JP2005279815A

JP2005279815A - 釘打機

Info

Publication number: JP2005279815A
Application number: JP2004095444A
Authority: JP
Inventors: Takanobu Kojiya; 貴宣糀谷; Daisuke Tsukahara; 大輔塚原
Original assignee: Kanematsu NNK Corp
Current assignee: Kanematsu NNK Corp
Priority date: 2004-03-29
Filing date: 2004-03-29
Publication date: 2005-10-13

Abstract

【課題】ノーズの打込通路内での釘の詰まりを防止し、更に、ガイドバー等の部品を安価にできる釘打機を提供する。
【解決手段】釘打機１は、ドライバビットが進入する打込通路に配置された釘が打込まれるノーズ５と、釘が並列に板状に連結された連結釘を収容し、連結釘の先頭釘を打込通路に送るようにノーズに連結されたマガジン２とを備える。ノーズ５は、先頭釘が当接する第１プレート２５と、第１プレートに当接した先頭釘の次の釘に対応する位置に配置される第２プレート２６と、第２プレートとマガジンの出口部分との間に配置された第３プレート２７とを包含し、第１プレートには、先頭釘のための打込通路が形成され、第２プレートには、第３プレートを通ってノーズに送られる連結釘を通過させる穴３５が形成され、穴３５には、次の釘の頭部の上面を覆って上方への移動を阻止するストッパが形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、仕上げ釘等の釘が多数本並列に板状に連結された連結釘を収容するマガジンを有し被打込材に連続して釘を打込むことのできる釘打機に関し、特に、マガジンから送られる連結釘の釘を受取るノーズの構造に関する。

多数本の釘が並列に板状に連結された連結釘をマガジンに収容しマガジンからノーズの打込通路に連結釘を送って、打込通路にある先頭釘をドライバビットで打込む釘打機は、例えば、特開昭６２−２１８０７７号公報（特許文献１）に記載されている。この釘打機は被打込材の複数の所定位置に釘を連続して打込むのに適している。しかし、マガジンから送られる連結釘の先頭釘を打込んだとき、次の釘を含む残りの連結釘が先頭釘の打込みの衝撃で姿勢が傾き、長い釘の場合には、次の釘の打込みの際にその釘の胴部を曲げてしまって打込通路内で釘詰まりを生じることがあった。かかる不具合を解消するため、特許第２７７６１９５号公報（特許文献２：特開平６−３１５８７４号）には、先頭釘が当接する突き当て部材と先頭釘を受入れる空間を形成したガイド部材とで、ドライバビットが進入して釘を被打込材に打込むための打込通路を形成し、また、マガジンに収容された連結釘の釘頭又は釘軸部の側面を押えるように付勢された細長いガイドバー（調整部材）の先端を打込通路の寸前まで配置し、ガイドバーの先端が挿入できる切欠きがガイド部材に複数形成された釘打機が開示されている。

特開昭６２−２１８０７７号公報特許第２７７６１９５号公報

上記特許文献２に記載の釘打機は、複数のガイドバーの先端がガイド部材の各切欠きから打込通路の手前まで延び出て打込通路のガイド壁となるので、次の釘の倒れこみが防止でき、長い釘であっても釘詰まりを防止でき、連結釘の先頭釘の打込みによって生ずる残りの連結釘への衝撃力はガイド部材の切欠きによってガイド部材に受止められ、ガイドバー先端の亀裂も防止できる、とある。しかし、かかる特許文献２の釘打機は、複数のガイドバーの先端をガイド部材から打込通路のガイド壁となるように打込通路に延在させるので釘の打込み時に釘やドライバビットが当って釘詰まりを生じたり、あるいはドライバビット先端を破損する虞れを解消しきれない。また、ガイドバーは、その先端は打込通路のガイド壁を形成するように用いられるので、焼入れ等によって硬化させたり強度の高い材料で作られる必要があり、高価になる。

従って、本発明の目的は、ノーズの打込通路内での釘の詰まりを防止し、更に、ガイドバー等の部品を安価にできる釘打機を提供することにある。

かかる目的を達成するため、本発明によれば、ドライバビットが進入する打込通路が形成され、打込通路に配置された釘がドライバビットによって射出口から被打込材に打込まれるノーズと、複数の釘が並列に板状に連結された連結釘を収容するように形成されて、連結釘の先頭釘をノーズの打込通路に送るようにノーズに連結されたマガジンとを備えた釘打機であって、ノーズは、マガジンから送られる先頭釘が当接する第１プレートと、第１プレートに当接した先頭釘の次の釘に対応する位置に配置される第２プレートと、第２プレートとマガジンの連結釘の出口部分との間に配置された第３プレートとを包含し、第１プレートには、ノーズの長手方向に射出口まで延びる先頭釘のための打込通路が形成されており、第２プレートには、第３プレートを通って打込通路に向けて送られる連結釘を通過させる穴が形成されており、第２プレートの穴部分には、連結釘の先頭釘が第１プレートに当接する場合に次の釘の頭部の少なくとも一部の上面を覆って該次の釘の上方への移動を阻止するストッパが形成されていることを特徴とする釘打機が提供される。

