JP2000198086A - 釘打機のガイド装置 - Google Patents
釘打機のガイド装置Info
- Publication number
- JP2000198086A JP2000198086A JP11002554A JP255499A JP2000198086A JP 2000198086 A JP2000198086 A JP 2000198086A JP 11002554 A JP11002554 A JP 11002554A JP 255499 A JP255499 A JP 255499A JP 2000198086 A JP2000198086 A JP 2000198086A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nail
- passage
- guide
- guide member
- nail guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 釘ガイド部材の磨耗や破損を防止することの
できる釘打機のガイド装置を提供する。 【解決手段】 打込通路３１を設けたノーズ部の先端部
にその打込通路３１を上下から挟む位置に、その打込通
路３１の先端開口３１ａから前方へ延びるとともに前方
へいくしたがって通路の幅が狭くなるガイド通路８０を
形成した一対の釘ガイド部材５０,７０を回動可能に設
け、打込通路３１から釘が打ち出されるにしたがって釘
ガイド部材５０,７０が回動してガイド通路８０が拡開
していく釘打機のガイド装置１００であって、打込通路
３１に対して直交する方向に且つ釘ガイド部材５０,７
０の先端部５０Ａ,７０Ａが閉じる方向に付勢する圧縮
コイルバネ６０,６１を設けた。
できる釘打機のガイド装置を提供する。 【解決手段】 打込通路３１を設けたノーズ部の先端部
にその打込通路３１を上下から挟む位置に、その打込通
路３１の先端開口３１ａから前方へ延びるとともに前方
へいくしたがって通路の幅が狭くなるガイド通路８０を
形成した一対の釘ガイド部材５０,７０を回動可能に設
け、打込通路３１から釘が打ち出されるにしたがって釘
ガイド部材５０,７０が回動してガイド通路８０が拡開
していく釘打機のガイド装置１００であって、打込通路
３１に対して直交する方向に且つ釘ガイド部材５０,７
０の先端部５０Ａ,７０Ａが閉じる方向に付勢する圧縮
コイルバネ６０,６１を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、釘打機の先端に
設けたノーズ部の打込通路から真っ直ぐに釘を打ち出さ
せるようにガイドする釘打機のガイド装置に関する。
設けたノーズ部の打込通路から真っ直ぐに釘を打ち出さ
せるようにガイドする釘打機のガイド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、釘打機のガイド装置として図
１０に示すものが知られている（特開平４−７３４７６
号公報）。図１０において、１は打込通路２が設けられ
たノーズ部で、このノーズ部１の先端部には一対の釘ガ
イド部材３,４が軸５,６を中心にして回動可能に設けら
れている。釘ガイド部材３,４は、先端に行くにしたが
って幅が狭くなるガイド通路７を形成しているとともに
ねじりコイルバネＢ1,Ｂ2によってガイド通路７の先端
を閉じるように付勢されている。なお、８はコンタクト
部材、９はドライバ部材、１０は釘である。
１０に示すものが知られている（特開平４−７３４７６
号公報）。図１０において、１は打込通路２が設けられ
たノーズ部で、このノーズ部１の先端部には一対の釘ガ
イド部材３,４が軸５,６を中心にして回動可能に設けら
れている。釘ガイド部材３,４は、先端に行くにしたが
って幅が狭くなるガイド通路７を形成しているとともに
ねじりコイルバネＢ1,Ｂ2によってガイド通路７の先端
を閉じるように付勢されている。なお、８はコンタクト
部材、９はドライバ部材、１０は釘である。
【０００３】いま、コンタクト部材８を図１０に示すよ
うにボード１１等に押し当てて図示しないトリガレバー
を引くと、ドライバ部材９が駆動されて釘１０を打撃す
る。打撃を受けた釘１０は打込通路２の先端から打ち出
されガイド通路７を介してボード１１等に打ち込まれて
