JP2002283253A - 釘打機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンタクトアーム５を後退させることなく、
狙った溝に傷を付けずに容易に安定して釘を打込めるよ
うにする。 【解決手段】 ビットガイド１２の給送路１２１の下方
に位置するコンタクトアーム５の先端部を略平板状とす
ると共に給送路１２１内の先頭の釘が打ち出される射出
路７をコンタクトアーム５に設け、コンタクトアーム５
を常時上死点側に押し上げる押圧手段６を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、釘打込後にきれいな仕
上りが要求される釘打機に関するものである。釘打機の
動力源としては、電気、圧縮空気またはガス等種々のも
のが利用可能であるが、以下駆動源を圧縮空気として説
明する。

【０００２】

【従来の技術】建築内装の幅木、回り縁等の仕上建材等
の取付部材を取り付ける方法は、取付部材を接着剤によ
り接着した後に小頭径の仕上用の釘を取付部材に設けら
れた比較的狭い幅の溝内に打ち込んで取り付けるのが一
般的である。釘は、取付部材の外観色に合わせて釘の頭
部を同色に着色すると共に取付部材の溝に打込むため小
頭径のものが使用され、打込後に取付部材に傷が残らな
いように配慮してきれいな仕上りが要求される。

【０００３】圧縮空気を利用してマガジンに装填された
連結釘をドライバガイドの先端から一本づつ打ち出す釘
打機においては、打込み作業時以外の釘の誤発射を防止
するためにコンタクトアームを設け、コンタクトアーム
の先端を釘打込み材に押し付け上方へ後退させないとト
リガが有効とされないよう構成されている。中でも仕上
用釘を打ち込むための仕上げ釘打機におけるコンタクト
アームとして、例えば特開平７−２４６５７５号公報に
記載されたものがあり、これによれば、釘打機をその長
手方向に沿って平板状をなす、ドライバガイドとコンタ
クトアームの両者を先端を揃えて重ね合わせて一体に固
定して釘の打込み通路を形成し、ドライバガイドとコン
タクトアームの先端は取付部材の狭い溝内に入り、隅打
ちもできるように先端に行くに従ってなるべく薄くかつ
細く形成されている。また、セットプレートは釘打機本
体に下方に向けて突出し、マガジンと共に釘打機本体に
固定され、コンタクトアームはこのセットプレートに対
して上下方向に摺動可能に支持し、常にはコンタクトア
ームがセットプレートよりも相対的に下方に突き出され
た状態となるようスプリングにより付勢された構成とな
っていた。この構成によれば、コンタクトアームの先端
部を、スプリングの付勢力に抗して取付部材に押し付
け、コンタクトアームをセットプレートに対して相対的
に上方へスライドさせることにより始めてトリガが有効
になり、次にトリガを引き込み操作すれば釘が打込み通
路を経てコンタクトアームの先端から発射されて取付部
材に打ち込まれる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上のような従来技術
では、釘を打込む際は必ずコンタクトアーム先端部を最
初に取付部材の溝の表面に押し付けた後、トリガを操作
して打込みを開始することになる。しかし、釘打機本体
に対しコンタクトアームを常に押し下げているスプリン
グがあるため、次のような問題があった。上記した釘の
打込作業は、打込まれる釘の数が非常に多いため短時間
で多数の釘を打込む必要があり、作業者はコンタクトア
ーム先端部を取付部材の溝に無造作に押し付けることで
打込んでいるのが実情である。従って、コンタクトアー
ム先端部を取付部材の溝に押し付ける際、スプリングに
打ち勝ってコンタクトアームを押し上げるために、どう
してもスプリングの荷重以上に強く押し当ててしまうと
共にコンタクトアーム先端が薄くかつ細く形成されてい
るため、コンタクトアームが上死点まで押し上がった衝
撃で取付部材の表面にコンタクトアーム先端の圧痕の傷
を付けて仕上りが悪くなっていた。更にコンタクトアー
ムを押し付けてからでなければ、打込みができず作業が
煩わしいものになっていた。

