JP4590779B2 - 釘打機における空打ち防止機構 - Google Patents
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- B25C1/008—Safety devices
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空打ち防止機構を備えた釘打機に関するもので、特に被打込材と接触して釘打機を起動させるコンタクト部材を備えていない釘打機の空打ち防止機構に関する。
【０００２】
【従来技術】
釘を打ち出す射出口を形成しているノーズ部の先端方向へ突出させて設けた安全装置としてのコンタクト部材を備えたフィニッシュ釘用等の釘打機においては、マガジン内でフィニッシュ釘を後から弾力的に押圧するプッシャが、マガジン内の釘の消費とともに前進して釘が無く無くなった時点でプッシャの前方に形成した突起部がノーズ部に沿って摺動するコンタクト部材と係合してコンタクト部材をロックさせ、トリガレバーを操作しても安全装置としてのコンタクト部材が作動しないため釘打機が起動しないようにした空打ち防止機構を採用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この機構の問題点として、コンタクト部材を被打込材に押し当てたままズリ打ちをした場合に、コンタクト部材が常時作動位置に操作されたままであるので、マガジン内の釘が無くなったときに、プッシャの突起部がコンタクト部材と接触しても切欠部に進入できず、コンタクト部材を非作動位置にロックすることができない。従って上記ズリ打ち中にマガジン内の釘が無くなると、空打ちが行われて被打込材を傷つけてしまう。このようなズリ打ちを行うためには安全装置としてのコンタクト部材は機能しないため不要であり、コンタクト部材を備えていない釘打機も出現している。そして、安全装置としてのコンタクト部材を備えていない釘打機での空打ち防止機構が求められている。
【０００４】
コ字状に成型されたステープルを打つ釘打機では、前述のフィニッシュ釘とマガジン内での釘のセッティングが異なり、ステープルは使用するサイズにかかわらず常に最上部に配置されるため、空打ち防止機構として、マガジン上面に開口を形成してステープル上面と接触する部材により空打ち防止のサインを取っている。フィニッシュ釘の場合は、マガジン内での釘のセッティングは下方配置であり、使用する釘の長さによってマガジン内の釘頭の位置が異なって、使用する釘サイズが一定機種の場合以外には、ステープル用の釘打機のようにマガジンの上面に空打ち防止機構を配置することができない。
【０００５】
本発明は、コンタクト部材を備えていない釘打機であっても、使用する釘サイズが変わってマガジン内での釘頭部の位置が変化することにかかわらず、確実に空打ちを防止することのできる釘打機の空打ち防止機構を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の空打ち防止機構は、多数の釘が連結された連結釘を収容するマガジンと、該マガジン内に摺動可能に配置されてマガジン内の最後尾の釘と係合して連結釘を前方へ押圧して順次ノーズ部に形成した射出口に供給するプッシャと、圧縮空気等の動力によりドライバを駆動して該ドライバにより前記射出口内の釘を射出口から打ち出す駆動手段と、前記駆動手段を起動させるための手動操作可能なトリガレバーを備えた釘打機において、前記トリガレバー上に前記駆動手段を起動させる第１の部材を基端部を枢支して回動可能に配置し、上端が前記第１の部材の自由端の近傍に配置されるとともに、前記第１の部材の自由端を上方に支持する第１の位置と、第１の部材の自由端を上方に支持しない第２の位置との間で移動可能である第２の部材を摺動可能に設け、更に、前記第２の部材の下端と対向した位置に配置されるとともに、前記マガジンの釘供給方向に沿って移動可能であり、前記マガジンの釘が全て打ち出されて前記マガジンに釘が無くなったときに、前記第２の部材の下端面の下方に配置されて前記第２の部材を前記第１の位置に維持させる初期位置から、前記プッシャと係合することにより作動位置へ移動される第３の部材を設け、該第３の部材が前記作動位置において、前記第２の部材の下端面下方から退避して前記第２の部材が前記第２の位置へ移動することを許容するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
