JP2000061865A - 釘打機の安全装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ノーズ部８の先端部分の着脱操作が容易で、釘
詰まり時に釘を自動排除でき、さらに釘打込み時の衝撃
を緩衝できる釘打機の安全装置の提供。 【解決手段】釘打機の打撃機構により打ち出された釘打
ち出し用ドライバ６とドライバ６によって打撃された釘
１０とを摺動案内するノーズ部８を、ノーズ本体８ａと
ノーズ本体８ａの釘打ち出し方向に移動可能に設けられ
たノーズトップ１４とから構成し、上記ノーズトップ１
４を、トリガレバー７と協働して釘打機を起動するコン
タクト部材９の下端部分に対して、弾性体２１を介して
着脱自在に結合した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は釘打機のボディの先
端に配置されてドライバとドライバに打撃された釘とを
摺動案内するノーズ部構造を改善した釘打機の安全装置
に関する。

【０００２】

【従来技術】一般に、釘打機のボディの先端には釘を射
出するためのノーズ部が設けられている。このノーズ部
は、ドライバとドライバに打撃された釘とを摺動案内す
るものである。

【０００３】また、上記釘打ち出し用のノーズ部には、
その先端からさらに突出するようにバネ付勢されたコン
タクト部材が配置され、釘打込み時にコンタクト部材の
先端を被打込み材に押圧して後退するように押し込む動
作とトリガレバーの引き操作とが協働して初めて釘打機
が起動されるようにした安全装置が設けられている。こ
のため、図５に示されるように、ノーズ部３０の先端の
ノーズ先端部３１の周囲にはコンタクト部材３２の先端
の短円筒状のコンタクトトップ３３が配置され、コンタ
クトトップ３３はノーズ先端部１の外側に摺動自在に嵌
合され、バネ３４によって常時ノーズ先端部３１よりも
突出するように付勢されている。

【０００４】ところで、コンタクトトップ３３の下端面
の面積は広くなっているため、サイディング等の仕上げ
材３５に打ち込む場合、凹凸のある材料３５の施工面に
対するノーズ先端部３１の高さ位置の設定が不完全とな
り、打込み深さを一定に維持することができない。

【０００５】また、コンタクトトップ３３の内径はノー
ズ先端部３１の外径にほぼ等しいので、この先端部３１
の内側を摺動して被打込み材３５に打ち込まれた釘３６
の頭部の径よりもかなり大きい。このように、釘３６と
コンタクトトップ３３との間には余裕のスペースが形成
されているから、釘打ち込み時の反動により釘打機のボ
ディが上下に動くときにコンタクトトップが被打ち込み
材３５の施工面に沿って自由に動くことが可能である。
ところが、ボディが反動によって一旦浮き上がった後に
下降したとき、ドライバ３７が釘３６の頭部に当たると
きは問題がないが、位置がずれて釘の頭部を外れると、
ノーズ部から突出したドライバ３７の先端が被打込み材
３５の表面にあたって傷を付けてしまい、仕上り状態を
損なうことがある。

【０００６】これを防止するため、実開昭５１ー１１９
０８２号公報の第８図に示されるように、ノーズ部の先
端の一部分３３を分割して釘打ち出し方向に移動可能に
して、これをコンタクト部材（コンタクトアーム）に結
合して上記の問題を解決する構成が知られている。そし
て、ノーズ本体２と先端部材３３の間には、空間が形成
されるため、先端部材３３の釘打ち出し通路２０ａの上
端面には釘をスムースに案内するためのすいかん（テー
パー）が形成されている。ノーズ部から打ち出された釘
はこのすいかん部に衝突しながら釘打ち出し通路２０ａ
に誘導案内される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記技
術によれば、先端部材３３とコンタクト部材が固着され
ているため、上記すいかん部に釘が詰まった場合には、
コンタクト部材を構成するユニットを釘打機本体から外
し、さらに分解しないと詰まった釘を排除できないとい
うメンテナンス性の問題が発生する。

【０００８】また、ノーズ部の先端部材３３には釘打ち
込みの都度ドライバにより衝撃が与えられ、この衝撃が
コンタクト部材に伝えられ、その応力の多くはコンタク
ト部材の一部を構成する板金型に集中し、破損の原因と
なっている。