【０００５】コンタクトアーム先端部がスプリングによ
り付勢されてセットプレートより常に下方に突き出して
いるため、誤って釘打機本体を落下した時等にコンタク
トアーム先端が横荷重を受けやすく、変形、破損しやす
いという欠点もあった。

【０００６】本発明の目的は、上記した従来技術の欠点
をなくし、釘を取付部材の溝内に確実に打込めるように
して打込後の仕上り状態が良く、かつ落下時等の衝撃に
耐え得る十分な強度を有する釘打機を提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、ビットガイ
ドの給送路の下方に位置するコンタクトアームの先端部
を略平板状とすると共に給送路内の先頭の釘が打ち出さ
れる射出路をコンタクトアームに設け、コンタクトアー
ムを常時上死点側に位置させる押圧手段を設けることに
より達成される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明の一実施形態を図１〜
図７を参照して説明する。図１に示す釘打機本体１は、
射出部２６内にある釘８を打ち出すピストン１４を内蔵
したハウジング１１、ハウジング１１の下端から下向き
に突出して装設され、釘８が打ち出される射出部２６、
ハウジング１１に直交して設けられたハンドル１５、ハ
ンドル１５にほぼ平行に配置され、連結釘８１を収納し
射出部２６内に釘8を１本づつ供給するマガジン２等か
ら構成される。ハンドル１５の基部付近には釘打機本体
１の打込み動作を制御する起動用スイッチ２３が設けら
れ、起動用スイッチ２３の近傍にはハンドル１５を保持
している手の指で引き操作されるトリガ３が設けられて
いる。トリガ３の近傍には往復動可能なコンタクトアー
ム５の上端部５２が位置している。コンタクトアーム５
の先端部５１は、給送路１２１の先頭の釘８の打出し口
である射出路７の一部を形成し、射出部２６を構成する
ビットガイド１２にガイドされると共にビットガイド１
２に往復動可能に支持されている。コンタクトアーム５
と協動した状態でトリガ３を引き操作すると、起動用ス
イッチ２３と釘打機本体１の上部に付設されたヘッドバ
ルブ２０を経て、釘打機本体１内の圧縮空気がシリンダ
２１内に供給されて、ピストン１４及びピストン１４に
装着されたドライバ１８がガイド溝１２４に案内されつ
つ突き出され、これにより給送路１２１内に供給された
先頭の釘８が１本づつ射出路７の先端から打ち出され
る。なお、ハンドル１５の内部には蓄圧室が形成されて
おり、蓄圧室にはハンドル１５の後端に接続される図示
しないエアホースを経て圧縮空気が供給され、トリガ３
の引き操作によりシリンダ２１内に圧縮空気を供給して
ピストン１４を下降させる。

【０００９】トリガ３は回動軸２２を支点として回動操
作が可能な如くハウジング１１に支持される。起動用ス
イッチ２３の中央部には、下方に突出し上下摺動可能に
支持されたプランジャ４が位置している。プランジャ４
が下死点にある時釘打機本体１はＯＦＦ状態を保ち、プ
ランジャ４が下死点から上死点に移動する過程において
起動用スイッチ２３がONとなり、釘打機本体１の打ち込
み動作が開始する。

【００１０】トリガ３には一端がトリガ３に設けられた
枢支部２４に枢支されたトリガアーム１９が設けられ、
トリガアーム１９の自由端部１９１はコンタクトアーム
上端部５１と係合する位置に、またほぼ中央部１９２は
プランジャ４先端と係合する位置に位置するように構成
されている。

【００１１】連結釘８１は、側面が接着剤を介して互い
に連結されおり、連結釘８１を前進させる給送部材１３
を収納支持するマガジン２の前端には釘打機本体１に固
定されて下方に延びるビットガイド１２が設けられてい
る。給送部材１３は図示しないスプリングによってビッ
トガイド１２側に押圧されている。

