JP3783035B2 - ステープル打込機 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、１つの頂部と該頂部の両端部から垂下する２つの脚部とから成るＵ字形状のステープルを打ち込むステープル打込機に関し、特に、ステープル打込み用のブレードによって、ノーズ部の打込通路から打込まれたステープルの両脚部が、交差するように打込対象物に打込まれるステープル打込機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
１つの頂部と該頂部の両端部から垂下する２つの脚部とから成るＵ字形状のステープルを、交差するように打込対象物に打込むステープル打込機が、特開平６−２７０１０４号公報に開示されている。このステープル打込機は、突き合わされた２つの打込材に対して、表面側からステープルを打込むことで両打込材を結合することができ、裏面側からのステープルの打込みを不要にする利点があると述べている。同様のステープル打込機は、実開平７−１５２８０号公報及び実開平７−１８８０４号公報にも開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した公知のステープル交差打込み式のステープル打込機は、表面側からステープルを打込むことで２つの打込材を結合できる利点があるが、ステープルの打込みにおいて、図１に示すように、脚部１が頂部２の端部に隣接する根元部で座屈３を生じる惧れがあった。かかる座屈が生じると、２つの打込材５、６の結合が十分でなくなり、最悪の場合にはその座屈部分で脚部が折れてしまうこともある。
【０００４】
従って、本発明の目的は、ステープル交差打込み式のステープル打込機を改良して、ステープルが打込対象物に座屈することなく打込まれるステープル打込機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明によれば、１つの頂部と該頂部の両端部から垂下する２つの脚部とから成るＵ字形状のステープルを使用しており、該ステープルが通る打込通路が形成されたノーズ部を備え、ステープル打込み用のブレードによって前記打込通路から打ち出されたステープルの両脚部が交差するように打込対象物に打込まれるステープル打込機であって、前記ノーズ部の打込通路の出口部分には、ステープルの両脚部を湾曲させる脚部成形部材が設けられており、該脚部成形部材は、各脚部先端部分をステープル頂部の端部より外側に湾曲させた後、内側に湾曲させるように湾曲した脚部規制通路を前記打込通路の内壁との間に形成しており、前記ノーズ部は、多数のステープルの連結体を収容するマガジンの出口部に設けられたリヤノーズと、該リヤノーズに連結されて協働して前記打込通路を形成するフロントノーズとを有し、前記フロントノーズは、前記打込通路の出口部分において開口が形成されており、前記脚部成形部材は、前記フロントノーズ開口からリヤノーズに接するように入り込んで前記打込通路中に位置する脚部成形部を有し、該脚部成形部は、前記打込通路を横切る方向に前記ステープル頂部の長さより大きい幅広の湾曲部分を有し、この湾曲部分に合わせて前記打込通路は幅広に形成され、前記湾曲部分の外壁と打込通路の内壁とによって前記脚部規制通路を形成しており、前記リヤノーズには、前記脚部成形部の幅広の湾曲部分を受入れる凹部が形成されて、前記脚部規制通路中を移動するステープル脚部の先端が脚部成形部とリヤノーズとの境界に侵入するのを防止する構成であり、前記脚部成形部は、前記打込通路出口端において、前記ステープルの両脚部先端の間隔を前記湾曲部分による前記ステープルの両脚部先端の間隔より小さいが前記ステープル頂部長さより大きくする脚部規制通路を形成する形状である、ことを特徴とするステープル打込機が提供される。
【０００６】
【作用】