いくが、このとき、釘ガイド部材３,４は釘１０の軸１
２を打込通路２の中心に位置するように保持する。そし
て、釘１０の頭１３がガイド通路７を通っていくときに
釘ガイド部材３,４は軸５,６を中心に回動していき、ガ
イド通路７は拡開していく。
うにボード１１等に押し当てて図示しないトリガレバー
を引くと、ドライバ部材９が駆動されて釘１０を打撃す
る。打撃を受けた釘１０は打込通路２の先端から打ち出
されガイド通路７を介してボード１１等に打ち込まれて
いくが、このとき、釘ガイド部材３,４は釘１０の軸１
２を打込通路２の中心に位置するように保持する。そし
て、釘１０の頭１３がガイド通路７を通っていくときに
釘ガイド部材３,４は軸５,６を中心に回動していき、ガ
イド通路７は拡開していく。
【０００４】この釘ガイド部材３,４により、釘１０は
ボード１１等に対して垂直状態に打ち込まれることにな
るが、打ち込みの際に、例えばハンドル（図示せず）が
右側（図１０のドライバ部材９に対して）にあると矢印
Ｐ方向に反動が発生する。この反動により、釘ガイド部
材４が開いてノーズ部１が矢印Ｐ方向に移動してしまう
と、ドライバ部材９の先端部が釘１０の頭１３の中心位
置から外れ、この結果、釘１０の頭１３を変形させた
り、ボード１１等をドライバ部材９で直接打撃してしま
う等の問題が生じる。この問題を防止するために、ねじ
りコイルバネＢ2の弾性力をねじりコイルバネＢ1の弾性
力よりも大きく設定して、釘ガイド部材４が反動により
開かないようにしてある。
ボード１１等に対して垂直状態に打ち込まれることにな
るが、打ち込みの際に、例えばハンドル（図示せず）が
右側（図１０のドライバ部材９に対して）にあると矢印
Ｐ方向に反動が発生する。この反動により、釘ガイド部
材４が開いてノーズ部１が矢印Ｐ方向に移動してしまう
と、ドライバ部材９の先端部が釘１０の頭１３の中心位
置から外れ、この結果、釘１０の頭１３を変形させた
り、ボード１１等をドライバ部材９で直接打撃してしま
う等の問題が生じる。この問題を防止するために、ねじ
りコイルバネＢ2の弾性力をねじりコイルバネＢ1の弾性
力よりも大きく設定して、釘ガイド部材４が反動により
開かないようにしてある。
【０００５】しかしながら、ねじりコイルバネＢ1,Ｂ2
は高価であり、また、ねじりコイルバネＢ1,Ｂ2は組み
付けが面倒であるという問題があった。
は高価であり、また、ねじりコイルバネＢ1,Ｂ2は組み
付けが面倒であるという問題があった。
【０００６】そこで、図１１に示すように、圧縮コイル
バネ１５,１６を使用した釘打機のガイド装置が提案さ
れている。
バネ１５,１６を使用した釘打機のガイド装置が提案さ
れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、矢印Ｐ
方向の反動による不具合を防止するために、圧縮コイル
バネ１６の弾性力を強くする必要があり、圧縮コイルバ
ネ１６の形状は大きなものとなる。このため、圧縮コイ
ルバネ１６を入れる釘ガイド部材４の凹部１７を大きく
する必要があり、さらに、その凹部１７の底部１７ａの
肉圧も厚くする必要がある。この結果、釘ガイド部材４
は打込通路２に沿う方向に大きくなってしまう。このた
め、釘ガイド部材４の重心位置が下方（図１１におい
て）に移動し、軸６から重心位置までの距離が大きくな
る。
方向の反動による不具合を防止するために、圧縮コイル
バネ１６の弾性力を強くする必要があり、圧縮コイルバ
ネ１６の形状は大きなものとなる。このため、圧縮コイ
ルバネ１６を入れる釘ガイド部材４の凹部１７を大きく
する必要があり、さらに、その凹部１７の底部１７ａの
肉圧も厚くする必要がある。この結果、釘ガイド部材４
は打込通路２に沿う方向に大きくなってしまう。このた
め、釘ガイド部材４の重心位置が下方（図１１におい
て）に移動し、軸６から重心位置までの距離が大きくな
る。
【０００８】このため、釘ガイド部材４の回転モーメン
トが大きくなり、釘ガイド部材４が開いてから元の位置
に戻るときに、釘ガイド部材４の先端部４Ａが他方の釘
ガイド部材３の先端部３Ａに衝突するとともに釘ガイド
部材４の端部４Ｂがノーズ部１の端部１Ｂに衝突する。
回転モーメントが大きいことによりそれら衝突の衝撃が
大きくなってしまい、それら先端部３Ａ,４Ａや端部４
