JP2001025979A - 釘打ち機の釘ガイド装置 - Google Patents
釘打ち機の釘ガイド装置Info
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- JP2001025979A JP2001025979A JP11200651A JP20065199A JP2001025979A JP 2001025979 A JP2001025979 A JP 2001025979A JP 11200651 A JP11200651 A JP 11200651A JP 20065199 A JP20065199 A JP 20065199A JP 2001025979 A JP2001025979 A JP 2001025979A
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- Japan
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- nose
- tip
- nail guide
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- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 釘打ち機において、釘を射出する際の釘の傾
きを防止する。 【解決手段】 ノーズブロック４の先端に装着したコン
タクトノーズ１０の前後両側から中心穴へ達する縦溝１
０ｃを形成し、一対の釘ガイドフラップ１５を前後の縦
溝内にピン１６によって枢着する。釘ガイドフラップ１
５に圧縮コイルバネ１７を介装して先端が閉じる方向へ
付勢し、相互に圧接させる。コンタクトノーズ１０を釘
の打込み対象物に押しつけて釘打ち機を起動させると、
釘は一対の釘ガイドフラップ１５によって垂直姿勢に維
持され、釘ガイドフラップ１５を押し開きながら打込み
対象物へ打ち込まれる。
きを防止する。 【解決手段】 ノーズブロック４の先端に装着したコン
タクトノーズ１０の前後両側から中心穴へ達する縦溝１
０ｃを形成し、一対の釘ガイドフラップ１５を前後の縦
溝内にピン１６によって枢着する。釘ガイドフラップ１
５に圧縮コイルバネ１７を介装して先端が閉じる方向へ
付勢し、相互に圧接させる。コンタクトノーズ１０を釘
の打込み対象物に押しつけて釘打ち機を起動させると、
釘は一対の釘ガイドフラップ１５によって垂直姿勢に維
持され、釘ガイドフラップ１５を押し開きながら打込み
対象物へ打ち込まれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、釘打ち機の釘ガ
イド装置に関するものであり、特に、釘を射出する際の
釘の傾きを防止するための釘ガイド装置に関するもので
ある。
イド装置に関するものであり、特に、釘を射出する際の
釘の傾きを防止するための釘ガイド装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】圧縮空気や電気を動力源とする釘打ち機
は、ドライバ駆動機構を内蔵したケーシングの先端にノ
ーズ部を備え、ノーズ部の縦穴内をドライバが高速で下
降して縦穴内の釘を射出する構造となっている。
は、ドライバ駆動機構を内蔵したケーシングの先端にノ
ーズ部を備え、ノーズ部の縦穴内をドライバが高速で下
降して縦穴内の釘を射出する構造となっている。
【０００３】ノーズ部の縦穴の内径は、ドライバ並びに
釘が円滑に動けるように、釘の頭の直径よりもやや大き
く形成されている。したがって、釘の頭よりも小径の軸
部と縦穴の壁面とには間隙があるので、釘の先端は半径
方向へ動くことができ、必ずしも釘の中心線とノーズ部
の中心線と一致した垂直姿勢で打込まれるとは限らず、
斜めに打ち込まれたり、ノーズ部内で折れ曲がって詰ま
ることがある。
釘が円滑に動けるように、釘の頭の直径よりもやや大き
く形成されている。したがって、釘の頭よりも小径の軸
部と縦穴の壁面とには間隙があるので、釘の先端は半径
方向へ動くことができ、必ずしも釘の中心線とノーズ部
の中心線と一致した垂直姿勢で打込まれるとは限らず、
斜めに打ち込まれたり、ノーズ部内で折れ曲がって詰ま
ることがある。
【０００４】この問題を解決するための手段として、ノ
ーズ部の先端部に枢着した一対のフラップ式ガイドプレ
ートによる釘ガイド装置が知られている。この一対のフ
ラップ式ガイドプレート（以下、釘ガイドフラップとい
う）は、ノーズ部の先端部に枢着されて釘の打込み方向