また請求項２の空打ち防止機構は、多数の釘が連結された連結釘を収容するマガジンと、該マガジン内に摺動可能に配置されてマガジン内の最後尾の釘と係合して連結釘を前方へ押圧して順次ノーズ部に形成した射出口に供給するプッシャと、圧縮空気等の動力によりドライバを駆動して該ドライバにより前記射出口内の釘を射出口から打ち出す駆動手段と、前記駆動手段を起動させるための手動操作可能なトリガレバーを備えた釘打機において、前記トリガレバー上に前記駆動手段を起動させる第１の部材を基端部を枢支して回動可能に配置し、上端が前記第１の部材の自由端の近傍に配置されるとともに、前記第１の部材の自由端を上方に支持する第１の位置と、第１の部材の自由端を上方に支持しない第２の位置との間で移動可能である第２の部材を摺動可能に設け、前記第２部材の下端をマガジンに形成した開口からマガジン内に進入させて配置し、マガジン内には、マガジン内の釘と係合することにより回転させられて、前記第２の部材を前記第１の位置に維持させる第３の部材を配置し、上記第２の部材の下端を前記第３の部材と対向して配置させることにより、前記マガジンの釘が全て打ち出されて前記マガジンに釘が無くなったときに、前記第３の部材が前記マガジン内に深く進入するように回動し、前記第２の部材を前記第１の位置から前記第２の位置へ移動可能としたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、プッシャによって作動される第３の部材と、この第３の部材によって上下移動がコントロールされる第２の部材とを設けているので、安全装置としてのコンタクト部材を備えていない釘打機に空打ち防止機構を搭載することが可能である。また、ノーズの先端に突出配置させたコンタクト部材を使用しないので、ズリ打ち中であってもマガジン内の釘が無くなった時点で空打ち防止が働いて、被打込材を傷つけてしまうことが防止できる。更に、フィニッシュ釘等のマガジン内における釘が下配置であって、使用するサイズごとに釘頭部の位置が変わる形式のマガジンであっても、マガジン上面に空打ち防止機構を配置でき、釘打機を小型化することが可能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の実施態様を説明する。図１は本発明の実施例にかかる空打ち防止機構を備えた釘打機１０であり、グリップ部１１が一体に形成された中空状のハウジング１２内には図示していない駆動機構を構成しているピストン・シリンダ機構が収容されており、グリップ部の後部と釘の射出口を形成しているノーズ部１４との間に支持されているマガジン１３に装填された連結釘を釘の前記駆動機構により前記釘射出口から被打込材に向けて打ち出すようにされている。
【００１０】
圧縮空気の供給源に接続されるプラグ１５を介して供給された圧縮空気は、グリップ１１の基部に配置されたトリガレバー１６が作業者により操作されることによって、前記駆動機構のシリンダ内に圧縮空気が導入されてピストンが駆動され、ピストンに連結されたドライバがノーズ部１４の釘射出口内を作動して釘射出口内に供給されている連結釘の先頭の釘を釘射出口から打ち出す。トリガレバー１６の下部にはマガジン１３内の釘が無くなったときにトリガレバーの操作を無効にして釘打機を起動させないようにする空打ち防止機構２０が形成されている。
【００１１】
空打ち防止機構の第１の実施例を図２乃至図５に基づいて説明する。互いに連結された多数の釘を収容するマガジン１３は、前端部がノーズ部１４を構成しているウエアプレート２１に固定されたマガジン本体２２とこのマガジン本体２２に対して摺動可能に支持されているスライダ２３によって構成されており、スライダ２３をマガジン本体２２に対して後方へスライド移動させることにより、マガジン本体の側面を開放して釘の装填が行える。更に、マガジン本体２２にはマガジン１４内に装填された連結釘の最後尾の釘と係合して連結釘を前方へ押圧して先頭の釘をノーズ部１４の射出口内へ供給するプッシャ２４が設けられている。
【００１２】
前記マガジン本体２２の外側にはマガジン本体２２の側面に沿って摺動可能に配置された第３の空打ち防止用部材２５が設けられており、該第３の空打ち防止用部材２５の前端部はほぼ直角に屈曲されて前端部２５ａが前記プッシャ２４と相対するように配置されている。プッシャ２４には前方に向けて突出された突起２４ａ部が形成されており、該突起２４ａが前記第３の空打ち防止用部材２５の前端部２５ａと当接可能にされている。第３の空打ち防止用部材２５はバネ２６の作用によって常時マガジンの後方に向けて付勢されており、マガジン１３内の釘を押圧している前記プッシャ２４の突起２４ａと当接することにより前方へ移動される。プッシャ２４の突起２４ａはマガジン１３の釘が全てノーズ部１４から打ち出されてマガジン１３に釘が無くなった位置に移動したときに前記第３の空打ち防止用部材２５の前端部２５ａと係合して第３の空打ち防止用部材２５を前方へ移動させるようにされている。なお、前記バネ２６はプッシャ２４がマガジン内の釘を射出口に向けて押圧する押圧力より充分小さい押圧力に設定されており、プッシャ２４による釘供給することを妨げないようにしている。
