WO2007032237A1

WO2007032237A1 - 釘打機

Info

Publication number: WO2007032237A1
Application number: PCT/JP2006/317647
Authority: WO
Inventors: Hiroki Yamamoto; Yoshihiko Kondoh
Original assignee: Max Co., Ltd.
Priority date: 2005-09-15
Filing date: 2006-09-06
Publication date: 2007-03-22
Also published as: JP2007075957A; TW200730307A

Description

明細書

釘打機

技術分野

[0001] 本発明は、連続打ちモードと単発打ちモードとを切換え設定可能な釘打機で、単発打ちモードに保持することができる釘打機に関する。

背景技術

[0002] 圧縮空気を動力源としてピストンをシリンダ内で衝撃的に駆動させて、ピストンに結合したドライバを摺動可能に案内させている射出口内に供給された釘を上記ドライバによって連続的に打ち込むようにした釘打機が知られている。このような釘打機では釘打機を把持するグリップ部の基部に形成されているトリガレバーの引き操作と、上記ノーズ部の先端に突出させて配置されているコンタクトアームを被打込み材へ押し付ける操作の、 2つの部材の操作により釘打機を起動させる。そして、上記シリンダ内へ導入した圧縮空気によりピストンを駆動させて、ピストンに連結されたドライバによつて釘を打ち込む。

[0003] このような釘打機での釘の打ち込み方式としては、最初にトリガレバーを引き操作した後にコンタクトアームを操作させて釘打機を起動させる連続打ちモードと、釘打機のノーズ部を被打込み材の打込み箇所に位置決めしてコンタクトアームを作動させてその後トリガレバーを引き操作して釘打機を起動させるようにした単発打ちモードとがある。連続打ちモードでは、トリガレバーを引き操作したままで釘打機のノーズ部を被打込み材へ打ち当てる毎に釘打機を連続して起動させて連続的に釘の打込みが行える。また、単発打ちモードでは、決められている打込み位置へ確実に釘打ちを行わせるとともに、釘打機が反動によって上動して再びノーズ部が被打込み材へ押しつけられてコンタクトアームが操作されることによる 2度打ち等が発生しな、ようにしている。

[0004] 例えば、特許第 2727960号公報、及び特開 2005— 81515公報は、同一の釘打機で上記連続打ちモードと単発打ちモードとを自動的に切換えて、それぞれのモードでの釘打ちが行なえる釘打機を開示している。この釘打機は、コンタクトアームと一体に上下動する切換作動部材を設けている。コンタクトアームを作動させた後にトリガレバーを操作する単発打ちモード時には、トリガレバーによって上記切換作動部材とコンタクトアームを上方位置に保持させ、この上方に保持された切換作動部材又はコンタクトアームとコンタクトレバーとを係合させることによって起動バルブのバルブステムをオン作動状態に保持させる。更に、上記トリガレバーの開放操作によって切換作動部材の保持を解消させて上記起動バルブのバルブステムをオフ位置まで作動させる。

[0005] し力しながら、例えば米国には、出荷時には単発打ちにおかなければならないとする安全規格 (I— SANNTA規格）があり、また日本でも単発打ちしカゝ認めないとする住宅建築業者もあるので、上述のように、打ち方によって自動的に切り替わってしまう釘打機では、上記条件を満足できない。ところが、建築の現場では自動切換え方式は広く受け入れられている。したがって、このような連単自動切換え方式の釘打機においては、連続打ち、単発打ちの各モードの切換え設定を自動的に行うことができるとともに、ユーザーが意識して単発打ちから連続打ちに切換える機構も備えることが必要である。

発明の開示

[0006] 本発明の一または一以上の実施例は、連続打ちモードと単発打ちモードとが連続的に切り替え可能な釘打機において、トリガレバーに設けられたコンタクトレバーを制御することにより、単発打ちモードを保持することができる釘打機を提供する。

