JP5076946B2 - 釘打機 - Google Patents

Description

本発明は、マガジン内に装填された連結釘をノーズ部へ順次供給し、ノーズ部に供給された釘をドライバによって打撃することで、ノーズ部の射出口から釘を打ち出すようにした釘打機に関する。

釘打機は、釘やねじ等を被打込部材に打ち込むものであり、住宅建築の躯体・外装・内装の施工において広く利用されている。釘打機は、ピストン等の打撃機構が収容される釘打機本体と、釘打機本体の側面に取り付けられた把持用のグリップ部と、釘打機本体の下端に取り付けられると共に釘を被打込部材へ向けて打ち込み案内する射出口を有したノーズ部と、連結釘を収容すると共に連結釘を１本ずつノーズ部に供給するマガジンとを備えている。作業者がグリップ部に設けられたトリガを操作することで、打撃機構を駆動してノーズ部の射出路に供給された釘を被打込部材へ向けて打ち出している。

住宅建築物の躯体・外装等の作業においては、部材同士の保持力を確保するため丸釘が用いられている。丸釘を用いる釘打機では、釘形状に対応してノーズ部の先端部形状が円筒状に構成されている。

ここで、丸釘用の釘打機を用いて例えば傾斜面に釘打ちを行う場合には、その傾斜により釘打機が滑ってしまい、打ち込み位置がずれてしまという問題がある。

そこで、特許文献１には、滑り止め用の爪をノーズ部の外周面に設けた釘打機が提案されている。また、特許文献２には、コンタクトアームのテーパ形状の先端部の外面に、斜め打ちの際の滑り防止用のスパイク爪を突設させた釘打機が提案されている。このような構成によれば、ノーズ部の外周に設けられた爪が滑り止めとして機能するため、釘打ち込み位置の位置ずれを防止できる。

特開２０００−５２２７５号公報 特開２０００−２１８５６７号公報

一方、住宅建築物の内装の施工や家具木工等の製造での仕上げでは、釘打ち施工後に打ち込んだ釘の頭部が被打込部材の表面に目立たないようにするために、頭部が全く形成されていないかまたは極小さい頭部が形成された仕上げ用釘が使用されている。仕上げ用釘を用いる釘打機では、釘形状に対応してノーズ部が平板状をなすドライバガイドおよびウェアプレートから構成されている。

このように構成された仕上げ用の釘打機は、仕上げ用以外の用途として、型枠・面木に釘打ちを行う場合にも使用されている。
しかしながら、面木は傾斜面を有するため、上述した従来の仕上げ用の釘打機を用いた場合、ノーズ部が滑って位置ずれが生じてしまい、釘を目的の位置に打ち込めないという問題がある。さらには、釘打機を滑らないように慎重に作業を行うため、その分時間がかかってしまうという問題がある。現状販売されている仕上げ用の釘打機においては、面木などの施工作業において滑り止め用の機構を備えたものに工夫されていない。

そこで、本願発明は、上記課題を解決するものであり、その目的は、仕上げ用の釘打機を用いて水平面や面木などの傾斜面に釘打ちを行う場合に、打ち込み位置のずれ防止および作業効率の向上を図った釘打機を提供することにある。

本発明は上記課題を解決するために、打撃機構が収容された釘打機本体と、釘打機本体の一端部に取り付けられ、打撃機構の打撃により釘を被打込部材へ向けて案内する射出路を有したノーズ部と、ノーズ部に取り付けられ、内部に釘を収容すると共に釘をノーズ部に供給するマガジンとを備えた釘打機であって、ノーズ部の被打込部材に当接される先端部は矩形の平面形状からなり、先端部の少なくとも一箇所には、先端部から釘の案内方向に向かって突出した角部を有する突起部が設けられ、突起部の形状は、釘打機本体側に向かって所定形状に切り欠かれた凹面と、凹面の両端部のそれぞれから内側かつ釘打機本体側に向かって傾斜した第１の傾斜面と、凹面の両端部のそれぞれから外側かつ釘打機本体側に向かって傾斜した第２の傾斜面とから構成されることを特徴とする。

本発明の釘打機においてはノーズ部の先端部の少なくとも１箇所には突起部が設けられるため、釘打ち込み時にノーズ部を被打込部材に押し当てると、ノーズ部の先端部の突起部も被打込部材に押し込まれることになる。これにより、ノーズ部の突起部は被打込部材に引っ掛かることで滑り止め用部材として機能する。
例えば、面木などの傾斜面に釘を打ち込む場合や水平面に平打ちを行う場合に、傾斜面による滑り落ちによる位置ずれや打ち込み時の反発力によるノーズ部の前ずれを確実に防止できる。

