CN101439528B - 打入机的钉仓 - Google Patents

Abstract

根据本发明的打入机的钉仓，能够避免以往的随着滑动门的开闭而使导向构件向从打入件连结板远离的方向位移，并在关闭滑动门时导向构件的前端部被打入件连结板的后端部卡住的情况。因此，存在在需要确保导向构件向打入件径向的位移较大时，滑动门的紧凑性受损的问题。在本发明的打入机的钉仓中，在不使滑动门的紧凑性受损的情况下，避免相对打入件连结板的卡住而能够顺畅地关闭该滑动门。将对导向构件(25)的进给方向前侧进行支撑的导向架(28)以可沿进给方向位移的方式设置，在关闭滑动门(22)时，导向架(28)最先与打入件连结板(N)的后端部发生干涉而不与导向构件(25)发生干涉。

Description

打入机的钉仓 

技术领域

本发明涉及一种钉仓，其使在打钉机或者射钉枪(pin tucker)等打入机中，具备容纳多个打入件(例如钉子)并将其一个一个地供给到打入机主体的功能。 

背景技术

提供如下技术，即在用于打入所谓精加工用的细钉的打入机中，具备装填以可相互分离的状态并列连接多个钉子而形成平板形状的打入件连结板，并将其与打入机主体侧的打入动作连动地一个一个地供给到打入机主体的打入通路内的钉仓。 

通常，这种钉仓具备：钉仓主体，其在打入机主体的打入通路侧与打入件进给方向的前端侧结合；滑动方式的开闭盖(滑动门)，其开闭该钉仓主体的打入件容纳部。 

一直以来，关于这种钉仓人们进行了很多研究。例如，在下述的专利文件1中公开了防止装填好的打入件连结板的打入件容纳部的底部的上浮，并且为了在轴向上定位打入件而在滑动门的内面设置沿着打入件进给方向的细长的棒状的导向构件的技术。通常，为了使装填的打入件的长度与多个种类的打入件相对应，而以在打入件的轴向(与打入件进给方向正交的方向)上相互平行的状态具备多个该导向构件。通过在滑动门的内面上具备多个这种导向构件，来限制所装填的打入件连结板的板厚方向(打入件径向)的上浮，并保持于推压在打入件容纳部的底部上的状态，此外，通过其他的滑动构件能够限制该打入件轴向的错位。 

此外，根据专利文件2公开的技术，在各导向构件的前端角部上设置倾斜引导面，在关闭滑动门时，该导向构件的前端部不会卡在所装填的打入件连结板的后端部上，而被倾斜引导面引导而顺畅地被放置到打入件连结板上，由此能够使该滑动门顺畅地在关闭方向上滑动。 

但是，在该钉仓中，装填了更短的打入件的情况下，且通过上述导向构件限制该打入件的头部的错位(打入件轴向的错位)时，由于在该 导向构件的前端角部上欠缺一部分而设置有倾斜引导面，特别是在钉仓内残留的打入件变少时或者剩下一个时，这些打入件轴向的错位不能通过该导向构件得到限制。在接着被打入的第二个打入件的打入件轴向的错位没有被可靠地限制的状态下，在打入打入件后传动器返回的时刻，该第二个打入件与传动器导向件接触而容易在该传动器的返回方向(打入件轴向)上发生错位，其结果可能导致该第二个打入件在下一次的打入动作中不能以正确的姿势被击打。以往，作为用于解决该问题的技术，公知的技术有在下述的专利文献3、4中公开的技术。根据专利文献3、4中公开的技术，当打开滑动门时，导向构件利用该打入件进给方向的弹簧作用力而相对打入件径向(粗细方向)在从打入件连结板远离的方向上位移，另外，在滑动门关闭了的状态下，导向构件接近打入件连结板而返回到限制打入件上浮的位置，由此，能够通过将倾斜引导面设定得极小来避免导向构件相对打入件连结板卡住，从而能够顺畅地关闭滑动门，并且在关闭状态下能够防止第二个打入件的错位并以正确的姿势对其进行击打。 

