙間を確保してある。
【００２３】
打込み終了のサインを送ると、ドライバブレード４が急速に上昇復帰し、ドライバブレード４の上昇に連動したフィーダ１１の送り爪２７、送り爪２８は釘通路１８に突出し、送り爪２７は２番目の釘２９と３番目の釘３０の間に挿入され、送り爪２８は３番目の釘３０と４番目の釘４８の間に挿入される。フィーダ１１は上死点（釘送り方向前端）に移動し、２番目の釘２９が射出口１０に給送される。フィーダ１１が上死点に移動している間、逆止爪３３は３番目の釘３０に接触して釘通路１８から退避している。以上で１サイクルが終了する。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、釘頭底面を案内するテールカバーの溝下面を有する釘頭ガイドをマガジン側に延長すると共にこの延長部をネイルガイド側に高く形成し、従来連結材の剛性で保持、案内していた部分の釘頭底面を釘頭ガイドの延長部で案内するようにしたので、針金、プラスチックシート連結釘を使用する兼用機でも、打込み反動、振動等があって連結材が変形することがあっても、釘をマガジンから釘通路に安定して給送することが可能となる等の作用効果を奏し得るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ピストンが上死点にあるときの本発明釘打機の一実施形態を示す一部断面側面図。
【図２】ピストンが下死点にあるときの本発明釘打機の一実施形態を示す一部断面側面図。
【図３】針金連結釘を装填しているときを示す図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】プラスチックシート連結釘を装填しているときを示す図１のＡ−Ａ線断面図。
【図５】針金連結釘を装填しているときを示す図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】針金連結釘を示す斜視図。
【図７】プラスチックシート連結釘を示す斜視図。
【図８】従来の釘打機においてピストンが下死点に位置し釘頭が釘通路から脱落した状態を示す一部断面側面図。
【図９】針金連結釘を装填しているときを示す図８のＣ−Ｃ線断面図。
【図１０】針金連結釘を装填しているときを示す図８のＤ−Ｄ線断面図。
【図１１】実公平５−４６８５０号において針金連結釘を装填しているときを示す平面図。
【図１２】実公平５−４６８５０号においてプラスチックシート連結釘を装填しているときを示す平面図。
【図１３】釘頭が釘通路から脱落した状態を示す図８のＣ−Ｃ線断面図。
【図１４】釘頭が釘通路から脱落した状態を示す図８のＤ−Ｄ線断面図。
【符号の説明】
１は釘打機本体、６はテールカバー、１３は案内面、１５は溝、１６は釘頭ガイドである。
Claims (1)
- 針金またはプラスチックシートの連結材によりほぼ平行に連結された釘を打撃するドライバブレードと、ドライバブレードを案内すると共に釘軸部を射出口まで案内する第１案内面および釘頭を案内する溝を形成する釘頭ガイドを有するテールカバーと、釘を釘打機本体に装填するために開閉可能に構成され、テールカバーと対峙して釘通路を形成するように釘軸部を案内する第２案内面およびプラスチックシートの連結材を案内するシート溝を有するネイルガイドと、釘を収納するマガジンとを備えた釘打機において、
前記釘頭ガイドをマガジン側に延長すると共にこの延長部をネイルガイド側に高く形成し、釘頭ガイドの延長部で釘頭底面を支持すると共に前記シート溝で釘頭側面を支持するようにしたことを特徴とする釘打機の釘送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000014767A JP3846539B2 (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 釘打機の釘送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000014767A JP3846539B2 (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 釘打機の釘送り装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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