JPH08336775A - 釘打機の安全機構 - Google Patents
釘打機の安全機構Info
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- JPH08336775A JPH08336775A JP7168205A JP16820595A JPH08336775A JP H08336775 A JPH08336775 A JP H08336775A JP 7168205 A JP7168205 A JP 7168205A JP 16820595 A JP16820595 A JP 16820595A JP H08336775 A JPH08336775 A JP H08336775A
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- arm
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/008—Safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
- B25C1/041—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure with fixed main cylinder
- B25C1/043—Trigger valve and trigger mechanism
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
- B25C1/047—Mechanical details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】指はさみ事故や誤動作を有効に防止する。
【構成】トリガレバー６の操作と被打込み材に対して押
圧動作されるコンタクトアーム７の上死点への作動との
協働により起動バルブ５を作動させる釘打機において、
コンタクトアーム７のアーム本体７ａをノーズ部２に沿
って上下動可能に配置し、アーム本体７ａの上端には、
上下方向に螺進可能に螺合する螺合部材１７と、螺合部
材１７と連動してコンタクトアーム７の上死点への作動
時にトリガレバー６を突き上げる突き上げ部材２１とを
設け、ハウジング１にはトリガレバー６の下方に螺合部
材１７を回転させるアジャストダイヤル１８を設けると
ともに、コンタクトアーム７のアジャストダイヤル１８
よりも下でアーム本体７ａの下端よりも上の部分をカバ
ー材２８によって覆った。
圧動作されるコンタクトアーム７の上死点への作動との
協働により起動バルブ５を作動させる釘打機において、
コンタクトアーム７のアーム本体７ａをノーズ部２に沿
って上下動可能に配置し、アーム本体７ａの上端には、
上下方向に螺進可能に螺合する螺合部材１７と、螺合部
材１７と連動してコンタクトアーム７の上死点への作動
時にトリガレバー６を突き上げる突き上げ部材２１とを
設け、ハウジング１にはトリガレバー６の下方に螺合部
材１７を回転させるアジャストダイヤル１８を設けると
ともに、コンタクトアーム７のアジャストダイヤル１８
よりも下でアーム本体７ａの下端よりも上の部分をカバ
ー材２８によって覆った。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トリガレバーの操作と
コンタクトアームの被打込み材コ対する押し付け操作と
の協働により起動バルブを作動させる釘打機において、
コンタクトアームを誤って動作させることを防止する安
全機構に関する。
コンタクトアームの被打込み材コ対する押し付け操作と
の協働により起動バルブを作動させる釘打機において、
コンタクトアームを誤って動作させることを防止する安
全機構に関する。
【０００２】
【従来技術】一般に、釘打機は誤動作を防止し安全を図
るために、トリガレバーの操作とコンタクトアームの被
打込み材に対する押し付け操作により２つの作動の協働
により起動するように構成されている。また、コンタク
トアームの長さは、釘の打込み深さを調整するため、通
常はトリガレバーの下方に配置されたアジャストダイヤ
ルを回転させることにより調整可能となっている。
るために、トリガレバーの操作とコンタクトアームの被
打込み材に対する押し付け操作により２つの作動の協働
