JP5201402B2 - 打込機 - Google Patents

Description

本発明は、小頭径釘または釘頭の無い無頭釘を打ち込む打込機に関する。

建築内装の幅木、回り縁等の仕上げ建材等の取付部材を取り付ける方法は、取付部材を接着剤により接着した後に、釘頭の小さい小頭径の仕上用釘または釘頭の無い無頭釘を取付部材に設けられた比較的狭い幅の溝内に打ち込んで取り付けるのが一般的である。釘は、取付部材の外観色に合わせて釘の頭部を同色に着色すると共に取付部材の溝に打込むため小径のものが使用され、取付部材に傷や打痕が残らないように配慮してきれいな仕上りが要求される。小径の仕上用釘または釘頭の無い無頭釘を１本１本打ち出す打込機においては、打ち込み作業時以外の釘の誤発射を防止するため、コンタクトアームを取付部材に押し付けた状態でないとトリッガが有効とならないようにした打込機が主流である。

一方、打込機を取付部材方向に押し付けることによって、コンタクトアームを移動させる方式の打込機においては、押し付けの際に、無造作に必要以上の力で押し付けてしまい、薄く且つ細く形成されるコンタクトアームで取付部材に圧痕傷を残すことがあった。この問題を解消するために、本出願人により特許文献１に記載された技術が提案された。

特許文献１の構成においては、本体側に固定されたビットガイドの給送路の前方に位置するコンタクトアームの先端部を略平板状とすると共に、給送路内の先頭釘が打ち出される射出路をコンタクトアームに形成し、コンタクトアームを常時、本体側へ押圧する押圧手段を設けたもので、コンタクトアーム先端部を取付部材に軽く当てた状態で釘を打ち込むことが出来るためコンタクトアーム先端部による圧痕傷が付き難く、同時に、打ち込み動作の度に毎回コンタクトアームの前後移動操作を行う必要がないため作業性が良くなった。

特許第３７９４２７６号公報

上記した従来技術での構成及びその動作を、図１２を用いて説明する。図１２は、従来例による打込機の射出部の拡大図であり、釘が打ち込まれる動作を（１）〜（３）で示している。尚、説明の便宜上、プレート及びガイドプレートを取り外した状態を示している。図１２（１）は釘１０８がドライバブレード１１８に衝突した瞬間を示した図であり、本体側に固定されたビットガイド１１２に形成された固定射出路１３６と、前後方向に移動可能なコンタクトアーム１０５に形成された移動射出路１３７によって射出路が形成される。釘打ち込み時に、打込機本体の被打込み材への押し付けが少な過ぎると、本体の反動により本体側に固定されたビットガイド１１２に形成する固定射出路１３６は後方へ移動し、コンタクトアーム１０５に形成する移動射出路１３７との間に隙間１４０ができる。

打込機には、打ち込み深さの調整機構（図示せず）が設けられ、コンタクトアーム１０５とビットガイド１１２との初期状態の間隔を変更可能にされるが、この場合、打ち込み深さを調整して釘１０８を浮く方向に調整する、即ち、コンタクトアーム５をビットガイド１１２と離して射出路の全長を長くすると、その分隙間１４０が大きくなる。

図１２（１）において、釘の打込時には、釘１０８がドライバブレード１１８によって前方に押圧される。図１２（２）は、釘１０８の前端が隙間１４０の部分を通過して固定射出路１３６から移動射出路１３７に移動した状態を示す。ここで、釘１０８は被打込み材１０９まで達していないため反力を受けないので、隙間１４０を跨いでスムーズに移動する。その後、釘１０８の前端が被打込み材１０９に当たって打ち込まれるようになると、釘１０８は被打込み材１０９から打ち込みに伴う反力を受けることになる。図１２（３）の状態において、釘１０８の後端（ドライバブレード１１８と当接する端部）がその隙間１４０に達した際には、その後端付近には射出路が存在しないので、釘１０８の周囲を保持する面が無い。その結果、釘１０８の後端が曲がってしまうことがあり、曲がった釘１１８のためにドライバブレード１１８の前端がその反対側へ曲げられて破損する恐れがあった。この現象は、全長が短い釘１０８の場合はほとんど発生しないが、従来の打込機で用いられた釘よりも長い釘を打ち込む場合には起こり得る。このように打ち込まれる釘は非常に細く、曲がり易いため、隙間１４０の隙間が大きい場合、打ち込み中に釘の後端からドライバブレード１１８の前端が反れて、固定射出路と移動射出路の間の隙間に無頭釘の後端部が曲がって入り込む、いわゆる釘詰りの現象が生ずる恐れがあった。