へ突出しており、バネによって先端部が閉じられてい
る。ドライバがノーズ部内の釘を打撃すると、釘が一対
の釘ガイドフラップを押し開き、釘は釘ガイドフラップ
に挟まれて垂直姿勢を維持したまま打ち込まれる。
ーズ部の先端部に枢着した一対のフラップ式ガイドプレ
ートによる釘ガイド装置が知られている。この一対のフ
ラップ式ガイドプレート（以下、釘ガイドフラップとい
う）は、ノーズ部の先端部に枢着されて釘の打込み方向
へ突出しており、バネによって先端部が閉じられてい
る。ドライバがノーズ部内の釘を打撃すると、釘が一対
の釘ガイドフラップを押し開き、釘は釘ガイドフラップ
に挟まれて垂直姿勢を維持したまま打ち込まれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】釘を垂直姿勢に保持す
る釘ガイドフラップをノーズ部の先端に設けた釘打ち機
は、釘ガイドフラップの先端面を打込み対象物に密着さ
せて釘を打込むが、このとき、釘打ち機の保持が十分で
はなく、釘打ち機が打込み対象物上を動いた場合は、バ
ネによって閉じられている釘ガイドフラップが開いて、
釘の姿勢が傾くことがある。また、ドライバが釘を打撃
した瞬間にドライバが釘の頭上を滑って釘ガイドフラッ
プが釘の頭径以上に開かれ、保持を解除された釘の頭か
らドライバが外れて打ち損じることもある。
る釘ガイドフラップをノーズ部の先端に設けた釘打ち機
は、釘ガイドフラップの先端面を打込み対象物に密着さ
せて釘を打込むが、このとき、釘打ち機の保持が十分で
はなく、釘打ち機が打込み対象物上を動いた場合は、バ
ネによって閉じられている釘ガイドフラップが開いて、
釘の姿勢が傾くことがある。また、ドライバが釘を打撃
した瞬間にドライバが釘の頭上を滑って釘ガイドフラッ
プが釘の頭径以上に開かれ、保持を解除された釘の頭か
らドライバが外れて打ち損じることもある。
【０００６】そこで、釘の姿勢の乱れや打ち損じを防止
するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであ
り、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであ
り、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために提案するものであり、釘打ち機のノーズ
部の先端部に複数の釘ガイドフラップを枢着し、バネに
より釘ガイドフラップの先端をノーズ部の穴の中心方向
へ付勢して、複数の釘ガイドフラップの先端を相互に当
接させて閉じ、釘の射出時に釘が複数の釘ガイドフラッ
プを押し開けて通過するように構成した釘打ち機の釘ガ
イド装置において、ノーズ部の先端部近傍にノーズ部の
中心穴へ貫通する複数の縦溝を形成し、縦溝内に釘ガイ
ドフラップを枢着することにより、ノーズ部の先端を釘
ガイドフラップの先端よりも突出させて、釘ガイドフラ
ップが打込み対象面に接触しないように形成したことを
特徴とする釘打ち機の釘ガイド装置を提供するものであ
る。
達成するために提案するものであり、釘打ち機のノーズ
部の先端部に複数の釘ガイドフラップを枢着し、バネに
より釘ガイドフラップの先端をノーズ部の穴の中心方向
へ付勢して、複数の釘ガイドフラップの先端を相互に当
接させて閉じ、釘の射出時に釘が複数の釘ガイドフラッ
プを押し開けて通過するように構成した釘打ち機の釘ガ
イド装置において、ノーズ部の先端部近傍にノーズ部の
中心穴へ貫通する複数の縦溝を形成し、縦溝内に釘ガイ
ドフラップを枢着することにより、ノーズ部の先端を釘
ガイドフラップの先端よりも突出させて、釘ガイドフラ
ップが打込み対象面に接触しないように形成したことを
特徴とする釘打ち機の釘ガイド装置を提供するものであ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図に従って詳述する。図１は空気圧釘打ち機１を示し、
シリンダハウジング２の側面から直角に延びるグリップ
３が設けられており、シリンダハウジング２の先端（図
１において下）にノーズブロック４が結合されている。
図に従って詳述する。図１は空気圧釘打ち機１を示し、
シリンダハウジング２の側面から直角に延びるグリップ
３が設けられており、シリンダハウジング２の先端（図
１において下）にノーズブロック４が結合されている。
【０００９】ノーズブロック４には釘とドライバ５の通
路である縦穴４ａが形成されており、縦穴４ａの背面側
（図１において右）には釘送り爪６、釘送りピストン
（図示せず）等の釘送り機構が配置されていて、ノーズ