により起動するように構成されている。また、コンタク
トアームの長さは、釘の打込み深さを調整するため、通
常はトリガレバーの下方に配置されたアジャストダイヤ
ルを回転させることにより調整可能となっている。
【０００３】ところが、従来のアジャストダイヤルはコ
ンタクトアームと連動する構成であったから、釘の打ち
込み時にコンタクトアームを被打込み材に押し当てるこ
とによりコンタクトアームとともにアジャストダイヤル
が動いてアジャストダイヤルとハウジングとの間に指を
はさんだり、あるいはコンタクトアームが被打込み材以
外の部分に当たった結果釘打機が誤動作して釘が発射さ
れる現象が発生していた。
ンタクトアームと連動する構成であったから、釘の打ち
込み時にコンタクトアームを被打込み材に押し当てるこ
とによりコンタクトアームとともにアジャストダイヤル
が動いてアジャストダイヤルとハウジングとの間に指を
はさんだり、あるいはコンタクトアームが被打込み材以
外の部分に当たった結果釘打機が誤動作して釘が発射さ
れる現象が発生していた。
【０００４】
【発明の目的】本発明は前記欠点を解消し、コンタクト
アームとアジャストダイヤルとが連動しない構成とする
ことによって、指はさみ事故や誤動作を有効に防止する
ことができる釘打機の安全機構を提供することをその目
的とする。
アームとアジャストダイヤルとが連動しない構成とする
ことによって、指はさみ事故や誤動作を有効に防止する
ことができる釘打機の安全機構を提供することをその目
的とする。
【０００５】
【目的を達成するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る釘打機の安全機構は、ハウジングの先
端のノーズ部に供給された釘を打撃する打撃機構と、打
撃機構を起動させる起動バルブとを備えるとともに、ト
リガレバーの操作と被打込み材に対して押圧動作される
コンタクトアームの上死点への作動との協働により上記
起動バルブを作動させる釘打機において、上記コンタク
トアームのアーム本体を上記ノーズ部に沿って上下動可
能に配置し、上記アーム本体の上端には、上下方向に螺
進可能に螺合する螺合部材と、螺合部材と連動してコン
タクトアームの上死点への作動時にトリガレバーを突き
上げてトリガレバーの操作を有効にする突き上げ部材と
を設け、上記ハウジングには上記トリガレバーの下方に
上記螺合部材を回転させるアジャストダイヤルを設ける
とともに、上記コンタクトアームのアジャストダイヤル
よりも下でアーム本体の下端よりも上の部分をカバー材
によって覆ったことを特徴とする。
め、本発明に係る釘打機の安全機構は、ハウジングの先
端のノーズ部に供給された釘を打撃する打撃機構と、打
撃機構を起動させる起動バルブとを備えるとともに、ト
リガレバーの操作と被打込み材に対して押圧動作される
コンタクトアームの上死点への作動との協働により上記
起動バルブを作動させる釘打機において、上記コンタク
トアームのアーム本体を上記ノーズ部に沿って上下動可
能に配置し、上記アーム本体の上端には、上下方向に螺
進可能に螺合する螺合部材と、螺合部材と連動してコン
タクトアームの上死点への作動時にトリガレバーを突き
上げてトリガレバーの操作を有効にする突き上げ部材と
を設け、上記ハウジングには上記トリガレバーの下方に
上記螺合部材を回転させるアジャストダイヤルを設ける
とともに、上記コンタクトアームのアジャストダイヤル
よりも下でアーム本体の下端よりも上の部分をカバー材
によって覆ったことを特徴とする。
【０００６】
【発明の作用、効果】本発明によれば、トリガレバーの
操作と被打込み材に対するコンタクトアームの押圧動作
との協働により起動バルブが作動し、これに連動して打
撃機構が起動してノーズ部に供給された釘の打ち込みが
行なわれる。この場合、アジャストダイヤルを回転させ
ると、螺合部材も回転してアーム本体の上端に対して螺
進するので、アーム本体の下端がノーズ部の先端から突
出する突出度合いを調整して釘の打ち込み深さを調整す
ることができる。
操作と被打込み材に対するコンタクトアームの押圧動作
との協働により起動バルブが作動し、これに連動して打
撃機構が起動してノーズ部に供給された釘の打ち込みが
行なわれる。この場合、アジャストダイヤルを回転させ
ると、螺合部材も回転してアーム本体の上端に対して螺
