CN102039581B - 连结紧固件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连结紧固件，具备连结带(3)，所述连结带(3)沿长度方向交替形成有具有保持紧固件(1)的轴孔(7)的紧固件保持部(8)和连结相邻的紧固件保持部(8)的连结部(9)。各连结部(9)，包含其两端部(9a、9b)，在与所述长度方向和所述紧固件的轴方向这两个方向正交的宽度方向上位于所述紧固件保持部(8)的所述轴孔(7)的中心(O)的一侧。所述连结带(3)的所述宽度方向上的所述连结部侧的外缘部(3a)大致笔直地形成。在所述外缘部(3a)隔开规定的间隔形成有卡合部(11)。

Description

连结紧固件

技术领域

本发明涉及以空气压力、燃烧气体等为驱动源的紧固件打入工具所使用的连结紧固件。

背景技术

通常，在连结紧固件中有用金属丝连结的紧固件和用合成树脂材料连结的紧固件。作为用合成树脂材料连结的连结紧固件，公知的是弯板连结方式和平板连结方式。弯板连结方式的连结紧固件，从带状板部的上下两侧缘分别同方向地弯曲形成钉保持部，在该钉保持片的轴孔中嵌合保持紧固件。平板连结方式的连结紧固件在细长的平板状连结带上交替设置保持紧固件的保持部和连结相邻的保持部间的宽度窄的连结部。平板连结方式的连结紧固件有时为多个连结带，另外，有时在紧固件的轴部嵌合也保持有和头部大致相同直径的导管。导管在打入时在射出口内以紧固件不倾斜的方式引导，因此，通常在导管的上下配置连结带。平板型的连结紧固件大致形成为笔直状。

另外，近年来，作为平板连结方式的连结紧固件，开发了使连结各个紧固件保持部的连结部偏置的紧固件，即以偏向连结带的宽度方向的任一侧的方式设置连结部的紧固件(参照专利文献1～3)。由此，即使是使用合成树脂制连结带的连结紧固件，由于可以卷绕为线圈状，并且在卷绕为线圈状时易于缩小其外径，因此，存在可以将许多紧固件装填于打入工具的料匣内的优点。

在打入上述专利文献1～3中公开的构成的连结紧固件的打入工具中，设有从容纳连结紧固件的料匣向打入用机头部的射出口上依次供给紧固件的紧固件送料机构。该送料机构由送料爪和止回爪构成，送料爪沿紧固件送料方向往复运动，在去时与连结紧固件卡合送至射出口侧，然后进行返回运动，与后面的紧固件卡合。相对于此，止回爪在返回时与连结紧固件卡合，阻止连结紧固件和送料爪一起向和送料方向相反的方向移动。

在使用通常的平板连结方式的连结紧固件的打入工具中，在上下配置的连结带之间布置送料爪或止回爪，使送料爪或止回爪的顶端与导管或紧固件的轴卡合。

但是，在使送料爪或止回爪卡合于导管或紧固件的轴的构造中，由于上述爪从连结带的外侧较深地进入内侧而与之卡合，因此需要使其大幅摆动。因此必然不得不使紧固件的送料机构变大。另外，特别是止回爪的情况下，因为只是保持连结紧固件不后退，因此不需要特意使其与紧固件的轴卡合。

因此，可以考虑使止回爪与连结带卡合。例如，在上述专利文献1的图2所示的连结钉上，在连结带的连结部侧的外缘部上的钉保持部和连结部的边界部形成凹陷。因此，可以考虑使止回爪与该凹陷卡合。但是，因为该凹陷原本不是作为卡合部而形成的，所以，角度浅，且过于平缓，止回爪有可能打滑。因此，不能使该凹陷作为卡合部起作用。而且，上述专利文献1的图11～图13所示的连结带，因为止回爪卡合的部分有2处，因此存在止回爪有可能与其任一个或双方卡合，存在卡合不稳定的问题。

另外，专利文献2的连结带的情况是在钉保持部形成有凸部。该凸部是在用中心线切断线对称地形成的两个连结带时形成的剩余部。即使利用该凸部使止回爪卡合，止回爪也不一定只与凸部卡合。另外，和专利文献1同样地，虽然频度小，但有时止回爪也会与钉保持部和连结部的边界部的凹陷卡合，卡合不稳定。