【００１２】ビットガイド１２は、図４に示す如く、略
平板状をなし、マガジン２内の連結釘８１が通過する給
送路１２１が設けられ、給送路１２１の下側には釘８の
足先端を支持する足受け部１２２が形成されている。給
送路１２１の左前方には連結釘８１の先頭の釘８が入る
と共に釘打機本体１内のドライブビット１８が上下動す
るためのガイド溝１２４が下端まで設けられている。ビ
ットガイド１２の前面には給送路１２１、ガイド溝１２
４と平行に延びた案内凸部１２３が突出して設けられて
いる。給送路１２１の周囲にある複数の凹凸部は、異な
る長さの複数の釘８の頭部が通過可能にして打込めるよ
うにするものであるが、周知構成であると共に本発明と
は直接関係しないのでこれ以上の説明を省略する。

【００１３】コンタクトアーム５は、ビットガイド１２
の左前面の給送路１２１の近傍に位置する略平板状であ
る先端部５１、ビットガイド１２に上下摺動可能に支持
された中間部及びトリガ近傍まで延びる上端部５２を有
する。前記ビットガイド１２に突出して形成された案内
凸部１２３に嵌合してガイドされるコンタクトアーム５
の先端部５１の２本の案内竿５３が左右略対称に上下方
向に延び、ビットガイド１２の案内凸部１２３をコンタ
クトアーム先端部５１の案内溝５４内に位置させ左右を
ガイドさせて上下動可能に支持されている。コンタクト
アーム５はビットガイド１２との間に設けられたスプリ
ング６によって常時上死点側に押圧される。コンタクト
アーム５の上下動時の傾きをなくすと共に上下動をスム
ーズにするため、スプリング６は案内凸部１２３及び案
内溝５４の中心線に対して略対称の位置に２個設けられ
ている。スプリング６の荷重は、プランジャ４のスプリ
ング６１とプランジャ４に加わる圧力により下方に押圧
されている荷重よりも小さく設定さている。

【００１４】ビットガイド１２の前面の給送路１２１、
ガイド溝１２４等及びコンタクトアーム先端部５１の案
内竿５３、案内溝５４等はプレート１０によってカバー
される。プレート１０はビットガイド１２の案内凸部１
２３に設けられたねじ穴にねじ嵌合する２個のねじ１６
によってビットガイド１２に装着固定され、コンタクト
アーム５をプレート１０とビットガイド１２の間に位置
して前後面がガイドされて上下摺動可能としている。

【００１５】給送路１２１の前面にプレート１０を設け
たため、連結釘８１を介して給送部材１３に加わるスプ
リングによる押圧力はプレート１０で受けるようにな
り、この押圧力がコンタクトアーム５に作用しなくなる
ので、コンタクトアーム５を押し上げているスプリング
６の押圧力を給送部材１３の押圧力とは無関係に小さく
設定できるようになる。

【００１６】コンタクトアーム先端部５１にはガイド溝
１２４と連続する射出溝５５が下端まで設けられ、更に
射出溝５５の反対には、少なくとも１部を覆うように平
板状のガイドプレート２５が設けられ、射出溝５５と合
わせて釘８の頭部と略同等の射出口７を形成するように
ねじ１７等により固定されており、コンタクトアーム５
と一体で上下方向に摺動可能となっている。また、ガイ
ドプレート２５と一体となったコンタクトアーム先端部
５１は下方に行くに従って細くなるように先細りの形状
とされ、２つを合わせた下端部の厚さは取付部材９の溝
９１内に入る大きさ例えば３．５ｍｍ程度に設定されて
いる。

