JP4877463B2

JP4877463B2 - ファスナー打ち込み工具のファスナー送り機構

Info

Publication number: JP4877463B2
Application number: JP2005204028A
Authority: JP
Inventors: 達内山; 博樹石黒
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2005-07-13
Filing date: 2005-07-13
Publication date: 2012-02-15
Anticipated expiration: 2025-07-13
Also published as: WO2007007718A1; TW200714422A; JP2007021607A

Description

本発明は、マガジンの後端から連結ファスナーを挿入して装填し、この連結ファスナーをプッシャにより前方に押し出して先頭ファスナーから順次にファスナー打ち出し用ノーズ部に供給するファスナー打ち込み工具のファスナー送り機構に関する。

一般に、ガス燃焼式、釘打機などのファスナー打込み工具に設けられた真直状マガジンにおいては、その内部のファスナー用供給路の後端は開放されている。このマガジンには多数のファスナーをスティック状または直状に連結してなる連結ファスナーが装填される。装填された連結ファスナーは上記供給路にそって摺動自在に設けられたプッシャによって前方に送り出される。供給路の前端にはファスナー打ち出し用ノーズ部が形成され、プッシャに押し出された連結ファスナーの先頭ファスナーはノーズ部内に送り込まれ、ファスナーの打ち込みが準備されるのである。

ところで、連結ファスナーを供給路内に装填操作する場合のアクションを詳しく述べると、まずプッシャを後端まで引いてロックしてプッシャの送り爪を供給路から退避させておく。そして、後端開放部から連結ファスナーを挿入し、その後、プッシャのロックを解除して連結ファスナーの後端に係合させるのである。したがって、連結ファスナーの装填操作には３アクションが必要であった。

また、マガジンを後ろに傾けたときに内部の連結ファスナーが後端開放部から脱落してしまうのを防止するため、マガジンの後端部にはストッパが設けられている構造のものがある。ところが、マガジン内に連結ファスナーが残っているうちにファスナー打ち込み位置が変更されて別の種類の連結ファスナーに交換する必要が生じることがある。この場合、一方の手でストッパをファスナー供給路から退避させつつ、他方の手で供給路内の残留ファスナーを抜き出さなければならない。
特開平７−３２９８８号公報

しかしながら、マガジンに連結ファスナーを装填するには上述のように、プッシャを後端にロックし、連結ファスナーを挿入し、プッシャを連結ファスナーの後端に係合させるという３アクションが必要なので、したがって、連結ファスナーの装填作業は面倒なものであった。

また、連結ファスナーの交換操作には、両手を使用しなければならない構造のものあり、それだけでなく、特にストッパをファスナー供給路から指を入れて退避するように押し出す作業は、非常にわずらわしいものであった。

本発明は前記問題点を解消し、連結ファスナーの装填と交換とを容易かつ迅速に行うことができるファスナー打ち込み工具のファスナー送り機構を提供することをその課題とする。

前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、ファスナー打ち出し用のノーズ部の側部に設けられたマガジンに、前端が上記ノーズ部に開口され、後端が開放されたファスナー供給路を設け、このファスナー供給路の後端から連結ファスナーを装填し、この連結ファスナーの後端を上記ファスナー供給路に沿って摺動可能に設けられたプッシャにより前方に押し出して先頭ファスナーから順次にノーズ部に供給するファスナー打ち込み工具のファスナー送り機構において、上記プッシャを、その前部に形成した送り爪が上記ファスナー供給路に対して出没するように回動可能に設けるとともに、上記マガジンの後端部には、一端が上記ファスナー供給路に進入して連結ファスナーの後退を阻止するストッパ部材を設け、このストッパ部材には、上記一端を上記ファスナー供給路から退避させる操作部を形成し、上記マガジンの前部には、上記プッシャの送り爪が上記ファスナー供給路から退避する方向に回動した状態で前部に移動したときに上記送り爪の先端に係合させて上記送り爪の付勢力により退避状態を保持する係合部を形成したことを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、プッシャの前部に形成した送り爪がファスナー供給路に対して出没するように回動可能に設けられているので、連結ファスナーを装填するときは、まず連結ファスナーをマガジンの後端開放部から挿入して前端まで送り込む。次に、前に位置しているプッシャの送り爪をファスナー供給路から退避させて後退させ、連結ファスナーの後端の後方で送り爪を再びファスナー供給路内に進入させて連結ファスナーの後端に係合させればよい。このように、連結ファスナーをファスナー供給路内に挿入する、プッシャを後ろに戻して連結ファスナーに係合させる、という２アクションで装填できるので、装填操作を容易かつ迅速に行うことができる。