此外，在专利文献3的连结带中，和专利文献2的情况相同，止回爪有可能与相互形状不同的两处的部位卡合，卡合也不稳定。

即使在使送料爪卡合于连结带的相同部位的情况下，也会产生同样的问题。

如此，不管什么情况，即使将现有连结带的形状原封不动地应用于送料或止回，由于最初上述部位不是以使止回爪或送料爪卡合的目的而形成的，因此送料或止回也不稳定。

专利文献1JP-A-2009-115212

专利文献2JP-A-2009-115213

专利文献3JP-A-2009-264585

发明内容

本发明的一个以上的实施例提供可以可靠地沿送料方向送料或阻止向反方向的移动的连结紧固件。

根据本发明的一以上的实施例，本发明提供一种连结紧固件，其具备连结带(3)，连结带(3)沿长度方向交替形成有具有保持紧固件(1)的轴孔(7)的紧固件保持部(8)和连结相邻的紧固件保持部(8)的连结部(9)。各连结部(9)包含其两端部(9a、9b)，在与所述长度方向和所述紧固件的轴方向这两个方向正交的宽度方向上，位于所述紧固件保持部(8)的所述轴孔(7)的中心(O)的一侧。所述连结带(3)的所述宽度方向上的所述连结部侧的外缘部(3a)大致笔直地形成。在所述外缘部(3a)隔开规定的间隔形成有卡合部(11)。

另外，所述卡合部(11)可以为相对所述外缘部凹陷的卡合凹部(11a)，也可以为相对所述外缘部突出的卡合凸部(11b)。

在该构造中，由于沿紧固件保持部的、在连结带的长度方向的连结部侧大致笔直地形成的外缘部以规定的间隔形成相同形状的卡合部(卡合凹部、卡合凸部)，因此对紧固件打入工具侧的紧固件送料机构的卡合装置(止回爪或送料爪)的卡合部位为一处，可以可靠地与规定的卡合部卡合。该结果，送料及止回稳定。

另外，在上述的构造中可以是，通过所述轴孔(7)的中心(O)沿所述长度方向延伸的线(L)和卡合凹部(11a)的底部(11c)之间的所述宽度方向上的最短距离为0.5mm以上。

在该构造中，通过将在紧固件保持部形成并保持紧固件的轴孔的轴中心线和所述卡合凹部(11a)的底部(11c)之间的连结带的宽度方向上的最短距离设定为0.5mm以上，可以在所述紧固件保持部的轴孔和卡合凹部间剩余使连结带不断裂的充分的宽度，可以得到强度上的没有问题的稳定的连结带。

在上述构造中可以是，所述卡合部(11)在所述紧固件的轴方向上的所述连结带的一面和另一面之间连续地形成。

在该构造中，由于贯通上下方向(紧固件的轴方向)设置卡合部，因此，紧固件打入工具侧的送料机构的卡合装置不会与卡合部以外的外缘部卡合，可以可靠地只与卡合部卡合，紧固件的送料和止回稳定。

另外，由于卡合部贯通上下方向而设置，因此卡合部的区域变大，因此，即使连结钉的连结带的上下位置稍微偏离，所述卡合装置也会可靠地与卡合部卡合而确保止回或送料，所以，也可以大致保证连结带的位置精度，没有送料不良，可靠性、安全性提高。

另外，根据本发明的一以上的实施例，提供一种连结紧固件，其具备：分别具有保持紧固件(1)的轴孔(7)且在紧固件(1)的轴方向分离的两个紧固件保持部(8)；连结所述两个紧固件保持部(8)的连结带(3)；在所述连结带(3)的外表面沿所述轴方向连续地设置的卡合凹部(11a)。

根据该构造，卡合凹部由于在连结带上贯通上下方向(紧固件的轴方向)而设置，即使连结钉稍微偏离连结带的上下位置，因为所述卡合装置可靠地与卡合部卡合而确保止回或送料，所以，可以大致保证连结带的位置精度，没有送料不良，可靠性、安全性提高。如此，卡合凹部可以将上下间的区域全部用作卡合面，因此卡合时的稳定性提高。

另外，根据本发明的一以上的实施例，提供一种连结紧固件，其具备：分别具有保持紧固件(1)的轴孔(7)且在紧固件(1)的轴方向分离的两个紧固件保持部(8)；连结所述两个紧固件保持部(8)的连结带(3)；在所述连结带(3)上设于所述轴方向的两侧或中央部的卡合凸部(11b)。

根据该构造，由于卡合凸部设于连结带的上下两侧或中央部，不需要贯通上下方向而设置，相比切起加工带状的平板等，可以简单地形成。另外，在通过切起形成卡合凸部时，利用切起以外的部分保持强度。

另外，根据本发明的一以上的实施例，提供一种连结紧固件，具备：连结带(3)，其沿长度方向交替地形成有具有保持紧固件(1)的轴孔(7)的紧固件保持部(8)和连结相邻的紧固件保持部(8)的连结部(9)；卡合部件(44)，其在紧固件(1)的轴方向上设于所述连结带(3)的上部或下部且具有卡合部(11)。

根据该构造，因为是在连结带的上部或下部配置卡合部件(44)的构成，所以，没有形成卡合部的上部或下部的连结带不易变形。

另外，根据本发明的一以上的实施例，提供一种连结紧固件，具备：连结带(3)，其沿长度方向交替地形成有具有保持紧固件(1)的轴孔(7)的紧固件保持部(8)和连结相邻的紧固件保持部(8)的连结部(9)。各连结部(9)在与所述长度方向和所述紧固件的轴方向这两个方向正交的宽度方向上设于连结带(3)的中央附近。在所述紧固件保持部(8)设有卡合部(11)。

