JP2002127038A - 釘打機における排気構造 - Google Patents
釘打機における排気構造Info
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- JP2002127038A JP2002127038A JP2000323085A JP2000323085A JP2002127038A JP 2002127038 A JP2002127038 A JP 2002127038A JP 2000323085 A JP2000323085 A JP 2000323085A JP 2000323085 A JP2000323085 A JP 2000323085A JP 2002127038 A JP2002127038 A JP 2002127038A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】常にヘッドバルブ８を円滑に作動させられる釘
打機の排気構造。 【解決手段】釘打機本体１の打撃シリンダ２内に打撃ピ
ストン３を摺動自在に収容し、打撃シリンダ２の中央上
部にはシリンダヘッド５を設け、シリンダヘッド５の周
囲には、上記シリンダヘッド５の外周縁と打撃シリンダ
２の上端内周縁との間の開口部１０をヘッドバルブ８の
内側とシリンダヘッド５の外側との間に形成された排気
通路１１又は圧縮空気を貯留するエアチャンバ４に選択
的に接続する環状のヘッドバルブ８を上下動自在に設
け、ヘッドバルブ８の下動によって開口部１０を閉じた
ときには排気通路１１から排気させる釘打機において、
排気通路１１には、打撃シリンダ２から排出された排気
をヘッドバルブ８の上端外周に取り付けたＯリング９ａ
に回り込むように誘導する誘導壁１６を形成した。
打機の排気構造。 【解決手段】釘打機本体１の打撃シリンダ２内に打撃ピ
ストン３を摺動自在に収容し、打撃シリンダ２の中央上
部にはシリンダヘッド５を設け、シリンダヘッド５の周
囲には、上記シリンダヘッド５の外周縁と打撃シリンダ
２の上端内周縁との間の開口部１０をヘッドバルブ８の
内側とシリンダヘッド５の外側との間に形成された排気
通路１１又は圧縮空気を貯留するエアチャンバ４に選択
的に接続する環状のヘッドバルブ８を上下動自在に設
け、ヘッドバルブ８の下動によって開口部１０を閉じた
ときには排気通路１１から排気させる釘打機において、
排気通路１１には、打撃シリンダ２から排出された排気
をヘッドバルブ８の上端外周に取り付けたＯリング９ａ
に回り込むように誘導する誘導壁１６を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、釘打機の釘打ち込
み駆動後に打撃シリンダから排出される排気をヘッドバ
ルブのＯリングに回すようにして、排気に含まれるオイ
ルをＯリングに付着するようにした釘打機における排気
構造に関する。
み駆動後に打撃シリンダから排出される排気をヘッドバ
ルブのＯリングに回すようにして、排気に含まれるオイ
ルをＯリングに付着するようにした釘打機における排気
構造に関する。
【０００２】
【従来技術】一般に、空気圧駆動式の釘打機は、図３に
示されるように、打撃シリンダ２内に打撃ピストン３を
摺動自在に収容し、打撃シリンダ２の上部に配置された
ヘッドバルブ８を上下動させることにより、エアチャン
バ４内の高圧空気を打撃シリンダ２内に給排して打撃ピ
ストン３を駆動し、これによって釘打ち込み作動させる
ように構成されている。
示されるように、打撃シリンダ２内に打撃ピストン３を
摺動自在に収容し、打撃シリンダ２の上部に配置された
ヘッドバルブ８を上下動させることにより、エアチャン
バ４内の高圧空気を打撃シリンダ２内に給排して打撃ピ
ストン３を駆動し、これによって釘打ち込み作動させる
ように構成されている。
【０００３】上記打撃ピストン３やヘッドバルブ８は打
撃シリンダ２やバルブハウジング１９の内面とシール状
態を保つため、その外周面に０リング９ａ、９ｂが取り
付けられている。そして、摺動を円滑にするため０リン
グ９ａ、９ｂの表面には潤滑オイルが付着している。そ
のために、通常は、エアコンプレッサ等の圧縮空気供給
源からときどきオイルを霧状にして圧縮空気とともに釘
打機内に供給し、圧縮空気が打撃シリンダ内に供給さ
れ、あるいは排気される際にオイルがＯリング９ａ、９
ｂに回り込んでその表面に付着するようにしている。
撃シリンダ２やバルブハウジング１９の内面とシール状
態を保つため、その外周面に０リング９ａ、９ｂが取り
付けられている。そして、摺動を円滑にするため０リン
グ９ａ、９ｂの表面には潤滑オイルが付着している。そ
のために、通常は、エアコンプレッサ等の圧縮空気供給
源からときどきオイルを霧状にして圧縮空気とともに釘
打機内に供給し、圧縮空気が打撃シリンダ内に供給さ
れ、あるいは排気される際にオイルがＯリング９ａ、９
ｂに回り込んでその表面に付着するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
釘打機はヘッドバルブ８の動きが悪くなることがあり、
