JP2004223671A - 釘打機のトリガ機構 - Google Patents
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- B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
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Abstract
【課題】ドライバ１４の外径を射出口５の内径に合わせて大きく設定することができ、釘頭部の全面をドライバ１４によって打撃させることを可能とする。
【解決手段】起動バルブ３０を操作する手動操作可能なトリガレバー８を備えたトリガ機構９が、ノーズ２５に沿って摺動自在に配置されるとともに上端部３６ａが起動バルブ３０の近傍に配置されてトリガレバー８と協働して起動バルブ３０を作動させるコンタクトアーム３６を有し、コンタクトアーム３６の先端部３６ｂを釘の射出方向に沿って板状に形成するとともにこのコンタクトアーム３６の先端部３６ｂを射出口５内に臨ませて配置し、更に、ドライバ１４の外周面にコンタクトアーム３６の先端部３６ａを収容する溝４０をドライバ１４の長手方向に沿って形成した。
【選択図】 図３
【解決手段】起動バルブ３０を操作する手動操作可能なトリガレバー８を備えたトリガ機構９が、ノーズ２５に沿って摺動自在に配置されるとともに上端部３６ａが起動バルブ３０の近傍に配置されてトリガレバー８と協働して起動バルブ３０を作動させるコンタクトアーム３６を有し、コンタクトアーム３６の先端部３６ｂを釘の射出方向に沿って板状に形成するとともにこのコンタクトアーム３６の先端部３６ｂを射出口５内に臨ませて配置し、更に、ドライバ１４の外周面にコンタクトアーム３６の先端部３６ａを収容する溝４０をドライバ１４の長手方向に沿って形成した。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、打撃シリンダ内に収容された打撃ピストンによってノーズ部に形成された射出口内で摺動自在に案内されているドライバを往復駆動し、前記射出口内に挿入されて先端が射出口から突出させた状態でノーズ部に保持されたバラ釘を、前記ドライバによって打撃して被打込材へ打ち込むようにした釘打機のトリガ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
打撃シリンダ内に収容された打撃ピストンに結合したドライバを、ノーズ部に形成した射出口内で摺動自在に案内させ、前記打撃ピストンを打撃シリンダ内で駆動することにより、射出口内に装填された釘をドライバによって打撃して射出口から被打込材へ打ち込むようにした釘打機が一般に知られている。このような釘打機では、前記ドライバに結合された打撃ピストンを収容している打撃シリンダ内に圧縮空気を導入して打撃ピストンを駆動してドライバを作動させるための起動バルブを備えており、この起動バルブを操作するために釘打機を把持している作業者の指によって操作されるトリガレバーと、射出口の先端側に配置される被打込材によって操作されるコンタクトアームを有するトリガ機構とを備え、トリガレバーとコンタクトアームの両者が操作されることによって釘打機が起動できるようにされている。
【０００３】
互いに連結されてマガジンに収容された連結釘を順次ノーズ部に形成した射出口内へ供給して、射出口内で駆動されるドライバによって連続的に釘を打ち込むようにした通常の釘打機では、前記コンタクトアームが射出口を形成しているノーズの先端方向に突出させて配置されており、釘打機を被打込材へ押し当てることによってコンタクトアームが被打込材と当接されて操作されるようにしている。互いに連結されていないバラ釘を使用するバラ釘用の釘打機では、バラ釘は拡径された頭部を射出口内に挿入して先端部を射出口から突出させた状態でノーズ部に一本ずつ装填され、釘の先端を被打込材の打ち込み箇所に位置決めした状態で釘打機を起動させて釘を打ち込むようにしている。このため前記トリガ機構を構成しているコンタクトアームの端部がノーズの射出口内に配置されており、射出口内に装填された釘の頭部によってコンタクトアームが操作されるようにされている。
【０００４】
従来のバラ釘用釘打機のトリガ機構のコンタクトアームは、内径がビットの径より大きく外径が釘の頭部径より大きく形成したプッシュレバーを、ビットを摺動自在に案内しているビットガイドの下方で該ビットガイドを収容して案内しているネイルガイドの内壁に摺動可能に支持して設け、ネイルガイド内に挿入された釘の頭部で前記プッシュレバーを上方に作動させるようにしている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術では、釘を打撃するビットは環状に形成されているプッシュレバーの中心孔を貫通して釘を打撃するようにしているのでビットの径が釘の頭部径よりも細く形成されており、ビットの断面積が小さく耐久性が損なわれてしまうという問題点があった。また、頭部外径の小さい釘を使用する場合には釘頭がプッシュレバーの内径穴を貫通してしまい釘の検出ができなくなったり、更に頭径の小さい釘では釘の頭部がネイルガイド内で揺動してビットによって釘頭の中心部を打撃することができず、傾いたりして座屈してしまうことがあった。