公知のステープル打込機においては、打込対象物に当たるときの脚部先端が頂部の端部より内側に位置しており、打込みの最後の時点においても、脚部の打込位置が頂部の端部より内側に位置しているので、脚部が打込まれている位置と頂部の端部との間に差ができ、その差に相当して頂部の端部から伝達される脚部への打込み力が、脚部を座屈させる力となっていることが、発明者の研究によって明らかになった。更に、発明者は、ステープル打込機の動作時、打込対象物に接していたノーズ先端が、ステープルの打込みの反動によって僅かに打込対象物から浮き上がることも解明した。この浮き上がり現象が生じると、公知のステープル打込機においては、ステープル脚部先端の打込み位置は、頂部の更に内側になって、前記の差を大きくして、座屈が大きくなり、脚部の破損を生じる惧れも高くなる。これに対して、本発明のステープル打込機においては、ステープルの脚部の先端部分は、ステープル頂部の端部より外側に湾曲し、打込対象物に当たるときの各ステープル脚部先端がステープル頂部の端部より僅かに外側に位置しているので、脚部は打込対象物に頂部より外側の位置から交差方向にそのまま打込まれ、打込み最後の時点においても、脚部の打込位置と頂部の端部との間には殆ど差がなく、脚部の根元部への頂部からの打込み力は脚部へそのまま伝達され、座屈することなく打込まれる。そして、ノーズ先端が、ステープルの打込みの反動によって僅かに打込対象物から浮き上ったとしても、打込み最後の時点において脚部の打込位置と頂部の端部との間には差がなく、ステープルの脚部は座屈することなく打込まれ、２つの打込対象物の結合力を高く維持する。
【０００９】
上記のステープル打込機において、前記脚部成形部の湾曲部分の外壁には、前記脚部規制通路中を移動する脚部の先端を案内するガイド溝を形成することができる。このステープル打込機において、使用ステープルを、ダイバージェントポイントステープルにすることができ、これにより、交差打込みの場合の脚部同士の干渉を防止できる。また、そのステープル打込機において、前記脚部規制通路の各々を、両脚部が交差打込みされたときの相互干渉を防止するため、各脚部を軸線回りにひねりつつ進める断面形状を有するように形成することができ、この場合、使用ステープルを、チゼルポイントステープルとすることもできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本発明のステープル打込機の実施例を説明する。図２において、ステープル打込機１０は、ハンドル１１を形成したハウジング１３を有し、ハンドル１１の端部には圧縮空気が供給されている。ハウジング１３は、空気圧作動のピストンとシリンダと制御弁等から成る本体を収容しており、ピストンには打込み用のブレードが設けられている。ハンドル１１の端部には、多数のステープルを連結したステープル連結体を収容するマガジン１４の後端が取付けられ、ハンドル１１に並行するように延びている。マガジン１４の前端は、ピストンを有する本体の下方に設けられたノーズ部１５に取付けられており、マガジン１４からのステープルが、ノーズ部１５の打込通路に送り込まれる。ステープルがノーズ部１５の打込通路に送り込まれた状態で、ステープル打込機１０のハンドル１１をもって、ノーズ部１５の先端を木材等の打込対象物にあてがい、ハンドル１１に設けられたトリガレバー１７を動作させると、ハンドル１１の端部に供給された加圧空気が、本体のシリンダに供給されてピストンを動作させ、ブレードが打ち出され、ノーズ部１５にあるステープルを対象物に打込む。以上の構成及び動作のうち、ノーズ部以外は、公知のステープル打込機と同じであり、これ以上の説明を省略する。
【００１１】
図３の（Ａ）及び（Ｂ）は、ノーズ部１５の正面図及び側面図を示している。ノーズ部１５は、フロントノーズ１８とリヤノーズ１９と脚部成形部材２１との３つの部材で形成されている。フロントノーズ１８の詳細は、図４に示されており、リヤノーズ１９の詳細は、図５に示されており、脚部成形部材２１の詳細は、図６に示されている。ノーズ部１５は、フロントノーズ１８とリヤノーズ１９とによって、ステープルを受入れる打込通路が形成され、打込通路には、ブレードが延びてきて、打込通路にあるステープルを出口から打ち出して、打込対象物に打込む。本発明に係るステープル打込機は、打込通路から打ち出されたステープルの両脚部を交差するように打込対象物に打込む、ステープル交差打込み式のステープル打込機であり、ステープルが打込対象物に座屈することなく打込まれるように改良を加えたステープル打込機である。この改良のため、本発明のステープル打込機には、ステープルの脚部を湾曲させる脚部成形部材２１が設けられている。
