JP2006142471A - 動力駆動釘打機のタール付着防止機構 - Google Patents

Abstract

【課題】ノーズ部とコンタクト部材の間へ入り込んだタールを動力駆動釘打機の打込み操作と連動して自動的に除去すること。
【解決手段】コンタクト部材６を、ノーズ部４の先端より突出されて略環状を成すよう形成されるとともに、前記摺動操作に関わらず前記ノーズ部４の先端側との間隙を保って前記ノーズ部４の先端側の挿入を可能としているリング状部１２と、前記リング状部１２の一端から前記ノーズ部４の側面に沿って上方に延設されて上端側が前記コンタクトアーム１４に連結されたガイドアーム部１３と、前記ガイドアーム部１３の上部と前記ノーズ部４の前記側面との間に形成されて前記ノーズ部４に摺動ガイドされるガイド部とを備え、ノーズ部４は、先端の外周面から前記リング状部１２の前記ガイドアーム部１３が延出する部位の内周面に向けて突出形成された突出片１７を備えること。
【選択図】図３

Description

本発明は、アスファルトルーフィング等の表面にタールが塗布された屋根材を屋根の下地材へ釘打ち施工する際に使用する圧縮空気等の動力によって駆動するようにした動力駆動釘打機のタール付着防止機構に関する。

一般に、シート状に形成されているアスファルトルーフィング等の屋根材を屋根の下地材に釘打ち止めする施工では、圧縮空気等の動力によって作動される動力駆動釘打機が使用されている。このような動力駆動釘打機では、シリンダ・ピストン等の打撃機構を収容しているハウジングの先端に釘を打込み案内する射出口が形成されているノーズ部を取り付けており、釘を打撃するドライバを前記射出口内に収容して摺動案内させ、前記打撃機構によって前記ドライバを射出口内で駆動することによって、前記射出口内に供給されている釘をノーズ部の射出口の先端方向に向けて打ち出し、ノーズ部の先端に配置されているアスファルトルーフィング等の屋根材を屋根の下地材に釘を打ち込んで施工している。上記のようなアスファルトルーフィングでは防水のために予め表面にタールが塗布されている。

ところで、外気温が高い場合や直射日光が照りつける等の暑いときに動力駆動釘打機でタールが塗布されたアスファルトルーフィングの施工を行うと、熱によって溶けたタールがノーズ部の先端部やドライバの先端に付着することがある。このような場合、圧縮空気によって下死点まで駆動されたドライバが再び元の上死点位置へ復帰するときにノーズ部に付着したタールがノーズ部内に引き込まれてしまい、このため、長期間実打を繰り返すうちに、ノーズ部の射出口内壁面にタールが付着堆積してドライバとノーズ間の摺動抵抗を増大させてドライバとピストンを初期位置へ復帰させることができなくなる作動不良が発生することがある。上記のような現象に対応するため、ドライバの先端部の外径をノーズ部の射出口の内径よりも小さく形成するとともに、打撃作動時にドライバが射出口内で振れるようにドライバガイド孔で緩やかにガイドさせるように構成して、釘打ち作動時に射出口内で振れたドライバの先端部によって上記ノーズ部の射出口の内壁面に付着したタールを射出口の先端方向へ掻き落出させるようにした技術が既に提案されている。
特開平１０−３０９７０３号公報

ところで、一般の動力駆動釘打機では、ノーズ部の先端方向に突出して配置されているコンタクト部材を打込み操作時に被打込材と係合させることによってノーズ部に沿って摺動作動させて、このコンタクト部材により起動手段を作動させて釘打機を起動させるようにしたものがある。従来のコンタクト部材は、環状に形成されている前記コンタクト部材の内側に円筒形に形成されている前記ノーズ部を遊嵌させてコンタクト部材をノーズ部の外周面で摺動ガイドさせており、ノーズ部を被打込材に押し当てる際にこのコンタクト部材が被打込み材と当接されてノーズ部に沿って摺動作動され、トリガレバー等によって構成されている起動手段を操作して釘打機を起動させるようにしている。