[0007] 本発明の一または一以上の実施例によれば、釘打機は、釘を打撃するドライバが結合されたピストンと、前記ピストンを摺動可能に収容するシリンダとを有する打撃機構と、前記打撃機構を収容し、先端部に上記ドライバを摺動可能に案内するノーズ部が取り付けられたノ、ウジングと、上下動可能なバルブステムを有する起動バルブと、手動によって操作されるトリガレバーと、ノーズ部を被打込み材へ押し込むことによつて操作されるコンタクトアームと、一端側が前記トリガレバーに回動可能に枢支され、他端側が前記コンタクトアームの上端と対向して配置されたコンタクトレバーと、前記コンタクトアームの上端部に設けられ、連続打ちモードと単発打ちモードとを切換え設定する切換作動部材と、前記トリガレバーに設けられ、前記コンタクトレバーの回動を規制する回動規制部材と、を具備する。前記コンタクトレバーは、前記トリガレバ一と前記コンタクトアームの操作により回動し、前記起動バルブは、前記コンタクトレバーの回動により前記バルブステムが上動したときにシリンダ内に圧縮空気を供給して前記打撃機構を駆動し、前記コンタクトレバーの回動により前記バルブステムが下動したときにシリンダ内から圧縮空気を排気させ、前記回動規制部材は、連続打ちモードにおいて、前記コンタクトレバーの回動を規制することで、前記ノレブステムが上動した状態を保持する。

[0008] 本発明の一または一以上の実施例によれば、前記回動規制部材は、前記トリガレバーに対して着脱可能に設けられて、てもよ、。

[0009] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、前記釘打機は、前記コンタクトレバーを枢支する回転軸と、前記回動規制部材が係合する係合部と、をそれぞれ前記トリガレバー側壁に具備し、前記回動規制部材が前記回転軸と前記係合部とに係合しているときに、前記コンタクトレバーの回動を規制してもよい。

[0010] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、前記回動規制部材には、前記回転軸と前記係合部とに係合する係合溝が形成されてヽてもよヽ。

[0011] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、前記コンタクトレバーには、前記回動規制部材が着脱の際に通過する部分に切欠き部が形成されていてもよい。

[0012] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、前記回動規制部材は、前記コンタクトレバーと係合可能な突出部を有し、前記突出部がコンタクトレバーと係合することで、前記コンタクトレバーの回動を規制してもよい。

[0013] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、前記トリガレバーは、係合顎部を有し、前記切替作動部材は、前記係合顎部と係合可能な係合突部を有し、前記トリガレバーが操作されない状態で、前記コンタクトアームが操作された場合は、前記切替作動部材が上動して、単発打ちモードを設定し、前記コンタクトアームが操作されない状態で、前記トリガレバーが操作された場合は、前記係合突部と前記係合顎部との係合により前記切替作動部材の上動が阻止されて、連続打ちモードを設定するようにしてちょい。

[0014] 本発明の一または一以上の実施例によれば、コンタクトアームの上端部に単発打ちモードと連続打ちモードとを切換え設定する切換作動部材を設けるとともに、切換作動部材が単発打ちモードに切換え設定した状態で、前記コンタクトアームを被打込み材に押し付けてコンタクトレバーを作動させた後、トリガレバーを操作することにより、同時に前記コンタクトレバーが回動して起動バルブステムを作動させるので、起動バルブが作動し、釘打ち込みが行なわれる。釘打ち込みが終了後に釘打機を被打込み材から離すと、通常はコンタクトアームが元の位置に復帰するので、コンタクトレバーも元の状態に戻る。ところが、トリガレバーには前記コンタクトレバーの回動を規制する回動規制部材が設けられて、るので、コンタクトレバーは復帰移動できな、。このため、前記バルブステムを作動させたときのオン状態、すなわち、前記バルブステムが上動した状態に保持する。したがって、トリガを引き操作したままでは、次にコンタクトアームを被打込み材に押し付けても釘打機は起動しない。つまり、連続打ちモードには切り替わらない。

[0015] 以上のように、釘打機は単発打ちに保持されてしまうので、単発打ちから連続打ちに切換えるためには、ユーザーが意識して回動規制部材を外さなければならない。回動規制部材を外せば、連続打ち、単発打ちのモードの切換え設定を自動的に行うことができる。したがって、自動切換え方式でありながら、出荷時に単発打ちでなければならな!、とする安全規格や、単発打ちで作業しなければならな!/、とする工事条件などをクリアすることができる。

[0016] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、回動規制部材は着脱可能である力ら、出荷条件をクリアするだけであれば、ユーザーが使用開始するときには取り外してしまえばよい。

[0017] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、回動規制部材が、回転軸と係合部とに係合させることによりコンタクトレバーに係合するので、簡単な構造によってコンタクトレバーの回転を規制することができる。