本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、打ち込まれる釘の後端部の曲がりを防止し、釘詰りを少なくし、釘詰りによるドライバブレード前端の破損を有効に防止できる打込機を提供することである。

本発明の別の目的は、打ち込まれる釘の後端部（ドライバブレードとの当接する部分）が、固定射出路と移動射出路の間の隙間に曝されないようにして、釘の曲がりを防止できる打込機を提供することである。

本発明の一つの特徴によれば、釘を打撃するドライバブレードを有する打撃駆動手段と、ドライバブレードにより打撃される釘を案内する固定射出路を有するビットガイドと、ビットガイドに固定され、固定射出路に連結された釘を給送するマガジンと、ドライバブレードの移動方向に移動可能であり、射出される釘の第１の移動射出路が形成されたコンタクトアームと、を有し、コンタクトアームを被打込み材に接触させながら釘の打ち込みを行う釘打機において、ドライバブレードによる釘の打撃の際に、ドライバブレードの移動に追随して移動するガイド部材を、固定射出路と第１の移動射出路の間に設け、ガイド部材に第２の移動射出路を形成することによって、固定射出路から第１の移動射出路への射出路を連結し、打撃される釘の移動を案内するように構成した。ここで、固定射出路と第１の移動射出路が間隙を隔てるように、ビットガイド及びコンタクトアームが配置されると良い。さらに、ガイド部材を、ドライバブレードによる釘の打撃の際に、ドライバブレードの移動に追随して移動するように構成する。

本発明のさらに他の特徴によれば、ガイド部材は、固定射出路の前端側に当接するように押圧手段によって保持され、ドライバブレードと当接することによって押圧され、第２の移動射出路の前端が第１の移動射出路の後端に当接するまでドライバブレードによって移動される。固定射出路、第１及び第２の移動射出路によって形成される釘の射出路は、その断面が四角形の溝とし、溝の幅は釘の軸の太さとほぼ同寸法とすると良い。また、射出路の溝は、ビットガイド及びコンタクトアームに取り付けられるプレートによって覆われ、ガイド部材の射出方向の長さは、固定射出路と第１の移動射出路の最小間隙よりも小さくすると良い。

本発明のさらに他の特徴によれば、ガイド部材には、ドライバブレードの前端付近と当接する弾性部材が係止される。弾性部材がドライバブレードと共にガイド部材がコンタクトアームと当接するまで追随して移動した後に、弾性部材はドライバブレードを離脱させることにより、ドライバブレードの前進移動を妨げないようにした。この弾性部材は、例えば、ドライバブレードの側壁と接触して弾性的に変形可能な一対の腕部と、腕部間を繋ぐ肩部とから成る部材である。

請求項１の発明によれば、ガイド部材に第２の移動射出路を形成することによって、固定射出路から第１の移動射出路への射出路を連結し、打撃される釘の移動を案内するようにしたので、打ち込み中に釘の後端部は必ず第２の移動射出路によって案内されるので、この部分での釘の曲がりがなく、その結果、釘詰りが少なくドライバブレードの前端の破損を防止することができる。

請求項２の発明によれば、ガイド部材を、ドライバブレードの移動に追随して移動するように構成したので、打ち込まれる釘の特定部分が、固定射出路と移動射出路の間の隙間に曝されないようにすることができるので釘の曲がりを防止できる。

