JPS62122930A - ステ−プラ− - Google Patents
ステ−プラ−Info
- Publication number
- JPS62122930A JPS62122930A JP25214985A JP25214985A JPS62122930A JP S62122930 A JPS62122930 A JP S62122930A JP 25214985 A JP25214985 A JP 25214985A JP 25214985 A JP25214985 A JP 25214985A JP S62122930 A JPS62122930 A JP S62122930A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- staple
- lower side
- guide
- stapler
- guide member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、洋服等の袖口その他にラベル等を取り付け、
または布、紙等の重ね止めをするだめのステープルを打
込むステープラ−（打込み具）に関するものである。
または布、紙等の重ね止めをするだめのステープルを打
込むステープラ−（打込み具）に関するものである。
洋服その他に取り付けるラベル等は、従来、ミシンを利
用して縫い付けることが多かったが、その作業は位置が
固定されているミシンの場所に洋服等を運ばなければな
らず、作業が煩雑である上に洋服等を重ねるためにしわ
等が生じやすかった。
用して縫い付けることが多かったが、その作業は位置が
固定されているミシンの場所に洋服等を運ばなければな
らず、作業が煩雑である上に洋服等を重ねるためにしわ
等が生じやすかった。
現在、洋服等の製造仕上工程においては、洋服等をハン
ガーに掛けて天井部分に設置されたレール上を走行させ
、移動させながら作業するのが一般的であり、ステープ
ルの打込みによるラベルの取り付けもこの状態で行うこ
とが望ましい。
ガーに掛けて天井部分に設置されたレール上を走行させ
、移動させながら作業するのが一般的であり、ステープ
ルの打込みによるラベルの取り付けもこの状態で行うこ
とが望ましい。
しかし、現在使用されているステープルは、主に金属製
のものが多くその剛性を利用して対象物に差し込むよう
にしているので、差し込み部分は太く、しかも差し込み
部分が鋭利であることから、洋服等の繊維を切断するお
それがあり洋服等には適さないものであった。
のものが多くその剛性を利用して対象物に差し込むよう
にしているので、差し込み部分は太く、しかも差し込み
部分が鋭利であることから、洋服等の繊維を切断するお
それがあり洋服等には適さないものであった。
従って、洋服等にステープルを使用しようとすれば、金
属製のものはできるだけ細くしかも差し込み部分をなだ
らかにするか、あるいはステープルをプラスチック等で
形成することが望ましい。
属製のものはできるだけ細くしかも差し込み部分をなだ
らかにするか、あるいはステープルをプラスチック等で
形成することが望ましい。
・一方、ステープルとしては、現在主流となっている門
形状のもの以外に、例えば、米国特許第２゜８５９．７
８８号明細書及び特公昭５７−４Ｅ１３５６号公報にみ
られるように、口形状上辺部とこの上辺部の両端部から
左右にそれぞれ延設された下辺部とからなり、全体とし
て翼形に形成され、塑性変形させることによって打込む
ものも案出され、これに適したステープラ−も提案され
ている。
形状のもの以外に、例えば、米国特許第２゜８５９．７
８８号明細書及び特公昭５７−４Ｅ１３５６号公報にみ
られるように、口形状上辺部とこの上辺部の両端部から
左右にそれぞれ延設された下辺部とからなり、全体とし
て翼形に形成され、塑性変形させることによって打込む
ものも案出され、これに適したステープラ−も提案され
ている。
しかし、これをもってしても前述した問題点を解決する
に至っていない。
に至っていない。
そこで本発明は、洋服等の繊維を切断しないようにした
細い金属製ステープルあるいはプラスチック製ステープ
ルを、厚手のもの堅いものでも容易に打込めるステープ
ラ−を提供することを目的とする。
細い金属製ステープルあるいはプラスチック製ステープ
ルを、厚手のもの堅いものでも容易に打込めるステープ
