JP5906925B2

JP5906925B2 - 用紙処理装置

Info

Publication number: JP5906925B2
Application number: JP2012103272A
Authority: JP
Inventors: 青木　亮; 亮青木; 卓也久保田
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2012-04-27
Filing date: 2012-04-27
Publication date: 2016-04-20
Anticipated expiration: 2032-04-27
Also published as: HK1190984A1; EP2656975B1; CN103372849B; JP2013230517A; EP2656975A3; EP2656975A2; US20130284787A1; TWI583513B; US9975230B2; CN103372849A; TW201404555A

Description

本発明は、用紙を綴じる処理等、人の操作で用紙に処理を施す用紙処理装置に関する。

人の操作で用紙に処理を施す用紙処理装置として、用紙を綴じる処理を行うステープラでは、操作に要する荷重を低減するため、所謂倍力機構を備える技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

従来の倍力機構の構成は、ステープルを折り曲げるクリンチャが設けられたクリンチャアームの後端に、ステープルを打ち出すドライバを有したドライバアームの回転支点が設けられ、ドライバアームの回転支点の前方に、操作を受けるハンドルの回転支点が設けられる。ハンドルとドライバアームは、ハンドルの回転支点の前方で軸と穴部により連結される。

ハンドルとドライバアームを連結する軸が挿入される穴部は長穴形状で、ハンドルとドライバアームの回転軌跡の差を吸収する構造となっている。ハンドルとドライバアームの回転支点は変位せず、各支点の位置関係が固定であるため、テコの比率がステープルの打ち始めから打ち終わりまで変化することがなく、荷重の減少率（倍力率）はハンドルの全ストロークを通じて一定となる。

特開２００２−２８８７７号公報

従来のステープラ等の用紙処理装置における倍力機構では、処理の始めから終わりまで荷重の減少率が一定である。操作に要する荷重が一定であれば、荷重の減少率を一定としても、操作を受けるハンドル等の操作部材が変位し得る可動範囲の全域で、所望の荷重が得られる。

しかし、操作に要する荷重が変化する場合、荷重の減少率が一定であると、荷重の低減が必要でない領域でも一定の減少率で荷重を低下させてしまうため、操作部材の操作量が大きくなる。このため、装置の高さ方向の寸法が大きくなる。

装置の高さ方向の寸法を大きくして、操作部材の操作量を大きくすると、手で持って使用する形態のステープラ等では、手の小さい女性等は手に収まらず使いづらくなる。また、卓上型のステープラでは、座った状態で自然な姿勢で実打することができず、立って作業しなければならない等作業者の利便性が悪くなる。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、操作に要する荷重に応じて、荷重の減少率を変化させるようにした用紙処理装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、操作者の力を受けて回転動作で変位する操作部材と、操作部材が力を作用させる連結部を介して操作部材と連結され、操作部材の力を連結部で受けて回転動作で変位し、用紙に処理を施す作用部材に力を作用させる動作部材とを備え、力を受ける部位と回転動作の支点軸までの長さ、及び力を作用する部位と支点軸までの長さを、操作部材の操作に伴い支点軸を移動させることで変化させ、操作部材に掛かる荷重の減少率を変化させる用紙処理装置であって、動作部材は、軸を支点に回転動作で変位が可能に支持されると共に、操作部材と連結部を支点に回転方向への変位が可能に連結され、操作部材は、ガイド部の形状に沿って移動可能に支持され、ガイド部は、力を受ける部位と回転動作の支点軸までの長さ、及び動作部材に力を作用する連結部と支点軸までの長さを、操作部材の操作に伴い減少させる方向に支点軸を移動させる形状を有する用紙処理装置である。

本発明の用紙処理装置では、力を受ける部位と回転動作の支点軸までの長さと、力を作用する部位と支点軸までの長さが、操作部材の操作に伴い減少する方向に支点軸を移動させることで、操作に要する荷重に応じて、荷重の減少率を変化させる。

本発明では、操作に要する荷重に応じて、荷重の減少率を変化させることができるので、操作に要する荷重が低い領域では、荷重の減少率を小さくして、操作部材の移動量を大きくし、操作に要する荷重が大きい領域では、荷重の減少率を大きくすることができる。

これにより、操作部材の操作量を必要以上に大きくすることなく、操作部材の可動範囲の全域において、所望の減少率で操作に要する荷重を低減することができる。操作部材の操作量を抑えることができるので、装置の大型化を防ぎ、操作感を向上させることができる。

本実施の形態のステープラの内部構成の詳細を示す側断面図である。本実施の形態のステープラの内部構成を示す側断面図である。カバーを外した状態での本実施の形態のステープラの側面図である。カバーを外した状態での本実施の形態のステープラの内部構成を示す側断面図である。本実施の形態のステープラの内部構成を示す斜視図である。本実施の形態のステープラの内部構成を示す斜視図である。本実施の形態のステープラの内部構成を示す一部破断斜視図である。本実施の形態のステープラの外観を示す側面図である。本実施の形態のステープラの外観を示す斜視図である。本実施の形態のステープラの外観を示す斜視図である。本実施の形態のステープラで用いられるステープルの一例を示す説明図である。本実施の形態の下ハンドルユニットの一例を示す分解斜視図である。本実施の形態のクリンチャユニットの一例を示す分解斜視図である。本実施の形態の上ハンドルユニットの一例を示す分解斜視図である。クリンチャユニットの一例を示す正面図である。クリンチャユニットの一例を示す要部平面図である。クリンチャユニットの一例を示す要部側面図である。クリンチャユニットの一例を示す外観斜視図である。クリンチャユニットを待機位置で保持する構成を示す要部斜視図である。クリンチャユニットを待機位置で保持する構成を示す要部側面図である。クリンチャを保持する仕切り板の一例を示す構成図である。マガジンの一例を示す要部側断面図である。マガジンの一例を示す要部上面図である。ステープルガイドの一例を示す要部斜視図である。マガジンにステープルガイドが取り付けられた状態を示す要部側断面図である。ステープルホルダの一例を示す斜視図である。ステープルホルダの一例を示す側面図である。マガジンにステープルホルダが取り付けられた状態を示す要部側断面図である。ステープルホルダの取付例を示す正面断面図である。ステープルホルダの取付例を示す側断面図である。ロック機構の一例を示す側断面図である。ロック機構の一例を示す要部平面断面図である。ドライバの一例を示す構成図である。ハンドルユニットにおける操作荷重を低減する倍力機構の一例を示す側面図である。フロントカバーの一例を示す斜視図である。本実施の形態のステープラで用紙を綴じる動作を示す側断面図である。本実施の形態のステープラで用紙を綴じる動作を示す斜視図である。ハンドルユニットにおける操作荷重を低減する倍力機構の動作の一例を示す側面図である。ハンドルユニットにおける操作荷重を低減する倍力機構の動作の一例を示す側面図である。ハンドルユニットにおける操作荷重を低減する倍力機構の動作の一例を示す側面図である。ハンドルユニットにおける操作荷重を低減する倍力機構の動作の一例を示す側面図である。荷重の減少率の一例を示す動作説明図である。荷重の減少率の一例を示す動作説明図である。荷重の減少率の一例を示す動作説明図である。荷重の減少率の変化の一例を示すグラフである。本実施の形態のステープラにおけるステープルの打ち出し動作の一例を示す動作説明図である。本実施の形態のステープラにおけるステープルの打ち出し動作の一例を示す動作説明図である。本実施の形態のステープラにおけるステープルの打ち出し動作の一例を示す動作説明図である。本実施の形態の針足ガイド部の変形例を示す斜視図である。本実施の形態の針足ガイド部の変形例を示す斜視図である。本実施の形態の針足ガイド部の変形例を示す斜視図である。本実施の形態のステープラにおけるステープルホルダの動作の一例を示す動作説明図である。本実施の形態のステープラにおけるステープルホルダの動作の一例を示す動作説明図である。本実施の形態のステープラにおけるステープルホルダの動作の一例を示す動作説明図である。本実施の形態のステープラにおけるステープルホルダの動作の一例を示す動作説明図である。従来のステープラにおけるステープルホルダの動作の一例を示す動作説明図である。従来のステープラにおけるステープルホルダの動作の一例を示す動作説明図である。従来のステープラにおけるステープルホルダの動作の一例を示す動作説明図である。従来の弾性爪片を有したステープルホルダの一例を示す斜視図である。本実施の形態のステープルホルダと従来のステープルホルダに掛かる応力を示すグラフである。本実施の形態のステープルホルダの変形例を示す斜視図である。本実施の形態のステープルホルダの変形例を示す断面図である。本実施の形態のステープルホルダの他の変形例を示す斜視図である。本実施の形態のステープルホルダの他の変形例を示す斜視図である。スライダの動作の一例を示す要部側面図である。変形例のステープラで用紙を綴じる動作を示す側断面図である。クリンチャユニットの動作の一例を示す動作説明図である。クリンチャユニットの動作の一例を示す動作説明図である。クリンチャユニットの動作の一例を示す動作説明図である。クリンチャユニットの変形例を示す分解斜視図である。変形例のクリンチャユニットの動作の一例を示す動作説明図である。

以下、本発明の用紙処理装置の実施の形態として、用紙を綴じる処理を行うステープラについて図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態のステープラの内部構成の詳細を示す側断面図、図２は、本実施の形態のステープラの内部構成を示す側断面図、図３は、カバーを外した状態での本実施の形態のステープラの側面図、図４は、カバーを外した状態での本実施の形態のステープラの内部構成を示す側断面図である。

また、図５及び図６は、本実施の形態のステープラの内部構成を示す斜視図、図７は、本実施の形態のステープラの内部構成を示す一部破断斜視図である。更に、図８は、本実施の形態のステープラの外観を示す側面図、図９及び図１０は、本実施の形態のステープラの外観を示す斜視図である。また、図１１は、本実施の形態のステープラで用いられるステープルの一例を示す説明図である。

本実施の形態のステープラ１Ａは、用紙を綴じる操作に必要な荷重を低減させる倍力機構を備え、用紙を綴じる動作の各工程で、動作に合わせた荷重となるように、荷重の減少率を段階的に切り替えられるようにしたものである。

まず、図１１を参照して、本実施の形態のステープラ１Ａで使用可能なステープルについて説明する。図１１（ａ）に示す針足の長いステープル１０Ｌは、第１のステープルの一例で、最大の綴じ枚数として８０枚程度の用紙を綴じることを想定している。また、図１１（ｂ）に示す針足の短いステープル１０Ｓは、第２のステープルの一例で、最大の綴じ枚数として４０枚程度の用紙を綴じることを想定している。

ステープル１０Ｌは、針クラウン１０Ｌａと、針クラウン１０Ｌａの両端から一の方向に略平行となるように折り曲げられて構成される２本の針足１０Ｌｂを備え、複数本のステープル１０Ｌが接着で一体とされてステープル束が構成される。ステープル１０Ｓも同様に、針クラウン１０Ｓａと、針クラウン１０Ｓａの両端から一の方向に略平行となるように折り曲げられて構成される２本の針足１０Ｓｂを備え、複数本のステープル１０Ｓが接着で一体とされてステープル束が構成される。

標準的な１枚の用紙の厚さを０．０９ｍｍとすると、８０枚の用紙は、厚さが約７．２ｍｍとなる。そこで、ステープル１０Ｌでは、針足１０Ｌｂで８０枚程度の用紙を貫通させてクリンチするために、針足１０Ｌｂの長さＬ１_Lを１０．０ｍｍとした。

さて、針足の長さを針クラウンの幅の半分未満としたステープルでは、最小の綴じ枚数である２枚の用紙を綴じた場合に、両針足の先端が重なることはない。しかし、針足を長くすると、針クラウンの幅も広くなり、見栄えが悪い。

そこで、針足の長さを針クラウンの幅の半分以上としたステープルでは、２本の針足を、針クラウンに直交する前後方向にずらして折り曲げられるようにすることで、最小の綴じ枚数である２枚の用紙を綴じた場合でも、２本の針足が重ならないようにしている。

一方、針足の長さを針クラウンの幅と同等以上とすると、最小の綴じ枚数である２枚の用紙を綴じた場合に、針足の先端が、用紙の表面側の針クラウンより幅方向の外側に突出する形態になり、見栄えが悪い。

そこで、ステープル１０Ｌでは、針足１０Ｌｂの長さを針クラウン１０Ｌａの幅の同等未満とし、本例では、針クラウン１０Ｌａの外寸Ｌ２_Lを略１１．４ｍｍとした。針クラウン１０Ｌａの外寸に対して、針足１０Ｌｂの長さを略同等未満に構成することで、最小の綴じ枚数である２枚の用紙を綴じた場合でも、針足１０Ｌｂの先端が、用紙の表面側の針クラウン１０Ｌａより幅方向の外側に突出せず、見栄えが向上する。

ステープル１０Ｓは、４０枚程度の用紙を貫通させてクリンチするために、針足１０Ｓｂの長さＬ１_Sを６．０ｍｍとした。また、針クラウン１０Ｓａの外寸Ｌ２_Sは、ステープル１０Ｌとの互換性を考慮して、略１１．４ｍｍとした。ここで、上述した各ステープルの寸法は一例であり、針足の長さが異なり、かつ、異なる針足間で互換性があるステープルであれば他の寸法でも良い。

＜本実施の形態のステープラの全体構成例＞
次に、各図を参照して、本実施の形態のステープラ１Ａの実施の形態について説明する。本実施の形態のステープラ１Ａは、下ハンドルユニット１１ａと上ハンドルユニット１１ｂを備え、本例では、下ハンドルユニット１１ａを机等の作業場所に置き、上ハンドルユニット１１ｂを押す形態で使用される。

図１２は、本実施の形態の下ハンドルユニットの一例を示す分解斜視図、図１３は、本実施の形態のクリンチャユニットの一例を示す分解斜視図である。下ハンドルユニット１１ａは、用紙を貫通したステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂ及びステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂを曲げるクリンチャユニット２Ａと、クリンチャユニット２Ａの待機位置でのロック及びロックの解除を行うスライダ３を備える。また、下ハンドルユニット１１ａは、クリンチャユニット２Ａ及びスライダ３が取り付けられる下ハンドルフレーム４を備える。

図１４は、本実施の形態の上ハンドルユニットの一例を示す分解斜視図である。上ハンドルユニット１１ｂは、針足の長いステープル１０Ｌ及び針足の短いステープル１０Ｓの両方が装填可能で、ステープル１０Ｌとステープル１０Ｓの一方が選択されて装填されるマガジンユニット５を備える。

また、上ハンドルユニット１１ｂは、マガジンユニット５に収納されたステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓを打ち出すドライバユニット６を備える。更に、上ハンドルユニット１１ｂは、マガジンユニット５に収納されたステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓを打ち出す力をドライバユニット６に加えるハンドルユニット７を備える。

＜クリンチャユニットの構成例＞
図１５は、クリンチャユニットの一例を示す正面図、図１６は、クリンチャユニットの一例を示す要部平面図、図１７は、クリンチャユニットの一例を示す要部側面図、図１８は、クリンチャユニットの一例を示す外観斜視図である。

また、図１９は、クリンチャユニットを待機位置で保持する構成を示す要部斜視図、図２０は、クリンチャユニットを待機位置で保持する構成を示す要部側面図である。更に、図２１は、クリンチャを保持する仕切り板の一例を示す構成図である。

次に、各図を参照して、クリンチャユニット２Ａの構成について説明する。クリンチャユニット２Ａは針足折曲手段の一例で、用紙を貫通したステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂを折り曲げる一対のクリンチャ２０Ｌ，２０Ｒと、クリンチャ２０Ｌとクリンチャ２０Ｒを支持するクリンチャホルダ２１を備える。

クリンチャユニット２Ａは、クリンチャ２０Ｌとクリンチャ２０Ｒの回転動作でステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂを折り曲げる構成である。そして、針足１０Ｌｂあるいは針足１０Ｓｂの折り曲げを開始する動きとして、クリンチャ２０Ｌとクリンチャ２０Ｒを近づける方向に移動させることで、針足１０Ｌｂあるいは針足１０Ｓｂを内側に折り曲げる力を加えられるようにする。

このため、クリンチャユニット２Ａは、クリンチャホルダ２１の昇降方向への移動をガイドすると共に、クリンチャ２０Ｌ，２０Ｒの回転及び離接する方向への移動をガイドするクリンチャ駆動機構としての一対のクリンチャリンク２２Ｌ，２２Ｒを備える。更に、クリンチャユニット２Ａは、クリンチャホルダ２１の昇降動作でクリンチャ２０Ｌ，２０Ｒを押し上げるクリンチャ受２３を備える。

また、クリンチャユニット２Ａは、クリンチャリンク２２Ｌ，２２Ｒを回転可能に支持すると共に、クリンチャ２０Ｌ，２０Ｒが取り付けられたクリンチャホルダ２１の昇降方向への移動をガイドするクリンチャフレーム２４を備える。更に、クリンチャユニット２Ａは、クリンチャホルダ２１を押し上げるリターンバネ２５と、クリンチャ２０Ｌとクリンチャ２０Ｒの間を仕切ると共に、クリンチャ２０Ｌ，２０Ｒの向きを保持する仕切り板２６を備える。

クリンチャユニット２Ａは、図１６に示すように、クリンチャ２０Ｌとクリンチャ２０Ｒが、ステープル１０Ｌの針クラウン１０Ｌａ及びステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａに沿った左右方向、及び針クラウン１０Ｌａ，１０Ｓａに対して直交する前後方向に位置をずらして配置される。

クリンチャ２０Ｌは、ステープル１０Ｌの一方の針足１０Ｌｂ及びステープル１０Ｓの一方の針足１０Ｓｂに対向して配置される。クリンチャ２０Ｌは、針足１０Ｌｂ，１０Ｓｂに対向する上面に、図１７に示すように、前後方向に位置をずらして配置されるクリンチャ２０Ｒに向けて下降する方向に傾斜したクリンチャ面２０Ｌａが形成される。また、クリンチャ２０Ｌは、クリンチャ受２３に対向する一方の端部側の下面に、クリンチャ受２３に押圧される押圧面２０Ｌｂが形成される。

クリンチャ２０Ｌは、他方の端部側が、軸２０Ｌｃによりクリンチャリンク２２Ｌの上端側に回転可能に支持されると共に、クリンチャホルダ２１に回転及び水平方向に移動可能に支持される。

クリンチャ２０Ｒは、ステープル１０Ｌの他方の針足１０Ｌｂ及びステープル１０Ｓの他方の針足１０Ｓｂに対向して配置される。クリンチャ２０Ｒは、針足１０Ｌｂ，１０Ｓｂに対向する上面に、図１７に示すように、前後方向に位置をずらして配置されるクリンチャ２０Ｌに向けて下降する方向に傾斜したクリンチャ面２０Ｒａが形成される。また、クリンチャ２０Ｒは、クリンチャ受２３に対向する一方の端部側の下面に、クリンチャ受２３に押圧される押圧面２０Ｒｂが形成される。

クリンチャ２０Ｒは、他方の端部側が、軸２０Ｒｃによりクリンチャリンク２２Ｒの上端側に回転可能に支持されると共に、クリンチャホルダ２１に回転及び水平方向に移動可能に支持される。

クリンチャホルダ２１は、ステープル１０Ｌの針クラウン１０Ｌａ及びステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａに直交する前後方向に沿って前側ホルダ２１ａと後側ホルダ２１ｂを備える。クリンチャホルダ２１は、前側ホルダ２１ａと後側ホルダ２１ｂが、仕切り板２６を挟んで重ねられたクリンチャ２０Ｌとクリンチャ２０Ｒが挿入される空間を設けて対向する。クリンチャホルダ２１は、本例では、板材を折り曲げて前側ホルダ２１ａと後側ホルダ２１ｂが形成される。

クリンチャホルダ２１は、クリンチャ２０Ｌの軸２０Ｌｃが挿入されるガイド穴２１Ｌと、クリンチャ２０Ｒの軸２０Ｒｃが挿入されるガイド穴２１Ｒが、前側ホルダ２１ａと後側ホルダ２１ｂに形成される。ガイド穴２１Ｌとガイド穴２１Ｒは、クリンチャ２０Ｌとクリンチャ２０Ｒが離接する方向に沿って水平方向の延在する長穴で構成される。

クリンチャホルダ２１は、クリンチャ２０Ｌの軸２０Ｌｃがガイド穴２１Ｌに挿入されることで、クリンチャ２０Ｌを回転可能かつクリンチャ２０Ｒに対して離接する方向に移動可能に支持する。また、クリンチャホルダ２１は、クリンチャ２０Ｒの軸２０Ｒｃがガイド穴２１Ｒに挿入されることで、クリンチャ２０Ｒを回転可能かつクリンチャ２０Ｌに対して離接する方向に移動可能に支持する。

