JP2736840B2 - 空気圧式固定具打込機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、釘打機等の空気圧式固
定具打込機に関し、特に、和風天井等の狭い部分でも釘
打ち等を行える空気圧式固定具打込機に関する。

【０００２】

【従来の技術】加圧空気を利用して、ブレード等の打撃
部材をピストン・シリンダ装置によって駆動し、釘等の
固定具を木材等の打込対象物に打込む空気圧式固定具打
込機は極めてよく知られている。この空気圧式固定具打
込機の代表的なものの構成は、加圧空気を溜めるハウジ
ングと、該ハウジング内のメインシリンダと、メインシ
リンダ内を往復動するように配置され、下方のノーズに
ある固定具を打撃する打込部材が連結されたメインピス
トンと、前記メインシリンダの上方に設けられ、メイン
シリンダへの加圧空気の供給を阻止する静止位置とメイ
ンシリンダ上部からメインピストン上方のシリンダ室に
加圧空気を供給する発射位置とを移動するメインバルブ
と、押さないときにはメインバルブを前記静止位置に位
置させ、押したときにはメインバルブを前記発射位置に
位置させるようにメインバルブへの加圧空気を制御する
トリガ装置とを備えている。

【０００３】かかる構成で成る固定具打込機は、トリガ
装置のトリガバルブを押すことによって静止位置にあっ
たメインバルブを発射位置に移動させてメインピストン
を下方のノーズ側に急激に移動させ、次に、トリガバル
ブを戻すことによって発射位置にあったメインバルブを
静止位置に移動させてメインピストン上方のシリンダ室
への加圧空気の供給を停止するとともにメインシリンダ
とハウジングとの間の復帰用加圧空気溜めからメインピ
ストン下方のシリンダ室に加圧空気を供給してメインピ
ストンを復帰させ、この復帰の際にメインピストン上方
のシリンダ室の空気をハウジングの外側に排気し、ま
た、復帰の際に次の固定具をノーズに送ったりしてい
る。

【０００４】かかる固定具打込機は手軽で便利であるた
め、建築現場において多用されている。ところで、建築
現場において、これら固定具打込機を用いて、釘等の固
定具を木材等の打込対象物に狙い通りの位置と姿勢で打
込めるようにするには、打込機とそれを持つ手や身体の
ための空間を必要とする。壁等の場合には十分な空間を
確保できる場合が多いけれど、例えば、天井上の空間
や、特に現代の工法による和風天井で和風天井板の端部
を載置する回り縁の柱のある部位は極端に狭く、現在迄
の固定具打込機ではその空間での打込作業ができる程小
さいものはない。特に、従来の固定具打込機はメインシ
リンダの軸方向に一定の長さが必要であって、この方向
の長さを短くできなかった。そのため、打込機を使用で
きないという不便があった。

【０００５】従って、本発明の目的は、メインシリンダ
の軸方向の長さを極端に短くして、打込機本体の長さを
短くできる固定具打込機を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明によれば、前記した従来の空気圧式固定具打
込機であって、メインバルブは、メインシリンダの上端
部とハウジング内面との間の狭い隙間に延びていてハウ
ジング面に当接するシール部分と、該シール部分から前
記メインシリンダの外周に延びてメインシリンダ外周を
その軸方向にスライドするスライド部分と、このスライ
ド部分に形成されてトリガバルブからの制御空気を受け
る制御室に配置された大径の受圧部分とから成り、メイ
ンシリンダには上端部から下方側面を通ってハウジング
の排気孔に抜ける排気通路が形成されており、メインシ
リンダ上端部の排気通路の入口は、前記メインバルブが
前記発射位置にあるとき、該メインバルブのシール部分
によって密封できる位置に設けられていることを特徴と
する空気圧式固定具打込機が提供される。かかる特徴に
よって、メインバルブの大部分がメインシリンダの外周
に設けられるようになったので、従来の打込機において
長さ方向に大きく延びていたメインバルブ部分が殆どな
くなり、メインピストン及びブレードを和風天井等に使
用する釘等の固定具の長さに応じて短くすることによっ
てメインシリンダの軸方向の長さを極端に短くでき、ノ
ーズを短くすれば、打込機全体をきわめて短くできる。