ブロック４の後端に釘マガジン７が連結されている。
路である縦穴４ａが形成されており、縦穴４ａの背面側
（図１において右）には釘送り爪６、釘送りピストン
（図示せず）等の釘送り機構が配置されていて、ノーズ
ブロック４の後端に釘マガジン７が連結されている。
【００１０】シリンダハウジング２には空気圧シリンダ
８が内蔵され、空気圧シリンダ８内のピストン９に結合
したドライバ５がノーズブロック４の縦穴４ａ内を昇降
する。ノーズブロック４の先端には二重筒形のコンタク
トノーズ１０が嵌装されていて、コンタクトノーズ１０
に結合したコンタクトアーム１１が、図１においてノー
ズブロック４の裏面を通ってトリガレバー１２の方向へ
延びており、コンタクトアーム１１の上端はトリガレバ
ー１２に枢着されているフリーアーム１３の先端部に対
向している。
８が内蔵され、空気圧シリンダ８内のピストン９に結合
したドライバ５がノーズブロック４の縦穴４ａ内を昇降
する。ノーズブロック４の先端には二重筒形のコンタク
トノーズ１０が嵌装されていて、コンタクトノーズ１０
に結合したコンタクトアーム１１が、図１においてノー
ズブロック４の裏面を通ってトリガレバー１２の方向へ
延びており、コンタクトアーム１１の上端はトリガレバ
ー１２に枢着されているフリーアーム１３の先端部に対
向している。
【００１１】コンタクトアーム１１及びコンタクトノー
ズ１０はバネ（図示せず）によってノーズブロック４か
ら突出する方向へ付勢されており、コンタクトノーズ１
０の先端を打込み対象物に押しつけてノーズブロック４
側へ押し込むと、フリーアーム１３の先端部がトリガバ
ルブステム１４側へ押し上げられ、この状態でトリガレ
バー１２を引くと、フリーアーム１３が全体的にトリガ
バルブステム１４側へ動いてトリガバルブステム１４が
押され、空気圧シリンダ８が起動する。つまり、コンタ
クトノーズ１０の先端を打込み対象物に押しつける操作
と、トリガレバー１２の引き操作の二つの操作によって
空気圧シリンダ８が起動し、何れか一方のみの操作では
空気圧シリンダが起動しない公知の安全機構を構成して
いる。
ズ１０はバネ（図示せず）によってノーズブロック４か
ら突出する方向へ付勢されており、コンタクトノーズ１
０の先端を打込み対象物に押しつけてノーズブロック４
側へ押し込むと、フリーアーム１３の先端部がトリガバ
ルブステム１４側へ押し上げられ、この状態でトリガレ
バー１２を引くと、フリーアーム１３が全体的にトリガ
バルブステム１４側へ動いてトリガバルブステム１４が
押され、空気圧シリンダ８が起動する。つまり、コンタ
クトノーズ１０の先端を打込み対象物に押しつける操作
と、トリガレバー１２の引き操作の二つの操作によって
空気圧シリンダ８が起動し、何れか一方のみの操作では
空気圧シリンダが起動しない公知の安全機構を構成して
いる。
【００１２】図２はノーズブロック４とコンタクトノー
ズ１０とによって構成されたノーズ部を示し、ノーズブ
ロック４の先端部は穴径が拡大されていて、この拡径部
４ｂが二重筒構造のコンタクトノーズ１０の内筒部１０
ａと外筒部１０ｂとの間に挿入されている。内筒部１０
ａの中心穴径は、ノーズブロック４の縦穴４ａの内径と
同様に釘の頭径よりもやや大きく、釘は内筒部１０ａの
中心穴を通って射出される。
ズ１０とによって構成されたノーズ部を示し、ノーズブ
ロック４の先端部は穴径が拡大されていて、この拡径部
４ｂが二重筒構造のコンタクトノーズ１０の内筒部１０
ａと外筒部１０ｂとの間に挿入されている。内筒部１０
ａの中心穴径は、ノーズブロック４の縦穴４ａの内径と
同様に釘の頭径よりもやや大きく、釘は内筒部１０ａの
中心穴を通って射出される。
【００１３】コンタクトノーズ１０には前後（図におい
て左右）から中心穴へ貫通する縦溝１０ｃが形成されて
いて、前後の縦溝１０ｃ内にはそれぞれ釘ガイドフラッ
プ１５が挿入されてピン１６にて係止されており、釘ガ
イドフラップ１５の上面の外側端部近傍と縦溝１０ｃの
上縁との間に介装した圧縮コイルバネ１７によって前後
一対の釘ガイドフラップ１５は、先端が閉じる方向へ付
勢されて相互に圧接している。
て左右）から中心穴へ貫通する縦溝１０ｃが形成されて
いて、前後の縦溝１０ｃ内にはそれぞれ釘ガイドフラッ
プ１５が挿入されてピン１６にて係止されており、釘ガ
イドフラップ１５の上面の外側端部近傍と縦溝１０ｃの
上縁との間に介装した圧縮コイルバネ１７によって前後
一対の釘ガイドフラップ１５は、先端が閉じる方向へ付
勢されて相互に圧接している。
【００１４】釘ガイドフラップ１５は、コンタクトノー
ズ１９の先端ではなく先端近傍の前後の側面に取付けて