Ｂでの磨耗が大きくなったり、それら先端部３Ａ,４Ａ
や端部４Ｂが破損したりしてしまう等の問題がある。
トが大きくなり、釘ガイド部材４が開いてから元の位置
に戻るときに、釘ガイド部材４の先端部４Ａが他方の釘
ガイド部材３の先端部３Ａに衝突するとともに釘ガイド
部材４の端部４Ｂがノーズ部１の端部１Ｂに衝突する。
回転モーメントが大きいことによりそれら衝突の衝撃が
大きくなってしまい、それら先端部３Ａ,４Ａや端部４
Ｂでの磨耗が大きくなったり、それら先端部３Ａ,４Ａ
や端部４Ｂが破損したりしてしまう等の問題がある。
【０００９】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、釘ガイド部材の磨耗や破損を防止す
ることのできる釘打機のガイド装置を提供することにあ
る。
ので、その目的は、釘ガイド部材の磨耗や破損を防止す
ることのできる釘打機のガイド装置を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、打込通路を設けたノーズ部の先
端部にその打込通路を上下から挟む位置に、その打込通
路の先端開口から前方へ延びるとともに前方へいくした
がって通路の幅が狭くなるガイド通路を形成した一対の
釘ガイド部材を回動可能に設け、前記打込通路から釘が
打ち出されるにしたがって前記釘ガイド部材が回動して
ガイド通路が拡開していく釘打機のガイド装置であっ
て、前記打込通路に対して直交する方向に且つ釘ガイド
部材の先端部が閉じる方向に付勢する付勢部材を一対設
けたことを特徴とする。
め、請求項１の発明は、打込通路を設けたノーズ部の先
端部にその打込通路を上下から挟む位置に、その打込通
路の先端開口から前方へ延びるとともに前方へいくした
がって通路の幅が狭くなるガイド通路を形成した一対の
釘ガイド部材を回動可能に設け、前記打込通路から釘が
打ち出されるにしたがって前記釘ガイド部材が回動して
ガイド通路が拡開していく釘打機のガイド装置であっ
て、前記打込通路に対して直交する方向に且つ釘ガイド
部材の先端部が閉じる方向に付勢する付勢部材を一対設
けたことを特徴とする。
【００１１】請求項２の発明は、前記付勢部材は圧縮コ
イルバネで構成され、前記ガイド通路に対して反対側に
開口を有する凹部を各釘ガイド部材に設け、前記各凹部
に前記圧縮コイルバネを配置し、前記ノーズ部から前記
各開口に対向する位置へ突出して前記圧縮コイルバネの
一端を係止する係止部を一対設けたことを特徴とする。
イルバネで構成され、前記ガイド通路に対して反対側に
開口を有する凹部を各釘ガイド部材に設け、前記各凹部
に前記圧縮コイルバネを配置し、前記ノーズ部から前記
各開口に対向する位置へ突出して前記圧縮コイルバネの
一端を係止する係止部を一対設けたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係わる釘打機の
ガイド装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
ガイド装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】図１ないし図３に示す２０は釘打機であ
り、この釘打機２０は、グリップ部２１と、このグリッ
プ部２１の上部に設けた釘打機本体２２と、この本体２
２の前端から前方へ突出したノーズ部３０と、ノーズ部
３０内へ釘を供給するマガジン２３と、ノーズ部３０の
先端部に設けられた釘ガイド装置１００等とを備えてい
る。
り、この釘打機２０は、グリップ部２１と、このグリッ
プ部２１の上部に設けた釘打機本体２２と、この本体２
２の前端から前方へ突出したノーズ部３０と、ノーズ部
３０内へ釘を供給するマガジン２３と、ノーズ部３０の
先端部に設けられた釘ガイド装置１００等とを備えてい
る。
【００１４】本体２２内には、圧縮空気によってドライ
バ部材２４を駆動するピストンやシリンダ等から構成さ
れる駆動装置２５が設けられている。２６はコンタクト
部材、２７はトリガレバーであり、コンタクト部材２６
をボード等に押し当てて図３の鎖線位置まで本体２２側
へ押し込んで、トリガレバー２７を引くと駆動装置２５
によりドライバ部材２４が駆動されてマガジン２３から