【０００７】また、本発明によれば、上記構成の固定具
打込機において、打込対象物に押付けることによってト
リガ装置の動作を有効にする安全アームの上端と、トリ
ガ装置のトリガレバーの動作を有効にするトリップレバ
ーとの間において、該アームの上方への移動を阻止する
ように延び出るピンがハウジングに設けられており、こ
のピンは、通常時は引込み位置にあり、メインピストン
の復帰時においてメインシリンダの排気通路の排気圧力
によって安全アームと係合するように延び出て該安全ア
ームの上方への移動を阻止することを特徴とする空気圧
式固定具打込機が提供される。この打込機は、メインシ
リンダの排気を利用して、釘等の固定具の２度打ち等を
防止する。

【０００８】更に、本発明によれば、メインバルブが、
メインシリンダとトリガバルブの間の位置に、メインピ
ストンとほぼ平行に移動できるように設けられ、メイン
バルブ上面とメインシリンダ上面との間には空気連通路
が形成されており、メインバルブは、前記静止位置にあ
るとき前記連通路にハウジングの加圧空気が流入しない
ようにシールする上面側のシール部分と、トリガバルブ
からの制御空気を受ける制御室に配置された大径の受圧
部分と、上面側から下面側に貫通して、前記空気連通路
からの空気をハウジングの排気穴へ送る貫通穴とから成
り、前記メインバルブが前記静止位置にあるとき、メイ
ンピストン上方のシリンダ室の空気は前記空気連通路及
び前記貫通穴を経てハウジング外部へ通じており、前記
メインバルブが前記発射位置にあるとき、メインバルブ
の下面はハウジング面に当接して貫通穴がシールされて
いることを特徴とする固定具打込機が提供される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１において、空気圧式固定具打込機
としての釘打機１は、加圧空気を溜めるハウジング２を
有する。ハウジング２は、ピストン・シリンダ装置が設
けられる本体部分３（図の左側部分）と、トリガ装置４
が設けられるハンドル部分５（図の右側部分）とから成
り、本体部分３の下部には固定具としての釘を打出すノ
ーズ７が一体的に設けられている。また、ノーズ７には
図の右側部分に釘給送部８が設けられ、釘の連設体をコ
イル状に巻回して収容するマガジン（図示せず）からノ
ーズ７に１本ずつ釘が給送されるようになっている。

【００１０】ハウジング２の本体部分３には、メインシ
リンダ１０と、メインシリンダ内を往復動するように配
置され、ノーズ７にある釘を打撃する打込部材としての
ブレード１１が連結されたメインピストン１２とが設け
られている。メインシリンダ１０とハウジング２内に形
成された加圧空気室１３との間には、本発明に係るメイ
ンバルブ１５が設けられており、メインシリンダ１０へ
の加圧空気の供給及びその停止が制御される。かかる制
御のため、メインバルブ１５はメインシリンダ１０への
加圧空気の供給を阻止する静止位置（図１の位置）と、
メインシリンダ上部からメインピストン１２の上方のシ
リンダ室に加圧空気を供給する発射位置（図２の位置）
との間を移動する。このメインバルブ１５はトリガ装置
４のトリガバルブ１６によって制御される。

【００１１】トリガバルブ１６は、バルブシリンダ１７
とバルブピストン１８とを備え、バルブピストン１８
は、下方に下がった静止位置（図１の位置）と、その下
端が、トリガレバー１９とトリガレバーの先端に枢支さ
れたトリップレバー２０とによって押上げられた発射位
置（図２の位置）との間で移動可能になっている。通常
時すなわち押さないときにはバルブピストン１８は下方
に下がった静止位置にあり、加圧空気室１３の加圧空気
をバルブシリンダ１７の上端の孔２２からバルブピスト
ン１８とバルブシリンダ１７との間の隙間を通して通路
２３に供給している。バルブピストン１８が発射位置す
なわち上方位置に押上げられると、孔２２から通路２３
への加圧空気の供給が停止し、通路２３の空気はバルブ
シリンダ１７の下部の第２の孔２４を介して大気へ逃が
される（図２参照）。