請求項３の発明によれば、ガイド部材は、固定射出路の前端側に当接するように押圧手段によって保持され、ドライバブレードと当接することによって押圧され、第２の移動射出路の前端が第１の移動射出路の後端に当接するまでドライバブレードによって移動されるので、ビットガイドとコンタクトアーム間に隙間の大きさに関わりなく、実質的に固定射出路から第１の移動射出路に至る釘の射出路を連続して形成することができる。

請求項４の発明によれば、ガイド部材には、ドライバブレードの前端付近と当接する弾性部材が係止されるので、ガイド部材をドライバブレードの前端部と共に移動させることができる。また、弾性部材としたので、ドライバブレードとの衝突時にガイド部材に伝わる衝撃を吸収することができる。

請求項５の発明によれば、弾性部材がドライバブレードと共にガイド部材がコンタクトアームと当接するまで追随して移動した後に、弾性部材はドライバブレードを離脱させるようにしたので、ドライバブレードの前進移動を妨げずドライバブレードによる釘打ち動作を続けることができる。

請求項６の発明によれば、弾性部材は、ドライバブレードの側壁と接触して弾性的に変形可能な一対の腕部と、腕部間を繋ぐ肩部とから成る部材であるので、簡単な構成で安価に弾性部材を実現できる。

本発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面から明らかになるであろう。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。以下の図において、同一の機能を有する部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。尚、本明細書においては、図１で示す方向を前後方向と定義して説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る打込機の全体を示す側面図であり、一部にその断面を示す。図２は図１の反対側からみた部分側面図である。打込機本体１は、圧縮エアによって往復動して無頭釘を打ち出すピストン１４と、ピストン１４に連結されたドライバブレード１８を含む打撃駆動手段を有する。打撃駆動手段はハウジング１１に内蔵され、ハウジング１１には、その端部から前方に突出して装設され、無頭釘８を打ち出す射出部２６と、ハウジング１１に直交状に装設されたハンドル１５と、ハンドル１５にほぼ平行に配置され、連結無頭釘を収納し、射出部２６内に一本ずつ無頭釘を供給するマガジン２が設けられる。

ハンドル１５のハウジング１１との取付部付近には、打込機本体１の打込み動作を制御するスイッチ２３が配設され、スイッチ２３の近傍には、ハンドル１５を保持する作業者の手の指で引き操作されるトリッガ３が設けられる。コンタクトアーム５は、ビットガイド１２の前方に位置する先端部５１を有し、ビットガイド１２によって前後摺動可能に支持され、後方にはトリッガ３近傍まで伸びる後端部５２を有し、先端部５１と結合または係合可能として一体となって前後摺動可能としている。トリッガ３の近傍には往復動可能なコンタクトアーム５の後端部５２が位置する。コンタクトアーム５の先端部５１には、打ち出される無頭釘を案内するための後述する移動射出路が設けられる。

トリッガ３は、回動軸２２を支点として回動操作が可能なごとくハウジング１１に枢支され、スイッチ２３の中央部には、前方に突出し前後に摺動可能に支持されたプランジャ４が位置する。プランジャ４が下死点（伸びた状態）にある時は、打込機本体１はＯＦＦ状態を保ち、プランジャ４が下死点から上死点（縮んだ状態）に移動する過程においてスイッチ２３がＯＮとなり、打込機本体１の打ち込み動作が開始される。

トリッガ３には、一端がトリッガ３に設けた枢支部２４に枢支されたトリガアーム１９が設けられ、反対のトリガアーム１９の自由端部１９１はコンタクトアーム後端部５２と係合する位置に設けられ、中央部においてプランジャ４の先端と当接する。

図３は、図１の打込機の射出部２６及びマガジン２の断面図である。打ち込まれる連結無頭釘８１は、例えば、軸の太さが０．６〜０．７ｍｍの釘頭の無い無頭釘８を接着剤により多本数連結したものである。マガジン２は、連結無頭釘８１を移動させる給送部材１３を有し、給送部材１３は図示しないスプリングによって射出路の方向（図中左方向）に付勢される。打込機本体１の前側には、ハウジング１１に固定され前方に延びるビットガイド１２が配設され、ビットガイド１２には連結無頭釘８１を案内する給送路１２１と、連結無頭釘８１の先頭の無頭釘８を案内する固定射出路３６が形成される。

