JP2002337066A - 釘打機における釘打ち出し案内機構 - Google Patents
釘打機における釘打ち出し案内機構Info
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- JP2002337066A JP2002337066A JP2001146923A JP2001146923A JP2002337066A JP 2002337066 A JP2002337066 A JP 2002337066A JP 2001146923 A JP2001146923 A JP 2001146923A JP 2001146923 A JP2001146923 A JP 2001146923A JP 2002337066 A JP2002337066 A JP 2002337066A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/008—Safety devices
Abstract
(57)【要約】
【課題】 釘打機の反動によってもドライバマークずれ
の発生が防止でき、コンタクト部材の先端部の外径を大
きくすることなく打ち込み箇所の目視確認が容易に行
え、しかも釘打機の全高を延ばさずともアジャスタ機構
の調整代を大きく設定することが可能な釘打ち出し案内
機構を備えた釘打機を提供する。 【解決手段】 コンタクト機構が、前記ノーズの先端部
外周部位にノーズの軸線方向に沿って摺働可能に配置さ
れたコンタクトトップと、該コンタクトトップに保持さ
れて前記ノーズに形成された射出口の前方に該射出口と
連係された射出口を形成する中空のノーズトップとを有
しており、前記コンタクトトップをコンタクトアームを
介してアジャスタ機構に連結させるとともに、前記コン
タクトトップをノーズ先端部外周面でガイドさせる。
の発生が防止でき、コンタクト部材の先端部の外径を大
きくすることなく打ち込み箇所の目視確認が容易に行
え、しかも釘打機の全高を延ばさずともアジャスタ機構
の調整代を大きく設定することが可能な釘打ち出し案内
機構を備えた釘打機を提供する。 【解決手段】 コンタクト機構が、前記ノーズの先端部
外周部位にノーズの軸線方向に沿って摺働可能に配置さ
れたコンタクトトップと、該コンタクトトップに保持さ
れて前記ノーズに形成された射出口の前方に該射出口と
連係された射出口を形成する中空のノーズトップとを有
しており、前記コンタクトトップをコンタクトアームを
介してアジャスタ機構に連結させるとともに、前記コン
タクトトップをノーズ先端部外周面でガイドさせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮空気等の動力
によって衝撃的に駆動されるドライバを介して、射出口
内に供給された釘を被打ち込み材に打ち出す釘打機に関
するもので、特にドライバによって射出口から打ち出さ
れる釘を被打ち込み材へ確実に案内する釘の打ち出し案
内機構に関するものである。
によって衝撃的に駆動されるドライバを介して、射出口
内に供給された釘を被打ち込み材に打ち出す釘打機に関
するもので、特にドライバによって射出口から打ち出さ
れる釘を被打ち込み材へ確実に案内する釘の打ち出し案
内機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一例として圧縮空気を動力源とする従来
の釘打機の構成を図７に基づいて説明する。釘打機は、
ボデー内に配置された駆動シリンダ１内に駆動ピストン
２が摺働自在に収容されており、ピストン２に一体に取
り付けられた駆動ドライバ３がピストンの下面方向に延
びてボデー下方に取り付けられたノーズ４内に収容され
ている。射出口を形成している中空円筒状のノーズ４
は、側面に開口部が形成されており該開口を介してマガ
ジン５内の連結釘が釘供給機構により射出口内に供給さ
れる。前記駆動ドライバ３はノーズ４の射出口内に供給