根据该构造，因为将连结相邻的紧固件的保持部的连结部设于连结带的中央，并且在紧固件保持部设置了卡合部，因此，也可以将连结紧固件卷绕为螺旋形使用，也可以以笔直状态使用。

附图说明

图1(a)及图1(b)是连结紧固件的一实施方式(连结钉)的正面图及立体图；

图2是平板连结带的平面图；

图3是平板连结带的其它方式的平面图；

图4(a)及图4(b)是分别表示连结带的卡合凹部的形状和拉伸强度的关系的图表及表格图；

图5(a)～图5(e)是连结钉的其它方式的局部横截面图；

图6是上述连结钉的其它的方式的横截面图；

图7是贯通上下方向形成卡合部的方式的立体图；

图8(a)～图8(e)是连结钉的其它方式的局部横截面图；

图9(a)～图(c)是相对钉轴斜穿地形成卡合凹部的方式的立体图；

图10(a)～图10(c)分别是弯板型的连结钉的正面图、侧面图及横截面图；

图11是图10(a)～图10(c)的连结钉的立体图；

图12(a)～图12(d)是各连结钉的其它方式的立体图；

图13(a)～图13(c)是各连结钉的其它方式的立体图；

图14(a)及图14(b)是具有平板连结带的连结钉的其它方式的局部立体图；

图15(a)～图15(d)分别是相对钉轴贯通斜方向形成卡合部的方式的正面图；

图16(a)～图16(c)是在连结带的中央设置连结部的连结钉的局部平面图；

图17是打钉机的纵截面图；

图18(a)～图18(d)是连结钉的送料机构的动作状态图；

图19(a)是包含止回机构的门部分的立体图，图19(b)是将门部分取下后的状态的立体图；

图20是表示止回爪和连结钉的关系的立体图；

图21是表示止回爪和连结钉的关系的平面图；

图22(a)及图22(b)分别是表示共同的止回爪和不同的连结钉的止回关系的立体图；

图23(a)图23(b)分别是表示共同的止回爪和不同的连结钉的止回关系的正面图；

图24(a)～图24(c)是具有作为钉送料用形成的卡合部的连结钉的送料机构的动作状态图。

符号说明

A连结钉

B打钉机

1钉

1a轴部

1b头部

3连结带

3a外缘部

7轴孔

8钉保持部

9连结部

11卡合部

11a卡合凹部

11b卡合凸部

26送料爪

30止回爪

具体实施方式

下面，基于图1～3说明本发明实施方式的一部分。

图1(a)、(b)分别是作为连结紧固件的实施方式的连结钉的局部的正面图及立体图，图2是连结带的局部的平面图。连结钉A在多个钉1的轴部1a嵌插筒状的导管(引导部件)2，并且经由合成树脂制的上下两片连结带3连结这些钉1。连结带3以从上下夹着导管2的方式配置。

导管2为由聚丙烯、聚乙烯等合成树脂制或铝等金属制的短筒状部件，其外径形成为与钉1头部1b的直径大致相同或比它稍小的程度，设定为比设于后述的图17所示的打钉机的尖端的射出用机头部4的射出口5的内径稍小的程度。由此，钉1在到达打钉机等的射出用机头部4并通过驱动器6打入时，钉1的姿势由导管2沿打入方向正确地引导。

连结带3由合成树脂制的细长带状平板构成，交替连续地形成与导管2的中心孔同等程度大小的轴孔7的钉保持部8(紧固件保持部)、和连结相邻钉保持部8的宽度窄的连结部9。连结部9形成于从连结带3的中央偏向左右(图2为上方)的一方侧，即将连结钉A装填在后述的打钉机后配置有图18(a)所示的止回爪30的一侧。因此，连结带的连结部9侧的外缘部3a为大致笔直，另一侧为由钉保持部8间形成凹部10的形状。而且，在外缘部3a的各钉保持部8上，作为后述的图18所示的止回爪30所卡合的逆止用的卡合部，切缺形成卡合凹部11a。卡合凹部11a大致为三角形状，其一端11p相对连结带3的长度方向大致直角地形成，另一端侧11q倾斜地形成。但是，卡合凹部11并不限定于此。也可以是凹字状，v字状，梯形状等。从钉1的头部侧观察连结钉A时，其为导管2在上下卡合凹部11a的区域未大幅度露出的形状。