【００１２】
以下、フロントノーズ１８とリヤノーズ１９と脚部成形部材２１とから成るノーズ部１５について、図３〜図６に加えて、図７及び図８も参照して説明する。図４はフロントノーズ１８を示しており、同図（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の４Ｂ−４Ｂ線断面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）は（Ｃ）の上面図である。このフロントノーズ１８は、ノーズ部１５の前面を覆うカバーとなるもので、リヤノーズ１９にボルト連結されて、ブレードが往復動してステープルを打込む打込通路２２（図７参照）を形成する。この打込通路２２には、ブレードを打込通路の中心軸線に案内するガイド溝が設けられるのが好ましい。そのため、フロントノーズ１８の裏面には、打込通路に沿って延びるガイド溝２３が形成されている。フロントノーズ１８の前面には、脚部成形部材２１を旋回可能に支持する一対のピン受け部２５が設けられている。ピン受け部２５の間には、脚部成形部材２１のピン受け部を収容する穴２６が形成されている。フロントノーズ１８の先端すなわち打込通路の出口部には、脚部成形部材２１の脚部成形部を受入れる台形の開口２７が形成されている。フロントノーズ１８の他の端部側すなわちハウジング１３側の端部（図４（Ａ）の上端部）には、脚部成形部材２１を付勢する弾性部材を受ける座２９が形成されている。
【００１３】
リヤノーズ１９は図５に示されており、同図（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の５Ｂ−５Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）の上面図、（Ｄ）は（Ａ）の５Ｄ−５Ｄ線断面図、（Ｅ）は（Ａ）の５Ｅ−５Ｅ線断面図である。リヤノーズ１９は、マガジン１４の出口を形成するとともに、フロントノーズ１８と協働してステープルの打込通路２２（図７参照）を形成している。図５（Ａ）において、リヤノーズ１９の中央には、マガジン１４からのステープルの出口を形成する出口穴３０が形成されている。また、図５（Ａ）において、リヤノーズ１９には、ハウジング１３側の端部（図５（Ａ）の上端部）から出口側の先端（図５（Ａ）の下端）まで、ステープルが通過できる幅をもつ溝すなわち打込通路２２が形成されている。この打込通路２２は、一対の内壁３１、３１の間隔によって打込通路の幅が定められ、内壁３１の高さは使用するステープルの脚部が滑らかに且つがたつきなく通過するように定められる。この内壁３１は、出口付近（図５（Ａ）の下端付近）において、一旦打込通路２２の幅を広くし、その後先端に向けてその幅を小さくするように、湾曲している。この幅広の打込通路部分には、脚部成形部材２１の脚部成形部３３が入り込み、この部分を通るステープルの各脚部がステープル頂部の端部より外側に湾曲させられた後、内側に湾曲させるように湾曲した脚部規制通路３４（図８参照）を、内壁３１と脚部成形部３３の外壁との間に形成する。この脚部規制通路３４の湾曲の形状は、ステープルがノーズ部から打ち出されて打込対象物に当たるとき、各ステープル脚部先端がステープル頂部の端部より僅かに外側に位置するように、形成されている。
【００１４】
