JP4310696B2 - 釘打機 - Google Patents

Description

本発明は釘を打込む釘打機に関するものである。

釘打機用の釘２は、図６、図７に示すように、針金７やプラスチックシート８等の連結材によってほぼ平行に等間隔に連結され巻回されている。マガジン部内に装填された釘は、マガジンの開口部から引き出され、テールカバーとネイルガイドの間に形成された釘通路を介して射出口に送られる。

釘打機１には、針金連結釘専用機、プラスチックシート連結釘専用機、針金・プラスチックシート連結釘兼用機等がある。針金専用機の釘通路の形状は、図９、図１０に示すように、周囲が釘連結形状とほぼ同形状に形成されている。釘側面は、テールカバー６の案内面１３、ネイルガイド１９の案内面２１、マガジン３７の案内面４２、マガジンカバー３８で形成される釘通路１８で案内され、釘頭上面はテールカバー６の溝面４３、マガジンカバー３８で案内され、釘頭底面は釘頭１４をテールカバー６の溝面１７、ネイルガイド１９の釘溝４９で案内されている。

兼用機は、実公平５−４６８５０号に記載されている図１１、図１２のように、釘頭１４が通過する溝を同一にし、ネイルガイド１９側に釘通路１８の幅が可変なように釘通路１８側に付勢されたプレート５０を設け、針金連結釘を使用するときはプレート５０が突出し、プラスチックシート連結釘を使用するときはプラスチックシート８に接触してプレート５０がへこむ構成のものがある。

針金、プラスチックシート連結釘ともに、釘側面は、テールカバー６の案内面１３、ネイルガイド１９の案内面２１、マガジン３７の案内面４２、マガジンカバー３８で形成される釘通路１８で案内され、釘頭上面はテールカバー６の溝面４３、マガジンカバー３８で案内される。釘頭底面は、針金連結釘ではテールカバー６の溝面１７、プレート５０の上端面５１で案内され、プラスチックシート連結釘ではテールカバー６の溝面１７、ネイルガイド１９の溝面４７で案内される。

マガジン部３６からテールカバー６とネイルガイド１９の間に形成された釘通路１８までの釘頭底面は、針金７やプラスチックシート８等の連結材の剛性で保持、案内されている。

実公平５−４６８５０号公報

マガジン３７から釘通路１８までの釘頭底面は、連結材の剛性で保持、案内されているが、連結材は変形可能な軟質の材料であり、どの釘２の大きさでもほぼ共通に使っているため、質量が大きい釘の場合、相対的に連結材の剛性が低くなり、図８、図１３、図１４に示すように、マガジン３７から釘通路１８までの間で釘２打ち込みの反動や振動で連結材が下方に変形して釘通路１８から脱落してテールカバー６の案内面１３にはさまり、給送不良を起こす恐れがあった。

この給送不良を防止するために、図８に示すように、マガジン３７の釘案内面４２に釘足４４を保持する釘足ガイド５２を設けて連結材が変形しないようにしたが、一般に釘打機１は複数の長さの釘２を使用できるようになっており、釘足ガイド５２は仕様最大長さの釘２には有効であるが、短い釘２では釘足４４が釘足ガイド５２に届かずに上記変形による給送不良が起こることがあるという問題があった。

また、プラスチックシート連結釘ではテールカバー６の溝面１７、ネイルガイド１９の溝面４７を延長して釘軸方向の案内長さを長くして下方の変形に対応できるが、針金連結釘ではテールカバー６の溝面１７は延長できるが、プレート５０の上端面５１はガイドロック２４の軸５２を中心に回動するため、延長ができずに下方の変形に対応できないという問題があった。

本発明の目的は、兼用機でも安定して釘をマガジンから釘通路に給送できるようにすることである。

上記の目的を達成するために本発明は、釘打機本体の軸方向に往復動するピストンと、該ピストンと一体に連結されたドライバブレードと、釘を収納するマガジン部と、該マガジン部から、前記釘を前記ドライバブレードにより打込むための射出口に給送する釘送り装置とを備え、前記釘送り装置は、前記マガジン部より前記釘軸部を前記射出口まで案内する第１案内面と、前記射出口側から前記マガジン部側に延在して該第１案内面に沿って釘頭をガイドする釘頭ガイドとを有するテールカバーと、前記テールカバーと対峙して釘通路を形成するための第２の案内面を有するネイルガイドとを備えた釘打機において、前記釘頭ガイドは、前記釘頭底面を支持するよう前記第１案内面の側より前記ネイルガイド側に突出するように形成され、前記釘頭ガイドは前記射出口側よりも前記マガジン部側が高く突出して形成されたことに一つの特徴を有する。