このようなノーズ部に沿って摺動作動するコンタクト部材を備えた釘打機では、アスファルトルーフィングの釘打ち施工時にタールが前記ノーズ部の外周面とコンタクト部材の内周面の間に進入堆積して、コンタクト部材の摺動を阻害して釘打機が起動できなかったり、又は誤作動の原因となってしまうことがあった。コンタクト部材とノーズ部の間に断面が半円弧状の縦方向の溝を形成して、ノーズ部の外周面とコンタクト部材の内周面との間に付着したタールをこの溝に沿って排除させるようにした技術も存在するが完全にタールを排除することができなかった。従って従来では、ノーズ部の先端部とコンタクト部材をガソリン等で洗浄して付着したタールを除去する作業を頻繁に行う必要がある。また、ノーズ部に付着したタールを一晩放置してしまうとタールが固まってしまいこれを除去するのは容易ではないため、毎日の釘打ち作業の終了後にも煩わしい洗浄作業を行なわなくてはならない。

本発明は上記問題点を解消し、ノーズ部とコンタクト部材の間に入り込んだタールを動力駆動釘打機の打込み操作と連動して自動的に除去することで、コンタクト部材の摺動障害による故障を発生しないようにした動力駆動釘打機のタール付着防止機構を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、ハウジング内に形成されている打撃機構を介して衝撃的に駆動されるようにしたドライバと、前記ハウジングの下方に取り付けられるとともに前記ドライバを摺動案内する射出口が形成されているノーズ部と、上端が起動手段と連係されたコンタクトアームの下端部に連結されるとともに前記ノーズ部の射出口に沿って摺動案内されるコンタクト部材とを備え、前記コンタクト部材の摺動操作に基づいて起動手段を介して前記打撃機構を駆動させて、前記ノーズ部の射出口内に供給された釘を前記ドライバによって打撃してノーズ部から打ち出すようにした動力駆動釘打機において、前記コンタクト部材は、ノーズ部の先端より突出されて略環状を成すよう形成されるとともに、前記摺動操作に関わらず前記ノーズ部の先端側との間隙を保って前記ノーズ部の先端側の挿入を可能としているリング状部と、前記リング状部の一端から前記ノーズ部の側面に沿って上方に延設されて上端側が前記コンタクトアームに連結されたガイドアーム部と、前記ガイドアーム部の上部と前記ノーズ部の前記側面との間に形成されて前記ノーズ部に摺動ガイドされるガイド部とを備え、前記ノーズ部は、先端の外周面から前記リング状部の前記ガイドアーム部が延出する部位の内周面に向けて突出形成された突出片を備えることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、前記コンタクトアームの前記下端部と前記ガイドアーム部の前記上端側とを連結する螺合部材と、前記ノーズ部に装着されて、前記コンタクトアームの作動範囲のほぼ全域と、前記コンタクトアームの前記下端部と前記ガイドアーム部の前記上端側との連結部の作動範囲とを覆うことが可能に設けられているカバー部材と、前記カバー部材の外側に前記螺合部材の頭部を臨ませる開口部とを備えることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、前記ノーズ部の先端側の外周に、前記突出片とともに、前記コンタクト部材の先端のリング状部の内側に嵌まり合うように突出する少なくとも２個の突出片を、互いに間隔をおいて形成することを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、前記コンタクト部材がノーズ部の先端より突出されて略環状を成すよう形成されるとともに、前記摺動操作に関わらず前記ノーズ部の先端側との間隙を保って前記ノーズ部の先端側の挿入を可能としているリング状部と、前記リング状部の一端から延出して前記ノーズ部の側面に沿って上方に延設されて上端側が前記コンタクトアームに連結されたガイドアーム部と、前記ガイドアーム部の上部と前記ノーズ部の前記側面との間に形成されて前記ノーズ部に摺動ガイドされるガイド部とを備えているので、コンタクト部材とノーズ部の間に下面側から付着してノーズ部の外周面に沿って上方側へ成長しながら堆積するタールを、高さ寸法が小さく形成されているリング状部の上端からリング状部の外側に排除せることができ、コンタクト部材のリング状部とノーズ部との間に大量のタールが堆積して、このタールによってコンタクト部材とノーズ部間の摺動抵抗を増大させてしまうことが防止できる。また、リング状部の高さ寸法を小さく形成しているのでガソリン等の洗浄用の溶剤がリング状部の内周面とノーズ部の外周面に浸透させやすくなりコンタクト部材をノーズ部に装着したままでの洗浄が容易にできる。