図４は、図１の射出部２６の、プレート１０及びガイドプレート２５を外した状態を示す側面図である。図４において、ビットガイド１２には固定射出路３６が形成され、コンタクトアーム５の先端部５１には移動射出路３７が形成され、移動射出路３７の前端（図では下側の端部）は射出口３１となる。ここで、移動射出路とは、前後方向に移動する部材（コンタクトアーム５）上に形成された射出路という意味であり、固定射出路とは、前後方向に移動しない部材（ビットガイド１２）上に形成された射出路という意味である。コンタクトアーム５はビットガイド１２との間に設けられたスプリング６によって常時後端側（コンタクトアーム５が打込機本体１に近づく方向）に押圧されており、スプリングの荷重は、プランジャ４のスプリング６１(図１)とプランジャ４に加わる圧力により前方に押圧される荷重よりも小さく設定される。

固定射出路３６と移動射出路３７との間には、本実施形態の特徴をなす第２移動射出路３８が形成される。第２移動射出路３８は、固定射出路３６及び移動射出路３７と連続的な射出路を形成するように、ガイドピース１６上に形成される。ガイドピース１６は、ビットガイド１２の先端部に形成する受け座１２３（図３）に配設したスプリング１７によって常時後方に付勢され、移動射出路３７の後端は、固定射出路３６の前端に当接する。尚、打込機には打ち込み深さの調整のために、コンタクトアーム５の位置を前後に調整する機能があり、図４ではその全長を長く設定した場合の状態を示している。従って、第２移動射出路３８の前端と移動射出路３７の後端には射出路全体を長くした分の隙間４０が出来ている。

図５は、各射出路の断面形状を示す図であり、（１）は図４のＢ−Ｂ部の断面図、（２）は図４のＣ−Ｃ部の断面図、（３）は図４のＤ−Ｄ部の断面図である。図５（１）において、ビットガイド１２には、断面がＥ字状の案内空間７が形成される。案内空間７は前後方向に連続して形成されるもので、ドライバブレード１８が移動する通路である。ドライバブレード１８の長手方向に垂直な断面は、この案内空間７の形状と相似であり、ドライバブレード１８が案内空間７内でスムーズに移動でき、且つ、ガタの生じ無いように形成される。案内空間の中央付近には、無頭釘８を案内するための射出路を形成する溝７ａがあり、溝７ａの幅は０．８〜１．０ｍｍに形成され、軸太さ０．６〜０．７ｍｍの無頭釘８が溝７ａを通って案内される。この０．８〜１．０ｍｍの幅は、無頭釘８と極力ガタの生じ無い寸法である。

無頭釘８は非常に細いため、曲がり易く、打込み時にドライバブレード１８で先頭の無頭釘８を打撃し連結無頭釘８１から分離させるときに、打撃された先頭無頭釘８が固定射出路３６内で座屈することがあり、無頭釘８の側面を溝７ａの両端側側面で支持し座屈を防止する必要がある。そのため、無頭釘８と溝７ａの両端側側面とのガタを極力少なくし、さらに無頭釘８を収納可能な寸法として、実験値より、溝７ａの幅は０．８〜１．０ｍｍに設定した。

図５（１）の案内空間７のうち、両端側に形成される２つの溝７ｂは、ドライバブレード１８の移動を導くためのものであり、ドライバブレード１８の強度向上を図るため、その溝の幅及び深さは案内溝７ａに比べると深めである。ビットガイド１２の側方（図では上側）はプレート１０がネジ等で固定される。

図５（２）において、案内空間７はドライバブレード１８が移動する空間であるので、その溝部の寸法等は図５（１）と同一である。尚、図５（２）においては、案内空間７の溝を構成する部材が１つでなく、コンタクトアーム５とガイドピース１６の２つにわたる。ガイドピース１６は、コンタクトアーム１５とビットガイド１２に挟まれるようにして保持され、コンタクトアーム１５にスプリング１７（図４参照）を介して保持される。スプリング１７は圧縮バネであり、ガイドピース１６は、通常、ビットガイド１２の固定射出路３６の前端に当接するように付勢される。ガイドピース１６には、ドライバブレード１８の移動に追随してガイドピース１６を移動させるための弾性部材２０が設けられるが、弾性部材２０については後述する。