クリンチャホルダ２１は、クリンチャ２０Ｌ，２０Ｒに対して後方に位置し、スライダ３が接する後側ホルダ２１ｂに、リターンバネ２５に押し上げられる力を受ける受け部２１ｃが形成される。受け部２１ｃは、後側ホルダ２１ｂの左右両側の下面に形成され、リターンバネ２５が下方から接して押し上げられる。

また、クリンチャホルダ２１は、クリンチャ２０Ｌ，２０Ｒに対して前方に位置する前側ホルダ２１ａに、リターンバネ２５での押し上げによる移動を規制する高さ規制部２１ｄが形成される。高さ規制部２１ｄは、前側ホルダ２１ａの左右両側から側方へ突出して形成される。

クリンチャリンク２２Ｌは、下端側が軸２２Ｌａによりクリンチャフレーム２４に回転可能に支持されると共に、上端側にクリンチャ２０Ｌが軸２０Ｌｃによって回転可能に支持される。クリンチャ２０Ｌ及びクリンチャリンク２２Ｌは、クリンチャホルダ２１のガイド穴２１Ｌに、軸２０Ｌｃがガイド穴２１Ｌの長穴形状に沿って移動可能に挿入される。

クリンチャリンク２２Ｒは、下端側が軸２２Ｒａによりクリンチャフレーム２４に回転可能に支持されると共に、上端側にクリンチャ２０Ｒが軸２０Ｒｃによって回転可能に支持される。クリンチャ２０Ｒ及びクリンチャリンク２２Ｒは、クリンチャホルダ２１のガイド穴２１Ｒに、軸２０Ｒｃがガイド穴２１Ｒの長穴形状に沿って移動可能に挿入される。

これにより、クリンチャリンク２２Ｌは、クリンチャ２０Ｌを回転可能に支持すると共に、クリンチャホルダ２１の昇降動作で、クリンチャ２０Ｌをクリンチャ２０Ｒに対して離接する方向に移動させる。クリンチャリンク２２Ｒは、クリンチャ２０Ｒを回転可能に支持すると共に、クリンチャホルダ２１の昇降動作で、クリンチャ２０Ｒをクリンチャ２０Ｌに対して離接する方向に移動させる。

クリンチャ受２３は、クリンチャホルダ２１の下降動作によって、前側ホルダ２１ａと後側ホルダ２１ｂの間に入り、クリンチャ２０Ｌとクリンチャ２０Ｒを押圧する位置でクリンチャフレーム２４に取り付けられる。

クリンチャフレーム２４は、左右方向に沿った一方の側に、クリンチャリンク２２Ｌが軸２２Ｌａにより回転可能に支持されると共に左右方向に沿った他方の側に、クリンチャリンク２２Ｒが軸２２Ｒａにより回転可能に支持される。

クリンチャフレーム２４は、クリンチャホルダ２１の昇降動作をガイドするクリンチャガイド２４ａを備える。クリンチャガイド２４ａは、クリンチャホルダ２１の前側ホルダ２１ａと後側ホルダ２１ｂとの間の空間に合わせた幅を有し、前側ホルダ２１ａと後側ホルダ２１ｂとの間に挿入される。これにより、クリンチャホルダ２１の前傾及び後傾が抑えられながら、クリンチャホルダ２１の昇降動作がガイドされる。

クリンチャリンク２２Ｌとクリンチャリンク２２Ｒは、クリンチャフレーム２４に支持される下端側より狭い間隔で、上端側がクリンチャホルダ２１に支持される。クリンチャリンク２２Ｌは、クリンチャホルダ２１の昇降動作によって、軸２２Ｌａを支点に回転し、クリンチャリンク２２Ｒは、クリンチャホルダ２１の昇降動作によって、軸２２Ｒａを支点に回転する。

クリンチャホルダ２１の昇降動作で、クリンチャリンク２２Ｌとクリンチャリンク２２Ｒは、下端側の軸２２Ｌａと軸２２Ｒａの間隔は変化せず一定である。これに対して、上端側の軸２０Ｌｃと軸２０Ｒｃの間隔は変化する。

すなわち、クリンチャリンク２２Ｌとクリンチャリンク２２Ｒは、下端側より上端側の間隔が狭く構成されることで、クリンチャホルダ２１の下降動作で、クリンチャリンク２２Ｌは、軸２２Ｌａを支点に上端側がクリンチャリンク２２Ｒに近づく方向に回転する。また、クリンチャホルダ２１の下降動作で、クリンチャリンク２２Ｒは、軸２２Ｒａを支点に上端側がクリンチャリンク２２Ｌに近づく方向に回転する。

また、クリンチャホルダ２１の上昇動作で、クリンチャリンク２２Ｌは、軸２２Ｌａを支点に上端側がクリンチャリンク２２Ｒから離れる方向に回転する。また、クリンチャホルダ２１の上昇動作で、クリンチャリンク２２Ｒは、軸２２Ｒａを支点に上端側がクリンチャリンク２２Ｌから離れる方向に回転する。

これにより、クリンチャホルダ２１の下降動作で、クリンチャリンク２２Ｌは、軸２０Ｌｃがガイド穴２１Ｌに沿って移動し、クリンチャリンク２２Ｒは、軸２０Ｒｃがガイド穴２１Ｒに沿って移動して、軸２０Ｌｃと軸２０Ｒｃの間隔が狭くなる。従って、クリンチャホルダ２１の下降動作で、クリンチャ２０Ｌとクリンチャ２０Ｒが近づく方向に移動する。

また、クリンチャホルダ２１の上昇動作で、クリンチャリンク２２Ｌは、軸２０Ｌｃがガイド穴２１Ｌに沿って移動し、クリンチャリンク２２Ｒは、軸２０Ｒｃがガイド穴２１Ｒに沿って移動して、軸２０Ｌｃと軸２０Ｒｃの間隔が広くなる。従って、クリンチャホルダ２１の上昇動作で、クリンチャ２０Ｌとクリンチャ２０Ｒが離れる方向に移動する。

次に、各図を参照して、クリンチャユニットを待機位置で保持する構成について説明する。リターンバネ２５は、本例ではねじりコイルバネで構成され、一方の端部である前端側がクリンチャフレーム２４に固定される。また、リターンバネ２５は、図２０に示すように、後端側の一方の端部が、クリンチャホルダ２１の後側ホルダ２１ｂの左右の一方の側の受け部２１ｃと接し、後端側の他方の端部が、後側ホルダ２１ｂの左右の他方の側の受け部２１ｃと接する。

クリンチャホルダ２１は、図１９に示すように、前側ホルダ２１ａの左右の一方の側の高さ規制部２１ｄが、クリンチャフレーム２４にクリンチャリンク２２Ｌを支持する軸２２Ｌａに接する。また、クリンチャホルダ２１は、前側ホルダ２１ａの左右の他方の側の高さ規制部２１ｄが、クリンチャフレーム２４にクリンチャリンク２２Ｒを支持する軸２２Ｒａに接する。

これにより、クリンチャホルダ２１は、リターンバネ２５により受け部２１ｃが左右両側で略均等な力を受けて、後側ホルダ２１ｂが押し上げられると共に、前側ホルダ２１ａで、左右の高さ規制部２１ｄによってリターンバネ２５での押し上げによる移動が規制される。

クリンチャホルダ２１は、クリンチャ２０Ｌ，２０Ｒに対して後方に位置する後側ホルダ２１ｂがリターンバネ２５で押し上げられ、クリンチャ２０Ｌ，２０Ｒに対して前方に位置する前側ホルダ２１ａが、軸２２Ｌａ，２２Ｒａで上方向への移動が規制される。

これにより、クリンチャ２０Ｌ，２０Ｒが取り付けられたクリンチャホルダ２１は、リターンバネ２５で押し上げられる待機状態で前傾した状態を保つ。なお、本例では、クリンチャユニット２Ａの前側にリターンバネ２５を配置する構成としたが、クリンチャユニット２Ａの後側にリターンバネを配置し、後側ホルダ２１ｂに力を掛けるような構成としても良い。

次に、各図を参照して、クリンチャ２０Ｌ，２０Ｒを待機状態の向きで保持する構成について説明する。仕切り板２６は、クリンチャ２０Ｌの軸２０Ｌｃが挿入される軸受け部２６Ｌａと、クリンチャ２０Ｒの軸２０Ｒｃが挿入される軸受け部２６Ｒａを備える。

仕切り板２６は、クリンチャ２０Ｌとクリンチャ２０Ｒの間に挿入され、軸２０Ｌｃと軸２０Ｒｃに支持される。軸受け部２６Ｌａ，２６Ｒａは、クリンチャ２０Ｌ，２０Ｒの離接する方向への移動に伴う軸２０Ｌｃ，２０Ｒｃの動きに合わせた長穴形状で構成される。

仕切り板２６は、待機状態にあるクリンチャ２０Ｌのクリンチャ面２０Ｌａ、及びクリンチャ２０Ｒのクリンチャ面２０Ｒａより上方に突出する仕切り部２６ｂを備える。また、仕切り板２６は、クリンチャ２０Ｌ方向に折り曲げられたバネ部２６Ｌｃと、クリンチャ２０Ｒ方向に折り曲げられたバネ部２５Ｒｃを備える。

クリンチャ２０Ｌは、仕切り板２６のバネ部２６Ｌｃで側面が押圧され、クリンチャ２０Ｒは、仕切り板２６のバネ部２６Ｒｃで側面が押圧されることで、クリンチャ２０Ｌとクリンチャ２０Ｒは、待機状態での向きが保持される。

＜下ハンドルユニットの構成例＞
次に、各図を参照して、下ハンドルユニット１１ａの構成について説明する。下ハンドルユニット１１ａは、下ハンドルフレーム４が板金等で構成される。下ハンドルフレーム４は、クリンチャユニット２Ａを構成するクリンチャフレーム２４が前方位置に取り付けられる。また、下ハンドルフレーム４は、スライダ３がクリンチャユニット２Ａの後方に取り付けられる。更に、下ハンドルフレーム４は、上ハンドルユニット１１ｂが取り付けられる上ハンドル取付部４０が形成される。

スライダ３は、クリンチャユニット２Ａと対向する前側に係止部３０が形成され、後側にリンク受け部３１が形成される。スライダ３は、前後方向に沿ってスライド移動可能な構成で下ハンドルフレーム４に取り付けられ、図示しないバネに押圧されて、クリンチャユニット２Ａを構成するクリンチャホルダ２１の後側ホルダ２１ｂが係止部３０に載る位置まで前方に移動する。また、スライダ３は後方へ移動することで、係止部３０がクリンチャホルダ２１の後側ホルダ２１ｂから外れる。

下ハンドルユニット１１ａは、クリンチャユニット２Ａ及びスライダ３が取り付けられた下ハンドルフレーム４に、下ハンドルフレーム４を覆う形状を有した下ハンドルカバー４１が取り付けられる。

また、下ハンドルユニット１１ａは、クリンチャユニット２Ａを覆うクリンチャカバー４２が下ハンドルカバー４１に取り付けられる。クリンチャカバー４２は、クリンチャユニット２Ａを構成するクリンチャ２０Ｌ及びクリンチャ２０Ｒと、クリンチャ２０Ｌ，２０Ｒに挟まれた仕切り板２６と、クリンチャ２０Ｌ，２０Ｒが取り付けられたクリンチャホルダ２１が露出する開口を有する。クリンチャカバー４２は、クリンチャホルダ２１の昇降動作に連動して昇降する構成を有して、下ハンドルカバー４１に取り付けられる。

更に、下ハンドルユニット１１ａは、用紙の位置を規制する用紙ガイド４３が、下ハンドルカバー４１に取り付けられる。用紙ガイド４３は、前後方向に沿ってスライド移動可能な構成で下ハンドルカバー４１に取り付けられ、用紙が用紙ガイド４３に突き当てられることで、ステープル１０Ｌ，１０Ｓで綴じる位置が調整可能に構成される。

＜マガジンユニットの構成例＞
次に、各図を参照して、マガジンユニット５の構成について説明する。マガジンユニット５は収納手段の一例で、針足の長いステープル１０Ｌ及び針足の短いステープル１０Ｓの両方が装填可能で、ステープル１０Ｌとステープル１０Ｓの一方が選択されて装填されるマガジン５０を備える。

また、マガジンユニット５は、ステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓの装填のために、マガジン５０を引き出し可能に収納するマガジンガイド５１を備える。マガジンガイド５１は、前面、上面及び後面が開口して、マガジン５０が前面から引き出し可能に収納される空間が形成される。

マガジンユニット５は、ステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓの装填と、装填されたステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓの移動をガイドすると共に、ステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓを１本に分離するためのせん断力を与えるステープルガイド５２を備える。また、マガジンユニット５は、ドライバユニット６で打ち出される１本に分離されたステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓの形状を保持するステープルホルダ５３を備える。

更に、マガジンユニット５は、マガジンガイド５１に対して引き出し可能に収納されるマガジン５０のロック及びロックの解除を行うロック機構５４を備える。また、マガジンユニット５は、マガジン５０に装填されたステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓを前方に押圧するプッシャ５５と、プッシャ５５を押圧するプッシャスプリング５５ａと、プッシャスプリング５５ａをガイドするスプリングガイド５６を備える。

更に、マガジンユニット５は、マガジン５０の収納方向への移動と引き出し方向への移動をガイドすると共に、プッシャ５５で押圧されるステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓを、ステープルガイド５２と共にガイドするガイドカバー５７を備える。

プッシャ５５及びプッシャスプリング５５ａはステープル押圧手段の一例で、プッシャ５５は、マガジンガイド５１に収納されたマガジン５０の内側で、ステープルガイド５２に沿って前後方向に移動可能に取り付けられる。ガイドカバー５７は、マガジンガイド５１の上面に取り付けられ、マガジンガイド５１と共に、マガジン５０の収納方向への移動と引き出し方向への移動をガイドする。また、プッシャ５５で押圧されるステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓを、ステープルガイド５２と共にガイドする。

プッシャスプリング５５ａは、プッシャ５５をマガジン５０のマガジン前壁５０ａ方向に押圧する。プッシャスプリング５５ａは、ガイドカバー５７内に収納され、本例では、マガジンガイド５１の前端側に取り付けられるスプリングガイド５６により、Ｕ形状の配置でプッシャ５５と連結される。

＜マガジンの構成例＞
図２２は、本実施の形態のマガジンユニットを構成するマガジンの一例を示す要部側断面図、図２３は、本実施の形態のマガジンユニットを構成するマガジンの一例を示す要部上面図であり、次に、各図を参照してマガジン５０の構成について説明する。ここで、図２２は、図２３のＡ−Ａ線断面図である。

マガジン５０は、本例では、板状の金属材料がプレス等の形抜き及び折り曲げ加工によって折り曲げられることで所定の形状に構成され、ステープル１０Ｌ及びステープル１０Ｓのいずれであっても装填可能で上面が開口した空間が形成される。

マガジン５０は、装填されたステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓが、プッシャ５５及びステープルガイド５２で押し付けられるマガジン前壁５０ａの下部に、１本に分離されたステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓが通る寸法で開口部５０ｂが形成される。また、マガジン５０は、対向するマガジン側壁５０ｃの内寸が、ステープル１０Ｌの針クラウン１０Ｌａ及びステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａの外寸より若干広く構成される。

マガジン５０は、マガジン側壁５０ｃを構成する側板の先端側を内側に折り曲げることでマガジン前壁５０ａが構成され、マガジン前壁５０ａが幅方向の中央部付近で分割されて、ステープル１０Ｌ及びステープル１０Ｓの打ち出し方向に沿って延在する溝部５０ａｓがマガジン前壁５０ａに形成される。

＜ステープルガイドの構成例＞
図２４は、ステープルガイドの一例を示す要部斜視図、図２５は、マガジンにステープルガイドが取り付けられた状態を示す要部側断面図で、次に、各図を参照してステープルガイド５２の構成について説明する。

ステープルガイド５２はステープルガイド手段の一例で、マガジン５０の内側の空間に取り付けられる。マガジン５０とステープルガイド５２の間には、コイルスプリング５０ｄが取り付けられ、ステープルガイド５２がマガジン前壁５０ａ方向に押圧される。

ステープルガイド５２は、ステープル１０Ｌの針クラウン１０Ｌａ及びステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａの内寸より若干幅が狭く構成され、マガジン側壁５０ｃとステープルガイド５２の間に、ステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂ及びステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂが挿入可能な空間が設けられる。

ステープルガイド５２は、図２３に示すように、針足の長いステープル１０Ｌあるいは針足の短いステープル１０Ｓを１本に分離するためのせん断力を与えるせん断ガイド部５２ａと、１本に分離されたステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓをマガジン前壁５０ａに押圧する押圧ガイド部５２ｂを備える。

また、ステープルガイド５２は、針足の長いステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂ及び針足の短いステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂを幅方向にガイドする第１の幅ガイド部５２ｃと、主に針足の短いステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂを幅方向にガイドする第２の幅ガイド部５２ｄを備える。

せん断ガイド部５２ａは分離ガイド手段の一例で、ステープルガイド５２の前端側上面とマガジン前壁５０ａとの間に、１本のステープル１０Ｌ及びステープル１０Ｓの針線幅ｔｓ１より広く、２本分のステープル１０Ｌ，１０Ｓの針線幅より狭い間隔ｔ１が形成される斜面を設けて形成される。

マガジン５０にステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓが装填されると、プッシャ５５による押圧力を受けて、前端のステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓがマガジン前壁５０ａに押圧される。

マガジン５０にステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓが装填されると、ドライバユニット６により打ち出される前端のステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓに後続したステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓは、針クラウン１０Ｌａあるいは針クラウン１０Ｓａがステープルガイド５２の上面に載置される。

これにより、ドライバユニット６によって打ち出される前端のステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓの直後の１本のステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓは、打ち出し方向の位置が規制される。

そして、針足１０Ｌｂの長いステープル１０Ｌと、針足１０Ｓｂの短いステープル１０Ｓの何れであっても、マガジン５０に装填されると、針クラウン１０Ｌａあるいは針クラウン１０Ｓａがステープルガイド５２の上面に載置されるので、ステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓを１本に分離するためのせん断力が与えられる。

押圧ガイド部５２ｂは、せん断ガイド部５２ａの下端とつながるステープルガイド５２の前端面で構成され、第１の幅ガイド部５２ｃの前端がマガジン前壁５０ａに接している状態で、押圧ガイド部５２ｂとマガジン前壁５０ａとの間に所定の間隔ｔ２が形成される。

押圧ガイド部５２ｂとマガジン前壁５０ａとの間隔ｔ２は、１本のステープル１０Ｌ及びステープル１０Ｓの針線幅より若干狭く構成され、ステープルガイド５２を後退させることで、押圧ガイド部５２ｂとマガジン前壁５０ａとの間に、１本に分離されたステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓが通る。

そして、押圧ガイド部５２ｂとマガジン前壁５０ａとの間を通る１本に分離されたステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓが、コイルスプリング５０ｄによりステープルガイド５２がマガジン前壁５０ａ方向に付勢されることで、押圧ガイド部５２ｂでマガジン前壁５０ａに押圧される。

ここで、図１１（ａ）に示すような針足１０Ｌｂが長いステープル１０Ｌが使用される場合に、針足１０Ｌｂの先端が用紙に到達する前に、針クラウン１０Ｌａが押圧ガイド部５２ｂでガイドされるように、せん断ガイド部５２ａの高さｔ３が設定される。

第１の幅ガイド部５２ｃは、ステープルガイド５２の前端側の左右両側の下端に設けられる。第１の幅ガイド部５２ｃは、１本のステープル１０Ｌ及びステープル１０Ｓの針線幅より若干小さい寸法で、押圧ガイド部５２ｂの下端から前方に突出することで、第１の幅ガイド部５２ｃの上方に、マガジン前壁５０ａとの間に所定の間隔ｔ２で対向する押圧ガイド部５２ｂが形成される。

第１の幅ガイド部５２ｃは、ステープルガイド５２から左右に突出し、左右一対の第１の幅ガイド部５２ｃの外寸が、ステープル１０Ｌ及びステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｌａ，１０Ｓａの内寸と略同じ幅あるいは若干広い幅で構成される。

これにより、ステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓがマガジン５０に装填され、１本に分離されて打ち出されると、ステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂの内側が第２の幅ガイド部５２ｄと接するように構成される。

第２の幅ガイド部５２ｄは、針足の短いステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂに対応して、ステープルガイド５２の前端側の左右両側で、第１の幅ガイド部５２ｃの上方の中央部に設けられる。

第２の幅ガイド部５２ｄは、ステープルガイド５２から左右に突出し、左右一対の第２の幅ガイド部５２ｄの外寸が、ステープル１０Ｌ及びステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｌａ，１０Ｓａの内寸と略同じ幅で構成される。

これにより、ステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓがマガジン５０に装填されると、第１の幅ガイド部５２ｃがマガジン前壁５０ａに接する位置までステープルガイド５２が前進している状態では、針足１０Ｌｂあるいは針足１０Ｓｂの内側が第２の幅ガイド部５２ｄと接するように構成される。