また、ストッパ部材の操作部を操作してファスナー供給路に進入しているストッパ部材の一端を上記ファスナー供給路から退避させることにより、ファスナー供給路内の残留ファスナーを容易かつ迅速に抜き出すことができる。

また、プッシャの送り爪がファスナー供給路から退避する方向に回動した状態で前部に移動したとき、上記送り爪の先端が係合部に係合して退避状態が保持されるから、ファスナー供給路内の残留ファスナーを抜き出すときに、従来のようにプッシャを後端まで移動させてロックさせるという面倒な操作は不要となり、連結ファスナーの交換などの作業をさらに容易、迅速に行うことができる。

図１において符号１はガス燃焼式釘打機の工具本体を示す。この工具本体１は合成樹脂製で、グリップ２とマガジン３とが連設されているとともに、打撃ピストン・シリンダ機構４と燃焼室５とが設けられている。

打撃ピストン・シリンダ機構４は、打撃シリンダ６内に打撃ピストン７を摺動自在に収容するとともに、打撃ピストン７の下方にドライバ８を一体的に結合させたものである。

燃焼室５は、上記打撃ピストン７の上端面と打撃シリンダ６と上部ハウジング９の内部に形成された上部壁（シリンダヘッド）１０との間に配置されている環状の可動スリーブ１１とによって形成されており、可動スリーブ１１を矢印のように上部壁１０に当るまでに移動させることにより密閉された燃焼室５が形成され、下方に移動させることにより燃焼室５の上部が大気に連通するように構成されている。

可動スリーブ１１はリンク部材１２を介してコンタクトアーム１３と連係している。工具本体１の可能に設けられた釘打ち出し用ノーズ部１４を被打込み材Ｐに押し付けることによりコンタクトアーム１３が相対的に上方に移動し、リンク部材１２をバネに抗して押し上げて可動スリーブ１１を移動させる。これにより燃焼室５内は大気と遮断され、密閉された燃焼室５が形成されるのである。

燃焼室が密閉された後、トリガ１６を引くと、混合ガスに点火され、混合ガスは燃焼して爆発的に膨張する。この燃焼ガスの圧力が打撃ピストン７の上面に作用して下方に駆動するので、ドライバ８がノーズ部１４内に供給されている先頭釘を打撃し、被打込み材中に打ち込む。その後、可動スリーブ１１は下動し、再び燃焼室５は開放される。

次に、上記釘打ち出し用のノーズ部１４の側部には真直状のマガジン３が設けられている。図２に示されるように、マガジン３の内部には釘供給路１８が形成され、その前端１８ａは上記ノーズ部１４に開口され、後端１８ｂは開放されている。釘供給路１８の側面の一部１８ｃは長手方向に長溝状に開口している。

また、上記マガジン３の側部には、プッシャ２０が上記釘供給路１８に沿って摺動自在に配置されている。プッシャ２０は図３に示されるように、プッシャ本体２０ａの前部に設けられた支軸２１に送り爪２２を回動自在に取り付けるとともに、プッシャ本体２０ａの後部には定出力バネ２３の巻装部材１７を設けたもので、図示しないが、定出力バネ２３の前端はマガジン３の前部に固定され、これによりプッシャ２０は常に前方に移動するように付勢されている。送り爪２２の支軸２１をはさんで反対側には指掛け部２４が形成されている。

上記プッシャ２０は、上記送り爪２２が上記釘供給路１８に対して出没するように回動可能に設けられているとともに、バネ２５により送り爪２２が常時釘供給路１８内に進入するように付勢されている。そして、送り爪２２は、プッシャ本体２０ａの前端部に形成された回り止め２６に係合して進入角度が保持されている。また、送り爪２２が釘供給路１８に進入した状態で、その内側面２７は釘送り方向に対して傾斜している。さらに、上記進入状態のとき、送り爪２２の外側には、前方に突出する凸部２８が形成されている。この凸部２８の内側面３０は斜めに形成されている。

次に、上記マガジン３の前部には、図４に示されるように、上記プッシャ２０の摺動端位置に、上記プッシャ２０の凸部２８に係合可能な係合部３１が形成されている。この係合部３１はブロック状に形成され、後端３２は斜めに形成されている。