ラ−を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段とその作用〕本発明は、
門形状の上辺部と該上辺部の両端部から左右にそれぞれ
延設された下辺部とからなり、全体として翼形に形成さ
れた弾性ステープルの下辺部を打込み方向側に弾性変形
させつつ下降する案内部材、変形されたステープルの下
辺部を溝に嵌め込みながら下降して対象物に差し込む溝
付のガイド針及びステープルの上辺部に当接してステー
プルの下辺部をガイド針から抜きながら対象物に嵌め込
む押刃を配備したことを特徴とし、好ましくは、さらに
前記案内部材、ガイド針及び押刃の下降を倍力機構を介
して駆動するようにしたことを特徴とし、ステープルの
打込み時にステープルの両端部を導く箇所に穿孔しなが
ら、打込みを容易かつ確実にしかも強力に行うことがで
きるものである。
門形状の上辺部と該上辺部の両端部から左右にそれぞれ
延設された下辺部とからなり、全体として翼形に形成さ
れた弾性ステープルの下辺部を打込み方向側に弾性変形
させつつ下降する案内部材、変形されたステープルの下
辺部を溝に嵌め込みながら下降して対象物に差し込む溝
付のガイド針及びステープルの上辺部に当接してステー
プルの下辺部をガイド針から抜きながら対象物に嵌め込
む押刃を配備したことを特徴とし、好ましくは、さらに
前記案内部材、ガイド針及び押刃の下降を倍力機構を介
して駆動するようにしたことを特徴とし、ステープルの
打込み時にステープルの両端部を導く箇所に穿孔しなが
ら、打込みを容易かつ確実にしかも強力に行うことがで
きるものである。
本発明の一実施例を図面に基いて説明すれば、本発明の
ステープラ−に使用されるステープルＳは、第１図に示
すように、門形状の上辺部１と上辺部１の両端部から左
右にそれぞれ延設された針状の先端をもつ下辺部２．２
とからなり、全体として翼形に形成されているプラスチ
ック酸又は金属製の弾性ステープルである。また、ステ
ープルＳは一般に、第２図に示されるように、ステープ
ルＳを多数平行に連設してステープル群を形成し、その
一端部に舌片３を設け、第３図に示すように、ステープ
ラ−Ｐに配備されている板ばね４上に受入れられ、打込
み部方向（第３図の左方向）へ押圧付勢するスプリング
５をもった送りコマ６が舌片３に係合されるようになっ
ている。
ステープラ−に使用されるステープルＳは、第１図に示
すように、門形状の上辺部１と上辺部１の両端部から左
右にそれぞれ延設された針状の先端をもつ下辺部２．２
とからなり、全体として翼形に形成されているプラスチ
ック酸又は金属製の弾性ステープルである。また、ステ
ープルＳは一般に、第２図に示されるように、ステープ
ルＳを多数平行に連設してステープル群を形成し、その
一端部に舌片３を設け、第３図に示すように、ステープ
ラ−Ｐに配備されている板ばね４上に受入れられ、打込
み部方向（第３図の左方向）へ押圧付勢するスプリング
５をもった送りコマ６が舌片３に係合されるようになっ
ている。
本発明のステープラ−Ｐは、第４図に示すように、函体
７内の下部に前述した板ばね４．スプリング５、送りコ
マ６及びマガジンケースからなるマガジンＭを着脱自在
に備え、また函体７に連なる固定ハンドル８と揺動ハン
ドル９を有し、揺動ハンドル９は函体７に固定されたビ
ンｌＯを支点として、揺動ハンドル９とそれに連なる揺
動片１１とが逆方向に揺動する。揺動片１１にはローラ
１２Ａが接触し、さらに該ローラ１２Ａは、連結片１２
及び連結片１２Ｂとビン１２Ｃによって回動自在に連結
されている。そして連結片１２は函体７に設けられた支
点１３により揺動する７−ム１４に互いに揺動自在に連
結され、連結片１２Ｂの基部はアーム１４の支点１３に
枢着された部材１５の端部にビン１５Ａにより揺動自在
に連結されて、トグル機構（倍力機構）が構成され、さ
らに前記ビン１２Ｇは函体７に形成された案内溝１Ｂに
案内される。この案内溝１６の円弧１８Ａの中心は、支
点１３と同心になるよう配置され、また案内溝１８Ｂは
、第４図に示す部材１５が下った位置のビン１５Ａと同
心になるように配置されている。なお、部材１５Ｂは部
材１５の下限ストッパーである。この下限ストッパーは
、第６図（ｂ）に示す位置にビン１２ｃがきた時に部材
１５が当接するように配置されている。
７内の下部に前述した板ばね４．スプリング５、送りコ