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３２３９５７９号公報（段落番号０００９、図４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術における問題点を解消して、ドライバの外径をバラ釘を打ち出し案内する射出口の内径に合わせて大きく設定することができ、釘頭部の全面をドライバによって打撃させることが可能なバラ釘用釘打機のトリガ機構を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の釘打機のトリガ機構は、ハウジング内に配置された打撃シリンダと、該打撃シリンダ内に摺動自在に収容されるとともに釘を打撃するドライバを結合した打撃ピストンと、前記ハウジングの下端に取り付けられ前記ドライバを摺動自在に案内する射出口を形成しているノーズと、圧縮空気を前記打撃シリンダ内へ導入及び打撃シリンダ内から排気させることによって前記打撃ピストンを打撃シリンダ内で往復駆動させる起動バルブ及び、該起動バルブを操作する手動操作可能なトリガレバーを備えたトリガ機構とを備え、該トリガ機構を操作することによって打撃ピストンを駆動させて前記ノーズの射出口内に配置された釘をドライバによって打撃して被打込材に打ち込む釘打機において、前記トリガ機構が、前記ノーズに沿って摺動自在に配置されるとともに上端が前記起動バルブの近傍に配置されて前記トリガレバーと協働して前記起動バルブを作動させるコンタクトアームを備え、該コンタクトアームの先端部を釘の射出方向に沿って板状に形成するとともにこのコンタクトアームの先端部を前記射出口内に臨ませて配置し、更に、前記ドライバの外周面に前記コンタクトアームの先端部を収容する溝を前記ドライバの長手方向に沿って形成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１に示すように本発明のバラ釘用釘打機１（以下単に釘打機と称する）は、バラ釘を打ち込むための打込機構２を収容しているハウジング３と、作業者が釘打機１を把持するための前記ハウジング３から後方へ向けて一体に形成されたグリップ部４、及び、前記ハウジング３の下方に形成されるとともにバラ釘Ｎを打ち出すための射出口５を形成しているノーズ部６とにより構成されている。前記グリップ部４の後端部には圧縮空気供給源から打込機構２を駆動する圧縮空気を釘打機１に導入するエアホースを接続するためのプラグ７が取り付けられている。更に、グリップ部４の基部には、圧縮空気を前記打込機構２へ供給して打込機構２を起動させるための手動操作可能なトリガレバー８を含むトリガ機構９が形成されている。該トリガ機構９を操作することによって前記打込機構２が繰り返し駆動されてノーズ部６の射出口５内に配置されたバラ釘Ｎに多数回の打撃を与えて、該バラ釘Ｎを被打込材に打ち込むようにされている。
【０００９】
図２に示すように、ハウジング３内には前記打込機構２を構成している打撃ピストン１０を摺動自在に収容した打撃シリンダ１１が配置されており、打撃シリンダ１１の上端部と下端部に配置されているバンパ１２、１３の間で打撃ピストン１０が往復摺動できるようにされている。打撃ピストン１０の下面側には釘を打撃するためのドライバ１４が螺合されて結合されており、該ドライバ１４の下端側がハウジング３の下部を貫通してノーズ部６の方向へ突出されている。打撃シリンダ１１の上部周壁には開口１５が形成されており、該開口１５から打撃シリンダ１１内に導入した圧縮空気により前記打撃ピストン１０が下方向へ駆動される。打撃シリンダ１１の外周面とハウジング３の内壁面との間には環状のリタン用エアチャンバ１６が形成されており、打撃シリンダ１１内に導入されて打撃ピストン１０を駆動させた圧縮空気の一部が打撃シリンダ１１の中途部に形成されている開口１７を経由してこのリタン用エアチャンバ１６内に溜められて、打撃ピストン１０が下死点に到達した後に打撃ピストン１０の上面側の打撃シリンダ１１内の圧縮空気が排気されることにより、リタン用エアチャンバ１６内の圧縮空気が打撃シリンダ１１の下端部に形成されている開口１８を経由して打撃ピストン１０の下面側に作用して打撃ピストン１０を上死点方向に復帰させるようにしている。
【００１０】
前記ハウジング３の上方には上下面にバンパ１９を一体に取り付けた緩衝ピストン２０を収容した緩衝シリンダ２１が前記打撃シリンダ１１と直線状に形成されている。該緩衝シリンダ２１の下端は前記打撃シリンダ１１内と連通されており、打撃シリンダ１１内に導入された圧縮空気が緩衝シリンダ２１内にも導入されて緩衝ピストン２０を上方に向けて作動させるようにしている。このように緩衝ピストン２０を打撃ピストン１０と対称的に作動させることによって、打撃ピストン１０を駆動させる際に発生する反動を緩衝ピストン２０により吸収させて反動がハウジング３に発生しないようにしている。前記緩衝シリンダ２１の上端は開口２２が形成されたシリンダキャップ２３によって閉鎖され、緩衝ピストン２０の上面側は常時大気に連通されている。
【００１１】
前記ハウジング３の下方に形成されているノーズ部６は、前記ハウジング３の下端に一体に取り付けられているノーズホルダ２４と、該ノーズホルダ２４に対して釘の打ち込み方向に沿ってスライド可能に支持されているノーズ２５を備えており、該ノーズ２５にはハウジングから下方に突出されているドライバ１４を摺動可能に案内する射出口５が形成されている。ノーズ２５はノーズホルダ２４の内側に収容されてノーズ２５を貫通して取り付けられている可動支軸２６がノーズホルダ２４に形成されている長孔２７内に収容されることによって釘の打ち込み方向に沿ってスライド可能に支持されている。更にノーズ２５はバネ２８によってスライド方向の先端側に向けて付勢されており、釘の打ち込みが進行するに従ってノーズ２５の下端面が被打込材の表面と当接してノーズホルダ２４に対して上方へスライド移動できるようにされている。