【００１３】
釘打機１０のグリップ部１１の基部に回動可能に取り付けられたトリガレバー１６には、釘打機１０を起動するためのトリガバルブステム２７を操作する第１の空打ち防止用部材２８の基端側が回転可能に枢着支持されている。該第１の空打ち防止用部材２８の自由端に対向した下面側に上端部２９ａが配置された第２の空打ち防止用部材２９が上下方向に摺動可能にマガジン本体２２に支持されて設けられており、該第２の空打ち防止用部材２９の下端部２９ｂが前記第３の空打ち防止用部材２５の後端部２５ｂと対向して配置されている。該第２の空打ち防止用部材２９はバネ３０によって常時上方に付勢されており、トリガレバー１６が操作されていないときに第２の空打ち防止用部材２９の下端部２９ｂが第３の空打ち防止用部材２５の後端部２５ｂと接触しない状態に維持している。これによって、第３の空打ち防止用部材２５がプッシャ２４によって移動されるときの抵抗を小さくして誤動作を防止するものである。第２の空打ち防止用部材２９を上方へ付勢させているバネ３０の荷重はトリガバルブステム２７の操作荷重より充分に小さく設定されており、第１の空打ち防止用部材２８はトリガバルブステム２７を操作することなく自由端側が第２の空打ち防止用部材２９を押し下げることができる。
【００１４】
上記実施例の空打ち防止機構の作動を図４及び図５により説明する。図４はマガジン１４内に釘が残っている状態であり、プッシャ２４はマガジン内の釘の最後尾の釘軸と係合して押圧しており、このときはプッシャ２４の前方に形成されている突起２４ａは第３の空打ち防止用部材２５の前端部２５ａと接触していない。従って第３の空打ち防止用部材２５の後端部２５ｂは第２の空打ち防止用部材２９の下端部２９ｂの下方位置にバネ２６により押圧されて配置されている。
【００１５】
トリガレバー１６を操作していない状態では第２の空打ち防止用部材２９はバネ３０によって常時上方に配置されており、第２の空打ち防止用部材２９の上端部２９ａが第１の空打ち防止用部材２８の自由端部と当接して第１の空打ち防止用部材２８の自由端側を上方へ回動させている。第２の空打ち防止用部材２９はバネ３０により常に上方へ付勢されており、トリガレバー１６を操作していない状態では第２の空打ち防止用部材２９の下端が第３の空打ち防止用部材２５と接触しない状態に維持されている。
【００１６】
トリガレバー１６を引き操作すると、トリガレバー１６に支持されている第１の空打ち防止用部材２８の基端側が上方に移動し、第１の空打ち防止用部材２８の中央部がトリガバルブステム２７と接触する。トリガバルブステム２７には圧縮空気圧力等の操作荷重が付加されているので、第１の空打ち防止用部材２８の中央部が上記トリガバルブステム２７で受けられて、トリガレバー１６の回転に伴って第１の空打ち防止用部材２８の自由端側が下方向に移動させられる。この移動によって第２の空打ち防止用部材２９はバネ３０に抗して下方向に移動させられるが、第２の空打ち防止用部材２９の下端部２９ｂが第３の空打ち防止用部材２５の後端部２５ｂに当接して下降が阻止されるので、第１の空打ち防止用部材２８の自由端部が上方位置に支持され、更にトリガレバー１６が引き操作されることにより第１の空打ち防止用部材２８が自由端側を中心として回動されて、第１の空打ち防止用部材２８の中央部が上方へ移動してトリガバルブステム２７を押し上げて釘打機が起動される。
【００１７】
マガジン１３内の最後の１本の釘が打ち込まれると、プッシャ２４の前方に形成されている突起２４ａが第３の空打ち防止用部材２５の前端部２５ａと当接して、第３の空打ち防止用部材２５をバネ２６に抗してマガジン１３の前方に向けて押圧移動させる。第３の空打ち防止用部材２５の後端部が第２の空打ち防止用部材２９の下端部下方の位置から退避して、第２の空打ち防止用部材２９の下方向への移動規制が解除されて下方向へ移動することが可能となる。
【００１８】
トリガレバー１６を引き操作すると、トリガレバー１６に回動可能に支持されている第１の空打ち防止用部材２８が回動されて、中央部がトリガバルブステム２７と当接して自由端側が下側に移動され、自由端に当接配置されている第２の空打ち防止用部材２９が下方向へ押圧される。第２の空打ち防止用部材２９の下端部２９ｂを受けていた第３の空打ち防止用部材２５の後端部２５ｂが前方に移動しているので第２の空打ち防止用部材２９の下端部２９ｂは受けられず、第２の空打ち防止用部材２９は下方に移動してしまう。従って、第１の空打ち防止用部材２８はトリガバルブステム２７と接触している中央部分を中心に回転してトリガバルブステム２７は操作されない。これによって釘打機起動されず空打ち防止が機能する。