マガジンユニット５は、１本に分離された主に針足の短いステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂを、ドライバユニット６によるステープル１０Ｓの打ち出しに伴って、マガジン前壁５０ａ方向にガイドする針足ガイド部５２ｅを備える。

針足ガイド部５２ｅは針足ガイド手段の一例で、本例ではステープルガイド５２の第１の幅ガイド部５２ｃの近傍に設けられる。針足ガイド部５２ｅは、ステープルガイド５２の左右に突出した第１の幅ガイド部５２ｃと、ステープルガイド５２との間に形成される斜面に、前端側に向かって左右一対の第１の幅ガイド部５２ｃの外寸が徐々に狭くなる方向に傾斜した傾斜面を設けて構成される。

これにより、針足の短いステープル１０Ｓがマガジン５０に装填された場合、１本に分離されたステープル１０Ｓの打ち出しに伴って、用紙に着地する前の針足１０Ｓｂの先端が後側に流れても、針足ガイド部５２ｅの傾斜面によって、針足１０Ｓｂはマガジン前壁５０ａ方向に誘導される。

＜ステープルホルダの構成例＞
図２６は、ステープルホルダの一例を示す斜視図、図２７は、ステープルホルダの一例を示す側面図、図２８は、マガジンにステープルホルダが取り付けられた状態を示す要部側断面図で、次に、各図を参照してステープルホルダ５３の構成について説明する。

ステープルホルダ５３はステープル形状保持手段の一例で、マガジン５０に装填されたステープルの種類に応じて、１本に分離されたステープル１０Ｌの針クラウン１０Ｌａまたはステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａの形状を保持する針クラウンガイド部５３ａを備える。また、ステープルホルダ５３は、マガジン５０の所定の構成要素、本例ではステープルガイド５２に取り付けられる取付部５３ｂを備える。

ステープルホルダ５３は、取付部５３ｂがステープルガイド５２の前端部に取り付けられることで、左右一対の押圧ガイド部５２ｂの間に針クラウンガイド部５３ａが配置され、針クラウンガイド部５３ａがマガジン５０のマガジン前壁５０ａと対向する。

ステープルホルダ５３は、弾性を有する材質、本例では、弾性を有した金属板材で構成され、針クラウンガイド部５３ａを主に前後方向に変位させるバネ部５３ｃを備える。ステープルホルダ５３は、ステープラ１Ａが机上で使用される形態としたときに上側となる針クラウンガイド部５３ａの上端側が、逆Ｕ字状に曲る形態に形成されてバネ部５３ｃが構成される。

ステープルホルダ５３は、ステープル１０Ｌ及びステープル１０Ｓが打ち出される方向に沿って、バネ部５３ｃから針クラウンガイド部５３ａが延在し、主にバネ部５３ｃの弾性変形によって、針クラウンガイド部５３ａがマガジン前壁５０ａに対して離接する方向である前後方向に変位する。

ステープルホルダ５３は、１本に分離されたステープル１０Ｌまたはステープル１０Ｓの打ち出しに伴って、ステープル１０Ｌの針クラウン１０Ｌａの長手方向における中央部付近、または、ステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａの長手方向における中央部付近を、下側から支える突き出し部５３ｄを備える。

ステープルホルダ５３は、マガジン前壁５０ａの溝部５０ａｓに合わせて、針クラウンガイド部５３ａの幅方向における中央部付近に突き出し部５３ｄが設けられる。突き出し部５３ｄは、ステープル１０Ｌ及びステープル１０Ｓの打ち出し方向に沿った針クラウンガイド部５３ａの中央部付近から、針クラウンガイド部５３ａの下端側に向けてマガジン前壁５０ａ方向である前方に突出する。

突き出し部５３ｄは、本実施の形態では、針クラウンガイド部５３ａの幅方向における中央部付近を針クラウンガイド部５３ａの下端側から切り起こす形態で、マガジン前壁５０ａの溝部５０ａｓより狭い所定の幅の舌片部を設けることで構成される。

ステープルホルダ５３は、突き出し部５３ｄに掛かる荷重を針クラウンガイド部５３ａに伝達する連結部５３ｅを備える。連結部５３ｅは、突き出し部５３ｄの基端側の側面が針クラウンガイド部５３ａに接するような形態とすることで構成され、突き出し部５３ｄに掛かる荷重を、突き出し部５３ｄの基端側と針クラウンガイド部５３ａとの間に生じる摩擦力等によって、針クラウンガイド部５３ａに伝達する。

これにより、ステープルホルダ５３では、突き出し部５３ｄに掛かる荷重が連結部５３ｅにより針クラウンガイド部５３ａに伝達され、主にバネ部５３ｃの弾性変形による針クラウンガイド部５３ａの変位によって突き出し部５３ｄが後退する。

ステープルホルダ５３は、図２８に示すように、針クラウンガイド部５３ａの下端側が針クラウンガイド部５３ａの上端側に対して前方に突出する方向で、針クラウンガイド部５３ａがマガジン前壁５０ａに対して傾斜する。

ステープルホルダ５３は、針クラウンガイド部５３ａとマガジン前壁５０ａとの間隔が、ステープル１０Ｌ及びステープル１０Ｓの打ち出し方向に沿って狭くなる。本例では、ステープル１０Ｌまたはステープル１０Ｓが打ち出される前及び打ち出された後の待機状態で、針クラウンガイド部５３ａの下端側がマガジン前壁５０ａと接する。

また、ステープルホルダ５３は、突き出し部５３ｄの下端側が突き出し部５３ｄの上端側に対して前方に突出する方向で、突き出し部５３ｄがマガジン前壁５０ａ及び針クラウンガイド部５３ａに対して傾斜し、上述した待機状態で、突き出し部５３ｄがマガジン前壁５０ａの溝部５０ａｓに入る。

ステープルホルダ５３が取り付けられたステープルガイド５２は、押圧ガイド部５２ｂ及び第１の幅ガイド部５２ｃと、マガジン前壁５０ａとの間をステープル１０Ｌまたはステープル１０Ｓが通ることにより、マガジン前壁５０ａに対して後退する。これにより、取付部５３ｂでステープルガイド５２に取り付けられたステープルホルダ５３も、ステープルガイド５２の後退に伴ってマガジン前壁５０ａに対して後退する。

ステープルホルダ５３は、１本に分離されたステープル１０Ｌまたはステープル１０Ｓの打ち出しに伴って後退するステープルガイド５２の移動量を考慮して、針クラウンガイド部５３ａ及び突き出し部５３ｄの傾斜等が設定される。

すなわち、ステープルガイド５２の変位では、突き出し部５３ｄとマガジン前壁５０ａとの間に、１本のステープル１０Ｌ及びステープル１０Ｓの針線幅以上の隙間が形成されないように、針クラウンガイド部５３ａ及び突き出し部５３ｄの傾斜等が設定される。

これにより、ステープルガイド５２及びステープルホルダ５３が取り付けられたマガジン５０では、１本に分離されて打ち出されるステープル１０Ｌ及びステープル１０Ｓの移動経路中に突き出し部５３ｄが出没可能に突出する。

針足の長いステープル１０Ｌがマガジン５０に装填された場合、ステープルホルダ５３では、１本に分離されたステープル１０Ｌの打ち出しに伴って、ステープル１０Ｌの針クラウン１０Ｌａにより、主に突き出し部５３ｄが押圧される。針足の短いステープル１０Ｓがマガジン５０に装填された場合も同様に、ステープルホルダ５３では、１本に分離されたステープル１０Ｓの打ち出しに伴って、ステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａにより、主に突き出し部５３ｄが押圧される。

ステープルホルダ５３では、突き出し部５３ｄに荷重が掛かると、主にバネ部５３ｃの弾性変形によって、針クラウンガイド部５３ａが後退する方向に変位し、針クラウンガイド部５３ａの変位によって突き出し部５３ｄが後退する。

これにより、突き出し部５３ｄとマガジン前壁５０ａとの間に、マガジン５０に装填されたステープルの種類に応じて、１本に分離されたステープル１０Ｌの針クラウン１０Ｌａ、または、１本に分離されたステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａが通る隙間が形成される。

また、１本に分離されたステープル１０Ｌの打ち出しに伴って、ステープル１０Ｌの針クラウン１０Ｌａの長手方向における中央部付近が、バネ部５３ｃが復元しようとする力で押し上げられる方向に変位しようとする突き出し部５３ｄにより、ステープル１０Ｌが打ち出される方向に対して逆向きとなる下側から支えられる。

同様に、１本に分離されたステープル１０Ｓの打ち出しに伴って、ステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａの長手方向における中央部付近が、バネ部５３ｃが復元しようとする力で押し上げられる方向に変位しようとする突き出し部５３ｄにより、ステープル１０Ｓが打ち出される方向に対して逆向きとなる下側から支えられる。

これにより、１本に分離されたステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓがマガジン前壁５０ａとステープルガイド５２の間を通過すると、突き出し部５３ｄによって針クラウン１０Ｌａあるいは針クラウン１０Ｓａの長手方向の中央部付近が押し上げられる方向に力が加えられ、針クラウン１０Ｌａ及び針クラウン１０Ｓａの変形が抑えられる。

そして、ステープルホルダ５３では、突き出し部５３ｄに掛かる荷重が連結部５３ｅにより針クラウンガイド部５３ａに伝達され、主にバネ部５３ｃの弾性変形による針クラウンガイド部５３ａの変位によって突き出し部５３ｄが後退するので、突き出し部５３ｄの弾性変形による変位が抑えられ、突き出し部５３ｄに掛かる負荷が軽減される。

図２９は、ステープルホルダの取付例を示す正面断面図、図３０は、ステープルホルダの取付例を示す側断面図で、次に、各図を参照して、ステープルホルダ５３をステープルガイド５２に取り付ける構成について説明する。ステープルホルダ５３は、取付部５３ｂの幅方向に沿った左右の一方の側部に取付凸部５３Ｌが形成されると共に、他方の側部に取付凸部５３Ｒが形成される。

ステープルホルダ５３は、取付凸部５３Ｌと取付凸部５３Ｒの一方には２個以上、他方には１個以上設けられることが好ましく、本例では、ステープルホルダ５３の左右の側部のそれぞれ２箇所に、取付凸部５３Ｌと取付凸部５３Ｒが対称の配置で側方に突出して形成される。

ステープルガイド５２は、幅方向に沿った左右の一方の側部に、ステープルホルダ５３の取付凸部５３Ｌが挿入される取付開口部５２Ｌが形成され、他方の側部に、ステープルホルダ５３の取付凸部５３Ｒが挿入される取付開口部５２Ｒが形成される。

ステープルガイド５２とステープルホルダ５３は、所定の挿入位置にてステープルホルダ５３の取付凸部５３Ｌ，５３Ｒがステープルガイド５２の取付開口部５２Ｌ，５３Ｒに挿入され、固定位置にステープルホルダ５３を移動させることで、ステープルホルダ５３がステープルガイド５２に固定される。

このため、取付開口部５２Ｌは、ステープルホルダ５３をステープルガイド５２に取り付ける動作で、挿入位置にあるステープルホルダ５３の取付凸部５３Ｌが挿入される挿入開口部５２Ｌａを備える。

また、取付開口部５２Ｌは、ステープルガイド５２に対して後方へ移動させる動作で固定位置にあるステープルホルダ５３の取付凸部５３Ｌを支持する支持凸部５２Ｌｂを備える。更に、固定位置にあるステープルホルダ５３の位置を、マガジン５０のマガジン前壁５０ａとの間で規制する位置規制部５２Ｌｃを備える。

取付開口部５２Ｒは、ステープルホルダ５３をステープルガイド５２に取り付ける動作で、挿入位置にあるステープルホルダ５３の取付凸部５３Ｒが挿入される挿入開口部５２Ｒａを備える。

また、取付開口部５２Ｒは、ステープルガイド５２に対して後方へ移動させる動作で固定位置にあるステープルホルダ５３の取付凸部５３Ｒを支持する支持凸部５２Ｒｂを備える。更に、固定位置にあるステープルホルダ５３の位置を、マガジン５０のマガジン前壁５０ａとの間で規制する位置規制部５２Ｒｃを備える。

取付開口部５２Ｌは、ステープルホルダ５３の２個の取付凸部５３Ｌの配置に合わせて、２箇所に挿入開口部５２Ｌａが形成されると共に、３箇所に支持凸部５２Ｌｂが形成される。挿入開口部５２Ｌａと支持凸部５２Ｌｂは、ステープルガイド５２の前後方向に沿って交互に配置されてつながり、取付開口部５２Ｌの後端に位置規制部５２Ｌｃが形成される。

取付開口部５２Ｒも同様に、ステープルホルダ５３の２個の取付凸部５３Ｒの配置に合わせて、２箇所に挿入開口部５２Ｒａが形成されると共に、３箇所に支持凸部５２Ｒｂが形成される。挿入開口部５２Ｒａと支持凸部５２Ｒｂは、ステープルガイド５２の前後方向に沿って交互に配置されてつながり、取付開口部５２Ｒの後端に位置規制部５２Ｒｃが形成される。

取付開口部５２Ｌと取付開口部５２Ｒは、挿入開口部５２Ｌａ及び挿入開口部５２Ｒａと、支持凸部５２Ｌｂ及び支持凸部５２Ｒｂが、上下に対称な配置で形成される。

ステープルホルダ５３の取付方法について説明すると、ステープルホルダ５３は、ステープルガイド５２の左右の側壁の間に取付凸部５３Ｌ，５３Ｒが入るように、図２９（ａ）に示すように、挿入位置において左右方向に傾けることで、取付凸部５３Ｌが取付開口部５２Ｌの挿入開口部５２Ｌａに挿入され、取付凸部５３Ｒが取付開口部５２Ｒの挿入開口部５２Ｒａに挿入される。

取付凸部５３Ｌが挿入開口部５２Ｌａに挿入され、取付凸部５３Ｒが挿入開口部５２Ｒａに挿入されたステープルホルダ５３は、図２９（ｂ）に示すように、略水平な向きとすることで、後方への水平移動が可能となる。

図３０（ａ）に示すように挿入位置にあるステープルホルダ５３を、図３０（ｂ）に示すように固定位置に移動させると、左右の取付開口部５２Ｌ，５２Ｒの間で、取付凸部５３Ｌ，５３Ｒが支持凸部５２Ｌｂ，５２Ｒｂに挟まれ、ステープルホルダ５３は傾く方向へ回転する動きが規制される。

ステープルホルダ５３が取り付けられたステープルガイド５２がマガジン５０に取り付けられ、マガジン５０とステープルガイド５２の間に、コイルスプリング５０ｄが取り付けられると、ステープルガイド５２がマガジン前壁５０ａ方向に押圧される。

ステープルガイド５２がマガジン前壁５０ａ方向に押圧されると、ステープルホルダ５３の針クラウンガイド部５３ａがマガジン前壁５０ａに押圧され、ステープルホルダ５３の後端が、取付開口部５２Ｌ，５２Ｒの位置規制部５２Ｌｃ，５２Ｒｃに押圧される。

これにより、ステープルホルダ５３は、針クラウンガイド部５３ａがマガジン前壁５０ａに押圧され、突き出し部５３ｄがマガジン前壁５０ａの溝部５０ａｓに入る状態で、傾く方向へ回転する動き及び前後方向への移動が規制されて、ステープルガイド５２を介してマガジン５０に固定される。

ステープルホルダをステープルガイドに取り付ける構成では、従来は、ステープルホルダの側方に凸部を形成すると共に、ステープルガイドの対向する側壁にステープルホルダの凸部が嵌まる開口部を形成し、ステープルガイドを撓ませることでステープルホルダを取り付けていた。

しかし、ステープルホルダの取り付けでステープルガイドが変形してしまい、ステープルの打ち出しやクリンチ等で必要とされる部品の寸法精度を確保できない可能性があった。

本実施の形態では、ステープルホルダ５３をステープルガイド５２に取り付ける際に、部品を変形させるような力が加わらない。これにより、ステープルホルダ５３の取り付けでステープルガイド５２等が変形することがなく、ステープル１０Ｌ，１０Ｓの打ち出しやクリンチ等で必要とされる部品の寸法精度を確保できる。

＜リンク機構の構成例＞
ステープラ１Ａでは、上ハンドルユニット１１ｂの動きを下ハンドルユニット１１ａのスライダ３に伝達するリンク機構がマガジンユニット５に設けられる。次に、各図を参照して、上ハンドルユニット１１ｂの動きを下ハンドルユニット１１ａのスライダ３に伝達する構成について説明する。マガジンユニット５は、上ハンドルユニット１１ｂの動きを下ハンドルユニット１１ａのスライダ３に伝達して、クリンチャユニット２Ａの待機位置でのロック及びロックの解除を行うリンク５８を備える。

本実施の形態では、リンク５８は、軸５８ａを支点としてマガジンガイド５１に回転可能に取り付けられ、略Ｌ形状の一方の端部に形成されたスライダ押圧部５８ｂが、スライダ３のリンク受け部３１と接し、他方の端部に形成されたドライバ押圧部５８ｃがドライバユニット６に押圧される。

リンク５８は、スライダ押圧部５８ｂがスライダ３のリンク受け部３１と接する方向に自重で回転する重量配分で構成され、スライダ押圧部５８ｂとリンク受け部３１が常時接触するような状態が保持される。これにより、図４に示すように、リンク５８は、スライダ押圧部５８ｂが下ハンドルフレーム４の上ハンドル取付部４０の前端より後方に位置する。

用紙に対するステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓの綴じ位置は、クリンチャユニット２Ａのクリンチャ２０Ｌ，２０Ｒと、用紙ガイド４３との間の距離で決められる。このため、リンク５８のスライダ押圧部５８ｂが下ハンドルフレーム４の上ハンドル取付部４０の前端より後方に位置する構成とすることで、用紙ガイド４３の移動位置を、上ハンドル取付部４０の前端までにすることができる。従って、用紙の端部からステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓの綴じ位置までの距離を長くすることができる。

＜ロック機構の構成例＞
図３１は、ロック機構の一例を示す側断面図、図３２は、ロック機構の一例を示す要部平面断面図であり、次に、各図を参照して、ロック機構５４の構成について説明する。

ロック機構５４は、マガジン５０を収納位置でロックするマガジンストッパ５４ａと、マガジンストッパ５４ａを動かすプッシャスイッチ５４ｂを備える。また、ロック機構５４は、マガジン５０を排出方向に押す力を加えると共に、マガジンストッパ５４ａをロック方向に回転させる力を加えるマガジンロックバネ５４ｃを備える。

マガジンストッパ５４ａは、マガジン５０の後端側底面に形成されたロック開口部５０ｅに嵌まるロック爪５４ｄを、略Ｌ形状の一方の端部に備え、マガジンロックバネ５４ｃに押されるバネ押圧部５４ｅを、略Ｌ形状の他方の端部に備える。マガジンストッパ５４ａは、ロック爪５４ｄとバネ押圧部５４ｅの間に設けられる軸５４ｆを支点に回転可能な状態で、マガジンガイド５１に支持される。

プッシャスイッチ５４ｂは、人手により押されるスイッチ部５４ｇを後端側に備え、マガジンストッパ５４ａのバネ押圧部５４ｅが形成された略Ｌ字形状の他方の端部と、軸５４ｈを介して回転可能に連結される。プッシャスイッチ５４ｂは、軸５４ｈを挟んだ前端側にマガジンロックバネ５４ｃが取り付けられる。

マガジンロックバネ５４ｃは、マガジンガイド５１にマガジン５０が収納されると、マガジン５０のステープルガイド５２に前端側が接し、マガジンストッパ５４ａのバネ押圧部５４ｅに後端側が接する。マガジンロックバネ５４ｃは、プッシャスイッチ５４ｂの前端部に形成される抜け止め防止凸部５４ｉにより、マガジン５０が引き出された状態で、プッシャスイッチ５４ｂから外れることが防止される。

マガジン５０がマガジンガイド５１に収納された状態では、図３１（ａ）に示すように、マガジン５０に取り付けられたステープルガイド５２の後端側と、マガジンストッパ５４ａのバネ押圧部５４ｅとの間でマガジンロックバネ５４ｃが圧縮される。

マガジンストッパ５４ａは、バネ押圧部５４ｅが押圧されることで、ロック爪５４ｄがマガジン５０のロック開口部５０ｅに嵌まる方向に、軸５４ｆを支点に回転し、ロック爪５４ｄがロック開口部５０ｅに嵌まる。

これにより、マガジン５０は、マガジンガイド５１に収納された状態が保持される。また、マガジン５０は、ステープルガイド５２がマガジンロックバネ５４ｃで押圧されることで、マガジン５０とステープルガイド５２との間に取り付けられたコイルスプリング５０ｄと共に、マガジンロックバネ５４ｃでステープルガイド５２がマガジン前壁５０ａ方向に押圧される。