上記釘打機によれば、第１プレートが打込通路の主要部を形成し、第２プレートは、その打込通路のガイド壁を形成しており、第２プレートの連結釘の通過穴を必要最小限に小さく形成することができ、それによって、連結釘の先頭釘は打込通路内でその姿勢が適正に維持されるので長い釘であっても打込み時に倒れることなく打込まれ、また、次の釘を含む残りの連結釘も第２プレートのストッパが上方への移動を阻止して連結釘の姿勢を適正に維持するので、ガイドバーへの負担は軽減され、ガイドバーを強度の低い材料で形成することができ、焼入れ等の硬化処理も不要になり、安価にできる。同様に、第３プレートも打込通路へ臨んではいないので、強度の低い材料で形成することができ、焼入れ等の硬化処理も不要になり、安価にできる。

上記釘打機に、マガジンに収容された連結釘の釘頭又は釘軸部の側面を押えるように付勢された細長いガイドバーが設けられる場合、第３プレートには、連結釘を通す穴に、ガイドバーのノーズ側の端部を受入れる切欠きが形成されているのが好ましい。また、第２プレートには、連結釘を通す穴に、ガイドバーのノーズ側の端部の一部を、打込通路の手前まで受入れる切欠きが形成されているのも好ましい。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１において、本発明の１実施形態に係る釘打機１は、マガジン２と、ほぼＬ字形のハウジング３と、釘を射出するノーズ５とを備えている。ハウジング３にはハンドル６が設けられ、作業者が釘打機１を保持できる。ハンドル６の一端には圧縮空気の供給口７が設けられ、内部に圧縮空気を収容する。ハウジング３には、ノーズ５にある釘を打撃するピストン９を収容するシリンダ１０が設けられ、シリンダ１０内を急激に下動するピストン９に連結されたドライバビット１１によって、ノーズ５内の打込通路１３にある釘が木材等の被打込材に打込まれる。ピストン９を上下動するように動作させるのは、ハンドル６に設けられたトリガレバー１２である。一定の条件の下で、トリガレバー１２を引いて、ハンドル６の内部にある圧縮空気をピストン９の背面（図１の上面）に供給し、ピストン９をシリンダ１０内を急激に下動させ、ドライバビット１１によってノーズ５内の打込通路１３にある釘を打撃してその釘を被打込材に打込むことができる。釘打機１に用いられる釘は、多数本の釘が並列に板状に連結されて、シート状に形成された連結釘である。仕上釘と呼ばれる多数本の細い釘が接着剤等によって並列に板状に連結された連結釘が代表的なものである。連結釘１４は、ハンドル６とほぼ平行にノーズ５に固着されたマガジン２に収容されて、マガジン２からノーズ５の打込通路１３に先頭釘が入るように送られる。このため、マガジン２の内部には、ばね付勢されたプッシャ１５が連結釘１４をノーズ５に向けて押している。

図１において、マガジン２のカバー１７は、理解の容易のため、ノーズ５に隣接する前方側部分が破断され後方側部分が残された状態で示されている。マガジン２には、長さの違う連結釘を収容することができる。図１において、マガジンの上下方向の幅一杯に延びる最も長い釘の連結釘が収容されている。図示の釘より短い釘の連結釘も収容でき、その場合には、マガジン２の下端側の面に釘先端を揃えてマガジン２に収容される。マガジンカバー１７には、その裏面に、マガジンに収容された連結釘の釘頭又は釘軸部の側面を押えるように付勢された細長いガイドバー１８が設けられている。ガイドバー１８は、マガジン２の長手方向に延びており、マガジン２の上下方向に複数（図１の例では図示の便宜のため２本しかないが、更に多く、例えば、５〜８本）設けられる。各ガイドバー１８は、マガジンカバー１７の長手方向（前後方向）には移動しないが、対面する連結釘１４に対して接離可能にマガジンカバー１７の細長い収容溝（図示せず）の中に保持される。各ガイドバー１８は、図１の紙面の裏面に向けてばね付勢されて、マガジン２内の連結釘１４をマガジンベース１９に押付けて、その姿勢をマガジン２に沿って適正に維持する。複数のガイドバー１８のうち、連結釘１４の各釘の頭部に隣接するガイドバー１８Ａは、釘頭部の上面に隣接して配置されて、釘が上方へ移動するのを阻止する。ガイドバー１８は、図１のII−II線断面図である図２に示されている。図示の便宜上、ばねは省略されている。図２において、連結釘１４が、ガイドバー１８によってマガジン２のマガジンベース１９に押圧されて、適正な姿勢に維持されている。連結釘１４は、プッシャ１５によってノーズ５の打込通路１３に向けて押圧され、連結釘１４の打込通路１３に近い側には、ガイドバー１８の先端部２１が位置している。