マ６及びマガジンケースからなるマガジンＭを着脱自在
に備え、また函体７に連なる固定ハンドル８と揺動ハン
ドル９を有し、揺動ハンドル９は函体７に固定されたビ
ンｌＯを支点として、揺動ハンドル９とそれに連なる揺
動片１１とが逆方向に揺動する。揺動片１１にはローラ
１２Ａが接触し、さらに該ローラ１２Ａは、連結片１２
及び連結片１２Ｂとビン１２Ｃによって回動自在に連結
されている。そして連結片１２は函体７に設けられた支
点１３により揺動する７−ム１４に互いに揺動自在に連
結され、連結片１２Ｂの基部はアーム１４の支点１３に
枢着された部材１５の端部にビン１５Ａにより揺動自在
に連結されて、トグル機構（倍力機構）が構成され、さ
らに前記ビン１２Ｇは函体７に形成された案内溝１Ｂに
案内される。この案内溝１６の円弧１８Ａの中心は、支
点１３と同心になるよう配置され、また案内溝１８Ｂは
、第４図に示す部材１５が下った位置のビン１５Ａと同
心になるように配置されている。なお、部材１５Ｂは部
材１５の下限ストッパーである。この下限ストッパーは
、第６図（ｂ）に示す位置にビン１２ｃがきた時に部材
１５が当接するように配置されている。
ステープラ−Ｐの打込み部上力には、支持材１７とスプ
リング１８を介して連結された案内部材１９が配備され
、案内部材１９はステープルＳの下辺部を打込み方向側
（下側）に弾性変形させるような対向する内壁をもち、
さらにこれら対向内壁に沿って、ステープルＳの下辺部
端を嵌め込んで下降する溝付のガイド針２０が支持材１
７に支承され、支持材１７が案内部材１９に当接したと
きにガイド針２０の先端が案内部材１９の下端より突出
するようになっている。
リング１８を介して連結された案内部材１９が配備され
、案内部材１９はステープルＳの下辺部を打込み方向側
（下側）に弾性変形させるような対向する内壁をもち、
さらにこれら対向内壁に沿って、ステープルＳの下辺部
端を嵌め込んで下降する溝付のガイド針２０が支持材１
７に支承され、支持材１７が案内部材１９に当接したと
きにガイド針２０の先端が案内部材１９の下端より突出
するようになっている。
さらに、支持材１７を下降させ、支持材１７が最下限に
至ったときにさらに下降する押刃２１が設けられ、この
押刃２１の上端付近にアーム１４の揺動端部が連結され
ている。また、押刃２１は、クラッチビンＣによって、
通常は支持材１７と連結され、支持材１７と案内部材１
９が第６図（Ｃ）、第７図（Ｃ）の位置に至った時に支
持部材１７と離脱してさらに下降するように形成されて
いる。
至ったときにさらに下降する押刃２１が設けられ、この
押刃２１の上端付近にアーム１４の揺動端部が連結され
ている。また、押刃２１は、クラッチビンＣによって、
通常は支持材１７と連結され、支持材１７と案内部材１
９が第６図（Ｃ）、第７図（Ｃ）の位置に至った時に支
持部材１７と離脱してさらに下降するように形成されて
いる。
図中、２２はステープルＳを打込む対象物Ｆの受部材、
２３はばね２４で支承された押え片、２５は固定カッタ
ーである。
２３はばね２４で支承された押え片、２５は固定カッタ
ーである。
しかして、板ばね４上にステープルＳを受入れ、固定ハ
ンドル８方向に揺動ハンドル９を揺動させると、第５図
のように揺動ハンドル９はビンＩＯを支点に揺動し、ト
グル機構を介してアーム１４の先端が揺動下降する（第
６図（ａ）及び第７図（ａ））。この下降に伴って、ス
テープルＳの下辺部２．２は、案内部材１８の内壁によ
って下方に弾性変形され、ガイド針２０の溝内に入り、
この段階で略門形状を形成する（第６図（ｂ）及び第７
図（ｂ））。ここで押刃２１はステープルＳの上辺部ｌ
を押し下げて固定カッター２５と協同してステープルＳ
の１個を切り離す。
ンドル８方向に揺動ハンドル９を揺動させると、第５図
のように揺動ハンドル９はビンＩＯを支点に揺動し、ト
グル機構を介してアーム１４の先端が揺動下降する（第
６図（ａ）及び第７図（ａ））。この下降に伴って、ス
テープルＳの下辺部２．２は、案内部材１８の内壁によ
って下方に弾性変形され、ガイド針２０の溝内に入り、
この段階で略門形状を形成する（第６図（ｂ）及び第７
図（ｂ））。ここで押刃２１はステープルＳの上辺部ｌ
を押し下げて固定カッター２５と協同してステープルＳ
の１個を切り離す。
この段階から、案内部材１９は受部材２２とともに、ス
テープルＳを打込むべきラベルＬ及び対象物Ｆ（第８図