【００１２】メインバルブ１５は、かかるトリガバルブ
１６の動作によって制御される。すなわち、トリガバル
ブ１６が、図１の静止状態（静止位置状態）にあるとき
は、メインバルブ１５は静止位置にあり、次に、トリガ
バルブ１６を押すことによって静止位置にあったメイン
バルブ１５は発射位置に移動させられメインピストン１
２に連結されたブレード１１を下方のノーズ側に急激に
移動させてノーズ７にある釘を打込対象物に打込む。そ
して、図３に示すように、トリガバルブ１６を戻すこと
によって発射位置にあったメインバルブ１５は、図１の
静止位置に復帰させられる。かかるメインバルブ１５の
更に詳細な構成と動作については、後述する。

【００１３】トリガ装置４のトリガレバー１９の先端に
枢支されたトリップレバー２０は、その先端が下がった
状態（図１参照）にある場合には、トリガバルブピスト
ン１８の下端から離れた無効位置にあり、トリガレバー
１９を指等によって引き上げても、トリガバルブピスト
ン１８を押上げることはない。このトリップレバー２０
を有効位置にもたらすのは、ノーズ７の下端からトリッ
プレバー２０に向けて延びる安全アーム２６である。こ
の安全アーム２６は、ノーズ７の下端を打込対象物に押
付けると、図１の状態から図２に示すように上方に平行
移動して、その上端部分２７がトリップレバー２０の先
端に当接して押上げる。これにより、安全アーム２６
は、ノーズを打込対象物に押付けたときだけトリガバル
ブを動作させ、ノーズを打込対象物に押付けない場合に
はトリガ動作を無効にする安全装置として機能する。

【００１４】本発明においては、メインバルブ１５は、
メインシリンダ１０の上端部とハウジング２の内面との
間の狭い隙間に延びていてハウジング面に当接するシー
ル部分２９と、シール部分２９からメインシリンダ１０
の外周に延びてメインシリンダ外周をその軸方向にスラ
イドするスライド部分３０と、このスライド部分３０の
下部側に形成された大径の受圧部分３１とから成る。こ
の受圧部分３１は、トリガバルブ１６で制御された加圧
空気を受けるように通路２３に連通した制御室３２に配
置されている。受圧部分３１の直径はシール部分２９の
直径より大きく形成され、受圧部分の受圧面積はシール
部分２９より広くなっている。従って、制御室３２にあ
る受圧部分３１にトリガバルブ１６から加圧空気が供給
され、他方シール部分２９にもハウジング内の加圧空気
がかかった場合、受圧部分３１の方が強く押上げられ、
図１の状態に維持される。なお、受圧部分３１を押上げ
るように設けられたばね３３はハウジング２に加圧空気
がない場合にメインバルブ１５がガタ付かないようにす
る程度の弱いものであって、必須ではない。

【００１５】本発明においては、メインバルブ１５がメ
インシリンダの上方にはなく、メインシリンダの外周側
に設けられていて本体部分３の軸方向長さを短くしてい
る。更に、メインシリンダ１０も使用する釘の長さに応
じて軸方向長さが短く形成され、メインピストンに連結
されたブレード１１も同様に短く形成されている。更
に、ノーズ７も使用する釘長さに合わせて短く形成し、
これにより、釘打機全体を極めて小さく形成している。
そして、本発明においては、メインシリンダ１０には、
メインピストン１２の復帰時のピストン上方のシリンダ
室の排気を行う排気通路３５が上端部から下方側面に向
けて形成され、この排気通路３５はハウジング２の側面
に形成された排気孔３６に連通している。なお、この排
気通路３５の上端（入口）は、メインバルブ１５のシー
ル部分２９によってシールされる（図２参照）。

