JPS625887Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、釘打機本体に突設したノーズの釘打
出し穴側方より該穴径方向に往復自在であつて、
多数本の釘を所定間隔をもつて並列連結して成る
連結釘の最先端の釘から順次一本ずつ上記釘打出
し穴内に供給するようにした釘送り爪に関し、特
に釘の頭部の直径が普通の釘のものより大径であ
る多数本の大頭径釘を並列連結して成る連結釘に
対して有用な釘打機の釘送り爪に関するものであ
る。

従来、多数本の大頭径釘を並列連結し連結釘を
構成する場合、各釘を普通の釘のように単に所定
間隔を置いて並列に連結し構成すると、各釘の連
結間隔が長くなり、釘打機の釘送り爪の釘送りス
トロークを設計変更しなければ、各釘を一本ずつ
確実に釘打機本体に突設したノーズの釘打出し穴
内に供給することができなくなることや、また、
各釘の連結間隔が長くなると釘の連結本数も少な
くなり、釘打機のマガジンへの釘の装填作業を頻
繁に行なわなければならなくなること等を補うた
めに、各釘の頭部の前方部が前方側の釘の頭部の
後方部上方に位置するように、すなわち各釘の頭
部が先端側から後端側に向つて階段形状をなすよ
うに且つ所定間隔をもつて並列連結されるように
構成されている。

ところで、上述した連結釘の各釘が一本ずつ打
出される釘打出し穴の径は自づと普通の連結釘に
使用されるものより大径であるために、該連結釘
の最先端から二本目の釘に係合し、該連結釘を最
先端側から順次一本ずつ上記釘打出し穴内に供給
する釘送り爪の先端縁は釘送り込み時、上記釘打
出し穴内に飛び込む。このように、釘送り爪の先
端縁が釘打出し穴内に飛び込むと該穴内を往動し
てくるドライバが釘を打撃した際、上記先端縁は
釘の頭部の後方部下面によつて打撃され、釘送り
爪を損傷させているのが実情である。

そして、このような損傷を防止するために、釘
送り爪の往動終了時釘送り爪の先端縁が釘打出し
穴の入口となる釘供給孔内で止まるように釘送り
爪の往動終端位置を設定することが考えられる。
しかし、釘送り爪と係合している二本目の釘は最
先釘が釘打出し穴内に位置している時、すでに上
記釘供給孔内に位置しており、最先釘と二本目の
釘との間に入る釘送り爪の突条部の肉厚を十分に
とることができなくなり、釘送りが不十分にな
る。

そこで、本考案は上記従来の欠点を解消するた
めに提案されたものであり、普通の釘はもちろん
のこと、普通の釘の頭部の直径よりも大径な頭部
を備えた多数本の大頭径釘を所定間隔をもつて並
列連結して成る連結釘に対しても確実な釘送りを
保障するとともに釘送り爪の損傷を防止し得るよ
うにすることを目的とし、その要旨とするところ
は釘打機本体に突設したノーズの釘打出し穴側方
より該穴径方向に往復動自在であつて、多数本の
釘を所定間隔をもつて並列連結して成る連結釘の
最先端の釘から順次一本ずつ上記釘打出し穴内に
供給するようにした釘送り爪において、この爪は
ノーズに向かつて形成した釘供給路に沿つて往復
駆動されるように配設されるとともに釘供給路上
の二本目の釘軸に係合する係合保持部を有し、且
つ上記釘送り爪の前端部位には最先釘の釘軸と二
本目の釘軸との間に介在されるとともに上部分か
ら下部分にかけて徐々に厚さを増大させた第二の
爪部材を形成し、上記釘供給路はノーズの軸線に
対して該釘供給路上の釘の釘軸が軸先端側が後方
側となるように傾斜して配置されるように所定角
度傾斜して形成し、上記最先釘が釘打出し穴内に
傾斜状態で装填されるようにしたことを特徴とす
るものである。