专利文献1：日本专利第3231936号公报 

专利文献2：日本专利第3419537号公报 

专利文献3：日本特开2006-987号公报 

专利文献4：日本特开2007-160410号公报 

但是，即使是上述以往的钉仓也有必要进行进一步的改进。如上述那样，以往的钉仓构成如下，即滑动门的开闭操作中的导向构件的打入件进给方向的位移变换为打入件径向的位移，而防止在该滑动门的关闭操作时的导向构件相对打入件连结板的后端部卡住，而且在关闭状态下，主要由导向构件限制第二个打入件的错位。因此，为了对于更细的打入件也能够获得这两个功能(关闭操作时相对打入件连结板的后端部的“卡住防止功能”和关闭状态中作为主要的第二个打入件的“错位防止功能”)，可考虑在将倾斜引导面进一步缩小的同时，将导向构件向打入件径向的位移量进一步增大，但是若要这样做，则必须增大导向构件自身向打入件进给方向的位移量，并且如果考虑滑动门(特别是该滑动支撑部)的紧凑性等的话则还存在极限，结果是很难对应于打入件的粗细更细的打入件。 

发明内容

本发明是为了解决上述以往的问题而做出的，其主要目的在于，提供一种在打钉机等打入机中，不损坏滑动门的紧凑性而使上述的两个功能针对更细的打入件也能够可靠地实现的钉仓。 

为此，本发明是在权利要求书的各项技术方案中所述的钉仓。 

根据技术方案1所述的钉仓，是利用导向架向打入件进给方向的位移来使导向构件向打入件径向位移的构成，因此不是以往那样的利用导向构件自身的打入件进给方向的位移的构成，通过增大导向架向打入件进给方向的位移量，能够增大导向构件的打入件径向的位移量。这样因为是利用与导向构件不同的其他构件即导向架向打入件进给方向的移动量，来使导向构件在限制位置与非限制位置之间进行移动的构成，所以不会损坏滑动门的紧凑性，能够确保该导向构件向打入件径向的位移量较大，并缩小或者取消以往的倾斜引导面，由此能够可靠地防止更加细的打入件的错位。另外，在该说明书中，滑动门的紧凑性是针对打入件径向即其厚度尺寸而言的。 

该导向构件通过导向架限制其打入件径向的位置。导向架在滑动门打开的状态下，相对导向构件的打入件进给方向位于前侧。因此，在关闭滑动门的阶段，导向架最先接触于钉仓主体的打入件容纳部中容纳的打入件。由此，能够在导向架上设置相对打入件的倾斜引导面，而无需在导向构件上直接设置倾斜引导面。通过在导向架上设置足够大的倾斜引导面而不是在导向构件上，能够避免该导向架相对打入件卡住。 

与此相对，当滑动门关闭时，导向架在进给方向上后退，由此导向构件位移到限制位置上，由此，第二个以后的打入件通过该导向构件被限制而不会在径向或者轴向上产生错位。由于无需在导向构件上设置以往那样的倾斜引导面，所以即使是一个一个为细径的打入件，也能够可靠地防止第二个打入件的径向以及轴向的错位，由此能够避免传动器相对第二个打入件干涉，并能够正确地打入打入件直至最后一个打入件为止。 

根据技术方案2所述的钉仓，导向构件通过在其与滑动门之间插装的第一弹簧被朝向进给方向前进侧施力，导向架通过在其与该导向 构件之间插装的第二弹簧被朝向进给方向前进侧施力。这样，由于是导向架相对导向构件被支撑的构成，所以能够利用导向构件的针对进给方向的支撑构造来对导向架在进给方向上进行支撑，因此无需追加特别的构件就能够以可沿进给方向位移的方式支撑导向架。 

附图说明

图1是具备本实施方式的钉仓的打入机的整体侧视图。本图表示将滑动门打开到中途的状态。 

图2是图1的(2)-(2)线截面向视图，是本实施方式的钉仓的纵向剖视图。 

图3是图2的(3)部的放大图，是导向构件的前端部以及其周边的侧视图。 

图4是图1的(4)-(4)线向视图，是本实施方式的钉仓的横向剖视图。 

图5是本实施方式的钉仓的侧视图。本图表示滑动门关闭的状态。此外，本图以透视滑动门的状态进行表示。 

图6是图5的(6)-(6)线截面向视图。 

图7是图6的(7)部的放大图，是导向构件的前端部以及其周边的侧视图。 

图8是图5的(8)-(8)线截面向视图。 

图9是图8的(9)部的放大图，是导向构件的前端部以及其周边的侧视图。 

其中附图标记如下： 

1打入机     2打入机主体    5传动器导向件    5a打入通路 

5b射出口    5c导向板       20钉仓           21钉仓主体 

21a打入件容纳部       21b导轨部       22滑动门 

22a引导边缘部         24压缩弹簧      25导向构件 

25a上侧的限制臂部     25b下侧的限制臂部 

25aa下位移部  25ab上位移部  25ba下侧的限制臂部的前端部 

26第一弹簧(压缩螺旋弹簧)        27板簧    28导向架 

28a上侧的插通口部    28b下侧的插通口部    28c限制壁部 

28d R面(相对打入件连结板的后端部的卡住回避部) 