本発明によれば、釘頭底面を案内するテールカバーの溝面をマガジン側に延長すると共にネイルガイド側に高く形成して、プレートの上端面なしでも釘頭底面を案内する釘頭ガイドを形成したので、針金、プラスチックシート連結釘を使用する兼用機でも、打込み反動、振動等があっても連結材が変形することはなく、釘をマガジンから釘通路に安定して給送することが可能となる。

本発明を実施するための最良の形態を以下詳細に説明する。

図１〜図７に本発明の一実施形態を示し、これをもとにまず全体構成を説明する。

図示しない圧縮機からの圧縮空気は、図示しないエアホースを介して釘打機本体１内に蓄積される。釘打機本体１内には打ち込みサインによって軸方向に往復動して釘２を打込むピストン３と一体のドライバブレード４を備えている。

射出部５には、テールカバー６を備え、テールカバー６はドライバブレード４を案内すると共に、針金７やプラスチック８等の連結材によって、ほぼ平行に等間隔に連結、巻回された釘２を順次給送する開口部９と、釘２を掛止して往復動し、射出口１０に順次給送するフィーダ１１を案内する窓１２と、釘軸２０を案内する案内面１３と、釘頭１４を軸方向に案内する溝１５と、釘頭ガイド１６を備えている。

釘頭ガイド１６は、溝１５の溝面１７をマガジン部３６側に延長してネイルガイド１９側に高くして、連結材が変形することがある仕様の全種類の釘頭１４の底面を案内し、かつプラスチックシート８が通過できる距離を確保できるようにシート溝２２と釘頭ガイド１６との距離、形状を設定してある。

テールカバー６と対峙して釘通路１８を形成するためのネイルガイド１９を備えている。ネイルガイド１９は、釘軸２０を案内する案内面２１とプラスチックシート８を案内するシート溝２２を備え、釘２の装填、取り外しができるように、ネイルガイドシャフト２３を支点に回動するように構成され、ガイドロック２４でテールカバー６と連結するようになっている。１番目の釘２５は、テールカバー６の射出口１０に装填されている。フィーダ１１はフィードピストン２６によって往復動し、フィーダ１１の送り爪２７、送り爪２８を備え、送り爪２７は１番目の釘２５と２番目の釘２９の間に挿入され、送り爪２８は２番目の釘２９と３番目の釘３０の間に挿入される。フィーダ１１は、ピン３１を支点に回動し、送り爪２７、送り爪２８が釘通路１８に出没可能なように構成され、釘通路１８に突出する方向にスプリング３２によって付勢されている。

ネイルガイド１９には、射出口１０方向にのみ釘２を送るための逆止爪３３が設けられている。逆止爪３３は、釘通路１８に出没可能なように構成され、釘通路１８に突出する方向にスプリング３４によって付勢されている。
フィードピストン２６近傍からハンドル３５端部には巻回した釘２を収納するマガジン部３６を備えている。マガジン部３６には、釘２を収納するマガジン３７と、釘２装填時にピン５８を支点に回動して開閉可能なように構成されたマガジンカバー３８と、釘２の長さに応じて釘軸方向の長さを調節して釘足４４を支持するネイルホルダ３９を備えている。マガジン３７の一部はテールカバー６の案内面１３とほぼ同面の案内面４２を形成している。マガジンカバー３８はネイルガイド１９の掛止部４０によって掛止されている。

次に、上記構成の釘打機１による打込み動作について、図１〜図５を用いて説明する。

釘２打込みのサインを送ると、上記したごとく、ドライバブレード４が急速に下降し、射出口１０内に装填されている１番目の釘２５を打撃し、被打込材に打ち込む。ドライバブレード４の下降に連動したフィーダ１１は下死点まで移動するが、送り爪２７、送り爪２８がそれぞれ２番目の釘２９と３番目の釘３０に接触するため、送り爪２７、送り爪２８はスプリング３２の付勢力に抗して釘通路１８から退避しながら下死点まで移動する。逆止爪３３は２番目の釘２９と３番目の釘３０の間に挿入されて掛止し、２番目以降の釘は送り爪２７、送り爪２８が接触して抵抗が発生しても移動しない。

１番目の釘２５を打撃したときに、ドライバブレード４の急速移動による反作用、釘２が被打込材に打込まれるときの打込み抵抗による反動、ピストン３がピストンバンパ４１に接触して発生する荷重等により釘打機本体１は急激に動く。このときに装填されている釘２は慣性力によってとどまろうとするため、連結材が変形して、所定の釘通路１８に給送不能にならないように釘２の外周を以下のように案内している。