また、前記ノーズ部は、先端の外周面から前記リング状部の前記ガイドアーム部が延出する部位の内周面に向けて突出形成された突出片を備えているので、ガイドアーム部が形成されていることによってタールをリング状部の上端から外側へ排除することができない部分では、コンタクト部材の摺動作動時に前記突出片によってコンタクト部材とノーズ部の間に付着したタールをノーズ部の先端方向へ掻き落とすようにしているので、ガイドアーム部とノーズ部の間でタールが成長堆積してコンタクト部材の摺動抵抗を増大させてしまうことが防止できる。

請求項２に係る発明によれば、前記コンタクトアームの前記下端部と前記ガイドアーム部の前記上端側とを連結する螺合部材と、前記ノーズ部に装着されて、前記コンタクトアームの作動範囲のほぼ全域と、前記コンタクトアームの前記下端部と前記ガイドアーム部の前記上端側との連結部の作動範囲とを覆うことが可能に設けられているカバー部材と、前記カバー部材の外側に前記螺合部材の頭部を臨ませる開口部とを備えているので、ノーズ部からカバー部材を取り外すことなく、連結部のボルトを弛緩させてコンタクト部材をノーズ部から取り外すことが可能であり、コンタクト部材の洗浄作業を容易に行うことが可能となる。更に、コンタクト部材の先端側をカバー部材から露出させるようにカバー部材を装着することによって、コンタクト部材を装着したままでの洗浄作業を容易に行うことが可能となる。

請求項３に係る発明によれば、前記ノーズ部の先端側の外周に、タール掻き落し用の突出片とともに、前記コンタクト部材の先端のリング状部の内側に嵌まり合うように突出する少なくとも２個の突出片を、互いに間隔をおいて形成したので、ガイドアームの下端部は前後方向にも左右方向にも動くことはできないから、コンタクトアームの先端を被打込材の表面をずらしながら動かして、いわゆるズリ打ちをするような場合に、リング状部にモーメントがかかっても、コンタクト部材は突出片に保持され、こじれを生じることがなくコンタクトアームの摺動が安定し、打ち込み作動を円滑、確実に行なうことができる。

本発明は、ノーズ部の外周面とコンタクト部材の間に堆積したタールを動力駆動釘打機の打込み操作と連動して自動的に除去するという目的を、前記コンタクト部材のノーズ部の先端より突出する部分を略環状を成すよう形成するとともに、前記摺動操作に関わらず前記ノーズ部の先端側との間隙を保って前記ノーズ部の先端側の挿入を可能としているリング状部と、前記リング状部の一端から延出して前記ノーズ部の側面に沿って上方に延設されて上端側が前記コンタクトアームに連結されたガイドアーム部と、前記ガイドアーム部の上部と前記ノーズ部の前記側面との間に形成されて前記ノーズ部に摺動ガイドされるガイド部とを備え、前記ノーズ部には、該ノーズ部の外周面から前記リング状部の前記ガイドアーム部が延出する部位の内周面に向けて突出形成された突出片とを備えることにより実現したものであり、更に具体的な実施例を以下に説明する。