図５（３）において、案内空間７はドライバブレード１８が移動する空間であるので、その溝部の寸法等は図５（１）と同一である。図５（３）においても、（１）と同様、案内空間７の溝を構成する部材は１つであり、案内空間７の寸法等は図５（１）と同じである。

次に、図６を用いて、無頭釘８の打ち込み時におけるガイドピース１６の動作を説明する。図６は、打ち込み時における無頭釘８、固定射出路３６、移動射出路３７、第２移動射出路３８の位置関係を模式的に表した図である。図６（１）において、固定射出路３６、移動射出路３７、第２移動射出路３８は初期の位置にあり、釘８がドライバブレード１８（図示省略）によって打撃される。

図６（２）（３）においては、無頭釘８は被打込み材９まで達していないため反力を受けることないので、無頭釘８の前端が第２移動射出路３８から移動射出路３７に至る空間を跨ぐ際も、スムーズに移動する。さらに無頭釘８が打ち込まれて、図６（４）の位置まで来ると、ドライバブレード１８（図６では図示省略）の前端が第２移動射出路３８が形成されたガイドピース１６の弾性部材２０（図６では図示省略）に当接するため、ガイドピース１６はドライバブレード１８の移動に追従して無頭釘８の打ち込み方向と同じ方向に移動する。

図６（４）は、ドライバブレード１８の移動の途中状態を示す図で、ガイドピース１６は矢印の方向（前方）に移動する。この際、無頭釘８の後端は、移動中の第２移動射出路３８でガイドされることになる。従って、この状態の時に被打込み材９から反力を受けたとしても、無頭釘８が曲がる恐れが大幅に減少する。図６（５）は、ガイドピース１６が最も前方まで移動した際の状態を示す図である。尚、図６は模式図であり、部材間の位置関係を説明するために、図６（１）〜（３）の固定射出路３６と第２移動射出路３８の間、及び、図６（５）の第２移動射出路３８と移動射出路３７の間には隙間があるように描いているが、実際にはこれらはぴったりと当接し、極力隙間が無いように製造される。また、第２移動射出路３８が形成されたガイドピース１６は、ばね１７を介してビットガイド１２に支持され、移動射出路３７側から固定射出路３６側の方向に付勢される。

このように本実施形態においては、無頭釘８の後端（ドライバブレード１８と当接する端部）が、ビットガイド１２とコンタクトアームの間の隙間に曝される状態が存在せず、無頭釘８の後端付近は常に周囲を保持する面が存在するため、無頭釘８が曲がってしまうことを効果的に防止できる。

次に、本実施形態による打込機の動作について説明する。図７において、作業者はコンタクトアーム５の先端部５１を被打込材９の表面に軽く当てる。次に、作業者は打込機本体１を起動させるべくトリッガ３を引く。トリッガ３の引き操作によりトリッガ３がスイッチ２３側に回動する。これによりトリガアーム１９の枢支部２４が後方に移動するためトリガアーム１９の中央部１９２がスイッチ２３のプランジャ４の先端に当接する。この結果、プランジャ４先端部が支点となり、枢支部２４が力点となってトリガアーム１９の自由端部１９１がコンタクトアーム後端部５２を押し下げようとする（前方に移動させようとする）。しかしコンタクトアーム先端部５１は被打込み材９に当接しているため、コンタクトアーム５が押し下げられず先端部５１の前方への移動が阻止される。この移動阻止によってコンタクトアーム５が前方に移動しないため、トリッガ３の引き操作に伴いプランジャ４がトリガアーム１９のほぼ中央部によって押し上げられ、スイッチ２３がＯＮになり、圧縮空気の作用によってピストン１４が移動し、ピストン１４に取り付けられるドライバブレード１８が急激に前方に移動することによって、無頭釘８が打ち込まれる。尚、圧縮空気の作用によってドライバブレード１８を移動させる機構は公知であるので、ここでは説明を省略する。