された釘を前記駆動ピストンの駆動により被打込材に向
けて打ち出す。駆動シリンダ１の上端にはボデー内に形
成されているチャンバ内の圧縮空気を駆動シリンダ１内
に導入するためのメインバルブ６が設けられており、手
動操作可能なトリガバルブ７の操作により前記メインバ
ルブ６が開閉操作されて駆動シ駆動リンダ１内に圧縮空
気を導入して駆動ヒストン２を駆動する。
の釘打機の構成を図７に基づいて説明する。釘打機は、
ボデー内に配置された駆動シリンダ１内に駆動ピストン
２が摺働自在に収容されており、ピストン２に一体に取
り付けられた駆動ドライバ３がピストンの下面方向に延
びてボデー下方に取り付けられたノーズ４内に収容され
ている。射出口を形成している中空円筒状のノーズ４
は、側面に開口部が形成されており該開口を介してマガ
ジン５内の連結釘が釘供給機構により射出口内に供給さ
れる。前記駆動ドライバ３はノーズ４の射出口内に供給
された釘を前記駆動ピストンの駆動により被打込材に向
けて打ち出す。駆動シリンダ１の上端にはボデー内に形
成されているチャンバ内の圧縮空気を駆動シリンダ１内
に導入するためのメインバルブ６が設けられており、手
動操作可能なトリガバルブ７の操作により前記メインバ
ルブ６が開閉操作されて駆動シ駆動リンダ１内に圧縮空
気を導入して駆動ヒストン２を駆動する。
【０００３】射出口を形成しているノーズ４の先端部に
は、被打込材と接触して操作されるコンタクト部材８が
配置されており、前記トリガバルブ７はこのコンタクト
部材８が被打込材と接触して操作されかつ、グリップ部
の基部に配置されたトリガレバー９が手動操作されるこ
とに基づいて起動操作されるようにされており、不用意
な起動を防止する安全機構を構成している。
は、被打込材と接触して操作されるコンタクト部材８が
配置されており、前記トリガバルブ７はこのコンタクト
部材８が被打込材と接触して操作されかつ、グリップ部
の基部に配置されたトリガレバー９が手動操作されるこ
とに基づいて起動操作されるようにされており、不用意
な起動を防止する安全機構を構成している。
【０００４】ところで、上記のようにドライバを衝撃的
に駆動して釘を打ち込みようにした釘打機においては、
ドライバの作動の反動として釘打機ボデーが上方に跳ね
上がる反動現象が発生する。この反動現象により、ノー
ズが上動して釘射出口が被打込材面から離れ釘の頭部を
打撃しているドライバが釘頭部から外れて被打込材面を
打撃して傷をつけてしまうドライバマークずれが発生す
る問題がある。このドライバマークずれに対応するた
め、射出口を形成しているノーズを別体のノーズトップ
して分割形成し、コンタクト部材をノーズの射出口を形
成しているノーズトップ部材と兼用して構成し、反動現
象によって釘打機ボデーとノーズが上動した場合でもノ
ーズトップ部材を被打込材面と接触状態を維持するよう
にしてドライバマークずれの発生を防止するようにして
いる。
に駆動して釘を打ち込みようにした釘打機においては、
ドライバの作動の反動として釘打機ボデーが上方に跳ね
上がる反動現象が発生する。この反動現象により、ノー
ズが上動して釘射出口が被打込材面から離れ釘の頭部を
打撃しているドライバが釘頭部から外れて被打込材面を
打撃して傷をつけてしまうドライバマークずれが発生す
る問題がある。このドライバマークずれに対応するた
め、射出口を形成しているノーズを別体のノーズトップ
して分割形成し、コンタクト部材をノーズの射出口を形
成しているノーズトップ部材と兼用して構成し、反動現
象によって釘打機ボデーとノーズが上動した場合でもノ
ーズトップ部材を被打込材面と接触状態を維持するよう
にしてドライバマークずれの発生を防止するようにして
いる。
【０００５】更に、従来の釘打機では被打込材と接触す
るコンタクト部材の上死点位置を可変することにより、
ドライバがノーズから突出する長さを調整して釘の打ち
込み深さを調整するアジャスタ機構が設けられている。
