JP3794276B2 - 釘打機 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、釘打込後にきれいな仕上りが要求される釘打機に関するものである。釘打機の動力源としては、電気、圧縮空気またはガス等種々のものが利用可能であるが、以下駆動源を圧縮空気として説明する。
【０００２】
【従来の技術】
建築内装の幅木、回り縁等の仕上建材等の取付部材を取り付ける方法は、取付部材を接着剤により接着した後に小頭径の仕上用の釘を取付部材に設けられた比較的狭い幅の溝内に打ち込んで取り付けるのが一般的である。釘は、取付部材の外観色に合わせて釘の頭部を同色に着色すると共に取付部材の溝に打込むため小頭径のものが使用され、打込後に取付部材に傷が残らないように配慮してきれいな仕上りが要求される。
【０００３】
圧縮空気を利用してマガジンに装填された連結釘をドライバガイドの先端から一本づつ打ち出す釘打機においては、打込み作業時以外の釘の誤発射を防止するためにコンタクトアームを設け、コンタクトアームの先端を釘打込み材に押し付け上方へ後退させないとトリガが有効とされないよう構成されている。中でも仕上用釘を打ち込むための仕上げ釘打機におけるコンタクトアームとして、例えば特開平７−２４６５７５号公報に記載されたものがあり、これによれば、釘打機をその長手方向に沿って平板状をなす、ドライバガイドとコンタクトアームの両者を先端を揃えて重ね合わせて一体に固定して釘の打込み通路を形成し、ドライバガイドとコンタクトアームの先端は取付部材の狭い溝内に入り、隅打ちもできるように先端に行くに従ってなるべく薄くかつ細く形成されている。また、セットプレートは釘打機本体に下方に向けて突出し、マガジンと共に釘打機本体に固定され、コンタクトアームはこのセットプレートに対して上下方向に摺動可能に支持し、常にはコンタクトアームがセットプレートよりも相対的に下方に突き出された状態となるようスプリングにより付勢された構成となっていた。この構成によれば、コンタクトアームの先端部を、スプリングの付勢力に抗して取付部材に押し付け、コンタクトアームをセットプレートに対して相対的に上方へスライドさせることにより始めてトリガが有効になり、次にトリガを引き込み操作すれば釘が打込み通路を経てコンタクトアームの先端から発射されて取付部材に打ち込まれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような従来技術では、釘を打込む際は必ずコンタクトアーム先端部を最初に取付部材の溝の表面に押し付けた後、トリガを操作して打込みを開始することになる。しかし、釘打機本体に対しコンタクトアームを常に押し下げているスプリングがあるため、次のような問題があった。上記した釘の打込作業は、打込まれる釘の数が非常に多いため短時間で多数の釘を打込む必要があり、作業者はコンタクトアーム先端部を取付部材の溝に無造作に押し付けることで打込んでいるのが実情である。従って、コンタクトアーム先端部を取付部材の溝に押し付ける際、スプリングに打ち勝ってコンタクトアームを押し上げるために、どうしてもスプリングの荷重以上に強く押し当ててしまうと共にコンタクトアーム先端が薄くかつ細く形成されているため、コンタクトアームが上死点まで押し上がった衝撃で取付部材の表面にコンタクトアーム先端の圧痕の傷を付けて仕上りが悪くなっていた。更にコンタクトアームを押し付けてからでなければ、打込みができず作業が煩わしいものになっていた。
【０００５】
コンタクトアーム先端部がスプリングにより付勢されてセットプレートより常に下方に突き出しているため、誤って釘打機本体を落下した時等にコンタクトアーム先端が横荷重を受けやすく、変形、破損しやすいという欠点もあった。
【０００６】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、釘を取付部材の溝内に確実に打込めるようにして打込後の仕上り状態が良く、かつ落下時等の衝撃に耐え得る十分な強度を有する釘打機を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、ビットガイドの給送路の下方に位置するコンタクトアームの先端部を略平板状とすると共に給送路内の先頭の釘が打ち出される射出路をコンタクトアームに設け、コンタクトアームを常時上死点側に位置させる押圧手段を設けることにより達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施形態を図１〜図７を参照して説明する。