根据上述连结钉A，由于连结带3的外缘部3a大致笔直地形成，因此如后述，打钉机的送料机构的送料爪不会卡合在卡合凹部以外的外缘部3a，而是可以可靠地只卡合在卡合凹部11a，因此送料或止回稳定。另外，连结部9包含其两端9a、9b设于比连结带3的中央偏向一方侧处。(即，各个连结部9包含其两端部9a、9b，在与连结带3的长度方向和紧固件的轴方向这两个方向垂直的宽度方向上位于紧固件保持部8的轴孔7的中心O一方侧。)因此，在向打钉机装填时，由于连结钉A的偏向侧的外缘部3a与送料通路的一侧抵接，因此在送料时连结钉不易左右振动，可以稳定地送料，并且可以使后述所示的止回爪或送料爪可靠地卡合。

但是，由于在钉保持部8形成有卡合凹部11a引起的裂缝，因此卡合凹部11a的深度有界限。如图3所示，在聚丙烯或聚乙烯制的连结带3的厚度为1mm、钉保持部8的直径为8mm、轴孔7的直径为3.7mm的情况下，当在钉保持部8的连结部9侧与轴孔7侧，分别即使在最低也不能剩余相同的1mm的宽度尺寸时，不能得到充分的连结强度，由于在钉送料中途、打入时或输送时等发生的冲击而破断的可能性高。另外，连结带3的拉伸强度必须为3kgf以上。为了确保这个强度，上述轴孔7的轴中心线(沿连结带的长度方向通过轴中心O的直线)L和卡合凹部11a的底部11c之间需要容量S。为了确保该容量S，对轴孔7的轴中心线L和合卡合凹部11a的底部11c之间的距离a需要多少进行了实验，结果如图4(a)、(b)所示，明确上述距离a需要设定为0.5mm以上。当然，如果壁厚不同，所述尺寸w1(w2)、a的数值也会变化，但参照上述条件，只要以例如横截面积达到相同的方式变更即可。

在将钉1与连结带3进行连结时，只要使连结带3的轴孔7与导管2的中心孔对齐排列，向这些孔压入钉1的轴部1就可以。由此，各钉1通过连结带3被连结。连结钉A以可以卷为螺旋状的方式构成。

另外，连结带的材料除了聚丙烯、聚乙烯等合成树脂之外，也可以用纸。对于纸不限于胶着植物纤维等纤维制造的纸，也包含合成纸、复合纸、层积纸等。

另外，连结带3的外缘部3a只要以大致笔直地、即笔直或波形等方式在全长上顺滑地形成，达到即使碰到后述的止回爪30也不卡合的程度。后述的其它连结带也相同。

(打钉机)

下面，上述结构的连结钉A卷绕成线圈状，装填于如图17所示的打钉机B的料匣12而使用。即，在打钉机主体13设有气缸14和打击活塞15，在活塞15一体结合有驱动器6。在打钉机主体13的下部设有机头部4，在机头部4形成有射出口5。另外，在机头部4的后面设有料匣12，在射出口5与料匣12之间形成有钉通路16。如图18所示，装填于料匣12内的连结钉A通过钉通路16向射出口5内供给。打入钉时，当拉动扳机17时，启动阀18动作，并且主阀19将贮留有压缩空气的空气室20向气缸14打开，因此利用向气缸14急剧送进的压缩空气驱动活塞15和驱动器6，打击射出口5的钉而打出。

但是，如图18(a)所示，钉通路16形成于固定壁21与开闭门22之间，在该钉通路16设有向射出口5送出连结钉A的送钉机构27。即，在固定壁21外侧配置送钉气缸23，在送钉气缸23内，前后往复运动自由地配置送料活塞24。在送料活塞24上一体设有向前方突出的送料杆25，在送料杆25的顶部可转动地安装有送料爪26。送料爪26以通过转动从形成于固定壁21的开口部(未图示)在钉通路16内出没的方式构成。送料活塞24通过弹簧28向前方施力，在既定的时刻从空气管道29向送钉气缸23内输送压缩空气，由此送料气缸24后退，上述压缩空气被排除，由此送料气缸24依靠弹簧28前进。

与此相对，门22用于开闭钉通路16，在其内侧设有止回爪30。如图19(a)、(b)及图20所示，门22转动自由地设于沿机头部4设置的转动轴31。门22用表面板33覆盖箱型的门主体32的开口部，在门主体32的上板34与下板35之间设有支轴36，在支轴36上转动自由地安装有止回爪部件37。止回爪部件37为板状部件，从其中间部向前端部形成止回爪30，如图20所示，后部分支为两股。止回爪部件37的前部形成Z字形，止回爪30的顶端30a再稍微向钉通路16侧弯曲而形成。止回爪30也分上下，也可以上下一体地形成。另外，在止回爪部件37的后部的上部40和下部41弯曲地形成上下对向的支撑片42，且支撑片42转动自由地与上述支轴36嵌合。另外，在支轴36上卷绕有受扭螺旋弹簧43，其一端43a与门22的表面板33(参照图22)的背面卡合，另一端43b与止回爪部件37的中间部卡合。由此，止回爪部件37总是向钉通路16的中心侧施力，向中心侧按压连结钉A。