作動不良により打ち込みそのものができなくなったり、
充分な打ち込み力が得られなくなるという問題があっ
た。そこで、これらの打ち込み不良の原因を調べてみる
と、同図に示されるように、ヘッドバルブ８の内側に形
成された排気通路１１の幅は一定ではなく、ヘッドバル
ブ８の上部のＯリング９ａの付近で大きくえぐられてお
り、このため、排出された空気がＯリング９ａにまで回
り込むことができず、ヘッドバルブ８の摺動抵抗が大き
くなり、ヘッドバルブの作動不良による打ち込み不良が
生じることが判明した。
釘打機はヘッドバルブ８の動きが悪くなることがあり、
作動不良により打ち込みそのものができなくなったり、
充分な打ち込み力が得られなくなるという問題があっ
た。そこで、これらの打ち込み不良の原因を調べてみる
と、同図に示されるように、ヘッドバルブ８の内側に形
成された排気通路１１の幅は一定ではなく、ヘッドバル
ブ８の上部のＯリング９ａの付近で大きくえぐられてお
り、このため、排出された空気がＯリング９ａにまで回
り込むことができず、ヘッドバルブ８の摺動抵抗が大き
くなり、ヘッドバルブの作動不良による打ち込み不良が
生じることが判明した。
【０００５】本発明は上記問題点を解消し、常にヘッド
バルブを円滑に作動させることができる釘打機における
排気構造を提供することをその課題とする。
バルブを円滑に作動させることができる釘打機における
排気構造を提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る釘打機における排気構造は、釘打機本
体内に設けた打撃シリンダ内に打撃ピストンを摺動自在
に収容し、打撃シリンダの中央上部には打撃ピストンの
上動を規制するシリンダヘッドを設け、シリンダヘッド
の周囲には、上記シリンダヘッドの外周縁と打撃シリン
ダの上端内周縁との間に形成された開口部を、ヘッドバ
ルブの内側とシリンダヘッドの外側との間に形成された
排気通路又は圧縮空気を貯留するエアチャンバに選択的
に接続する環状のヘッドバルブを上下動自在に設け、ヘ
ッドバルブの下動によって上記開口部を閉じたときには
上記排気通路から排気させる釘打機において、上記排気
通路には、上記打撃シリンダから排出された排気を上記
ヘッドバルブの上端外周に取り付けたＯリングに回り込
むように誘導する誘導壁を形成したことを特徴とする。
め、本発明に係る釘打機における排気構造は、釘打機本
体内に設けた打撃シリンダ内に打撃ピストンを摺動自在
に収容し、打撃シリンダの中央上部には打撃ピストンの
上動を規制するシリンダヘッドを設け、シリンダヘッド
の周囲には、上記シリンダヘッドの外周縁と打撃シリン
ダの上端内周縁との間に形成された開口部を、ヘッドバ
ルブの内側とシリンダヘッドの外側との間に形成された
排気通路又は圧縮空気を貯留するエアチャンバに選択的
に接続する環状のヘッドバルブを上下動自在に設け、ヘ
ッドバルブの下動によって上記開口部を閉じたときには
上記排気通路から排気させる釘打機において、上記排気
通路には、上記打撃シリンダから排出された排気を上記
ヘッドバルブの上端外周に取り付けたＯリングに回り込
むように誘導する誘導壁を形成したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は釘打機における釘打機本体
の上部の拡大断面図であり、同図において符号１は釘打
機本体を示す。釘打機本体１の内側には打撃シリンダ２
が配置され、打撃シリンダ２内には打撃ピストン３が摺
動自在に収容されている。打撃シリンダ２と打撃本体１
の側壁との間にはエアチャンバ４が形成されている。エ
アチャンバ４は図示しないグリップに接続し、グリップ
は圧縮空気供給源にエアホースを介して接続している。
したがって、使用時にはエアチャンバ４には常時圧縮空
気が貯留されている。
の上部の拡大断面図であり、同図において符号１は釘打
機本体を示す。釘打機本体１の内側には打撃シリンダ２
が配置され、打撃シリンダ２内には打撃ピストン３が摺
動自在に収容されている。打撃シリンダ２と打撃本体１
の側壁との間にはエアチャンバ４が形成されている。エ
アチャンバ４は図示しないグリップに接続し、グリップ
は圧縮空気供給源にエアホースを介して接続している。
したがって、使用時にはエアチャンバ４には常時圧縮空
気が貯留されている。
【０００８】打撃シリンダ２の中央上部には打撃ピスト
ン３の上動を規制するシリンダヘッド５が設けられ、シ
リンダヘッド５の上部にはシリンダキャップ６が一体的
に固定されている。すなわち、シリンダキャップ６は下
方に開口する有底筒状に形成され、下端周縁６ａは釘打
機本体１の上端１ａに突合せ結合されているとともに、
上底部の中央部には凸部７が下方に突出形成され、凸部
７の先端にはシリンダヘッド５が一体に結合している。
このように、シリンダヘッド５はシリンダキャップ６の
内部に配置されている。
ン３の上動を規制するシリンダヘッド５が設けられ、シ
リンダヘッド５の上部にはシリンダキャップ６が一体的
に固定されている。すなわち、シリンダキャップ６は下
方に開口する有底筒状に形成され、下端周縁６ａは釘打