【００１２】
グリップ部４の内部には前記プラグ７を介して導入した圧縮空気を溜めるエアチャンバ２９が形成されており、更にグリップ部４の基部側にはエアチャンバ２９内の圧縮空気を打撃シリンダ１１内へ導入させまた打撃シリンダ１１内の圧縮空気を大気に排気させる起動バルブ３０が形成されており、更にこの起動バルブ３０の下方側には前記起動バルブ３０を作動させて釘打機１を起動させるトリガ機構９が形成されている。前記起動バルブ３０は打撃シリンダ１１側に連通している通路３１をエアチャンバ２９と排気通路３２とに切換接続させるメインバルブ３３と、該メインバルブ３３を作動させるバルブステム３４により構成されている。トリガ機構９は前記グリップ部４を把持している手の指で操作可能なトリガレバー８と該トリガレバー８に一端側が枢着支持されるとともに前記バルブステム３４の下端部と対向して配置されているコンタクトレバー３５及び、上端部３６ａが前記コンタクトレバー３５の他端側と対向して配置されるとともに釘の打ち込み方向に沿ってノーズ部６に摺動可能に支持されているコンタクトアーム３６とにより構成されており、該コンタクトアーム３６とトリガレバー８の両部材が操作されることによってコンタクトレバー３５を介して起動バルブ３０のバルブステム３４を操作して釘打機１を起動させるようにしている。
【００１３】
図３に示すように、前記ノーズ２５にはノーズ２５に形成されている射出口５内にノーズ２５の先端側から挿入されたバラ釘Ｎを保持するためのチャック部材３７が設けられており、該チャック部材３７は前記可動支軸２６に回動自在に支持されており、ノーズ２５との間に介在したバネ３８によってチャック部材３７の下端部３７ａが射出口５の前面壁の方向に接近するように付勢されている。ノーズ２５の射出口５内に挿入されたバラ釘Ｎの軸部が前記チャック部材３７の下端部３７ａによって射出口５の前面壁との間に狭持されて釘の先端が射出口５から突き出された状態に保持されるようにされている。
【００１４】
上端部３６ａが前記コンタクトレバー３５の一端側に対向して配置されているコンタクトアーム３６は、ハウジングとの間に介在されているバネ３９によって釘の打ち出し方向に付勢されてノーズ部６に支持されている。該コンタクトアーム３６の下部は、図４及び図５に示すように横方向の幅寸法が薄くされた板状に形成されており、このコンタクトアーム３６の板状の部分が、前記チャック部材３７の中心部に形成されているスリット３７ｂを貫通して先端部３６ｂがノーズ２５の後方側に向けて形成されている開口部から射出口５内に配置され、該先端部３６ｂが射出口５内を釘の射出方向に沿って移動できるように配置されている。射出口５内に装填されて前記チャック部材３７により保持されたバラ釘Ｎの頭部が前記コンタクトアーム３６の先端部３６ｂと係合してコンタクトアーム３６を上方へ作動させて、コンタクトアーム３６の上端部３６ｂがコンタクトレバー３５の端部を回動操作し、更にトリガレバーが回動操作されることによって起動バルブ３０を起動操作するようにしている。
【００１５】
ノーズ２５に形成されている射出口５の内径寸法はこの釘打機で使用する最大サイズのバラ釘の頭部が射出口内に収容される最小の寸法に設定されており、また、この射出口５によって案内されて射出口５内のバラ釘Ｎを打撃するドライバ１４の外径が、前記最大サイズの釘の頭径とほぼ同じに設定されている。更に、前記ドライバ１４には射出口５内に配置されているコンタクトアーム３６の先端部３６ｂとの干渉を避けるため図５に示すように断面における円形の一部を切除した形状の溝４０が先端から上方に向けて長手方向に沿って形成されている。上記コンタクトアーム３６の先端部３６ｂの射出口５内への進入長さは、この釘打機１で使用される最小サイズのバラ釘Ｎの頭部縁を射出口５の前方壁に当接させた状態で釘の頭部がコンタクトアーム３６の先端部３６ａと当接できるように設定されている。
【００１６】
上記のように、板状に形成したコンタクトアーム３６の先端部３６ａを射出口５内に臨ませて配置させることによって、ノーズ２５の射出口５内へ装填された頭部径の異なった複数のサイズのバラ釘Ｎの何れによってもコンタクトアーム３６を作動させることが可能となる。又、ドライバ１４に上記コンタクトアーム３６の先端部３６ａを収容する溝４０を形成することにより、ドライバ１４の外径を、釘を打ち出し案内する射出口５の内径一杯に設定することが可能であり、バラ釘Ｎの頭部の全面にドライバ１４によって打撃を与えることが可能となる。
【００１７】
以下図６乃至図９に基づいて上記実施例の作動状態を説明する。初期状態では下端部３７ａが射出口５内から退避された状態に保持されているチャック部材３７が、図６に示すように、射出口５の先端側からバラ釘Ｎの頭部を射出口５内に挿入することによって、前記保持状態がバラ釘Ｎの挿入によって解除されてバネ３８の押圧力によってチャック部材３７が可動支軸２６を中心として回動し、下端部３７ａが射出口５内に進入してバラ釘Ｎを射出口５の前方壁との間で狭持して保持させる。
【００１８】