ガイドピース１６には先端部がお互い平行にＬ字に曲げられた一対の腕部２０１と、腕部２０１どうしを繋ぐ肩部２０２とから成る弾性部材２０が一体的に係止される。腕部２０１間の距離はドライバブレード１８の幅より小さい寸法に設定してある。

図８、図９は射出部２６のプレート１０及びガイドプレート２５を外した状態を示す側面図である。図８において、打ち込み時にドライバブレード１８が急激に前進し、固定射出路３６内の無頭釘８は連結無頭釘８１から分離され、固定射出路３６、ガイドピース１６に形成された第２移動射出路３８およびコンタクトアーム先端部５１内の移動射出路３７で案内支持され、射出口３１から被打込み材９に打ち込まれて行く。この際、無頭釘８の前端部は被打込み材９に到達するまでは下からの抵抗を受けないで自由に前進できるため、釘の曲がりやドライバブレード１８前端部からの外れなどは生じ難い。しかし被打込み材９に打ち込まれてから以降は、急激な被打込み材９からの抵抗を受ける。同時に打込機本体１は打ち込みによる反動によってハンドル１５を支点として回転（図１では、時計回り）しようとする。以上によって、無頭釘８の後端部はドライバブレード１８の前端に対し相対的に右側へ反れようとする。

ドライバブレード１８が所定量前進して行き、無頭釘８がある程度被打込み材９に打ち込まれると、ガイドピース１６に係止した弾性部材２０の一対の腕部２０１にドライバブレード１８のＶ字側面１８２が接触し、ガイドピース１６を後方へ付勢しているスプリング１７（図６）に抗して弾性部材２０を介してガイドピース１６を前進させる。ガイドピース１６に形成された第２移動射出路３７の前端部が、コンタクトアーム５に形成された移動射出路３７の後端に当接するまでドライバブレード１８と共に前進移動する。この間、ドライバブレード１８の釘打出し面１８１および無頭釘８の後端部は常に第２移動射出路３８内に位置しているため、第２移動射出路３８の存在によって前述した無頭釘８の右方向への反れを確実に防止する。

一方、ドライバブレード１８の前端部の形状は一般的に釘を打ち出す釘打ち出し面１８１からＶ字に広がるＶ字側面１８２および平行側面１８３とから成り、ドライバブレード１８が下降する際に弾性部材２０の腕部２０１の一部がドライバブレード１８のＶ字側面１８２に接触し、この時のドライバブレード１８の釘打ち出し面１８１の位置（＝打ち出される釘の後端）が第２移動射出路３８の前端と後端の間に位置するように弾性部材２０を配設している。

これ以降、ガイドピース１６の前進は阻止されるため、図９に示すように弾性部材２０の腕部２０１はドライバブレード１８のＶ字側面１８２に沿い、肩部２０２の両側を起点として弾性的に変形し最終的にはドライバブレード１８の平行側面１８３の外側に位置する。その後、ドライバブレード１８はさらに前進し、無頭釘８の後端部はコンタクトアーム５に形成した移動射出路３７に案内されながら被打込み材９に打ち込まれる。

無頭釘８の打ち込み動作が終了すると、ドライバブレード１８は後退し、元の位置に復帰する。この際、ドライバブレード１８の平行側面１８３に弾性部材２０の腕部２０１が当接しているので、ドライバブレード１８の後退と共にガイドピース１６も後退する。そして、ガイドピース１６が、ビットガイド１２の前端に当接するとそれ以上は後退できないため、ドライバブレード１８の平行する側面１８３と弾性部材２０の腕部２０１との当接状態が解除され、ドライバブレード１８だけが元の位置に復帰する。弾性部材２０の当接が解除されてもガイドピース１６はスプリング１７によって後方に付勢されるので、ガイドピース１６はビットガイド１２の前端に当接する位置にとどまる。