進するので、アーム本体の下端がノーズ部の先端から突
出する突出度合いを調整して釘の打ち込み深さを調整す
ることができる。
【０００７】また、アジャストダイヤルはハウジングに
設けられ、コンタクトアームとは独立に動き、コンタク
トアームとは連動しないので、釘打ち込み時にアジャス
トダイヤルがコンタクトアームとともに動いてアジャス
トダイヤルとハウジングとの間に指をはさむという事故
が防止される。
設けられ、コンタクトアームとは独立に動き、コンタク
トアームとは連動しないので、釘打ち込み時にアジャス
トダイヤルがコンタクトアームとともに動いてアジャス
トダイヤルとハウジングとの間に指をはさむという事故
が防止される。
【０００８】さらに、コンタクトアームのアジャストダ
イヤルよりも下でアーム本体の下端よりも上の部分はカ
バー材によって覆われているから、アジャストダイヤル
が被打込み材以外の部分に当たるようなことがなく、し
たがって釘打機が誤動作するという不都合が防止され
る。
イヤルよりも下でアーム本体の下端よりも上の部分はカ
バー材によって覆われているから、アジャストダイヤル
が被打込み材以外の部分に当たるようなことがなく、し
たがって釘打機が誤動作するという不都合が防止され
る。
【０００９】
【実施例】図１及び図２は本発明に係る釘打機を示すも
ので、この釘打機はハウジング１の先端にノーズ部２を
備え、ノーズ部２の射出口に供給された釘３を打撃する
打撃機構４を起動させる起動バルブ５を備えるととも
に、トリガレバー６の操作と被打込み材に対して押圧動
作されるコンタクトアーム７の上死点への作動との協働
により上記起動バルブ５を作動させ、これにより打撃機
構４の作動を制御するものである。なお、打撃機構４
（打撃シリンダ・ピストン装４ａとヘッドバルブ４ｂを
含む）と起動バルブ５は、通常の空気圧式の釘打機と同
様の構成でよい。
ので、この釘打機はハウジング１の先端にノーズ部２を
備え、ノーズ部２の射出口に供給された釘３を打撃する
打撃機構４を起動させる起動バルブ５を備えるととも
に、トリガレバー６の操作と被打込み材に対して押圧動
作されるコンタクトアーム７の上死点への作動との協働
により上記起動バルブ５を作動させ、これにより打撃機
構４の作動を制御するものである。なお、打撃機構４
（打撃シリンダ・ピストン装４ａとヘッドバルブ４ｂを
含む）と起動バルブ５は、通常の空気圧式の釘打機と同
様の構成でよい。
【００１０】トリガレバー６は断面が上向きコ字形に形
成され、その一端はハウジング１に設けられた枢着軸８
に回動可能に枢支され、バネ９によりトリガレバー６は
操作前の状態に付勢されている。トリガレバー６の両側
壁間にはコンタクトレバー１０が配置されている。コン
タクトレバー１０の一端はトリガレバー６の枢着軸８側
に延び、起動バルブ５のバルブステム１１に対向するよ
うに配置され、他端はトリガレバー６の指掛け部側の側
壁間の回転軸１２に回動自在に支持されている。また、
トリガレバー６の底部には開口部１３が形成され、開口
部１３の開口縁１４は後述のコンタクトアーム７の係止
部として構成されている。
成され、その一端はハウジング１に設けられた枢着軸８
に回動可能に枢支され、バネ９によりトリガレバー６は
操作前の状態に付勢されている。トリガレバー６の両側
壁間にはコンタクトレバー１０が配置されている。コン
タクトレバー１０の一端はトリガレバー６の枢着軸８側
に延び、起動バルブ５のバルブステム１１に対向するよ
うに配置され、他端はトリガレバー６の指掛け部側の側
壁間の回転軸１２に回動自在に支持されている。また、
トリガレバー６の底部には開口部１３が形成され、開口
部１３の開口縁１４は後述のコンタクトアーム７の係止
部として構成されている。
【００１１】次に、上記ハウジング１には、コンタクト
アーム７が上下方向に摺動可能に配置されている。コン
タクトアーム７の下端１５は上記ノーズ部２よりも下方
に突出可能に設けられ、図２、図３に示されるように、
アーム本体７ａの上部に複数の部材を結合することによ
り構成されている。アーム本体７ａの下部はノーズ部２
に沿って配置されるとともに、中間部は曲がり、上部は
トリガレバー６の下面に対向するように配置されてい
る。そして、コンタクトアーム７の上部は、アーム本体
７ａの上端のナット部１６に上下動可能に螺合する螺合