針金連結釘の側面は、図３に示すごとく、テールカバー６の案内面１３、ネイルガイド１９の案内面２１、マガジン３７の案内面４２、マガジンカバー３８で形成される釘通路１８で案内され、釘頭上面はテールカバー６の溝面４３、マガジンカバー３８で案内される。マガジン部３６内では釘足４４がネイルホルダ３９で支持され、マガジン部３６から釘通路１８までは釘頭ガイド１６で釘頭１４の底面を支持する。この間釘頭１４は片持ちとなり、釘頭１４はネイルガイド１９側に逃げようとするが、釘頭１４をシート溝２２で規制して外れないようにしてある。釘通路１８から射出口１０までは釘頭１４をテールカバー６の溝面１７、逆止爪３３の上端面４６で案内する。

プラスチックシート連結釘の側面は、テールカバー６の案内面１３、ネイルガイド１９の案内面２１、シート溝２２、マガジン３７の案内面４２、マガジンカバー３８で形成される釘通路１８で案内され、釘頭上面はテールカバー６の溝面４３、マガジンカバー３８で案内される。マガジン部３６内では針金連結釘と同様に釘足４４がネイルホルダ３９で支持され、釘通路１８から射出口１０までは延長されたテールカバー６の溝面１７、ネイルガイド１９の溝面４７で案内される。シート溝２２に対峙したテールカバー６に釘頭ガイド１６が設けてあるが、プラスチックシート連結釘が通過できる隙間を確保してある。

打込み終了のサインを送ると、ドライバブレード４が急速に上昇復帰し、ドライバブレード４の上昇に連動したフィーダ１１の送り爪２７、送り爪２８は釘通路１８に突出し、送り爪２７は２番目の釘２９と３番目の釘３０の間に挿入され、送り爪２８は３番目の釘３０と４番目の釘４８の間に挿入される。フィーダ１１は上死点に移動し、２番目の釘２９が射出口１０に給送される。フィーダ１１が上死点に移動している間、逆止爪３３は３番目の釘３０に接触して釘通路１８から退避している。以上で１サイクルが終了する。

ピストンが上死点にあるときの本発明釘打機の一実施形態を示す一部断面側面図。 ピストンが下死点にあるときの本発明釘打機の一実施形態を示す一部断面側面図。 針金連結釘を装填しているときを示す図１のＡ−Ａ線断面図。 プラスチックシート連結釘を装填しているときを示す図１のＡ−Ａ線断面図。 針金連結釘を装填しているときを示す図１のＢ−Ｂ線断面図。 針金連結釘を示す斜視図。 プラスチックシート連結釘を示す斜視図。 従来の釘打機においてピストンが下死点に位置し釘頭が釘通路から脱落した状態を示す一部断面側面図。 針金連結釘を装填しているときを示す図８のＣ−Ｃ線断面図。 針金連結釘を装填しているときを示す図８のＤ−Ｄ線断面図。 実公平５−４６８５０号において針金連結釘を装填しているときを示す平面図。 実公平５−４６８５０号においてプラスチックシート連結釘を装填しているときを示す平面図。 釘頭が釘通路から脱落した状態を示す図８のＣ−Ｃ線断面図。 釘頭が釘通路から脱落した状態を示す図８のＤ−Ｄ線断面図。

符号の説明

１は釘打機本体、６はテールカバー、１３は案内面、１５は溝、１６は釘頭ガイドである。

Claims (1)

1. 釘打機本体の軸方向に往復動するピストンと、
   該ピストンと一体に連結されたドライバブレードと、
   釘を収納するマガジン部と、
   該マガジン部から、前記釘を前記ドライバブレードにより打込むための射出口に給送する釘送り装置とを備え、
   前記釘送り装置は、前記マガジン部より前記釘軸部を前記射出口まで案内する第１案内面と、前記射出口側から前記マガジン部側に延在して該第１案内面に沿って釘頭をガイドする釘頭ガイドとを有するテールカバーと、
   前記テールカバーと対峙して釘通路を形成するための第２の案内面を有するネイルガイドとを備えた釘打機において、
   前記釘頭ガイドは、前記釘頭底面を支持するよう前記第１案内面の側より前記ネイルガイド側に突出するように形成され、前記釘頭ガイドは前記射出口側よりも前記マガジン部側が高く突出して形成されたことを特徴とする釘打機。

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