図１に示す釘打機本体１は、射出部２６内にある釘８を打ち出すピストン１４を内蔵したハウジング１１、ハウジング１１の下端から下向きに突出して装設され、釘８が打ち出される射出部２６、ハウジング１１に直交して設けられたハンドル１５、ハンドル１５にほぼ平行に配置され、連結釘８１を収納し射出部２６内に釘8を１本づつ供給するマガジン２等から構成される。ハンドル１５の基部付近には釘打機本体１の打込み動作を制御する起動用スイッチ２３が設けられ、起動用スイッチ２３の近傍にはハンドル１５を保持している手の指で引き操作されるトリガ３が設けられている。トリガ３の近傍には往復動可能なコンタクトアーム５の上端部５２が位置している。コンタクトアーム５の先端部５１は、給送路１２１の先頭の釘８の打出し口である射出路７の一部を形成し、射出部２６を構成するビットガイド１２にガイドされると共にビットガイド１２に往復動可能に支持されている。コンタクトアーム５と協動した状態でトリガ３を引き操作すると、起動用スイッチ２３と釘打機本体１の上部に付設されたヘッドバルブ２０を経て、釘打機本体１内の圧縮空気がシリンダ２１内に供給されて、ピストン１４及びピストン１４に装着されたドライバ１８がガイド溝１２４に案内されつつ突き出され、これにより給送路１２１内に供給された先頭の釘８が１本づつ射出路７の先端から打ち出される。なお、ハンドル１５の内部には蓄圧室が形成されており、蓄圧室にはハンドル１５の後端に接続される図示しないエアホースを経て圧縮空気が供給され、トリガ３の引き操作によりシリンダ２１内に圧縮空気を供給してピストン１４を下降させる。
【０００９】
トリガ３は回動軸２２を支点として回動操作が可能な如くハウジング１１に支持される。起動用スイッチ２３の中央部には、下方に突出し上下摺動可能に支持されたプランジャ４が位置している。プランジャ４が下死点にある時釘打機本体１はＯＦＦ状態を保ち、プランジャ４が下死点から上死点に移動する過程において起動用スイッチ２３がONとなり、釘打機本体１の打ち込み動作が開始する。
【００１０】
トリガ３には一端がトリガ３に設けられた枢支部２４に枢支されたトリガアーム１９が設けられ、トリガアーム１９の自由端部１９１はコンタクトアーム上端部５１と係合する位置に、またほぼ中央部１９２はプランジャ４先端と係合する位置に位置するように構成されている。
【００１１】
連結釘８１は、側面が接着剤を介して互いに連結されおり、連結釘８１を前進させる給送部材１３を収納支持するマガジン２の前端には釘打機本体１に固定されて下方に延びるビットガイド１２が設けられている。給送部材１３は図示しないスプリングによってビットガイド１２側に押圧されている。
【００１２】
ビットガイド１２は、図４に示す如く、略平板状をなし、マガジン２内の連結釘８１が通過する給送路１２１が設けられ、給送路１２１の下側には釘８の足先端を支持する足受け部１２２が形成されている。給送路１２１の左前方には連結釘８１の先頭の釘８が入ると共に釘打機本体１内のドライブビット１８が上下動するためのガイド溝１２４が下端まで設けられている。ビットガイド１２の前面には給送路１２１、ガイド溝１２４と平行に延びた案内凸部１２３が突出して設けられている。給送路１２１の周囲にある複数の凹凸部は、異なる長さの複数の釘８の頭部が通過可能にして打込めるようにするものであるが、周知構成であると共に本発明とは直接関係しないのでこれ以上の説明を省略する。
【００１３】
コンタクトアーム５は、ビットガイド１２の左前面の給送路１２１の近傍に位置する略平板状である先端部５１、ビットガイド１２に上下摺動可能に支持された中間部及びトリガ近傍まで延びる上端部５２を有する。前記ビットガイド１２に突出して形成された案内凸部１２３に嵌合してガイドされるコンタクトアーム５の先端部５１の２本の案内竿５３が左右略対称に上下方向に延び、ビットガイド１２の案内凸部１２３をコンタクトアーム先端部５１の案内溝５４内に位置させ左右をガイドさせて上下動可能に支持されている。コンタクトアーム５はビットガイド１２との間に設けられたスプリング６によって常時上死点側に押圧される。コンタクトアーム５の上下動時の傾きをなくすと共に上下動をスムーズにするため、スプリング６は案内凸部１２３及び案内溝５４の中心線に対して略対称の位置に２個設けられている。スプリング６の荷重は、プランジャ４のスプリング６１とプランジャ４に加わる圧力により下方に押圧されている荷重よりも小さく設定さている。