図３は、図２の円IIIで示す部分の拡大図である。マガジン２は、前方側部分（図３の左側の部分）において、ノーズ５に連結されている。ノーズ５は、前面（図３の左側面）のノーズプレート２２とマガジン２の先端に隣接するリアノーズ２３とを包含し、更に、ノーズプレート２２とリアノーズ２３との間に、マガジンから送られる先頭釘１４Ａが当接する第１プレート２５と、第１プレート２５に当接した先頭釘１４Ａの次の釘１４Ｂに対応する位置に配置される第２プレート２６と、第２プレート２６とマガジン２の出口部分２９との間に配置された第３プレート２７とを包含する。特に、第２プレート２６は、先頭釘１４Ａが第１プレート２５に当接する場合に、次の釘１４Ｂに対応する位置にあって釘１４Ｂの前後方向の幅以上の幅に形成されて釘１４Ｂをカバーする。第２プレート２６及び第３プレート２７には、連結釘１４が通過できる穴が形成されているが、かかる穴については、図５〜図７を参照して後述する。第１プレート２５には、ノーズ５の長手方向に射出口３０（図１参照）まで延びる先頭釘のための打込通路１３が形成されている。更に詳しくは、第１プレート２５には、打込通路１３の３つの側壁が形成されている。打込通路１３のもう１つの側壁は、第２プレート２６によって形成される。第２プレート２６は第１プレート２５に対して固定されているので、第１プレート２５と第２プレート２６によって形成される打込通路１３は、先頭釘１４Ａを確実に案内するように確保され、打込通路１３内での釘の倒れこみを防止できる。第３プレート２７には、ガイドバー１８の先端部２１を受入れる切欠き３１が形成されており、ガイドバー１８が連結釘１４をノーズに隣接する位置まで押圧できるようになっている。

なお、図４には、第２プレートの変形例が示されている。図４において、第２プレート３３は、第１プレート２５に当接する先頭釘１４Ａの次の釘１４Ｂをカバーする位置にある点で、図３の第２プレート２６と同じである。しかし、第２プレート３３は、第３プレート２７の切欠き３１に連続して切欠き３４が形成されている点で違っている。この切欠き３４は、ガイドバー１８の先端部２１をノーズ５の打込通路１３に近づけるので、連結釘１４の押圧保持が更に確実になる。

図５〜図７を参照して、第２プレート２６及び第３プレート２７を更に説明する。図５は図３のＶ−Ｖ線断面図である。図６は第２プレート２６を単独で示している。図７は第２プレート２６を外して示す図５と同様の図である。第２プレート２６及び第３プレート２７には、マガジン２から送られる連結釘１４を通す釘通過穴３５及び３７が形成されている。第２プレート２６の釘通過穴３５は、図５及び図６に明らかなように、連結釘１４が通過できるように、釘の長手方向に延びている。釘通過穴３５の幅は、連結釘１４が通過できる限り狭く形成されて、打込通路１３の１つのガイド壁を成す第２プレート２６の穴を可能な限り小さくしてある。釘通過穴３５には、釘頭部の張出部分を通過させる横方向切欠き３８が釘頭部の形状に合わせて設けられている。横方向切欠き３８は、釘通過穴３５の長手方向に複数形成されている。これらの横方向切欠き３８の位置は、異なる長さの釘で成る連結釘がマガジン２の底面側に先端を揃えて収容された場合にも釘通過穴３５を通るのを可能にするように、それぞれの長さの釘に合わせた位置に形成されている。また、横方向切欠き３８は、釘の頭部を通過させる大きさに形成されており、他の釘通過穴３５の幅は連結釘１４の胴部だけを通過させる大きさに形成されている。連結釘１４の先頭釘が第１プレート２５に当接する場合には、次の釘の頭部は横方向切欠き３８の中に位置し、頭部の上面側は横方向切欠き３８の肩が釘の上面を覆っていて釘の上方への移動を阻止するストッパ３９となっている。これによって、ドライバビット１１によって先頭釘が打込まれた場合の衝撃に伴う次釘の上方へ移動を阻止できる。従来は、このストッパの機能はガイドバーに持たせていたので、ガイドバーの先端が破損する等の不利があり、可動の細い棒状のガイドバーの強度を高くするために、硬い材料を用いねばならず、また、焼入れ処理等も必要であった。本発明によれば、第２プレート２６が、打込通路１３の壁部を形成し、次釘の上方への移動を阻止するストッパともなるので、ガイドバー１８にはそれ程の強度は必要でなくなる。更に、第２プレート２６に釘の上方への移動を阻止するストッパが形成されるので、ガイドバー１８の先端部２１にはストッパの機能が不要になり、ガイドバーへの負担も大きく軽減され、これによっても、ガイドバー１８への強度は低い材料であってもよく、焼入れ処理等も不要になり、安価に形成できる。