接着，当上述构成的连结钉A被装填于料匣12之后，送钉机构27动作时，送料活塞24暂时如图18(b)所示后退后，如同图(c)、(d)所示前进。前进时，送料爪26与连结钉A的上下的连结带3的送料侧的凹部10卡合，向前方送出连结钉A，如图(d)所示地向射出口5供给最前头的钉1。之后，上述钉1如同图(a)所示被打出后，送料活塞24如同图(b)所示再次后退，随之，当要向反方向移动连结钉A时，如图21所示，止回爪30与连结带3的卡合凹部11a的一端11p卡合，因此连结钉A不能向反方向移动而停在相同位置。因此，送料爪26转动并从连结带3分离而可靠地后退到图18(c)的位置。另外，在送料活塞24前进时，由于止回爪30不能与卡合凹部11a卡合，因此以卡合分离的方式转动，将连结钉A送到前方。另外，如图21所示，与止回爪30的顶端30a连续的面状部30b与连结带3的外缘部3a抵接。这样，止回爪30与连结带3较长地接触，接触面积也大，因此在止回爪30卡合于卡合凹部11a时，连结带3不易以与顶端30a的卡合部和与卡合凹部11a的顶端11p的卡合部为中心进行转动，因此可以良好地抑制卡合被分离，正确控制连结带3的姿势而可靠地防止向反方向移动的情况。

另外，如图1(a)、(b)所示，卡合凹部11a沿上下方向通过上下连结带3而设置。而且，如图22(a)及图23(a)所示，在上述的送钉机构的止回爪30如上所述与连结带3的卡合凹部11a卡合的情况下，在连结带3的位置处于止回爪30的宽w内时，止回爪30可以可靠地与卡合凹部11a卡合。换言之，在上述宽度尺寸的范围内即使连结带3偏离，止回爪30也与卡合凹部11a卡合。而且，在两片连结带3中即使不能与一个卡合凹部11a卡合，也可以与另一个卡合凹部11a卡合。

这样，止回爪30不需要如目前这样插入上下连结钉的连结带3之间。止回爪30为板状，即使多少偏离连结钉的连结带3的上下位置，因为只要按压连结带3的外缘部3a，即可可靠地与卡合凹部11a卡合，起到止回作用，所以钉1的位置变得大致正确，因此没有因连结带3上下方向的位置偏离引起的送料不良，可靠性与安全性提高。

同样地，因为也不要求止回爪30的位置精度，所以门22可以通过钣金加工构成止回爪37，用合成树脂构成门主体32，可以降低部件成本并且使门22整体轻量化。

(连结带的其它实施方式)

但是，上述止回用的卡合部只要根据和止回爪30的关系决定即可，如上述卡合凹部11a，不限定于向连结带3的内侧凹陷的形状。卡合凹部11a的位置也没有特别限定。卡合部11也可以为向外侧突出的构成。另外，也可以不是上下隔开间隔而配置两片平板状连结带，而是将两片连结带重叠配置，且以卡合凹部沿上下方向(和钉轴大致平行的方向)连续的方式形成。下面，对这样的连结钉的几种方式进行叙述。

例如，对于将连接部9包含其两端部设于比连结带3的中央偏向左右任一方侧的情况，可以如图5(a)所示的连结钉A的卡合凹部11a，形成于比钉保持部8的中央靠后方的位置，也可以如同图(b)所示的连结钉A的卡合凹部11a那样，形成于和钉保持部8的中央相同的位置。此外，也可以如同图(c)的连结钉A的卡合凹部11a，形成连结部9。也可以如同图(d)、(e)所示，如连结钉A的卡合凹部11a，较大地形成凹陷形状。另外，同图(e)为在同图(d)配置比钉保持部8大的导管2的构成。

如上述，由于均在沿着连结带3的长度方向的连结部侧大致笔直地形成的外缘部3a的位置设置卡合凹部11a，且对作为卡合装置的止回爪30的卡合部位为一处，因此卡合稳定。

另外，连结带(3)不限定于将连结部两端部9a、9b也包含在内地设于比连结带中央偏向一方侧的构成。只要卡合凹部11a顺滑到止回爪不会卡合的程度，就可以如图6所示，设定为连结部9的一端设于连结带3的大致中央、另一端设于偏向其一方侧处的结构。

另外，连结带3也可以只是一片，且不限于薄的部件。例如，可以如图7及图9(b)、(c)的连结钉A，使用一个厚的连结带3。该情况下，也以沿上下方向(钉子的轴方向)连续的方式形成卡合凹部11a。