供給されている釘がノーズ部３０から打ち出されるよう
になっている。
バ部材２４を駆動するピストンやシリンダ等から構成さ
れる駆動装置２５が設けられている。２６はコンタクト
部材、２７はトリガレバーであり、コンタクト部材２６
をボード等に押し当てて図３の鎖線位置まで本体２２側
へ押し込んで、トリガレバー２７を引くと駆動装置２５
によりドライバ部材２４が駆動されてマガジン２３から
供給されている釘がノーズ部３０から打ち出されるよう
になっている。
【００１５】ノーズ部３０内には釘を打ち出すための打
込通路３１が設けられている。また、ノーズ部３０の先
端部には図４ないし図６に示すように上下方向に突出し
た軸受部３２,３３が形成され、軸受部３２,３３には軸
孔３４,３５が設けられている。軸受部３２の下部には
前方に突出した係止部３６が設けられ、軸受部３３の上
部には前方に突出した係止部３７が設けられている。ま
た、各軸受部３２,３３の両側には当接面３２Ａ,３３Ａ
が形成されている。
込通路３１が設けられている。また、ノーズ部３０の先
端部には図４ないし図６に示すように上下方向に突出し
た軸受部３２,３３が形成され、軸受部３２,３３には軸
孔３４,３５が設けられている。軸受部３２の下部には
前方に突出した係止部３６が設けられ、軸受部３３の上
部には前方に突出した係止部３７が設けられている。ま
た、各軸受部３２,３３の両側には当接面３２Ａ,３３Ａ
が形成されている。
【００１６】釘ガイド装置１００は、一対の釘ガイド部
材５０,７０と圧縮コイルバネ６０,６１等とを備えてい
る。
材５０,７０と圧縮コイルバネ６０,６１等とを備えてい
る。
【００１７】釘ガイド部材５０は、図７に示すように、
ノーズ部３０の軸受部３２の当接面３２Ａに当接する一
対のアーム部５１,５１を備え、このアーム部５１,５１
は軸孔５４を有するとともに連結部５２により連結され
ている。連結部５２の内側の側面５２Ａには上下方向
（図７において）に延びた凹部５３が形成され、凹部５
３の上端に当接部５３Ａが形成され、凹部５３の下端は
開口５３Ｂにより開放されている。連結部５２の上部に
は前方に突出した突出部５５が形成され、連結部５２の
上面から突出部５５の上面に亘って断面形状が湾曲した
凹状のガイド面５６が形成され、このガイド面５６は左
上（図６(Ｅ)において）がりに傾斜している。
ノーズ部３０の軸受部３２の当接面３２Ａに当接する一
対のアーム部５１,５１を備え、このアーム部５１,５１
は軸孔５４を有するとともに連結部５２により連結され
ている。連結部５２の内側の側面５２Ａには上下方向
（図７において）に延びた凹部５３が形成され、凹部５
３の上端に当接部５３Ａが形成され、凹部５３の下端は
開口５３Ｂにより開放されている。連結部５２の上部に
は前方に突出した突出部５５が形成され、連結部５２の
上面から突出部５５の上面に亘って断面形状が湾曲した
凹状のガイド面５６が形成され、このガイド面５６は左
上（図６(Ｅ)において）がりに傾斜している。
【００１８】釘ガイド部材５０のアーム部５１,５１の
軸孔５４には軸５８が挿入され、この軸５８はノーズ部
３０の軸孔５４に挿入されていて、釘ガイド部材５０は
軸５８を中心に回動可能となっている。釘ガイド部材５
０の凹部５３の開口５３Ｂにはノーズ部３０の係止部３
６が対向しており、その凹部５３内にはグリップ部２１
と同方向であって且つ打込通路３１と直交する方向（図
１において上下方向）に付勢する圧縮コイルバネ６０が
配置されている。この圧縮コイルバネ６０の一端が係止
部３６に係止され、圧縮コイルバネ６０の他端は凹部５
３の当接部５３Ａに当接していて、釘ガイド部材５０は
図８において時計回りに付勢されている。
軸孔５４には軸５８が挿入され、この軸５８はノーズ部
３０の軸孔５４に挿入されていて、釘ガイド部材５０は
軸５８を中心に回動可能となっている。釘ガイド部材５
０の凹部５３の開口５３Ｂにはノーズ部３０の係止部３
６が対向しており、その凹部５３内にはグリップ部２１
と同方向であって且つ打込通路３１と直交する方向（図
１において上下方向）に付勢する圧縮コイルバネ６０が
配置されている。この圧縮コイルバネ６０の一端が係止
部３６に係止され、圧縮コイルバネ６０の他端は凹部５
３の当接部５３Ａに当接していて、釘ガイド部材５０は