さらには、ノーズ部の先端部に突起部が設けられるため、どの方向から釘打機を被打込部材に押し当てたとしても、突起部が被打込部材に押し当てられる。そのため、作業環境に応じて釘打機の打ち込み方向を調節することができ、作業の効率化を図ることができる。

また本発明に係る釘打機は、釘打機本体の下部に設けられて、ノーズ部の射出路に沿って上下方向に移動可能に装着され釘を打ち出す射出口を有したコンタクトアームを備え、コンタクトアームの下端をノーズ部の先端よりも突出させておき、打ち込み時にノーズ部に対して相対的に上方に移動させることによりトリガの操作を有効にする釘打機において、コンタクトアームの先端部は矩形の平面形状からなり、先端部の少なくとも一箇所には、先端部から釘の案内方向に向かって突出した角部を有する突起部が設けられ、突起部の形状は、釘打機本体側に向かって所定形状に切り欠かれた凹面と、凹面の両端部のそれぞれから内側かつ釘打機本体側に向かって傾斜した第１の傾斜面と、凹面の両端部のそれぞれから外側かつ釘打機本体側に向かって傾斜した第２の傾斜面とから構成されることを特徴とする。

本発明によれば、ノーズ部の先端の突起部が滑り止めとして機能するため、打ち込み時の位置のずれを防止できる。また、位置ずれを気にしなくて良いため、作業時間の短縮化を図ることができる。

［第１の実施の形態］
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の図１，図５，図６，図１８では紙面の左側を前方とし右側を後方とする。

＜釘打機の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る釘打機１０の構成を示す断面図である。図２は、釘打機１０の構成を示す正面図である。
本発明に係る釘打機１０は、住宅建築物の内装の施工や家具木工の仕上げ用や型枠・面木用に使用されるものである。この釘打機１０に用いられる釘としては、釘打ち施工後に打ち込んだ釘の頭部が被打込部材の表面に目立たないようにするために、頭部が全く形成されていないか又は極小さいタイプの仕上げ用釘が使用される。釘打機１０は、図１および図２に示すように、釘打機本体１２と、グリップ部１８と、ノーズ部１４と、マガジン１６とを備えている。

釘打機本体１２は、樹脂材料やアルミ材料等により成形された中空体であって、その内部には円筒形のシリンダ２０が内装されている。シリンダ２０内部には、シリンダの長手方向に沿って往復（上下）運動可能なピストン４２が収容されている。ピストン４２にはノーズ部１４に供給された釘を打撃するためのドライバ２２が取り付けられている。ドライバ２２は、ピストン４２の往復運動に伴ってノーズ部１４に形成された射出路５４に案内され、ノーズ部１４に供給される釘を打撃する。

釘打機本体１２内部であってピストン４２の上方には、コイルばね４８を介してヘッドバルブ２８が摺動可能に取り付けられている。ヘッドバルブ２８は、後述するトリガ３２の操作によって釘打機本体１２内部への圧縮空気の流出入を調整するための部材である。非打ち込み時ではヘッドバルブ２８は、上方の圧縮空気とコイルばね４８により付勢され、下方のピストン４２上面に密着する。打ち込み時では、トリガバルブ２４内の圧縮空気が排出される。

グリップ部１８は、作業者が把持する円筒状の部材であって、釘打機本体１２の後端外周面に一体的に形成されている。グリップ部１８内部には圧縮空気を貯留するためのチャンバ３４が設けられている。チャンバ３４は釘打機本体１２内部に連通しており、後述するトリガバルブ２４を介して釘打機本体１２内部に圧縮空気を供給する。グリップ部１８の後端部には、図示しないコンプレッサから圧縮空気をチャンバ３４に供給するためのエアプラグ３６が取り付けられている。

トリガ３２はグリップ部１８の前方下面に設けられている。トリガ３２の内部には、トリガ３２の操作に連動して後述するステム２６を上下移動させる起動部材４６が設けられている。作業者によってトリガ３２が引かれると、この操作に連動して起動部材４６が上方に押し上げられる。トリガ３２の上方には、釘打機本体１２に充填された圧縮空気の流出入を調整するためのトリガバルブ２４が設けられている。トリガバルブ２４は、起動部材４６の上下移動に伴って軸方向に沿って摺動するステム２６を有している。