プッシャスイッチ５４ｂは、スイッチ部５４ｇが押されると、図３１（ｂ）に示すように、軸５４ｈを介して連結されたマガジンストッパ５４ａを、軸５４ｆを支点に回転させて、マガジンストッパ５４ａのロック爪５４ｄをマガジン５０のロック開口部５０ｅから外す。

マガジンストッパ５４ａのロック爪５４ｄがマガジン５０のロック開口部５０ｅから外れると、圧縮されていたマガジンロックバネ５４ｃが復元する力、及び、引っ張られていたプッシャスプリング５５ａが復元する力によってプッシャ５５により押圧される力で、マガジン５０が前方に押圧され、マガジンガイド５１からマガジン５０が引き出される。

＜ドライバユニットの構成例＞
図３３は、ドライバの一例を示す構成図で、次に、各図を参照して、ドライバユニット６の構成について説明する。ドライバユニット６は打出手段の一例で、マガジンユニット５と共に動作部材を構成する。ドライバユニット６は、マガジン５０に装填されたステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓの先頭の１本を押圧し、用紙に貫通させるドライバ６０と、ドライバ６０及びリンク５８を押圧するドライバアーム６１を備える。

ドライバ６０は作用部材の一例で、図３３（ａ）の正面図に示すように、ステープル１０Ｌの針クラウン１０Ｌａ及びステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａの外寸に合わせた幅を有すると共に、図３３（ｂ）の側面図に示すように、１本のステープル１０Ｌ及びステープル１０Ｓの針線幅に合わせた板厚を有したステープル押圧部６０ａが下端側に設けられた板状の部材で構成される。また、ドライバ６０は、ドライバアーム６１に支持される軸部６０ｂと、ドライバアーム６１に押圧されるドライバ押圧部６０ｃが上端側に設けられる。

更に、ドライバ６０は、ステープル１０Ｌの一対の針足１０Ｌｂに対応した針クラウン１０Ｌａの両端部、及びステープル１０Ｓの一対の針足１０Ｓｂに対応した針クラウン１０Ｓａの両端部を押圧する押圧部６０ｄを備える。

ドライバ６０は、ステープル押圧部６０ａの幅方向の左右両側に、所定の形状で下方に突出した凸部を設けて押圧部６０ｄが構成される。ステープル１０Ｌの針クラウン１０Ｌａと、ステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａは、外寸がほぼ同じ寸法であるので、ステープル１０Ｌであれば、一対の針足１０Ｌｂのそれぞれ略直上の部位が押圧部６０ｄで押圧される。同様に、ステープル１０Ｓであれば、一対の針足１０Ｓｂのそれぞれ略直上の部位が押圧部６０ｄで押圧される。

ドライバアーム６１は、図２等に示すように、ドライバ６０のドライバ押圧部６０ｃを押圧する押圧面６１ａと、ドライバ６０の軸部６０ｂを支持し、ドライバ６０を回転及びスライド移動可能にガイドするドライバガイド溝６１ｂを備える。

ドライバアーム６１は、押圧面６１ａが凹状に湾曲した曲面で構成され、ドライバガイド溝６１ｂが、押圧面６１ａに倣って前後方向に延在して凹状に湾曲した長穴で構成される。ドライバアーム６１は、ドライバユニット６の前端側である一方の端部側の上板下面に押圧面６１ａが設けられると共に、両側板にドライバガイド溝６１ｂが設けられる。ドライバユニット６は、ドライバアーム６１のドライバガイド溝６１ｂにドライバ６０の軸部６０ｂが挿入されて支持されることで、ドライバアーム６１の一方の端部側にドライバ６０が取り付けられる。

マガジンユニット５とドライバユニット６は、ドライバユニット６の後端側であるマガジンガイド５１とドライバアーム６１の他方の端部側が、軸５４ｆを支点に回転可能な状態で、下ハンドルフレーム４の上ハンドル取付部４０に取り付けられる。本例では、マガジンストッパ５４ａと同軸で、マガジンガイド５１とドライバアーム６１が回転する。

ドライバユニット６は、ドライバアーム６１に取り付けられたドライバ６０が、マガジンガイド５１に取り付けられたスプリングガイド５６によって、マガジン５０のマガジン前壁５０ａに沿ってガイドされる。

マガジン５０と用紙が接触せず、ドライバアーム６１とマガジンガイド５１が軸５４ｆを支点に一体的に回転している間は、ドライバ６０とマガジン５０との相対的な位置関係は変化しない。

クリンチャユニット２Ａとマガジン５０の間に用紙が挟持され、ドライバアーム６１がマガジンガイド５１に対して回転すると、マガジンガイド５１に対するドライバアーム６１の回転動作で、ドライバ６０がドライバアーム６１に押圧される。

ドライバ６０は、軸部６０ｂがドライバガイド溝６１ｂに沿って移動可能であるので、ドライバアーム６１の回転に伴い、ドライバアーム６１の押圧面６１ａと、ドライバ６０のドライバ押圧部６０ｃが接する位置が変位する。これにより、ステープル１０Ｌ，１０Ｓを押圧するドライバ６０の角度が所定の角度で保たれる。

ドライバアーム６１は、待機状態では、リンク５８のドライバ押圧部５８ｃとの間に空走空間６１ｃが形成され、ドライバアーム６１とリンク５８は接触していない。マガジン５０と用紙が接触せず、ドライバアーム６１とマガジンガイド５１が軸５４ｆを支点に一体的に回転している間は、ドライバアーム６１とリンク５８のドライバ押圧部５８ｃの間の空走空間６１ｃが保持される。

そして、クリンチャユニット２Ａとマガジン５０の間に用紙が挟持され。ドライバアーム６１がマガジンガイド５１に対して回転すると、ドライバアーム６１の回転動作でリンク５８が押圧され、軸５８ａを支点にリンク５８を回転させて、スライダ３を作動させる。

＜ハンドルユニットの構成例＞
図３４は、ハンドルユニットにおける操作荷重を低減する倍力機構の一例を示す側面図で、次に、各図を参照してハンドルユニットの構成について説明する。ハンドルユニット７は操作部材の一例で、ドライバアーム６１を押圧するハンドルアーム７０と、ハンドルアーム７０を覆う上ハンドルカバー７１と、上ハンドルカバー７１とドライバアーム６１との間に形成される隙間を覆うフロントカバー７２を備える。

ハンドルアーム７０は、下ハンドルフレーム４の上ハンドル取付部４０に取り付けられた軸７０ａに挿入される軸穴部７０ｂを備え、軸７０ａ及び軸穴部７０ｂを介して下ハンドルフレーム４に取り付けられる。また、ハンドルアーム７０は、軸５４ｆにより下ハンドルフレーム４の上ハンドル取付部４０に支持されたドライバアーム６１と、軸７０ｃにより連結される。

ハンドルアーム７０は、ハンドルユニット７の前端側である一方の端部側に力が加えられることで、軸７０ａにガイドされるガイド部である軸穴部７０ｂの形状と、軸７０ｃが移動し得る軌跡によって、ハンドルアーム７０を微小に動かしたときの動きを回転動作と見なすことができる。ハンドルアーム７０の変位を回転動作と見なすときの仮想回転支点となる支点軸Ｏが、ハンドルアーム７０の他方の端部側に形成される。ハンドルアーム７０は、支点軸Ｏを支点とした回転動作で変位することで、軸７０ｃを介してドライバアーム６１を押圧する。

ハンドルアーム７０では、軸穴部７０ｂと軸７０ａとの接触角度を、ハンドルアーム７０の回転動作に伴い変化させることで、軸７０ａにより軸穴部７０ｂがガイドされる方向を変化させ、ハンドルアーム７０の回転動作の支点軸Ｏを移動させる。

このため、軸穴部７０ｂは、ハンドルアーム７０の回転動作によって変化する軸７０ａが接触する部位に応じて、軸７０ａとの接触角度を異ならせる区間が設定される。本例では、軸穴部７０ｂは、第１の区間７０ｂ（１）、第２の区間７０ｂ（２）及び第３の区間７０ｂ（３）の３つの区間が組み合わせられた所定の長穴形状で構成される。

軸穴部７０ｂは、図３４に示すような待機状態でのハンドルアーム７０の向きでは、軸７０ａとの接触角度が、水平方向に対して直立する方向に大きく傾けられた第１の区間７０ｂ（１）が、下端側に設けられる。

また、軸穴部７０ｂは、軸７０ａとの接触角度が、第１の区間７０ｂ（１）に対して小さく傾けられ、ハンドルアーム７０が回転することによって、軸７０ａとの接触角度が小さくなる方向に変化する第２の区間７０ｂ（２）が、第１の区間７０ｂ（１）から連続して設けられる。

更に、軸穴部７０ｂは、円弧状の第３の区間７０ｂ（３）が、第２の区間７０ｂ（２）から連続して設けられる。

ハンドルアーム７０とドライバアーム６１は、ハンドルアーム７０の他方の端部側とドライバアーム６１の他方の端部側が、軸７０ｃにより回転方向への変位が可能に連結される。

ハンドルアーム７０とドライバアーム６１との連結部である軸７０ｃは、ドライバアーム６１の他方の端部側を下ハンドルフレーム４に支持する軸５４ｆの前方に設けられ、軸７０ｃが移動し得る軌跡は、軸５４ｆを中心とした円弧となる。

これにより、ハンドルアーム７０では、ハンドルユニット７の前端側である一方の端部側が、使用者により力が加えられる力点Ｅ１となり、ドライバアーム６１との連結部である軸７０ｃが、ドライバアーム６１に対しての力の作用点Ｅ２となり、支点軸Ｏが、回転動作の支点となる。

また、ドライバアーム６１では、ハンドルアーム７０との連結部である軸７０ｃが、ハンドルアーム７０により力が加えられる力点Ｅ３となり、ドライバ６０が、ステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓに対しての力の作用点Ｅ４となり、軸５４ｆが、回転動作の支点となる。

ハンドルユニット７とドライバユニット６は、ハンドルアーム７０及びドライバアーム６１における力点及び作用点と支点間との距離の比率によって、ハンドルアーム７０に掛かる荷重Ｆを低減した倍力機構を実現している。

ハンドルアーム７０に掛かる荷重Ｆの減少率Ｄ（％）は、以下の（１）式により求められる。

ここで、ハンドルユニット７において、ハンドルアーム７０に力が掛かる力点Ｅ１から、ハンドルアーム７０の回転支点となる支点軸Ｏまでの長さをＬ１とし、ドライバアーム６１に力を掛ける作用点Ｅ２となる軸７０ｃから支点軸Ｏまでの長さをＬ２とする。

また、ドライバユニット６において、ドライバアーム６１に力が掛かる力点Ｅ３となる軸７０ｃから、ドライバアーム６１の回転支点となる軸５４ｆまでの長さをＬ３とし、作用点Ｅ４となるドライバ６０から軸５４ｆまでの長さをＬ４とする。

（１）式から、力点Ｅ１から支点軸Ｏまでの長さＬ１に対する作用点Ｅ２となる軸７０ｃから支点軸Ｏまでの長さＬ２の比を減少させると、ハンドルアーム７０に掛かる荷重Ｆの減少率が増加する。

そこで、ハンドルアーム７０では、ハンドルアーム７０の支点軸Ｏを、用紙Ｐを綴じる動作でのハンドルアーム７０の位置に応じて、軸穴部７０ｂの形状により軸５４ｆの近傍から軸７０ｃ方向に移動させる。

これにより、用紙Ｐを綴じる動作の所望の工程で、動作に合わせた荷重Ｆとなるように、ハンドルアーム７０に掛かる荷重Ｆを段階的に減少させ、ステープル１０Ｌ及びステープル１０Ｓが用紙Ｐを貫通する段階で荷重Ｆが軽くなるようにする。

このような倍力機構を備えることで、ハンドルアーム７０のストロークが長くなり、ハンドルアーム７０に取り付けられた上ハンドルカバー７１とドライバアーム６１との間に隙間が生じる。そこで、図１に示すように、上ハンドルカバー７１とドライバアーム６１との隙間を覆うフロントカバー７２が取り付けられる。

図３５は、フロントカバーの一例を示す斜視図である。フロントカバー７２は、上ハンドルカバー７１とドライバアーム６１との隙間の前方と側方を覆う形状を有する。フロントカバー７２は、図１に示すように、一方の端部に設けられた軸部７２ａが、ハンドルアーム７０に設けられた軸穴部７０ｄに挿入され、軸部７２ａを支点として回転可能な状態でハンドルアーム７０に取り付けられる。

また、フロントカバー７２は、図３５に示すように、他方の端部に形成された溝部７２ｂが、ドライバアーム６１に設けられたガイド凸部６１ｄに挿入され、ガイド凸部６１ｄを支点に回転及びスライド移動可能な状態でドライバアーム６１に取り付けられる。ガイド凸部６１ｄは、抜け止め防止形状として、本例ではＴ形状に構成されて抜け止め防止部６１ｅが設けられ、フロントカバー７２の溝部７２ｂにスライド移動及び回転可能に挿入されると共に、溝部７２ｂが外れることが防止される。

なお、フロントカバー７２とドライバアーム６１の取り付け構造は、フロントカバー７２に側に、抜け止め防止形状を持つガイド凸部を備え、ドライバアーム６１側に、ガイド凸部が回転及びスライド移動可能に挿入される溝部を備える構成としても良い。また、フロントカバー７２とドライバアーム６１を、軸部と軸穴部で回転可能に連結すると共に、フロントカバー７２とハンドルアーム７０を長穴状の軸穴部と軸部で回転及びスライド移動可能に連結する構成としても良い。

＜本実施の形態のステープラの動作例＞
図３６は、本実施の形態のステープラで用紙を綴じる動作を示す側断面図、図３７は、本実施の形態のステープラで用紙を綴じる動作を示す斜視図、図３８〜図４１は、ハンドルユニットにおける操作荷重を低減する倍力機構の動作の一例を示す側面図で、次に、各図を参照して、本実施の形態のステープラ１Ａで用紙を綴じる動作について説明する。

まず、ステープラ１Ａの待機状態では、図３５（ａ）に示すように、上ハンドルカバー７１とドライバアーム６１との隙間が、上ハンドルカバー７１とドライバアーム６１に取り付けられたフロントカバー７２で覆われている。これにより、上ハンドルカバー７１とドライバアーム６１との隙間に何らかの物体が挿入されることが防止される。

用紙を綴じる動作では、用紙Ｐが下ハンドルユニット１１ａの下ハンドルカバー４１及びクリンチャカバー４２上に載置される。ステープラ１Ａでは、用紙ガイド４３の位置を調整して、用紙Ｐを用紙ガイド４３に突き当てることで、ステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓによる綴じ位置が合わせられる。

用紙Ｐが載置され、待機状態から上ハンドルカバー７１が矢印Ａ方向に押されると、上ハンドルカバー７１に覆われたハンドルアーム７０が、図３４等に示す軸７０ａと軸穴部７０ｂとの接点を移動支点として回転する。

まず、用紙Ｐを綴じる工程での倍力機構の動作について説明する。ステープラ１Ａの待機状態では、図３８に示すように、ハンドルユニット７は、ハンドルアーム７０の軸穴部７０ｂが第１の区間７０ｂ（１）で軸７０ａと接触している。

ハンドルユニット７は、ハンドルアーム７０の軸穴部７０ｂが第１の区間７０ｂ（１）で軸７０ａと接触している状態では、ハンドルアーム７０を微小に動かしたときの動きを回転動作と見なすと、ハンドルアーム７０の仮想回転支点となる支点軸Ｏが、ドライバアーム６１の回転支点となる軸５４ｆの近傍に形成される。

待機状態から上ハンドルカバー７１が押されると、ハンドルアーム７０は、軸穴部７０ｂが軸７０ａにガイドされることで、軸５４ｆの近傍に形成された支点軸Ｏを支点とした回転動作で変位し、軸７０ａに対する軸穴部７０ｂの接触部位が移動する。

ドライバユニット６は、ハンドルアーム７０の回転動作による軸７０ｃの変位によりドライバアーム６１が押圧され、ドライバアーム６１がマガジンユニット５と共に軸５４ｆを支点に回転する。

待機状態から上ハンドルカバー７１が押され、所定枚数、本例では８０枚の用紙Ｐがクリンチャユニット２Ａとマガジン５０の間に挟持されると、ハンドルアーム７０の軸穴部７０ｂが、図３９に示すように第２の区間７０ｂ（２）で軸７０ａと接触する。

ハンドルアーム７０は、軸穴部７０ｂの第２の区間７０ｂ（２）では、軸７０ａとの接触角度が、第１の区間７０ｂ（１）に対して小さく傾けられ、ハンドルアーム７０が回転することによって、軸７０ａとの接触角度が小さくなる方向に変化するので、ハンドルアーム７０の支点軸Ｏが、軸５４ｆの近傍から軸７０ｃ方向に移動する。

ハンドルアーム７０の支点軸Ｏが、軸５４ｆの近傍から軸７０ｃ方向に移動すると、図３４に示す力点Ｅ１から支点軸Ｏまでの長さＬ１と、作用点Ｅ２となる軸７０ｃから支点軸Ｏまでの長さＬ２が減少し、上述した（１）式から、ハンドルアーム７０に掛かる荷重Ｆの減少率が増加し、荷重Ｆが徐々に低減される。

用紙Ｐがクリンチャユニット２Ａとマガジン５０の間に挟持された状態から上ハンドルカバー７１が更に押されると、ハンドルアーム７０の回転動作による軸７０ｃの変位によりドライバアーム６１が押圧され、マガジン５０の回転が規制された状態で、ドライバアーム６１が軸５４ｆを支点に回転する。

ステープル１０Ｌ（１０Ｒ）を打ち出す動作の詳細については後述するが、マガジン５０の回転が規制された状態で、ドライバアーム６１が軸５４ｆを支点に回転することで、ステープル１０Ｌがドライバ６０に押圧されて１本に分離し、１本に分離されたステープル１０Ｌが打ち出されて、用紙Ｐを貫通する。

用紙Ｐがクリンチャユニット２Ａとマガジン５０の間に挟持された状態から上ハンドルカバー７１が更に押されることで、ステープル１０Ｌが用紙Ｐを貫通する位置までハンドルアーム７０が回転すると、ハンドルアーム７０の軸穴部７０ｂが、図４０に示すように第３の区間７０ｂ（３）で軸７０ａと接触する。

ハンドルアーム７０では、軸穴部７０ｂの第２の区間７０ｂ（２）が軸７０ａにガイドされることで、軸穴部７０ｂと軸７０ａとの接触する部位が、第２の区間７０ｂ（２）から第３の区間７０ｂ（３）に移動すると、支点軸Ｏが軸５４ｆと軸７０ｃとの中間点より軸７０ｃ側に移動する。

ハンドルアーム７０の支点軸Ｏが、軸５４ｆと軸７０ｃとの中間点より軸７０ｃ側に移動すると、図３４に示す力点Ｅ１から支点軸Ｏまでの長さＬ１と、作用点Ｅ２となる軸７０ｃから支点軸Ｏまでの長さＬ２が更に減少し、上述した（１）式から、ハンドルアーム７０に掛かる荷重Ｆの減少率が更に増加して、荷重Ｆが所望の値にまで低減される。

ステープル１０Ｌが用紙Ｐを貫通した状態から上ハンドルカバー７１が更に押されると、ハンドルアーム７０の回転動作による軸７０ｃの変位によりドライバアーム６１が押圧され、マガジン５０の回転が規制された状態で、ドライバアーム６１が軸５４ｆを支点に更に回転する。

ステープル１０Ｌ（１０Ｒ）の針足１０Ｌｂ（１０Ｓｂ）を折り曲げる動作の詳細については後述するが、ドライバアーム６１が更に回転することで、針足１０Ｌｂ（１０Ｓｂ）の先端が用紙Ｐの裏面から突出した所定のタイミングで、スライダ３の動作でクラッチ切れと称す状態なって、針足１０Ｌｂ（１０Ｓｂ）の折り曲げが開始される。

ステープル１０Ｌが用紙Ｐを貫通した状態から上ハンドルカバー７１が更に押されると、クラッチ切れの状態では、図４１に示すように、ハンドルアーム７０は、軸穴部７０ｂの第３の区間７０ｂ（３）が軸７０ａにガイドされることで、軸５４ｆと軸７０ｃとの中間点より軸７０ｃ側に形成される支点軸Ｏを支点に回転する。

ハンドルアーム７０では、軸穴部７０ｂの第３の区間７０ｂ（３）は、円弧の中心を支点軸Ｏと一致させることで、第３の区間７０ｂ（３）が軸７０ａにガイドされると、支点軸Ｏは移動しない。

これにより、図３４に示す力点Ｅ１から支点軸Ｏまでの長さＬ１と、作用点Ｅ２となる軸７０ｃから支点軸Ｏまでの長さＬ２が変化せず、上述した（１）式から、ハンドルアーム７０に掛かる荷重Ｆの減少率が一定となり、所望の値にまで低減された荷重Ｆが保持される。