部材１７と、螺合部材１７を回転させるアジャストダイ
ヤル１８と、螺合部材１７の上端に当接して螺合部材１
７の回転時に間隔的に係合する係合部１９を備えた受け
部材２０と、受け部材２０上に配置されてコンタクトア
ーム７の上死点への作動時にトリガレバー６を突き上げ
る突き上げ部材２１とから形成されている。
アーム７が上下方向に摺動可能に配置されている。コン
タクトアーム７の下端１５は上記ノーズ部２よりも下方
に突出可能に設けられ、図２、図３に示されるように、
アーム本体７ａの上部に複数の部材を結合することによ
り構成されている。アーム本体７ａの下部はノーズ部２
に沿って配置されるとともに、中間部は曲がり、上部は
トリガレバー６の下面に対向するように配置されてい
る。そして、コンタクトアーム７の上部は、アーム本体
７ａの上端のナット部１６に上下動可能に螺合する螺合
部材１７と、螺合部材１７を回転させるアジャストダイ
ヤル１８と、螺合部材１７の上端に当接して螺合部材１
７の回転時に間隔的に係合する係合部１９を備えた受け
部材２０と、受け部材２０上に配置されてコンタクトア
ーム７の上死点への作動時にトリガレバー６を突き上げ
る突き上げ部材２１とから形成されている。
【００１２】アジャストダイヤル１８はハウジング１に
設けられた筒状ガイド部材２５の下部に嵌合状に設けら
れている。
設けられた筒状ガイド部材２５の下部に嵌合状に設けら
れている。
【００１３】上記螺合部材１７は上記アジャストダイヤ
ル１８の中央に形成したガイド孔２２に上下にスライド
可能でかつ一体的に回転するように嵌挿されている。こ
のため、アジャストダイヤル１８を回転させると、螺合
部材１７が回転してアーム本体７ａの上端のナット部１
６に対して螺進するので、コンタクトアーム７の全体の
長さが変化するとともに、アーム本体７ａが上下方に移
動し、その下端とノーズ部２の下端との位置がずれるの
で、釘３の打ち込み深さを調整することができる。な
お、上記螺合部材１７の上部には摺動穴２４が形成され
ている。
ル１８の中央に形成したガイド孔２２に上下にスライド
可能でかつ一体的に回転するように嵌挿されている。こ
のため、アジャストダイヤル１８を回転させると、螺合
部材１７が回転してアーム本体７ａの上端のナット部１
６に対して螺進するので、コンタクトアーム７の全体の
長さが変化するとともに、アーム本体７ａが上下方に移
動し、その下端とノーズ部２の下端との位置がずれるの
で、釘３の打ち込み深さを調整することができる。な
お、上記螺合部材１７の上部には摺動穴２４が形成され
ている。
【００１４】次に、受け部材２０は上記ガイド部材２５
の内部に上下方向に摺動可能であるが回転できないよう
に収納され、圧縮バネ２６により常時下方に付勢されて
いる。また、受け部材２０は摺動穴２４内で摺動可能で
あるが、回転しないように収納されている。このため、
アジャストダイヤル１８を回転させて螺合部材１７が回
転したとき、螺合部材１７の係合部１９が受け部材２０
の係合部１９に間隔的に係合して回転に対する制動が行
なわれるので、アジャストダイヤル１８が自由に回転す
ることが阻止される。螺合部材１７と受け部材２０の係
合部１９は、互いに回転時に間隔的に係合可能な凹部と
凸部とによるクリック機構として構成すればよい。
の内部に上下方向に摺動可能であるが回転できないよう
に収納され、圧縮バネ２６により常時下方に付勢されて
いる。また、受け部材２０は摺動穴２４内で摺動可能で
あるが、回転しないように収納されている。このため、
アジャストダイヤル１８を回転させて螺合部材１７が回
転したとき、螺合部材１７の係合部１９が受け部材２０
の係合部１９に間隔的に係合して回転に対する制動が行
なわれるので、アジャストダイヤル１８が自由に回転す
ることが阻止される。螺合部材１７と受け部材２０の係
合部１９は、互いに回転時に間隔的に係合可能な凹部と
凸部とによるクリック機構として構成すればよい。
【００１５】突き上げ部材２１は筒状の摺動コマ２１ａ
内に突き上げロッド２１ｂを摺動自在に挿入し、突き上
げロッド２１ｂを圧縮バネ２７により常時下方に付勢し
たもので、摺動コマ２１ａの上端には係止顎部２３が形
成されている。そして、ガイド部材２５の内部に摺動自
在に収容され、上部はガイド部材２５の上方から突出し
ている。また、突き上げ部材２１は上記トリガレバー６