図面の簡単な説明

[0018] [図 1]本発明に係る釘打機を示す縦断側面図である。

[図 2]図 1に示す釘打機の一部を拡大した縦断側面図である。

[図 3(a)]回動規制部材の取付態様を示す縦断面図である。圆 3(b)]回動規制部材の収納態様を示す縦断面図である。

[図 4]図 1の起動装置を単発打ちモードで作動させるためコンタクトアームを上死点まで操作した状態を示す断面図である。

圆 5]トリガレバーを回動操作して起動バルブがオンされた瞬間の作動状態を示す断面図である。

圆 6]釘打機の反動によりコンタクトアームが下死点方向に作動した状態を示す断面図である。

圆 7]図 1の起動装置の連続打ちモードでのトリガレバーを引き操作した作動状態を示す断面図である。

圆 8]コンタクトアームが操作されて起動バルブがオンされた瞬間の作動状態を示す断面図である。

[図 9]釘の打込み後にコンタクトアームを下死点まで作動させて起動バルブをオフ作動させた状態を示す断面図である。

[図 10]コンタクトアームが下死点まで下降した状態でも、起動バルブがオン状態に保持された状態を示す断面図である。

符号の説明

1 釘打機

11 起動ノノレブ

14 ノノレブステム

16 トリガレバー

17 コンタクトアーム

19 コンタクトレバー

23 切換作動部材

27 回動規制部材

発明を実施するための最良の形態

図 1において符号 1は釘打機である。この釘打機 1は、後方に向けてグリップ部 2が一体に形成されたハウジング 3を有し、その内部に、下面に釘を打撃するドライバ 4を結合したピストン 5と該ピストン 5を摺動可能に収容しているシリンダ 6とにより構成されている打撃機構が収容されている。また、このハウジング 3の先端部には、ピストン 5 に結合されているドライバ 4を摺動案内する射出口 7が形成されたノーズ部 8が取り付けられている。上記ハウジング 3に形成されたグリップ部 2の内部には、グリップ部 2の後端に取り付けられているエアプラグを介して圧縮空気源力供給される圧縮空気を貯留させるためのエアチャンバ 9が形成されており、エアチャンバ 9内の圧縮空気を上記シリンダ 6内に供給することによってピストン 5を衝撃的に駆動させて、上記射出口 7内に供給された釘をドライバ 4によってノーズ部 8の先端方向へ打ち出す。

[0021] 上記ハウジング 3内のシリンダ 6の上方には、シリンダ 6内へエアチャンバ 9内の圧縮空気を供給してピストン 5を駆動させ、また、ピストン 5を駆動させた後の圧縮空気をシリンダ 6内から大気へ排出させてピストン 5を復帰作動させるための環状のメインバルブ 10が設けられている。

[0022] さらに、上記グリップ部 2の基部には、上記メインバルブ 10が収容されている環状チヤンバ内の圧縮空気を制御してメインバルブ 10を作動させて釘打機 1を起動させる起動バルブ 11が設けられて、る。

[0023] 起動バルブ 11は、中空状のパイロットバルブ 12と、上端部が前記パイロットバルブ 12の中空部内に収容されるとともに下端がバルブノ、ウジング 13から下方に突出されるように配置されているバルブステム 14とにより構成されている。そして、バルブステム 14が下死点位置から上方へ操作されてバルブステム 14が上方に移動すると、パイロットバルブ 12は下方向に作動して起動バルブ 11がオン状態となる。このとき、メインバルブ 10が上方へ作動してシリンダ 6内をエアチャンバ 9と連通させ、エアチャンノ^内の圧縮空気をシリンダ 6内へ供給させる。同時にバルブチャンバ内に供給される圧縮空気を遮断させる。また、起動バルブ 11がオンした後、バルブステム 14が下方向へ移動すると、パイロットバルブ 12が上方へ作動して起動バルブがオフ状態となる。このとき、エアチャンバ 9内圧縮空気のシリンダ 6内への供給は遮断され、メインバルブ 10は下方に作動する。

[0024] なお、上記打撃機構の作動およびこれに伴う起動バルブ 11の構成や作動については、特許第 2727960号公報ゃ特開 2005— 81515公報に開示されているため詳説しない。要するに、起動ノレブのバルブステム 14が下死点位置から一定の距離だけ上方に移動することにより、パイロットバルブ 12が下がったときに起動バルブ 11がオン状態となって打撃機構が駆動され、また、上記オン状態力もバルブステム 14が一定の距離だけ下方に移動してノィロットバルブ 12が上がったときに起動バルブ 11 がオフ状態となって打撃機構が初期状態に復帰させられる。