【００１９】
本発明の第２の実施例を図６乃至図８に基づいて説明する。この実施例では、トリガレバー１６に支持されている第１の空打ち防止用部材２８の自由端の下方に上下動自在に第２の空打ち防止用部材３１が配置されており、この第２の空打ち防止用部材３１の下端部３１ｂが、マガジン本体２２に形成した開口３２を貫通してマガジン１３内に進入されており、この第２の空打ち防止用部材３１の下端３１ｂの下面に対向した部分に、第３の空打ち防止用部材３３が枢軸３４により回動可能に支持されて設けられている。該第３の空打ち防止用部材３３の一部分がマガジン１３の釘装填部に進出されており、マガジン１３内に装填されている釘軸部と係合可能とされている。
【００２０】
マガジン１３内に釘が残存している時には第３の空打ち防止用部材３３は釘軸と接触して枢軸３４の回りに回転され、第３の空打ち防止用部材３３の一部が前記第２の空打ち防止用部材３１の下端３１ｂと対向した位置に配置される。これによって第２の空打ち防止用部材３１は下方向への移動が規制され、トリガレバー１６の操作による第１の空打ち防止用部材２８の自由端側を上方位置に支持してトリガバルブステム２７の操作を有効にして、釘打機を起動させる。
【００２１】
マガジン１３内の釘が全て打ち込まれてマガジン１３が空になると、第３の空打ち防止用部材３３はバネ３５の付勢力によってマガジン１３の釘装填部に深く進入するように回動し、第３の空打ち防止用部材３３が前記第２の空打ち防止用部材３１の下端部３１ｂ下方の位置から待避する。これにより第２の空打ち防止用部材３１は下方向への移動が可能となり、トリガレバー１６の引き操作による第１の空打ち防止用部材２８の自由端側の移動により第２の空打ち防止用部材３１が下方向へ移動してしまうことから第１の空打ち防止用部材２８によるトリガバルブステム２７の操作を無効として釘打機の起動を行わせない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の空打ち防止機構を実施した釘打機の側面図。
【図２】図１と同じ釘打機の空打ち防止機構の主要部を一部を断面して示す斜視図。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線上での縦断面図。
【図４】図１と同じ空打ち防止機構のマガジン内に釘が残っている状態の縦断側面図。
【図５】図４と同じマガジン内の釘が無くなった状態の縦断側面図。
【図６】本発明の第２の実施例の空打ち防止機構の主要部一部断面して示す斜視図
【図７】図６の実施例のマガジン内に釘が残っている状態の縦断背面図。
【図８】図７と同じマガジン内の釘が無くなった状態の縦断背面図。
【符号の説明】
１０ 釘打機
１１ グリップ部
１２ ハウジング
１３ マガジン
１４ ノーズ部
１５ プラグ
１６ トリガレバー
２０ 空打ち防止機構
２１ ウエアプレート
２２ マガジン本体
２３ スライダ
２４ プッシャ
２４ａ 突起
２５ 第３の空打ち防止用部材
２５ａ 前端部
２５ｂ 後端部
２６ バネ
２７ トリガバルブステム
２８ 第１の空打ち防止用部材
２９ 第２の空打ち防止用部材
２９ａ 上端部
２９ｂ 下端部
３０ バネ
３１ 第２の空打ち防止用部材
３２ 開口
３３ 第３の空打ち防止用部材
３４ 枢軸
３５ バネ
【発明の属する技術分野】
本発明は、空打ち防止機構を備えた釘打機に関するもので、特に被打込材と接触して釘打機を起動させるコンタクト部材を備えていない釘打機の空打ち防止機構に関する。
【０００２】
【従来技術】
釘を打ち出す射出口を形成しているノーズ部の先端方向へ突出させて設けた安全装置としてのコンタクト部材を備えたフィニッシュ釘用等の釘打機においては、マガジン内でフィニッシュ釘を後から弾力的に押圧するプッシャが、マガジン内の釘の消費とともに前進して釘が無く無くなった時点でプッシャの前方に形成した突起部がノーズ部に沿って摺動するコンタクト部材と係合してコンタクト部材をロックさせ、トリガレバーを操作しても安全装置としてのコンタクト部材が作動しないため釘打機が起動しないようにした空打ち防止機構を採用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この機構の問題点として、コンタクト部材を被打込材に押し当てたままズリ打ちをした場合に、コンタクト部材が常時作動位置に操作されたままであるので、マガジン内の釘が無くなったときに、プッシャの突起部がコンタクト部材と接触しても切欠部に進入できず、コンタクト部材を非作動位置にロックすることができない。従って上記ズリ打ち中にマガジン内の釘が無くなると、空打ちが行われて被打込材を傷つけてしまう。このようなズリ打ちを行うためには安全装置としてのコンタクト部材は機能しないため不要であり、コンタクト部材を備えていない釘打機も出現している。そして、安全装置としてのコンタクト部材を備えていない釘打機での空打ち防止機構が求められている。