トリガバルブ２４とヘッドバルブ２８との間には、チャンバ３４とヘッドバルブ２８上方の空間部とを連通させる給気管路３０が設けられている。

ノーズ部１４は、マガジン１６から供給される釘を被打込部材へ向けて打ち込み案内するものであり、釘打機本体１２の下端部に取り付けられている。ノーズ部１４は、ドライバガイド５０とウェアプレート５２とから構成されている。ウェアプレート５２は、細長の三角形状をなす平板部材であって、その先細った先端部を下方に向けて釘打機本体１２に取り付けられている。ウェアプレート５２は、例えば鋼や鉄などの金属材料から構成される。ウェアプレート５２の先端部は、矩形状の平面形状をなし、この矩形平面には後述する滑り止め用の突起部５０ｄ（図４参照）が形成されている。

ドライバガイド５０は、ウェアプレート５２と略同一の外形をなし、ウェアプレート５２に対向して、ボルト等によりウェアプレート５２に着脱自在に取り付けられている。ドライバガイド５０の先端部５０Ｔは、矩形の平面形状をなし、その矩形平面には後述する滑り止め用の突起部５２ｃ（図４参照）が形成されている。ドライバガイド５０とウェアプレート５２との間には、釘を被打込部材に向かって案内するための射出路５４が形成されている。射出路５４は、釘打機本体１２の中心軸（長手方向）に沿うようにして形成される。射出路５４には上述したドライバ２２が出没可能に案内される。

マガジン１６は、連結釘を装填するための収容部材であり、ノーズ部１４を構成するウェアプレート５２の後方側面に取り付けられている。連結釘は、上述した頭部の小さい複数の釘が接着剤により接着されたものである。マガジン１６の下部には、トリガ３２の打ち込み動作に連動してマガジン１６に装填された連結釘を１本ずつノーズ部１４に押し出して供給するためのスライダ３８が取り付けられている。

次に、ノーズ部１４の先端部の形状について説明する。図３（Ａ）はノーズ部１４の先端部形状の側面図であり、図３（Ｂ）はその正面図であり、図３（Ｃ）はその底面図である。図４（Ａ）はノーズ部１４の先端形状を示す斜視図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の領域Ａの拡大図である。

ノーズ部１４を構成するドライバガイド５０の先端部５０Ｔは矩形状の平面形状をなし、その先端部５０Ｔのマガジン１６側と反対側の端部には突起部５０ｄが形成されている。本例では２個の突起部５０ｄ，５０ｄが先端部５０Ｔのマガジン１６側と反対側の角部近傍に形成されている。突起部５０ｄは、被打込部材に係止される角部を有し、先端部５０Ｔから釘打機本体１２と反対の被打込部材方向（釘の案内方向）に向かって突出している。これにより、突起部５０ｄは、被打込部材に点接触することで滑り止め部材として機能する。

この突起部５０ｄは、釘打機本体１２側に向かって円弧状に切り欠かれた湾曲面５０ａと、湾曲面５０ａの前方側の両端部のそれぞれからウェアプレート５２側（内側）かつ釘打機本体１２側（図１参照）に向かって傾斜した第１の傾斜面５０ｂと、湾曲面５０ａの前方側の両端部のそれぞれから外側かつ釘打機本体１２側（斜め後方）に向かって傾斜した第２の傾斜面５０ｃとから構成されている。言い換えれば、第１の傾斜面５０ｂは湾曲面５０ａの端部から射出路５４に近づく方向に傾斜し、第２の傾斜面５０ｃは釘打機本体１２側に向かってドライバガイド５０の先端幅が広くなるように傾斜している。

ウェアプレート５２の先端部５２Ｔは矩形状の平面形状をなし、その先端部５２Ｔのマガジン１６側の端縁には突起部５２ｃが形成されている。突起部５２ｃは、被打込部材に係止される角部を有し、先端部５２Ｔから釘打機本体１２と反対の被打込部材方向（釘の案内方向）に向かって突出している。これにより、突起部５２ｃは、被打込部材に点接触することで滑り止め部材として機能する。