図４２〜図４４は、荷重の減少率の一例を示す動作説明図、図４５は、荷重の減少率の変化の一例を示すグラフである。

ステープラ１Ａでは、ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）で用紙Ｐを綴じる工程で、ハンドルアーム７０を介して上ハンドルカバー７１に掛かる荷重を低減するため、上述した倍力機構を備えている。さて、ステープラ１Ａでは、ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）で用紙Ｐを貫通させる工程で、ハンドルアーム７０に掛かる荷重Ｆが最も重くなる。一方、ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）をせん断する工程でも、荷重Ｆが増加する。

例えば、ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）で用紙Ｐを貫通させる工程に合わせて、荷重Ｆの減少率を設定した場合、ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）をせん断する工程での荷重Ｆの減少率も同じ値とすると、ハンドルアーム７０の操作量が大きくなり、ステープラ１Ａを大型にする必要が生じる。

これに対して、ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）で用紙Ｐを貫通させる工程に合わせて、待機状態から一定の比率で徐々に荷重Ｆの減少率を上昇させると、ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）をせん断する工程での荷重Ｆが重くなり、操作感が悪く感じられる場合がある。

そこで、溝穴部７０ｂの形状によって、ハンドルアーム１１の回転動作に伴い荷重Ｆの減少率を変化させ、待機状態からステープル１０Ｌ（１０Ｓ）をせん断するより前の工程と、ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）をせん断する工程と、ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）で用紙Ｐを貫通させる工程のそれぞれに合わせて、荷重Ｆの減少率が設定される。

本例では、待機状態からステープル１０Ｌ（１０Ｓ）をせん断するより前の第１の工程Ｎ₁での最大荷重Ｆ_max1に合わせて、荷重Ｆの第１の減少率Ｄ₁が設定される。また、ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）をせん断する第２の工程Ｎ₂での最大荷重Ｆ_max2に合わせて、荷重Ｆの第２の減少率Ｄ₂が設定される。更に、ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）で用紙Ｐを貫通させる第３の工程Ｎ₃での最大荷重Ｆ_max3に合わせて、荷重Ｆの第３の減少率Ｄ₃が設定される。

以下に、荷重Ｆの減少率の実施例について説明する。上述したように、ドライバアーム６１に力が掛かる力点Ｅ３となる軸７０ｃから、ドライバアーム６１の回転支点となる軸５４ｆまでの長さＬ３と、作用点Ｅ４となるドライバ６０から軸５４ｆまでの長さＬ４は一定であり、本例では、図４２〜図４４に示す値とする。

これに対して、ハンドルアーム７０に力が掛かる力点Ｅ１から、ハンドルアーム７０の回転支点となる支点軸Ｏまでの長さＬ１と、ドライバアーム６１に力を掛ける作用点Ｅ２となる軸７０ｃから支点軸Ｏまでの長さＬ２は、ステープル１０Ｌ（１０Ｒ）で用紙Ｐを綴じる動作で変化する。

用紙Ｐを綴じる動作を開始する前の待機状態では、ハンドルアーム７０は、上述したように、軸穴部７０ｂが第１の区間７０ｂ（１）で軸７０ａと接触しており、図４２に示すように、ハンドルアーム７０の回転動作の支点となる支点軸Ｏが、ドライバアーム６１の回転支点となる軸５４ｆの近傍に形成される。

待機状態からステープル１０Ｌ（１０Ｓ）をせん断するより前の第１の工程Ｎ₁では、ハンドルアーム７０において、軸穴部７０ｂが第１の区間７０ｂ（１）で軸７０ａと接触しており、支点軸Ｏが図４２に示す位置に形成される。

この第１の工程Ｎ₁での力点Ｅ１から支点軸Ｏまでの長さＬ１と、作用点Ｅ２（軸７０ｃ）から支点軸Ｏまでの長さＬ２を、図４２に示す値とすると、荷重Ｆの第１の減少率（倍力率）Ｄ₁は、上述した（１）式から、約１６％となる。

用紙Ｐを綴じる動作を開始した後、用紙Ｐがクリンチャユニット２Ａとマガジン５０の間に挟持されるまでは、ハンドルアーム７０に掛かる荷重Ｆは、図示しないリターンスプリングの反力が主であり、第１の工程での最大荷重Ｆ_max1は小さいので、荷重の減少率を小さくしている。

用紙Ｐを綴じる動作を開始した後、次に、ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）をせん断する第２の工程Ｎ₂に合わせて、荷重Ｆの第２の減少率Ｄ₂が設定されている。ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）をせん断する第２の工程Ｎ₂では、ハンドルアーム７０は、軸穴部７０ｂが第２の区間７０ｂ（２）で軸７０ａと接触している。

ハンドルアーム７０は、軸穴部７０ｂが第２の区間７０ｂ（２）で軸７０ａと接触している状態では、図４３に示すように、ハンドルアーム７０の回転動作の支点となる支点軸Ｏが、ドライバアーム６１の回転支点となる軸５４ｆと、ハンドルアーム７０とドライバアーム６１との連結部である軸７０ｃとの中間点に形成される。

ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）をせん断する第２の工程Ｎ₂では、ハンドルアーム７０において、軸穴部７０ｂが第２の区間７０ｂ（２）で軸７０ａと接触しており、支点軸Ｏが図４３に示す位置に形成される。

この第２の工程Ｎ₂での力点Ｅ１から支点軸Ｏまでの長さＬ１と、作用点Ｅ２（軸７０ｃ）から支点軸Ｏまでの長さＬ２を、図４３に示す値とすると、荷重Ｆの第２の減少率（倍力率）Ｄ₂は、上述した（１）式から、約５０％となる。

第２の工程Ｎ₂では、ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）をせん断するタイミングＴ₁で、最大荷重Ｆ_max2が発生する。そこで、最大荷重Ｆ_max2に合わせて、荷重Ｆの第２の減少率Ｄ₂が、約５０％に設定される。

これにより、ハンドルアーム７０の操作量の増加を抑えつつ、ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）をせん断する工程での荷重Ｆを低減して、操作感が悪く感じられることを防ぐ。また、第２の工程Ｎ₂では、ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）が用紙Ｐへの貫通を開始するタイミングＴ₂で、荷重Ｆが大きくなり始める。そこで、軸穴部７０ｂの第２の区間７０ｂ（２）の形状によって、荷重Ｆの第２の減少率Ｄ₂が徐々に大きくなるようにして、荷重Ｆの急激な上昇を防ぐ。

ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）をせん断した後、次に、ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）で用紙Ｐを貫通させる第３の工程Ｎ₃に合わせて、荷重Ｆの第３の減少率Ｄ₃が設定される。ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）で用紙Ｐを貫通させる第３の工程Ｎ₃では、ハンドルアーム７０は、軸穴部７０ｂが第３の区間７０ｂ（３）で軸７０ａと接触している。

ハンドルアーム７０は、軸穴部７０ｂが第３の区間７０ｂ（３）で軸７０ａと接触している状態では、図４４に示すように、ハンドルアーム７０の回転動作の支点となる支点軸Ｏが、ドライバアーム６１の回転支点となる軸５４ｆと、ハンドルアーム７０とドライバアーム６１との連結部である軸７０ｃとの中間点より軸７０ｃ側で、第３の区間７０ｂ（３）の円弧の中心に形成される。

ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）で用紙Ｐを貫通させる第３の工程Ｎ₃では、ハンドルアーム７０において、軸穴部７０ｂが第３の区間７０ｂ（３）で軸７０ａと接触しており、支点軸Ｏが図４４に示す位置に形成される。

この第３の工程での力点Ｅ１から支点軸Ｏまでの長さＬ１と、作用点Ｅ２（軸７０ｃ）から支点軸Ｏまでの長さＬ２を、図４４に示す値とすると、荷重Ｆの第３の減少率（倍力率）Ｄ₃は、上述した（１）式から、約７５％となり、その後、荷重の減少率は一定である。

第３の工程Ｎ₃では、ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）が用紙Ｐを貫通するタイミングＴ₃と、後述するスライダ３の動作でクラッチが切れるタイミングＴ₄で荷重Ｆが大きくなり、ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）が用紙Ｐを貫通するタイミングＴ₃で、最大荷重Ｆ_max3が発生する。そこで、最大荷重Ｆ_max3に合わせて、荷重Ｆの第３の減少率Ｄ₃が、約７５％に設定される。

このように、用紙Ｐをクランプするタイミングでは、操作に要する荷重が少ないので、荷重Ｆの減少率Ｄを少なくする。ステープル１０Ｌ（１０Ｒ）をせん断するタイミングでは、操作感が悪化しないように荷重Ｆの減少率Ｄを大きくする。ステープル１０Ｌ（１０Ｒ）が用紙Ｐを貫通するタイミングでは、操作に要する荷重が大きいので荷重Ｆの減少率Ｄを更に大きくする。これにより、操作に要する荷重に応じて、荷重の減少率を変化させることができる。

従って、ハンドルアーム７０の操作量を必要以上に増やすことなく、ステープル１０Ｌ（１０Ｓ）で用紙Ｐを貫通させる工程での荷重Ｆを必要十分に低減することができ、ステープラ１Ａの小型化が可能である。ハンドルアーム７０の操作量の増加を抑えて倍力機構を実現することで、手で持って使用する形態のステープラでは、手の小さい女性等であっても、装置が手に収まり使い勝手が向上する。また、卓上型のステープラでは、座った状態で自然な姿勢で実打することができる。

なお、本実施の形態では、ハンドルアーム７０側で回転動作の支点を移動させる構成としたが、ドライバアーム６１を所定の形状のガイド部で支持される構成として、ドライバ６０が所定の軌跡を通るようにして、ドライバアーム６１側で回転動作の支点を移動させる構成としてもよい。

次に、フロントカバー７２の動作について説明する。上ハンドルカバー７１が押されると、上ハンドルカバー７１とドライバアーム６１との隙間が徐々に狭くなる。フロントカバー７２は、上ハンドルカバー７１及びハンドルアーム７０と、ドライバアーム６１の変位に伴い、ハンドルアーム７０に対して軸部７２ａを支点に回転する。

一方、ドライバアーム６１に対しては、図１に示すように、溝部７２ｂとガイド凸部６１ｄの係合で、ガイド凸部６１ｄを支点に回転及びスライド移動する。上ハンドルカバー７１とドライバアーム６１との隙間が狭くなる方向に変位すると、ハンドルアーム７０側の軸部７２ａと、ドライバアーム６１側のガイド凸部６１ｄとの距離が短くなる。これにより、上ハンドルカバー７１とドライバアーム６１との隙間の変位にフロントカバー７２を追従させることができる。

また、フロントカバー７２は、ハンドルアーム７０に対しては、軸部７２ａで係合しており、容易に外れることはない。また、ドライバアーム６１に対しては、溝部７２ｂとガイド凸部６１ｄの係合で、上ハンドルカバー７１とドライバアーム６１との隙間の変位に対しては自由に動くが、容易に外れることはない。これにより、フロントカバー７２のみが動かされて、何らかの物体が上ハンドルカバー７１とドライバアーム６１との隙間に挟まれることが防止される。

図４６〜図４８は、本実施の形態のステープラにおけるステープルの打ち出し動作の一例を示す動作説明図であり、次に、各図を参照して、ステープル１０Ｌ及びステープル１０Ｓを打ち出す時のマガジンユニット５及びドライバユニット６の動作について説明する。ここで、図４６，図４７は、針足の長いステープル１０Ｌを打ち出す動作を示し、図４８は、針足の短いステープル１０Ｓを打ち出す動作を示す。

待機状態からハンドルアーム７０が押圧される初期段階では、マガジン５０と用紙Ｐが接触せず、ドライバアーム６１とマガジンガイド５１が軸５４ｆを支点に一体的に回転する。

クリンチャユニット２Ａとマガジン５０の間に用紙Ｐが挟持されると、マガジンガイド５１の回転は規制され、ハンドルアーム７０が更に押圧されることで、ドライバアーム６１がマガジンガイド５１に対して回転する。

ドライバアーム６１がマガジンガイド５１に対して回転すると、ドライバ６０がドライバアーム６１に押圧される。図１１（ａ）に示すような針足１０Ｌｂが長いステープル１０Ｌを使用可能とした構成では、ドライバのストロークが長く必要となる。このため、ドライバがドライバアームに固定された構成では、ドライバアーム６１の回転に伴い、マガジン５０のマガジン前壁５０ａに対するドライバの角度の変化が大きくなる。

これに対し、ドライバ６０は、ドライバアーム６１の回転に伴い、ドライバアーム６１の押圧面６１ａと、ドライバ６０のドライバ押圧部６０ｃが接する位置が変位し、ステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓを押圧するドライバ６０の角度が、マガジン５０のマガジン前壁５０ａに沿うように、所定の角度で保たれる。

まず、図４６及び図４７に示す針足１０Ｌｂの長いステープル１０Ｌを打ち出す動作について説明する。マガジン５０に装填されたステープル１０Ｌがドライバ６０で押圧されると、ステープル１０Ｌの先頭の１本は、図２５に示すせん断ガイド部５２ａにより形成される隙間上に位置し、２本目以降はステープルガイド５２の上面に支持された状態であるので、１本目のステープル１０Ｌにせん断力が加わり分離する。

ドライバ６０で押圧される１本に分離されたステープル１０Ｌは、マガジン前壁５０ａとせん断ガイド部５２ａとの隙間から、マガジン前壁５０ａと押圧ガイド部５２ｂとの隙間に入る。

マガジン５０は、上述したように、ステープルガイド５２がコイルスプリング５０ｄ及びマガジンロックバネ５４ｃによって前方に押圧されており、ステープル１０Ｌを打ち出している行程以外では、ステープルガイド５２の第１の幅ガイド部５２ｃがマガジン前壁５０ａに接している。

押圧ガイド部５２ｂは、第１の幅ガイド部５２ｃがマガジン前壁５０ａに接している状態で、マガジン前壁５０ａとの間隔ｔ２が、１本のステープル１０Ｌの針線幅より若干狭く構成される。

これにより、ドライバ６０で押圧される１本に分離されたステープル１０Ｌは、針クラウン１０Ｌａの左右両端側で押圧ガイド部５２ｂを押し、コイルスプリング５０ｄを引っ張る方向に弾性変形させると共に、マガジンロックバネ５４ｃを圧縮する方向に弾性変形させて、ステープルガイド５２を矢印Ｒ方向に後退させる。

ステープルガイド５２を後退させることで、押圧ガイド部５２ｂとマガジン前壁５０ａの間に入るステープル１０Ｌは、コイルスプリング５０ｄ及びマガジンロックバネ５４ｃにより、針クラウン１０Ｌａの両端側が押圧ガイド部５２ｂでマガジン前壁５０ａに押圧される。

ドライバによる押圧で１本のステープルを分離して打ち出すためには、ステープルガイドの先端とマガジン前壁との間に、１本のステープルの針線幅より広い隙間を設ける必要がある。ステープルガイドの先端とマガジン前壁との隙間が、ステープルの針線幅より広い区間では、ステープルの針クラウンが前後に動ける。

このため、ステープルの針足の先端が用紙に着地して貫通を始める前に、ステープルの姿勢が変化する可能性があった。また、針足が長いステープルでは、ステープルの針足の先端が用紙に着地して貫通を始めた後でも、ステープルガイドの先端とマガジン前壁との隙間が、ステープルの針線幅より広い区間に針クラウンが存在して、針足の貫通中に、ステープルの姿勢が変化する可能性があった。

本実施の形態では、ステープルガイド５２の先端にせん断ガイド部５２ａと押圧ガイド部５２ｂを備えることで、せん断ガイド部５２ａでステープル１０Ｌを１本に分離し、１本に分離されたステープル１０Ｌの針クラウン１０Ｌａを、押圧ガイド部５２ｂでガイドすることができる。

押圧ガイド部５２ｂとマガジン前壁５０ａとの間を通るステープル１０Ｌは、針クラウン１０Ｌａの両端側が押圧ガイド部５２ｂでマガジン前壁５０ａに押圧されるので、ステープル１０Ｌの針クラウン１０Ｌａが前後に動ける隙間は生じない。

また、上述したように、針足１０Ｌｂが長いステープル１０Ｌが使用される場合に、針足１０Ｌｂの先端が用紙に到達する前に、針クラウン１０Ｌａが押圧ガイド部５２ｂでガイドされるように、せん断ガイド部５２ａの形状が設定される。

これにより、ステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂの先端が用紙Ｐに着地して貫通を始める前に、ステープル１０Ｌの姿勢が変化することを防止できる。また、針足１０Ｌｂが長いステープル１０Ｌでも、ステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂの先端が用紙Ｐに着地して貫通を始める前に、針クラウン１０Ｌａがせん断ガイド部５２ａを抜けて、押圧ガイド部５２ｂでガイドされるので、針足１０Ｌｂの貫通中に、ステープル１０Ｌの姿勢が変化することを防止できる。

針クラウン１０Ｌａが押圧ガイド部５２ｂでガイドされる区間にあるステープル１０Ｌは、２本の針足１０Ｌｂの間隔が、第１の幅ガイド部５２ｃでガイドされることで、左右方向のガイドを第１の幅ガイド部５２ｃで行うことができる。

ドライバ６０で押圧されるステープル１０Ｌは、針クラウン１０Ｌａが押圧ガイド部５２ｂを通過すると、ステープルガイド５２を更に後退させて、第１の幅ガイド部５２ｃとマガジン前壁５０ａの間に形成される隙間に入る。針クラウン１０Ｌａが第１の幅ガイド部５２ｃとマガジン前壁５０ａとの間でガイドされる区間にあるステープル１０Ｌは、針足１０Ｌｂが用紙Ｐを貫通するので、第１の幅ガイド部５２ｃでの幅方向のガイドが無くても、ステープルの姿勢が変化することを防止できる。

ステープルホルダ５３の動作の詳細については後述するが、針クラウン１０Ｌａが押圧ガイド部５２ｂでガイドされる区間にあるステープル１０Ｌ、及び、針クラウン１０Ｌａが第１の幅ガイド部５２ｃとマガジン前壁５０ａとの間でガイドされる区間にあるステープル１０Ｌは、ステープルホルダ５３の針クラウンガイド部５３ａで、突き出し部５３ｄにより針クラウン１０Ｌａが押し上げられる方向に力が加えられる。これにより、ドライバ６０の押圧によって、針クラウン１０Ｌａの中央付近が下方に向けて撓むような変形を防止することができる。

次に、図４８に示す針足１０Ｓｂの短いステープル１０Ｓを打ち出す動作について説明する。針足１０Ｓｂの短いステープル１０Ｓがマガジン５０に装填されると、針足１０Ｓｂの先端の内側が第２の幅ガイド部５２ｄに接し、ステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂが幅方向にガイドされる。

マガジン５０に装填されたステープル１０Ｓがドライバ６０で押圧されると、針足の長いステープル１０Ｌと同様に、ステープル１０Ｓの先頭の１本は、図２５に示すせん断ガイド部５２ａにより形成される隙間上に位置し、２本目以降はステープルガイド５２の上面に支持された状態であるので、１本目のステープル１０Ｓにせん断力が加わり分離する。

ドライバ６０で押圧される１本に分離されたステープル１０Ｓは、針クラウン１０Ｓａの左右両端側で押圧ガイド部５２ｂを押し、コイルスプリング５０ｄを引っ張る方向に弾性変形させると共に、マガジンロックバネ５４ｃを圧縮する方向に弾性変形させて、ステープルガイド５２を矢印Ｒ方向に後退させる。

これにより、ドライバ６０で押圧される１本に分離されたステープル１０Ｓは、ステープルガイド５２を後退させることで、マガジン前壁５０ａとせん断ガイド部５２ａとの隙間から、マガジン前壁５０ａと押圧ガイド部５２ｂとの隙間に入る。

ステープルガイド５２を後退させることで、押圧ガイド部５２ｂとマガジン前壁５０ａの間に入るステープル１０Ｓは、付勢手段であるコイルスプリング５０ｄ及びマガジンロックバネ５４ｃにより、針クラウン１０Ｓａの両端側が押圧ガイド部５２ｂでマガジン前壁５０ａに押圧される。

これにより、針足１０Ｓｂの短いステープル１０Ｓであっても、針クラウン１０Ｓａが押圧ガイド部５２ｂとマガジン前壁５０ａとの間を通り押圧ガイド部５２ｂでガイドされる区間にある１本に分離されたステープル１０Ｓは、針クラウン１０Ｓａが前後に動くことが防止される。

さて、マガジンユニット５では、図４７及び図４８に示すように、マガジン５０にステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓが装填されると、ステープルガイド５２にステープル１０Ｌの針クラウン１０Ｌａあるいはステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａが載る形態となる。

マガジン５０は、図４７に示すように、針足１０Ｌｂの長いステープル１０Ｌが装填可能となるように高さ方向の寸法が設定されており、図４８に示すように、針足１０Ｓｂの短いステープル１０Ｓが装填された場合には、針足１０Ｓｂの下端と、マガジン５０の開口部５０ｂまでの距離が長くなる。