【０００４】
コ字状に成型されたステープルを打つ釘打機では、前述のフィニッシュ釘とマガジン内での釘のセッティングが異なり、ステープルは使用するサイズにかかわらず常に最上部に配置されるため、空打ち防止機構として、マガジン上面に開口を形成してステープル上面と接触する部材により空打ち防止のサインを取っている。フィニッシュ釘の場合は、マガジン内での釘のセッティングは下方配置であり、使用する釘の長さによってマガジン内の釘頭の位置が異なって、使用する釘サイズが一定機種の場合以外には、ステープル用の釘打機のようにマガジンの上面に空打ち防止機構を配置することができない。
【０００５】
本発明は、コンタクト部材を備えていない釘打機であっても、使用する釘サイズが変わってマガジン内での釘頭部の位置が変化することにかかわらず、確実に空打ちを防止することのできる釘打機の空打ち防止機構を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の空打ち防止機構は、多数の釘が連結された連結釘を収容するマガジンと、該マガジン内に摺動可能に配置されてマガジン内の最後尾の釘と係合して連結釘を前方へ押圧して順次ノーズ部に形成した射出口に供給するプッシャと、圧縮空気等の動力によりドライバを駆動して該ドライバにより前記射出口内の釘を射出口から打ち出す駆動手段と、前記駆動手段を起動させるための手動操作可能なトリガレバーを備えた釘打機において、前記トリガレバー上に前記駆動手段を起動させる第１の部材を基端部を枢支して回動可能に配置し、上端が前記第１の部材の自由端の近傍に配置されるとともに、前記第１の部材の自由端を上方に支持する第１の位置と、第１の部材の自由端を上方に支持しない第２の位置との間で移動可能である第２の部材を摺動可能に設け、更に、前記第２の部材の下端と対向した位置に配置されるとともに、前記マガジンの釘供給方向に沿って移動可能であり、前記マガジンの釘が全て打ち出されて前記マガジンに釘が無くなったときに、前記第２の部材の下端面の下方に配置されて前記第２の部材を前記第１の位置に維持させる初期位置から、前記プッシャと係合することにより作動位置へ移動される第３の部材を設け、該第３の部材が前記作動位置において、前記第２の部材の下端面下方から退避して前記第２の部材が前記第２の位置へ移動することを許容するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
また請求項２の空打ち防止機構は、多数の釘が連結された連結釘を収容するマガジンと、該マガジン内に摺動可能に配置されてマガジン内の最後尾の釘と係合して連結釘を前方へ押圧して順次ノーズ部に形成した射出口に供給するプッシャと、圧縮空気等の動力によりドライバを駆動して該ドライバにより前記射出口内の釘を射出口から打ち出す駆動手段と、前記駆動手段を起動させるための手動操作可能なトリガレバーを備えた釘打機において、前記トリガレバー上に前記駆動手段を起動させる第１の部材を基端部を枢支して回動可能に配置し、上端が前記第１の部材の自由端の近傍に配置されるとともに、前記第１の部材の自由端を上方に支持する第１の位置と、第１の部材の自由端を上方に支持しない第２の位置との間で移動可能である第２の部材を摺動可能に設け、前記第２部材の下端をマガジンに形成した開口からマガジン内に進入させて配置し、マガジン内には、マガジン内の釘と係合することにより回転させられて、前記第２の部材を前記第１の位置に維持させる第３の部材を配置し、上記第２の部材の下端を前記第３の部材と対向して配置させることにより、前記マガジンの釘が全て打ち出されて前記マガジンに釘が無くなったときに、前記第３の部材が前記マガジン内に深く進入するように回動し、前記第２の部材を前記第１の位置から前記第２の位置へ移動可能としたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、プッシャによって作動される第３の部材と、この第３の部材によって上下移動がコントロールされる第２の部材とを設けているので、安全装置としてのコンタクト部材を備えていない釘打機に空打ち防止機構を搭載することが可能である。また、ノーズの先端に突出配置させたコンタクト部材を使用しないので、ズリ打ち中であってもマガジン内の釘が無くなった時点で空打ち防止が働いて、被打込材を傷つけてしまうことが防止できる。