図１及び図２に示す通り、ピストン・シリンダ機構等からなる打撃機構を収容するとともに後方に向けてグリップ部３を一体に形成しているハウジング２と、このハウジング２の下方に取り付けられるとともに釘の打ち込み案内をする射出口を形成しているノーズ部４と、互いに連結された多数の釘を収容するとともに、前記グリップ部３の後端と前記ノーズ部４の後方側面によって支持されているマガジン５とによって構成されている。前記ノーズ部４には、通常時にノーズ部４の先端方向に突出して配置されているコンタクト部材６が設けられており、このコンタクト部材６の上端部がグリップ部３の基部に形成されている起動手段に配置され、グリップ部３の基部に形成されているトリガレバー７とこのコンタクト部材６とを両方とも操作することによって前記起動手段を介して前記打撃機構が駆動されるようにしている。

釘を打撃するためのドライバ８が前記打撃機構によって衝撃的に駆動されるように前記ハウジング２内に設けられており、図３に示すように、このドライバ８が前記ノーズ部４に形成されている射出口９内に収容されて摺動可能に案内されている。前記マガジン５とノーズ部の射出口９との間にはマガジン５に装填された釘を前記射出口９内へ誘導する釘供給ガイド１０が形成されており、この釘供給ガイド１０に沿って作動するように形成されている釘供給機構１１によって、マガジン５内に装填された釘が順次ノーズ部４の射出口９内へ供給されるようにされており、前記打撃機構を駆動させることによって射出口９内に供給された釘を前記ドライバ８によって打撃してノーズ部４の先端方向へ打ち出すように構成されている。

図３及び図４に示すように、前記射出口９を形成しているノーズ部４の先端部は円筒状に形成されており、このノーズ部４の先端より先端方向に突出して配置されているコンタクト部材６の先端部分には、前記ノーズ部４の先端を収容するように中心部に開口が形成されたリング状部１２が形成されている。このリング状部１２の内側に前記ノーズ部４の先端部が収容されてリング状部１２がノーズ部４の外周面に沿って摺動できるようにされている。このコンタクト部材６のリング状部１２の円周上の一部からノーズ部４の側面に沿って上方に向けて直線状に延びたガイドアーム部１３が一体に形成されており、このガイドアーム部１３がコンタクトアーム１４の下端に連結され、コンタクト部材６がノーズ部４に沿って摺動作動することによってコンタクトアーム１４の上端によって前記起動手段を作動させて打撃機構を起動させるように作動する。

図５、図６及び図７に示すように、前記コンタクト部材６のガイドアーム部１３と前記ノーズ部４の側面との間に、コンタクト部材６をノーズ部４に沿って摺動案内させるガイド部が形成されている。このガイド部は、前記ノーズ部４の先端から上方へ離れた外周面に射出口９の軸線方向に延びるとともにノーズ部４の外周面から直角を成すように半径方向外側へ向けて突出形成されている２つのガイドリブ１５、１５と、前記コンタクト部材６の前記ガイドアーム部１３の上方に前記２つのガイドリブ１５、１５を外側から挟み込むように収容するように形成された凹溝１６とによって構成されている。ノーズ部４に形成されている前記ガイドリブ１５、１５をコンタクト部材６に形成されている凹溝１６内へ収容することによってコンタクト部材６をノーズ部４に対して射出口９と平行に摺動案内させるようにしている。このように、コンタクト部材６をノーズ部４に摺動案内させるガイド部をノーズ部４の先端から離れた上方に形成したガイドリブ１５、１５とコンタクト部材６の凹溝１６によって構成することによって、コンタクト部材６をノーズ部４の先端外周面によって摺動案内させる必要がなく、コンタクト部材６の内周面とノーズ部４の外周面との間に大きな隙間を形成させることが可能となるとともに、リング状に形成されているコンタクト部材６のリング状部１２の高さ寸法を小さく形成することが可能となる。

