JP2601062Y2 - 釘送り装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、釘打機本体に釘を供
給するための釘送り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の釘送り装置は、多数の
釘がワイヤ等により並列に連結されてなる連結釘に沿っ
て往復動可能かつこの連結釘に対して接近または離間す
る方向に回動可能に支持された釘送り爪を主体として構
成されており、この釘送り爪を釘打機本体の動作に連動
して作動させることにより釘打機本体に装設されたドラ
イバガイドの釘案内通路内に釘を一本ずつ供給するよう
に構成されている。このような釘送り装置について従来
より種々改良がなされており、その一つに釘送り爪の回
動距離を小さくする技術があった。

【０００３】これには従来例えば実公平４−４５８１９
号公報に開示されたものがあり、これを同公報の第１図
を援用して示した図４に基づいて説明すると、送りピス
トン５０の先端部にはアーム５１が一体に固定され、こ
のアーム５１には釘送り爪５２が回転軸５３を介して図
示上下方向に回動可能に支持され、この釘送り爪５２と
アーム５１との間には圧縮ばね５４が介装されて釘送り
爪５２は釘送り通路５５側に付勢されていた。この構成
によれば、釘送り爪５２の回動中心（回転軸５３の軸
心）を、釘送り爪５２を送りピストン５０の先端に直接
支持した場合に比してより釘送り通路５５側に近づける
ことができ、これにより釘送り爪５２の回動距離（同公
報にいう損失寸法Ａに相当）を小さくすることができ
た。

【０００４】そして、釘送り爪５２の回動距離を小さく
することにより、送りピストン５０のストロークを大き
くすることなくピッチのより大きな連結釘を送ることが
できるようになり、これにより送り可能な連結釘のピッ
チの幅は広がり、従って種々ピッチの連結釘を送り不良
をおこすことなく送ることができた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の釘送り装置にあっては、釘送り爪５２はアーム
５１を介して送りピストン５０に支持される構成であっ
たため、アーム５１を別途必要とし、従って部品点数が
増えるという問題があった。

【０００６】

【０００７】本考案は、これら従来の問題に鑑みなされ
たもので、釘送り装置の部品点数を増やすことなく釘送
り爪の回動中心を連結釘側（釘送り通路側）に近づけて
その回動距離を小さくすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このためこの考案では、
釘送り爪の回動中心が釘送りピストンのロッド部の中心
軸上になるように前記釘送り爪を前記釘送りピストンの
ロッド部先端に取付けられており、前記釘送りピストン
のロッド部をピストン部に対して前記釘送り通路側に偏
心して設けることにより、前記釘送り爪の回動中心を前
記釘送り通路側に近づけた構成としたことを特徴とす
る。

【０００９】

【作用】この構成によれば、釘送り爪の回動中心がロッ
ド部の中心軸上になるように釘送り爪をロッド部先端に
取付けたとしても、釘送り爪の回動中心は、釘送りピス
トンのロッド部がピストン部に対して釘送り通路側に偏
心して設けられることによって釘送り通路側に近づけら
れるので、従来のように別途他部材（アーム５１）を追
加することなく釘送り爪の回動距離を小さくすることが
できる。

【００１０】

【実施例】次に、本考案の実施例を図１ないし図３に基
づいて説明する。図２は、本例の釘送り装置１が装備さ
れた釘打機本体４０の先端部を示し、図１は釘送り装置
１の内部構造を示している。釘打機本体４０は、打撃ピ
ストン（図示省略）が圧縮エアーの吸排制御によって往
復動され、これによりこの打撃ピストンに装設されたド
ライバ（図示省略）がドライバガイド４１の釘案内通路
４１ａ内を往復動する。一方、この釘打機本体４０に連
動して以下説明する釘送り装置１が作動し、多数本の釘
ｎ〜ｎが一定のピッチで並列に連結されてなる連結釘Ｎ
が同ピッチづつ送られてドライバガイド４１の釘案内通
路４１ａ内に一本づつ釘ｎが供給され、これが上記ドラ
イバガイド４１によって一本づつ打ち出される。

【００１１】なお、本例において使用される連結釘Ｎ
は、図１に示すように細いワイヤにより多数本の釘ｎ〜
ｎを一定のピッチをおいて並列に連結したタイプのもの
を示したが、これに限らず例えば上記ワイヤではなく帯
状の樹脂シートを用いたいわゆるシートタイプの連結釘
であっても同様である。