このアジャスタ機構は、釘打機での打ち込み対象を比較
的柔らかいものから堅いものまで、又は使用することの
できる釘サイズの範囲を広くするため、このアジャスタ
機構による調整量を大きく設定する傾向がある。
るコンタクト部材の上死点位置を可変することにより、
ドライバがノーズから突出する長さを調整して釘の打ち
込み深さを調整するアジャスタ機構が設けられている。
このアジャスタ機構は、釘打機での打ち込み対象を比較
的柔らかいものから堅いものまで、又は使用することの
できる釘サイズの範囲を広くするため、このアジャスタ
機構による調整量を大きく設定する傾向がある。
【０００６】従来のコンタクト部材の構成は、ノーズ４
の先端部に拡径部１０を形成してこの拡径部１０内に射
出口の先端部分を構成するノーズトップ８を摺働可能に
収容し、更にノーズトップ８の上部外周部分を二重構造
の袋形状として前記ノーズ４の拡径部１０を外側から包
囲させてノーズとノーズトップ間のガイド部を形成さ
せ、更にノーズトップの袋状部の外周部分で上端がトリ
ガレバー９方向に延びているコンタクトアーム１１の下
端部と結合した構成とされている。
の先端部に拡径部１０を形成してこの拡径部１０内に射
出口の先端部分を構成するノーズトップ８を摺働可能に
収容し、更にノーズトップ８の上部外周部分を二重構造
の袋形状として前記ノーズ４の拡径部１０を外側から包
囲させてノーズとノーズトップ間のガイド部を形成さ
せ、更にノーズトップの袋状部の外周部分で上端がトリ
ガレバー９方向に延びているコンタクトアーム１１の下
端部と結合した構成とされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
ノーズ先端部が４重構造となりコンタクト部材の外径Ｄ
１が大きくなり、また釘打機の全高を小さくしようとす
るとコンタクト部材の先端側の細径部分の長さ寸法Ｌ１
が短くなって、釘打ち込み箇所の目視確認がしづらくな
り作業性を阻害する。また、図８に示すように、打ち込
み箇所の目視を容易にするために上記先端細径部の長さ
寸法Ｌ２を長く設定すると、この長さ分のドライバの長
さを大きくしなければならず、待機位置におけるドライ
バ先端と釘頭部間の寸法Ｌ３は小さくできないことか
ら、釘打機の全高が前記寸法Ｌ２の２倍も高くなってし
まう。
ノーズ先端部が４重構造となりコンタクト部材の外径Ｄ
１が大きくなり、また釘打機の全高を小さくしようとす
るとコンタクト部材の先端側の細径部分の長さ寸法Ｌ１
が短くなって、釘打ち込み箇所の目視確認がしづらくな
り作業性を阻害する。また、図８に示すように、打ち込
み箇所の目視を容易にするために上記先端細径部の長さ
寸法Ｌ２を長く設定すると、この長さ分のドライバの長
さを大きくしなければならず、待機位置におけるドライ
バ先端と釘頭部間の寸法Ｌ３は小さくできないことか
ら、釘打機の全高が前記寸法Ｌ２の２倍も高くなってし
まう。
【０００８】更に、従来の構成では、アジャスタ機構に
よるアジャスタ量を大きく設定しようとすると、コンタ
クト部材とノーズ間の案内部を構成している袋状の部分
の２カ所の寸法Ｌ４を大きく設定する必要が生じ、アジ
ャスタ量を増大させた寸法の２倍分の全高を高くするこ
とが必要となってしまう。このように、釘打機の全高が
大きくなると、工具のバランスが崩れて工具の取り回し
が困難となったり作業者の手首への負担が増大する。
よるアジャスタ量を大きく設定しようとすると、コンタ
クト部材とノーズ間の案内部を構成している袋状の部分
の２カ所の寸法Ｌ４を大きく設定する必要が生じ、アジ
ャスタ量を増大させた寸法の２倍分の全高を高くするこ
とが必要となってしまう。このように、釘打機の全高が
大きくなると、工具のバランスが崩れて工具の取り回し
が困難となったり作業者の手首への負担が増大する。
【０００９】本発明は、上記従来の問題点を解消し、釘
打機の反動によってもドライバマークずれの発生が防止