図３、図４及び図６に示すように、前記ノーズ部４の先端外周面には前記リング状部１２の内周面に向けて突出される突出片１７が形成されている。この突出片１７は、リング状部１２のガイドアーム部１３が一体に形成されている円周上の範囲と対向して、突出片１７の先端縁がリング状部１２の内周面と対向するように形成されており、コンタクト部材６がノーズ部４に対してノーズ部４の先端方向へ摺動作動する際に、コンタクト部材６の内周面とノーズ部４の外周面との間に付着したタールをノーズ部４の先端方向へ掻き出す作用を行い、コンタクト部材６の内周面とノーズ部４の外周面との間に付着したタールがノーズ部４とコンタクト部材６の前記ガイドアーム部１３の隙間に沿って上方へ堆積してしまうことを防止する。なお、前記突出片１７の先端とリング状部１２の内周面との間隙は可能な限り小さい間隙とすることにより、タールをノーズ部４の先端方向へ掻き出す作用を一層好適に発揮できる。また、本実施形態においては、ノーズ部４の先端外周面に突出片１７を形成したが、突出片１７は前述のガイド部とノーズ部４の先端外周面との間の部位に形成されていればタールを掻き出す作用を発揮できる。

更に、図５及び図６に示すように、前記コンタクト部材６のガイドアーム部１３の外側面には、コンタクト部材６を前記コンタクトアーム１４に連結するための連結部１８が形成されている。連結部１８は図６に示すように、コンタクトアーム１４の先端部に形成されている取付穴１９を介してコンタクトアーム１４を前記連結部１８にボルト２０によって止着するためのねじ穴２１と、コンタクトアーム１４が回転しないようにコンタクトアーム１４の先端部を両側から挟み込むように挟持する一対の係止片２２によって構成されており、コンタクト部材６をノーズ部４の先端方向からノーズ部４に沿って上方へ移動させながら、ノーズ部４に形成したガイドリブ１５を前記ガイドアーム部１３の凹溝１６内に嵌合させるとともに、コンタクトアーム１４の先端部をガイドアーム部１３の係止片２２内に嵌合させ、この状態でボルト２０によってコンタクトアーム１４とコンタクト部材６とを一体に締め付けて連結させている。

更に、図２及び図７に示すように、コンタクトアーム１４が被打込材に接触して誤作動をさせてしまったり、又は、摺動作動するコンタクトアーム１４に作業者が触れて怪我をしないように前記コンタクトアーム１４を覆うようにカバー部材２３が装着されている。このカバー部材２３はコンタクトアーム１４の作動範囲のほぼ全領域とコンタクト部材６の連結部１８が形成されている前記ガイドアーム部１３の上部が摺動作動する範囲を覆うようにノーズ部４のコンタクトアーム１４が配設されている一側面を覆うように設置されている。更に、このカバー部材２３の前記ガイドアーム部１３の連結部１８と対応した部分には開口２４が形成されており、前記連結部１８を構成しているボルト２０の頭部側の端面がこの開口２４からカバー部材２３の外側へ臨むようにされている。

これによって、ノーズ部４からカバー部材２３を取り外すことなく、連結部１８のボルト２０を弛緩させてコンタクト部材６をノーズ部４から取り外すことができるようにしている。更に、コンタクト部材６の先端側のリング状部１２がカバー部材２３から露出されるようにカバー部材２３を装着することによって、コンタクト部材６を装着したままでの洗浄作業を容易に行うことが可能となる。

図８に示すように、コンタクト部材６とノーズ部４の先端に付着したタール３０ａは、動力駆動釘打機のノーズ部４を被打込材の表面へ位置決めさせて打込み操作を行うことによってコンタクト部材６がノーズ部４に対して上方へ摺動作動され、このコンタクト部材６の摺動に伴ってタールがノーズ部４の外周面に沿って上方へ移動させられるが、コンタクト部材６の先端のリング状部１２を高さを低く形成したリング状に形成しているので、下面側から付着してコンタクト部材６とノーズ部４の間に付着してノーズ部４の外周面に沿って上方側へ成長しながら堆積するタール３０ａを図８に示す通りリング状部１２の上端から外側に排除せることができ、タールによるコンタクト部材６とノーズ部４間の摺動抵抗を増大させてしまうことが防止できる。また、リング状部１２がノーズ部４の先端部より更に先端側へ突出されるので、コンタクト部材６をノーズ部４に装着したままで、コンタクト部材６のリング状部１２の内周面とノーズ部４の先端外周面の洗浄がしやすくなる。

