JPH0680571U - 釘送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特別の部材を必要とすることなく、釘送り爪
の回動距離を小さくしてより多種類のピッチの連結釘を
送れるようにする。 【構成】 釘送ピストン７のロッド部７ｂをピストン部
７ａに対して釘送り通路１０側に偏心して設けることに
より、釘送爪４の回動中心８を、ロッド部７ｂがピスト
ン部７ａに対して同心に設けられた場合に比して釘送り
通路１０側に近づけた構成とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、釘打機本体に釘を供給するための釘送り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、この種の釘送り装置は、多数の釘がワイヤ等により並列に連結されて なる連結釘に沿って往復動可能かつこの連結釘に対して接近または離間する方向 に回動可能に支持された釘送り爪を主体として構成されており、この釘送り爪を 釘打機本体の動作に連動して作動させることにより釘打機本体に装設されたドラ イバガイドの釘案内通路内に釘を一本ずつ供給するように構成されている。この ような釘送り装置について従来より種々改良がなされており、その一つに釘送り 爪の回動距離を小さくする技術があった。

【０００３】 これには従来例えば実公平４−４５８１９号公報に開示されたものがあり、こ れを同公報の第１図を援用して示した図４に基づいて説明すると、送りピストン ５０の先端部にはアーム５１が一体に固定され、このアーム５１には釘送り爪５ ２が回転軸５３を介して図示上下方向に回動可能に支持され、この釘送り爪５２ とアーム５１との間には圧縮ばね５４が介装されて釘送り爪５２は釘送り通路５ ５側に付勢されていた。この構成によれば、釘送り爪５２の回動中心（回転軸５ ３の軸心）を、釘送り爪５２を送りピストン５０の先端に直接支持した場合に比 してより釘送り通路５５側に近づけることができ、これにより釘送り爪５２の回 動距離（同公報にいう損失寸法Ａに相当）を小さくすることができた。

【０００４】 そして、釘送り爪５２の回動距離を小さくすることにより、送りピストン５０ のストロークを大きくすることなくピッチのより大きな連結釘を送ることができ るようになり、これにより送り可能な連結釘のピッチの幅は広がり、従って種々 ピッチの連結釘を送り不良をおこすことなく送ることができた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来の釘送り装置にあっては、釘送り爪５２はアーム ５１を介して送りピストン５０に支持される構成であったため、アーム５１を別 途必要とし、従って部品点数が増えるという問題があった。

【０００６】 また、部品点数が増える分だけ釘送り装置が占めるスペースが増大するため、 例えばトリガの誤操作を防止するためにこの釘送り装置の近傍を取り回されるコ ンタクトアームが側方へよりはみ出すこととなって作業者の視界を悪くするとい う問題があった。

【０００７】 本考案は、これら従来の問題に鑑みなされたもので、釘送り装置の部品点数を 増やすことなく従って釘送り装置の占めるスペースを増やすことなく、釘送り爪 の回動中心を連結釘側（釘送り通路側）に近づけてその回動距離を小さくするこ とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

このためこの考案では、釘送ピストンのロッド部をピストン部に対して前記釘 送り通路側に偏心して設けることにより、前記釘送り爪の回動中心を前記釘送り 通路側に近づけた構成としたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

この構成によれば、釘送り爪の回動中心は、釘送りピストンのロッド部がピス トン部に対して釘送り通路側に偏心して設けられることによって釘送り通路側に 近づけられるので、従来のように別途他部材（アーム５１）を追加することなく 釘送り爪の回動距離を小さくすることができる。また、釘送り装置が占有するス ペースをコンパクトに構成できる。

【００１０】

【実施例】

次に、本考案の実施例を図１ないし図３に基づいて説明する。図２は、本例の 釘送り装置１が装備された釘打機本体４０の先端部を示し、図１は釘送り装置１ の内部構造を示している。釘打機本体４０は、打撃ピストン（図示省略）が圧縮 エアーの吸排制御によって往復動され、これによりこの打撃ピストンに装設され たドライバ（図示省略）がドライバガイド４１の釘案内通路４１ａ内を往復動す る。一方、この釘打機本体４０に連動して以下説明する釘送り装置１が作動し、 多数本の釘ｎ〜ｎが一定のピッチで並列に連結されてなる連結釘Ｎが同ピッチづ つ送られてドライバガイド４１の釘案内通路４１ａ内に一本づつ釘ｎが供給され 、これが上記ドライバガイド４１によって一本づつ打ち出される。