次に、図１０〜図１１を用いて、本発明の第２の実施形態に係る打込機の構成を説明する。図１０は本発明の第２の実施形態に係る打込機の構成を示す部分断面図であり、図１１は、図１０のＥ−Ｅ部の断面を示す部分断面図である。本実施形態において、上述した第１の実施形態と違うところは第２移動射出路３８を有するガイドピース１６ａ及びその取付構造であり、それ以外の打込機本体の構造、動作原理などは同じである。

ビットガイド１２に形成された固定射出路３６とコンタクトアーム５の先端部５１に形成された移動射出路３７との間には、第２移動射出路３８を形成するガイドピース１６ａがコンタクトアーム５に対して前後に可動に配される。ガイドピース１６ａはビットガイド１２の前端部に形成する受け座１２３に配設したスプリング１７によって常時後方に付勢され、固定射出路３６の前端部に当接している。一方、ガイドピース１６ａの移動空間と反対の側には窪み１６１（図１１（２））が形成され、その窪みにスプリング２１と鋼球２７が配置されており、ガイドピース１６ａを移動空間５７側（図中上方向）へ押圧する。この押圧の結果、図１１のガイドピース１６ａの移動空間５７側の面１６３とプレート１０との間隔は、図５（２）における移動空間７と比べて狭くなっていることが理解できるだろう。このように、移動空間７の隙間が狭くなっていることから、ドライバブレード１８が射出路５７内を通過する際、ドライバブレード１８の前端である釘打ち出し面１８１とガイドピース１６ａが接触することになる。

ビットガイド１２にはガイド受け面１２４（図１０）が形成されており、ガイドピース１６ａの背面１６２と当接させてガイドピース１６ａのそれ以上の背退（ビットガイド１２側への移動）を阻止している。この背退した状態で、ドライバブレード１８の釘打ち出し面１８１はガイドピース１６ａの面１６３と接触しないように設定している。スイッチ２３をＯＮして打込機本体１が打ち込み動作を開始すると、ドライバブレード１８が所定量前進し、ドライバブレード１８の釘打ち出し面１８１がガイドピース１６ａの後面に接触する。ガイドピース１６ａは背退しながら、後方（図では上方）へ付勢しているスプリング１７に抗して前進し、この時、ガイドピース１６ａの背面１６２には鋼球２７が配置されるためガイドピース１６ａを押圧しているスプリング２１が捩れることなく滑らかにガイド受け面１２４上を滑って行く。

以降、ガイドピース１６ａに形成された第２移動射出路３８の前端は、コンタクトアーム５に形成された移動射出路３７の後端に当接するまでドライバブレード１８と共に前進移動する。この間、ドライバブレード１８の釘打出し面１８１（図９参照）および無頭釘８の後端部は、常に第２移動射出路３８ａ内に位置しているため、無頭釘８の横方向への反れを確実に防止する。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、打ち込まれる釘の後端部（ドライバブレードとの当接する部分）が、固定射出路と移動射出路の間の隙間に曝されないようにしたので、釘の曲がりを効果的に防止することができる。

以上、本発明を示す実施形態に基づき説明したが、本発明は上述の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、打込機の動力源としては、圧縮空気を用いるのではなく、電気、内燃機関、ガス等種々のものが利用可能である。

本発明の実施形態に係る打込機の全体を示す側面図であり、一部にその断面を示す。 本発明の実施形態に係る打込機の部分側面図であり、図１と反対側の側面からみた図である。 図１の射出部２６及びマガジン２の断面図である。 図１の射出部２６の、プレート１０及びガイドプレート２５を外した状態を示す側面図である。 本発明の実施形態に係る打込機の各射出路の断面形状を示す図であり、（１）は図４のＢ−Ｂ部の断面図、（２）は図４のＣ−Ｃ部の断面図、（３）は図４のＤ−Ｄ部の断面図である。 本発明の実施形態に係る打込機において、無頭釘８の打ち込み時におけるガイドピース１６の動作を説明するための図である。 本発明の実施形態に係る打込機の打込みの射出部の部分断面図である。 打ち込み動作中の射出部の状態を示す側面図であり、射出部２６のプレート１０及びガイドプレート２５を外した状態を示す。 打ち込み動作中の射出部の状態を示す側面図であり、射出部２６のプレート１０及びガイドプレート２５を外した状態を示す。 本発明の第２の実施形態に係る打込機の射出部の構成を示す部分断面図である。 （１）は図１０のＥ−Ｅ部の断面を示す部分断面図であり、（２）は（１）の図からガイドピース１６ａを抜き出した図である。 従来例による打込機の射出部の拡大図であり、打ち込み動作を説明するための図である。