参照）を挟み込んでそれを固定し始める。即ち、支持材
１７はスプリング１８に抗して下降するので、該スプリ
ング１８の反発力によって案内部材１８の下端部は、受
部材２２と共にラベルＬ及び対象物Ｆを局部的に押え込
むことになる。このようにして押え込んだラベルＬ及び
対象物Ｆにガイド針２０はステープルＳを伴って貫通し
て突出しく第６図（Ｃ）及び第７図（Ｃ） ） 、ざら
に押刃２１がクラッチビンＣの作用によって支持材１７
との係合を解かれて下降してステープルＳを元まで打込
んだ（第６図（ｄ）及び第７図（ｄ））のち、揺動ハン
ドル９を離すと、各部はスプリングの作用によって復元
し、ステープルＳも元の状態に復帰して、第９図のよう
にラベルＬが対象物Ｆに取り付けられる。なお、各図か
ら明らかなように、トグル機構は第６．７．８図の（ａ
）から（ｂ）の間は、その作用を果さず、各リンク間の
姿勢を崩さないで揺動ハンドル９の揺動角に比例した作
動をなし、第６．７．８図の（ｂ）ないしくｄ）では、
ビン１２Ｃを中心とする連結片１２及び１２ｂの角度α
が変化することによって、アーム１４の先端に大きな力
を生じせしめる。したがって、ステープルＳの下辺部を
ガイド針２０に案内する間は、大きなストロークと小さ
な力が作用し、また、ステープルＳを切断し、ガイド針
２０をラベルＬ及び対象物Ｆに差し込む間は、小さなス
トロークと大きな力が作用する。その結果、軽い力でス
テープルを対象物Ｆに差し込むことができる。
テープルＳを打込むべきラベルＬ及び対象物Ｆ（第８図
参照）を挟み込んでそれを固定し始める。即ち、支持材
１７はスプリング１８に抗して下降するので、該スプリ
ング１８の反発力によって案内部材１８の下端部は、受
部材２２と共にラベルＬ及び対象物Ｆを局部的に押え込
むことになる。このようにして押え込んだラベルＬ及び
対象物Ｆにガイド針２０はステープルＳを伴って貫通し
て突出しく第６図（Ｃ）及び第７図（Ｃ） ） 、ざら
に押刃２１がクラッチビンＣの作用によって支持材１７
との係合を解かれて下降してステープルＳを元まで打込
んだ（第６図（ｄ）及び第７図（ｄ））のち、揺動ハン
ドル９を離すと、各部はスプリングの作用によって復元
し、ステープルＳも元の状態に復帰して、第９図のよう
にラベルＬが対象物Ｆに取り付けられる。なお、各図か
ら明らかなように、トグル機構は第６．７．８図の（ａ
）から（ｂ）の間は、その作用を果さず、各リンク間の
姿勢を崩さないで揺動ハンドル９の揺動角に比例した作
動をなし、第６．７．８図の（ｂ）ないしくｄ）では、
ビン１２Ｃを中心とする連結片１２及び１２ｂの角度α
が変化することによって、アーム１４の先端に大きな力
を生じせしめる。したがって、ステープルＳの下辺部を
ガイド針２０に案内する間は、大きなストロークと小さ
な力が作用し、また、ステープルＳを切断し、ガイド針
２０をラベルＬ及び対象物Ｆに差し込む間は、小さなス
トロークと大きな力が作用する。その結果、軽い力でス
テープルを対象物Ｆに差し込むことができる。
以上述べたように、本発明によれば、きわめて筒中な構
造によって、ステープルの両端部をガイド針によって保
護しつつ確実に打込むことができさらに倍力機構を利用
すればステープルの打込み時の力は増加され、さらに、
ステープルの打込み作業能率を向上させることができる
ものである。
造によって、ステープルの両端部をガイド針によって保
護しつつ確実に打込むことができさらに倍力機構を利用
すればステープルの打込み時の力は増加され、さらに、
ステープルの打込み作業能率を向上させることができる
ものである。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は使用されるス
テープルの形状説明図、第２図はステープルの連結状態
説明図、第３図（ａ）はステープラ−内の一部切断側面
図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）の切断正面図、第４図
はステープラ−の一部切断側面図、第５図は一部の作動
説明図、第６図（ａ）ないしくｄ）はステープルの打込
み状態を説明する作動要部説明図、第７図（ａ）ないし
くｄ）はステープルの打込み状態を説明する正面図、第
８図！７ （Ｑ） （ｂ） （Ｃ） （ｄ） （ａ）（ｂ）
テープルの形状説明図、第２図はステープルの連結状態