このため、マガジン５０に装填された針足１０Ｓｂの短いステープル１０Ｓが１本に分離されて打ち出されると、１本に分離された先行するステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂの先端が用紙Ｐに着地する前に、先行するステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａが、後続するステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂの先端から抜ける。

マガジン５０に装填されたステープル１０Ｌ及びステープル１０Ｓは、プッシャ５５によりマガジン前壁５０ａに押圧される。図４７（ａ）に示すように、針足１０Ｌｂの長いステープル１０Ｌでは、１本に分離された先行するステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂの先端が用紙Ｐに着地して、用紙Ｐに貫通を開始した段階で、先行するステープル１０Ｌの針クラウン１０Ｌａが、後続するステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂの先端から抜けない。

これにより、針足１０Ｌｂの長いステープル１０Ｌでは、１本に分離された先行するステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂが用紙Ｐに貫通を開始した段階で、１本に分離された先行するステープル１０Ｌは、プッシャ５５に押圧された後続のステープル１０Ｌ、あるいは、プッシャ５５によりマガジン前壁５０ａに押圧される。従って、針足１０Ｌｂの長いステープル１０Ｌでは、針足１０Ｌｂの貫通開始前に、ステープル１０Ｌの姿勢が変化することを防止できる。

一方、図４８に示すように、針足１０Ｓｂの短いステープル１０Ｓでは、１本に分離された先行するステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂの先端が用紙Ｐに着地する前に、１本に分離された先行するステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａが、後続するステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂの先端から抜ける。

１本に分離された先行するステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａが、後続するステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂの先端から抜けると、後続するステープル１０Ｓがマガジン前壁５０ａまで前進し、先行のステープル１０Ｓにはプッシャ５５による押圧力が掛からない。

このため、針足１０Ｓｂの短いステープル１０Ｓでは、１本に分離された先行するステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂの先端が用紙Ｐに着地する前に、先行のステープル１０Ｓにはプッシャ５５による押圧力が掛からなくなる。

これにより、針足１０Ｓｂの短いステープル１０Ｓがマガジン５０に装填された場合、１本に分離されたステープル１０Ｓの打ち出しに伴って、用紙に着地する前の針足１０Ｓｂの先端が後側に流れる可能性がある。

針足１０Ｓｂの短いステープル１０Ｓでは、１本に分離された先行するステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａが、後続するステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂの先端から抜ける段階で、先行するステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂの先端が、第１の幅ガイド部５２ｃと接する位置に到達する。

上述したように、左右一対の第１の幅ガイド部５２ｃの外寸が、ステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａの外寸と略同じ幅あるいは若干広い幅で構成されるので、１本に分離されたステープル１０Ｓで、用紙に着地する前の針足１０Ｓｂの先端が後側に流れると、針足１０Ｓｂは針足ガイド部５２ｅに当たる。

１本に分離されたステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａが、押圧ガイド部５２ｂとマガジン前壁５０ａとの間に入ることで、ステープルガイド５２が後退しているが、この１本に分離されたステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂと、針足ガイド部５２ｅが接するように、針足ガイド部５２ｅの形状が設定されている。

針足ガイド部５２ｅは、左右一対の第１の幅ガイド部５２ｃの外寸が、前端側に向かって徐々に狭くなる方向に傾斜しており、針足ガイド部５２ｅに接する針足１０Ｓｂは、ステープル１０Ｓの打ち出しに伴って、第１の幅ガイド部５２ｃの前端側に移動する力が掛かり、マガジン前壁５０ａ方向に誘導される。

これにより、針足１０Ｓｂの短いステープル１０Ｓで、１本に分離された先行するステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂの先端が用紙Ｐに着地する前に、先行のステープル１０Ｓにプッシャ５５による押圧力が掛からなくなっても、針足１０Ｓｂの貫通開始前に、ステープル１０Ｓの姿勢が変化することを防止できる。従って、用紙Ｐを貫通したステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂがクリンチャユニット２Ａのクリンチャ２０Ｌ，２０Ｒから外れることを防ぐことができ、綴じ不良発生を抑えることができる。

図４９は、本実施の形態の針足ガイド部の変形例を示すステープルガイドの斜視図であり、次に、針足ガイド部の変形例について説明する。ここで、針足ガイド部以外のステープルガイド５２の構成は、図２４で説明した実施の形態と同様で良く、本例では同じ符号を付して説明する。

変形例の針足ガイド部５２ｆは針足ガイド手段の一例で、１本に分離された主に針足の短いステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂを、ドライバユニット６によるステープル１０Ｓの打ち出しに伴って、図２５等に示すマガジン前壁５０ａ方向にガイドする。

針足ガイド部５２ｆは、本例ではステープルガイド５２の第１の幅ガイド部５２ｃに設けられる。針足ガイド部５２ｆは、ステープルガイド５２の左右に突出した第１の幅ガイド部５２ｃと、ステープルガイド５２との間に形成される斜面を、前端側に向かって下降する方向に傾斜した傾斜面として構成される。

針足ガイド部５２ｆにステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂが接すると、ステープル１０Ｓの打ち出しに伴って、針足ガイド部５２ｆの傾斜により針足１０Ｓｂには第１の幅ガイド部５２ｃの前端側に移動する力が掛かり、針足１０Ｓｂがマガジン前壁５０ａ方向に誘導される。

これにより、針足の短いステープル１０Ｓがマガジン５０に装填された場合、用紙に着地する前の針足１０Ｓｂの先端が後側に流れても、ステープル１０Ｓの打ち出しに伴って、針足ガイド部５２ｆの傾斜面により針足１０Ｓｂがマガジン前壁５０ａ方向に誘導される。従って、針足１０Ｓｂの貫通開始前に、ステープル１０Ｓの姿勢が変化することを防止できる。

図５０は、本実施の形態の針足ガイド部の他の変形例を示すステープルガイドの斜視図である。

他の変形例の針足ガイド部５２ｇは針足ガイド手段の一例で、１本に分離された主に針足の短いステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂを、ドライバユニット６によるステープル１０Ｓの打ち出しに伴って、図２５等に示すマガジン前壁５０ａ方向にガイドする。

針足ガイド部５２ｇは、本例ではステープルガイド５２の第１の幅ガイド部５２ｃに設けられる。針足ガイド部５２ｇは、ステープルガイド５２の左右に突出した第１の幅ガイド部５２ｃと、ステープルガイド５２との間に形成される斜面に、後端側より前端側が下がる段差を設け、段差部分に、前端側に向かって下降する方向に傾斜した傾斜面を設けて構成される。

針足ガイド部５２ｇにステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂが接すると、ステープル１０Ｓの打ち出しに伴って、針足ガイド部５２ｇの傾斜により針足１０Ｓｂには第１の幅ガイド部５２ｃの前端側に移動する力が掛かり、針足１０Ｓｂがマガジン前壁５０ａ方向に誘導される。

これにより、針足の短いステープル１０Ｓがマガジン５０に装填された場合、用紙に着地する前の針足１０Ｓｂの先端が後側に流れても、ステープル１０Ｓの打ち出しに伴って、針足ガイド部５２ｇの傾斜面により針足１０Ｓｂがマガジン前壁５０ａ方向に誘導される。従って、針足１０Ｓｂの貫通開始前に、ステープル１０Ｓの姿勢が変化することを防止できる。

図５１は、本実施の形態の針足ガイド部の他の変形例を示すマガジンの破断斜視図である。

他の変形例の針足ガイド部５２ｈは針足ガイド手段の一例で、１本に分離された主に針足の短いステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂを、ドライバユニット６によるステープル１０Ｓの打ち出しに伴って、図２５等に示すマガジン前壁５０ａ方向にガイドする。

針足ガイド部５２ｈは、本例ではマガジン５０に設けられる。マガジン５０は、開口部５０ｂに面した左右のマガジン側壁５０ｃの内面に、ステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂあるいはステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂの外側に接する突出高さで凸部５２ｉが設けられる。

マガジン５０は、マガジン側壁５０ｃから内側に突出した凸部５２ｉと、マガジン側壁５０ｃとの間に、マガジン前壁５０ａに向かって下降する方向に傾斜した傾斜面を設けて針足ガイド部５２ｈが形成される。また、マガジン５０は、針足ガイド部５２ｈの下端と、マガジン前壁５０ａとの間のマガジン側壁５０ｃで、ガイド溝部５２ｊが形成される。ガイド溝部５２ｊは、ステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂ及びステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂの針線幅と略同等に構成される。

針足ガイド部５２ｈにステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂが接すると、ステープル１０Ｓの打ち出しに伴って、針足ガイド部５２ｈの傾斜により針足１０Ｓｂにはマガジン前壁５０ａ方向に移動する力が掛かり、針足１０Ｓｂがマガジン前壁５０ａ方向に誘導されてガイド溝部５２ｊに入る。

これにより、針足の短いステープル１０Ｓがマガジン５０に装填された場合、用紙に着地する前の針足１０Ｓｂの先端が後側に流れても、ステープル１０Ｓの打ち出しに伴って、針足ガイド部５２ｈの傾斜面により針足１０Ｓｂがマガジン前壁５０ａ方向に誘導される。従って、針足１０Ｓｂの貫通開始前に、ステープル１０Ｓの姿勢が変化することを防止できる。

図５２〜図５５は、本実施の形態のステープラにおけるステープルホルダの動作の一例を示す動作説明図、図５６〜図５８は、従来のステープラにおけるステープルホルダの動作の一例を示す動作説明図である。次に、各図を参照して、突き出し部５３ｄを有した本実施の形態のステープルホルダ５３と、突き出し部が設けられていない従来のステープルホルダ５３Ｚの動作について説明する。

ここで、図５２は、ステープルを打ち出す過程における上面図、図５３は、待機状態における側断面図、図５４は、ステープルが貫通中の状態における側断面図、図５５は、ステープルが貫通終了直前の状態における側断面図である。

また、図５６は、ステープルを打ち出す過程における上面図、図５７は、針クラウンの端部における針クラウンとステープルホルダの状態を示す図５６のＢ−Ｂ線断面図、図５８は、針クラウンの中央部における針クラウンとステープルホルダの状態を示す図５６のＣ−Ｃ線断面図である。

上述したように、マガジン５０は、マガジン側壁５０ｃを構成する側板の先端側を内側に折り曲げてマガジン前壁５０ａが構成されることで、図５２及び図５６に示すように、左右一対のマガジン前壁５０ａの溝部５０ａｗ側が前方に突出するような開いた形態となる場合がある。

ステープル１０Ｓ（１０Ｌ）は、図３３に示すように、一対の針足１０Ｓｂ（１０Ｌｂ）のそれぞれ略直上の部位がドライバ６０の押圧部６０ｄで押圧される。本例では、ステープル１０Ｓ（１０Ｌ）とドライバ６０が接する部位が斜面で構成され、一対の針足１０Ｓｂ（１０Ｌｂ）に用紙Ｐを貫通させる方向の力が加えられる。一方、針クラウン１０Ｓａ（１０Ｌａ）を長手方向の両端側から内側に押す方向の力も加わる。

これにより、マガジン前壁５０ａの溝部５０ａｗが開いた形態であると、針クラウン１０Ｓａが長手方向の両端側から内側に押されることによって、ステープル１０Ｓを打ち出す過程で、図５２及び図５６に示すように、針クラウン１０Ｓａは長手方向の中央部が前方に突出する方向に湾曲した形状となる場合がある。図５２及び図５６では図示しないが、針足の長いステープル１０Ｌでも同様である。

まず、ステープルホルダ５３Ｚに突き出し部が設けられていない従来の構成での動作について説明する。１本に分離されたステープル１０Ｓを押圧して、針足１０Ｓｂを用紙Ｐに貫通させる過程で、針クラウン１０Ｓａの長手方向の中央部が前方に突出する方向に湾曲していると、図５７に示すように、針クラウン１０Ｓａの端部側では、針クラウン１０Ｓａはステープルホルダ５３Ｚの針クラウンガイド部５３Ｚａと接する。

しかし、図５８に示すように、針クラウン１０Ｓａの中央部付近では、針クラウン１０Ｓａはステープルホルダ５３Ｚの針クラウンガイド部５３Ｚａと接しない。これにより、ステープル１０Ｓを打ち出す過程で、針クラウン１０Ｓａの長手方向における中央部付近を支えることができず、針クラウン１０Ｓａの変形を抑えることができず、座屈が発生する可能性があった。

次に、ステープルホルダ５３に突き出し部５３ｄが設けられた本実施の形態の構成での動作について説明する。図５３に示す待機状態では、ステープル１０Ｓの先頭の１本は分離しておらず、ステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａはステープルホルダ５３の突き出し部５３ｄに到達していない。

上述したように、ドライバ６０の押圧部６０ｄに押圧されて、ステープル１０Ｓが１本に分離されて打ち出されると、図５４に示すように、ステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂが用紙Ｐへの貫通を開始し、針クラウン１０Ｓａがステープルホルダ５３の突き出し部５３ｄに到達する。

ステープル１０Ｓがドライバ６０で更に押圧されると、１本に分離されたステープル１０Ｓの打ち出しに伴って、ステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａにより突き出し部５３ｄが押圧される。ステープルホルダ５３では、突き出し部５３ｄが押圧されると、主にバネ部５３ｃの弾性変形によって、針クラウンガイド部５３ａが後退する方向に変位し、針クラウンガイド部５３ａの変位によって突き出し部５３ｄが後退する。

１本に分離されたステープル１０Ｓの打ち出しに伴って、ステープル１０Ｓとステープルホルダ５３は、針クラウン１０Ｓａの長手方向の中央部が突き出し部５３ｄと接する。

これにより、１本に分離されたステープル１０Ｓをドライバ６０で押圧して、針足１０Ｓｂを用紙Ｐに貫通させる過程で、ステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａの長手方向における中央部付近が、バネ部５３ｃが復元しようとする力で押し上げられる方向に変位しようとする突き出し部５３ｄにより下側から支えられる。

上述したように、ステープル１０Ｓを打ち出す過程で、針クラウン１０Ｓａが長手方向の両端側から内側に押される方向の力が加わることにより、針クラウン１０Ｓａには長手方向の中央部が下方に湾曲しようとする力が掛かる。これに対して、ステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａの長手方向における中央部付近が突き出し部５３ｄにより下側から支えられることで、針クラウン１０Ｓａの変形が抑えられる。従って、針クラウン１０Ｓａの中央部付近が下方に湾曲する所謂Ｍ字座屈の発生を抑えることができる。

そして、１本に分離されたステープル１０Ｓの打ち出しに伴って、突き出し部５３ｄとマガジン前壁５０ａとの間に、１本に分離されたステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａが通る隙間が形成され、針足の短いステープル１０Ｓでは、図５５に示すように、ステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂの先端が用紙Ｐを貫通するタイミングで、針クラウン１０Ｓａが突き出し部５３ｄの先端から外れる。なお、以上の説明では針足の短いステープル１０Ｓを例にしたが、針足の長いステープル１０Ｌでも同様の効果を得ることができる。

図５９は、従来の弾性爪片を有したステープルホルダの一例を示す斜視図で、次に、突き出し部５３ｄに連結部５３ｅが設けられた本実施の形態のステープルホルダ５３と、連結部が設けられていない従来の弾性爪片５３Ｙｄを有したステープルホルダ５３Ｙの動作について説明する。

図５９に示す従来のステープルホルダ５３Ｙは、針クラウンガイド部５３Ｙａから前方に突出した弾性爪片５３Ｙｄが設けられているが、弾性爪片５３Ｙｄの側面と針クラウンガイド部５３Ｙａとの間には隙間が形成され、連結部に相当する構成は設けられていない。

図６０は、本実施の形態のステープルホルダと従来のステープルホルダに掛かる応力を示すグラフである。図５９に示すような従来のステープルホルダ５３Ｙでは、ステープル（１０Ｌ，１０Ｓ）の打ち出しに伴って、弾性爪片５３Ｙｄが押圧されると、針クラウンガイド部５３Ｙａ全体を変位させるバネ部５３Ｙｃに掛かる応力ＦＹ１より、弾性爪片５３Ｙｄの基端部５３Ｙｆに掛かる応力ＦＹ２の方が高くなる。

ステープラでは、ステープルを打ち出すことでステープルホルダに応力が繰り返し掛かるが、従来のステープルホルダ５３Ｙでは、針クラウンガイド部５３Ｙａよりも、弾性爪片５３Ｙｄが繰り返し変位することになり、弾性爪片５３Ｙｄの耐久性が劣る。

これに対して、本実施の形態のステープルホルダ５３では、突き出し部５３ｄに掛かる荷重が連結部５３ｅにより針クラウンガイド部５３ａに伝達され、主にバネ部５３ｃの弾性変形による針クラウンガイド部５３ａの変位によって突き出し部５３ｄが後退する。

これにより、本実施の形態のステープルホルダ５３では、図６０に示すように、針クラウンガイド部５３ａ全体を変位させるバネ部５３ｃに掛かる応力Ｆ１より、突き出し部５３ｄの基端部５３ｆに掛かる応力Ｆ２の方が低くなる。

従って、連結部５３ｅが設けられた本実施の形態のステープルホルダ５３では、突き出し部５３ｄよりも、針クラウンガイド部５３ａが繰り返し変位することになり、突き出し部５３ｄの弾性変形による変位が抑えられ、突き出し部５３ｄに掛かる負荷が軽減されるので、耐久性が向上する。

図６１は、本実施の形態のステープルホルダの変形例を示す斜視図、図６２は、本実施の形態のステープルホルダの変形例を示す断面図である。ここで、変形例のステープルホルダ５３Ｘにおいて、図２６等で説明したステープルホルダ５３と同様の構成については同じ符号を付して説明する。

変形例のステープルホルダ５３Ｘは、弾性を有する材質、本例では、弾性を有した金属板材で構成され、図１１等で説明したステープル１０Ｌまたはステープル１０Ｓの打ち出しに伴って、ステープル１０Ｌの針クラウン１０Ｌａの長手方向における中央部付近、または、ステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａの長手方向における中央部付近を、下側から支える突き出し部５３Ｘｄを備える。

突き出し部５３Ｘｄは、ステープル１０Ｌ及びステープル１０Ｓの打ち出し方向に沿った針クラウンガイド部５３ａの中央部付近から、針クラウンガイド部５３ａの下端側に向けて前方に突出する。

変形例の突き出し部５３Ｘｄは、針クラウンガイド部５３ａの幅方向における中央部付近に、断面形状が四角形状の凸部を設けることで構成される。突き出し部５３Ｘｄは、図６２（ａ）に示すように、プレス加工等により表裏を凹凸形状として構成しても良いし、図６２（ｂ）に示すように、中実状の凸部として構成しても良い。

ステープルホルダ５３Ｘは、突き出し部５３Ｘｄに掛かる荷重を針クラウンガイド部５３ａに伝達する連結部５３Ｘｅを備える。連結部５３Ｘｅは、突き出し部５３Ｘｄの側面を針クラウンガイド部５３ａと一体とすることで構成される。

これにより、ステープルホルダ５３Ｘでは、突き出し部５３Ｘｄに掛かる荷重が連結部５３Ｘｅにより針クラウンガイド部５３ａに伝達され、主にバネ部５３ｃの弾性変形による針クラウンガイド部５３ａの変位によって突き出し部５３Ｘｄが後退する。

従って、変形例のステープルホルダ５３Ｘでも、ステープルの打ち出しに伴ってバネ部５３ｃの弾性変形で針クラウンガイド部５３ａが繰り返し変位することになり、耐久性が向上する。

図６３は、本実施の形態のステープルホルダの他の変形例を示す斜視図である。ここで、変形例のステープルホルダ５３Ｗにおいて、図２６等で説明したステープルホルダ５３と同様の構成については同じ符号を付して説明する。

変形例のステープルホルダ５３Ｗは、弾性を有する材質、本例では、弾性を有した金属板材で構成され、図１１等で説明したステープル１０Ｌまたはステープル１０Ｓの打ち出しに伴って、ステープル１０Ｌの針クラウン１０Ｌａの長手方向における中央部付近、または、ステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａの長手方向における中央部付近を、下側から支える突き出し部５３Ｗｄを備える。

突き出し部５３Ｗｄは、ステープル１０Ｌ及びステープル１０Ｓの打ち出し方向に沿った針クラウンガイド部５３ａの中央部付近から、針クラウンガイド部５３ａの下端側に向けて前方に突出する。

変形例の突き出し部５３Ｗｄは、針クラウンガイド部５３ａの幅方向における中央部付近に、断面形状が三角形状の凸部を設けることで構成される。突き出し部５３Ｗｄは、プレス加工等により表裏を凹凸形状として構成しても良いし、中実状の凸部として構成しても良い。

ステープルホルダ５３Ｗは、突き出し部５３Ｗｄに掛かる荷重を針クラウンガイド部５３ａに伝達する連結部５３Ｗｅを備える。連結部５３Ｗｅは、突き出し部５３Ｗｄの側面を針クラウンガイド部５３ａと一体とすることで構成される。