突起部５２ｃは、その先端部５２Ｔのマガジン１６（後方）側の一辺５２ｄからドライバガイド５０側かつ釘打機本体１２側に向かって傾斜した傾斜面５２ａと、ウェアプレート５２の後方側の平坦面（壁面）５２ｂとから構成されている。

＜釘打機１０の作動＞
次に、上述した釘打機１０の作動について説明する。
図１および図２に示すように、作業者によってトリガ３２が引かれると、これに連動して起動部材４６が上方に移動し、ステム２６が起動部材４６により上方に押し上げられる。これにより、ヘッドバルブ２８上方の圧縮空気は、ステム２６の押し上げにより形成された排出口から外部に排出される。ヘッドバルブ２８の上方側の圧縮空気が排出されることで、コイルばね４８の下方への付勢力よりもヘッドバルブ２８の下方の圧縮空気による付勢力の方が大きくなり、ヘッドバルブ２８が上方の釘打機本体１２の上部内壁面に押圧される。

ヘッドバルブ２８とピストン４２との間に形成された間隙には、チャンバ３４からの圧縮空気が一気に導入（流入）される。ピストン４２は、チャンバ３４からの圧縮空気の流入により、シリンダ２０の軸方向に沿って下方に打ち出される。このとき、シリンダ２０の下方への打出力に反発して上方側への反発力が発生する。シリンダ２０の下方への打ち出しに伴ってドライバ２２が射出路５４に案内される。射出路に供給された釘はドライバ２２によって打撃され、被打込部材に打ち込まれる。

＜釘打機１０の使用例＞
次に、上述した釘打機１０の使用例について説明する。図５，図６，図７は、本発明に係る釘打機１０を用いて型枠８２に取り付けられた面木８０の傾斜面８０ａに釘を打ち込むときの使用例を示す図である。

図５に示すように、面木８０の前方側から釘打機１０の釘打ち作業を行う場合、釘打機１０のノーズ部１４の先端部を面木８０の傾斜面８０ａに押し当てると、ウェアプレート５２の突起部５２ｃが傾斜面８０ａに押し込まれて傾斜面８０ａに引っ掛かる。これにより、突起部５２ｃが滑り止めとして機能し、打ち込み位置のずれを防止できる。

図６に示すように、面木８０の後方側から釘打機１０の釘打ち作業を行う場合、釘打機１０のノーズ部１４の先端部を面木８０の傾斜面８０ａに押し当てると、ドライバガイド５０の突起部５０ｄが傾斜面８０ａに押し込まれて引っ掛かる。これにより、突起部５０ｄが滑り止めとして機能し、打ち込み位置のずれを防止できる。

図７に示すように、面木８０の延在方向に沿った奥側から（紙面奥から手前に向かって）釘打機１０の打ち込み作業を行う場合、釘打機１０のノーズ部１４の先端部を面木８０の傾斜面８０ａに押し当てると、ウェアプレート５２の突起部５２ｃおよびドライバガイド５０の突起部５０ｄが傾斜面８０ａに押し込まれて引っ掛かる。これにより、突起部５０ｄおよび突起部５２ｃが滑り止めとして機能し、打ち込み位置のずれを防止できる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、ノーズ部１４の先端部の少なくとも１箇所には突起部５０ｄ，５２ｃが設けられるため、釘打ち込み時にノーズ部１４を被打込部材に押し当てると、ノーズ部１４先端部の突起部５０ｄ，５２ｃも被打込部材に押し込まれることになる。これにより、ノーズ部１４が被打込部材に引っ掛かった状態となるため、突起部５０ｄ，５２ｃが滑り止め用部材として機能する。その結果、上述したように面木８０などの傾斜面８０ａに釘を打ち込む場合には、傾斜面８０ａによる滑り落ちることによる打ち込み位置のずれや慎重に打ち込みを行うことによる作業時間のロスを回避することができる。また、水平面に平打ちを行う場合にも、打ち込み時の反発力によるノーズ部１４の前ずれを確実に防止することができる。

また、ノーズ部１４先端部の周縁部に突起部５０ｄ，５２ｃが設けられるため、どの方向から釘打機１０を被打込部材に押し当てたとしても、突起部５０ｄ，５２ｃが被打込部材に押し当てられる。そのため、作業環境に応じて釘打機１０の打ち込み方向を自由に調節することができ、釘打ち作業の効率化を図ることができる。