【００１２】さて、上記ドライバガイド４１には、下方
へ垂れ下がり状に案内壁４６が一体に設けられており、
この案内壁４６に本例の釘送り装置１が構成され、また
その下方に連結釘Ｎをロール状に巻回して装着するため
のマガジン４５が取付けられている。

【００１３】この釘送り装置１は、上記案内壁４６の裏
面側（図示左側面側）に設けられた、本釘送り装置１の
駆動源としての釘送りピストン７と、この釘送りピスト
ン７のロッド部７ｂの先端に取付けられた釘送り爪４
と、上記案内壁４６に沿って形成される釘送り通路１０
を間にして上記釘送り爪４に対向して設けられた逆止爪
５とを主体として構成されている。

【００１４】釘送りピストン７は、エア通路４７（図２
参照）を経て釘打機本体１から供給される圧縮エアによ
り引込み側に作動する一方、突き出し側へは圧縮コイル
ばね６の付勢力によって作動する。この釘送りピストン
７のロッド部７ｂは、図示するようにピストン部７ａに
対して釘送り通路１０側に偏心して設けられており、従
って、ロッド部７ｂと連結釘Ｎとの間の距離はロッド部
がピストン部に対して同心に設けられた場合よりも小さ
くなっている。

【００１５】このロッド部７ｂの先端に、上記した釘送
り爪４が支持ピン８を介して図示上下方向に回動可能に
支持されている。また、この釘送り爪４は捩りコイルば
ね９によって釘送り通路１０側（図示上方）に付勢され
て、その先端の爪部が釘送り通路１０内に臨んでいる。
この釘送り爪４の爪部は係止爪４ｂ，４ｃを備えてお
り、両係止爪４ｂ，４ｃ間が前記連結釘Ｎの一本の釘ｎ
を捕捉するための溝部４ａとされている。両係止爪４
ｂ，４ｃの図示右縁はそれぞれ先端側に上傾する傾斜面
とされて、この釘送り爪４が後退（図示右方に移動）す
る時に、両係止爪４ｂ，４ｃが釘ｎに係止されることを
阻止してこの釘ｎをスムーズに乗り越えることができる
ようになっている。一方、図示右側の係止爪４ｃの図示
左縁は、釘送り爪４が前進（図示左方に移動）する時に
釘ｎが係止されて確実に連結釘Ｎが送り出されるようそ
の移動方向に対して直交する面に形成されている。

【００１６】次に、前記ドライバガイド４１には、マガ
ジン４５の蓋４５ａを開閉可能に支持するための支持壁
１１が前記案内壁４６と対向して設けられており、この
支持壁１１と案内壁４６の間に形成される隙間が前記し
た釘送り通路１０とされている。この支持壁１１には図
示するように凹部１２が形成され、この凹部１２内に前
記した逆止爪５が支持ピン１３によって図示上下方向に
回動可能に支持されている。この逆止爪５は、圧縮コイ
ルばね１４によって釘送り通路１０側に付勢されてい
る。この逆止爪５の先端の爪部は、釘ｎに対して前後に
位置されるストッパ爪５ａ，５ｂを備えている。両スト
ッパ爪５ａ，５ｂの図示右縁は先端側に上傾する傾斜面
とされて前方（図示左方）に移動する釘ｎに対して係止
不能とされ、これにより連結釘Ｎがスムーズに送られる
ようになっている。また、図示右側のストッパ爪５ｂの
図示左縁は、連結釘Ｎの移動方向に対して直交する面と
されており、これにより後退方向には釘ｎが確実に係止
されて連結釘Ｎの逆動が阻止されるようになっている。

【００１７】以上のように構成された本例の釘送り装置
１は以下のように作動する。先ず、釘打機本体４０の非
操作時においてはピストン７は圧縮コイルばね６によっ
て突出し側に移動し、従って釘送り爪４は図１において
実線で示す図示左側に位置し、よって一本の釘ｎが釘案
内通路４１ａ内に供給された状態となっている。この状
態が釘送り装置１の打込み待機状態である。

【００１８】この状態から釘打機本体４０に設けられた
トリガ（図示省略）を引込み操作すると、圧縮エアーが
吸排気制御されて打撃ピストンが往動し、従ってドライ
バが釘案内通路４１ａ内を往動し、これにより上記打込
み待機状態にあった釘ｎが打ち出される。一方、上記打
撃ピストンが往動端に至る直前においてピストン７のロ
ッド側にはエア通路４７を経て圧縮エアが供給され、こ
れによりピストン７が図中二点鎖線で示す位置まで後退
する。この際、釘送り爪４は捩りコイルばね９に抗して
図示下方へ回動しつつ、次に打ち込まれるべき釘ｎ（そ
れまで捕捉していた釘ｎ）を乗り越えて後退する。