根据上述构成的连结钉A，由于连结带3的卡合凹部11a(或卡合凸部)和钉1的轴孔7一同在构成同一平面的连结带3上加工即可，因此易于保证尺寸精度。

另外，如图8(a)～(e)的连结钉A，卡合部也可以作为沿连结带3的连结部9侧的外缘部3a隔开规定的间隔向外侧突出的卡合凸部11b而形成。在卡合部11形成凸状的情况下，打钉机的止回爪可以仅为Z字形状。这些卡合凸部11b均沿连结带3的长度方向形成于钉保持部8的中央(同图(b)、(e)的连结钉)、或比中心靠钉送料方向的前方侧(同图(d)的连结钉)或后方侧(同图(a)、(c)的连结钉)。如上所述，作为对连结带的卡合装置的止回爪通过其臂部分(图21的面状部30b)与连结带的外缘部3a抵接，可以增大臂部分与连结带的抵接区域面积，可以有效地防止连结带的旋转，从而提高连结带的姿势控制。

另外，图8(a)的连结钉A的卡合部11的局部凹陷，但这种卡合部也可以说是向外侧突出的形状，也可以说是向内侧凹陷的形状，不必限定于哪一种。

另外，在将卡合部作为卡合凸部形成的情况下，连结带的外缘部3a也可以大致笔直地形成。即，只要如笔直或波形等在全长上顺滑地形成，达到即使碰到止回爪30也不卡合的程度就可以。

但是，如图1(a)、(b)及图7所示，卡合部11(卡合凹部11a)优选贯通上下方向(钉的轴方向)设置。根据该构成，如上所述，卡合凹部11a因为上下间的区域直接成为对作为卡合装置的止回爪的卡合面积，所以卡合时的稳定性提高。即，由于在和钉的轴方向平行地观察时，卡合凹部11a形成向内侧凹陷，因此可卡合的区域增大，因而通过如图23(a)的止回爪30那样以上下长的方式形成止回爪，在卡合凹部11a的上下间的区域卡合一点就可以发挥止回功能，因此可以可靠地与卡合凹部11a卡合而稳定地进行止回。

所谓贯通上下方向设置卡合部11(即，沿钉的轴方向连续地设置卡合部)，是指只要以卡合部11无障碍地通过上下方向(可以垂直也可以倾斜)的方式形成就可以。另外，上下方向不是指垂直，也包括如图9(a)～(c)所示，使形成于钉保持部8或连结部9的卡合凹部11a相对钉轴1a斜穿形成。该情况下，由于沿相对于钉轴1a倾斜的方向观察时，上下的卡合凹部11a以向外侧突出或向内侧凹陷的方式形成，因此卡合装置的止回爪只要与此对应，以对应上述卡合凹部11a的朝向的方式形成就可以。根据该构成，由于能够倾斜地配置钉轴，因此送钉方向的自由度提高。

以上所述内容，在卡合部面为向外侧突出的卡合凸部11b的情况下也相同。

另外，导管2不一定是必需的。如图9(a)的连结钉A，钉长较短的连结钉在射出口5内倾斜的角度大，所以导管2有用，但是如图23(b)的连结钉A，由于长尺寸的钉1在射出口5内的倾斜角度小，因此可以没有导管。

(多个连结钉和打钉机的组合)

另外，对于上述各连结钉，卡合凹部11a的高度、钉轴的长度不同，但是，也可以将卡合凹部11a的形状相同且沿钉轴方向连续地形成的几种连结钉和共同的打钉机组合。该情况，如图22(a)、(b)所示，打钉机可以单独装填供于组合的各连结钉A、A’，如图23(a)、(b)所示，作为其卡合装置的止回爪30只要以可与上述连结钉A、A’中上下的卡合凹部11a间的间隔H1、H2中大的一方的卡合凹部11a(图23(b)所示)卡合而形成的方式形成就可以。由此，在进给连结钉时可以利用共同的止回爪30可靠地防止种类不同的连结钉A、A’向反方向移动。即使卡合部是卡合凸部，或卡合部相对钉轴倾斜地设置，也相同。

另外，上下卡合部间的间隔在如图1的的连结钉A的卡合部(卡合凹部11a)那样连续地形成的情况下，直接为上下端部间的尺寸，如图23(a)的连结钉A、同图(b)的连结钉A’的卡合部(卡合凹部11a)那样，在形成于上下的连结带3的卡合部11沿钉轴方向形成的情况下的卡合部间间隔H1、H2，为从上段的连结带3的卡合部(卡合凹部11a)到下段的连结带3的卡合部(卡合凹部11a)的尺寸。

根据如上所述的多种连结钉A、A’与具有共同的止回爪30的打钉机的组合，可以使止回爪通用化，由于不需要对每个连结钉改变止回爪30或改变打钉机，因此可以有效地抑制整体的成本。并且，组合的规模增大，上述效果也进一步增大。

(弯板连结方式的连结钉的实施方式)