更に、フィニッシュ釘等のマガジン内における釘が下配置であって、使用するサイズごとに釘頭部の位置が変わる形式のマガジンであっても、マガジン上面に空打ち防止機構を配置でき、釘打機を小型化することが可能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の実施態様を説明する。図１は本発明の実施例にかかる空打ち防止機構を備えた釘打機１０であり、グリップ部１１が一体に形成された中空状のハウジング１２内には図示していない駆動機構を構成しているピストン・シリンダ機構が収容されており、グリップ部の後部と釘の射出口を形成しているノーズ部１４との間に支持されているマガジン１３に装填された連結釘を釘の前記駆動機構により前記釘射出口から被打込材に向けて打ち出すようにされている。
【００１０】
圧縮空気の供給源に接続されるプラグ１５を介して供給された圧縮空気は、グリップ１１の基部に配置されたトリガレバー１６が作業者により操作されることによって、前記駆動機構のシリンダ内に圧縮空気が導入されてピストンが駆動され、ピストンに連結されたドライバがノーズ部１４の釘射出口内を作動して釘射出口内に供給されている連結釘の先頭の釘を釘射出口から打ち出す。トリガレバー１６の下部にはマガジン１３内の釘が無くなったときにトリガレバーの操作を無効にして釘打機を起動させないようにする空打ち防止機構２０が形成されている。
【００１１】
空打ち防止機構の第１の実施例を図２乃至図５に基づいて説明する。互いに連結された多数の釘を収容するマガジン１３は、前端部がノーズ部１４を構成しているウエアプレート２１に固定されたマガジン本体２２とこのマガジン本体２２に対して摺動可能に支持されているスライダ２３によって構成されており、スライダ２３をマガジン本体２２に対して後方へスライド移動させることにより、マガジン本体の側面を開放して釘の装填が行える。更に、マガジン本体２２にはマガジン１４内に装填された連結釘の最後尾の釘と係合して連結釘を前方へ押圧して先頭の釘をノーズ部１４の射出口内へ供給するプッシャ２４が設けられている。
【００１２】
前記マガジン本体２２の外側にはマガジン本体２２の側面に沿って摺動可能に配置された第３の空打ち防止用部材２５が設けられており、該第３の空打ち防止用部材２５の前端部はほぼ直角に屈曲されて前端部２５ａが前記プッシャ２４と相対するように配置されている。プッシャ２４には前方に向けて突出された突起２４ａ部が形成されており、該突起２４ａが前記第３の空打ち防止用部材２５の前端部２５ａと当接可能にされている。第３の空打ち防止用部材２５はバネ２６の作用によって常時マガジンの後方に向けて付勢されており、マガジン１３内の釘を押圧している前記プッシャ２４の突起２４ａと当接することにより前方へ移動される。プッシャ２４の突起２４ａはマガジン１３の釘が全てノーズ部１４から打ち出されてマガジン１３に釘が無くなった位置に移動したときに前記第３の空打ち防止用部材２５の前端部２５ａと係合して第３の空打ち防止用部材２５を前方へ移動させるようにされている。なお、前記バネ２６はプッシャ２４がマガジン内の釘を射出口に向けて押圧する押圧力より充分小さい押圧力に設定されており、プッシャ２４による釘供給することを妨げないようにしている。
【００１３】
釘打機１０のグリップ部１１の基部に回動可能に取り付けられたトリガレバー１６には、釘打機１０を起動するためのトリガバルブステム２７を操作する第１の空打ち防止用部材２８の基端側が回転可能に枢着支持されている。該第１の空打ち防止用部材２８の自由端に対向した下面側に上端部２９ａが配置された第２の空打ち防止用部材２９が上下方向に摺動可能にマガジン本体２２に支持されて設けられており、該第２の空打ち防止用部材２９の下端部２９ｂが前記第３の空打ち防止用部材２５の後端部２５ｂと対向して配置されている。該第２の空打ち防止用部材２９はバネ３０によって常時上方に付勢されており、トリガレバー１６が操作されていないときに第２の空打ち防止用部材２９の下端部２９ｂが第３の空打ち防止用部材２５の後端部２５ｂと接触しない状態に維持している。これによって、第３の空打ち防止用部材２５がプッシャ２４によって移動されるときの抵抗を小さくして誤動作を防止するものである。第２の空打ち防止用部材２９を上方へ付勢させているバネ３０の荷重はトリガバルブステム２７の操作荷重より充分に小さく設定されており、第１の空打ち防止用部材２８はトリガバルブステム２７を操作することなく自由端側が第２の空打ち防止用部材２９を押し下げることができる。
【００１４】