【００１６】図示の例では、メインシリンダ１０に形成
される排気通路３５は２つ形成されているが、１つでも
十分である。また、図示の右側に示した例のように、排
気通路３５から出る排気をハウジング２の排気孔３６を
通して更に利用することもできる。すなわち排気孔３６
のハウジング外側部分に、安全アーム２６の上端部分２
７とトリップレバー２０との間において、アームの上方
への移動を阻止するように延び出るピン３８が設けられ
ており、このピンは、通常時は引込み位置にあるように
ばね３９で付勢されている。そして、このピン３８の後
端（図の左端）には、排気通路３５に連通する空気通路
４０が延びており、排気圧によってピン３８が延び出る
ようになっている。また、安全アーム２６の先端部分２
７には、ピン３８の先端を受入れる切込み４１が形成さ
れている。なお、空気通路４０にはその下端側に絞りバ
ルブ４２を設けて、ピン３８へ加わる空気圧を調整して
もよい。

【００１７】ハウジング２の本体部分３の下部内部に
は、メインシリンダ１０との間に復帰用加圧空気溜め４
４が形成されている。この空気溜め４４には、メインピ
ストン１２の下降時空気が圧縮された状態で溜められ、
メインピストンの静止位置への復帰時にはピストン上方
のシリンダ室内の加圧空気がハウジング外部へ排出され
るため、孔４５からメインピストン下方のシリンダ室に
圧縮空気を与えてメインピストン１２を上方に復帰させ
る。この復帰において、メインピストン１２がハウジン
グ２の上面に衝撃的に当たってもハウジング内面を損傷
させたりすることのないように、ハウジング上部の内面
には円柱状の突出部分４７が形成され、その表面にはク
ッション４８が設けられている。

【００１８】更に、メインバルブ１５のシール部分２９
はその上方のハウジング内面に対してリング状に突出し
た部分５０が形成され、ハウジング内面にも突出部分５
０の側面に密接するようにリング状に突出した部分５１
が形成されている。これらの突出部分５０及び５１は、
メインバルブ１５が図１の状態にあるときには、ハウジ
ング内の加圧空気がメインシリンダ１０へ漏れるのを阻
止している。そして、メインバルブ１５が図１の位置か
ら図２の位置に移動する際には、メインバルブ１５のシ
ール部分２９が、メインシリンダ１０上端部の排気通路
３５の入口をシールするまで、両リング状突出部分５０
及び５１の密接すなわちシールが維持される。

【００１９】かかる構成の釘打機１の動作において、図
１の静止状態において、ハウジング２の内部に供給され
た加圧空気はトリガ装置４のトリガバルブ１６を通って
通路２３から制御室３２に供給され、メインバルブ１５
の受圧部分３１を押上げる。これにより、メインシリン
ダ１０への加圧空気の供給は阻止され、メインピストン
１２の上面には加圧空気の圧力が作用しない。従って、
メインピストン１２及びブレード１１は図１の状態に維
持される。

【００２０】次に、図２を参照して発射状態を説明す
る。ノーズ７の下端を打込対象物に押付けて安全アーム
２６を押上げてその上端部分２７がトリガ装置４のトリ
ップレバー２０の先端を有効位置に押上げるようにす
る。この状態でトリガレバー１９を引くとバルブピスト
ン１８の下端が押上げられ、バルブシリンダへの加圧空
気の供給が停止され、制御室３２の空気が通路２３から
トリガバルブ１６を経て孔２４から大気へ排気される。
これにより、メインバルブ１５の受圧部分３１への加圧
空気による押上げ力がなくなり、他方、シール部分２９
への加圧空気は加えられたままであるからメインバルブ
１５は下方に下がり、シール部分２９とハウジング２の
内面とのシールが解除されて、メインシリンダ１０の上
部へ加圧空気が急激に供給され、メインピストン１２及
びブレード１１を急激に押下げ、ノーズ７にある釘を対
象物に打込む。この打込み時、メインピストン１２の下
方側の空気は孔４５及び孔５３から復帰用加圧空気溜め
４４に送られ、更に、メインピストン１２が下死点に達
した後も孔５３を通してハウジング２の内部の加圧空気
が復帰用加圧空気溜め４４に供給される。なお、この溜
め４４の加圧空気はチェックバルブとしてのＯリング５
４により孔５３から漏れることはない。