あり、コンタクトノーズ１０を釘の打込み対象物に押し
つけたときに釘ガイドフラップ１５が打込み対象物に直
接接触しないように構成されている。
ズ１９の先端ではなく先端近傍の前後の側面に取付けて
あり、コンタクトノーズ１０を釘の打込み対象物に押し
つけたときに釘ガイドフラップ１５が打込み対象物に直
接接触しないように構成されている。
【００１５】空気圧シリンダ８が起動して、ノーズブロ
ック４内の釘を打撃したときは、図３に示すように、釘
Ｎが前後一対の釘ガイドフラップ１５を押し開き、釘Ｎ
の軸部が前後一対の釘ガイドフラップ１５に挟まれて、
垂直姿勢を維持したままノーズブロック４及びコンタク
トノーズ１０の穴を通過していき、図４に示すように、
釘Ｎの頭及びドライバ５が釘ガイドフラップ１５の間を
通過して釘Ｎが完全に打ち込まれる。そして、その後に
ドライバ５が待機位置へ上昇すると、圧縮コイルバネ１
７によって釘ガイドフラップ１５が閉じて図２に示す初
期状態に戻る。
ック４内の釘を打撃したときは、図３に示すように、釘
Ｎが前後一対の釘ガイドフラップ１５を押し開き、釘Ｎ
の軸部が前後一対の釘ガイドフラップ１５に挟まれて、
垂直姿勢を維持したままノーズブロック４及びコンタク
トノーズ１０の穴を通過していき、図４に示すように、
釘Ｎの頭及びドライバ５が釘ガイドフラップ１５の間を
通過して釘Ｎが完全に打ち込まれる。そして、その後に
ドライバ５が待機位置へ上昇すると、圧縮コイルバネ１
７によって釘ガイドフラップ１５が閉じて図２に示す初
期状態に戻る。
【００１６】尚、この発明は上記の実施形態に限定する
ものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の
改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたもの
に及ぶことは当然である。
ものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の
改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたもの
に及ぶことは当然である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の釘打ち機
の釘ガイド装置は、釘を垂直姿勢に保持する釘ガイドフ
ラップが直接釘打ち込対象面に接触しないように構成し
たので、釘ガイドフラップの先端面が釘打ち込対象面に
接触する従来の釘ガイド装置とは異なり、打込みの際に
釘打ち機のブレ等によって釘ガイドフラップが不用意に
開くことがなく、釘の姿勢が傾いたり、ドライバが釘の
頭上を滑って打ち損じることを防止できる。
の釘ガイド装置は、釘を垂直姿勢に保持する釘ガイドフ
ラップが直接釘打ち込対象面に接触しないように構成し
たので、釘ガイドフラップの先端面が釘打ち込対象面に
接触する従来の釘ガイド装置とは異なり、打込みの際に
釘打ち機のブレ等によって釘ガイドフラップが不用意に
開くことがなく、釘の姿勢が傾いたり、ドライバが釘の
頭上を滑って打ち損じることを防止できる。
【図１】本発明の実施形態を示し、釘打ち機の側面断面
図。
図。
【図２】釘打ち機のノーズ部の側面断面図。
【図３】釘の打込み時の状態を示すノーズ部の側面断面
図。
図。
【図４】図３に続く釘の打込み時の状態を示すノーズ部
の側面断面図。
の側面断面図。
１ 釘打ち機 ４ ノーズブロック ５ ドライバ １０ コンタクトノーズ １０ａ 内筒部 １０ｂ 外筒部 １０ｃ 縦溝 １５ 釘ガイドフラップ １６ ピン １７ 圧縮コイルバネ
Claims (1)
- 【請求項１】 釘打ち機のノーズ部の先端部に複数の釘
ガイドフラップを枢着し、バネにより釘ガイドフラップ
の先端をノーズ部の穴の中心方向へ付勢して、複数の釘
ガイドフラップの先端を相互に当接させて閉じ、釘の射
出時に釘が複数の釘ガイドフラップを押し開いて通過す
るように構成した釘打ち機の釘ガイド装置において、 ノーズ部の先端部近傍にノーズ部の中心穴へ貫通する複
数の縦溝を形成し、縦溝内に釘ガイドフラップを枢着す
ることにより、ノーズ部の先端を釘ガイドフラップの先
端よりも突出させて、釘ガイドフラップが打込み対象面
に接触しないように形成したことを特徴とする釘打ち機