さらに、本実施の形態によれば、ドライバガイド５０およびウェアプレート５２の先端部が矩形の平面形状で構成されるため、これらを治具により保持して刃物等の工具により切削することで容易に上述した外形寸法に加工することができる。従って、鋳造品等を加工する場合と比較して製造工程の簡略化を図ることができる。

＜変形例１＞
次に、ノーズ部１４の先端部形状の変形例１について説明する。図８は、図４に示したノーズ部１４の領域Ａの変形例を示す図である。なお、以下の説明において上述した説明と共通する釘打機１０の構成部分については説明を省略する。

ドライバガイド５０の先端部５０１Ｔの突起部５０１ｄは、釘打機本体１２側（図１参照）に向かって円弧状に切り欠かれた湾曲面５０１ａと、湾曲面５０１ａの両端部のそれぞれから外側かつ釘打機本体１２側に向かって傾斜した傾斜面５０１ｃとから構成されている。

ウェアプレート５２の突起部５２１ｃは、その先端部５２１Ｔのマガジン１６（後方）側の一辺からドライバガイド５０側かつ釘打機本体１２側向かって傾斜した傾斜面５２１ａと、ウェアプレート５２の後方側の平坦面５２１ｂとから構成されている。

＜変形例２＞
次に、ノーズ部１４の先端部形状の変形例２について説明する。図９は、図４に示したノーズ部１４の領域Ａの変形例を示す図である。

ドライバガイド５０の先端部５０２Ｔの突起部５０２ｄは、釘打機本体１２側に向かって円弧状に切り欠かれた湾曲面５０２ａと、湾曲面５０２ａの前方側の両端部のそれぞれからウェアプレート５２側（内側）かつ釘打機本体１２側に向かって傾斜した第１の傾斜面５０２ｂと、湾曲面５０２ａの前方側の両端部のそれぞれから外側かつ釘打機本体１２側に向かって傾斜した第２の傾斜面５０２ｃとから構成されている。

ウェアプレート５２の先端部５２２Ｔの突起部５２２ｄは、釘打機本体１２側に向かって円弧状に切り欠かれた湾曲面５２２ａと、湾曲面５２２ａの前方側の両端部のそれぞれからドライバガイド５０側（内側）かつ釘打機本体１２側に向かって傾斜した第１の傾斜面５２２ｂと、湾曲面５２２ａの前方側の両端部のそれぞれから外側かつ釘打機本体１２側に向かって傾斜した第２の傾斜面５２２ｃとから構成されている。

＜変形例３＞
次に、ノーズ部１４の先端部形状の変形例３について説明する。図１０は、図４に示したノーズ部１４の領域Ａの変形例を示す図である。

ドライバガイド５０の先端部５０３Ｔの突起部５０３ｄは、釘打機本体１２側に向かって円弧状に切り欠かれた湾曲面５０３ａと、湾曲面５０３ａの両端部のそれぞれから外側かつ釘打機本体１２側に向かって傾斜した傾斜面５０３ｃとから構成されている。

ウェアプレート５２の先端部５２３Ｔの突起部５２３ｄは、釘打機本体１２側に向かって円弧状に切り欠かれた湾曲面５２３ａと、湾曲面５２３ａの前方側の両端部のそれぞれからドライバガイド５０側（内側）かつ釘打機本体１２側に向かって傾斜した第１の傾斜面５２３ｂと、湾曲面５２３ａの前方側の両端部のそれぞれから外側かつ釘打機本体１２側に向かって傾斜した第２の傾斜面５２３ｃとから構成されている。

＜変形例４＞
次に、ノーズ部１４の先端部形状の変形例４について説明する。図１１は、図４に示したノーズ部１４の領域Ａの変形例を示す図である。

ドライバガイド５０の先端部５０４Ｔの突起部５０４ｄは、釘打機本体１２側に向かって円弧状に切り欠かれた湾曲面５０４ａと、湾曲面５０４ａの前方側の両端部のそれぞれからウェアプレート５２側（内側）かつ釘打機本体１２側に向かって傾斜した傾斜した第１の傾斜面５０４ｂと、湾曲面５０４ａの前方側の両端部のそれぞれから外側かつ釘打機本体１２側に向かって傾斜した第２の傾斜面５０４ｃとから構成されている。

ウェアプレート５２の先端部５２４Ｔの突起部５２４ｄは、釘打機本体１２側に向かって円弧状に切り欠かれた湾曲面５２４ａと、湾曲面５２４ａの両端部のそれぞれから外側かつ釘打機本体１２側に向かって傾斜した傾斜面５２４ｃとから構成されている。