下面，图10～图13表示弯板连结方式的连结钉，连结钉A通过从细长的合成树脂制的连结带3的长边部3b的两侧隔开一定的间隔形成保持钉1的钉保持部8，以在侧面观察成コ字形形状。即，弯板连结方式的连结钉中，分别具有保持紧固件1的轴孔7且在钉1的轴方向分离的两个钉保持部8连接于连结带3。连结带3为和上述的连结带相同的材质，其外表面光滑地形成。

另外，连结带3和钉保持部8，不限定于从侧面观察为コ字形的形状。也可以将连结带不形成为平面，而使截面为圆弧状的曲面，与两个平行的钉保持部8一同构成侧面观察呈U字形。另外，也可以如下形成，即，将连结带设为平面状，将两个钉保持部设为非平行，侧面观察整体构成V字形。

在图10及图11所示的连结钉A的连结带3的外表面，通过以从钉保持部8的基部到连结带3向内侧凹陷的方式进行切缺，作为卡合部形成卡合凹部11a。该卡合凹部11a贯通上下方向而形成。

在上述方式中，也优选连结带外缘部3a，即连结带3的外侧面部大致笔直地且以光滑至止回爪不能卡合的程度形成。

根据上述构成，由于卡合凹部11a贯通上下方向而设置，上下间的区域对于作为卡合装置的止回爪可直接卡合，所以，可可靠地与止回爪卡合。卡合时的稳定性提高。即，和图23(a)的情况相同，因为止回爪30可以与从连结钉A的卡合凹部11a的上至下的全区域卡合，所以，即使连结带3或偏离或弯曲，止回爪也可以可靠地与卡合凹部11a卡合。

另外，根据上述构成，由于是在连结上下钉保持部8的连结带3的局部形成卡合凹部11a的构造，所以，可利用没有形成卡合凹部11a的部分保持强度，因此可以确保必要的强度。

在上述方式的连结紧固件中，贯通上下方向设置卡合部11是指只要以卡合部11在上下方向(可以垂直也可以倾斜)无障碍地通过的方式形成就可以，即使存在一些弯曲也无妨。

如图12(a)～(d)，上述卡合部可以由从连结带3突出的卡合凸部11b构成，另外不限定于上下连续的方式。卡合凸部11b可以如图12(a)、(c)、(d)所示在连结带3的上下两侧形成，或也可以为如同图(b)所示设于钉保持部8的中央部的构成。这些卡合凸部11b只要通过切起细长带状的平板形成就可以。在通过切起来形成卡合凸部11b的情况下，利用切起以外的部分保持强度。

另外，如图10、图11所示，在上述弯板连结方式的连结钉A中，在连结带3中，在相邻的钉保持部8间的连结部9的上下部形成有切缺部46。因为连接部9利用该切缺部46易于向相对连结带3的面正交的方向弯曲，所以，可以将连结钉A卷绕成线圈状。也可以没有切缺部46。

另外，在该方式的情况下，卡合凸部11b也不限定于设于连结带3的钉保持部分的方式。例如，如图13(a)～(c)所示，也可以形成于连结部(9)。

由此，钉保持部8的强度完全没有损坏，因此可以扩大卡合区域。

此外，不需要在连结带的全部形成卡合部。只要在连结带3的上部或下部配置卡合部即可，也可以如图14(a)的连结钉A，为在上下配置连结带3的构造中在任一连结带3形成卡合凸部11b的方式。而且，如同图(b)所示，也可以为在卡合部件44形成卡合凸部11b的构成。也可以卡合部件44也可以兼用导管。

上述实施方式中，凹部11b都是贯通上下方向在钉保持部8形成。如此，和上述图1(a)、(b)或图8的情况相同，可以通过上下较长地形成止回爪，使得止回爪只要稍微位于卡合凹部11b的上下间区域就可以卡合，因此可以可靠地与卡合部卡合而稳定地进行止回。另外，由于卡合凸部11也贯通上下方向形成，因此能够得到同样的效果。

另外，如图15(a)、(b)的卡合凹部11a及同图(c)、(d)的卡合凸部11b所示，卡合部11也可以相对钉轴部倾斜地形成。该情况下，除了卡合范围扩大以外，通过进一步倾斜地配置钉轴，可以提高钉进给方向的自由度。

另外，连结部9不限定于配置于连结带3的一侧的方式。如图16(a)、(b)、(c)的连结钉A的连结部9，也可以为沿连结带3的长度方向的中央，即在连结带3的中心线上形成的构成。该情况下，可以将连结钉A卷绕为螺旋状使用，也可以以笔直状态直接使用。似乎在紧固件保持部和连结部的边界部也卡合卡合装置的送料爪及止回爪，但是，因为卡合部和边界部的距连结带中心线的高度不同，该情况下，通过较小地设定止回爪的摆动角度，止回爪只与卡合凹部11a、卡合凸部11b可靠地卡合。另外，由于对卡合装置的卡合部位为1处，可以良好地进行连结紧固件的进给(送料)和止回。