図７に示すように、チャック部材３７によって射出口５に保持されているバラ釘Ｎの、射出口５の先端方向に向けて突出されている釘の先端を被打込材の打ち込み箇所に当てて釘打機１を被打込材に押しつけ操作すると、射出口５に保持されているバラ釘Ｎが射出口５内を上方へ移動されて、バラ釘Ｎの頭部がコンタクトアーム３６の先端部３６ｂと当接してコンタクトアーム３６を上方へ作動させる。コンタクトアーム３６が上方へ移動されることによってコンタクトアーム３６の上端部３６ａがトリガレバー８に枢着されているコンタクトレバー３５の一端側と当接してコンタクトレバー３５を回動操作する。この状態では未だトリガレバー８が操作されていないので起動バルブ３０は作動されず釘打機１は起動されない。
【００１９】
図８に示すように、トリガレバー８が回動操作されると、コンタクトレバー３５の枢支部側が上方に回動されて起動バルブ３０のバルブステム３４がコンタクトレバー３５によって押し込み操作される。これによって起動バルブ３０が作動されて打込機構２が駆動されてドライバ１４が下方向に駆動されて、射出口５内にチャック部材３７によって保持されているバラ釘Ｎの頭部を打撃してバラ釘Ｎを射出口５の先端に方向に配置された被打込材へ打ち込む。コンタクトアーム３６の先端部３６ｂはドライバ１４に形成されている溝４０内に収容されてドライバ１４によって打撃されることはない。
【００２０】
前記ドライバ１４が繰り返し駆動されて釘の打ち込みが進行しノーズ２５の射出口５から突出されている釘の先端部が被打込材中に打ち込まれると、ノーズ２５の下端面が被打込材の上面と当接してノーズ２５がノーズホルダ２４に沿って上方にスライド移動しながら更に釘の打ち込みが進行する。ノーズ２５とノーズホルダ２４間の相対移動に伴ってチャック部材３７が回動されて下端部３７ａが射出口５内から退避作動されて、ドライバ１４とチャック部材３７の下端部３７ａの干渉が回避されるようにされている。ノーズ２５がノーズホルダ２４に対して所定位置までスライド移動したとき、ノーズ２５と当接している被打込材の表面に対して釘が所定深さまで打ち込まれた状態になる。このとき、ノーズ２５に形成された操作部４１によって図示していない停止機構を作動させて打込機構２の作動を停止させるようにしている。
【００２１】
なお、上記実施例では、コンタクトアーム３６の上端部３６ａによってトリガレバー８に枢着されたコンタクトレバー３５を回動操作して、このコンタクトレバー３５によって起動バルブ３０を操作するようにしているが、この方式に限定されるものではなく、射出口５内に装填されたバラ釘Ｎによって操作されるコンタクトアーム３６を介して釘打機１の打込機構２を起動させるようにした釘打機に採用することが可能である。なお、実施例ではコンタクトアーム３６を長い板状にしているが、同じ寸法幅であれば円柱形状等の棒状でもよい。
【００２２】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、コンタクトアームの先端部を幅の狭い板状に形成するとともに、この先端部をドライバとバラ釘を案内する射出口内に打ち込み方向に沿って摺動可能に臨ませて配置し、ドライバにコンタクトアームの先端部を収容する溝を打ち込み方向に沿って形成しているので、ドライバの外径をバラ釘の頭部とほぼ同一の大きな径に設定することができ、ドライバの耐久性を向上させることができる。
【００２３】
又、頭部の外径の小さい釘であってもコンタクトアームを作動させることができ、釘の頭部を全面をドライバによって打撃することができるので、ドライバが釘頭の偏芯位置を打撃することによる釘の頭部がめくれたり、又は打ち込み中のバラ釘Ｎが傾いてしまうことが無く釘を傾斜させずに確実に被打込材に打ち込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例にかかるバラ釘用釘打機の側面図
【図２】図１と同じバラ釘用釘打機の縦断側面図
【図３】図２と同じバラ釘用釘打機の要部を拡大した縦断側面図
【図４】図３におけるＡ−Ａ線上の断面図
【図５】本発明のトリガ機構の主要な構成を示す斜視図
【図６】射出口内にバラ釘が挿入された状態を示すノーズ部の断面図
【図７】釘を介してコンタクトアームが作動された状態の図６と同じ断面図
【図８】打込機構が作動してドライバにより釘を打撃している状態の図７と同じ断面図
【図９】釘の打ち込みが完了した状態の図８と同じ断面図
【符号の説明】
１ バラ釘用釘打機
５ 射出口
６ ノーズ部
８ トリガレバー
９ トリガ機構
１４ ドライバ
２４ ノーズホルダ
２５ ノーズ
３０ 起動バルブ
３４ バルブステム
３５ コンタクトレバー
３６ コンタクトアーム
３６ａ 上端部
３６ｂ 先端部
３９ バネ
４０ 溝
【発明の属する技術分野】
本発明は、打撃シリンダ内に収容された打撃ピストンによってノーズ部に形成された射出口内で摺動自在に案内されているドライバを往復駆動し、前記射出口内に挿入されて先端が射出口から突出させた状態でノーズ部に保持されたバラ釘を、前記ドライバによって打撃して被打込材へ打ち込むようにした釘打機のトリガ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
打撃シリンダ内に収容された打撃ピストンに結合したドライバを、ノーズ部に形成した射出口内で摺動自在に案内させ、前記打撃ピストンを打撃シリンダ内で駆動することにより、射出口内に装填された釘をドライバによって打撃して射出口から被打込材へ打ち込むようにした釘打機が一般に知られている。このような釘打機では、前記ドライバに結合された打撃ピストンを収容している打撃シリンダ内に圧縮空気を導入して打撃ピストンを駆動してドライバを作動させるための起動バルブを備えており、この起動バルブを操作するために釘打機を把持している作業者の指によって操作されるトリガレバーと、射出口の先端側に配置される被打込材によって操作されるコンタクトアームを有するトリガ機構とを備え、トリガレバーとコンタクトアームの両者が操作されることによって釘打機が起動できるようにされている。