【００２１】ノーズ７を打込対象物から離し、トリガレ
バー１９を釈放すると、図３の復帰状態に移る。安全ア
ーム２６を下げるかトリガレバー１９を釈放するかによ
りトリップレバー２０が下がってバルブピストン１８が
下方に下がり、ハウジング２の内部の加圧空気がバルブ
シリンダ１７及び通路２３を通ってメインバルブ１５の
受圧部分３１に加圧空気を供給する。これにより、メイ
ンバルブ１５のシール部分２９に加わっていたメインバ
ルブ押下げ力より受圧部分３１に加わるメインバルブ押
上げ力が大きくなり、メインバルブ１５を押上げ、シー
ル部分２９がハウジング２の内面に密接してメインシリ
ンダ１０への加圧空気の供給を遮断する。同時にメイン
バルブ１５のシール部分２９はメインシリンダ１０の排
気通路３５の入口を開放して、メインピストン１２の上
部側のシリンダ室を大気へ連通させる。他方、メインピ
ストン１２の下面側のシリンダ室には復帰用加圧空気溜
め４４から孔４５を通して加圧空気が供給されるので、
メインピストン１２は上昇する。このとき、メインピス
トン１２の上部側のシリンダ室の空気は排気通路３５を
通して排気される。この排気は空気通路４０も通り、そ
の圧力によってピン３８が、安全アーム２６の上端部分
２７に向けて延び、切込み４１に入ってアーム先端部分
２７がトリップレバー２０に当接するのを阻止して、打
込み反動による２重打込みを防止する。また、上昇復帰
するメインピストン１２は上死点においてクッション４
８によってその衝撃が和らげられ、図１の静止状態に復
帰する。

【００２２】なお、メインバルブ１５が図１の静止位置
から図２の発射位置に移動する際には、メインバルブ１
５のシール部分２９がメインシリンダ１０の上端部の排
気通路３５の入口をシールするまで、リング状突出部分
５０がハウジング２のリング状突出部分５１の側面に密
接してシールを維持する。従って、静止状態から発射状
態へ移る時の加圧空気の損失は最小限に抑えられる。

【００２３】図４及び図５は、本発明の第２の実施例に
かかる釘打機６０を示している。この釘打機６０は、メ
インバルブ６１が、メインシリンダ６２とトリガバルブ
６３の間の位置に、メインピストン６４とほぼ平行に移
動できるように設けられ、メインシリンダ６２からの加
圧空気がメインバルブ６１を貫通して排気される点を除
いて、基本的には、第１の実施例の釘打機１と同じであ
る。

【００２４】すなわち、釘打機６０のメインバルブ６１
はハンドル部分の先端部に設けられており、このハンド
ル先端部は、メインバルブ６１が、メインシリンダ６２
とトリガバルブ６３の中間の位置に、メインピストン６
４の軸心６５とほぼ平行な軸心６６を有するように、ハ
ウジング６７に一体に組付けられ、ハウジング６７の一
部を構成している。なお、メインピストンに取付けられ
たブレード６８はメインピストン軸心６５より図の左側
に少しずらしてコーナー等の狭い部分も打込めるように
している。また、メインピストン６４の上面にはクッシ
ョン材６９が設けられるのが好ましい。更に、釘打機６
０においては、メインバルブ６１の上面とメインシリン
ダ６２の上面との間のハウジング６７の部分には、空気
連通路７０が形成されている。

【００２５】メインバルブ６１は、図４の静止位置にあ
るとき、空気連通路７０にハウジング６７内の加圧空気
室７２からの加圧空気が流入しないようにシールする。
このため、メインバルブ６１には、その上面側にシール
部分すなわちシール用Ｏリング７３が設けられている。
また、メインバルブ６１には、その中間位置にトリガバ
ルブ６３からの制御空気を受ける制御室７４に配置され
た受圧部分７５が設けられ、この受圧部分７５の受圧面
積はバルブ上面の受圧面積より大きくされていて、該受
圧部分とバルブ上面とに加圧空気室７２からの加圧空気
が与えられるとメインバルブ６１は上方すなわち図４の
静止位置に押上げられる。そして、制御室７４に加圧空
気がなくなると、メインバルブ上面に加えられる加圧空
気によって図５の発射位置に押下げられる。更に、メイ
ンバルブ６１には、上面側から下面側に貫通する貫通穴
７６が形成されている。この貫通穴７６は、メインシリ
ンダ６２を空気連通路７０を経由してハウジング６７の
排気穴７７へ連通し、メインピストン上方のシリンダ室
からの空気を大気へ排気するためのものである。