図５（Ａ）において、リヤノーズ１９の打込通路の出口部（図の下端）には、脚部成形部材２１の脚部成形部３３の幅広の湾曲部分から延びる突出部を受入れる、一対の対向するＣの字形状の凹部３５、３５が形成されている。これによって、脚部規制通路３４中を移動するステープル脚部の先端が脚部成形部３３とリヤノーズ１９との境界に侵入するのを防止できる。また、図５（Ａ）、（Ｅ）において、マガジンからのステープルの出口穴３０の先端側には、ステープルの脚部先端を打込通路に滑らかに案内するテーパした一対のガイド溝３７、３７が形成されている。更に、リヤノーズ１９の裏面には、図５（Ｂ）〜（Ｄ）に図示のように、マガジン１４の取付けのガイドを成すガイド突部３８、３８が設けられている。
【００１５】
脚部成形部材２１は図６に示されており、同図（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）は（Ｂ）の６Ｄ−６Ｄ線断面図である。脚部成形部材２１は、フロントノーズ１８の開口２７からリヤノーズ１９の面に接するように入り込んで、打込通路２２中に位置する脚部成形部３３と、脚部成形部３３からフロントノーズ１８上を打込通路に沿ってハウジング側に延びる支持部３９とから成る。既述のように、脚部成形部３３は、外壁と打込通路２２の内壁３１とによって、脚部規制通路３４（図８参照）を形成している。支持部３９は、脚部成形部３３を、打込通路２２中に位置したり、打込通路２２から退避することができるように、支持する。このため、支持部３９の中間には、ピン受け部４１が形成され、フロントノーズ１８の一対のピン受け部２５の間に収容される。図３に明らかなように、両ピン受け部２５、４１には、ピン４２が取付けられて、支持部３９をフロントノーズ１８に旋回可能に軸支する。支持部３９のハウジング側の端部には、通常時、脚部成形部３３が打込通路２２中にあるように付勢する弾性部材４３（図７参照）を収容する穴４５が形成されている。なお、この弾性部材４３は、合成ゴム等でピン形状に形成されたものであるが、弾性的に付勢するものであれば、他の部材でもよく、例えばばね等でもよい。
【００１６】
脚部成形部３３は、ステープルの脚部先端部分をステープル頂部の長さより外側に湾曲させた後、内側に湾曲させるように湾曲した脚部規制通路３４（図８参照）を打込通路２２の内壁３１との間に形成する。形成した脚部規制通路は、ノーズ部から打ち出されて打込対象物に当たるときの各ステープル脚部先端がステープル頂部の端部より僅かに外側に位置するように湾曲させるように作用する。このため、脚部成形部３３は、ステープル脚部先端を外側に湾曲させる位置で幅広になり、出口部に向かって幅が狭くなる、台形部４６を有する。また、幅広部分よりハウジング側（図６（Ｂ）、（Ｃ）の上側）の部分４７は、三角形状に形成されて支持部３９に向けてテーパしており、ブレードが、このテーパ部分４７に至ると、脚部成形部３３をテーパに従って打込通路２２から退避するように移動させる。脚部成形部３３の台形部４６の下面には、脚部成形部の外壁を高く形成するように、一対の対向するＣの字形状の突部４９、４９が形成されている。この突部４９、４９は、リヤノーズ１９のＣの字形状の凹部３５、３５に収容されるので、脚部規制通路３４の３面がリヤノーズとフロントノーズで形成され、他の一面を可動の脚部成形部３３の外壁で形成することになる。この様子が、図１０に図示されている。脚部規制通路３４の底面（図１０の上面）には可動の脚部成形部３３はないので、脚部規制通路３４中を移動するステープル脚部の先端が脚部成形部３３とリヤノーズ１９との境界に侵入するのを防止でき、これにより、ステープル脚部の先端の成形不良を防止できる。更に、脚部成形部３３のテーパ部分４７から台形部４６に至る一対の外壁の部分には、脚部規制通路３４中を移動する脚部の先端を案内するガイド溝５０が、それぞれ形成されている。このガイド溝５０によって、ステープル脚部の脚部規制通路３４中での進行を一層滑らかにする。
【００１７】
図７において、マガジン１４に連結して収容されたステープル５１は、リヤノーズ１９の出口穴３０から打込通路に１本ずつ送り込まれ、送り込まれたステープル５１は、ハウジング１３のピストン（図示せず）に連結されたブレード５３によって、木材等の打込対象物５４に打込まれる。この打込みにおいて、ブレード５３が、脚部成形部材２１の脚部成形部３３に至ると、脚部成形部材２１の支持部３９は、ピン４２によって旋回可能に支持され、脚部成形部３３と反対側の端部には弾性部材５３が設けられているので、実線の位置から想像線の位置に脚部成形部３３をはねあげ、ステープル５１はそのまま打込対象物５３に打込まれる。