【０００３】
互いに連結されてマガジンに収容された連結釘を順次ノーズ部に形成した射出口内へ供給して、射出口内で駆動されるドライバによって連続的に釘を打ち込むようにした通常の釘打機では、前記コンタクトアームが射出口を形成しているノーズの先端方向に突出させて配置されており、釘打機を被打込材へ押し当てることによってコンタクトアームが被打込材と当接されて操作されるようにしている。互いに連結されていないバラ釘を使用するバラ釘用の釘打機では、バラ釘は拡径された頭部を射出口内に挿入して先端部を射出口から突出させた状態でノーズ部に一本ずつ装填され、釘の先端を被打込材の打ち込み箇所に位置決めした状態で釘打機を起動させて釘を打ち込むようにしている。このため前記トリガ機構を構成しているコンタクトアームの端部がノーズの射出口内に配置されており、射出口内に装填された釘の頭部によってコンタクトアームが操作されるようにされている。
【０００４】
従来のバラ釘用釘打機のトリガ機構のコンタクトアームは、内径がビットの径より大きく外径が釘の頭部径より大きく形成したプッシュレバーを、ビットを摺動自在に案内しているビットガイドの下方で該ビットガイドを収容して案内しているネイルガイドの内壁に摺動可能に支持して設け、ネイルガイド内に挿入された釘の頭部で前記プッシュレバーを上方に作動させるようにしている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術では、釘を打撃するビットは環状に形成されているプッシュレバーの中心孔を貫通して釘を打撃するようにしているのでビットの径が釘の頭部径よりも細く形成されており、ビットの断面積が小さく耐久性が損なわれてしまうという問題点があった。また、頭部外径の小さい釘を使用する場合には釘頭がプッシュレバーの内径穴を貫通してしまい釘の検出ができなくなったり、更に頭径の小さい釘では釘の頭部がネイルガイド内で揺動してビットによって釘頭の中心部を打撃することができず、傾いたりして座屈してしまうことがあった。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３２３９５７９号公報（段落番号０００９、図４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術における問題点を解消して、ドライバの外径をバラ釘を打ち出し案内する射出口の内径に合わせて大きく設定することができ、釘頭部の全面をドライバによって打撃させることが可能なバラ釘用釘打機のトリガ機構を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の釘打機のトリガ機構は、ハウジング内に配置された打撃シリンダと、該打撃シリンダ内に摺動自在に収容されるとともに釘を打撃するドライバを結合した打撃ピストンと、前記ハウジングの下端に取り付けられ前記ドライバを摺動自在に案内する射出口を形成しているノーズと、圧縮空気を前記打撃シリンダ内へ導入及び打撃シリンダ内から排気させることによって前記打撃ピストンを打撃シリンダ内で往復駆動させる起動バルブ及び、該起動バルブを操作する手動操作可能なトリガレバーを備えたトリガ機構とを備え、該トリガ機構を操作することによって打撃ピストンを駆動させて前記ノーズの射出口内に配置された釘をドライバによって打撃して被打込材に打ち込む釘打機において、前記トリガ機構が、前記ノーズに沿って摺動自在に配置されるとともに上端が前記起動バルブの近傍に配置されて前記トリガレバーと協働して前記起動バルブを作動させるコンタクトアームを備え、該コンタクトアームの先端部を釘の射出方向に沿って板状に形成するとともにこのコンタクトアームの先端部を前記射出口内に臨ませて配置し、更に、前記ドライバの外周面に前記コンタクトアームの先端部を収容する溝を前記ドライバの長手方向に沿って形成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１に示すように本発明のバラ釘用釘打機１（以下単に釘打機と称する）は、バラ釘を打ち込むための打込機構２を収容しているハウジング３と、作業者が釘打機１を把持するための前記ハウジング３から後方へ向けて一体に形成されたグリップ部４、及び、前記ハウジング３の下方に形成されるとともにバラ釘Ｎを打ち出すための射出口５を形成しているノーズ部６とにより構成されている。前記グリップ部４の後端部には圧縮空気供給源から打込機構２を駆動する圧縮空気を釘打機１に導入するエアホースを接続するためのプラグ７が取り付けられている。更に、グリップ部４の基部には、圧縮空気を前記打込機構２へ供給して打込機構２を起動させるための手動操作可能なトリガレバー８を含むトリガ機構９が形成されている。該トリガ機構９を操作することによって前記打込機構２が繰り返し駆動されてノーズ部６の射出口５内に配置されたバラ釘Ｎに多数回の打撃を与えて、該バラ釘Ｎを被打込材に打ち込むようにされている。
【０００９】