＜変形例５＞
次に、ノーズ部１４の先端部形状の変形例５について説明する。図１２は、図４に示したノーズ部１４の領域Ａの変形例を示す図である。

ドライバガイド５０の先端部５０５Ｔの突起部５０５ｄは、釘打機本体１２側に向かって円弧状に切り欠かれた湾曲面５０５ａと、湾曲面５０５ａの両端部のそれぞれから外側かつ釘打機本体１２側に向かって傾斜した傾斜面５０５ｃとから構成されている。

ウェアプレート５２の先端部５２５Ｔの突起部５２５ｄは、釘打機本体１２側に向かって円弧状に切り欠かれた湾曲面５２５ａと、湾曲面５２５ａの両端部のそれぞれから外側かつ釘打機本体１２側に向かって傾斜した傾斜面５２５ｃとから構成されている。

＜変形例６＞
次に、ノーズ部１４の先端部形状の変形例６について説明する。図１３は、図４に示したノーズ部１４の領域Ａの変形例を示す図である。

ドライバガイド５０の先端部５０６Ｔの突起部５０６ｄは、釘打機本体１２側に向かって円弧状に切り欠かれた湾曲面５０６ａと、湾曲面５０６ａの前方側の両端部のそれぞれからウェアプレート５２側（内側）かつ釘打機本体１２側に向かって傾斜した傾斜した第１の傾斜面５０６ｂと、湾曲面５０６ａの前方側の両端部のそれぞれから外側かつ釘打機本体１２側に向かって傾斜した第２の傾斜面５０６ｃとから構成されている。

ウェアプレート５２の先端部５２６Ｔは矩形状の平面形状をなし、その先端部５２６Ｔは案内（軸）方向に直交した平面からなる平坦面５２６で構成されている。

＜変形例７＞
次に、ノーズ部１４の先端部形状の変形例７について説明する。図１４は、図４に示したノーズ部１４の領域Ａの変形例を示す図である。

ドライバガイド５０の先端部５０７Ｔの突起部５０７ｄは、釘打機本体１２側に向かって円弧状に切り欠かれた湾曲面５０７ａと、湾曲面５０７ａの両端部のそれぞれから外側かつ釘打機本体１２側に向かって傾斜した傾斜面５０７ｃとから構成されている。

ウェアプレート５２の先端部５２７Ｔは矩形状の平面形状をなし、その先端部５２７Ｔは案内（軸）方向に直交した平面からなる平坦面５２７で構成されている。

＜変形例８＞
次に、ノーズ部１４の先端部形状の変形例８について説明する。図１５は、図４に示したノーズ部１４の領域Ａの変形例を示す図である。

ドライバガイド５０の先端部５０８Ｔは矩形状の平面形状をなし、その先端部５０８Ｔは案内（軸）方向に直交した平面からなる平坦面５０８で構成されている。

ウェアプレート５２の先端部５２８Ｔの突起部５２８ｄは、釘打機本体１２側に向かって円弧状に切り欠かれた湾曲面５２８ａと、湾曲面５２８ａの前方側の両端部のそれぞれからドライバガイド５０側（内側）かつ釘打機本体１２側に向かって傾斜した第１の傾斜面５２８ｂと、湾曲面５２８ａの前方側の両端部のそれぞれから外側かつ釘打機本体１２側に向かって傾斜した第２の傾斜面５２８ｃとから構成されている。

＜変形例９＞
次に、ノーズ部１４の先端部形状の変形例９について説明する。図１６は、図４に示したノーズ部１４の領域Ａの変形例を示す図である。

ドライバガイド５０の先端部５０９Ｔは矩形状の平面形状をなし、その先端部５０９Ｔは案内（軸）方向に直交した平面からなる平坦面５０９で構成されている。

ウェアプレート５２の突起部５２９ｃは、その先端部５２９Ｔのマガジン１６（後方）側の一辺からドライバガイド５０側かつ釘打機本体１２側に向かって傾斜した傾斜面５２９ａと、ウェアプレート５２の後方側の平坦面５２９ｂとから構成されている。