符号の説明

１ 打込機本体 ２ マガジン ３ トリッガ ４ プランジャ
５ コンタクトアーム ７ 移動空間 ７ａ 射出路
８ 無頭釘 ９ 被打込み材 １０ プレート １１ ハウジング
１２ ビットガイド １３ 給送部材 １４ ピストン １５ ハンドル
１６、１６ａ ガイドピース １７ スプリング １８ ドライバブレード
１９ トリガアーム ２０ 弾性部材 ２２ 回動軸 ２３ スイッチ
２４ 枢軸部 ２５ ガイドプレート ２６ 射出部 ２７ 鋼球
３１ 射出口 ３６ 固定射出路 ３７ 移動射出路
３８、３８ａ 第２移動射出路
５１ （コンタクトアームの）先端部 ５２ （コンタクトアームの）後端部
５７ 移動空間 ５７ａ、５７ｂ、５７ｃ 溝 ６１ スプリング
８１ 連結無頭釘 １０５ コンタクトアーム １０８ 無頭釘
１０９ 被打込み材 １１２ ビットガイド １１８ ドライバブレード
１２１ 給送路 １２３ 受け座 １２４ ガイド受け面
１３６ 固定射出路 １３７ 移動射出路 １４０ 隙間
１６１ （ガイドピース１６ａの）窪み
１６２ （ガイドピース１６ａの）背面
１６３ （ガイドピース１６ａの移動空間側の）面
１８１ (ドライバブレードの) 釘打ち出し面
１８３ （ドライバブレードの）Ｖ字側面
１８３ （ドライバブレードの）平行側面
１９１ （トリガアームの）自由端部 １９２ （トリガアームの）中央部
２０１ （弾性部材の）腕部 ２０２ （弾性部材の）肩部

Claims (6)

1. 釘を打撃するドライバブレードを有する打撃駆動手段と、
   前記ドライバブレードにより打撃される釘を案内する固定射出路を有するビットガイドと、
   前記ビットガイドに固定され、前記固定射出路に連結された釘を給送するマガジンと、
   前記ドライバブレードの移動方向に移動可能であり、射出される釘の第１の移動射出路が形成されたコンタクトアームと、を有し、前記コンタクトアームを被打込み材に接触させながら釘の打ち込みを行う釘打機において、
   前記固定射出路と前記第１の移動射出路の間にガイド部材を設け、
   前記ガイド部材に第２の移動射出路を形成することによって打撃される釘の移動を案内することを特徴とする打込機。
2. 前記ガイド部材を、前記ドライバブレードによる釘の打撃の際に、前記ドライバブレードの移動に追随して移動するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の打込機。
3. 前記ガイド部材は、前記固定射出路の前端側に当接するように押圧手段によって保持され、前記ドライバブレードと当接することによって押圧され、前記第２の移動射出路の前端が前記第１の移動射出路の後端に当接するまで前記ドライバブレードによって移動されることを特徴とする請求項２に記載の打込機。
4. 前記ガイド部材には、前記ドライバブレードの前端付近と当接する弾性部材が係止されることを特徴とする請求項３に記載の打込機。
5. 前記弾性部材が前記ドライバブレードと共に前記ガイド部材が前記コンタクトアームと当接するまで追随して移動した後に、前記弾性部材は前記ドライバブレードを離脱させることにより、前記ドライバブレードの前進移動を妨げないことを特徴とする請求項４に記載の打込機。
6. 前記弾性部材は、前記ドライバブレードの側壁と接触して弾性的に変形可能な一対の腕部と、該腕部間を繋ぐ肩部とから成る部材であることを特徴とする請求項５に記載の打込機。
   
   
   

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