でき、コンタクト部材の先端部の外径を大きくすること
なく打ち込み箇所の目視確認が容易に行え、しかも釘打
機の全高を延ばさずともアジャスタ機構の調整代を大き
く設定することが可能な釘打ち出し案内機構を備えた釘
打機を提供することを課題とする。
打機の反動によってもドライバマークずれの発生が防止
でき、コンタクト部材の先端部の外径を大きくすること
なく打ち込み箇所の目視確認が容易に行え、しかも釘打
機の全高を延ばさずともアジャスタ機構の調整代を大き
く設定することが可能な釘打ち出し案内機構を備えた釘
打機を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記従来技術における課
題を解決するため本発明は、中空状の釘射出口を形成し
たノーズと、該ノーズの射出口内に摺働可能に配置され
るとともに圧縮空気等の駆動力によって前記射出口内に
供給された釘を射出口内から打ち出すドライバと、前記
ノーズの前方に突出配置されて被打込材との接触により
操作されるコンタクト機構と手動操作可能なトリガレバ
ーとを備え、両者の操作に基づいて前記ドライバを駆動
するようにした釘打機において、前記コンタクト機構
が、前記ノーズの先端部外周部位にノーズの軸線方向に
沿って摺働可能に配置されたコンタクトトップと、該コ
ンタクトトップに保持されて前記ノーズに形成された射
出口の前方に該射出口と連係された射出口を形成する中
空のノーズトップとを有しており、前記コンタクトトッ
プをコンタクトアームを介してアジャスタ機構に連結さ
せるとともに、前記コンタクトトップをノーズ先端部外
周面でガイドさせることを特徴とする。
題を解決するため本発明は、中空状の釘射出口を形成し
たノーズと、該ノーズの射出口内に摺働可能に配置され
るとともに圧縮空気等の駆動力によって前記射出口内に
供給された釘を射出口内から打ち出すドライバと、前記
ノーズの前方に突出配置されて被打込材との接触により
操作されるコンタクト機構と手動操作可能なトリガレバ
ーとを備え、両者の操作に基づいて前記ドライバを駆動
するようにした釘打機において、前記コンタクト機構
が、前記ノーズの先端部外周部位にノーズの軸線方向に
沿って摺働可能に配置されたコンタクトトップと、該コ
ンタクトトップに保持されて前記ノーズに形成された射
出口の前方に該射出口と連係された射出口を形成する中
空のノーズトップとを有しており、前記コンタクトトッ
プをコンタクトアームを介してアジャスタ機構に連結さ
せるとともに、前記コンタクトトップをノーズ先端部外
周面でガイドさせることを特徴とする。
【００１１】請求項２の発明は、ノーズの先端外周面と
コンタクトトップの内周面の間に両者をノーズの軸線方
向に沿って摺動案内するガイド手段を形成したことを特
徴とする。
コンタクトトップの内周面の間に両者をノーズの軸線方
向に沿って摺動案内するガイド手段を形成したことを特
徴とする。
【００１２】
【発明の効果】釘の射出口を形成しているノーズトップ
が先端方向に突出付勢されたコンタクトトップに設けら
れているため、反動等により釘打機が上動しても射出口
が被打込材に密着されており、被打込材とドライバのず
れが防止できドライバマークずれを生じることなく面一
に打ち込むことができる。また、アジャスタ機構の調整
量を大きく設定しても、ノーズ下端の長さを大きくする
必要がなく釘打機の全高を小さく構成でき、更に、ノー
ズトップの先端の細径のストレート部分を長く設定で
き、打ち込み部の目視確認が容易にできる。アジャスタ
機構を最沈に調整して隅打ち（斜め打ち）しても狙いや
すく、釘の倒れが防止できて釘を深く沈めて打ち込むこ
とができる。
が先端方向に突出付勢されたコンタクトトップに設けら
れているため、反動等により釘打機が上動しても射出口
が被打込材に密着されており、被打込材とドライバのず
れが防止できドライバマークずれを生じることなく面一
に打ち込むことができる。また、アジャスタ機構の調整