の開口部１３から挿入可能に配置され、またコンタクト
アーム７が上動して突き上げ部材２１がトリガレバー６
の開口部１３から挿入した後にトリガレバー６を引き操
作したときは、上記摺動コマ２１ａの係止顎部２３がト
リガレバー６の係止部１４に係止するように構成されて
いる。
内に突き上げロッド２１ｂを摺動自在に挿入し、突き上
げロッド２１ｂを圧縮バネ２７により常時下方に付勢し
たもので、摺動コマ２１ａの上端には係止顎部２３が形
成されている。そして、ガイド部材２５の内部に摺動自
在に収容され、上部はガイド部材２５の上方から突出し
ている。また、突き上げ部材２１は上記トリガレバー６
の開口部１３から挿入可能に配置され、またコンタクト
アーム７が上動して突き上げ部材２１がトリガレバー６
の開口部１３から挿入した後にトリガレバー６を引き操
作したときは、上記摺動コマ２１ａの係止顎部２３がト
リガレバー６の係止部１４に係止するように構成されて
いる。
【００１６】また、トリガレバー６の近傍に設けられた
バネ２６は、トリガレバー６を操作前の状態に付勢する
とともに、上記突き上げ部材２１の突き上げロッド２１
ｂの下端を上記受け部材２０の上面に当接するように付
勢している。
バネ２６は、トリガレバー６を操作前の状態に付勢する
とともに、上記突き上げ部材２１の突き上げロッド２１
ｂの下端を上記受け部材２０の上面に当接するように付
勢している。
【００１７】次に、図４、図５に示されるように、上記
コンタクトアーム７のアジャストダイヤル１８よりも下
でアーム本体７ａの下端よりも上の部分はカバー材２８
によって覆われている。カバー材２８には開口部２９が
形成され、この開口部２９においてカバー材２８とアー
ム本体７ａには、コンタクトアーム７のアジャストダイ
ヤル１８による調整量を示す目盛り３０と目印３１とが
設けられている。
コンタクトアーム７のアジャストダイヤル１８よりも下
でアーム本体７ａの下端よりも上の部分はカバー材２８
によって覆われている。カバー材２８には開口部２９が
形成され、この開口部２９においてカバー材２８とアー
ム本体７ａには、コンタクトアーム７のアジャストダイ
ヤル１８による調整量を示す目盛り３０と目印３１とが
設けられている。
【００１８】上記釘打機において、まずトリガレバー６
を操作し、その後にコンタクトアーム７を被打込み材に
押しつけて上死点に移動するように操作すると、図６の
ように、突き上げロッド２１ｂが摺動コマ２１ａの圧縮
バネ２７に抗して上動し、コンタクトレバー１０を押し
上げ、バルブステム１１を押圧して上動させるから、パ
イロットバルブ３２が下動して起動バルブ５がオン作動
し、ヘッドバルブ４ｂが開き作動してエアチャンバ３３
から圧縮エアが打撃シリンダ３４内に供給されるから、
打撃シリンダ・ピストン装置４ａが作動し、被打込み材
に対する釘打ち込みが行なわれる。釘打ち込み終了後に
トリガレバー６を引き操作したまま被打込み材から釘打
機を離してコンタクトアーム７を下動させると、図２の
ようにコンタクトレバー１０は下死点まで回動し、起動
バルブ５はオフ作動し、打撃シリンダ・ピストン装置４
ａが初期状態に復帰する。この状態で再びコンタクトア
ーム７を押しつけ操作すると、再び上述のように起動バ
ルブ５がオン作動し、打撃シリンダ・ピストン装置４ａ
が駆動されるので、連続打ちが可能となる。
を操作し、その後にコンタクトアーム７を被打込み材に
押しつけて上死点に移動するように操作すると、図６の
ように、突き上げロッド２１ｂが摺動コマ２１ａの圧縮
バネ２７に抗して上動し、コンタクトレバー１０を押し
上げ、バルブステム１１を押圧して上動させるから、パ
イロットバルブ３２が下動して起動バルブ５がオン作動
し、ヘッドバルブ４ｂが開き作動してエアチャンバ３３
から圧縮エアが打撃シリンダ３４内に供給されるから、
打撃シリンダ・ピストン装置４ａが作動し、被打込み材
に対する釘打ち込みが行なわれる。釘打ち込み終了後に
トリガレバー６を引き操作したまま被打込み材から釘打
機を離してコンタクトアーム７を下動させると、図２の
ようにコンタクトレバー１０は下死点まで回動し、起動
バルブ５はオフ作動し、打撃シリンダ・ピストン装置４
ａが初期状態に復帰する。この状態で再びコンタクトア
ーム７を押しつけ操作すると、再び上述のように起動バ
ルブ５がオン作動し、打撃シリンダ・ピストン装置４ａ