【００１８】
図８において、ステープル５３は、１つの頂部５５と頂部５５の両端部から垂下する２つの脚部５７とから成るＵ字形状をしている。本発明において、打込通路２２の出口部には、脚部成形部３３の外壁と打込通路２２の内壁３１とによって、ステープル脚部５７をステープル頂部５５の端部より外側に湾曲させた後、内側に湾曲させるように湾曲した脚部規制通路３４を形成しているので、一対のステープル脚部５７、５７は、図８に示すように、相互に交差する方向に打込まれる。この交差打込みにおいて、ダイバージェントポイント加工したダイバージェントポイントステープルが使用されており、打込まれたステープル脚部５７は打込まれるにつれて、斜めに打込まれて衝突を避ける（図７参照）。このダイバージェントポイントステープルを図９に示す。図９のステープルにおいて、一方の脚部５７の先端５８は、（Ｂ）に図示のように、一方の側のみ斜め切りされ、他方は直線のままに形成された形状に形成されている。もう一方の脚部の先端は、反対の側に斜め切りされ、前記の一方の脚部先端と反対の三角形状をなしている。従って、脚部５７は打込まれるにつれて、斜めに進み、衝突をすることはない。
【００１９】
脚部規制通路３４は、既述のように、ノーズ部１５から打ち出されて打込対象物５４に当たるとき、各ステープル脚部５７の先端がステープル頂部５５の端部より僅かに外側に位置するように湾曲させるように形成されている。脚部５７は打込みの最後の時点においても、打込対象物５４への打込位置と、頂部５５の端部との間には殆ど差がなく、図８のように、同じ位置にある。従って、ブレードから頂部５５に伝わり、頂部５５の端部すなわち脚部５７の根元部に伝わった脚部５７の打込み力はそのまま伝達され、脚部５７は、座屈することなく打込まれる。また、ステープル打込機の動作時、打込対象物５４に接していたノーズ部の先端が、ステープルの打込みの反動によって僅かに打込対象物から浮き上がる場合でも、打込みの最後の時点においては、脚部５７の打込位置と頂部５５の端部との間には差がなく、ステープル脚部は座屈することなく打込まれる。従って、２つの打込対象物にまたがってステープルを打込めば、その打込対象物は高い結合力で結合される。図８は、本発明によって、適正な姿勢で打込まれたステープルを示している。図８において、第１円５９は、ステープル脚部の先端を拡げる方向に当接する部分を示しており、第２円６１は、拡げたステープル脚部を内側に向けるときに当接する部分を示している。ノーズ出口において、ステープル脚部５７、５７の先端の間隔は頂部５５より広くなっている。
【００２０】
なお、図１０は、脚部成形部３３の外壁と打込通路内壁とで形成される脚部規制通路３４が、ダイバージェントポイントステープルを用いた場合でも、ステープル脚部の先端が、脚部成形部３３を持ち上げるようには作用しないことを示している。脚部規制通路３４の突部４９、４９は、リヤノーズ１９のＣの字形状の凹部３５、３５に収容されるので、脚部規制通路３４の３面がリヤノーズ１９とフロントノーズ１８とで形成され、他の一面だけが可動の脚部成形部３３の外壁で形成されている。ダイバージェントポイントステープルの場合、その脚部先端の形状から、１つの脚部先端が脚部規制通路３４の底面（図１０の上面）をえぐるようにスライドするが、図１０のように、この底面には可動の脚部成形部３３はないので、ステープル脚部先端が脚部成形部３３とリヤノーズ１９との境界に侵入することはできない。これにより、ステープル脚部の先端の成形不良を防止できる。なお、脚部成形部３３のテーパ部分４７から台形部４６に至る一対の外壁の部分に、脚部規制通路３４中を移動する脚部の先端を案内するガイド溝５０が、それぞれ形成されている。このガイド溝５０は、ステープル脚部が拡がる際に適正な姿勢のままに規制するので、ステープルの脚部規制通路３４中での進行を一層滑らかにする。