【００１４】
ビットガイド１２の前面の給送路１２１、ガイド溝１２４等及びコンタクトアーム先端部５１の案内竿５３、案内溝５４等はプレート１０によってカバーされる。プレート１０はビットガイド１２の案内凸部１２３に設けられたねじ穴にねじ嵌合する２個のねじ１６によってビットガイド１２に装着固定され、コンタクトアーム５をプレート１０とビットガイド１２の間に位置して前後面がガイドされて上下摺動可能としている。
【００１５】
給送路１２１の前面にプレート１０を設けたため、連結釘８１を介して給送部材１３に加わるスプリングによる押圧力はプレート１０で受けるようになり、この押圧力がコンタクトアーム５に作用しなくなるので、コンタクトアーム５を押し上げているスプリング６の押圧力を給送部材１３の押圧力とは無関係に小さく設定できるようになる。
【００１６】
コンタクトアーム先端部５１にはガイド溝１２４と連続する射出溝５５が下端まで設けられ、更に射出溝５５の反対には、少なくとも１部を覆うように平板状のガイドプレート２５が設けられ、射出溝５５と合わせて釘８の頭部と略同等の射出口７を形成するようにねじ１７等により固定されており、コンタクトアーム５と一体で上下方向に摺動可能となっている。また、ガイドプレート２５と一体となったコンタクトアーム先端部５１は下方に行くに従って細くなるように先細りの形状とされ、２つを合わせた下端部の厚さは取付部材９の溝９１内に入る大きさ例えば３．５ｍｍ程度に設定されている。
【００１７】
次に本発明釘打機の動作について説明する。ガイドプレート２５と一体となって射出路７を構成するコンタクトアーム先端部５１を取付部材９の溝９１の表面に軽く当てる。次に釘打機本体1を起動させるべくトリガ３の引き操作を行う。トリガ３の引き操作によりトリガ３が回動軸２２を中心に起動用スイッチ２３側に回動する。これによりトリガアーム１９の枢支部２４が上方に移動するためトリガアーム１９の中央部１９２が起動用スイッチ２３のプランジャ４先端に当接する。この結果、プランジャ４先端部が支点となり、また枢支部２４が力点となってトリガアーム１９の自由端部１９１がコンタクトアーム上端部５１を押し下げる。しかしながら図５のようにコンタクトアーム先端部５１には取付部材９の溝９１の表面が当接しているため、コンタクトアーム５が押し下げられずコンタクトアーム５の下降が阻止される。この下降阻止によってコンタクトアーム５が下方に移動しないため、トリガ３の引き操作に伴いプランジャ４がトリガアーム１９の中央部１９２によって押し上げられ、起動用スイッチ２３がＯＮして釘打機本体１が動作を開始して給送路１２１内の先頭の釘８が射出路７から打ち出される。従って、釘８を打込む際に、従来のようにコンタクトアーム先端部５１を始めに取付部材９の溝９１に合わせながら、強く押し付ける押し付け作業無しで打込み可能となり、コンタクトアーム先端部５１が細く、小さくても、取付部材９にコンタクトアーム先端部５１の押し付けた圧痕が付くことがなく、かつ容易で早く釘８を打ち込むことができる。
【００１８】
以上は、通常の釘８の打込み作業であるコンタクトアーム先端部５１を取付部材９に押し当てた状態でのトリガ３の引き操作について説明したが、次にコンタクトアーム先端部５１付近に被打込材がない場合の動作について説明する。
【００１９】
始めにトリガ３を引き操作すると、上記したようにトリガアーム１９の枢支部２４が移動するためトリガアーム１９の中央部１９２がプランジャ４の先端部に当接する。プランジャ４はスプリング６１及び圧力による荷重で常に下方に押圧されており、更にこの荷重はコンタクトアーム５を上死点に押し上げているスプリング６の荷重よりも大きく設定されている。このためプランジャ４の先端部が支点となり、枢支部２４が力点となってトリガアーム１９の自由端部１９１がコンタクトアーム上端部５１をスプリング６の荷重に打ち勝って、下方に押し下げ、コンタクトアーム５は上死点から下死点位置にスプリング６に抗して移動する。結果的にプランジャ４の移動はなく下死点のままであり、起動用スイッチ２３はＯＮとならず、打込み作業時以外にトリガ３の引き操作のみで釘打機本体１が起動することはない。ただし上記したようにコンタクトアーム５は、上死点に押し上げているスプリング６の荷重よりも、プランジャ４を下方に押圧しているスプリング６１及び圧力による荷重を大きく設定して押下げているため、通常使用する場合にトリガ３を引く荷重がその分重くなってしまう。しかし、本発明では、上記したように給送路１２１の前面にプレート１０を設け、給送部材１３に加わるスプリングによる押圧力をプレート１０で受けることができるため、コンタクトアーム５を押し上げているスプリング６の付勢押圧力を極力小さくすることができ、同様にスプリング６１及び圧力による荷重も最小限で済むため、トリガ３を引く荷重も小さく実用上支障がなく通常通りの打込み作業が可能である。