図８において時計回りに付勢されている。
【００１９】釘ガイド部材７０は、図９に示すように、
釘ガイド部材５０と全く同様な構成となっているので、
その説明は省略する。この釘ガイド部材７０は、上記と
同様に軸５９を中心に回動可能となっており、凹部７３
内にはグリップ部２１と同方向であって且つ打込通路３
１と直交する方向（図１において上下方向）に付勢する
圧縮コイルバネ６１が配置されている。この圧縮コイル
バネ６１により釘ガイド部材７０は反時計回（図８にお
いて）りに付勢されている。圧縮コイルバネ６０の付勢
力は圧縮コイルバネ６１の付勢力より大きく設定されて
いる。
釘ガイド部材５０と全く同様な構成となっているので、
その説明は省略する。この釘ガイド部材７０は、上記と
同様に軸５９を中心に回動可能となっており、凹部７３
内にはグリップ部２１と同方向であって且つ打込通路３
１と直交する方向（図１において上下方向）に付勢する
圧縮コイルバネ６１が配置されている。この圧縮コイル
バネ６１により釘ガイド部材７０は反時計回（図８にお
いて）りに付勢されている。圧縮コイルバネ６０の付勢
力は圧縮コイルバネ６１の付勢力より大きく設定されて
いる。
【００２０】そして、釘ガイド部材５０の先端と釘ガイ
ド部材７０の先端とが当接しており、釘ガイド部材５０
のガイド面５６と釘ガイド部材７０のガイド面７６とに
よってガイド通路８０が形成されている。このガイド通
路８０は、ノーズ部３０の打込通路３１の先端開口３１
ａから前方へ延びるとともに前方へいくしたがって通路
８０の幅が狭くなっている。
ド部材７０の先端とが当接しており、釘ガイド部材５０
のガイド面５６と釘ガイド部材７０のガイド面７６とに
よってガイド通路８０が形成されている。このガイド通
路８０は、ノーズ部３０の打込通路３１の先端開口３１
ａから前方へ延びるとともに前方へいくしたがって通路
８０の幅が狭くなっている。
【００２１】次に、上記のように構成される釘ガイド装
置１００の作用について説明する。
置１００の作用について説明する。
【００２２】先ず、コンタクト部材２６をボード等に押
し当てて図３の鎖線位置まで本体２２側へ押し込む。そ
して、トリガレバー２７を引くと、駆動装置２５により
ドライバ部材２４が駆動されてマガジン２３から供給さ
れている釘（図示せず）がドライバ部材２４により打撃
されていく。釘は打撃されながらノーズ部３０の打込通
路３１からガイド通路８０を介してボード等に打ち込ま
れていく。
し当てて図３の鎖線位置まで本体２２側へ押し込む。そ
して、トリガレバー２７を引くと、駆動装置２５により
ドライバ部材２４が駆動されてマガジン２３から供給さ
れている釘（図示せず）がドライバ部材２４により打撃
されていく。釘は打撃されながらノーズ部３０の打込通
路３１からガイド通路８０を介してボード等に打ち込ま
れていく。
【００２３】このとき、釘ガイド部材５０,７０は釘の
軸部を打込通路３１の中心に位置するように保持する。
そして、釘の頭がガイド通路８０を通っていくときに釘
ガイド部材５０,７０は圧縮コイルバネ６０,６１の付勢
力に抗して軸５８,５９を中心に時計,反時計回りに回動
されて、ガイド通路８０が拡開して釘の通過を許容す
る。釘ガイド部材５０,７０の一部（例えば内側の側面
５２）がノーズ部３０の一部と当接して拡開量が制限さ
れる。
軸部を打込通路３１の中心に位置するように保持する。
そして、釘の頭がガイド通路８０を通っていくときに釘
ガイド部材５０,７０は圧縮コイルバネ６０,６１の付勢
力に抗して軸５８,５９を中心に時計,反時計回りに回動
されて、ガイド通路８０が拡開して釘の通過を許容す
る。釘ガイド部材５０,７０の一部（例えば内側の側面
５２）がノーズ部３０の一部と当接して拡開量が制限さ
れる。
【００２４】釘の打撃が終了してドライバ部材２４が元
の位置へ戻る際に、回動した釘ガイド部材５０,７０は
圧縮コイルバネ６０,６１の付勢力により元の位置へ戻
る。
の位置へ戻る際に、回動した釘ガイド部材５０,７０は
圧縮コイルバネ６０,６１の付勢力により元の位置へ戻
る。
【００２５】とここで、圧縮コイルバネ６０は、付勢力
を大きく設定していることによりその形状が大きくなる
が、打込通路３１と直交する方向に付勢するように配置
されているので、釘ガイド部材５０は上下方向（図８に