が駆動されるので、連続打ちが可能となる。
【００１９】これに対し、図７のようにコンタクトアー
ム７を被打込み材に押し付け、突き上げ部材２１によっ
てコンタクトレバー１０の一端側を突き上げて回動させ
た後、トリガレバー６を引き操作することによってコン
タクトレバー１０が回動され、起動バルブ５がオン作動
して打撃機構４が駆動され、釘打ち作動が行なわれる。
釘打ち作動終了後にトリガレバー６を引き操作したまま
被打込み材からコンタクトアーム７を解放操作して下方
に復帰移動させようとすると、摺動コマ２１ａの係止顎
部２３がトリガレバー６の係止部１４に係止するので、
コンタクトアーム７の下方への回動が規制され、突き上
げ部材２１は上動位置に保持される。このため、コンタ
クトレバー１０は初期状態に戻ることができず、バルブ
ステム１１も上死点から戻り途中で停止したままの状態
となり、起動バルブ５がオフ作動しないから、再度コン
タクトアーム７を被打込み材に対して押しつけ操作して
も打撃機構４は駆動されない。さらにトリガレバー６を
解放操作することにより、摺動コマ２１ａの係止顎部２
３とトリガレバー６の係止部１４との係止によるロック
状態が解除し、コンタクトレバー１０が更に下方に回動
するから、起動バルブ５がオフ作動して図２の初期状態
に復帰する。したがって、同じ操作手順を繰り返すこと
により単発打ちを行なうことができる。
ム７を被打込み材に押し付け、突き上げ部材２１によっ
てコンタクトレバー１０の一端側を突き上げて回動させ
た後、トリガレバー６を引き操作することによってコン
タクトレバー１０が回動され、起動バルブ５がオン作動
して打撃機構４が駆動され、釘打ち作動が行なわれる。
釘打ち作動終了後にトリガレバー６を引き操作したまま
被打込み材からコンタクトアーム７を解放操作して下方
に復帰移動させようとすると、摺動コマ２１ａの係止顎
部２３がトリガレバー６の係止部１４に係止するので、
コンタクトアーム７の下方への回動が規制され、突き上
げ部材２１は上動位置に保持される。このため、コンタ
クトレバー１０は初期状態に戻ることができず、バルブ
ステム１１も上死点から戻り途中で停止したままの状態
となり、起動バルブ５がオフ作動しないから、再度コン
タクトアーム７を被打込み材に対して押しつけ操作して
も打撃機構４は駆動されない。さらにトリガレバー６を
解放操作することにより、摺動コマ２１ａの係止顎部２
３とトリガレバー６の係止部１４との係止によるロック
状態が解除し、コンタクトレバー１０が更に下方に回動
するから、起動バルブ５がオフ作動して図２の初期状態
に復帰する。したがって、同じ操作手順を繰り返すこと
により単発打ちを行なうことができる。
【００２０】前記構成において、アジャストダイヤル１
８を回転させると、螺合部材１７も回転してアーム本体
７ａの上端のナット部１６に対して螺進するので、アー
ム本体７ａの下端がノーズ部２の先端から突出する突出
度合いを調整することができ、この調整により釘の打ち
込み深さを調整することができる。また、その調整量は
目盛り３０と矢印３１とによって目視することができ
る。
８を回転させると、螺合部材１７も回転してアーム本体
７ａの上端のナット部１６に対して螺進するので、アー
ム本体７ａの下端がノーズ部２の先端から突出する突出
度合いを調整することができ、この調整により釘の打ち
込み深さを調整することができる。また、その調整量は
目盛り３０と矢印３１とによって目視することができ
る。
【００２１】また、アジャストダイヤル１８はハウジン
グ１に設けられ、コンタクトアーム７とは独立に動くの
で、釘打ち込み時にアジャストダイヤル１８がコンタク
トアーム７とともに動いてアジャストダイヤル１８とハ
ウジング１との間に指をはさむという事故が防止され
る。
グ１に設けられ、コンタクトアーム７とは独立に動くの
で、釘打ち込み時にアジャストダイヤル１８がコンタク
トアーム７とともに動いてアジャストダイヤル１８とハ
ウジング１との間に指をはさむという事故が防止され
る。
【００２２】さらに、コンタクトアーム７のアジャスト
ダイヤル１８よりも下でアーム本体７ａの下端よりも上
の部分はカバー材２８によって覆われているから、アジ
ャストダイヤル１８が被打込み材以外の部分に当たるよ
うなことがなく、したがって釘打機が誤動作するという
不都合が防止される。