また、リング状部１２の一部から一体に上方に延びているガイドアーム部１３が形成されているため、このガイドアーム部１３によってタールをリング状部１２の上端から外側へ排除することができない部分では、コンタクト部材６のガイドアーム部１３と対向したノーズ部４の先端にリング状部１２の内周面に向けて突出した突出片１７を形成して、コンタクト部材６とノーズ部４の間に付着したタール３０ｂをこの突出片１７によってコンタクト部材６の摺動作動時に掻き落とすようにしているので、ガイドアーム部１３とノーズ部４の間でタールが成長堆積してコンタクト部材６の摺動抵抗を増大させてしまうことが防止できる。

なお、ノーズ部の先端側の外周には、前記突出片１７のほかに、次に示すように、複数の突出片を前記コンタクト部材の先端のリング状部の内側に嵌まり合うように突出するように形成してもよい。なお、次の各図において図１〜図９の実施形態と同じ部品は同じ符号で示す。

複数の突出片の例として、例えば図９（ａ）および図１０のように突出片１７のほかに２つの突出片１７ａ、１７ａを設けてもよく、また図９（ｂ）に示されるように、突出片１７のほかに３つの突出片１７ｂ、１７ｂ、１７ｂを設けてもよい。

上記構成によれば、リング状部材１２の内側に突出片１７のほかに２個の突出片１７ａが嵌まり合う（もちろん多少の隙間はできるが）ので、リング状部材１２はノーズ部４に対して３点で支持される。同様に、図９（ｂ）においては、リング状部材１２はノーズ部４に対して４点で支持される。

なお、ガイドアーム１３の上部は、凹溝１６がノーズ部４の前面上部に形成されたガイドリブ１５に係合してガイドされている。このとき、コンタクト部６は図１１に示されるように、凹溝１６の一側内面とガイドリブ１５の一側外面との係合部１５ａと、コンタクト部材６の一側内面とノーズ部４の一側外面との係合部１５ｂとにより左右方向に動かないようにガイドされる。

上記コンタクト部材６は図１２のように組み立てられる。したがって、コンタクト部材６をノーズ部４の先端方向へ摺動作動する際に、コンタクト部材６のリング状部材１２の内周面とノーズ部４の外周面との間に付着したタール（図示せず）は突出片１７によってノーズ部４の先端方向へ掻き出される。したがって、タールが詰まって誤作動を起すような不都合は良好に防止され、メンテナンスも楽である。しかも、突出片１７はノーズ部４の下端に形成されているので、タールが突出片１７の上方にせり上がっていくことはなく、さらに突出片１７と２つの突出片１７ａの相互間には隙間が形成されているので、リング状部１２にタールが付着し、その付着量が増えても、タールは上記隙間から上に出、さらにリング状部１２を越えて落下してしまうので、問題がない。

また、ガイドアーム１３の下端部は前後方向にも左右方向にも動くことができないから、コンタクトアーム１４の先端を被打込材の表面をずらしながら動かして、いわゆるズリ打ちをするような場合に、リング状部１２にモーメントがかかっても、コンタクト部材６は突出片１７、１７ａ（１７ｂ）に保持されてこじれを生じることがなく、コンタクトアームの摺動が安定し、打ち込み作動を円滑、確実に行なうことができる。

さらに、コンタクト部材６は上部においてノーズ部４に上記係合部１５ａ、１５ｂによりガイドされ、また下部において突出片１７、１７ａ（１７ｂ）によってガイドされるから、コンタクトアーム１４の摺動は常に円滑に行われる。

また、図１３に示すように、コンタクトアーム１４の外側にはカバー部材２３が装着されている。そして、カバー部材２３のガイドアーム部１３の連結部１８（図１０参照）と対応した部分には開口２４が形成されており、連結部１８を構成しているボルト２０の頭部側の端面がこの開口２４からカバー部材２３の外側へ臨むようにされている。このため、前述の実施形態と同様、カバー部材２３を取り外すことなくコンタクト部材６をノーズ部４から取り外すことができ、またコンタクト部材６を装着したままでの洗浄作業を容易に行うことが可能である。