おいて）に厚くなる。このため、釘ガイド部材５０の重
心位置は打込通路３１に対して下方（図８において）に
移動し、軸５８から重心位置までの距離はさほど大きく
ならない。このため、釘ガイド部材５０の回転モーメン
トを小さくすることができ、釘ガイド部材５０の磨耗や
破損を防止することができる。
を大きく設定していることによりその形状が大きくなる
が、打込通路３１と直交する方向に付勢するように配置
されているので、釘ガイド部材５０は上下方向（図８に
おいて）に厚くなる。このため、釘ガイド部材５０の重
心位置は打込通路３１に対して下方（図８において）に
移動し、軸５８から重心位置までの距離はさほど大きく
ならない。このため、釘ガイド部材５０の回転モーメン
トを小さくすることができ、釘ガイド部材５０の磨耗や
破損を防止することができる。
【００２６】また、上記実施形態によれば、圧縮コイル
バネ６０,６１を使用しているので、釘ガイド装置１０
０は安価なものとなり、その組み付けも簡単に行える。
バネ６０,６１を使用しているので、釘ガイド装置１０
０は安価なものとなり、その組み付けも簡単に行える。
【００２７】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、打込通路を設
けたノーズ部の先端部にその打込通路を上下から挟む位
置に、その打込通路の先端開口から前方へ延びるととも
に前方へいくしたがって通路の幅が狭くなるガイド通路
を形成した一対の釘ガイド部材を回動可能に設け、前記
打込通路から釘が打ち出されるにしたがって前記釘ガイ
ド部材が回動してガイド通路が拡開していく釘打機のガ
イド装置であって、前記打込通路に対して直交する方向
に且つ釘ガイド部材の先端部が閉じる方向に付勢する付
勢部材を一対設けたものであるから、釘ガイド部材は打
込通路に対して直交する方向に厚くすればよく、このた
め、釘ガイド部材の重心位置が打込通路に対して直交す
る方向に移動し、この結果、釘ガイド部材の回動中心か
ら釘ガイド部材の重心位置までの距離はさほど大きくな
らない。このため、釘ガイド部材の回転モーメントを小
さくすることができ、釘ガイド部材の磨耗や破損を防止
することができる。
けたノーズ部の先端部にその打込通路を上下から挟む位
置に、その打込通路の先端開口から前方へ延びるととも
に前方へいくしたがって通路の幅が狭くなるガイド通路
を形成した一対の釘ガイド部材を回動可能に設け、前記
打込通路から釘が打ち出されるにしたがって前記釘ガイ
ド部材が回動してガイド通路が拡開していく釘打機のガ
イド装置であって、前記打込通路に対して直交する方向
に且つ釘ガイド部材の先端部が閉じる方向に付勢する付
勢部材を一対設けたものであるから、釘ガイド部材は打
込通路に対して直交する方向に厚くすればよく、このた
め、釘ガイド部材の重心位置が打込通路に対して直交す
る方向に移動し、この結果、釘ガイド部材の回動中心か
ら釘ガイド部材の重心位置までの距離はさほど大きくな
らない。このため、釘ガイド部材の回転モーメントを小
さくすることができ、釘ガイド部材の磨耗や破損を防止
することができる。
【００２８】請求項２の発明によれば、付勢部材は圧縮
コイルバネで構成され、前記ガイド通路に対して反対側
に開口を有する凹部を各釘ガイド部材に設け、前記各凹
部に前記圧縮コイルバネを配置し、前記ノーズ部から前
記各開口に対向する位置へ突出して前記圧縮コイルバネ
の一端を係止する係止部を一対設けたものであるから、
釘ガイド装置は安価なものとなり、その組み付けも簡単
に行える。
コイルバネで構成され、前記ガイド通路に対して反対側
に開口を有する凹部を各釘ガイド部材に設け、前記各凹
部に前記圧縮コイルバネを配置し、前記ノーズ部から前
記各開口に対向する位置へ突出して前記圧縮コイルバネ
の一端を係止する係止部を一対設けたものであるから、
釘ガイド装置は安価なものとなり、その組み付けも簡単
に行える。
【図１】この発明に係わる釘打機の外観を示した側面図
である。
である。
【図２】図１の釘打機の一部を省略した平面図である。
【図３】図１の釘打機の主要部を拡大した拡大断面図で
ある。
ある。
【図４】ノーズ部を示した側面図である。
【図５】図４のノーズ部の構成を示した断面図である。
【図６】図４のノーズ部を示した平面図である。