機本体１の上端１ａに突合せ結合されているとともに、
上底部の中央部には凸部７が下方に突出形成され、凸部
７の先端にはシリンダヘッド５が一体に結合している。
このように、シリンダヘッド５はシリンダキャップ６の
内部に配置されている。
【０００９】次に、シリンダキャップ６の内側面にはヘ
ッドバルブ８のバルブハウジング１９が形成され、その
内側にはヘッドバルブ８が上下に摺動自在に配置されて
いる。
ッドバルブ８のバルブハウジング１９が形成され、その
内側にはヘッドバルブ８が上下に摺動自在に配置されて
いる。
【００１０】ヘッドバルブ８は環状で、その上端外周と
中間部外周にはそれぞれＯリング９ａ、９ｂが取り付け
られ、下端部８ａはゴムや合成樹脂などで構成されてい
る。ヘッドバルブ８は上記シリンダヘッド５の周囲に配
置され、上下動したときには、その下端が打撃シリンダ
２の上端縁２ａに当接、離間することにより、上記シリ
ンダヘッド５の外周縁と打撃シリンダ２の上端内周縁と
の間の開口部１０を、ヘッドバルブ８の内側とシリンダ
ヘッド５の外側との間に形成された排気通路１１又は圧
縮空気を貯留するエアチャンバ４に選択的に接続するよ
うに構成されている。
中間部外周にはそれぞれＯリング９ａ、９ｂが取り付け
られ、下端部８ａはゴムや合成樹脂などで構成されてい
る。ヘッドバルブ８は上記シリンダヘッド５の周囲に配
置され、上下動したときには、その下端が打撃シリンダ
２の上端縁２ａに当接、離間することにより、上記シリ
ンダヘッド５の外周縁と打撃シリンダ２の上端内周縁と
の間の開口部１０を、ヘッドバルブ８の内側とシリンダ
ヘッド５の外側との間に形成された排気通路１１又は圧
縮空気を貯留するエアチャンバ４に選択的に接続するよ
うに構成されている。
【００１１】次に、排気通路１１は、ヘッドバルブ８の
内周面とシリンダヘッド５の外周面との間の空間からシ
リンダキャップ６のバルブハウジング１９と凸部７との
間の空間を経てシリンダキャップ６の上底部に形成され
た排気穴１２を通り、排気カバー２０の内側に形成され
た排気口１３に通じるように形成されている。
内周面とシリンダヘッド５の外周面との間の空間からシ
リンダキャップ６のバルブハウジング１９と凸部７との
間の空間を経てシリンダキャップ６の上底部に形成され
た排気穴１２を通り、排気カバー２０の内側に形成され
た排気口１３に通じるように形成されている。
【００１２】ところで、上記凸部７は排気穴１２の近傍
で大きくえぐられ、ここに大きな空間１４が形成されて
いるが、凸部７の周囲にはリング１５が取り付けられ、
えぐられた空間には誘導壁１６が形成される。誘導壁１
６の上部は下死点にあるときのヘッドバルブ８の内側面
の上部に接近するように形成され、排気通路１１が狭く
なっている。上記誘導壁１６により、打撃シリンダ２か
ら排出された排気はヘッドバルブ８の上端外周に取り付
けたＯリング９ａに回り込むように誘導される。
で大きくえぐられ、ここに大きな空間１４が形成されて
いるが、凸部７の周囲にはリング１５が取り付けられ、
えぐられた空間には誘導壁１６が形成される。誘導壁１
６の上部は下死点にあるときのヘッドバルブ８の内側面
の上部に接近するように形成され、排気通路１１が狭く
なっている。上記誘導壁１６により、打撃シリンダ２か
ら排出された排気はヘッドバルブ８の上端外周に取り付
けたＯリング９ａに回り込むように誘導される。
【００１３】上記構成によれば、ヘッドバルブ８はバネ
１７により常時閉じるように付勢され、トリガレバー
（図示せず）を操作しないときは、図１のようにヘッド
バルブ上室１８にエアチャンバ４から圧縮空気が供給さ
れていることにより、ヘッドバルブ８は下動して、打撃
シリンダ２上部の開口部１０は排気通路１１に接続さ
れ、エアチャンバ４に対して閉じている。
１７により常時閉じるように付勢され、トリガレバー
（図示せず）を操作しないときは、図１のようにヘッド
バルブ上室１８にエアチャンバ４から圧縮空気が供給さ
れていることにより、ヘッドバルブ８は下動して、打撃
シリンダ２上部の開口部１０は排気通路１１に接続さ
れ、エアチャンバ４に対して閉じている。
【００１４】次に、釘打ち込み時にトリガレバーを引き
操作すると、ヘッドバルブ上室１８内に供給されていた
圧縮空気が外部に排出され、ヘッドバルブ８の下端に加
わる空気圧によってバネ１７のバネ力に抗して上動し、
図２のようにヘッドバルブ８は上動し、打撃シリンダ２
上部の開口部１０はエアチャンバ４に接続され、排気通
路１１に対して閉じる。このため、エアチャンバ４から
圧縮空気が急激に打撃シリンダ２内に供給されるから、
打撃ピストン３が駆動され、打撃ピストン３に一体に結
合されたドライバ２１によって釘打ち込みが行なわれ
る。
操作すると、ヘッドバルブ上室１８内に供給されていた
圧縮空気が外部に排出され、ヘッドバルブ８の下端に加
わる空気圧によってバネ１７のバネ力に抗して上動し、
図２のようにヘッドバルブ８は上動し、打撃シリンダ２
上部の開口部１０はエアチャンバ４に接続され、排気通
路１１に対して閉じる。このため、エアチャンバ４から