[0025] ところで、上記バルブステム 14はトリガレバー 16とコンタクトアーム 17との協働によつて作動する。トリガレバー 16は、グリップ部 2を把持して手動によって操作できるようにグリップ部 2の基部に回動可能に支持させて形成されている。トリガレバー 16は断面 U字状に形成され、その一端側がハウジング 3に枢着軸 18によって回動可能に枢支されており、該トリガレバー 16の両側壁の間には上記起動バルブ 11のバルブステム 14の下端と係合して該バルブステム 14を操作するためのコンタクトレバー 19が配置されている。コンタクトレバー 19の一端側がトリガレバー 16の側壁間に回転軸 20 によって回動可能に支持される枢支部を形成しており、他端側がトリガレバー 16の枢着軸 18の方向に配置されて操作端を形成して!/、る。

[0026] コンタクトアーム 17は、釘を打ち込み案内する射出口 7が形成されたノーズ部 8を被打込み材へ押し付けることによって作動するように、下端部が射出口 7の先端方向に突出して配置されている。

[0027] コンタクトアーム 17はノーズ部 8に形成されている射出口 7に沿って摺動できるようにノーズ部 8に支持されており、このコンタクトアーム 17の下端部が射出口 7の先端方向に突出して配置されており、ノーズ部 8の射出口 7を被打込み材面に押し付けることによってコンタクトアーム 17を釘打機 1に対して上方へ摺動操作させるようにしている。また、コンタクトアーム 17の上端部には L字片 21が固定されており、該 L字片 2 1の上方に向いた垂直部 21aが上記コンタクトレバー 19の操作端と対向して配置されている。これによりコンタクトアーム 17が上方へ作動することによってコンタクトレバ一 19の操作端側を上方位置へ作動させるようにして、る。上記 L字片 21の水平部にはパネ 22が配置されており、これによりコンタクトアーム 17の下端がノーズ部 8の射出口 7の先端方向へ突出されるように付勢されて、る。

[0028] 次に、図 2に詳しく示すように、上記コンタクトアーム 17の上端に取り付けた L字片 2 1の垂直部 21aには連続打ちモードと単発打ちモードとを設定する切換作動部材 23 が摺動可能に担持されている。該切換作動部材 23は上記 L字片 21の垂直部 21aを収容するように筒状に形成されており、コンタクトアーム 17との間に配置されているバネ 24によって上方へ向けて付勢されている。上記切換作動部材 23とトリガレバー 16 との間には、切換作動部材 23には係合突部 25が突出形成され、トリガレバー 16には係合顎部 26が突出形成されている。トリガレバー 16が回動操作されたときにトリガレバー 16の係合顎部 26が切換作動部材 23の係合突部 25と上下方向に係合する。

[0029] さらに、トリガレバー 16の両側壁の内側には、作動レバー 34が上記枢着軸 18によつて回動可能に支持されている。作動レバー 34は切換作動部材 23が上方へ作動されて単発打ちモードに設定された時に切換作動部材 23の上端面と係合することによつて回動される。このとき、作動レバー 34に形成された操作片 35をトリガレバー 16に枢支されているコンタクトレバー 19の中途部分と係合させることによって、前記トリガレバー 16が中途部まで操作された状態の時の前記コンタクトレバー 19の回動量を規制させるようにしている。

[0030] 次に、上記トリガレバー 16には上記コンタクトレバー 19の回動を規制する回動規制部材 27が着脱可能に設けられている。この回動規制部材 27は合成樹脂等によって全体が略長方形の板片状に形成され、中央部には U字形の係合溝 28が形成されている。係合溝 28の基部は回転軸 20に係合可能な大きさで、係合溝 28の上記基部と開口端部とは溝幅が絞られている。また、係合溝 28を挟んで一方の側片 27aの基部には指の爪などを引っ掛けるための凸部 29が形成され、また先端には係合溝 28と反対側に突出する突出部 30が形成されている。

[0031] これに関連し、上記トリガレバー 16の側壁には上記コンタクトレバー 19の回転軸 20 の近傍に、上記回動規制部材 27と係合する係合部 31が形成されている。そして、コンタクトレバー 19の基部の中央部から回転軸側に切欠き溝 32が形成されて、る。