【００１１】 なお、本例において使用される連結釘Ｎは、図１に示すように細いワイヤによ り多数本の釘ｎ〜ｎを一定のピッチをおいて並列に連結したタイプのものを示し たが、これに限らず例えば上記ワイヤではなく帯状の樹脂シートを用いたいわゆ るシートタイプの連結釘であっても同様である。

【００１２】 さて、上記ドライバガイド４１には、下方へ垂れ下がり状に案内壁４６が一体 に設けられており、この案内壁４６に本例の釘送り装置１が構成され、またその 下方に連結釘Ｎをロール状に巻回して装着するためのマガジン４５が取付けられ ている。

【００１３】 この釘送り装置１は、上記案内壁４６の裏面側（図示左側面側）に設けられた 、本釘送り装置１の駆動源としての釘送りピストン７と、この釘送りピストン７ のロッド部７ｂの先端に取付けられた釘送り爪４と、上記案内壁４６に沿って形 成される釘送り通路１０を間にして上記釘送り爪４に対向して設けられた逆止爪 ５とを主体として構成されている。

【００１４】 釘送りピストン７は、エア通路４７（図２参照）を経て釘打機本体１から供給 される圧縮エアにより引込み側に作動する一方、突き出し側へは圧縮コイルばね ６の付勢力によって作動する。この釘送りピストン７のロッド部７ｂは、図示す るようにピストン部７ａに対して釘送り通路１０側に偏心して設けられており、 従って、ロッド部７ｂと連結釘Ｎとの間の距離はロッド部がピストン部に対して 同心に設けられた場合よりも小さくなっている。

【００１５】 このロッド部７ｂの先端に、上記した釘送り爪４が支持ピン８を介して図示上 下方向に回動可能に支持されている。また、この釘送り爪４は捩りコイルばね９ によって釘送り通路１０側（図示上方）に付勢されて、その先端の爪部が釘送り 通路１０内に臨んでいる。この釘送り爪４の爪部は係止爪４ｂ，４ｃを備えてお り、両係止爪４ｂ，４ｃ間が前記連結釘Ｎの一本の釘ｎを捕捉するための溝部４ ａとされている。両係止爪４ｂ，４ｃの図示右縁はそれぞれ先端側に上傾する傾 斜面とされて、この釘送り爪４が後退（図示右方に移動）する時に、両係止爪４ ｂ，４ｃが釘ｎに係止されることを阻止してこの釘ｎをスムーズに乗り越えるこ とができるようになっている。一方、図示右側の係止爪４ｃの図示左縁は、釘送 り爪４が前進（図示左方に移動）する時に釘ｎが係止されて確実に連結釘Ｎが送 り出されるようその移動方向に対して直交する面に形成されている。

【００１６】 次に、前記ドライバガイド４１には、マガジン４５の蓋４５ａを開閉可能に支 持するための支持壁１１が前記案内壁４６と対向して設けられており、この支持 壁１１と案内壁４６の間に形成される隙間が前記した釘送り通路１０とされてい る。この支持壁１１には図示するように凹部１２が形成され、この凹部１２内に 前記した逆止爪５が支持ピン１３によって図示上下方向に回動可能に支持されて いる。この逆止爪５は、圧縮コイルばね１４によって釘送り通路１０側に付勢さ れている。この逆止爪５の先端の爪部は、釘ｎに対して前後に位置されるストッ パ爪５ａ，５ｂを備えている。両ストッパ爪５ａ，５ｂの図示右縁は先端側に上 傾する傾斜面とされて前方（図示左方）に移動する釘ｎに対して係止不能とされ 、これにより連結釘Ｎがスムーズに送られるようになっている。また、図示右側 のストッパ爪５ｂの図示左縁は、連結釘Ｎの移動方向に対して直交する面とされ ており、これにより後退方向には釘ｎが確実に係止されて連結釘Ｎの逆動が阻止 されるようになっている。

【００１７】 以上のように構成された本例の釘送り装置１は以下のように作動する。 先ず、釘打機本体４０の非操作時においてはピストン７は圧縮コイルばね６に よって突出し側に移動し、従って釘送り爪４は図１において実線で示す図示左側 に位置し、よって一本の釘ｎが釘案内通路４１ａ内に供給された状態となってい る。この状態が釘送り装置１の打込み待機状態である。