【００２１】
図１１は、チゼルポイント加工されたチゼルポイントステープル６２を示している。チゼルポイントステープル６２は、脚部先端が両脚部とも同じ形状に尖っている。従って、このステープル６２を交差するように打込んだ場合、交差部分において、両脚部が衝突する惧れがある。そのため、図１２に示すように、脚部規制通路６３の各々を、ステープル６２の各脚部６５を軸線回りにひねりつつ進める断面形状を有するように形成する。図示のように、脚部規制通路６３は、図１０の脚部規制通路３４と対比すると、断面形状において傾斜している。図１３は、脚部規制通路６３を用いて、チゼルポイントステープル６２を打込対象物に打込んだ場合のステープルの脚部の横断面を示している。図１３（Ａ）は、打込に前のステープル脚部の横断面であり、（Ｂ）は、脚部規制通路６３によってひねられたステープル脚部の横断面である。（Ｃ）は、打込対象物に打込れたときのステープル脚部の横断面を示している。（Ｄ）は、打込対象物中でのステープル脚部の打込みの状態を示しており、ステープル脚部は、ひねられた分の角度をもって進入し、交差打込みにおいても、ステープル脚部の衝突がないことを示している。このひねりの角度は任意であるが、ステープルの進入の容易さの点で、ステープル脚部の衝突がない範囲で、ひねりを少なくするのが好ましい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、ステープルの脚部は、ステープル頂部の端部より外側に湾曲し、打込対象物に当たるときの各ステープル脚部先端がステープル頂部の端部より僅かに外側に位置しているので、脚部は打込対象物に頂部より外側の位置から交差方向にそのまま打込まれ、打込み最後の時点においても、脚部の打込位置と頂部の端部との間には殆ど差がなく、脚部の根元部への頂部からの打込み力は脚部へそのまま伝達され、座屈することなく打込まれる。そして、ノーズ先端が、ステープルの打込みの反動によって僅かに打込対象物から浮き上ったとしても、打込み最後の時点において脚部の打込位置と頂部の端部との間には差がなく、ステープルの脚部は座屈することなく打込まれ、２つの打込対象物の結合力を高く維持する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のステープル交差打込み式のステープル打込機のステープルの座屈を示す説明図である。
【図２】本発明に係るステープル打込機の全体を示す側面図である。
【図３】本発明に係るステープル打込機のノーズ部を示しており、（Ａ）はノーズ部の正面図、（Ｂ）はノーズ部の側面図である。
【図４】図３のノーズ部のフロントノーズを示しており、（Ａ）はフロントノーズの正面図、（Ｂ）は（Ａ）の４Ｂ−４Ｂ線断面図、（Ｃ）はフロントノーズの背面図、（Ｄ）は（Ｃ）のノーズフロントの上面図である。
【図５】図３のノーズ部のリヤノーズを示しており、（Ａ）はリヤノーズの正面図、（Ｂ）は（Ａ）の５Ｂ−５Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のリヤノーズの上面図、（Ｄ）は（Ａ）の５Ｄ−５Ｄ線断面図、（Ｅ）は（Ａ）の５Ｅ−５Ｅ線断面図である。
【図６】図３のノーズ部の脚部成形部材を示しており、（Ａ）は脚部成形部材の正面図、（Ｂ）は脚部成形部材の側面図、（Ｃ）は脚部成形部材の背面図、（Ｄ）は、（Ｂ）の６Ｄ−６Ｄ線断面図である。
【図７】本発明に係るステープル打込機の動作を説明するノーズ部付近の縦断面図である。
【図８】図７のステープル打込機の動作を正面側から示す説明図である。
【図９】ダイバージェントポイントステープルを示す図であり、（Ａ）はダイバージェントポイントステープルの正面図、（Ｂ）は連結したダイバージェントポイントステープルの側面図である。
【図１０】脚部規制通路を示す図８の図１０−図１０線断面図である。
【図１１】チゼルポイントステープルを示す図であり、（Ａ）はチゼルポイントステープルの正面図、（Ｂ）は連結したチゼルポイントステープルの側面図である。