第３プレート２７の釘通過穴３７は、図７に明らかなように、連結釘１４が通過できるように、釘の長手方向に延びている。釘通過穴３７の幅は、釘通過穴３５よりやや幅広に形成されて、連結釘１４の通過を容易にしている。また、釘通過穴３７には、釘頭部の張出部分を通過させる切欠き４１が釘頭部の位置に合わせて、釘通過穴３７の一方の側に設けられ、異なる釘長さの連結釘であっても適合するように、長手方向に複数形成されている。釘通過穴３７の他方の側は、切欠き４１より更に大きな切欠き４２に形成されて、ガイドバー１８の先端部２１が収容されるのを可能にしている。

本発明の１実施形態に係る釘打機の、ハウジングが縦断面されて、マガジンのカバー部分が部分的に破断されている、部分破断正面断面図である。図１の釘打機のマガジン及びノーズのII−II線断面図である。図２の円IIIの部分の拡大図である。第２プレートの変形例を示す、図３と同様の図である。図３のノーズ部分のＶ−Ｖ線断面図である。第２プレートの正面図である。第２プレートを取外したノーズ部分の、図５と同様の図である。

符号の説明

１釘打機
２マガジン
３ハウジング
５ノーズ
６ハンドル
７圧縮空気供給口
９ピストン
１０シリンダ
１１ドライバビット
１２トリガレバー
１３打込通路
１４連結釘
１５プッシャ
１７カバー
１８ガイドバー
１９マガジンベース
２２ノーズプレート
２３リアノーズ
２５第１プレート
２６、３３第２プレート
２７第３プレート
２９出口部分
３１、３４切欠き
３５第２プレートの釘通過穴
３７第３プレートの釘通過穴
３８横方向切欠き
３９ストッパ
４１、４２切欠き

Claims

ドライバビットが進入する打込通路が形成され、該打込通路に配置された釘が前記ドライバビットによって射出口から被打込材に打込まれるノーズと、複数の釘が並列に板状に連結された連結釘を収容するように形成されて、連結釘の先頭釘を前記ノーズの打込通路に送るようにノーズに連結されたマガジンとを備えた釘打機であって、
前記ノーズは、前記マガジンから送られる先頭釘が当接する第１プレートと、該第１プレートに当接した先頭釘の次の釘に対応する位置に配置される第２プレートと、該第２プレートと前記マガジンの連結釘の出口部分との間に配置された第３プレートとを包含し、前記第１プレートには、ノーズの長手方向に射出口まで延びる前記先頭釘のための前記打込通路が形成されており、前記第２プレートには、前記第３プレートを通って前記打込通路に向けて送られる連結釘を通過させる穴が形成されており、該第２プレートの穴部分には、前記連結釘の先頭釘が第１プレートに当接する場合に次の釘の頭部の少なくとも一部の上面を覆って該次の釘の上方への移動を阻止するストッパが形成されていることを特徴とする釘打機。
請求項１に記載の釘打機において、前記マガジンに収容された連結釘の釘頭又は釘軸部の側面を押えるように付勢された細長いガイドバーを包含し、前記第３プレートには、前記連結釘を通す穴に、前記ガイドバーのノーズ側の端部を受入れる切欠きが形成されていることを特徴とする釘打機。
請求項１に記載の釘打機において、前記マガジンに収容された連結釘の釘頭又は釘軸部の側面を押えるように付勢された細長いガイドバーを包含し、前記第２プレートには、前記連結釘を通す穴に、前記ガイドバーのノーズ側の端部の一部を、前記打込通路の手前まで受入れる切欠きが形成されていることを特徴とする釘打機。