次に、上記マガジン３の後端部には、図５に示されるように、先端が上記釘供給路１８に進入して連結釘の後退を阻止するストッパ部材３３が設けられている。このストッパ部材３３はマガジン３に設けられた軸３４に回動自在に取り付けられ、その先端には、釘供給路１８に形成された開口部３５から内部に進入するストッパ３６と、上記開口部３５の前縁に係合する係合部３７とが形成されている。ストッパ部材３３はバネ３８によって常時上記ストッパ３６が釘供給路１８の内部に進入するように付勢されている。また、ストッパ部材３３の上記軸３４をはさんで反対側には、上記一端ストッパ３６を上記釘供給路１８から退避させる操作部４０が形成されている。これにより、操作部４０を指で押し込むことによって、ストッパ部材３３が上記軸３４を中心に回動してストッパ３６が釘供給路１８から退避するようになっている。

上記構成の釘送り機構によって連結釘Ａを装填するときは、まず図２のように連結釘をマガジン３の後端開放部１８ｂから挿入し、釘供給路１８内を摺動させて前端まで送り込む。このとき、プッシャ２０は前端位置にあるが、図６に示されるように、プッシャ２０を引き戻して送り爪２２を支軸２１を中心に回動させて釘供給路１８から退避させ、さらにプッシャ２０全体を後退させ、連結釘Ａの後端の後方でプッシャ２０から指を離す。これにより、送り爪２２は再びバネ２５により釘供給路１８内に進入するので、送り爪２２を連結釘Ａの後端に係合させればよい。このように、連結釘Ａを釘供給路１８内に挿入する、プッシャ２０を後ろに戻して連結釘Ａに係合させる、という２アクションで装填できるので、装填操作を容易かつ迅速に行うことができる。

次に、連結釘Ａの一部がまだ釘供給路１８内に残留している状態で、別の連結釘に交換する必要が生じたときは、図５に点線で示されるように、ストッパ部材３３の操作部４０を押圧操作して軸３４を中心に回動させ、釘供給路１８に進入しているストッパ部材３３のストッパ３６を上記釘供給路１８から退避させることにより、釘供給路１８内の残留釘を容易かつ迅速に抜き出すことができる。

なお、この場合、残留釘はプッシャ２０により釘供給路１８内を後退できないようになっているので、上述と同様に、プッシャ２０の指掛け部２４を引き戻して送り爪２２を支軸２１を中心に回動させて釘供給路１８から退避させた後、プッシャ２０を前方に移動させる。これにより、図７に示されるように、送り爪２２の先端凸部２８はプッシャ２０の摺動端位置に設けられた係合部３１の傾斜面に係合して凸部２８は係合部３１上に乗り上げ、そのまま定出力バネによって前方に付勢されるので退避状態が保持される。このため、釘供給路１８内の残留釘を抜き出すときに、従来のようにプッシャ２０を後端まで移動させてロックさせるという面倒な操作は不要となり、連結釘の交換作業や装填作業をさらに容易、迅速に行うことができる。実施例では、プッシャの送り爪を供給路に出没させるためにプッシャ本体を回動可能の構成にしたが、プッシャ本体を供給路に対してスライド可能に作動させる構成にしてもよい。

なお、上記釘送り機構は釘打機に限定されない。ネジ打ち機、ねじ込み機など、他のファスナー打ち込み工具にも適用することができる。

ガス燃焼式釘打ち込み工具の要部を示す側面の縦断面図である。図１のＸ−Ｘ線上の縦断面図である。マガジンの後部の拡大断面図である。マガジンの前部の拡大断面図である。ストッパ部材の周辺の拡大断面図である。プッシャの退避態様を示す拡大断面図である。プッシャの退避保持状態を示す拡大断面図である。

３マガジン
１４ノーズ部
１８釘供給路
２０プッシャ
２２送り爪
３３ストッパ部材
４０操作部

Claims

ファスナー打ち出し用のノーズ部の側部に設けられたマガジンに、前端が上記ノーズ部に開口され、後端が開放されたファスナー供給路を設け、このファスナー供給路の後端から連結ファスナーを装填し、この連結ファスナーの後端を上記ファスナー供給路に沿って摺動可能に設けられたプッシャにより前方に押し出して先頭ファスナーから順次にノーズ部に供給するファスナー打ち込み工具のファスナー送り機構において、
上記プッシャを、その前部に形成した送り爪が上記ファスナー供給路に対して出没するように回動可能に設けるとともに、
上記マガジンの後端部には、一端が上記ファスナー供給路に進入して連結ファスナーの後退を阻止するストッパ部材を設け、このストッパ部材には、上記一端を上記ファスナー供給路から退避させる操作部を形成し、
上記マガジンの前部には、上記プッシャの送り爪が上記ファスナー供給路から退避する方向に回動した状態で前部に移動したときに上記送り爪の先端に係合させて上記送り爪の付勢力により退避状態を保持する係合部を形成した
ことを特徴とするファスナー打ち込み工具のファスナー送り機構。