以下、本考案の一実施例を図面に基づき具体的
に説明する。

第１図に示すように、図示しない釘打機本体に
突設されているノーズ１内には内径が後述する釘
６０，６１……の頭部７０，７１……の直径とほ
ぼ同径である釘打出し穴２が該ノーズ１の軸方向
に開設されている。そして、上記ノーズの一側部
（第１図中右側部）には釘装填部材である長尺状
のマガジン３が配設されている。このマガジン３
内は上記ノーズ１の一側部に開設されている釘供
給孔４を介し上記釘打出し穴２内と連通状態であ
る。

そして、このマガジン３内には連結釘１００が
装填されている。この連結釘１００は多数本の大
頭径釘（頭部７０，７１……の直径が普通の釘の
頭部の直径よりも大径な釘）６０，６１……が所
定間隔を置いて並列して連結されるように胴部８
０，８１……において連結材１０１，１０２で結
合し構成されて成る。また、上記各釘６０，６１
……において、次に打込まれる釘（各釘６０，６
１……の隣接する第１図中右側の釘）の頭部の前
方部は前方側の釘の頭部の後方部上方に位置して
おり、各釘６０，６０……の頭部７０，７１……
が先端側（第１図中左端側）から後端側（第１図
中右端側）に向つて階段形状をなすように構成さ
れている。

一方、上記マガジン３内には図示しないフイー
ドピストン・シリンダ機構によつて前記釘打出し
穴２側方より該穴径方向に往復動自在であつて、
上記連結釘１００の最先端の釘６０から順次一本
ずつ前記釘供給孔４を介し前記釘打出し穴２内に
供給する釘送り爪１０が配装されている。

第２図に示すように、この釘送り爪１０には上
記連結釘１００の二本目の釘６１が上記釘打出し
穴２の軸心に対して該釘６１の頭部７１が内径方
向に且つ足部９１が外径方向となる傾斜状に係合
保持されるように該釘６１の胴部８１に係合する
釘拾い込み溝１１が形成されている。

この釘拾い込み溝１１は該爪１０の上端縁１０
ａから下端縁１０ｂまで連続して形成されてお
り、該溝１１の一側部位（第２図中右側）には該
爪１０が往動した際、上記二本目の釘６１の胴部
８１を前記釘打出し穴２方向に掻込む第一の突条
片１２が突設されている。また、該溝１１の他側
部位（第２図中左側）には上記第一の突条片１２
が上記釘６１の胴部８１を掻込んだ際、該胴部８
１が釘打出し穴２方向に移動し上記溝１１内から
外れることを防止するための第２の突条片１３が
突設されている。また、上記各突条片１２，１３
には前記連結釘１００における二本の連結材１０
１，１０２が該各突条片１２，１３内に入り込む
ように連結材挿入用溝１４，１５，１６，１７が
形成されている。この連結材挿入用溝１４，１
５，１６，１７を形成することによつて、上記二
本目の釘６１の胴部８１は上記釘拾い込み溝１１
内で浮き上がるようなことはなく、該溝１１に対
する係合状態は安定する。

一方、上記釘送り爪１０の往動終端位置におい
て、該爪１０の先端縁１０ｃは上記釘供給孔４の
出口である釘打出し穴２の釘供給孔４側の内壁２
ａの垂直線上に位置するように設定されている。
そうすると、上記釘送り爪１０が最先釘６０を上
記釘打出し穴２内に供給した際、該釘６０は二本
目の釘６１と同一の傾斜状態で該穴２内に装填さ
れ、上記最先釘６０の足部９０付近は上記爪１０
の先端縁１０ｃの下方部位に当接する。すなわ
ち、前記連結釘１００の各釘６０，６１……は前
記第一の突条片１２が次に打込まれる二本目の釘
６１の胴部８１を掻込んだ際、該釘６１の胴部８
１が釘拾い込み溝１１内にスムーズに係合し得る
ように予め各釘６０，６１……の軸心方向が該溝
１１の長手方向に対して平行となるように連結し
構成されている。