29支撑壁部      31推板      35第二弹簧      n打入件 

n2第二个打入件        N打入件连结板 

具体实施方式

接着，基于图1～图9说明本发明的实施方式。图1表示下面说明的具备本实施方式涉及的钉仓20的打入机1。在下面说明的实施方式中，作为打入机1的一个例子，以将压缩空气作为驱动源的所谓精加工用的打钉机为例。本发明是对于钉仓20具有特征的发明，关于打入机主体2只要与以往构成相同就足已，在以下说明的实施方式中没有必要特别变更。因此，简单说明打入机主体2。 

打入机主体2内装有利用压缩空气进行往复移动的活塞。从该打入机主体2的侧部起，手柄部3以向侧方突出的状态被设置。在该手柄部3的前端设有用于连接压缩空气供给用的通气软管的连接口3a。所供给的压缩空气被蓄存于手柄部3内。 

在手柄部3的基部设有触发形式的开关杆4。当用手指拉引操作该开关杆4时，压缩空气被供给到打入机主体2一侧，活塞向下移动。在活塞的下表面中心安装有打入件击打用的传动器。 

从该打入机主体2的下部起，传动器导向件5以向下方延伸的状态被设置。通过传动器在该传动器导向件5内的打入通路5a中向下移动，1个打入件n从该传动器导向件5的下端部(射出口5b)被射出。相对于该传动器导向件5的打入通路5a，打入件被一个一个地从钉仓20供给。该钉仓20的打入件进给方向前端部(在图1中的左端部)被上述传动器导向件5支撑。另一方面，钉仓20的打入件进给方向后端部侧(在图1中的右端部侧)经由托架部20a被支撑在手柄部3的前端部附近。 

用图2～图4单独地详细表示本实施方式涉及的钉仓20。该钉仓20具备各自大概呈平板形状的钉仓主体21和对其进行开闭的滑动门22。钉仓主体21的打入件进给方向前端侧被固定在构成上述传动器导向件 5的导向板5c的背面。在钉仓主体21的内面侧(在图2中的上面侧)，设置有用于容纳多个打入件n～n的打入件容纳部21a。在该打入件容纳部21a中能够装填将多个细长的打入件n～n相互并列地结合(临时固定)而形成为一张平板形状的打入件连结板N。本实施方式的情况下，对于各打入件n的长度，能够装填例如50mm、45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、18mm这7种打入件连结板N。在该说明书中，打入件进给方向是指明打入件连结板N(打入件n～n)朝向打入通路5a输送的方向。与打入件进给方向相反的方向称为打入件反向进给方向。因此，在图1以及图2中，打入件连结板N(打入件n～n)从右向左被进给。 

在打入件容纳部21a的底部设有将装填好的打入件连结板N向打入件进给方向推压的推板31。该推板31，在下面侧上设置的圆筒形的支撑部31a内插通导向杆32而在打入件进给方向上以可移动的方式被支撑。导向杆32以从钉仓主体21的打入件进给方向前端到后端架设的状态被设置。该推板31利用压缩弹簧24向打入件进给方向被施力。打入件连结板N通过该推板31向打入件进给方向被施力，由此打入件n一个一个地被送入传动器导向件5的打入通路5a内。其中，由压缩弹簧24产生的作用力在滑动门22关闭的状态下起作用，而在滑动门22开放的状态下不起作用。因此，在滑动门22开放的状态下，能够容易地进行打入件连结板N向打入件容纳部21a的装填以及取出。当滑动门22关闭时，压缩弹簧24的作用力作用于推板31上，由此打入件连结板N向打入件进给方向被施力。 

打入件容纳部21a的打入件进给方向前端侧与传动器导向件5的打入通路5a连通。 

滑动门22相对该钉仓主体21以可沿打入件进给方向滑动的方式被支撑。如图4所示那样，在钉仓主体21的打入件进给方向左右，以相互对置的状态设置一对截面呈コ字形的导轨部21b、21b。与此相对，在滑动门22的打入件进给方向左右侧部，设有引导边缘部22a、22a。该引导边缘部22a、22a分别保持在上述导轨部21b内，且该滑动门22以可沿打入件进给方向前进(关闭操作)以及后退(打开操作)的方式被支撑。 