＜変形例１０＞
次に、ノーズ部１４の先端部形状の変形例１０について説明する。図１７は、図４に示したノーズ部１４の領域Ａの変形例を示す図である。

ドライバガイド５０の先端部５００Ｔは矩形状の平面形状をなし、その先端部５００Ｔは案内（軸）方向に直交した平面からなる平坦面５００で構成されている。

ウェアプレート５２の先端部５２０Ｔの突起部５２０ｄは、釘打機本体１２側に向かって円弧状に切り欠かれた湾曲面５２０ａと、湾曲面５２０ａの両端部のそれぞれから外側かつ釘打機本体１２側に向かって傾斜した傾斜面５２０ｃとから構成されている。

［第２の実施の形態］
次に、第２の実施の形態について図面を参照して説明する。本実施の形態では、安全機構を備えた釘打機１００について説明する。なお、上記第１の実施の形態の釘打機１０と共通する構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

＜安全機構を備えた釘打機１００の構成＞
図１８は、空打ち防止機構を備えた釘打機１００の構成を示す図である。図１９（Ａ）および図１９（Ｂ）はノーズ部１４の先端部形状を示す図である。図１８に示すように、ノーズ部１４は、ドライバガイド５０とウェアプレート５２とによって構成されている。ドライバガイド５０とウェアプレート５２との間には射出路５４が形成されている。

釘打機本体１２の下部であってウェアプレート５２の前方壁面には、射出路５４に沿って上下方向に移動可能にコンタクトアーム１０２が装着されている。コンタクトアーム１０２は、２枚の平板部材が連結されて構成され、これらの平板部材の間にはノーズ部１４の射出路５４に連通した射出口１１２が設けられている。

図１９（Ｂ）に示すように、コンタクトアーム１０２の先（下）端部はウェアプレート５２よりも突出しており、この先端部には上述したような滑り止め用の突起部１１０ａが形成されている。突起部１１０ａは、第１の実施の形態で説明した突起部５０ｄ，５２ｃと同様の外形形状で構成することができる。例えば、突起部１１０ａは、釘打機本体１２側（図９参照）に向かって円弧状に切り欠かれた湾曲面１１０ｂと、湾曲面１１０ｂの前方側の両端部のそれぞれから対向する平板部材側（内側）かつ釘打機本体１２側に向かって傾斜した第１の傾斜面１１０ｃと、湾曲面１１０ｂの前方側の両端部のそれぞれから外側かつ釘打機本体１２側に向かって傾斜した第２の傾斜面１１０ｄとから構成できる。なお、上述した変形例１〜１０の突起部の外形形状についても適宜採用できる。

コンタクトアーム１０２の上端部には連結アーム１０４を介して上部アーム１０６が取り付けられている。上部アーム１０６は、コンタクトアーム１０２の押し込み動作に連動して上下移動する。グリップ部１８の前方下面にはトリガ３２が設けられている。トリガ３２の内部であって上部アーム１０６の上方にはコンタクトレバー１０８が支軸１０９の周りに回動可能に取り付けられている。コンタクトレバー１０８は、上部レバーの上方向の移動によりステム２６の直下位置まで回動すると共に、トリガ３２の引き操作に連動して上下方向に移動する。

＜安全機構を備えた釘打機１００の作動＞
コンタクトアーム１０２を被打込部材に押し当てると、コンタクトアーム１０２がノーズ部１４（釘打機本体１２）に対して相対的に上方に移動すると共に、これに連動して上部アーム１０６が上方に押し上げられる。コンタクトレバー１０８は、押し上げられた上部アーム１０６によりステム２６の直下の位置まで回動する。これにより、トリガ３２の作動が有効になる。

この状態で、作業者によってトリガ３２が引かれると、これに連動してコンタクトレバー１０８が上方に移動してステム２６を上方に押し上げる。これにより、トリガバルブ２４が作動し、ステム２６とトリガバルブ２４との隙間から釘打機本体１２側の圧縮空気が外部に放出されることで、釘打機１００が起動される。このように、トリガ３２の引き操作は、コンタクトアーム１０２の動作と連係しており、コンタクトアーム１０２を被打込部材に実際に押し当てたときにのみトリガバルブ２４を有効に作動させることができるように構成されている。

以上説明したように、安全機構を備えた釘打機１００のコンタクトアーム１０２の先端部に突起部１１０ａを設けることにより、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。すなわち、コンタクトアーム１０２を被打込部材に押し当てることで、先端部の突起部１１０ａが被打込部材に押し込まれて滑り止めとして機能するため、打ち込み位置のずれの防止や打ち込み作業時間の短縮を図ることができる

なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。

本発明の一実施形態に係る釘打機の構成例を示す断面図である。 釘打機の構成例を示す正面図である。 ノーズ部の先端部形状を示す図である。 ノーズ部の先端部形状を示す斜視図である。 釘打機の使用例を示す図である（その１）。 釘打機の使用例を示す図である（その２）。 釘打機の使用例を示す図である（その３）。 ノーズ部の先端部形状の変形例を示す図である（変形例１）。 ノーズ部の先端部形状の変形例を示す図である（変形例２）。 ノーズ部の先端部形状の変形例を示す図である（変形例３）。 ノーズ部の先端部形状の変形例を示す図である（変形例４）。 ノーズ部の先端部形状の変形例を示す図である（変形例５）。 ノーズ部の先端部形状の変形例を示す図である（変形例６）。 ノーズ部の先端部形状の変形例を示す図である（変形例７）。 ノーズ部の先端部形状の変形例を示す図である（変形例８）。 ノーズ部の先端部形状の変形例を示す図である（変形例９）。 ノーズ部の先端部形状の変形例を示す図である（変形例１０）。 本発明の第２の実施の形態に係る釘打機の構成例を示す断面図である。 第２の実施の形態に係るノーズ部の先端部形状を示す斜視図である。

符号の説明

１０，１００・・・釘打機、１２・・・釘打機本体、１４・・・ノーズ部、１６・・・マガジン、２０・・・シリンダ、２２・・・ドライバ、４２・・・ピストン、５０・・・ドライバガイド、５０ａ・・・湾曲面、５０ｂ…第１の傾斜面、
５０ｃ…第２の傾斜面、５０ｄ…突起部、５０Ｔ…先端部、５２…ウェアプレート、５２ａ…傾斜面、５２ｂ…平坦面、５２ｃ…突起部、５２Ｔ…先端部、５４…射出路、１０２…コンタクトアーム、１１０ａ…突起部、１１０ｂ…湾曲面、１１０ｃ…第１の傾斜面、１１０ｄ…第２の傾斜面

Claims (3)

1. 打撃機構が収容された釘打機本体と、
   前記釘打機本体の一端部に取り付けられ、前記打撃機構の打撃により釘を被打込部材へ向けて案内する射出路を有したノーズ部と、
   前記ノーズ部に取り付けられ、内部に前記釘を収容すると共に当該釘を前記ノーズ部に供給するマガジンとを備えた釘打機であって、
   前記ノーズ部の前記被打込部材に当接される先端部は矩形の平面形状からなり、
   前記先端部の少なくとも一箇所には、当該先端部から前記釘の案内方向に向かって突出した角部を有する突起部が設けられ、
   前記突起部の形状は、
   前記釘打機本体側に向かって所定形状に切り欠かれた凹面と、
   前記凹面の両端部のそれぞれから内側かつ前記釘打機本体側に向かって傾斜した第１の傾斜面と、
   前記凹面の両端部のそれぞれから外側かつ前記釘打機本体側に向かって傾斜した第２の傾斜面とから構成される
   ことを特徴とする釘打機。
2. 前記ノーズ部は、前記マガジンに連結されたウェアプレートと、前記ウェアプレートに取り付けられたドライバガイドとから構成され、
   前記突起部は、前記ウェアプレートおよび前記ドライバガイドの少なくとも一方の先端部に設けられた
   ことを特徴とする請求項１に記載の釘打機。
3. 釘打機本体の下部に設けられて、ノーズ部の射出路に沿って上下方向に移動可能に装着され釘を打ち出す射出口を有したコンタクトアームを備え、
   コンタクトアームの下端を前記ノーズ部の先端よりも突出させておき、打ち込み時にノーズ部に対して相対的に上方に移動させることによりトリガの操作を有効にする釘打機において、
   前記コンタクトアームの先端部は矩形の平面形状からなり、
   前記先端部の少なくとも一箇所には、当該先端部から前記釘の案内方向に向かって突出した角部を有する突起部が設けられ、
   前記突起部の形状は、
   前記釘打機本体側に向かって所定形状に切り欠かれた凹面と、
   前記凹面の両端部のそれぞれから内側かつ前記釘打機本体側に向かって傾斜した第１の傾斜面と、
   前記凹面の両端部のそれぞれから外側かつ前記釘打機本体側に向かって傾斜した第２の傾斜面とから構成される
   ことを特徴とする釘打機。

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