【００１７】次に本発明釘打機の動作について説明す
る。ガイドプレート２５と一体となって射出路７を構成
するコンタクトアーム先端部５１を取付部材９の溝９１
の表面に軽く当てる。次に釘打機本体1を起動させるべ
くトリガ３の引き操作を行う。トリガ３の引き操作によ
りトリガ３が回動軸２２を中心に起動用スイッチ２３側
に回動する。これによりトリガアーム１９の枢支部２４
が上方に移動するためトリガアーム１９の中央部１９２
が起動用スイッチ２３のプランジャ４先端に当接する。
この結果、プランジャ４先端部が支点となり、また枢支
部２４が力点となってトリガアーム１９の自由端部１９
１がコンタクトアーム上端部５１を押し下げる。しかし
ながら図５のようにコンタクトアーム先端部５１には取
付部材９の溝９１の表面が当接しているため、コンタク
トアーム５が押し下げられずコンタクトアーム５の下降
が阻止される。この下降阻止によってコンタクトアーム
５が下方に移動しないため、トリガ３の引き操作に伴い
プランジャ４がトリガアーム１９の中央部１９２によっ
て押し上げられ、起動用スイッチ２３がＯＮして釘打機
本体１が動作を開始して給送路１２１内の先頭の釘８が
射出路７から打ち出される。従って、釘８を打込む際
に、従来のようにコンタクトアーム先端部５１を始めに
取付部材９の溝９１に合わせながら、強く押し付ける押
し付け作業無しで打込み可能となり、コンタクトアーム
先端部５１が細く、小さくても、取付部材９にコンタク
トアーム先端部５１の押し付けた圧痕が付くことがな
く、かつ容易で早く釘８を打ち込むことができる。

【００１８】以上は、通常の釘８の打込み作業であるコ
ンタクトアーム先端部５１を取付部材９に押し当てた状
態でのトリガ３の引き操作について説明したが、次にコ
ンタクトアーム先端部５１付近に被打込材がない場合の
動作について説明する。

【００１９】始めにトリガ３を引き操作すると、上記し
たようにトリガアーム１９の枢支部２４が移動するため
トリガアーム１９の中央部１９２がプランジャ４の先端
部に当接する。プランジャ４はスプリング６１及び圧力
による荷重で常に下方に押圧されており、更にこの荷重
はコンタクトアーム５を上死点に押し上げているスプリ
ング６の荷重よりも大きく設定されている。このためプ
ランジャ４の先端部が支点となり、枢支部２４が力点と
なってトリガアーム１９の自由端部１９１がコンタクト
アーム上端部５１をスプリング６の荷重に打ち勝って、
下方に押し下げ、コンタクトアーム５は上死点から下死
点位置にスプリング６に抗して移動する。結果的にプラ
ンジャ４の移動はなく下死点のままであり、起動用スイ
ッチ２３はＯＮとならず、打込み作業時以外にトリガ３
の引き操作のみで釘打機本体１が起動することはない。
ただし上記したようにコンタクトアーム５は、上死点に
押し上げているスプリング６の荷重よりも、プランジャ
４を下方に押圧しているスプリング６１及び圧力による
荷重を大きく設定して押下げているため、通常使用する
場合にトリガ３を引く荷重がその分重くなってしまう。
しかし、本発明では、上記したように給送路１２１の前
面にプレート１０を設け、給送部材１３に加わるスプリ
ングによる押圧力をプレート１０で受けることができる
ため、コンタクトアーム５を押し上げているスプリング
６の付勢押圧力を極力小さくすることができ、同様にス
プリング６１及び圧力による荷重も最小限で済むため、
トリガ３を引く荷重も小さく実用上支障がなく通常通り
の打込み作業が可能である。

【００２０】コンタクトアーム先端部５１を取付部材９
に押し当てた後にトリガ３を引いて行う打込み作業を一
般的に単発打ちと呼ぶが、次に、連続打ちについて説明
する。始めにトリガ３を引いた状態からコンタクトアー
ム先端部５１を取付部材９に押し付けると、上記したよ
うにコンタクトアーム先端部５１が上昇し、同時にトリ
ガアーム１９の枢支部２４が押し上げられて移動するた
め、トリガアーム１９の中央部１９２も上昇してプラン
ジャ４の先端部に当接し、押し上げられ、起動用スイッ
チ２３がＯＮして釘打機本体１が動作を開始する。この
動作を繰り返すことにより、連続して止具８を打込むこ
とが可能となる。