【図１２】ステープル脚部の各々に、軸線回りにひねりを加える、脚部規制通路を示す、図と同様の断面図である。
【図１３】図１２の脚部規制通路を用いた場合のチゼルポイントステープルの打込状態を示す各段階の図である。
【符号の説明】
１ ステープル脚部
２ ステープル頂部
３ 座屈部
５、６ 打込材
１０ ステープル打込機
１１ ハンドル
１３ ハウジング
１４ ステープルのマガジン
１５ ノーズ部
１７ トリガレバー
１８ フロントノーズ
１９ リヤノーズ
２１ 脚部成形部材
２２ 打込通路
２７ フロントノーズの開口
３０ マガジンからのステープルの出口穴
３１ 打込通路の内壁
３３ 脚部成形部
３４ 脚部規制通路
３５ 脚部成形部の突部受入れ用凹部
３７ ガイド溝
３９ 支持部
４２ 旋回用ピン
４３ 弾性部材
４５ 弾性部材収容穴
４６ 脚部成形部の台形部
４７ 脚部成形部のテーパ部
４９ 脚部成形部の突部
５０ ガイド溝
５１ ステープル
５３ ブレード
５４ 打込対象物
５５ ステープル頂部
５７ ステープル脚部
５８ 脚部先端
６２ チゼルポイントステープル
６３ 脚部規制通路

Claims (5)

1. １つの頂部と該頂部の両端部から垂下する２つの脚部とから成るＵ字形状のステープルを使用しており、該ステープルが通る打込通路が形成されたノーズ部を備え、ステープル打込み用のブレードによって前記打込通路から打ち出されたステープルの両脚部が交差するように打込対象物に打込まれるステープル打込機において、
   前記ノーズ部の打込通路の出口部分には、ステープルの両脚部を湾曲させる脚部成形部材が設けられており、該脚部成形部材は、各脚部先端部分をステープル頂部の端部より外側に湾曲させた後、内側に湾曲させるように湾曲した脚部規制通路を前記打込通路の内壁との間に形成しており、
   前記ノーズ部は、多数のステープルの連結体を収容するマガジンの出口部に設けられたリヤノーズと、該リヤノーズに連結されて協働して前記打込通路を形成するフロントノーズとを有し、前記フロントノーズは、前記打込通路の出口部分において開口が形成されており、前記脚部成形部材は、前記フロントノーズ開口からリヤノーズに接するように入り込んで前記打込通路中に位置する脚部成形部を有し、該脚部成形部は、前記打込通路を横切る方向に前記ステープル頂部の長さより大きい幅広の湾曲部分を有し、この湾曲部分に合わせて前記打込通路は幅広に形成され、前記湾曲部分の外壁と打込通路の内壁とによって前記脚部規制通路を形成しており、
   前記リヤノーズには、前記脚部成形部の幅広の湾曲部分を受入れる凹部が形成されて、前記脚部規制通路中を移動するステープル脚部の先端が脚部成形部とリヤノーズとの境界に侵入するのを防止する構成であり、
   前記脚部成形部は、前記打込通路出口端において、前記ステープルの両脚部先端の間隔を前記湾曲部分による前記ステープルの両脚部先端の間隔より小さいが前記ステープル頂部長さより大きくする脚部規制通路を形成する形状である、
   ことを特徴とするステープル打込機。
2. 請求項１に記載のステープル打込機において、前記脚部成形部の湾曲部分の外壁には、前記脚部規制通路中を移動する脚部の先端を案内するガイド溝が形成されていることを特徴とするステープル打込機。
3. 請求項１又は２に記載のステープル打込機において、使用ステープルが、ダイバージェントポイントステープルであることを特徴とするステープル打込機。
4. 請求項１に記載のステープル打込機において、前記脚部規制通路の各々は、両脚部が交差打込みされたときの相互干渉を防止するため、各脚部を軸線回りにひねりつつ進める断面形状を有するように形成されていることを特徴とするステープル打込機。
5. 請求項４に記載のステープル打込機において、使用ステープルが、チゼルポイントステープルであることを特徴とするステープル打込機。

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