[0032] 上記回動規制部材 27を取付けるときは、図 3 (a)に示されるように、コンタクトレバー 19の切欠き溝 32から差し込み、その係合溝 28を上記回転軸 20と係合部 31とに係合させればよい。これにより、回動規制部材 27は回転軸 20と係合部 31とに安定に保持され、回動規制部材 27の先端の突出部 30はコンタクトレバー 19の切欠き溝 32の上縁 33に係合する。したがって、コンタクトレバー 19の回動も規制される。 [0033] なお、回動規制部材 27が不要のときは、差し込み方向とは逆の方向に引っ張り出せば簡単に取り外すことができる。また、図 3 (b)に示されるように、トリガレバー 16の両側壁の内側空間に収納してぉ、てもよ、。

[0034] 次に、上記構成の釘打機 1の起動装置による連続打ちモードと単発打ちモードの各作動態様を説明する。

[0035] 単発打ちモードで釘打ちを行う場合は、まず釘打機 1のノーズ部 8を被打込み材に押し付けることによってコンタクトアーム 17を上方に作動させる。これにより、図 4に示すようにコンタクトアーム 17の上端に固定されている L字片 21の垂直部 21aの先端がコンタクトレバー 19の操作端側を突き上げて回動させる。この L字片 21の上動に伴つて切換作動部材 23も上動し、作動レバー 34が図中反時針方向に回動されてこの作動レバー 34の操作片 35がコンタクトレバー 19の中途部に係合してコンタクトレバー 1 9を回動させる。トリガレバー 16が回動操作されて、な、のでこのコンタクトレバー 19 の回動のみでは、起動バルブ 11のバルブステム 14は全く操作されて!、な!/、。

[0036] その後、トリガレバー 16を引き操作することによってトリガレバー 16が回動されて図 5に示すようにコンタクトレバー 19が上方へ押し上げられて操作端側を中心として回動し、ノレブステム 14がオン位置まで押し上げ作動されたときにパイロットバルブ 12 は下動し、起動バルブ 11がオンされて打撃機構が駆動され釘打ち作動が行なわれる。

[0037] 釘打ち込み終了後に釘打機のノーズ部 8を被打込み材から離すと、コンタクトァームとともに L字片 21が図 6のように下がり、さらにトリガレバー 16を解放して下方に回動させると、図 3の初期状態に戻る。再び同じ動作を繰り返すことにより単発打ちを実行することができる。

[0038] 次に、連続打ちモードを選択する場合を、回動規制部材 27が無い場合と、回動規制部材 27がある場合について説明する。

[0039] 回動規制部材 27が無いときは、図 7に示すように、まずトリガレバー 16を引き操作して、トリガレバー 16を最大引き位置まで回動させる。この状態では、トリガレバー 16の係合顎部 26は切換作動部材 23の係合突部 25に当る。トリガレバー 16の回動によつてコンタクトレバー 19の枢支部側が上方へ移動して操作端側を中心として回動される力起動バルブ 11のバルブステム 14がオン位置まで操作されることがなく釘打機 1 は起動されない。

[0040] 次に、釘打機 1のノーズ部 8を被打込み材の上面に押し付けることによりコンタクトァーム 17を相対的に上動させる。このとき、図 8に示すように、切換作動部材 23の係合突部 25はトリガレバー 16の係合顎部 26の下面と係合して上方へ移動できないから、コンタクトアーム 17の上端に固定されている L字片 21の垂直部 21aが上動して、コンタクトレバー 19の操作端を押し上げてコンタクトレバー 19を枢支部中心に回動させ、これによりバルブステム 14がオン位置まで移動したときにパイロットバルブ 12が下動し、起動ノレブ 11がオン作動してメインバルブ 10を介して打撃機構を作動させ、被打込み材に対して釘を打ち込む。

[0041] 釘打ち終了後にトリガレバー 16を引き操作したまま釘打機 1を被打込み材面力離反させるとコンタクトアーム 17がパネ 22によって下方に復帰移動させられ、図 9に示すように、コンタクトアーム 17の下降に従ってコンタクトレバー 19は枢支部を中心として下死点まで回動し、コンタクトレバー 19によってオン位置に作動されて!、たバルブステム 14が下死点位置まで作動し、パイロットバルブ 12が上動して起動バルブ 11をオフさせ、打撃機構が初期状態に復帰する。この状態から再び釘打機 1を被打込み材に押し付けてコンタクトアーム 17を作動させると、図 8に示されるように、コンタクトァーム 17の上動に伴ってコンタクトレバー 19が回動されてバルブステム 14を上死点まで押し上げるので、再度起動バルブ 11がオン作動し打撃機構が駆動される。