【００２６】メインバルブ６１の下面側のハウジング６
７の面にはシール材７９が設けられており、メインバル
ブ６１が図５の発射位置にあるとき、メインバルブ下面
がハウジング面のシール材７９に当接して貫通穴７６が
シールされる。なお、メインバルブ６１とハウジング６
７の間の制御室７４には、受圧部分７５を押上げるよう
にばね８０が設けられているが、加圧空気がない場合に
メインバルブ６１がガタ付かないようにする程度の弱い
ものであって、必須ではない。また、このメインバルブ
６１と、その周辺のハウジングや制御室７４とを含め
て、１つユニットに構成し、釘打機６０にはユニットと
して取付け及び取り外しできるようにすると便利であ
る。

【００２７】釘打機６０の動作において、ノーズ８２を
打込対象物に押付けて図示しない安全アームを押上げた
後、図４の静止位置から、トリガバルブ６３を発射位置
に引くと、トリガバルブ６３から制御室７４への加圧空
気の供給が停止されるとともに、制御室７４内の加圧空
気がトリガバルブ６３から排気され、メインバルブ６１
の受圧部分７５への加圧空気による押上げ力がなくな
る。一方、メインバルブ６１の上面側には加圧空気が加
えられたままであるからメインバルブ６１は下方に下が
り、シール用Ｏリング７３がハウジング６７のバルブシ
ート面から離れてシールが解除されるとともに、メイン
バルブ６１の下面がシール材７９に密接して貫通穴７６
をシールし、排気穴７７から加圧空気が出るのを防止す
る。これにより、空気連通路７０には加圧空気室７２か
ら加圧空気が供給され、メインピストン６４の上面に加
圧空気の圧力が作用してメインピストン６４及びブレー
ド６８を急激に押下げ、ノーズ８２にある釘を対象物に
打込む。この時、メインピストン６４の下方側のシリン
ダ室の空気とメインピストン上方のシリンダ室の加圧空
気が復帰用加圧空気溜め８３に溜められる。

【００２８】ノーズ８２を打込対象物から離し、トリガ
バルブ６３を戻すと、図４の静止状態に復帰する。すな
わち、加圧空気が制御室７４に供給されると、メインバ
ルブ６１の上面側に作用しているメインバルブ押下げ力
より受圧部分７５に加わるメインバルブ押上げ力が大き
くなり、メインバルブ６１を押上げ、Ｏリング７３がハ
ウジング６７のバルブシート面に密接してメインシリン
ダ６２への加圧空気の供給を遮断する。同時に、メイン
バルブ下面がシール材７９から離れて貫通穴７６を排気
穴７７に連通させ、これにより、メインピストン６４の
上部側のシリンダ室の空気は空気連通路７０及び貫通穴
７６を通ってハウジング外部へ排気される。なお、上昇
復帰するメインピストン６４は上死点においてクッショ
ン６９によってその衝撃が和らげられ、図４の静止状態
に復帰する。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、メインバルブの殆どを
メインシリンダの外周側に設置でき、メインシリンダに
排気通路を形成したので、従来の固定具打込機において
長さ方向に大きく延びていたメインバルブ部分が殆どな
くなり、固定具打込機の長さを大きく短縮でき、更に、
メインシリンダ及びブレードを短くすることによってピ
ストン・シリンダ装置の軸方向の長さも短くでき、ノー
ズを短くすれば、打込機全体をきわめて短くできる。従
って、和風天井等の狭い空間でも手軽に打込作業ができ
る。また、本発明によれば、排気孔をメインシリンダの
外周側に設けるように構成したので、排気通路の設定が
容易になり、メインシリンダの排気通路に連通するハウ
ジング側面の排気孔部分にピンを設け、安全アームの上
端とトリガ装置の動作を有効にするトリップレバーとの
間にアームの上方への移動を阻止するように排気圧力を
利用してピンを突出させることができ、これにより固定
具の２度打込み等を防止できる。更に、メインバルブの
シール部分とその上方のハウジング内面とに相互の側面
で密接するリング状突出部分を形成して、静止位置にあ
るときには、ハウジング内の加圧空気がメインシリンダ
へ漏れるのを阻止しており、メインシリンダが、静止位
置から発射位置に移動する際においても、加圧空気の損
失のないようにできる。