図２に示すように、ハウジング３内には前記打込機構２を構成している打撃ピストン１０を摺動自在に収容した打撃シリンダ１１が配置されており、打撃シリンダ１１の上端部と下端部に配置されているバンパ１２、１３の間で打撃ピストン１０が往復摺動できるようにされている。打撃ピストン１０の下面側には釘を打撃するためのドライバ１４が螺合されて結合されており、該ドライバ１４の下端側がハウジング３の下部を貫通してノーズ部６の方向へ突出されている。打撃シリンダ１１の上部周壁には開口１５が形成されており、該開口１５から打撃シリンダ１１内に導入した圧縮空気により前記打撃ピストン１０が下方向へ駆動される。打撃シリンダ１１の外周面とハウジング３の内壁面との間には環状のリタン用エアチャンバ１６が形成されており、打撃シリンダ１１内に導入されて打撃ピストン１０を駆動させた圧縮空気の一部が打撃シリンダ１１の中途部に形成されている開口１７を経由してこのリタン用エアチャンバ１６内に溜められて、打撃ピストン１０が下死点に到達した後に打撃ピストン１０の上面側の打撃シリンダ１１内の圧縮空気が排気されることにより、リタン用エアチャンバ１６内の圧縮空気が打撃シリンダ１１の下端部に形成されている開口１８を経由して打撃ピストン１０の下面側に作用して打撃ピストン１０を上死点方向に復帰させるようにしている。
【００１０】
前記ハウジング３の上方には上下面にバンパ１９を一体に取り付けた緩衝ピストン２０を収容した緩衝シリンダ２１が前記打撃シリンダ１１と直線状に形成されている。該緩衝シリンダ２１の下端は前記打撃シリンダ１１内と連通されており、打撃シリンダ１１内に導入された圧縮空気が緩衝シリンダ２１内にも導入されて緩衝ピストン２０を上方に向けて作動させるようにしている。このように緩衝ピストン２０を打撃ピストン１０と対称的に作動させることによって、打撃ピストン１０を駆動させる際に発生する反動を緩衝ピストン２０により吸収させて反動がハウジング３に発生しないようにしている。前記緩衝シリンダ２１の上端は開口２２が形成されたシリンダキャップ２３によって閉鎖され、緩衝ピストン２０の上面側は常時大気に連通されている。
【００１１】
前記ハウジング３の下方に形成されているノーズ部６は、前記ハウジング３の下端に一体に取り付けられているノーズホルダ２４と、該ノーズホルダ２４に対して釘の打ち込み方向に沿ってスライド可能に支持されているノーズ２５を備えており、該ノーズ２５にはハウジングから下方に突出されているドライバ１４を摺動可能に案内する射出口５が形成されている。ノーズ２５はノーズホルダ２４の内側に収容されてノーズ２５を貫通して取り付けられている可動支軸２６がノーズホルダ２４に形成されている長孔２７内に収容されることによって釘の打ち込み方向に沿ってスライド可能に支持されている。更にノーズ２５はバネ２８によってスライド方向の先端側に向けて付勢されており、釘の打ち込みが進行するに従ってノーズ２５の下端面が被打込材の表面と当接してノーズホルダ２４に対して上方へスライド移動できるようにされている。
【００１２】
グリップ部４の内部には前記プラグ７を介して導入した圧縮空気を溜めるエアチャンバ２９が形成されており、更にグリップ部４の基部側にはエアチャンバ２９内の圧縮空気を打撃シリンダ１１内へ導入させまた打撃シリンダ１１内の圧縮空気を大気に排気させる起動バルブ３０が形成されており、更にこの起動バルブ３０の下方側には前記起動バルブ３０を作動させて釘打機１を起動させるトリガ機構９が形成されている。前記起動バルブ３０は打撃シリンダ１１側に連通している通路３１をエアチャンバ２９と排気通路３２とに切換接続させるメインバルブ３３と、該メインバルブ３３を作動させるバルブステム３４により構成されている。トリガ機構９は前記グリップ部４を把持している手の指で操作可能なトリガレバー８と該トリガレバー８に一端側が枢着支持されるとともに前記バルブステム３４の下端部と対向して配置されているコンタクトレバー３５及び、上端部３６ａが前記コンタクトレバー３５の他端側と対向して配置されるとともに釘の打ち込み方向に沿ってノーズ部６に摺動可能に支持されているコンタクトアーム３６とにより構成されており、該コンタクトアーム３６とトリガレバー８の両部材が操作されることによってコンタクトレバー３５を介して起動バルブ３０のバルブステム３４を操作して釘打機１を起動させるようにしている。
【００１３】
図３に示すように、前記ノーズ２５にはノーズ２５に形成されている射出口５内にノーズ２５の先端側から挿入されたバラ釘Ｎを保持するためのチャック部材３７が設けられており、該チャック部材３７は前記可動支軸２６に回動自在に支持されており、ノーズ２５との間に介在したバネ３８によってチャック部材３７の下端部３７ａが射出口５の前面壁の方向に接近するように付勢されている。ノーズ２５の射出口５内に挿入されたバラ釘Ｎの軸部が前記チャック部材３７の下端部３７ａによって射出口５の前面壁との間に狭持されて釘の先端が射出口５から突き出された状態に保持されるようにされている。
【００１４】
上端部３６ａが前記コンタクトレバー３５の一端側に対向して配置されているコンタクトアーム３６は、ハウジングとの間に介在されているバネ３９によって釘の打ち出し方向に付勢されてノーズ部６に支持されている。該コンタクトアーム３６の下部は、図４及び図５に示すように横方向の幅寸法が薄くされた板状に形成されており、このコンタクトアーム３６の板状の部分が、前記チャック部材３７の中心部に形成されているスリット３７ｂを貫通して先端部３６ｂがノーズ２５の後方側に向けて形成されている開口部から射出口５内に配置され、該先端部３６ｂが射出口５内を釘の射出方向に沿って移動できるように配置されている。射出口５内に装填されて前記チャック部材３７により保持されたバラ釘Ｎの頭部が前記コンタクトアーム３６の先端部３６ｂと係合してコンタクトアーム３６を上方へ作動させて、コンタクトアーム３６の上端部３６ｂがコンタクトレバー３５の端部を回動操作し、更にトリガレバーが回動操作されることによって起動バルブ３０を起動操作するようにしている。