なお、突出片の数は上述の例に限定されない。ノーズ部の下端の周囲に歯車状に形成してもよい。

なお、上記実施形態は圧縮空気を動力駆動源とした動力駆動釘打機を使用する場合のみについて説明したが、動力駆動源は圧縮空気に限定されずガス燃焼式の動力駆動源や電気モータを動力駆動源とした釘打機にも適用できることは勿論である。

本発明のタール付着防止機構を採用した動力駆動釘打機の一実施形態を示す側面図 図１と同じ動力駆動釘打機の斜視図 図１と同じ動力駆動釘打機のノーズ部を示す縦断側面図 図１と同じ動力駆動釘打機の底面図 図１と同じ動力駆動釘打機のカバー部材を除去したノーズ部の斜視図 図１と同じ動力駆動釘打機のノーズ部周囲の部品構成を示す分解斜視図 ノーズ部とガイドアーム部に設けたガイド部の構造を示す横断面図 コンタクト部材の作動でタールが除去される状態の縦断側面図 （ａ）（ｂ）は他のタール付着防止機構を示すノーズ部の底面図 上記タール付着防止機構を採用した動力駆動釘打機のノーズ部の分解斜視図 ノーズ部とコンタクト部材の上部におけるガイド態様を示す横断面図 上記コンタクト部材の組立終了時の斜視図 カバー部材を取り付けた状態の斜視図

符号の説明

１ 動力駆動釘打機
４ ノーズ部
６ コンタクト部材
１２ リング状部
１３ ガイドアーム部
１４ コンタクトアーム
１５ ガイドリブ
１６ 凹溝
１７、１７ａ、１７ｂ 突出片
１８ 連結部

Claims (3)

1. ハウジング内に形成されている打撃機構を介して衝撃的に駆動されるようにしたドライバと、前記ハウジングの下方に取り付けられるとともに前記ドライバを摺動案内する射出口が形成されているノーズ部と、上端が起動手段と連係されたコンタクトアームの下端部に連結されるとともに前記ノーズ部の射出口に沿って摺動案内されるコンタクト部材とを備え、前記コンタクト部材の摺動操作に基づいて起動手段を介して前記打撃機構を駆動させて、前記ノーズ部の射出口内に供給された釘を前記ドライバによって打撃してノーズ部から打ち出すようにした動力駆動釘打機において、
   前記コンタクト部材は、ノーズ部の先端より突出されて略環状を成すよう形成されるとともに、前記摺動操作に関わらず前記ノーズ部の先端側との間隙を保って前記ノーズ部の先端側の挿入を可能としているリング状部と、前記リング状部の一端から前記ノーズ部の側面に沿って上方に延設されて上端側が前記コンタクトアームに連結されたガイドアーム部と、前記ガイドアーム部の上部と前記ノーズ部の前記側面との間に形成されて前記ノーズ部に摺動ガイドされるガイド部とを備え、前記ノーズ部は、先端の外周面から前記リング状部の前記ガイドアーム部が延出する部位の内周面に向けて突出形成された突出片を備えることを特徴とする動力駆動釘打機のタール付着防止機構。
2. 前記コンタクトアームの前記下端部と前記ガイドアーム部の前記上端側とを連結する螺合部材と、前記ノーズ部に装着されて、前記コンタクトアームの作動範囲のほぼ全域と、前記コンタクトアームの前記下端部と前記ガイドアーム部の前記上端側との連結部の作動範囲とを覆うことが可能に設けられているカバー部材と、前記カバー部材の外側に前記螺合部材の頭部を臨ませる開口部とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の動力駆動釘打機のタール付着防止機構。
3. 前記ノーズ部の先端側の外周に、前記突出片とともに、前記コンタクト部材の先端のリング状部の内側に嵌まり合うように突出する少なくとも２個の突出片を、互いに間隔をおいて形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の動力駆動釘打機のタール付着防止機構。
   

Images