上記実施例の空打ち防止機構の作動を図４及び図５により説明する。図４はマガジン１４内に釘が残っている状態であり、プッシャ２４はマガジン内の釘の最後尾の釘軸と係合して押圧しており、このときはプッシャ２４の前方に形成されている突起２４ａは第３の空打ち防止用部材２５の前端部２５ａと接触していない。従って第３の空打ち防止用部材２５の後端部２５ｂは第２の空打ち防止用部材２９の下端部２９ｂの下方位置にバネ２６により押圧されて配置されている。
【００１５】
トリガレバー１６を操作していない状態では第２の空打ち防止用部材２９はバネ３０によって常時上方に配置されており、第２の空打ち防止用部材２９の上端部２９ａが第１の空打ち防止用部材２８の自由端部と当接して第１の空打ち防止用部材２８の自由端側を上方へ回動させている。第２の空打ち防止用部材２９はバネ３０により常に上方へ付勢されており、トリガレバー１６を操作していない状態では第２の空打ち防止用部材２９の下端が第３の空打ち防止用部材２５と接触しない状態に維持されている。
【００１６】
トリガレバー１６を引き操作すると、トリガレバー１６に支持されている第１の空打ち防止用部材２８の基端側が上方に移動し、第１の空打ち防止用部材２８の中央部がトリガバルブステム２７と接触する。トリガバルブステム２７には圧縮空気圧力等の操作荷重が付加されているので、第１の空打ち防止用部材２８の中央部が上記トリガバルブステム２７で受けられて、トリガレバー１６の回転に伴って第１の空打ち防止用部材２８の自由端側が下方向に移動させられる。この移動によって第２の空打ち防止用部材２９はバネ３０に抗して下方向に移動させられるが、第２の空打ち防止用部材２９の下端部２９ｂが第３の空打ち防止用部材２５の後端部２５ｂに当接して下降が阻止されるので、第１の空打ち防止用部材２８の自由端部が上方位置に支持され、更にトリガレバー１６が引き操作されることにより第１の空打ち防止用部材２８が自由端側を中心として回動されて、第１の空打ち防止用部材２８の中央部が上方へ移動してトリガバルブステム２７を押し上げて釘打機が起動される。
【００１７】
マガジン１３内の最後の１本の釘が打ち込まれると、プッシャ２４の前方に形成されている突起２４ａが第３の空打ち防止用部材２５の前端部２５ａと当接して、第３の空打ち防止用部材２５をバネ２６に抗してマガジン１３の前方に向けて押圧移動させる。第３の空打ち防止用部材２５の後端部が第２の空打ち防止用部材２９の下端部下方の位置から退避して、第２の空打ち防止用部材２９の下方向への移動規制が解除されて下方向へ移動することが可能となる。
【００１８】
トリガレバー１６を引き操作すると、トリガレバー１６に回動可能に支持されている第１の空打ち防止用部材２８が回動されて、中央部がトリガバルブステム２７と当接して自由端側が下側に移動され、自由端に当接配置されている第２の空打ち防止用部材２９が下方向へ押圧される。第２の空打ち防止用部材２９の下端部２９ｂを受けていた第３の空打ち防止用部材２５の後端部２５ｂが前方に移動しているので第２の空打ち防止用部材２９の下端部２９ｂは受けられず、第２の空打ち防止用部材２９は下方に移動してしまう。従って、第１の空打ち防止用部材２８はトリガバルブステム２７と接触している中央部分を中心に回転してトリガバルブステム２７は操作されない。これによって釘打機起動されず空打ち防止が機能する。
【００１９】
本発明の第２の実施例を図６乃至図８に基づいて説明する。この実施例では、トリガレバー１６に支持されている第１の空打ち防止用部材２８の自由端の下方に上下動自在に第２の空打ち防止用部材３１が配置されており、この第２の空打ち防止用部材３１の下端部３１ｂが、マガジン本体２２に形成した開口３２を貫通してマガジン１３内に進入されており、この第２の空打ち防止用部材３１の下端３１ｂの下面に対向した部分に、第３の空打ち防止用部材３３が枢軸３４により回動可能に支持されて設けられている。該第３の空打ち防止用部材３３の一部分がマガジン１３の釘装填部に進出されており、マガジン１３内に装填されている釘軸部と係合可能とされている。
【００２０】
マガジン１３内に釘が残存している時には第３の空打ち防止用部材３３は釘軸と接触して枢軸３４の回りに回転され、第３の空打ち防止用部材３３の一部が前記第２の空打ち防止用部材３１の下端３１ｂと対向した位置に配置される。これによって第２の空打ち防止用部材３１は下方向への移動が規制され、トリガレバー１６の操作による第１の空打ち防止用部材２８の自由端側を上方位置に支持してトリガバルブステム２７の操作を有効にして、釘打機を起動させる。
【００２１】