上記構成からなる釘送り爪１０によつて釘打出
し穴２内へ供給された釘６０を被打込材１０３に
打込むドライバ２０は図示しない釘打機本体内に
配装されている打撃ピストンに一体連結されてお
り、気体圧によつて釘打出し穴２内を往動して来
る。このドライバ２０の先端部２０ａは第３図に
示すように矩形状をなし上記釘６０の芯を外すこ
と無く頭部７０の後方部上面（第１図中右側）を
打撃し得るように形成されている。そして、上記
ドライバ２０の先端部２０ａの後方側には二本目
の釘６１の頭部７１の前方部を逆げるように三日
月状の溝部２１が形成されている。そして、この
ように形成されたドライバ２０の先端部２０ａの
形状は上記打撃ピストンへの取付部である基端近
傍まで連続している。なお、ドライバの先端部の
形状はこの実施例に限定されるものではなく、釘
の芯を外すこと無く該釘の頭部の後方部上面のみ
を打撃し得るものであれば種々変形例が可能であ
る。

このように、上記構成からなる釘送り爪１０に
よれば最先釘６０と二本目の釘６１との間に十分
にボリユームのある突条片１３を挿入することが
できるので釘送り込み時における釘拾い込み溝１
１内の二本目の釘６１の係合保持状態は安定し、
連結釘１００の各釘６０，６１……を一本ずつ確
実に釘打出し穴２内へ供給することができる。ま
た、釘打出し穴２内に装填されている最先釘６０
の足部９０付近は釘送り爪１０の先端縁１０ｃの
下方部位に当接するので、該釘６０をドライバ２
０によつて打撃した際、釘６０が釘供給孔４から
外部へ打出されるようなこともない。また、上記
釘６０が傾斜状態で釘打出し穴２内に装填されて
いてもこの傾斜状態はドライバ２０が釘６０の芯
を外すことなく該釘６０の頭部７０の後方部上面
を打撃することによつて足部９０が被打込材１０
３に突刺さる前に釘６０の軸心が釘打出し穴２の
軸心と一致するよう正されるので釘６０は被打込
材１０３に対して垂直に打込まれる。また、上記
最先釘６０が釘打出し穴２内に供給された際、上
記釘送り爪１０の先端縁１０ｃは上記釘打出し穴
２内に突出しないので、上記釘６０がドライバ２
０によつて打撃され、該釘打出し穴２内をノーズ
先端１ａに向つて打出される際、釘６０の頭部７
０の後方部下面が釘送り爪１０の先端縁１０ｃに
打当るような事故も防止することができる。

以上のように、本考案によれば連結釘の各釘を
一本ずつ確実に釘打出し穴内に供給することがで
きる。この際、釘送り爪の先端縁は釘打出し穴内
へ突出しないので釘打込み時に釘送り爪の先端縁
に釘の頭部が打当ることによつて該爪が損傷する
ような事故を防止することができ所期の目的を十
分に達成し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の一実施例を示す
図であり、第１図は釘打機における釘送り爪の配
設部位近傍の縦断面図、第２図は第１図における
釘送り爪と釘との係合状態を示す拡大側面図、第
３図は第１図におけるＡ−Ａ線断面図である。 １……ノーズ、２……釘打出し穴、１０……釘
送り爪、１０ｃ……先端縁、１１……釘拾い込み
溝、１００……連結釘、１２，１３……突条片、
６０，６１……大頭径釘、７０，７１……頭部、
９０，９１……足部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 釘打機本体に突設したノーズの打出し穴側方よ
   り該穴径方向に往復自在であつて、多数本の釘を
   所定間隔をもつて並列連結して成る連結釘の最先
   端の釘から順次一本ずつ上記釘打出し穴内に供給
   するようにした釘送り爪において、この爪はノー
   ズに向かつて形成した釘供給路に沿つて往復駆動
   されるように配設されるとともに釘供給路上の二
   本目の釘軸に係合する係合保持部を有し、且つ上
   記釘送り爪の前端部位には最先釘の釘軸と二本目
   の釘軸との間に介在されるとともに上部分から下
   部分にかけて徐々に厚さを増大させた第二の爪部
   材を形成し、上記釘供給路はノーズの軸線に対し
   て該釘供給路上の釘の釘軸が軸先端側が後方側と
   なるように傾斜して配置されるように所定角度傾
   斜して形成し、上記最先釘が釘打出し穴内に傾斜
   状態で装填されるようにしたことを特徴とする釘
   打機の釘送り爪。