【００２１】打込み途中においては、釘打機本体１が打
込み反力により取付部材９と反対の上方に移動してしま
う。この際、上記したように取付部材９から釘打機本体
１が離れるにつれて、コンタクトアーム５がプランジャ
４に加わっている荷重で、トリガアーム１９の自由端部
１９１に常に押されて取付部材９の表面と常に当接する
ように下に移動する。従って、射出路７の出口が常に取
付部材９の表面に接触することが可能であり、釘８を打
込み最後までガイドし、釘打機本体１が釘８の打込みポ
イントよりも移動することはなく、ドライブビット１８
が最後まで釘８を打込むことができる。これにより、釘
８が完全に打ち込まれるようになると共に、スベリ打ち
で取付部材９の表面が打撃されて打撃痕を残すこともな
くなる。

【００２２】従来コンタクトアーム先端部５１はビット
ガイド１２に対し相対的に常に下に突出していたが、本
発明ではビットガイド１２に対し常時上死点に位置して
いるので、落下時等にコンタクトアーム先端部５１に対
する横荷重をビットガイド１２が受けるので、より先端
部５１の変形、破損を防止することが可能となる。

【００２３】コンタクトアーム先端部５１とガイドプレ
ート２５の間で釘８が詰まったとしても、従来通りにプ
レート１０及びガイドプレート２５のねじ１６及びねじ
１７を外すだけの簡単な操作で詰まった釘８を簡単に取
り出せるようになり、保守・修理は容易である。

【００２４】前記射出路７を形成する射出溝５５は、コ
ンタクトアーム先端部５１またはプレート１０及びビッ
トガイド１２のどちらか、または両方により形成されて
いても良く、上記実施形態と同様の効果を奏する。

【００２５】上記実施形態のコンタクトアーム５を上死
点側へ押上げる手段を、ビットガイド１２近傍に設けら
れたスプリング６としたが、図８に示す構成としてもよ
い。すなわち、トリガ３内で、トリガ３を常に釘打機本
体１下方に押圧し回転させるねじりばね２７を設け、コ
ンタクトアーム上端部５２にはトリガアーム１９と協動
して回転可能な枢支部２９を設け、ねじりばね２７によ
りトリガ３とコンタクトアーム上端部５２の枢支部２９
が互いに離れるよう構成すると共にトリガアーム１９の
反対端にはトリガ３と協動して回転可能な枢支部２４を
設け、更にトリガ３には枢支部２４を受けるための長穴
２８を開口させてトリガ３の回転とリンクして枢支部２
４が摺動可能とし、また、トリガアーム１９の中央部１
９２が起動用スイッチ２３のプランジャ４先端に当接す
るよう構成してもよい。このため、トリガ３とトリガア
ーム１９の枢支部２４がねじりばね２７により釘打機本
体１下方に押圧されて、トリガアーム１９の中央部１９
２が起動用スイッチ２３のプランジャ４先端に当接して
支点となり、コンタクトアーム上端部５２とトリガアー
ム１９の枢支部２９が押し上られて、コンタクトアーム
５が常に上死点側に位置するように押圧される構造とし
ている。このように、コンタクトアーム５の上死点へ押
上げる手段は各種の構造が考えられるが、どのような構
造においても本発明の効果が左右されるものではなく、
各押上げ手段において上記実施形態と同様の効果を奏す
ることができる。

【００２６】コンタクトアーム先端部５１とガイドプレ
ート２５により先端を揃えて重ね合わして固定すること
で射出路７を形成していない、例えば図９に記載された
特許第２８４２２１５号公報に開示された例のように、
略平板状のコンタクトアーム先端部５１に、同様に射出
溝５５を形成すると共に、射出溝５５の下端近傍両側に
プレート１０側に突出した一対の凸部５６をロストワッ
クス等の方法によって一体成形して設けて取付部材９へ
の当接面を確保し、固定されたプレート１０と移動可能
なコンタクトアーム先端部５１の間に開口した射出路７
より釘８を打ち出す構成としたものであっても上記実施
形態と同様の効果を奏する。