圧縮空気が急激に打撃シリンダ２内に供給されるから、
打撃ピストン３が駆動され、打撃ピストン３に一体に結
合されたドライバ２１によって釘打ち込みが行なわれ
る。
【００１５】釘の打ち込み作動が行なわれた後、トリガ
レバーに加えた力を解放すると、図1のようにヘッドバ
ルブ８は下動して打撃シリンダ２の上部の開口部１０は
排気通路１１に接続されるから、打撃シリンダ２内の圧
縮空気は排気通路１１を通って排気口１３から排出され
る。その際、排気は上記誘導壁１６に当たってヘッドバ
ルブ８の上端外周のＯリング９ａに回り込むように誘導
される。
レバーに加えた力を解放すると、図1のようにヘッドバ
ルブ８は下動して打撃シリンダ２の上部の開口部１０は
排気通路１１に接続されるから、打撃シリンダ２内の圧
縮空気は排気通路１１を通って排気口１３から排出され
る。その際、排気は上記誘導壁１６に当たってヘッドバ
ルブ８の上端外周のＯリング９ａに回り込むように誘導
される。
【００１６】以上のように、排気通路１１を通る排気の
一部は誘導壁１６によってヘッドバルブ８の上端外周の
Ｏリング９ａに回り込むように誘導されるから、圧縮空
気供給源からオイルを霧状にして圧縮空気とともにエア
チャンバ４から排気通路１１を経て排気させると、排気
にミスト状に含まれるオイル分がＯリング９ａに回り込
んでその表面に付着する。このため、Ｏリング９ａに潤
滑オイルを必要に応じて供給してやれば、ヘッドバルブ
８はいつも円滑に作動し、打撃ピストン３の打ち込み力
の低下等の打ち込み不良が発生することがない。したが
って、常に確実に釘を打ち込むことができる。
一部は誘導壁１６によってヘッドバルブ８の上端外周の
Ｏリング９ａに回り込むように誘導されるから、圧縮空
気供給源からオイルを霧状にして圧縮空気とともにエア
チャンバ４から排気通路１１を経て排気させると、排気
にミスト状に含まれるオイル分がＯリング９ａに回り込
んでその表面に付着する。このため、Ｏリング９ａに潤
滑オイルを必要に応じて供給してやれば、ヘッドバルブ
８はいつも円滑に作動し、打撃ピストン３の打ち込み力
の低下等の打ち込み不良が発生することがない。したが
って、常に確実に釘を打ち込むことができる。
【図１】本発明に係る釘打機における釘打機本体の上部
の拡大断面図
の拡大断面図
【図２】上記釘打機の作動時の拡大断面図
【図３】従来の釘打機の上部の拡大断面図
３ 打撃ピストン ５ シリンダヘッド ８ ヘッドバルブ ９ａ Ｏリング １０ 開口部 １６ 誘導壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大前 宏明 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マッ クス株式会社内 (72)発明者 足立 道明 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マッ クス株式会社内 (72)発明者 高橋 淳 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マッ クス株式会社内 (72)発明者 小川 辰志 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マッ クス株式会社内 Ｆターム(参考） 3C068 AA01 AA07 CC02 DD08
Claims (1)
- 【請求項１】 釘打機本体内に設けた打撃シリンダ内に
打撃ピストンを摺動自在に収容し、打撃シリンダの中央
上部には打撃ピストンの上動を規制するシリンダヘッド
を設け、シリンダヘッドの周囲には、上記シリンダヘッ
ドの外周縁と打撃シリンダの上端内周縁との間に形成さ
れた開口部を、ヘッドバルブの内側とシリンダヘッドの
外側との間に形成された排気通路又は圧縮空気を貯留す
るエアチャンバに選択的に接続する環状のヘッドバルブ
を上下動自在に設け、ヘッドバルブの下動によって上記
開口部を閉じたときには上記排気通路から排気させる釘
打機において、 上記排気通路には、上記打撃シリンダから排出された排
気を上記ヘッドバルブの上端外周に取り付けたＯリング
に回り込むように誘導する誘導壁を形成したことを特徴
とする釘打機における排気構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000323085A JP4507384B2 (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | 釘打機における排気構造 |
| TW90126028A TWI236403B (en) | 2000-10-23 | 2001-10-22 | Exhaust structure in nailing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000323085A JP4507384B2 (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | 釘打機における排気構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002127038A true JP2002127038A (ja) | 2002-05-08 |