量を大きく設定しても、ノーズ下端の長さを大きくする
必要がなく釘打機の全高を小さく構成でき、更に、ノー
ズトップの先端の細径のストレート部分を長く設定で
き、打ち込み部の目視確認が容易にできる。アジャスタ
機構を最沈に調整して隅打ち（斜め打ち）しても狙いや
すく、釘の倒れが防止できて釘を深く沈めて打ち込むこ
とができる。
【００１３】請求項２の発明によれば、ガイド突起とガ
イド溝によりコンタクトトップとノーズトップとが摺働
ガイドされるため、ノーズの先端外周面に円筒状のガイ
ド部を形成する必要がなく、この部分の寸法を小さく設
定できる。また、ノーズの下端部に形成されている釘拾
い込み斜面の部分を逃がして形成したコンタクトトップ
であっても、前後方向のがたつきを防ぐことが可能とな
り、更にノーズ下の寸法を小さくすることが可能とな
り、更に工具の全高を小さく設定することができる。
イド溝によりコンタクトトップとノーズトップとが摺働
ガイドされるため、ノーズの先端外周面に円筒状のガイ
ド部を形成する必要がなく、この部分の寸法を小さく設
定できる。また、ノーズの下端部に形成されている釘拾
い込み斜面の部分を逃がして形成したコンタクトトップ
であっても、前後方向のがたつきを防ぐことが可能とな
り、更にノーズ下の寸法を小さくすることが可能とな
り、更に工具の全高を小さく設定することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例に基づい
て本発明の実施態様を説明する。図１は本発明の実施例
にかかる釘打ち出し案内機構を備えた釘打機であり、グ
リップ部２０が一体に形成された中空状のハウジング２
１内に打撃シリンダ２２が配置されており、該打撃シリ
ンダ２２内には釘を打撃するためのドライバ２３を下面
に結合した打撃ピストン２４が摺動自在に収容されてい
る。ハウジング２１の下方には中空の釘射出口２５を形
成しているノーズ２６が取り付けられており、前記ドラ
イバ２３がノーズ２６の釘射出口２５内に摺働可能に案
内されている。前記ノーズ２６の釘射出口２５の側面に
形成された開口には釘供給ガイド２７が連設されてお
り、この釘供給ガイド２７に沿って配置されている釘供
給機構２８によってマガジン２９内の連結釘が前記ノー
ズ２６の釘射出口２５内へ順次供給されるようにされて
いる。
て本発明の実施態様を説明する。図１は本発明の実施例
にかかる釘打ち出し案内機構を備えた釘打機であり、グ
リップ部２０が一体に形成された中空状のハウジング２
１内に打撃シリンダ２２が配置されており、該打撃シリ
ンダ２２内には釘を打撃するためのドライバ２３を下面
に結合した打撃ピストン２４が摺動自在に収容されてい
る。ハウジング２１の下方には中空の釘射出口２５を形
成しているノーズ２６が取り付けられており、前記ドラ
イバ２３がノーズ２６の釘射出口２５内に摺働可能に案
内されている。前記ノーズ２６の釘射出口２５の側面に
形成された開口には釘供給ガイド２７が連設されてお
り、この釘供給ガイド２７に沿って配置されている釘供
給機構２８によってマガジン２９内の連結釘が前記ノー
ズ２６の釘射出口２５内へ順次供給されるようにされて
いる。
【００１５】前記打撃シリンダ２２の上端にはメインバ
ルブ３０が配置されており、該バルブ３０は打撃シリン
ダ２２内を圧縮空気供給源に接続されているエアチャン
バ３１内と排気口間を選択的に接続する。メインバルブ
３０が打撃シリンダ２２内をエアチャンバ３１に接続す
ることにより圧縮空気が打撃シリンダ２２内に導入して
打撃ピストン２４が駆動される。グリップ２０の付け根
部分には前記メインバルブ３０をコントロールするため
のトリガバルブ３２が配置されており、該トリガバルブ
３２は手動操作可能なトリガレバー３３と前記ノーズ２
６の釘射出口２５の前方に突出配置されているコンタク
ト機構３４との２つの操作により作動される安全機構を
構成している。
ルブ３０が配置されており、該バルブ３０は打撃シリン