【００３０】更に、本発明によれば、メインバルブを、
メインシリンダとトリガバルブの間の位置に、メインピ
ストンとほぼ平行に移動できるように設け、メインシリ
ンダのピストン上方側のシリンダ室からの空気をメイン
バルブを介して排気できるようにした固定具打込機を提
供しており、この打込機によれば、メインシリンダの部
分が更に短く且つ細く形成でき、従来の固定具打込機に
おいて長さ方向に大きく延びていたメインバルブ部分が
更に短く細くでき、ノーズを短くすれば、打込機全体を
きわめて短くできる。従って、和風天井等の狭い空間で
も手軽に打込作業ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る固定具打込機としての釘打機の静
止位置の断面正面図である。

【図２】本発明に係る固定具打込機としての釘打機の発
射位置の断面正面図である。

【図３】本発明に係る固定具打込機としての釘打機の復
帰時の断面正面図である。

【図４】本発明の第２実施例に係る固定具打込機として
の釘打機の静止位置の断面正面図である。

【図５】本発明の第２実施例に係る固定具打込機として
の釘打機の発射位置の断面正面図である。

【符号の説明】

１ 釘打機 ２ ハウジング ３ 本体部分 ４ トリガ装置 ５ ハンドル部分 ７ ノーズ ８ 釘給送部 １０ メインシリンダ １１ ブレード １２ メインピストン １３ 加圧空気室 １５ メインバルブ １６ トリガバルブ １７ バルブシリンダ １８ バルブピストン １９ トリガレバー ２０ トリップレバー ２３ 通路 ２６ 安全アーム ２７ アーム先端部分 ２９ シール部分 ３０ スライド部分 ３１ 受圧部分 ３２ 制御室 ３５ 排気通路 ３６ 排気孔 ３８ ピン ４０ 空気通路 ４４ 復帰用加圧空気溜め ５０、５１ リング状突出部分 ６０ 第２実施例の釘打機 ６１ メインバルブ ６２ メインシリンダ ６３ トリガバルブ ６４ メインピストン ７０ 空気連通路 ７３ シール用Ｏリング ７４ 制御室 ７５ 受圧部分 ７６ 貫通穴 ７７ 排気穴 ７９ シール材