説明図、第３図（ａ）はステープラ−内の一部切断側面
図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）の切断正面図、第４図
はステープラ−の一部切断側面図、第５図は一部の作動
説明図、第６図（ａ）ないしくｄ）はステープルの打込
み状態を説明する作動要部説明図、第７図（ａ）ないし
くｄ）はステープルの打込み状態を説明する正面図、第
８図！７ （Ｑ） （ｂ） （Ｃ） （ｄ） （ａ）（ｂ）
Claims (2)
- （１）■形状の上辺部と該上辺部の両端部から左右にそ
れぞれ延設された下辺部とからなり、全体として翼形に
形成された弾性ステープルの下辺部を打込み方向側に弾
性変形させつつ下降する案内部材、変形されたステープ
ルの下辺部を溝に嵌め込みながら下降して対象物に差し
込む溝付のガイド針及びステープルの上辺部に当接して
ステープルの下辺部をガイド針から抜きながら対象物に
嵌め込む押刃を配備したことを特徴とするステープラー
。 - （２）前記案内部材、ガイド針及び押刃の下降を倍力機
構を介して駆動するようにした特許請求の範囲第１項記
載のステープラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25214985A JPS62122930A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | ステ−プラ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25214985A JPS62122930A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | ステ−プラ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62122930A true JPS62122930A (ja) | 1987-06-04 |
Family
ID=17233159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25214985A Pending JPS62122930A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | ステ−プラ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62122930A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009160696A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Kokuyo Co Ltd | ステープラー |
| JP2013158840A (ja) * | 2012-02-01 | 2013-08-19 | Shoichi Fukami | ステープラー |
| JP2013230517A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Max Co Ltd | 用紙処理装置 |
-
1985
- 1985-11-11 JP JP25214985A patent/JPS62122930A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009160696A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Kokuyo Co Ltd | ステープラー |
| JP2013158840A (ja) * | 2012-02-01 | 2013-08-19 | Shoichi Fukami | ステープラー |
| JP2013230517A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Max Co Ltd | 用紙処理装置 |
| US9975230B2 (en) | 2012-04-27 | 2018-05-22 | Max Co., Ltd. | Sheet processing apparatus |
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