ダ２２内を圧縮空気供給源に接続されているエアチャン
バ３１内と排気口間を選択的に接続する。メインバルブ
３０が打撃シリンダ２２内をエアチャンバ３１に接続す
ることにより圧縮空気が打撃シリンダ２２内に導入して
打撃ピストン２４が駆動される。グリップ２０の付け根
部分には前記メインバルブ３０をコントロールするため
のトリガバルブ３２が配置されており、該トリガバルブ
３２は手動操作可能なトリガレバー３３と前記ノーズ２
６の釘射出口２５の前方に突出配置されているコンタク
ト機構３４との２つの操作により作動される安全機構を
構成している。
【００１６】コンタクト機構３４は、ノーズ２６に形成
された釘射出口２５と連続した釘射出口３５を形成して
いる中空形状のノーズトップ３６とこのノーズトップ３
６をノーズ２６に対して摺動可能に保持しているコンタ
クトトップ３７で構成されており、コンタクトトップ３
７に連結されたコンタクトアーム３８の上端が前記トリ
ガレバー３３の近傍に配置されている。
された釘射出口２５と連続した釘射出口３５を形成して
いる中空形状のノーズトップ３６とこのノーズトップ３
６をノーズ２６に対して摺動可能に保持しているコンタ
クトトップ３７で構成されており、コンタクトトップ３
７に連結されたコンタクトアーム３８の上端が前記トリ
ガレバー３３の近傍に配置されている。
【００１７】図２及び図３に示すように、コンタクトア
ーム３８の中間部分にはアジャスト機構３９が配置され
ており、前記コンタクトアーム３８はこのアジャスト機
構部分で２分割され、アジャストダイヤル４０によって
回転される雌ねじ４１ａ及び雄ねじ４１ｂを介して先端
側の下アーム部３８ａがノーズ２６に沿って移動され
て、ノーズトップ３６のノーズ２６に対しての先端方向
への突出量を可変調整できるようにされている。コンタ
クトアーム３８の上部３８ｂはその上端がトリガレバー
３３の近傍に配置され、トリガレバー３３とコンタクト
アーム上部３８ｂとがともに作動位置に操作されること
によってトリガバルブ３２が起動操作される。
ーム３８の中間部分にはアジャスト機構３９が配置され
ており、前記コンタクトアーム３８はこのアジャスト機
構部分で２分割され、アジャストダイヤル４０によって
回転される雌ねじ４１ａ及び雄ねじ４１ｂを介して先端
側の下アーム部３８ａがノーズ２６に沿って移動され
て、ノーズトップ３６のノーズ２６に対しての先端方向
への突出量を可変調整できるようにされている。コンタ
クトアーム３８の上部３８ｂはその上端がトリガレバー
３３の近傍に配置され、トリガレバー３３とコンタクト
アーム上部３８ｂとがともに作動位置に操作されること
によってトリガバルブ３２が起動操作される。
【００１８】図４及び５によりコンタクト機構３４の構
成を更に詳細に説明する。コンタクトトップ３７はノー
ズ２６の先端部外周に配置されており、ノーズ２６の先
端部の外周面の側面側に形成されているガイド突起４２
が、コンタクトトップ３７の内周面に形成された縦方向
のガイド溝４３内に収容されて、コンタクトトップ３７
がノーズ２６の軸線方向に沿って摺動可能に案内されて
いる。この構造によって、ノーズ２６の下端に形成され
ている釘拾い込み傾斜面４４に対応したコンタクトトッ
プ３７の部分に逃げ部４５を形成してもコンタクトトッ
プ３７の軸方向の摺動ガイドが確実にでき、従ってコン
タクトトップ３７をガイドするためにノーズ２６の釘拾
い込み傾斜面４４の下側に円筒形状のガイド部を必要と
しない。
成を更に詳細に説明する。コンタクトトップ３７はノー
ズ２６の先端部外周に配置されており、ノーズ２６の先
端部の外周面の側面側に形成されているガイド突起４２
が、コンタクトトップ３７の内周面に形成された縦方向
のガイド溝４３内に収容されて、コンタクトトップ３７
がノーズ２６の軸線方向に沿って摺動可能に案内されて
いる。この構造によって、ノーズ２６の下端に形成され
ている釘拾い込み傾斜面４４に対応したコンタクトトッ