ダイヤル１８よりも下でアーム本体７ａの下端よりも上
の部分はカバー材２８によって覆われているから、アジ
ャストダイヤル１８が被打込み材以外の部分に当たるよ
うなことがなく、したがって釘打機が誤動作するという
不都合が防止される。
【図１】本発明に係る釘打機の側面図
【図２】上記釘打機の要部の縦断面図
【図３】コンタクトアームの構成部品の分解図
【図４】アーム本体をカバー材で覆った状態の側面図
【図５】アーム本体とコンタクトアームの断面図
【図６】連続打ちモードによる釘打ち込み駆動態様図
【図７】単発打ちのモードにおける釘打ち込み駆動態様
図
図
１ ハウジング ２ ノーズ部 ４ 打撃機構 ５ 起動バルブ ６ トリガレバー ７ コンタクトアーム ７ａ アーム本体 １７ 螺合部材 １８ アジャストダイヤル ２１ 突き上げ部材 ２８ カバー材
Claims (1)
- 【請求項１】 ハウジングの先端のノーズ部に供給され
た釘を打撃する打撃機構と、打撃機構を起動させる起動
バルブとを備えるとともに、トリガレバーの操作と被打
込み材に対して押圧動作されるコンタクトアームの上死
点への作動との協働により上記起動バルブを作動させる
釘打機において、 上記コンタクトアームのアーム本体を上記ノーズ部に沿
って上下動可能に配置し、上記アーム本体の上端には、
上下方向に螺進可能に螺合する螺合部材と、螺合部材と
連動してコンタクトアームの上死点への作動時にトリガ
レバーを突き上げてトリガレバーの操作を有効にする突
き上げ部材とを設け、上記ハウジングには上記トリガレ
バーの下方に上記螺合部材を回転させるアジャストダイ
ヤルを設けるとともに、 上記コンタクトアームのアジャストダイヤルよりも下で
アーム本体の下端よりも上の部分をカバー材によって覆
ったことを特徴とする釘打機の安全機構。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07168205A JP3137227B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 釘打機の安全機構 |
| DE69612695T DE69612695T2 (de) | 1995-06-09 | 1996-06-07 | Sicherheitsvorrichtung für eine Nagelmaschine |
| EP96109194A EP0747176B1 (en) | 1995-06-09 | 1996-06-07 | Safety mechanism for nailing machine |
| US08/657,902 US5715982A (en) | 1995-06-09 | 1996-06-07 | Safety mechanism for nailing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07168205A JP3137227B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 釘打機の安全機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08336775A true JPH08336775A (ja) | 1996-12-24 |
| JP3137227B2 JP3137227B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=15863745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07168205A Expired - Lifetime JP3137227B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 釘打機の安全機構 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5715982A (ja) |
| EP (1) | EP0747176B1 (ja) |
| JP (1) | JP3137227B2 (ja) |
| DE (1) | DE69612695T2 (ja) |
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