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加圧空気を溜めるハウジングと、該ハウ
   ジング内のメインシリンダと、メインシリンダ内を往復
   動するように配置され、下方のノーズにある固定具を打
   撃する打込部材が連結されたメインピストンと、メイン
   シリンダへの加圧空気の供給を阻止する静止位置とメイ
   ンシリンダ上部からメインピストン上方のシリンダ室に
   加圧空気を供給する発射位置との間を移動するメインバ
   ルブと、押さないときはメインバルブを前記静止位置に
   位置させ、押した時にはメインバルブを前記発射位置に
   位置させるようにメインバルブへの加圧空気を制御する
   トリガバルブとを備え、トリガバルブを押すことによっ
   て静止位置にあったメインバルブを発射位置に移動させ
   てメインピストンを下方のノーズ側に急激に移動させ、
   次に、トリガバルブを戻すことによって発射位置にあっ
   たメインバルブを静止位置に移動させてメインピストン
   上方のシリンダ室への加圧空気の供給を停止するととも
   にメインシリンダとハウジングとの間の復帰用加圧空気
   溜めからメインピストンの下方のシリンダ室に加圧空気
   を供給してメインピストンを復帰させ、この復帰の際に
   メインピストン上方のシリンダ室内の空気をハウジング
   の外側に排気する空気圧式固定具打込機において、 前記メインバルブは、前記メインシリンダの上端部とハ
   ウジング内面との間の狭い隙間に延びていてハウジング
   面に当接するシール部分と、該シール部分から前記メイ
   ンシリンダの外周に延びてメインシリンダ外周をその軸
   方向にスライドするスライド部分と、このスライド部分
   に形成されてトリガバルブからの制御空気を受ける制御
   室に配置された大径の受圧部分とから成り、前記メイン
   シリンダには上端部から下方側面を通ってハウジングの
   排気孔に抜ける排気通路が形成されており、メインシリ
   ンダ上端部の排気通路の入口は、前記メインバルブが前
   記発射位置にあるとき、該メインバルブのシール部分に
   よって密封できる位置に設けられていることを特徴とす
   る空気圧式固定具打込機。
2. 【請求項２】 トリガバルブを押したり戻したりするた
   めのトリガ装置には、指等を掛けて引くことのできるト
   リガレバーと、このトリガレバーの引き動作によってト
   リガバルブピストンを押上げるのを有効にするトリップ
   レバーとが設けられ、ノーズの先端からトリップレバー
   に向けて延びノーズを打込対象物に押付けたときだけト
   リガバルブを動作させるようにトリップレバーに当接す
   る安全アームを有し、更に、該安全アームの上端と前記
   トリップレバーとの間において、該アームの上方への移
   動を阻止するように延び出るピンがハウジングに設けら
   れており、このピンは、通常時は引込み位置にあり、メ
   インピストンの復帰時においてメインシリンダの排気通
   路に流入する排気圧力によって安全アームと係合するよ
   うに延び出て該安全アームの上方への移動を阻止するこ
   とを特徴とする請求項１に記載の固定具打込機。
3. 【請求項３】 加圧空気を溜めるハウジングと、該ハウ
   ジング内のメインシリンダと、メインシリンダ内を往復
   動するように配置され、下方のノーズにある固定具を打
   撃する打込部材が連結されたメインピストンと、メイン
   シリンダへの加圧空気の供給を阻止する静止位置とメイ
   ンシリンダ上部からメインピストン上方のシリンダ室に
   加圧空気を供給する発射位置との間を移動するメインバ
   ルブと、押さないときにはメインバルブを前記静止位置
   に位置させ、押したときにはメインバルブを前記発射位
   置に位置させるようにメインバルブへの加圧空気を制御
   するトリガバルブとを備え、トリガバルブを押すことに
   よって静止位置にあったメインバルブを発射位置に移動
   させてメインピストンを下方のノーズ側に急激に移動さ
   せ、次に、トリガバルブを戻すことによって発射位置に
   あったメインバルブを静止位置に移動させてメインピス
   トン上方のシリンダ室への加圧空気の供給を停止すると
   ともにメインシリンダとハウジングとの間の復帰用加圧
   空気溜めからメインピストンの下方のシリンダ室に加圧
   空気を供給してメインピストンを復帰させ、この復帰の
   際にメインピストン上方のシリンダ室内の空気をハウジ
   ングの外側に排気する空気圧式固定具打込機において、 前記メインバルブは、前記メインシリンダと前記トリガ
   バルブの間の位置に、前記メインピストンとほぼ平行に
   移動できるように設けられ、メインバルブ上面とメイン
   シリンダ上面との間には空気連通路が形成されており、
   該メインバルブは、前記静止位置にあるとき前記連通路
   にハウジングの加圧空気が流入しないようにシールする
   上面側のシール部分と、トリガバルブからの制御空気を
   受ける制御室に配置された大径の受圧部分と、上面側か
   ら下面側に貫通して、前記空気連通路からの空気をハウ
   ジングの排気穴へ送る貫通穴とから成り、前記メインバ
   ルブが前記静止位置にあるとき、メインピストン上方の
   シリンダ室の空気は前記空気連通路及び前記貫通穴を経
   てハウジング外部へ通じており、前記メインバルブが前
   記発射位置にあるとき、メインバルブの下面はハウジン
   グ面に当接して貫通穴がシールされていることを特徴と
   する固定具打込機。