该滑动门22，滑动到图2中的左侧时为关闭，滑动到右侧时为打开。在图2中表示滑动门22稍微打开的状态。当滑动门22打开时，打入件 容纳部21a被打开，能够装填打入件连结板N。打入机主体2的打入动作在滑动门22关闭的状态下进行。 

在该滑动门22的内面附设有用于限制在打入件容纳部21a内容纳的打入件连结板N(打入件n～n)的姿势的导向构件25。该导向构件25是细长的平板形状的构件，在本实施方式中，在滑动门22的内面附设有7个导向构件25～25。 

各导向构件25，分别相对滑动门22的内面以可在打入件进给方向(图2中的左方向)、打入件反向进给方向(图2中的右方向)以及打入件径向(图2中的上下方向、打入件连结板N的板厚方向)上位移的方式被支撑。 

各导向构件25的打入件进给方向前侧经由导向架28被支撑在滑动门22上，后侧直接支撑在设置于滑动门22的内面上的支撑壁部29上，各导向构件25相互独立，分别可沿传动器进给方向移动，并且可沿上下位移的方式被支撑。 

在导向架28和各导向构件25的前端部附近之间，分别插装有板簧27。利用该板簧27，各导向构件25主要是其前端部侧被弹性推压在打入件连结板N或者打入件容纳部21a的底部。利用7个导向构件25～25中的、被推压在打入件连结板N上的导向构件25～25，来限制该打入件连结板N从打入件容纳部21a底部的上浮(在图2中向上方的位移)，并利用推压在打入件容纳部21a的底部上的导向构件25来限制打入件连结板N的各打入件n的轴向的错位(在图5中向上方的位移)。 

被推压在打入件连结板N上的导向构件25的个数、以及推压在打入件容纳部21a的底部上的导向构件25的个数，根据所装填的打入件连结板N的长度(打入件n的长度)的不同而变化。在本实施方式中，如图4以及图5所示那样，7个导向构件25～25中的、上侧的2个导向构件25、25与打入件容纳部21a的底部抵接，下侧的5个导向构件25～25与打入件连结板N抵接。 

利用与打入件容纳部21a的底部抵接的导向构件25来限制打入件连结板的轴向错位(图4以及图5中向上侧的位移)。与此相对，利用与打入件连结板N抵接的导向构件25来限制向打入件连结板的径向错 位(从打入件容纳部21a的底部起上浮的方向的位移)。图6以及图7表示前者的导向构件25，图8以及图9表示后者的导向构件25。 

在各导向构件25的后端部和滑动门22的内面后部之间，分别插装有第一弹簧26。在本实施方式中，该第一弹簧26使用压缩螺旋弹簧。利用该第一弹簧26，各导向构件25向打入件进给方向前侧被施力。 

导向架28以相对滑动门22在打入件进给方向上在一定的范围内能够移动的方式被支撑。在该导向架28和各导向构件25的长度方向中央部附近之间分别插装有第二弹簧35。该第二弹簧35使用压缩螺旋弹簧。利用该第二弹簧35，导向架28相对各导向构件25向打入件进给方向前侧被施力。相对导向架28的所有第二弹簧35～35的合计作用力被设定为比分别对导向构件25～25作用的第一弹簧26的合计作用力弱。因此，导向架28以克服第二弹簧35～35的合计作用力，而相对导向构件25～25可向打入件进给方向后侧位移的方式被支撑。 

如图3所示那样，在导向架28的打入件进给方向前侧设有上侧插通口部28a和下侧插通口部28b。在该上下两个插通口部28a、28b之间设置有限制壁部28c。 

另一方面，在各导向构件25的打入件进给方向前端部，设有相互长度不同的2个限制臂部25a、25b。在图3中，上侧的限制臂部25a比下侧的限制臂部25b短。上侧的限制臂部25a插通于上述导向架28上侧的插通口部28a中，下侧的限制臂部25b插通于下侧的插通口部28b中。如图所示，下侧的限制臂部25b向打入件进给方向前侧大致笔直地延伸，而上侧的限制臂部25a的前端部以向下侧折弯的状态被设置。以下，上侧的限制臂部25a中的、向打入件进给方向前侧大致笔直地延伸的部分称为下位移部25aa，该下位移部25aa的前端部且向下侧折弯的部分称为上位移部25ab。 