【０００９】本発明は上記問題点を解消し、ノーズ部の
先端を分割する構成を採用するとともに、ノーズ部の先
端部分の着脱操作を容易に行なうことができ、また釘詰
まり時に大きな力が作用したときは詰まった釘を自動的
に排除することができ、さらに釘打ち込みの際の衝撃を
緩衝することができる釘打機の安全装置を提供すること
をその課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る釘打機の安全装置は、釘打機の打撃機
構により打ち出された釘打ち出し用ドライバとドライバ
によって打撃された釘とを摺動案内するノーズ部を、ノ
ーズ本体とノーズ本体の釘打ち出し方向に移動可能に設
けられたノーズトップとから構成し、上記ノーズトップ
を、トリガレバーと協働して釘打機を起動するコンタク
ト部材の下端部分に対して、弾性体を介して着脱自在に
結合したことを特徴とする。

【００１１】なお、前記コンタクト部材の下端に前記ノ
ーズトップの上端部分を収容する環状体を形成し、前記
環状体の内周面とノーズトップの外周面の間に各々環状
溝を形成し、該環状溝内に収容した環状弾性体を介して
両者を結合するようにするのが好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は釘打機の要部の縦断面図
で、同図において符号１はボディ、２はグリップ、３は
マガジンを示す。ボディ１の内部には打撃シリンダ４内
を摺動する打撃ピストン５にドライバ６を一体に結合
し、グリップ２内に供給された圧縮エアをトリガレバー
７の引き操作によって打撃シリンダ４に供給して打撃ピ
ストン５を駆動するように構成されている。ボディ１の
先端には上記ドライバ６を摺動案内する中空のノーズ部
８が延長形成されている。ノーズ部８にはマガジン３か
ら釘１０が供給されており、釘１０は打撃ピストン５の
駆動によってノーズ部８の先端から打ち出される。

【００１３】なお、図１及び図２に示されるように、ノ
ーズ部８の側面に沿ってコンタクト部材９が釘１０の打
ち出し方向に摺動可能に配置され、バネにより常時ノー
ズ部８の前方（下方）に付勢されている。コンタクト部
材９の元側の端部はトリガレバー７に回動自在に設けら
れたコンタクトレバー１１に係合可能に配置され、コン
タクト部材９が押し込まれて上動し、元側の端部９ａが
コンタクトレバー１１に係合して押し上げる作動と、ト
リガレバー７を引く操作とが協働して、初めてトリガバ
ルブ１２とメインバルブ１３とが作動して釘打機が起動
されるように構成されている。このような打撃シリンダ
と打撃ピストン５による打撃機構やコンタクト部材９に
よる安全装置、あるいはトリガバルブ１２、メインバル
ブ１３等は公知の機構であり、説明は省略する。

【００１４】次に、上記ノーズ部８は、図３に詳しく示
されるように、ノーズ本体８ａとノーズ本体８ａの釘打
ち出し方向に移動可能に設けられたノーズトップ１４と
から構成されている。ノーズ本体８ａの先端部１５は大
径に形成されている。また、ノーズトップ１４にはノー
ズ本体８ａの内面に沿う内筒部１６とノーズ本体８ａの
外面に沿う外筒部１７とを一体に形成して上方が開口し
た筒状空間が形成され、この筒状空間にノーズ本体８ａ
の先端部１５が摺動自在に嵌合されている。なお、内筒
部１６の上端にはすいかん部１８が形成されている。

【００１５】これに対し、コンタクト部材９の下端には
ノーズ本体８ａの周囲に配置された環状体１９が形成さ
れ、環状体１９の内面には凹部２０が形成されている。

【００１６】上記ノーズトップ１４の外筒部１７の上端
部は環状体１９の凹部２０の内側に収容され、弾性体２
１を介して着脱自在に結合されている。すなわち、環状
体１９の内周面とノーズトップ１４の外筒部１７の外周
面の間に各々環状溝２２、２３を形成し、該環状溝２
２、２３内に収容した環状弾性体２１（例えばゴム製の
Ｏリング）を介してノーズトップ１４と環状体１９とが
結合されている。したがって、ノーズトップ１４を強く
下方に引き出すと、上記環状弾性体２１が環状溝２３か
ら外れ、環状体１９からノーズトップ１４を点線で示し
たように外すことができる。環状体１９の環状溝２２内
に環状弾性体２１を嵌込んでおき、外れたノーズトップ
１４を環状体１９の凹部２０内に強く押し込むと、再び
環状体１９内にノーズトップ１４が取り付けられる。