[0042] このように、トリガレバー 16を引き操作したまま釘打機 1のノーズ部 8を被打込み材に押し付け、また離反させる操作を繰り返し行うことによってコンタクトアーム 17を操作する度に起動バルブ 11がオン、オフ作動し、打撃機構が連続的に駆動されるから、連続打ちを行なうことができる。また、一連の連続した釘打ち作動が終了した後にトリガレバー 16を解放操作すれば、起動バルブ 11のバルブステム 14が下死点まで作動して起動バルブ 11がオフ作動して初期状態に復帰する。上記のようにトリガレバー 16を開放した後ではコンタクトアーム 17を操作してもバルブステム 14は起動バルブ 11をオンさせる位置までは操作されることはな、。

[0043] 次に、回動規制部材 27が装着されているときは、図 7、図 8の場合と同様に、トリガレバー 16を引き操作して回動させる。そして、釘打機 1のノーズ部 8を被打込み材の上面に押し当ててコンタクトアーム 17を相対的に上動させる。このとき、切換作動部材 23の係合突部 25はトリガレバー 16の係合顎部 26の下面と係合して上方へ移動できないから、コンタクトアーム 17の上端に固定されている L字片 21の垂直部 21aが上動して、コンタクトレバー 19の操作端を押し上げしてコンタクトレバー 19を枢支端側を中心として回動させ、これによりバルブステム 14がオン位置まで操作されたときに起動バルブ 11がオン作動されてメインバルブ 10を介して打撃機構を作動させ、被打込み材に対して釘を打ち込む。

[0044] ところが、釘打ち終了後にトリガレバー 16を引き操作したまま釘打機 1を被打込み材面カも離反させるとコンタクトアーム 17がパネ 22によって下方に復帰移動する。しかし、図 10に示されるように、回動規制部材 27の先端の突出部 30はコンタクトレバ一 19の切欠き溝 32の上縁 33に係合し、コンタクトレバー 19の回動を規制するから、コンタクトレバー 19は復帰作動できない。このため、バルブステム 14は押し上げられたままで下降しないので、パイロットバルブ 12も下降したままであり、起動バルブ 11もオン状態に保持される。

[0045] したがって、この状態力再び釘打機 1を被打込み材に押し付けてコンタクトアーム 17を作動させても、バルブステム 14は既に押し上げられているから、これをさらに押し上げても起動バルブ 11がオン作動することはない。したがって、打撃機構も駆動されない。つまり、トリガレバー 16を引いたままで一度コンタクトアーム 17を下方に移動させた後、再びノーズ部 8を被打込み材に押し当てても、打撃機構が駆動されることはない。この場合、連続打ちはできないのである。

[0046] 再び釘打機 1を駆動するためには、いったんトリガレバー 16を解放し、その後に釘打機 1を被打込み材カも離してコンタクトアーム 17を下方に作動させると、切換作動部材 23も初期位置に復帰し、起動バルブ 11も下方に移動してオフ状態となる。これにより、釘打機 1は初期状態となる。

[0047] 上述のように、回転規制部材が装着されているときは、単発打ちモードでは当然単発打ちが行なわれるが、連続打ちモードを選択しても、連続打ちモードには切り替わらないから、連続打ちはできない。すなわち、単発打ち又は連続打ちのいずれのモードを選択しても、釘を単発的に打ち込むことはできるが、連続的に打ち込むことはできない。単発打ちモードに保持されてしまうのである。

[0048] 釘打機 1は単発打ちモードに保持された状態から単発打ちと連続打ちが切り替わる連単切換えモードにするためには、ユーザーが意識して回動規制部材 27を外さなければならない。回動規制部材 27を外せば、連続打ち、単発打ちのモードの切換え設定を自動的に行うことができる。したがって、自動切換え方式でありながら、出荷時に単発打ちでなければならな、とする安全規格や、単発打ちで作業しなければならないとする工事条件などをクリアすることができる。

[0049] また、回動規制部材 27は着脱可能であるから、出荷条件をクリアするだけであれば、ユーザーが使用開始するときには取り外してしまえばよい。もちろん、切換えをしな