如图3所示那样，当滑动门22相对钉仓主体21打开时，导向架28通过第二弹簧35相对导向构件25向打入件进给方向前侧位移。当导向架28通过第二弹簧35相对导向构件25向打入件进给方向前侧位移时，导向构件25的上位移部25ab变为被放置于该导向架28的限制壁部28c上的状态。在该状态下，导向构件25的前部位移到上侧的非限制位置上。当导向构件25的前部位移到上侧的非限制位置上时，该导向构件 25变为从打入件连结板N上浮的状态。此外，在该状态下，导向架28位于比滑动门22的前端部更靠打入件进给方向前侧的位置，且位于比各导向构件25更靠打入件进给方向前侧的位置，并保持在将各导向构件25的前端部(下侧的限制臂部25b)容纳在插通口部28b内的状态(不向前侧突出的状态)。 

进而，处于导向架28位于比推板31更靠打入件进给方向前侧的位置的状态。 

由上述内容可知，在关闭滑动门22时，处于最初导向架28的打入件进给方向前下角部与打入件连结板N的后端部干涉，而位于非限制位置上的导向构件25不干涉的状态。 

与此相对，如图7所示那样，当滑动门22相对钉仓主体21关闭时，导向架28与构成传动器导向件5的导向板5c的背面相抵接，而相对地向打入件进给方向后侧被施力。第一弹簧26～26的合计作用力被设定为大于第二弹簧35～35的合计作用力，因此，导向架28克服第二弹簧35～35的合计作用力而相对导向构件25相对地向打入件进给方向后侧位移。这样，处于导向构件25的上位移部25ab从限制壁部28c分离，下位移部25aa被放置于该限制壁部28c上的状态(图7)或者稍微浮起的状态(图9)。在该状态下，导向构件25位移到下侧的限制位置上。当导向构件25位移到下侧的限制位置上时，处于与打入件容纳部21a的底部相抵接的状态(图6以及图7)或者该导向构件25与打入件连结板N相抵接的状态(图8以及图9)。 

此外，当滑动门22关闭时，处于导向架28不从滑动门22的前端部突出的状态。在该状态下，导向构件25的下侧的限制臂部25b从导向架28的下侧的插通口部28b向打入件进给方向前侧突出，并且其前端部25ba直至到达限制下一个被打入的第二个打入件n2的错位的位置。该第二个打入件n2的前侧的第一个打入件n1位于打入通路5a内。 

在各导向构件25下侧的限制臂部25b上没有设置如以往那样的倾斜引导面。在本实施方式中，只不过在限制臂部25b的宽度方向(上下方向)的上侧的角部和下侧的角部上，实施有通常的R面倒角加工。如果是以往情况，则在关闭滑动门时，为了避免限制臂部25b下侧的角部和打入件连结板N的后端部之间的卡住，并将该导向构件顺畅地放置于 打入件连结板N上，而在该下侧的角部形成有较大的倾斜引导面，但是在本实施方式中，在关闭滑动门22时，处于各导向构件25位移到非限制位置上的状态，因此不需要相关的倾斜引导面。 

在本实施方式中，在导向架28的打入件进给方向前端角部，即打入件连结板N侧的下侧角部形成有较大的R面28d，该R面用作相对打入件连结板N的后端部的卡住回避部。利用该R面28d，避免滑动门22关闭时该导向架28相对打入件连结板N的后端部卡住的情况。此外，在导向架28的下面和打入件容纳室21a的底部之间设定有对所装填的打入件连结板N的板厚(打入件n的粗细)而言必要且足够宽度的间隙。 

这样，本实施方式具有如下显著特征，即：在打入件连结板N的主要对于可靠地限制第二个打入件n2的错位而所需的导向构件25的下侧限制臂部25b上，没有设置相对打入件连结板N的后端部的卡住回避部(倾斜引导面，较大的R面等)，而对于不直接具有这种错位限制功能的导向架28设置足够大的卡住回避部，从而可靠地避免滑动门关闭时的相对打入件连结板N的后端部的卡住。 

根据如上述构成的本实施方式的钉仓20，当滑动门22打开时，导向架28利用第二弹簧35～35而相对导向构件25～25向打入件进给方向前侧相对位移，由此，处于各导向构件25克服板簧27的弹力而位移到从打入件连结板N上浮的方向远离的非限制位置上，且下侧的限制臂部25b被牵引到导向架28的下侧的插通口部28b内的状态(不突出的状态)。 