【００１７】上記構成の釘打機を作動させる場合も、従
来と同様に、ノーズトップ１４の先端を被打込み材２４
の施工面に押し付け、この押し付け力によって上述のよ
うにコンタクト部材９が上方に押し込まれることと、ト
リガレバー７を引く操作とが協働して釘打機が起動さ
れ、ノーズ部８内の釘１０が施工面に対して打込まれ
る。その後、トリガレバー７の引きを解除すると、再び
打撃ピストン５が初期位置に上動し、次の釘打込みが準
備されるのである。

【００１８】上述のように、ノーズトップ１４の内径は
ノーズ本体８ａのそれと同じく細いので、サイディング
等の仕上げ材を被打込み材として打ち込む場合、凹凸の
ある材料の施工面に対するノーズトップ１４の高さ位置
の設定が確実となり、打込み深さを一定に維持すること
ができる。また、釘１０とノーズトップ１４との間に余
裕のスペースはないため、釘打ち込み時の反動により釘
打機のボディ１が上下に動くときにコンタクトトップが
被打ち込み材２４の施工面に沿って自由に動くことがで
きないから、ボディ１が反動によって一旦浮き上がった
後に下降したとき、ドライバ６が釘１０の頭部に当た
る。したがって、仕上り状態が損なわれることはない。

【００１９】さらに、ノーズトップ１４と環状体１９と
は環状弾性体２１を介して結合されているので、ノーズ
先端部分のノーズトップ１４の着脱操作が容易に行え、
釘詰まり時にもノーズトップ１４を外して釘１０を排除
することを容易に行なうことができる。

【００２０】また、釘詰まり時においても、ノーズトッ
プ１４に大きな力が作用すれば、自動的に先端部材がノ
ーズ本体８ａから離脱して詰まった釘１０が自動的に排
除される。

【００２１】加えて、釘１０の打込みの都度ノーズトッ
プ１４のすいかん部１８に釘１０が当たって衝撃が発生
するが、衝撃は弾性体２１により緩衝されてコンタクト
部材９に伝搬するので、コンタクト部材９に大きな応力
が発生せず、破損しにくくなり、耐久性が向上する。

【００２２】なお、ノーズトップ１４は上述のような二
重構造に限定されない。例えば、図４に示されるよう
に、先端側を絞ってノーズ本体８ａの内径と同じとし、
その上端にノーズ本体８ａを挿入する構成であってもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る釘打機の要部の縦断面図

【図２】上記釘打機の正面側からみたコンタクト部材と
ノーズ部の説明図

【図３】図１のノーズトップの拡大断面図

【図４】ノーズトップの他の例の拡大断面図

【図５】従来の釘打機におけるコンタクト部材の先端部
を示す断面図

【符号の説明】

６ ドライバ ７ トリガレバー ８ ノーズ部 ８ａ ノーズ本体 ９ コンタクト部材 １０ 釘 １４ ノーズトップ １９ 環状体 ２１ 弾性体 ２２、２３ 環状溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 釘打機の打撃機構により打ち出された釘
   打ち出し用ドライバとドライバによって打撃された釘と
   を摺動案内するノーズ部を、ノーズ本体とノーズ本体の
   釘打ち出し方向に移動可能に設けられたノーズトップと
   から構成し、 上記ノーズトップを、トリガレバーと協働して釘打機を
   起動するコンタクト部材の下端部分に対して、弾性体を
   介して着脱自在に結合したことを特徴とする釘打機の安
   全装置。
2. 【請求項２】 前記コンタクト部材の下端に前記ノーズ
   トップの上端部分を収容する環状体を形成し、前記環状
   体の内周面とノーズトップの外周面の間に各々環状溝を
   形成し、該環状溝内に収容した環状弾性体を介して両者
   を結合したことを特徴とする請求項１記載の釘打機の安
   全装置。