【００１８】 この状態から釘打機本体４０に設けられたトリガ（図示省略）を引込み操作す ると、圧縮エアーが吸排気制御されて打撃ピストンが往動し、従ってドライバが 釘案内通路４１ａ内を往動し、これにより上記打込み待機状態にあった釘ｎが打 ち出される。一方、上記打撃ピストンが往動端に至る直前においてピストン７の ロッド側にはエア通路４７を経て圧縮エアが供給され、これによりピストン７が 図中二点鎖線で示す位置まで後退する。この際、釘送り爪４は捩りコイルばね９ に抗して図示下方へ回動しつつ、次に打ち込まれるべき釘ｎ（それまで捕捉して いた釘ｎ）を乗り越えて後退する。

【００１９】 次に、釘打ち完了後トリガの操作を解除すると打撃ピストンは復動に転じるの であるが、この打撃ピストンが復動端に至る直前において釘送りピストン７のロ ッド側は排気され、従ってこの釘送りピストン７は両係止爪４ｂ，４ｃ間の溝部 ４ａに釘ｎを捕捉した状態で図示左方へ前進する。これにより連結釘Ｎが１ピッ チ分だけ送られ、次に打ち込まれるべき釘ｎが釘案内通路４１ａ内に供給される 。これが前記した釘送り装置１の打込み待機状態であり、以上で釘打ち操作の１ サイクルが完了する。

【００２０】 以上説明した釘送り装置１の動作のうち、釘送り爪４の後退動作について考え と、図３に示すように釘送り爪４は回動中心８（支持ピン８の軸心）を中心とし て図示下方（連結釘Ｎから離れる方向）に回動することにより釘ｎを乗り越えて 後退する。すなわち、釘送り爪４の先端は円弧状の運動軌跡を描くため、釘ｎの 乗り越えを完了するにはこの釘送り爪４を余分に後退させる必要があり、この余 分の距離すなわち回動距離Ｒは釘送り爪４の回動中心８と連結釘Ｎとの間の距離 が小さくなるほど小さくなる。回動距離が小さくなると、同じ距離だけ釘送り爪 を後退させた場合に、よりピッチの大きな連結釘を送ることができるようになり 、従って、一つの釘打機で異なるピッチの連結釘を適用可能とする場合に、送り 可能な連結釘Ｎのピッチ設定の幅が広くなる。

【００２１】 このように、釘送り爪４の回動中心８と連結釘Ｎとの間の距離を小さくすれば 釘送り爪４の回動距離を小さくすることができ、これによってより多種類のピッ チの連結釘を送ることができるようになるのであり、本例の場合、釘送りピスト ン７のロッド部７ｂをピストン部７ａに対して釘送り通路１０側に偏心して設け ることによって釘送り爪４の回動距離を小さくする構成となっている。従って、 従来のアーム５１のような他部材を用いることなくより多種類のピッチの連結釘 を送ることができるようになる。

【００２２】 しかも、部品点数を増やすことなくかつロッド部７ｂが釘送り通路１０側に移 動するので、かえって釘送り装置１をコンパクトに構成することができ、逆に作 業者の視界を拡げることができる。

【００２３】 また、余分な部材を必要としないので、釘送りピストン７の重量が大きくなる ことがなく、従ってその応答性を損なうことはない。

【００２４】

【考案の効果】

本考案によれば、従来のアームのような他部材を用いることなく、より多種類 のピッチの連結釘を送ることができるようになる。また、他部材を要しないので 釘送り装置の応答性を損なうこともなく、さらには釘送り装置をコンパクトに構 成して作業者の視界を拡げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示し、釘送り装置の縦断面図
である。

【図２】釘打機本体の先端部および釘送り装置の側面図
である。

【図３】釘送り爪の動作を示す側面図である。

【図４】従来の釘送り装置の要部側面図である。

【符号の説明】

１…釘送り装置 ４…釘送り爪 ７…釘送りピストン ７ａ…ピストン部、７ｂ…ロッド部 ８…支持ピン（釘送り爪の回動中心） １０…釘送り通路 ４０…釘打機本体 ４１…ドライバガイド、４１ａ…釘案内通路 Ｎ…連結釘、ｎ…釘 Ｒ…回動距離 Ａ…従来の損失寸法（回動距離）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 釘打機本体と連動する釘送ピストンと、
   この釘送ピストンのロッド部先端に回動可能に支持され
   て、前記釘送ピストンの作動により、前記釘打機本体に
   装設されたドライバガイド内の釘案内通路と釘マガジン
   との間に連設された釘送り通路に沿って往復動する釘送
   り爪とを備えた釘送り装置であって、前記釘送ピストン
   のロッド部をピストン部に対して前記釘送り通路側に偏
   心して設けることにより、前記釘送り爪の回動中心を前
   記釘送り通路側に近づけた構成としたことを特徴とする
   釘送り装置。