プ３７の部分に逃げ部４５を形成してもコンタクトトッ
プ３７の軸方向の摺動ガイドが確実にでき、従ってコン
タクトトップ３７をガイドするためにノーズ２６の釘拾
い込み傾斜面４４の下側に円筒形状のガイド部を必要と
しない。
【００１９】この結果、図６に示すようにノーズトップ
３６が被打込材面に押しつけられてノーズ２６に沿って
上方に移動操作された状態では、コンタクトトップ３７
の逃げ部４５がノーズ２６の釘拾い込み傾斜面４４に重
なるように移動できる。ノーズトップ３６とコンタクト
トップ３７はガイド突起４２とガイド溝４３によってノ
ーズ２６の軸線方向にガイドされているので、ノーズ２
６の釘拾い込み傾斜面４４の下側の寸法を小さく設定で
き、この分釘打機の全高を低く設計することが可能とな
る。
３６が被打込材面に押しつけられてノーズ２６に沿って
上方に移動操作された状態では、コンタクトトップ３７
の逃げ部４５がノーズ２６の釘拾い込み傾斜面４４に重
なるように移動できる。ノーズトップ３６とコンタクト
トップ３７はガイド突起４２とガイド溝４３によってノ
ーズ２６の軸線方向にガイドされているので、ノーズ２
６の釘拾い込み傾斜面４４の下側の寸法を小さく設定で
き、この分釘打機の全高を低く設計することが可能とな
る。
【図１】本発明のコンタクト機構を実施した釘打機の縦
断側面図。
断側面図。
【図２】図１の釘打機のコンタクト機構の詳細を部分を
示す側面図。
示す側面図。
【図３】同じ実施例のコンタクト機構部分の縦断正面
図。
図。
【図４】コンタクト機構を操作した状態の断面図。
【図５】図４におけるＡ−Ａ線での断面図。
【図６】アジャスタ機構の調整期後部の断面図。
【図７】従来のコンタクト機構を採用した釘打機の縦断
側面図。
側面図。
【図８】図７と同じ従来の釘打機での各部の必要な寸法
の関係を示す概念図。
の関係を示す概念図。
２５ 射出口 ２６ ノーズ ３２ トリガバルブ ３３ トリガレバー ３４ コンタクト機構 ３５ 射出口 ３６ ノーズトップ ３７ コンタクトトップ ３８ コンタクトアーム ３８ａ 下アーム ３８ｂ 上アーム ３９ アジャスト機構 ４０ アジャストダイヤル ４１ ねじ機構 ４２ ガイド突起 ４３ ガイド溝 ４４ 釘拾い込み傾斜面 ４５ 逃げ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚田 隆夫 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マッ クス株式会社内 Ｆターム(参考） 3C068 AA01 BB01 CC02 EE20 JJ20
Claims (2)
- 【請求項１】 中空状の釘射出口を形成したノーズと、
該ノーズの射出口内に摺働可能に配置されるとともに圧
縮空気等の駆動力によって前記射出口内に供給された釘
を射出口内から打ち出すドライバと、前記ノーズの前方
に突出配置されて被打込材との接触により操作されるコ
ンタクト機構と手動操作可能なトリガレバーとを備え、
両者の操作に基づいて前記ドライバを駆動するようにし
た釘打機において、 前記コンタクト機構が、前記ノーズの先端部外周部位に
ノーズの軸線方向に沿って摺働可能に配置されたコンタ
クトトップと、該コンタクトトップに保持されて前記ノ
ーズに形成された射出口の前方に該射出口と連係された
射出口を形成する中空のノーズトップとを有しており、
前記コンタクトトップをコンタクトアームを介してアジ
ャスタ機構に連結させるとともに、前記コンタクトトッ
プをノーズ先端部外周面でガイドさせることを特徴とす
る釘打機における釘打ち出し案内機構。 - 【請求項２】 ノーズの先端外周面とコンタクトトップ
の内周面の間に両者をノーズの軸線方向に沿って摺動案
内するガイド手段を形成したことを特徴とする請求項１
に記載の釘打機における釘打ち出し案内機構。
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