V、事情があるときは、回動規制部材 27を装着すればょ、。

[0050] さらに、回動規制部材 27は、その係合溝 28を回転軸と係合部 31とに係合させることによりコンタクトレバー 19に係合するので、簡単な構造によってコンタクトレバー 19 の回転を規制することができる。

[0051] なお、回動規制部材 27は、実施例では、回動規制部材 27に係合溝 28を設けた構成で説明したが、回転軸及び係合部側に係合溝を設け、この溝に回動規制部材が挿入される構成でも良い。すなわち、コンタクトレバー 19の回動を規制するものであればどのような構造でもよぐ上述の実施形態の構造に限定されない。

[0052] 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。

[0053] 本出願は、 2005年 9月 15日出願の日本特許出願 (特願 2005— 267797)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

産業上の利用可能性

[0054] 連続打ちモードと単発打ちモードとが連続的に切り替わる釘打機において、単発打ちモードを保持することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 釘を打撃するドライバが結合されたピストンと、前記ピストンを摺動可能に収容するシリンダとを有する打撃機構と、

前記打撃機構を収容し、先端部に上記ドライバを摺動可能に案内するノーズ部が取り付けられたノ、ウジングと、

上下動可能なバルブステムを有する起動バルブと、

手動によって操作されるトリガレバーと、

ノーズ部を被打込み材へ押し込むことによって操作されるコンタクトアームと、一端側が前記トリガレバーに回動可能に枢支され、他端側が前記コンタクトアームの上端と対向して配置されたコンタクトレバーと、

前記コンタクトアームの上端部に設けられ、連続打ちモードと単発打ちモードとを切換え設定する切換作動部材と、

前記トリガレバーに設けられ、前記コンタクトレバーの回動を規制する回動規制部材と、

を具備し、

前記コンタクトレバーは、前記トリガレバーと前記コンタクトアームの操作により回動し、

前記起動ノレブは、前記コンタクトレバーの回動により前記バルブステムが上動したときにシリンダ内に圧縮空気を供給して前記打撃機構を駆動し、前記コンタクトレバーの回動により前記バルブステムが下動したときにシリンダ内から圧縮空気を排気させ、

前記回動規制部材は、連続打ちモードにおいて、前記コンタクトレバーの回動を規制することで、前記バルブステムが上動した状態を保持する釘打機。

[2] 前記回動規制部材は、前記トリガレバーに対して着脱可能に設けられた、請求項 1 に記載の釘打機。

[3] 前記コンタクトレバーを枢支する回転軸と、

前記回動規制部材が係合する係合部と、

をそれぞれ前記トリガレバー側壁に具備し、前記回動規制部材は、前記回転軸と前記係合部とに係合しているときに、前記コンタクトレバーの回動を規制する、請求項 1に記載の釘打機。

[4] 前記コンタクトレバーの回転軸と、

前記回動規制部材が係合する係合部と、

をそれぞれ前記トリガレバー側壁に具備し、

前記回動規制部材は、前記回転軸と前記係合部とに係合しているときに、前記コンタクトレバーの回動を規制する、請求項 2に記載の釘打機。

[5] 前記回動規制部材には、前記回転軸と前記係合部とに係合する係合溝が形成されている、請求項 3に記載の釘打機。

[6] 前記回動規制部材には、前記回転軸と前記係合部とに係合する係合溝が形成されている、請求項 4に記載の釘打機。

[7] 前記コンタクトレバーには、前記回動規制部材が着脱の際に通過する部分に切欠き部が形成されている、請求項 2に記載の釘打機。

[8] 前記回動規制部材は、前記コンタクトレバーと係合可能な突出部を有し、

前記突出部がコンタクトレバーと係合することで、前記コンタクトレバーの回動を規制する、請求項 1に記載の釘打機。

[9] 前記トリガレバーは、係合顎部を有し、

前記切替作動部材は、前記係合顎部と係合可能な係合突部を有し、

前記トリガレバーが操作されな、状態で、前記コンタクトアームが操作された場合は、前記切替作動部材が上動して、単発打ちモードを設定し、

前記コンタクトアームが操作されな、状態で、前記トリガレバーが操作された場合は、前記係合突部と前記係合顎部との係合により前記切替作動部材の上動が阻止されて、連続打ちモードを設定する、請求項 1に記載の釘打機。