【００２０】
コンタクトアーム先端部５１を取付部材９に押し当てた後にトリガ３を引いて行う打込み作業を一般的に単発打ちと呼ぶが、次に、連続打ちについて説明する。始めにトリガ３を引いた状態からコンタクトアーム先端部５１を取付部材９に押し付けると、上記したようにコンタクトアーム先端部５１が上昇し、同時にトリガアーム１９の枢支部２４が押し上げられて移動するため、トリガアーム１９の中央部１９２も上昇してプランジャ４の先端部に当接し、押し上げられ、起動用スイッチ２３がＯＮして釘打機本体１が動作を開始する。この動作を繰り返すことにより、連続して止具８を打込むことが可能となる。
【００２１】
打込み途中においては、釘打機本体１が打込み反力により取付部材９と反対の上方に移動してしまう。この際、上記したように取付部材９から釘打機本体１が離れるにつれて、コンタクトアーム５がプランジャ４に加わっている荷重で、トリガアーム１９の自由端部１９１に常に押されて取付部材９の表面と常に当接するように下に移動する。従って、射出路７の出口が常に取付部材９の表面に接触することが可能であり、釘８を打込み最後までガイドし、釘打機本体１が釘８の打込みポイントよりも移動することはなく、ドライブビット１８が最後まで釘８を打込むことができる。これにより、釘８が完全に打ち込まれるようになると共に、スベリ打ちで取付部材９の表面が打撃されて打撃痕を残すこともなくなる。
【００２２】
従来コンタクトアーム先端部５１はビットガイド１２に対し相対的に常に下に突出していたが、本発明ではビットガイド１２に対し常時上死点に位置しているので、落下時等にコンタクトアーム先端部５１に対する横荷重をビットガイド１２が受けるので、より先端部５１の変形、破損を防止することが可能となる。
【００２３】
コンタクトアーム先端部５１とガイドプレート２５の間で釘８が詰まったとしても、従来通りにプレート１０及びガイドプレート２５のねじ１６及びねじ１７を外すだけの簡単な操作で詰まった釘８を簡単に取り出せるようになり、保守・修理は容易である。
【００２４】
前記射出路７を形成する射出溝５５は、コンタクトアーム先端部５１またはプレート１０及びビットガイド１２のどちらか、または両方により形成されていても良く、上記実施形態と同様の効果を奏する。
【００２５】
上記実施形態のコンタクトアーム５を上死点側へ押上げる手段を、ビットガイド１２近傍に設けられたスプリング６としたが、図８に示す構成としてもよい。すなわち、トリガ３内で、トリガ３を常に釘打機本体１下方に押圧し回転させるねじりばね２７を設け、コンタクトアーム上端部５２にはトリガアーム１９と協動して回転可能な枢支部２９を設け、ねじりばね２７によりトリガ３とコンタクトアーム上端部５２の枢支部２９が互いに離れるよう構成すると共にトリガアーム１９の反対端にはトリガ３と協動して回転可能な枢支部２４を設け、更にトリガ３には枢支部２４を受けるための長穴２８を開口させてトリガ３の回転とリンクして枢支部２４が摺動可能とし、また、トリガアーム１９の中央部１９２が起動用スイッチ２３のプランジャ４先端に当接するよう構成してもよい。このため、トリガ３とトリガアーム１９の枢支部２４がねじりばね２７により釘打機本体１下方に押圧されて、トリガアーム１９の中央部１９２が起動用スイッチ２３のプランジャ４先端に当接して支点となり、コンタクトアーム上端部５２とトリガアーム１９の枢支部２９が押し上られて、コンタクトアーム５が常に上死点側に位置するように押圧される構造としている。このように、コンタクトアーム５の上死点へ押上げる手段は各種の構造が考えられるが、どのような構造においても本発明の効果が左右されるものではなく、各押上げ手段において上記実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００２６】