の釘ガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20065199A JP4221829B2 (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 釘打ち機の釘ガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20065199A JP4221829B2 (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 釘打ち機の釘ガイド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001025979A true JP2001025979A (ja) | 2001-01-30 |
| JP4221829B2 JP4221829B2 (ja) | 2009-02-12 |
Family
ID=16427958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20065199A Expired - Lifetime JP4221829B2 (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 釘打ち機の釘ガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4221829B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006057286A1 (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Max Co., Ltd. | 打込機 |
| CN103707370A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-04-09 | 夏则荣 | 一种木托盘打钉装置 |
| CN105058526A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-18 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种供机器人操作的自动钉枪 |
| JP2016221679A (ja) * | 2016-09-01 | 2016-12-28 | マックス株式会社 | 釘打機 |
-
1999
- 1999-07-14 JP JP20065199A patent/JP4221829B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006057286A1 (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Max Co., Ltd. | 打込機 |
| JP2006150477A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Max Co Ltd | ネジ、釘等の打込機における打込ガイド機構 |
| JP4577495B2 (ja) * | 2004-11-26 | 2010-11-10 | マックス株式会社 | ネジ、釘等の打込機における打込ガイド機構 |
| CN103707370A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-04-09 | 夏则荣 | 一种木托盘打钉装置 |
| CN105058526A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-18 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种供机器人操作的自动钉枪 |
| JP2016221679A (ja) * | 2016-09-01 | 2016-12-28 | マックス株式会社 | 釘打機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4221829B2 (ja) | 2009-02-12 |
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|---|---|---|---|
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|
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| A521 | Written amendment |
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