| JP4507384B2 JP4507384B2 (ja) | 2010-07-21 |
Family
ID=18800840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000323085A Expired - Fee Related JP4507384B2 (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | 釘打機における排気構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4507384B2 (ja) |
| TW (1) | TWI236403B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006021301A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Hitachi Koki Co Ltd | 打込機 |
| JP2007118110A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Max Co Ltd | 空気圧式ネジ打込み機の打込み力調整機構 |
| JP2010023170A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Max Co Ltd | 空気圧工具 |
| CN107107318A (zh) * | 2014-12-23 | 2017-08-29 | 创科实业有限公司 | 驱动件润滑组件及包括其的动力紧固件驱动器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4923461B2 (ja) * | 2005-07-20 | 2012-04-25 | マックス株式会社 | 打込み工具の低全高構造 |
| JP6938256B2 (ja) | 2017-07-19 | 2021-09-22 | 株式会社マキタ | 打ち込み工具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08112784A (ja) * | 1994-10-14 | 1996-05-07 | Hitachi Koki Co Ltd | 打込機のピストン装置 |
| JPH08206974A (ja) * | 1994-10-06 | 1996-08-13 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | 改良された空気圧式ファスナ打込工具 |
-
2000
- 2000-10-23 JP JP2000323085A patent/JP4507384B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-10-22 TW TW90126028A patent/TWI236403B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH08206974A (ja) * | 1994-10-06 | 1996-08-13 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | 改良された空気圧式ファスナ打込工具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006021301A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Hitachi Koki Co Ltd | 打込機 |
| JP4539826B2 (ja) * | 2004-07-09 | 2010-09-08 | 日立工機株式会社 | 打込機 |
| JP2007118110A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Max Co Ltd | 空気圧式ネジ打込み機の打込み力調整機構 |
| JP2010023170A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Max Co Ltd | 空気圧工具 |
| CN107107318A (zh) * | 2014-12-23 | 2017-08-29 | 创科实业有限公司 | 驱动件润滑组件及包括其的动力紧固件驱动器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4507384B2 (ja) | 2010-07-21 |
| TWI236403B (en) | 2005-07-21 |
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