因此，在下次滑动门22关闭的阶段，最初导向架28的R面28d与打入件连结板N的后端部干涉，从而该导向构件25的限制臂部25b不会被打入件连结板N的后端部卡住，能够顺畅地关闭该滑动门22。此外，由于在导向架28的打入件进给方向前下侧的角部设有较大的R面28d，所以同样避免了相对打入件连结板N的后端部的卡住，且导向架28被顺畅地引导向该打入件连结板N的上面侧。 

在滑动门22完全被关闭的状态下，导向架28克服第二弹簧35～35的弹力而后退，由此各导向构件25返回到限制位置上，因此可防止打入件连结板N的径向以及轴向的错位。特别是，由于在各导向构件25下侧的限制臂部25b上没有设置以往那样的用于避免相对打入件连结 板N的卡住的大R面或者倾斜引导面，而只不过形成有作为通常的倒角的小的R面(近似矩形)，所以第二个打入件n2的径向以及轴向的错位被可靠地限制。因此，在传动器在打入通路5a内向上移动后返回的途中，即使与第二个打入件n2接触，该第二个打入件n2的径向以及轴向的位置或者姿势均被保持得适当，由此在以后能够以正确的位置及姿势被供给到打入通路5a内并进行正确的打入。 

这样，在关闭滑动门22的阶段，最初导向架28的R面28d与打入件连结板N的后端部干涉，而使该导向架28被顺畅地引导至打入件连结板N的上面侧，从而无需在导向构件25～25的下侧的限制臂部25b的前端设置较大的倾斜引导面，也无需使该导向构件25～25从打入件径向远离，因此也不会损害滑动门22的紧凑性(针对打入件n的径向且其厚度尺寸的紧凑性)。 

此外，由于是导向架28对导向构件25～25进行支撑的构成，所以能够利用对于导向构件25～25的打入件进给方向的支撑构造，对导向架28以可沿相同方向上位移的方式进行支撑，由此能够以可沿打入件进给方向位移的方式支撑导向架28而无需追加特别的构件。 

对于以上说明的实施方式，能够施加各种变更。例如，可做成如下构成，即在通过充分确保由各导向构件25的上位移部25ab产生的该导向构件25的向非限制位置的位移量，而将下限制臂部25b的前下角部制成近似矩形的所谓针尖圆角，由此能够可靠地防止极细的打入件n(第二个打入件n2)的错位的构成，除此之外，也可以做成如下构成，即将向非限制位置的位移量变得更少，并在下限制臂部25b的前下角部，且在不对防止第二个打入件n2错位造成妨碍的范围内设置较小的倾斜引导面，通过兼用该倾斜引导面来避免滑动门22关闭时各导向构件25相对打入件连结板N的后端部的干涉的构成。 

此外，作为打入机，例示了压缩空气驱动式的打钉机，但是也同样适用于将电动马达作为驱动源的射钉枪(电动射钉枪)等其他方式的打入机的钉仓。 

虽然作为相对打入件连结板N的后端部的卡住回避部，例示了较大的R面，但是也可以是取代它而设置倾斜面的构成。 

Claims (2)

1.一种钉仓，将多个打入件以并列连接的状态装填，并且将其一个一个地送到打入机主体的打入通路内，其特征在于，

具备：容纳上述多个打入件的钉仓主体、和对该钉仓主体的打入件容纳部进行开闭的滑动门，

上述滑动门在其内面具备：限制上述打入件的打入件径向或者打入件轴向的错位的导向构件、和限制该导向构件的打入件径向的位置的导向架，

该导向架以可沿打入件进给方向位移的方式被支撑，且在上述滑动门开放状态下向打入件进给方向前侧位移，而位于比上述导向构件更靠打入件进给方向前侧的位置并容纳该导向构件的前端部，而且使该导向构件位移到在打入件径向上远离的非限制位置上，另外在上述滑动门关闭的状态下，向打入件进给方向后侧位移，而使上述导向构件的前端部向打入件进给方向前侧突出，而且使该导向构件位移到在打入件径向上接近的限制位置上。

2.根据权利要求1所述的钉仓，其特征在于，上述导向构件通过在其与上述滑动门之间插装的第一弹簧被朝向打入件进给方向前侧施力，且上述导向架通过在其与该导向构件之间插装的第二弹簧被朝向打入件进给方向前侧施力，当上述滑动门关闭且上述导向架与具有上述打入通路的传动器导向件相抵接时，该导向架克服上述第二弹簧的弹力向打入件进给方向后侧后退，上述导向构件的前端部从该导向架突出，而且该导向构件位移到上述限制位置上。

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