(将卡合部用作送钉的实施方式)

下面，上述的实施方式的连结紧固件的卡合部为全部与打钉机的打入工具的止回爪卡合的构成，但卡合部也可以不是止回用而作为送钉用而构成。该情况下，如图24(a)所示，在连结钉A的钉通路16的送料爪侧形成卡合凹部11a。

在钉通路16的送钉机构27中，和图18(a)的方式相同，一体设置有送钉气缸(23)、送料活塞(24)、送料杆(25)，在送料杆(25)的顶端可转动地安装有送料爪部件26。送料爪部件26总是以进入钉通路16的内侧的方式被施力，在其内侧形成两个送料爪26a。另外，止回爪部件30可转动地安装于门22，前端以总是进入钉通路16的内侧的方式被施力。

将连结钉A装填到料匣12后，当送钉机构27动作时，送料活塞24暂时如图24(b)所示后退后，如同图(c)所示前进。前进时，送料爪26卡合于连结钉A的上下的连结带3的卡合凹部11a，将前面的钉1供给到射出口5内。之后，在上述钉1如同图(a)所示被打出后，送料活塞(24)如同图(b)所示再次后退，此时，连结钉A也向逆方向移动地作用。但是，由于止回爪30与连结带3的凹部10卡合，连结钉A不能移动而停留在相同位置。因此，送料爪部件26向退避方向转动，可靠地与下一个卡合凹部11a卡合。另外，在送料活塞24前进时，止回爪30进行退避动作。

另外，不仅上述的平板连结方式，图10～图13、图15等所示的弯板连结方式的连结紧固件、图14(a)、(b)所示的连结方式的连结紧固件也可以通过使卡合部(卡合凹部、卡合凸部)可与送料爪卡合，使其作为送钉用机构发挥功能。

如上所述，卡合部无论是凹状还是凸状，由于沿钉轴或者沿相对钉轴倾斜的方向形成，因此如上所述，即使将打钉机的止回爪或送料爪的形状简单化也可以得到可靠地卡合并有效地止回或送钉的效果。从而，在将卡合部设为凹状时可以将其深度抑制得较小、在设为凸状时可以将其高度抑制得较小。而且，如果可以较小地抑制卡合部的深度或高度的尺寸，则也可以将用于止回爪或送料爪的卡合脱离的移动量抑制得较小，可以使打钉机小型化。如此，在各个方面可以得到复合的效果。

(连结紧固件的种类)

另外，连结紧固件不限定于连结钉。也可以是连结螺丝、连结打入螺丝等。打入工具也不限定于打钉机。打螺丝机等，只要是对应紧固件的种类的打入工具就可以。

Claims (3)

1.一种连结紧固件，

具备连结带(3)，所述连结带(3)沿长度方向交替形成有具有保持紧固件(1)的轴孔(7)的紧固件保持部(8)和连结相邻的紧固件保持部(8)的连结部(9)；

各连结部(9)，包含其两端部(9a、9b)，在与所述长度方向和所述紧固件的轴方向这两个方向正交的宽度方向上位于所述紧固件保持部(8)的所述轴孔(7)的中心(O)的一侧，

其特征在于，

所述连结带(3)的所述宽度方向上的所述连结部侧的外缘部(3a)大致笔直地且在全长上顺滑地形成平坦面，

在所述外缘部(3a)隔开规定的间隔形成有相对所述外缘部形成的该平坦面凹陷的卡合凹部(11a)，

所述连结带由细长带状的平板构成，细长带状的平板上下设有两片，

在所述卡合凹部(11a)的相反侧在所述紧固件保持部间形成凹部，在所述两片连结带以对应的方式贯通上下方向设置所述卡合凹部(11a)。

2.如权利要求1所述的连结紧固件，其特征在于，

通过所述轴孔(7)的中心(O)沿所述长度方向延伸的线(L)和卡合凹部(11a)的底部(11c)之间的所述宽度方向上的最短距离为0.5mm以上。

3.一种连结紧固件，其特征在于，具备：

连结带(3)，在该连结带(3)的长边部(3b)的两侧隔开一定的间隔形成有紧固件保持部(8)，分别具有保持紧固件(1)的轴孔(7)且沿紧固件(1)的轴方向分离的两个所述紧固件保持部(8)连接于连结带(3)，以在侧面观察呈コ字形形状；

所述连结带(3)的外缘部(3a)大致笔直地且在全长上顺滑地形成平坦面，在所述外缘部(3a)隔开规定的间隔形成有相对所述外缘部形成的该平坦面凹陷的卡合凹部(11a)，

在所述卡合凹部(11a)的相反侧在所述紧固件保持部间形成凹部，所述卡合凹部(11a)以对应的方式贯通上下方向而设于所述外缘部(3a)。