【図７】（Ａ）釘ガイド部材の正面図である。 （Ｂ）釘ガイド部材の側面図である。 （Ｃ）釘ガイド部材の背面図である。 （Ｄ）釘ガイド部材の底面図である。 （Ｅ）釘ガイド部材の部分断面図である。
【図８】釘ガイド装置の構成を示した拡大断面図であ
る。
る。
【図９】（Ａ）釘ガイド部材の正面図である。 （Ｂ）釘ガイド部材の側面図である。 （Ｃ）釘ガイド部材の背面図である。 （Ｄ）釘ガイド部材の底面図である。 （Ｅ）釘ガイド部材の部分断面図である。
【図１０】従来の釘ガイド装置の構成を示した説明図で
ある。
ある。
【図１１】従来の他の釘ガイド装置の構成を示した説明
図である。
図である。
３１ 打込通路 ３１ａ 先端開口 ５０ 釘ガイド部材 ５０Ａ 先端部 ６０ 圧縮コイルバネ ６１ 圧縮コイルバネ ７０ 釘ガイド部材 ７０Ａ 先端部 １００ ガイド装置
Claims (2)
- 【請求項１】打込通路を設けたノーズ部の先端部にその
打込通路を上下から挟む位置に、その打込通路の先端開
口から前方へ延びるとともに前方へいくしたがって通路
の幅が狭くなるガイド通路を形成した一対の釘ガイド部
材を回動可能に設け、前記打込通路から釘が打ち出され
るにしたがって前記釘ガイド部材が回動してガイド通路
が拡開していく釘打機のガイド装置であって、 前記打込通路に対して直交する方向に且つ釘ガイド部材
の先端部が閉じる方向に付勢する付勢部材を一対設けた
ことを特徴とする釘打機のガイド装置。 - 【請求項２】前記付勢部材は圧縮コイルバネで構成さ
れ、 前記ガイド通路に対して反対側に開口を有する凹部を各
釘ガイド部材に設け、 前記各凹部に前記圧縮コイルバネを配置し、 前記ノーズ部から前記各開口に対向する位置へ突出して
前記圧縮コイルバネの一端を係止する係止部を一対設け
たことを特徴とする請求項１の釘打機のガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11002554A JP2000198086A (ja) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | 釘打機のガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11002554A JP2000198086A (ja) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | 釘打機のガイド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000198086A true JP2000198086A (ja) | 2000-07-18 |
Family
ID=11532609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11002554A Pending JP2000198086A (ja) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | 釘打機のガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000198086A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006057286A1 (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Max Co., Ltd. | 打込機 |
| JP2006142471A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-06-08 | Max Co Ltd | 動力駆動釘打機のタール付着防止機構 |
| WO2008137949A1 (en) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Fastener driving system with precision fastener guide |
-
1999