これにより、ステープルホルダ５３Ｗでは、突き出し部５３Ｗｄに掛かる荷重が連結部５３Ｗｅにより針クラウンガイド部５３ａに伝達され、主にバネ部５３ｃの弾性変形による針クラウンガイド部５３ａの変位によって突き出し部５３Ｗｄが後退する。

従って、変形例のステープルホルダ５３Ｗでも、ステープルの打ち出しに伴ってバネ部５３ｃの弾性変形で針クラウンガイド部５３ａが繰り返し変位することになり、耐久性が向上する。

図６４は、本実施の形態のステープルホルダの他の変形例を示す斜視図である。ここで、変形例のステープルホルダ５３Ｖにおいて、図２６等で説明したステープルホルダ５３と同様の構成については同じ符号を付して説明する。

変形例のステープルホルダ５３Ｖは、弾性を有する材質、本例では、弾性を有した金属板材で構成され、図１１等で説明したステープル１０Ｌまたはステープル１０Ｓの打ち出しに伴って、ステープル１０Ｌの針クラウン１０Ｌａの長手方向における中央部付近、または、ステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａの長手方向における中央部付近を、下側から支える突き出し部５３Ｖｄを備える。

突き出し部５３Ｖｄは、ステープル１０Ｌ及びステープル１０Ｓの打ち出し方向に沿った針クラウンガイド部５３ａの中央部付近から、針クラウンガイド部５３ａの下端側に向けて前方に突出する。

変形例の突き出し部５３Ｖｄは、針クラウンガイド部５３ａの幅方向における中央部付近に、ステープル１０Ｌ及びステープル１０Ｓの打ち出し方向に沿った上下方向に延在する折り曲げ部を有した三角形状の折り曲げ片を設けることで構成される。

ステープルホルダ５３Ｖは、突き出し部５３Ｖｄに掛かる荷重を針クラウンガイド部５３ａに伝達する連結部５３Ｖｅを備える。連結部５３Ｖｅは、突き出し部５３Ｖｄの針クラウンガイド部５３ａに対する折り曲げ部で構成される。

これにより、ステープルホルダ５３Ｖでは、突き出し部５３Ｖｄに掛かる荷重が連結部５３Ｖｅにより針クラウンガイド部５３ａに伝達され、主にバネ部５３ｃの弾性変形による針クラウンガイド部５３ａの変位によって突き出し部５３Ｖｄが後退する。

従って、変形例のステープルホルダ５３Ｖでも、ステープルの打ち出しに伴ってバネ部５３ｃの弾性変形で針クラウンガイド部５３ａが繰り返し変位することになり、耐久性が向上する。

図６５は、スライダの動作の一例を示す要部側面図であり、次に、各図を参照して、上ハンドルユニット１１ｂにおけるリンク５８の動きをスライダ３に伝達する動作について説明する。

待機状態では、図６５（ａ）に示すように、スライダ３はクリンチャロック位置に前進しており、クリンチャユニット２Ａを構成するクリンチャホルダ２１の後側ホルダ２１ｂが係止部３０に載る。これにより、クリンチャホルダ２１の下降が規制される。

ドライバアーム６１は、図３６（ａ），図３７（ａ）に示すように、待機状態では、リンク５８のドライバ押圧部５８ｃとの間に空走空間６１ｃが形成され、ドライバアーム６１とリンク５８は接触していない。

マガジン５０と用紙Ｐが接触せず、ドライバアーム６１とマガジンガイド５１が軸５４ｆを支点に一体的に回転している間は、ドライバアーム６１とリンク５８のドライバ押圧部５８ｃの間の空走空間６１ｃが保持される。一方、ドライバアーム６１とマガジンガイド５１が軸５４ｆを支点に一体的に回転することで、スライダ３のリンク受け部３１に対してリンク５８が変位する。

スライダ３とリンク５８は、待機状態からリンク受け部３１とスライダ押圧部５８ｂが接する。そこで、スライダ３とリンク５８は、リンク受け部３１とスライダ押圧部５８ｂの形状が、軸５４ｆを支点としたマガジンガイド５１の回転に伴うリンク５８の変位では、スライダ３が移動しないように設定される。

クリンチャユニット２Ａとマガジン５０の間に用紙Ｐが挟持され、ドライバアーム６１がマガジンガイド５１に対して回転すると、上述したように、１本に分離されたステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓがドライバ６０により打ち出され、ステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂが用紙Ｐを貫通する。

ドライバアーム６１がマガジンガイド５１に対して回転すると、ドライバアーム６１とリンク５８との間の空走空間６１ｃが徐々に狭くなる。そして、ステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂの先端が用紙Ｐの裏面より抜けた後に、図３６（ｂ），図３７（ｂ）に示すように、ドライバアーム６１とリンク５８のドライバ押圧部５８ｃが接する。

ドライバアーム６１とリンク５８のドライバ押圧部５８ｃが接触を開始した段階では、図６５（ｂ）に示すように、スライダ３はまた動かず、クリンチャホルダ２１の後側ホルダ２１ｂが係止部３０に載っており、クリンチャホルダ２１の下降が規制される。

ハンドルアーム７０が更に押圧されることで、ドライバアーム６１がマガジンガイド５１に対して更に回転すると、ドライバアーム６１の回転動作でリンク５８が押圧され、図３６（ｃ），図３７（ｃ）に示すように、軸５８ａを支点にリンク５８が回転する。

リンク５８が回転すると、スライダ押圧部５８ｂによってスライダ３のリンク受け部３１が押される。これにより、図６５（ｃ）に示すように、スライダ３が後退し、クリンチャホルダ２１の後側ホルダ２１ｂから係止部３０が外れ、クリンチャホルダ２１の下降が可能になる。

フラットクリンチ機構及び倍力機構を備えた従来のステープラでは、リンクの先端がドライバアームに対して軸支される構成で、クリンチャとマガジンとの間に用紙が挟持され、ドライバアームがマガジンに対して回転を開始するタイミングで、リンクも回転動作を開始する。

一方、スライダの作動タイミングは、ステープルが用紙を貫通する際の貫通荷重とスライダを引く荷重とを重ならせないため、ステープルの針足の先端が用紙を貫通した後である必要がある。このため、従来のステープラでは、リンクのスライダ押圧部とスライダの間に空走空間を設けている。しかし、針足が長いステープルを使用する構成では、ドライバアームのストロークが大きくリンクの作動量も大きくする必要があるため、リンクとスライダとの間の空走空間が長くなる。

リンクの作動量を大きくするためには、スライダ押圧部を前方に設ける必要があり、用紙の綴じ位置の奥行き方向への挿入量を多くできない。また、リンクの作動量を大きくするため装置が大型化する。

これに対して、本実施の形態では、リンク５８をマガジンガイド５１に軸支し、リンク５８のドライバ押圧部５８ｃとドライバアーム６１との間に空走空間６１ｃを設ける構成とした。また、リンク５８を、スライダ押圧部５８ｂがスライダ３のリンク受け部３１と接する方向に自重で回転する重量配分として、リンク５８のスライダ押圧部５８ｂをスライダ３のリンク受け部３１と待機位置から接触させる構成とした。

リンク５８とドライバアーム６１との間に空走空間６１ｃを設けることで、クリンチャユニット２Ａとマガジン５０との間に用紙Ｐが挟持され、ドライバアーム６１がマガジンガイド５１に対して回転を開始するタイミングでは、リンク５８は回転動作を開始しない。そして、ステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂの先端が用紙Ｐを貫通した後、リンク５８が回転動作を開始する構成とすることができる。

これにより、針足１０Ｌｂの長いステープル１０Ｌを使用可能とする構成でもリンク５８の作動量を少なくして、図４及び図３６（ａ），図３７（ａ）等に示す待機状態でも、スライダ押圧部５８ｂとリンク受け部３１が常時接触するような状態を保持させ、リンク５８のスライダ押圧部５８ｂが下ハンドルフレーム４の上ハンドル取付部４０の前端より後方に位置する構成とすることができる。

待機状態で、リンク５８のスライダ押圧部５８ｂが下ハンドルフレーム４の上ハンドル取付部４０の前端より後方に位置する構成とすることで、用紙ガイド４３の移動位置を、上ハンドル取付部４０の前端までにすることができる。

従って、図３６（ａ）に示すように、用紙ガイド４３の位置を、上ハンドル取付部４０の前端とすれば、用紙Ｐの端部からステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓの綴じ位置までの距離を長くすることができる。また、用紙ガイド４３の位置をクリンチャユニット２Ａに近づければ、用紙Ｐの端部からステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓの綴じ位置までの距離を短くすることができる。

図６６は、変形例のステープラで用紙を綴じる動作を示す側断面図である。本実施の形態の変形例では、リンク５８Ｄは、略Ｌ形状の一方の端部に形成されたスライダ押圧部５８ｅが、スライダ３のリンク受け部３１と接する。また、リンク５８Ｄは、他方の端部である先端が、ドライバアーム６１Ｆに対して軸支される構成で、ドライバアーム６１Ｆにリンク５８Ｄの軸５８ｆがスライド移動可能に挿入される長穴６１ｇを備えることで、空走空間６１ｈが設けられる。

更に、リンク５８Ｄは、スライダ押圧部５８ｅと軸５８ｆとの間の略Ｌ形状の頂点部分に、マガジンガイド５１に載る摺動支持部５８ｇを備え、マガジンガイド５１の上面に摺動可能に支持される。

リンク５８Ｄは、スライダ押圧部５８ｅがスライダ３のリンク受け部３１と接する方向に自重で回転する重量配分で構成され、スライダ押圧部５８ｅとリンク受け部３１が常時接触すると共に、軸５８ｆが長穴６１ｇの下端側に位置して空走空間６１ｈが設けられるような状態が保持される。

変形例の動作について説明すると、リンク５８Ｄとドライバアーム６１Ｆは、図６６（ａ）に示すように、待機状態では、リンク５８Ｄの軸５８ｆがドライバアーム６１Ｆの長穴６１ｇの下端側に位置して空走空間６１ｈが形成される。

マガジン５０と用紙Ｐが接触せず、ドライバアーム６１Ｆとマガジンガイド５１が軸５４ｆを支点に一体的に回転している間は、ドライバアーム６１Ｆの長穴６１ｇとリンク５８Ｄの軸５８ｆの間の空走空間６１ｈが保持される。一方、ドライバアーム６１Ｆとマガジンガイド５１が軸５４ｆを支点に一体的に回転することで、スライダ３のリンク受け部３１に対してリンク５８Ｄが変位する。

スライダ３とリンク５８Ｄは、待機状態からリンク受け部３１とスライダ押圧部５８ｅが接する。そこで、スライダ３とリンク５８Ｄは、リンク受け部３１とスライダ押圧部５８ｅの形状が、軸５４ｆを支点としたマガジンガイド５１の回転に伴うリンク５８Ｄの変位では、スライダ３が移動しないように設定される。

クリンチャユニット２Ａとマガジン５０の間に用紙Ｐが挟持され、ドライバアーム６１Ｆがマガジンガイド５１に対して回転すると、上述したように、１本に分離されたステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓがドライバ６０により打ち出され、ステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂが用紙Ｐを貫通する。

ドライバアーム６１Ｆがマガジンガイド５１に対して回転すると、リンク５８Ｄの軸５８ｆに対してドライバアーム６１Ｆの長穴６１ｇが変位し、空走空間６１ｈが徐々に狭くなる。そして、ステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂの先端が用紙Ｐの裏面より抜けた後に、図６６（ｂ）に示すように、ドライバアーム６１Ｆの長穴６１ｇの上端に、リンク５８Ｄの５８ｆが接する。

ドライバアーム６１Ｆの長穴６１ｇの上端に、リンク５８Ｄの５８ｆが接触を開始した段階では、スライダ３はまた動かず、クリンチャホルダ２１の後側ホルダ２１ｂが係止部３０に載っており、クリンチャホルダ２１の下降が規制される。

ハンドルアーム７０が更に押圧されることで、ドライバアーム６１Ｆがマガジンガイド５１に対して更に回転すると、ドライバアーム６１Ｆの回転動作で長穴６１ｇが軸５８ｆを押すことでリンク５８Ｄが押圧され、図６６（ｃ）に示すように、摺動支持部５８ｇとマガジンガイド５１との接点を移動支点としてリンク５８Ｄが回転する。

リンク５８Ｄが回転すると、スライダ押圧部５８ｅによってスライダ３のリンク受け部３１が押される。これにより、スライダ３が後退し、クリンチャホルダ２１の後側ホルダ２１ｂから係止部３０が外れ、クリンチャホルダ２１の下降が可能になる。

変形例であっても、リンク５８Ｄの軸５８ｆとドライバアーム６１Ｆの長穴６１ｇにより空走空間６１ｈを設けることで、リンク５８Ｄの作動量を少なくすることができる。

なお、他の変形例として、リンクがドライバアームに対して軸支される構成で、ドライバアームにリンクの軸がスライド移動可能に挿入される長穴を設けることで、リンクがドライバアームの動く方向に沿って移動可能にガイドされる。また、リンクは、略Ｌ形状の一方の端部に形成されたスライダ押圧部がスライダと接し、他方の端部に形成されたドライバ押圧部がドライバアームに押圧される。そして、ドライバ押圧部とドライバアームの間に空走空間を設ける構成としても良い。また、リンクの形状は、Ｌ形状に限るものではなく、一端側にスライダとの接触部、他端側にドライバアームとの接触部が形成できれば良い。

図６７〜図６９は、クリンチャユニットの動作の一例を示す動作説明図で、次に、各図を参照して、フラットクリンチ機構の動作について説明する。

用紙Ｐが所定の位置に載置され、上ハンドルカバー７１が押されると、上述したように、１本に分離されたステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓがドライバ６０により打ち出され、図６７（ａ）に示すように、ステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂが用紙Ｐに刺さり、貫通を開始する。ステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂが用紙Ｐの貫通を開始した段階では、スライダ３はまた動かず、図６５（ａ）で説明したように、クリンチャホルダ２１の後側ホルダ２１ｂが係止部３０に載っており、クリンチャホルダ２１の下降が規制される。

ステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓがドライバ６０により更に打ち出され、針足１０Ｌｂあるいは針足１０Ｓｂの先端が用紙Ｐを貫通して用紙Ｐの裏面から突出すると、一方の針足１０Ｌｂあるいは針足１０Ｓｂがクリンチャ２０Ｌを押し、他方の針足１０Ｌｂあるいは針足１０Ｓｂがクリンチャ２０Ｒを押す。針足１０Ｌｂあるいは針足１０Ｓｂの先端が用紙Ｐの裏面から突出を開始した段階では、図６５（ｂ）に示すように、スライダ３はまた動かず、クリンチャホルダ２１の後側ホルダ２１ｂが係止部３０に載っており、クリンチャホルダ２１の下降が規制される。

クリンチャ２０Ｌは、仕切り板２６のバネ部２６Ｌｃで側面が押圧され、クリンチャ２０Ｒは、仕切り板２６のバネ部２６Ｒｃで側面が押圧されており、向きを保つように構成されている。但し、仕切り板２６のバネ部による押圧力より、ドライバ６０の押圧によるステープル１０Ｌ及びステープル１０Ｓの押圧力の方が強い。

これにより、図６７（ｂ），図６９（ａ）に示すように、クリンチャ２０Ｌは、ステープル１０Ｌの一方の針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの一方の針足１０Ｓｂにクリンチャ面２０Ｌａが押されることで、軸２０Ｌｃを支点に下方へ回転する。また、クリンチャ２０Ｒは、ステープル１０Ｌの他方の針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの他方の針足１０Ｓｂにクリンチャ面２０Ｒａが押されることで、軸２０Ｒｃを支点に下方へ回転する。

ステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓがドライバ６０により更に打ち出され、針足１０Ｌｂあるいは針足１０Ｓｂの先端が用紙Ｐを貫通すると、上述したリンク５８の動作で、図６５（ｃ）に示すようにスライダ３が後退し、クリンチャホルダ２１の後側ホルダ２１ｂから係止部３０が外れ、クリンチャホルダ２１の下降が可能になる。

これにより、上ハンドルカバー７１が押されてマガジン５０が用紙Ｐを介してクリンチャホルダ２１を押す力で、図６８（ａ）に示すように、クリンチャホルダ２１が下降する。クリンチャホルダ２１の下降動作で、クリンチャリンク２２Ｌは、軸２２Ｌａを支点に上端側がクリンチャリンク２２Ｒに近づく方向に回転する。また、クリンチャホルダ２１の下降動作で、クリンチャリンク２２Ｒは、軸２２Ｒａを支点に上端側がクリンチャリンク２２Ｌに近づく方向に回転する。

このように、クリンチャホルダ２１の下降動作で、クリンチャリンク２２Ｌは、軸２０Ｌｃがガイド穴２１Ｌに沿って移動し、クリンチャリンク２２Ｒは、軸２０Ｒｃがガイド穴２１Ｒに沿って移動して、軸２０Ｌｃと軸２０Ｒｃの間隔が狭くなる。よって、クリンチャホルダ２１の下降動作で、クリンチャ２０Ｌとクリンチャ２０Ｒが近づく方向に水平移動する。

また、クリンチャホルダ２１の下降動作で、クリンチャ２０Ｌは、押圧面２０Ｌｂがクリンチャ受２３に押圧され、クリンチャ２０Ｒは、押圧面２０Ｒｂがクリンチャ受２３に押圧される。

これにより、クリンチャ２０Ｌは、クリンチャ受２３に押圧面２０Ｌｂが押し上げられることで、軸２０Ｌｃを支点に上方へ回転し、クリンチャ２０Ｒは、クリンチャ受２３に押圧面２０Ｒｂが押し上げられることで、軸２０Ｒｃを支点に上方へ回転する。

従って、クリンチャ２０Ｌとクリンチャ面２０Ｌａで接するステープル１０Ｌの一方の針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの一方の針足１０Ｓｂと、クリンチャ２０Ｒとクリンチャ面２０Ｒａで接する他方の針足１０Ｌｂあるいは針足１０Ｓｂには、クリンチャ２０Ｌとクリンチャ２０Ｒが近づく方向に移動することで、それぞれ内側に折り曲げられる力が加えられる。そして、クリンチャ２０Ｌとクリンチャ２０Ｒが上方に向けて回転することで、それぞれ内側に折り曲げられる。

上ハンドルカバー７１が押されてマガジン５０が用紙Ｐを介してクリンチャホルダ２１を押す力で、クリンチャホルダ２１が最下端位置まで下降すると、図６８（ｂ）に示すように、クリンチャ受２３に押し上げられたクリンチャ２０Ｌとクリンチャ２０Ｒが略水平位置に復帰する。これにより、用紙Ｐを貫通したステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂが、用紙Ｐの面に沿うように曲げられてクリンチが完了する。

左右一対のクリンチャの回転動作でステープルの針足を折り曲げる構成では、用紙の綴じ枚数が多く、用紙の裏面からの針足の突出量が少ない場合、クリンチャの回転支点より上側でクリンチャ面に針足が当たる。このような状態で、針足の折り曲げを開始する動きとしてクリンチャが回転をすると、針足を外側に持ち上げるような力が掛かる。

これに対して、本実施の形態では、針足１０Ｌｂあるいは針足１０Ｓｂの折り曲げを開始する動きとして、クリンチャ２０Ｌとクリンチャ２０Ｒを近づける方向に移動させることで、針足１０Ｌｂあるいは針足１０Ｓｂを内側に折り曲げる力を加えることができる。これにより、クリンチャ２０Ｌ，２０Ｒの回転支点より上側でクリンチャ面２０Ｌａ，２０Ｌｂに針足１０Ｌｂあるいは針足１０Ｓｂが当たる状態でも、針足１０Ｌｂあるいは針足１０Ｓｂを内側に折り曲げる力を加えて、確実なクリンチ動作を行うことができる。

クリンチ終了後、上ハンドルカバー７１を押す力を解除すると、図示しないリターンスプリングにより上ハンドルユニット１１ｂが押し上げられる。クリンチャホルダ２１を押す力が解除されると、リターンバネ２５によりクリンチャホルダ２１が押し上げられる。

クリンチャホルダ２１の上昇動作で、クリンチャリンク２２Ｌは、軸２２Ｌａを支点に上端側がクリンチャリンク２２Ｒから離れる方向に回転する。また、クリンチャホルダ２１の上昇動作で、クリンチャリンク２２Ｒは、軸２２Ｒａを支点に上端側がクリンチャリンク２２Ｌから離れる方向に回転する。

このように、クリンチャホルダ２１の上昇動作で、クリンチャリンク２２Ｌは、軸２０Ｌｃがガイド穴２１Ｌに沿って移動し、クリンチャリンク２２Ｒは、軸２０Ｒｃがガイド穴２１Ｒに沿って移動して、軸２０Ｌｃと軸２０Ｌｃの間隔が広くなる。