【００１９】次に、釘打ち完了後トリガの操作を解除す
ると打撃ピストンは復動に転じるのであるが、この打撃
ピストンが復動端に至る直前において釘送りピストン７
のロッド側は排気され、従ってこの釘送りピストン７は
両係止爪４ｂ，４ｃ間の溝部４ａに釘ｎを捕捉した状態
で図示左方へ前進する。これにより連結釘Ｎが１ピッチ
分だけ送られ、次に打ち込まれるべき釘ｎが釘案内通路
４１ａ内に供給される。これが前記した釘送り装置１の
打込み待機状態であり、以上で釘打ち操作の１サイクル
が完了する。

【００２０】以上説明した釘送り装置１の動作のうち、
釘送り爪４の後退動作について考えと、図３に示すよう
に釘送り爪４は回動中心８（支持ピン８の軸心）を中心
として図示下方（連結釘Ｎから離れる方向）に回動する
ことにより釘ｎを乗り越えて後退する。すなわち、釘送
り爪４の先端は円弧状の運動軌跡を描くため、釘ｎの乗
り越えを完了するにはこの釘送り爪４を余分に後退させ
る必要があり、この余分の距離すなわち回動距離Ｒは釘
送り爪４の回動中心８と連結釘Ｎとの間の距離が小さく
なるほど小さくなる。回動距離が小さくなると、同じ距
離だけ釘送り爪を後退させた場合に、よりピッチの大き
な連結釘を送ることができるようになり、従って、一つ
の釘打機で異なるピッチの連結釘を適用可能とする場合
に、送り可能な連結釘Ｎのピッチ設定の幅が広くなる。

【００２１】このように、釘送り爪４の回動中心８と連
結釘Ｎとの間の距離を小さくすれば釘送り爪４の回動距
離を小さくすることができ、これによってより多種類の
ピッチの連結釘を送ることができるようになるのであ
り、本例の場合、釘送りピストン７のロッド部７ｂをピ
ストン部７ａに対して釘送り通路１０側に偏心して設け
ることによって釘送り爪４の回動距離を小さくする構成
となっている。従って、従来のアーム５１のような他部
材を用いることなくより多種類のピッチの連結釘を送る
ことができるようになる。

【００２２】しかも、部品点数を増やすことなくかつロ
ッド部７ｂが釘送り通路１０側に移動するので、かえっ
て釘送り装置１をコンパクトに構成することができ、逆
に作業者の視界を拡げることができる。

【００２３】また、余分な部材を必要としないので、釘
送りピストン７の重量が大きくなることがなく、従って
その応答性を損なうことはない。

【００２４】

【考案の効果】本考案によれば、従来のアームのような
他部材を用いることなく、釘送り爪の回動中心を釘送り
通路側に近づけられるので、釘送り爪の回動距離を小さ
くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示し、釘送り装置の縦断面図
である。

【図２】釘打機本体の先端部および釘送り装置の側面図
である。

【図３】釘送り爪の動作を示す側面図である。

【図４】従来の釘送り装置の要部側面図である。

【符号の説明】

１…釘送り装置 ４…釘送り爪 ７…釘送りピストン ７ａ…ピストン部、７ｂ…ロッド部 ８…支持ピン（釘送り爪の回動中心） １０…釘送り通路 ４０…釘打機本体 ４１…ドライバガイド、４１ａ…釘案内通路 Ｎ…連結釘、ｎ…釘 Ｒ…回動距離 Ａ…従来の損失寸法（回動距離）

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 釘打機本体と連動する釘送ピストンと、
   この釘送ピストンのロッド部先端に回動可能に支持され
   て、前記釘送ピストンの動作により、前記釘打機本体に
   装設されたドライバガイド内の釘案内通路と釘マガジン
   との間に連設された釘送り通路に沿って往復動する釘送
   り爪とを備えた釘送り装置であって、前記釘送り爪の回
   動中心が前記釘送りピストンのロッド部の中心軸上にな
   るように前記釘送り爪を前記釘送りピストンのロッド部
   先端に取付けられており、前記釘送りピストンのロッド
   部をピストン部に対して前記釘送り通路側に偏心して設
   けることにより、前記釘送り爪の回動中心を前記釘送り
   通路側に近づけた構成としたことを特徴とする釘送り装
   置。