マガジン１３内の釘が全て打ち込まれてマガジン１３が空になると、第３の空打ち防止用部材３３はバネ３５の付勢力によってマガジン１３の釘装填部に深く進入するように回動し、第３の空打ち防止用部材３３が前記第２の空打ち防止用部材３１の下端部３１ｂ下方の位置から待避する。これにより第２の空打ち防止用部材３１は下方向への移動が可能となり、トリガレバー１６の引き操作による第１の空打ち防止用部材２８の自由端側の移動により第２の空打ち防止用部材３１が下方向へ移動してしまうことから第１の空打ち防止用部材２８によるトリガバルブステム２７の操作を無効として釘打機の起動を行わせない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の空打ち防止機構を実施した釘打機の側面図。
【図２】図１と同じ釘打機の空打ち防止機構の主要部を一部を断面して示す斜視図。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線上での縦断面図。
【図４】図１と同じ空打ち防止機構のマガジン内に釘が残っている状態の縦断側面図。
【図５】図４と同じマガジン内の釘が無くなった状態の縦断側面図。
【図６】本発明の第２の実施例の空打ち防止機構の主要部一部断面して示す斜視図
【図７】図６の実施例のマガジン内に釘が残っている状態の縦断背面図。
【図８】図７と同じマガジン内の釘が無くなった状態の縦断背面図。
【符号の説明】
１０ 釘打機
１１ グリップ部
１２ ハウジング
１３ マガジン
１４ ノーズ部
１５ プラグ
１６ トリガレバー
２０ 空打ち防止機構
２１ ウエアプレート
２２ マガジン本体
２３ スライダ
２４ プッシャ
２４ａ 突起
２５ 第３の空打ち防止用部材
２５ａ 前端部
２５ｂ 後端部
２６ バネ
２７ トリガバルブステム
２８ 第１の空打ち防止用部材
２９ 第２の空打ち防止用部材
２９ａ 上端部
２９ｂ 下端部
３０ バネ
３１ 第２の空打ち防止用部材
３２ 開口
３３ 第３の空打ち防止用部材
３４ 枢軸
３５ バネ
Claims (2)
- 多数の釘が連結された連結釘を収容するマガジンと、該マガジン内に摺動可能に配置されてマガジン内の最後尾の釘と係合して連結釘を前方へ押圧して順次ノーズ部に形成した射出口に供給するプッシャと、圧縮空気等の動力によりドライバを駆動して該ドライバにより前記射出口内の釘を射出口から打ち出す駆動手段と、前記駆動手段を起動させるための手動操作可能なトリガレバーを備えた釘打機において、
前記トリガレバー上に前記駆動手段を起動させる第１の部材を基端部を枢支して回動可能に配置し、上端が前記第１の部材の自由端の近傍に配置されるとともに、前記第１の部材の自由端を上方に支持する第１の位置と、第１の部材の自由端を上方に支持しない第２の位置との間で移動可能である第２の部材を摺動可能に設け、更に、前記第２の部材の下端と対向した位置に配置されるとともに、前記マガジンの釘供給方向に沿って移動可能であり、前記マガジンの釘が全て打ち出されて前記マガジンに釘が無くなったときに、前記第２の部材の下端面の下方に配置されて前記第２の部材を前記第１の位置に維持させる初期位置から、前記プッシャと係合することにより作動位置へ移動される第３の部材を設け、該第３の部材が前記作動位置において、前記第２の部材の下端面下方から退避して前記第２の部材が前記第２の位置へ移動することを許容するようにした
ことを特徴とする釘打機における空打ち防止機構。 - 多数の釘が連結された連結釘を収容するマガジンと、該マガジン内に摺動可能に配置されてマガジン内の最後尾の釘と係合して連結釘を前方へ押圧して順次ノーズ部に形成した射出口に供給するプッシャと、圧縮空気等の動力によりドライバを駆動して該ドライバにより前記射出口内の釘を射出口から打ち出す駆動手段と、前記駆動手段を起動させるための手動操作可能なトリガレバーを備えた釘打機において、
前記トリガレバー上に前記駆動手段を起動させる第１の部材を基端部を枢支して回動可能に配置し、上端が前記第１の部材の自由端の近傍に配置されるとともに、前記第１の部材の自由端を上方に支持する第１の位置と、第１の部材の自由端を上方に支持しない第２の位置との間で移動可能である第２の部材を摺動可能に設け、前記第２部材の下端をマガジンに形成した開口からマガジン内に進入させて配置し、マガジン内には、マガジン内の釘と係合することにより回転させられて、前記第２の部材を前記第１の位置に維持させる第３の部材を配置し、上記第２の部材の下端を前記第３の部材と対向して配置させることにより、前記マガジンの釘が全て打ち出されて前記マガジンに釘が無くなったときに、前記第３の部材が前記マガジン内に深く進入するように回動し、前記第２の部材を前記第１の位置から前記第２の位置へ移動可能とした
ことを特徴とする釘打機における空打ち防止機構。
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