- 1999-01-08 JP JP11002554A patent/JP2000198086A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142471A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-06-08 | Max Co Ltd | 動力駆動釘打機のタール付着防止機構 |
| WO2006057286A1 (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Max Co., Ltd. | 打込機 |
| WO2008137949A1 (en) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Fastener driving system with precision fastener guide |
| US8356534B2 (en) | 2007-05-07 | 2013-01-22 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Fastener driving system with precision fastener guide |
| AU2008248412B2 (en) * | 2007-05-07 | 2014-09-18 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Fastener driving system with precision fastener guide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2005200791B2 (en) | No-mar tip for fastening tool | |
| EP1258323B1 (en) | Nail hammering guide mechanism in nailing machine | |
| JP2000198086A (ja) | 釘打機のガイド装置 | |
| US20090072000A1 (en) | Driving machine | |
| JP7118873B2 (ja) | 打込み工具 | |
| JP4525585B2 (ja) | フロア施工用釘打機の除釘機構 | |
| JP4400000B2 (ja) | 釘打機における連結釘供給機構 | |
| JP2007168007A (ja) | フロア施工用釘打機 | |
| WO2011001988A1 (ja) | 釘打機 | |
| JP2001025979A (ja) | 釘打ち機の釘ガイド装置 | |
| JPH0741462B2 (ja) | 油圧作動切断装置 | |
| JP2009255272A (ja) | 打ち込み工具 | |
| JP3783035B2 (ja) | ステープル打込機 | |
| JP3952887B2 (ja) | 釘打機におけるコンタクト部材ガイド機構 | |
| JP2592358Y2 (ja) | ステープル打込み機におけるステープル打込み制御装置 | |
| JP3873271B2 (ja) | 釘打機 | |
| JP2951298B2 (ja) | 頭付き棒材の保持機構 | |
| JP4461638B2 (ja) | タッカーにおける空打ち防止機構 | |
| JP4666232B2 (ja) | 打込機 | |
| JP2000351042A (ja) | リベット締結工具 | |
| JPH0647669Y2 (ja) | 釘打機の釘の垂直ガイド装置 | |
| JPH0947978A (ja) | 固着具打込機の空打ち防止装置 | |
| JPS5823581Y2 (ja) | 釘打機における釘の飛出し防止装置 | |
| JPH0544058Y2 (ja) | ||
| TWI508827B (zh) | Into the tool |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040422 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040706 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050105 |