【００１５】
ノーズ２５に形成されている射出口５の内径寸法はこの釘打機で使用する最大サイズのバラ釘の頭部が射出口内に収容される最小の寸法に設定されており、また、この射出口５によって案内されて射出口５内のバラ釘Ｎを打撃するドライバ１４の外径が、前記最大サイズの釘の頭径とほぼ同じに設定されている。更に、前記ドライバ１４には射出口５内に配置されているコンタクトアーム３６の先端部３６ｂとの干渉を避けるため図５に示すように断面における円形の一部を切除した形状の溝４０が先端から上方に向けて長手方向に沿って形成されている。上記コンタクトアーム３６の先端部３６ｂの射出口５内への進入長さは、この釘打機１で使用される最小サイズのバラ釘Ｎの頭部縁を射出口５の前方壁に当接させた状態で釘の頭部がコンタクトアーム３６の先端部３６ａと当接できるように設定されている。
【００１６】
上記のように、板状に形成したコンタクトアーム３６の先端部３６ａを射出口５内に臨ませて配置させることによって、ノーズ２５の射出口５内へ装填された頭部径の異なった複数のサイズのバラ釘Ｎの何れによってもコンタクトアーム３６を作動させることが可能となる。又、ドライバ１４に上記コンタクトアーム３６の先端部３６ａを収容する溝４０を形成することにより、ドライバ１４の外径を、釘を打ち出し案内する射出口５の内径一杯に設定することが可能であり、バラ釘Ｎの頭部の全面にドライバ１４によって打撃を与えることが可能となる。
【００１７】
以下図６乃至図９に基づいて上記実施例の作動状態を説明する。初期状態では下端部３７ａが射出口５内から退避された状態に保持されているチャック部材３７が、図６に示すように、射出口５の先端側からバラ釘Ｎの頭部を射出口５内に挿入することによって、前記保持状態がバラ釘Ｎの挿入によって解除されてバネ３８の押圧力によってチャック部材３７が可動支軸２６を中心として回動し、下端部３７ａが射出口５内に進入してバラ釘Ｎを射出口５の前方壁との間で狭持して保持させる。
【００１８】
図７に示すように、チャック部材３７によって射出口５に保持されているバラ釘Ｎの、射出口５の先端方向に向けて突出されている釘の先端を被打込材の打ち込み箇所に当てて釘打機１を被打込材に押しつけ操作すると、射出口５に保持されているバラ釘Ｎが射出口５内を上方へ移動されて、バラ釘Ｎの頭部がコンタクトアーム３６の先端部３６ｂと当接してコンタクトアーム３６を上方へ作動させる。コンタクトアーム３６が上方へ移動されることによってコンタクトアーム３６の上端部３６ａがトリガレバー８に枢着されているコンタクトレバー３５の一端側と当接してコンタクトレバー３５を回動操作する。この状態では未だトリガレバー８が操作されていないので起動バルブ３０は作動されず釘打機１は起動されない。
【００１９】
図８に示すように、トリガレバー８が回動操作されると、コンタクトレバー３５の枢支部側が上方に回動されて起動バルブ３０のバルブステム３４がコンタクトレバー３５によって押し込み操作される。これによって起動バルブ３０が作動されて打込機構２が駆動されてドライバ１４が下方向に駆動されて、射出口５内にチャック部材３７によって保持されているバラ釘Ｎの頭部を打撃してバラ釘Ｎを射出口５の先端に方向に配置された被打込材へ打ち込む。コンタクトアーム３６の先端部３６ｂはドライバ１４に形成されている溝４０内に収容されてドライバ１４によって打撃されることはない。
【００２０】
前記ドライバ１４が繰り返し駆動されて釘の打ち込みが進行しノーズ２５の射出口５から突出されている釘の先端部が被打込材中に打ち込まれると、ノーズ２５の下端面が被打込材の上面と当接してノーズ２５がノーズホルダ２４に沿って上方にスライド移動しながら更に釘の打ち込みが進行する。ノーズ２５とノーズホルダ２４間の相対移動に伴ってチャック部材３７が回動されて下端部３７ａが射出口５内から退避作動されて、ドライバ１４とチャック部材３７の下端部３７ａの干渉が回避されるようにされている。ノーズ２５がノーズホルダ２４に対して所定位置までスライド移動したとき、ノーズ２５と当接している被打込材の表面に対して釘が所定深さまで打ち込まれた状態になる。このとき、ノーズ２５に形成された操作部４１によって図示していない停止機構を作動させて打込機構２の作動を停止させるようにしている。
【００２１】
なお、上記実施例では、コンタクトアーム３６の上端部３６ａによってトリガレバー８に枢着されたコンタクトレバー３５を回動操作して、このコンタクトレバー３５によって起動バルブ３０を操作するようにしているが、この方式に限定されるものではなく、射出口５内に装填されたバラ釘Ｎによって操作されるコンタクトアーム３６を介して釘打機１の打込機構２を起動させるようにした釘打機に採用することが可能である。なお、実施例ではコンタクトアーム３６を長い板状にしているが、同じ寸法幅であれば円柱形状等の棒状でもよい。