コンタクトアーム先端部５１とガイドプレート２５により先端を揃えて重ね合わして固定することで射出路７を形成していない、例えば図９に記載された特許第２８４２２１５号公報に開示された例のように、略平板状のコンタクトアーム先端部５１に、同様に射出溝５５を形成すると共に、射出溝５５の下端近傍両側にプレート１０側に突出した一対の凸部５６をロストワックス等の方法によって一体成形して設けて取付部材９への当接面を確保し、固定されたプレート１０と移動可能なコンタクトアーム先端部５１の間に開口した射出路７より釘８を打ち出す構成としたものであっても上記実施形態と同様の効果を奏する。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、コンタクトアーム先端部を被打込材の溝の表面に軽く当てるだけで釘を溝内に確実に打込めるようになり、先端が薄くても被打込材の表面にコンタクトアーム先端部を強く押し付けた時の圧痕等の傷をつけることなく打込め、仕上りを良くすることができる。コンタクトアーム先端部を押し付けなくて良いので作業性が良く、かつ従来通りの安全を確保しながら、打込効率及び操作性が大幅に向上することができる。コンタクトアームは常時上死点に止まっているため、先端を薄くまたは細くしても、釘打機本体が落下した時に過大な荷重がかからず、コンタクトアーム先端を破損することを防止できる等種々の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明釘打機の一実施形態を示す一部断面側面図。
【図２】図１の背面図。
【図３】図１の先端部の一部断面拡大側面図。
【図４】図１の先端部のプレートを外した状態を示す正面図。
【図５】打込状態を示す一部断面側面図。
【図６】コンタクトアームが下降した例を示す図３相当の一部断面側面図。
【図７】図６の先端部のプレートを外した状態を示す正面図。
【図８】本発明釘打機の第２実施形態を示す先端部の一部断面拡大側面図。
【図９】本発明釘打機の第３実施形態を示す要部斜視図。
【符号の説明】
１は釘打機本体、２はマガジン、３はトリガ、４はプランジャ、５はコンタクトアーム、５１は先端部、５２は上端部、６はスプリング、７は射出路、８は釘、８１は連結釘、９は取付部材、９１は溝、１０はプレート、１２はビットガイド、１２１は給送路、１３は給送部材、１９はトリガアーム、１９１は自由端部、１９２は中央部、２３は起動用スイッチ、２４は枢支部、２６は射出部である。

Claims (1)

1. ドライブビット等の打撃駆動手段を内蔵した釘打機本体の下方に位置し、多数の釘と釘を前進させるためにスプリングによって押圧される給送部材を収納支持するマガジンと、マガジン前端であって先頭釘が打ち出される射出部に設けられ、ドライブビット及びドライブビットにより打撃される先頭釘を案内する給送路を有するビットガイドと、釘打機本体に回動可能に支持されたトリガと、常時下方に押圧されるプランジャを有し、トリガ近傍で釘打機の起動を制御する起動用スイッチと、上端部及び先端部がそれぞれトリガ近傍及びビットガイド近傍に位置し、ドライブビットの移動方向と平行な方向に移動可能な如くビットガイドに支持されたコンタクトアームと、前記プランジャとトリガの間に位置すると共にトリガの操作端側に位置する枢支部を介してトリガ内に回動可能に収納支持され、コンタクトアーム上端部に当接する自由端及び前記プランジャの先端部と接触係合する中央部を有し、トリガの回動操作時にプランジャ先端に接触する中央部を支点、枢支部を力点として回動するトリガアームとを備え、前記ビットガイドの給送路の下方に位置するコンタクトアームの先端部を略平板状とすると共に給送路内の先頭の釘が打ち出される射出路をコンタクトアームに設けると共にコンタクトアームを常時上死点側に位置させる押圧手段を設け、前記トリガの操作時にトリガアームの自由端を介してコンタクトアームを押し下げ、コンタクトアームの押し下げが阻止された時にコンタクトアーム上端部を支点としてトリガアームを回動させてプランジャを押し上げて起動用スイッチをオンさせると共にコンタクトアームの押し下げが阻止されない時プランジャがトリガアームにより押し上げられないようにして起動用スイッチがオンされないようにし、釘打込時に前記コンタクトアームに、プランジャ及びトリガアームを介してコンタクトアームを押し下げる荷重がかかる構成とし、釘の打込み最後までコンタクトアームが釘をガイドするようにしたことを特徴とする釘打機。

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