クリンチャ受２３に押し上げられて略水平位置に復帰したクリンチャ２０Ｌは、仕切り板２６のバネ部２６Ｌｃで側面が押圧され、クリンチャ２０Ｒは、仕切り板２６のバネ部２６Ｒｃで側面が押圧される。

これにより、略水平位置に復帰したクリンチャ２０Ｌとクリンチャ２０Ｒは、自重で下方へ回転することなく略水平な位置を保ちながら、図６９（ｂ）〜図６９（ｃ）に示すように、クリンチャホルダ２１の上昇動作で、クリンチャ２０Ｌとクリンチャ２０Ｒが離れる方向に移動する。そして、クリンチャユニット２Ａが待機位置に復帰する。

左右一対のクリンチャの回転動作でステープルの針足を折り曲げる構成では、クリンチャは回転方向への付勢力は受けておらず、針足による押圧で下方に回転し、クリンチャ受けによる押し上げで復帰する。このため、クチンチャユニットが待機位置にある状態で、クリンチャが下方に回転した状態となることがある。

このような状態では、クリンチャホルダの内側に空間が形成されることになり、異物が入る原因となる。また、外観性が悪いと感じられる場合がある。

これに対して、本実施の形態では、仕切り板２６に設けたバネ部２６Ｌｃ，２６Ｒｃで、クリンチャ２０Ｌ，２０Ｒの向きを保持することができるので、略水平位置にあるクリンチャ２０Ｌとクリンチャ２０Ｒの向きを、ステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂによる押圧まで保持することができる。

これにより、図１８等に示すように、待機状態では、クリンチャカバー４２の開口がクリンチャ２０Ｌ，２０Ｒで塞がれた形態となり、異物が入る原因を排除することができる。また、外観性を向上させることができる。

図７０は、クリンチャユニットの変形例を示す分解斜視図、図７１は変形例のクリンチャユニットの動作の一例を示す動作説明図である。変形例のクリンチャユニット２Ｂは、クリンチャ駆動機構として、溝によるガイドでクリンチャを回転及び離接する方向に移動させる。

クリンチャユニット２Ｂは、用紙を貫通したステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂを折り曲げる一対のクリンチャ２７Ｌ，２７Ｒと、クリンチャ２７Ｌとクリンチャ２７Ｒを支持するクリンチャホルダ２８を備える。

また、クリンチャユニット２Ｂは、クリンチャホルダ２８の昇降方向への移動をガイドすると共に、クリンチャ２７Ｌ，２７Ｒの回転及び離接する方向への移動をガイドするホルダガイド２９を備える。更に、クリンチャユニット２Ｂは、クリンチャホルダ２８の昇降動作でクリンチャ２７Ｌ，２７Ｒを押し上げるクリンチャ受２９ａを備える。

クリンチャユニット２Ｂは、クリンチャ２７Ｌとクリンチャ２７Ｒが、ステープル１０Ｌの針クラウン１０Ｌａあるいはステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａに沿った左右方向、及び針クラウン１０Ｌａ，針クラウン１０Ｓａに対して直交する前後方向に位置をずらして配置される。

クリンチャ２７Ｌは、ステープル１０Ｌの一方の針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの一方の針足１０Ｓｂに対向して配置され、針足１０Ｌｂあるいは針足１０Ｓｂに対向する上面に、前後方向に位置をずらして配置されるクリンチャ２７Ｒに向けて下降する方向に傾斜したクリンチャ面２７Ｌａが形成される。また、クリンチャ２７Ｌは、クリンチャ受２９ａに対向する一方の端部側の下面に、クリンチャ受２９ａに押圧される押圧面２７Ｌｂが形成される。

クリンチャ２７Ｌは、軸２７Ｌｃによりクリンチャホルダ２８のガイド穴２８Ｌａに回転及び水平方向に移動可能に支持される。また、クリンチャ２７Ｌは、他方の端部側が、軸２７Ｌｄによりクリンチャホルダ２８のガイド穴２８Ｌｂ及びホルダガイド２９のガイド穴２９Ｌｂに沿って移動可能に支持される。

クリンチャ２７Ｒは、ステープル１０Ｌの他方の針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの他方の針足１０Ｓｂに対向して配置され、針足１０Ｌｂあるいは針足１０Ｓｂに対向する上面に、前後方向に位置をずらして配置されるクリンチャ２７Ｌに向けて下降する方向に傾斜したクリンチャ面２７Ｒａが形成される。また、クリンチャ２７Ｒは、クリンチャ受２９ａに対向する一方の端部側の下面に、クリンチャ受２９ａに押圧される押圧面２７Ｒｂが形成される。

クリンチャ２７Ｒは、軸２７Ｒｃによりクリンチャホルダ２８のガイド穴２８Ｒａに回転及び水平方向に移動可能に支持される。また、クリンチャ２７Ｒは、他方の端部側が、軸２７Ｒｄによりクリンチャホルダ２８のガイド穴２８Ｒｂ及びホルダガイド２９のガイド穴２９Ｒｂに沿って移動可能に支持される。

クリンチャホルダ２８は、ガイド穴２８Ｌａ及びガイド穴２８Ｒａが、水平方向に延在する長穴で構成される。また、クリンチャホルダ２８は、ガイド穴２８Ｌｂ及びガイド穴２８Ｒｂが、上端側より下端側の間隔が狭くなる方向に傾斜した長穴で構成される。

ホルダガイド２９は、ガイド穴２９Ｌｂ及びガイド穴２９Ｒｂが、上端側より下端側の間隔が狭くなる方向に傾斜した長穴で構成される。クリンチャユニット２Ｂは、ホルダガイド２９のガイド穴２９Ｌｂ及びガイド穴２９Ｒｂを通るクリンチャ２７Ｌ，２７Ｒの軸２７Ｌｄ，２７Ｒｄの軌跡と、クリンチャ受２９ａによりクリンチャ２７Ｌ，２７Ｒを押し上げる動作で、クリンチャ２７Ｌとクリンチャ２７Ｒを回転及び離接する方向に移動させる。

変形例のクリンチャユニットの動作について説明すると、図７１（ａ）に示すように、ステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂの先端が用紙Ｐを貫通して用紙Ｐの裏面から突出すると、一方の針足１０Ｌｂあるいは針足１０Ｓｂがクリンチャ２７Ｌに接触し、他方の針足１０Ｌｂあるいは針足１０Ｓｂがクリンチャ２７Ｒに接触する。針足１０Ｌｂあるいは針足１０Ｓｂの先端が用紙Ｐの裏面から突出を開始した段階では、クリンチャホルダ２８の下降が規制される。

ステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓが更に打ち出され、針足１０Ｌｂあるいは針足１０Ｓｂの先端が用紙Ｐを貫通するとクリンチャホルダ２８の下降が可能になる。これにより、用紙Ｐを介してクリンチャホルダ２８を押す力で、図７１（ｂ）に示すように、クリンチャホルダ２８が下降する。

クリンチャホルダ２８の下降動作で、クリンチャ２７Ｌは、クリンチャホルダ２８のガイド穴２８Ｌａにガイドされる軸２７Ｌｃが、クリンチャ２７Ｒに近づく方向に移動し、ホルダガイド２９のガイド穴２９Ｌｂにガイドされる軸２７Ｌｄが、クリンチャ２７Ｒに近づく方向に移動する。また、クリンチャホルダ２８の下降動作で、クリンチャ２７Ｒは、クリンチャホルダ２８のガイド穴２８Ｒａにガイドされる軸２７Ｒｃが、クリンチャ２７Ｌに近づく方向に移動し、ホルダガイド２９のガイド穴２９Ｒｂにガイドされる軸２７Ｒｄが、クリンチャ２７Ｌに近づく方向に移動する。

これにより、クリンチャ２７Ｌ，２７Ｒは、クリンチャホルダ２８の下降動作で、軸２７Ｌｃと軸２７Ｒｃとの間隔が狭くなり、クリンチャ２７Ｌとクリンチャ２７Ｒが近づく方向に移動する。

また、クリンチャホルダ２８の下降動作で、クリンチャ２７Ｌは、押圧面２７Ｌｂがクリンチャ受２９ａに押圧され、クリンチャ２７Ｒは、押圧面２７Ｒｂがクリンチャ受２９ａに押圧される。

これにより、クリンチャ２７Ｌは、クリンチャホルダ２８のガイド穴２８Ｌａにガイドされる軸２７Ｌｃを支点に上方へ回転し、クリンチャ２７Ｒは、クリンチャホルダ２８のガイド穴２８Ｒａにガイドされる軸２７Ｒｃを支点に上方へ回転する。

従って、クリンチャ２７Ｌとクリンチャ面２７Ｌａで接するステープル１０Ｌの一方の針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの一方の針足１０Ｓｂと、クリンチャ２７Ｒとクリンチャ面２７Ｒａで接する他方の針足１０Ｌｂあるいは針足１０Ｓｂには、クリンチャ２７Ｌとクリンチャ２７Ｒが近づく方向に移動することで、それぞれ内側に折り曲げられる力が加えられる。そして、クリンチャ２７Ｌとクリンチャ２７Ｒが上方に向けて回転することで、それぞれ内側に折り曲げられる。

クリンチャホルダ２８が最下端位置まで下降すると、図７１（ｃ）に示すように、クリンチャ受２９ａに押し上げられたクリンチャ２７Ｌとクリンチャ２７Ｒが略水平位置になる。これにより、用紙Ｐを貫通したステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂが、用紙Ｐの面に沿うように曲げられてクリンチが完了する。

次に、各図を参照して、用紙Ｐを貫通した針足１０Ｌｂあるいは針足１０Ｓｂを前後にずらして折り曲げる動作について説明する。クリンチャ２０Ｌとクリンチャ面２０Ｌａで接するステープル１０Ｌの一方の針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの一方の針足１０Ｓｂと、クリンチャ２０Ｒとクリンチャ面２０Ｒａで接する他方の針足１０Ｌｂあるいは針足１０Ｓｂは、クリンチャ２０Ｌとクリンチャ２０Ｒが近づく方向に移動する動作と、上方に向けて回転する動作で、それぞれ内側に折り曲げられる。

クリンチャユニット２Ａは、ステープル１０Ｌの針クラウン１０Ｌａ及びステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａに対して傾けられて配置され、クリンチャ２０Ｌとクリンチャ２０Ｒは、図１６に示すように、ステープル１０Ｌの針クラウン１０Ｌａ及びステープル１０Ｓの針クラウン１０Ｓａに対して傾けられ、かつ、前後に位置をずらして配置される。

これにより、クリンチャ２０Ｌ，２０Ｒの水平移動及び回転動作で、ステープル１０Ｌの一方の針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの一方の針足１０Ｓｂは、図１７に示すクリンチャ面２０Ｌａの傾斜により、クリンチャ２０Ｒ側に近づく矢印ＮＬ方向に誘導されながら、斜めに曲げられる。また、他方の針足１０Ｌｂあるいは針足１０Ｓｂは、クリンチャ面２０Ｒａの傾斜により、クリンチャ２０Ｌ側に近づく矢印ＮＲ方向に誘導されながら、斜めに曲げられる。

ステープル１０Ｌの一方の針足１０Ｌｂと他方の針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの一方の針足１０Ｓｂと他方の針足１０Ｓｂは、互いが近づく方向に移動しながら折り曲げられて、それぞれ仕切り板２６の仕切り部２６ｂに接する。

これにより、針足の長いステープル１０Ｌであっても、用紙Ｐの綴じ枚数が少ない場合、図１１（ｄ）に示すように、２本の針足１０Ｌｂが仕切り板２６の板厚分の隙間を開けて重ならずに折り曲げられる。

クリンチャに溝を設けて針足をガイドする構成では、溝と溝の間の凸部の厚さが必要で、針足の間隔を狭くすることができない。また、クリンチャの間に仕切りが無いと、針足同士が重なる可能性がある。

本実施の形態では、仕切り板２６を利用してクリンチャ２０Ｌとクリンチャ２０Ｒを仕切ることで、２本の針足１０Ｌｂを重ねることなく狭い隙間で折り曲げることができる。仕切り板２６は、クリンチャ２０Ｌ，２０Ｒの向きを保つバネとしても機能するので、ステープル１０Ｌに対して強度の高い薄鋼板で構成することができる。

これにより、２本の針足１０Ｌｂの隙間を、仕切り板２６で規定される最低限の隙間とすることができる。

次に、各図を参照して、クリンチャユニット２Ａの向きを待機状態と押圧を受けた状態で同じ向きに保つ動作について説明する。図１９及び図２０で説明したように、クリンチャホルダ２１は、クリンチャ２０Ｌ，２０Ｒに対して後方に位置する後側ホルダ２１ｂがリターンバネ２５で押し上げられ、クリンチャ２０Ｌ，２０Ｒに対して前方に位置する前側ホルダ２１ａが、軸２２Ｌａ，２２Ｒａで上方向への移動が規制される。

これにより、クリンチャ２０Ｌ，２０Ｒが取り付けられたクリンチャホルダ２１は、リターンバネ２５で押し上げられる待機状態で、矢印Ｆ１で示す前傾した状態を保つ。

ステープル１０Ｌの針足１０Ｌｂあるいはステープル１０Ｓの針足１０Ｓｂが用紙Ｐを貫通する力で、用紙Ｐを介してクリンチャホルダ２１が下方へ押されると、貫通荷重Ｆ２がクリンチャホルダ２１に掛かる。クリンチャホルダ２１は、後側ホルダ２１ｂがスライダ３の係止部３０に載った状態であり、貫通荷重Ｆ２が掛かると、やはり矢印Ｆ１で示す前傾した状態を保つ。

クリンチャホルダ２１の昇降は、クリンチャガイド２４ａでガイドされるが、高さ方向の寸法を短くするため、クリンチャガイド２４ａの高さが短くなってくると、前後方向への傾きが生じやすくなる。

貫通荷重か掛かる前後でクリンチャの向きが変化すると、用紙の位置がずれることで用紙を貫通している間に用紙内で針足が前後にずれ、用紙を針足が貫通せずに綴じられない場合がある。本実施の形態では、貫通荷重が掛かる前後で、クリンチャホルダ２１の向きが変わらないので、用紙Ｐのずれを抑えることができ、ステープル１０Ｌ及びステープル１０Ｓの針足を確実に貫通させることができる。

なお、本実施の形態では、クリンチャユニット２Ａの後方にスライダ３が配置されるので、後側ホルダ２１ｂに押し上げ力を掛けるようにしたが、クリンチャユニットの前方にスライダ３が配置される構成であれば、前側ホルダに押し上げ力を掛けるようにすれば、貫通荷重が掛かる前後でクリンチャホルダの向きを同じにすることができる。

次に、各図を参照して、マガジン５０のロック機構５４の動作について説明する。図３１（ａ）に示すように、マガジン５０がマガジンガイド５１に収納された状態では、マガジン５０に取り付けられたステープルガイド５２の後端側と、マガジンストッパ５４ａのバネ押圧部５４ｅとの間でマガジンロックバネ５４ｃが圧縮される。

マガジンストッパ５４ａは、バネ押圧部５４ｅが押圧されることで、ロック爪５４ｄがマガジン５０のロック開口部５０ｅに嵌まる方向に、軸５４ｆを支点に回転し、ロック爪５４ｄがロック開口部５０ｅに嵌まる。これにより、マガジン５０は、マガジンガイド５１に収納された状態が保持される。

図３１（ｂ）に示すように、プッシャスイッチ５４ｂは、スイッチ部５４ｇが押されると、軸５４ｈを介して連結されたマガジンストッパ５４ａを、軸５４ｆを支点に回転させて、マガジンストッパ５４ａのロック爪５４ｄをマガジン５０のロック開口部５０ｅから外す。

マガジンストッパ５４ａのロック爪５４ｄがマガジン５０のロック開口部５０ｅから外れると、圧縮されていたマガジンロックバネ５４ｃが復元する力で、マガジン５０が前方に押圧され、マガジンガイド５１からマガジン５０が引き出される。

マガジン５０を収納する際には、マガジン５０をマガジンガイド５１に押し込んで行くと、マガジン５０のステープルガイド５２が、マガジンロックバネ５４ｃを介してマガジンストッパ５４ａのバネ押圧部５４ｅを押圧する。これにより、マガジンストッパ５４ａは、ロック爪５４ｄがマガジン５０のロック開口部５０ｅに嵌まる方向に軸５４ｆを支点に回転し、ロック爪５４ｄがロック開口部５０ｅに嵌まる。

マガジンをスライドさせる構成では、ステープルを押圧するプッシャスプリングの力を利用して、マガジンが突出するようにしていた。このため、収納されているステープルの本数が多い場合は、マガジンの突出量が多くなるが、ステープルの本数が少ない、あるいはステープルが収納されていない状態では、マガジンの突出量が少なくなる。

これに対して、本実施の形態では、マガジンロックバネ５４ｃは、マガジン５０内のステープル１０Ｌあるいはステープル１０Ｓの残数によらず、ロック機構５４がロックされることで一定の押圧力を受け、マガジン５０の突出量を略一定とすることができる。

本実施の形態では、倍力機構が設けられる用紙処理装置としてステープラを例に説明したが、用紙に穴を開ける穴あけパンチと称す装置にも適用可能である。すなわち、動作部材として、一方の端部に作用部材としての刃部が設けられ、他方の端部が軸を支点に回転可能に支持されるアームを備え、操作部材として、アームと軸を連結部として連結されると共に、支点軸を移動させる形状を有した長穴形状のガイド部で支持されるハンドルを備える構成とすれば良い。

本発明は、倍力機構が設けられるステープラ及び穴明けパンチ等、人の操作で用紙に処理を施す装置に適用される。

１Ａ・・・ステープラ、１０Ｌ，１０Ｓ・・・ステープル、１０Ｌａ，１０Ｓａ・・・針クラウン、１０Ｌｂ，１０Ｓｂ・・・針足、１１ａ・・・下ハンドルユニット、１１ｂ・・・上ハンドルユニット、２Ａ，２Ｂ・・・クリンチャユニット、２０Ｌ，２０Ｒ・・・クリンチャ、３・・・スライダ、４・・・下ハンドルフレーム、５・・・マガジンユニット、５０・・・マガジン、５１・・・マガジンガイド、５２・・・ステープルガイド、５３・・・ステープルホルダ、５３ａ・・・針クラウンガイド部、５３ｂ・・・取付部、５３ｃ・・・バネ部、５３ｄ・・・突き出し部、５３ｅ・・・連結部、５４・・・ロック機構、５５・・・プッシャ、５５ａ・・・プッシャスプリング、５８・・・リンク、６・・・ドライバユニット、６０・・・ドライバ、７・・・ハンドルユニット

Claims

操作者の力を受けて回転動作で変位する操作部材と、
前記操作部材が力を作用させる連結部を介して前記操作部材と連結され、前記操作部材の力を前記連結部で受けて回転動作で変位し、用紙に処理を施す作用部材に力を作用させる動作部材とを備え、
力を受ける部位と回転動作の支点軸までの長さ、及び力を作用する部位と前記支点軸までの長さを、前記操作部材の操作に伴い前記支点軸を移動させることで変化させ、前記操作部材に掛かる荷重の減少率を変化させる用紙処理装置であって、
前記動作部材は、軸を支点に回転動作で変位が可能に支持されると共に、前記操作部材と前記連結部を支点に回転方向への変位が可能に連結され、
前記操作部材は、ガイド部の形状に沿って移動可能に支持され、
前記ガイド部は、力を受ける部位と回転動作の前記支点軸までの長さ、及び前記動作部材に力を作用する前記連結部と前記支点軸までの長さを、前記操作部材の操作に伴い減少させる方向に前記支点軸を移動させる形状を有する
ことを特徴とする用紙処理装置。
前記作用部材は、用紙を綴じるステープルを１本に分離して打ち出すドライバで、
前記動作部材は、前記ステープルが装填されるマガジンを有した収納手段と、前記マガジンに装填されたステープルを打ち出す前記ドライバを有した打出手段とを備え、
前記操作手段が操作されることによる変位で前記打出手段を変位させ、前記ステープルを打ち出して用紙を綴じる工程毎に、前記操作部材に掛かる荷重の減少率が設定される
ことを特徴とする請求項１に記載の用紙処理装置。
前記ステープルをせん断により分離するより前の第１の工程と、前記ステープルをせん断により分離する第２の工程と、前記ステープルを用紙に貫通させる第３の工程で、各工程で前記操作部材に掛かる荷重に応じて、前記操作部材に掛かる荷重の減少率が設定される
ことを特徴とする請求項２に記載の用紙処理装置。
第１の工程で前記操作部材に掛かる荷重の減少率より、第２の工程で前記操作部材に掛かる荷重の減少率が大きく設定され、第２の工程で前記操作部材に掛かる荷重の減少率より、第３の工程で前記操作部材に掛かる荷重の減少率が大きく設定される
ことを特徴とする請求項３に記載の用紙処理装置。