【００２２】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、コンタクトアームの先端部を幅の狭い板状に形成するとともに、この先端部をドライバとバラ釘を案内する射出口内に打ち込み方向に沿って摺動可能に臨ませて配置し、ドライバにコンタクトアームの先端部を収容する溝を打ち込み方向に沿って形成しているので、ドライバの外径をバラ釘の頭部とほぼ同一の大きな径に設定することができ、ドライバの耐久性を向上させることができる。
【００２３】
又、頭部の外径の小さい釘であってもコンタクトアームを作動させることができ、釘の頭部を全面をドライバによって打撃することができるので、ドライバが釘頭の偏芯位置を打撃することによる釘の頭部がめくれたり、又は打ち込み中のバラ釘Ｎが傾いてしまうことが無く釘を傾斜させずに確実に被打込材に打ち込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例にかかるバラ釘用釘打機の側面図
【図２】図１と同じバラ釘用釘打機の縦断側面図
【図３】図２と同じバラ釘用釘打機の要部を拡大した縦断側面図
【図４】図３におけるＡ−Ａ線上の断面図
【図５】本発明のトリガ機構の主要な構成を示す斜視図
【図６】射出口内にバラ釘が挿入された状態を示すノーズ部の断面図
【図７】釘を介してコンタクトアームが作動された状態の図６と同じ断面図
【図８】打込機構が作動してドライバにより釘を打撃している状態の図７と同じ断面図
【図９】釘の打ち込みが完了した状態の図８と同じ断面図
【符号の説明】
１ バラ釘用釘打機
５ 射出口
６ ノーズ部
８ トリガレバー
９ トリガ機構
１４ ドライバ
２４ ノーズホルダ
２５ ノーズ
３０ 起動バルブ
３４ バルブステム
３５ コンタクトレバー
３６ コンタクトアーム
３６ａ 上端部
３６ｂ 先端部
３９ バネ
４０ 溝
Claims (1)
- ハウジング内に配置された打撃シリンダと、該打撃シリンダ内に摺動自在に収容されるとともに釘を打撃するドライバを結合した打撃ピストンと、前記ハウジングの下端に取り付けられ前記ドライバを摺動自在に案内する射出口を形成しているノーズと、圧縮空気を前記打撃シリンダ内へ導入及び打撃シリンダ内から排気させることによって前記打撃ピストンを打撃シリンダ内で往復駆動させる起動バルブ及び、該起動バルブを操作する手動操作可能なトリガレバーを備えたトリガ機構とを備え、該トリガ機構を操作することによって打撃ピストンを駆動させて前記ノーズの射出口内に配置された釘をドライバによって打撃して被打込材に打ち込む釘打機において、前記トリガ機構が、前記ノーズに沿って摺動自在に配置されるとともに上端が前記起動バルブの近傍に配置されて前記トリガレバーと協働して前記起動バルブを作動させるコンタクトアームを備え、該コンタクトアームの先端部を釘の射出方向に沿って板状に形成するとともにこのコンタクトアームの先端部を前記射出口内に臨ませて配置し、更に、前記ドライバの外周面に前記コンタクトアームの先端部を収容する溝を前記ドライバの長手方向に沿って形成したことを特徴とする釘打機のトリガ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003016342A JP2004223671A (ja) | 2003-01-24 | 2003-01-24 | 釘打機のトリガ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003016342A JP2004223671A (ja) | 2003-01-24 | 2003-01-24 | 釘打機のトリガ機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004223671A true JP2004223671A (ja) | 2004-08-12 |
Family
ID=32903827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003016342A Pending JP2004223671A (ja) | 2003-01-24 | 2003-01-24 | 釘打機のトリガ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004223671A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006057286A1 (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Max Co., Ltd. | 打込機 |
-
2003
- 2003-01-24 JP JP2003016342A patent/JP2004223671A/ja active Pending
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| WO2006057286A1 (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Max Co., Ltd. | 打込機 |
| JP2006150477A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Max Co Ltd | ネジ、釘等の打込機における打込ガイド機構 |
| JP4577495B2 (ja) * | 2004-11-26 | 2010-11-10 | マックス株式会社 | ネジ、釘等の打込機における打込ガイド機構 |
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