【００２７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、コンタク
トアーム先端部を被打込材の溝の表面に軽く当てるだけ
で釘を溝内に確実に打込めるようになり、先端が薄くて
も被打込材の表面にコンタクトアーム先端部を強く押し
付けた時の圧痕等の傷をつけることなく打込め、仕上り
を良くすることができる。コンタクトアーム先端部を押
し付けなくて良いので作業性が良く、かつ従来通りの安
全を確保しながら、打込効率及び操作性が大幅に向上す
ることができる。コンタクトアームは常時上死点に止ま
っているため、先端を薄くまたは細くしても、釘打機本
体が落下した時に過大な荷重がかからず、コンタクトア
ーム先端を破損することを防止できる等種々の効果を奏
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明釘打機の一実施形態を示す一部断面側面
図。

【図２】図１の背面図。

【図３】図１の先端部の一部断面拡大側面図。

【図４】図１の先端部のプレートを外した状態を示す正
面図。

【図５】打込状態を示す一部断面側面図。

【図６】コンタクトアームが下降した例を示す図３相当
の一部断面側面図。

【図７】図６の先端部のプレートを外した状態を示す正
面図。

【図８】本発明釘打機の第２実施形態を示す先端部の一
部断面拡大側面図。

【図９】本発明釘打機の第３実施形態を示す要部斜視
図。

【符号の説明】

１は釘打機本体、２はマガジン、３はトリガ、４はプラ
ンジャ、５はコンタクトアーム、５１は先端部、５２は
上端部、６はスプリング、７は射出路、８は釘、８１は
連結釘、９は取付部材、９１は溝、１０はプレート、１
２はビットガイド、１２１は給送路、１３は給送部材、
１９はトリガアーム、１９１は自由端部、１９２は中央
部、２３は起動用スイッチ、２４は枢支部、２６は射出
部である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドライブビット等の打撃駆動手段を内蔵
   した釘打機本体の下方に位置し、多数の連結釘及びスプ
   リングによって押圧され、連結釘を前進させる給送部材
   を収納支持するマガジンと、マガジン前端であって先頭
   釘が打ち出される射出部に設けられ、ドライブビット及
   び先頭釘を案内する給送路を有するビットガイドと、ト
   リガ近傍で釘打機の起動を制御するように常時下方に押
   圧されるプランジャを有する起動用スイッチと、プラン
   ジャとトリガの間に位置し、枢支部を介してトリガ内に
   回転可能に収納支持されたトリガアームと、上端部及び
   先端部がそれぞれトリガ近傍及びビットガイド近傍に位
   置し、ドライブビットの移動方向と平行な方向に移動可
   能な如くビットガイドに支持されたコンタクトアームと
   を有し、コンタクトアームとトリガの協働により起動用
   スイッチをオンさせる釘打機であって、 前記ビットガイドの給送路の下方に位置するコンタクト
   アームの先端部を略平板状とすると共に給送路内の先頭
   の釘が打ち出される射出路をコンタクトアームに設け、
   コンタクトアームを常時上死点側に位置させる押圧手段
   を設けたことを特徴とする釘打機。
2. 【請求項２】 前記トリガアームは、自由端部及び中央
   部がコンタクトアーム上端部及びプランジャ先端と当接
   係合する位置に設けられ、トリガの回動操作時にプラン
   ジャ先端に接触する中央部を支点、枢支部を力点として
   トリガアームが回動され、トリガアームによりコンタク
   トアームを押し下げ、コンタクトアームの下方の移動が
   阻止された時、コンタクトアーム上端部を支点としてト
   リガアームを回動させてプランジャを押し上げ起動用ス
   イッチをオンさせるようにしたことを特徴とする請求項
   1記載の釘打機。
3. 【請求項３】 前記ビットガイドの前面には釘打機本体
   に対し固定されたプレートを設けると共に、ビットガイ
   ドの給送路とプレートとの間にはコンタクトアームの略
   平板状の先端部が位置しないことで、コンタクトアーム
   が連結釘を介して給送部材を押圧するスプリングによる
   荷重を受けない構成としたことを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の釘打機。