JP2004255558A - 打ち込み機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 プッシャプレート13とは別に規制プレート14を設ける一方、打ち込み通路4aの対向内壁面4cであって打ち込み具nの先端側方に検知凹部4bを設け、この検知凹部4bに規制プレート14の先端部14aを進入させて、その動きを検知することにより空打ちを防止する構成とする。
【選択図】 図4
Description
この空打ち防止機構は、例えば特許第2640988号公報に開示されたものが知られている。この公報に開示されている打ち込み機は、いわゆる仕上げ用の釘打ち機で、頭部の小さな釘を多数並列に連結して平板形状に形成した連結釘を装填するためのマガジンを備えている。このマガジン内には、装填した連結釘を釘打ち込み通路側へ押し出すためのプッシャプレートが設けられている。このプッシャプレートにより、釘打ち込み動作に連動して釘打ち込み通路内に釘が1本ずつ送り込まれる。
また、この釘打ち機における空打ち防止機構は、釘打ち機本体側の起動レバー(トリガ)にストッパ部材を設けて、このストッパ部材の先端側を上記マガジン内に進入させる一方、マガジン内のプッシャプレートにストッパ突起を設けて、装填した最後の釘が打ち出された(マガジン内の釘がなくなった)ために一定位置に至ったプッシャプレートのストッパ突起を、上記ストッパ部材の先端部に係合させることによりストッパ部材の移動ひいてはトリガの起動動作を不能とし、ひいては釘打ち込み動作を禁止する構成となっている。
従来、プッシャプレートの空打ち防止検知用の移動距離を確保するために、釘打ち込み通路の対向面に検知凹部を設けて、この検知凹部内にプッシャプレートの先端部を進入させることにより、当該プッシャプレートを釘1本分の太さに加えて検知凹部の深さ分に相当する距離を移動させることにより、最後の釘が打ち出された後におけるプッシャプレートの大きな移動距離を確保する構成となっていた。
本発明は、この問題を解消するためになされたもので、空打ち防止機構の誤作動を防止する機能を維持しつつ、いわゆるピン釘等の細くて曲がりやすい打ち込み具であっても確実に打ち込むことができる打ち込み機を提供することを目的とする。
請求項1記載の打ち込み機によれば、ドライバガイドの打ち込み通路内に打ち込み具が位置しない状態となると、規制プレートのみがその先端部を検知凹部内に進入させることにより打ち込み具1本分の太さより大きな距離移動する。すると、この規制プレートにストッパ部材が係合されて打ち込み機本体の起動操作が禁止され、これによりいわゆる空打ちが防止される。
打ち込み通路内の最後の打ち込み具が打ち出されると、規制プレートが、その先端部をドライバガイドの内壁面に設けた検知凹部に進入させた状態まで移動するので、打ち込み具1本分の太さよりも大きな距離移動する。このため、規制プレートの移動距離に基づいて、打ち込み通路内に打ち込み具が位置しない状態と位置する状態とを明確に区別して検知することができるので、従来通り空打ち防止機能の誤作動を確実に防止することができる。
しかも、上記検知凹部は、打ち込み通路に位置する打ち込み具の頭部側方を避けた位置に設けられているので、打ち込み具はドライバガイドの内壁面に確実に保持される。このことから細くて曲がりやすい打ち込み具であっても打ち込み通路内で頭部側が曲がることがないので、ドライバによる当該打ち込み具の打撃ミスを防止して確実な打ち込み動作を行うことができる。
この明細書において、「打ち込み具の頭部側方を避けた位置」とは、打ち込み具の頭部が検知凹部の開口に位置せず、打ち込み方向にずれていることとなる位置または範囲をいう。この要件を満たす位置または範囲に検知凹部を設けることにより、打ち込み具の頭部は打ち込み通路の内壁面に保持され、その曲がりが規制される。
すなわち、打ち込み通路内に打ち込み材が供給された打ち込み待機状態において、当該打ち込み具の頭部側方よりも打ち込み方向前側に検知凹部が設けられているので、当該打ち込み待機状態の打ち込み具の頭部がドライバガイド内壁面に確実に保持される。このため、打ち込み待機状態の打ち込み具の頭部にドライバによる大きな打撃力が負荷された時点における当該頭部の曲がりを防止することができ、これにより打ち込みミス等のトラブルを未然に防ぐことができる。このことは、検知凹部の位置が最も短い打ち込み具の打ち込み待機時における頭部側方よりも打ち込み方向前側に配置されていることから、これよりも長い打ち込み具についても同様のことが言える。
ここで、打ち込み具の先端が打ち込み材に当接した時点以後(打ち込まれていく段階)では、当接する前よりも打ち込み具の頭部に大きな打撃力(打ち込み力)が負荷される。このため、打ち込み具の先端が当接した時点以後においてその頭部側方に検知凹部が位置している場合、あるいは打ち込まれる過程において頭部が検知凹部の側方を通過する場合には、頭部が瞬間的にドライバガイド内壁面に保持されないため、ドライバによる大きな打撃力(打ち込み力)によって頭部が曲がるおそれある。請求項3記載の構成によれば、打ち込み具の先端が打ち込み材に当接した以後は、その頭部がドライバガイド内壁面に確実に保持されるので、大きな打ち込み力による頭部の曲がりを確実に防止することができる。
請求項5記載の打ち込み機によれば、空打ち防止機構において最後の打ち込み具が打ち込み通路内に位置する段階では、規制プレートのストッパ縁が、ストッパ部材の係合溝の直前にまで至っており、上記最後の打ち込み具が打ち出されて打ち込み通路内に打ち込み具が位置しない状態になると、規制プレートがその先端を検知凹部に進入させることによりさらに打ち込み具1本分の幅よりも大きな距離だけ打ち込み具送り方向に移動する。最後の打ち込み具が打ち出された後、スイッチをオフ位置に戻してストッパ部材を初期位置に戻すと、規制プレートのストッパ縁がストッパ部材の係合溝内に進入し、これによりストッパ部材の移動が規制されて空打ちが防止される。
最後の打ち込み具が打ち込み通路内に位置する打ち込み待機状態において、打ち込み具が例えば0.6mm程度の細い打ち込み具(ピン釘)である場合には、規制プレートの先端が打ち込み通路内に僅かに進入している場合がある。一方、この段階では、上記したように規制プレートのストッパ縁がストッパ部材の係合溝内に進入していないので、ストッパ部材が移動可能な状態であり、従ってスイッチをオン方向に操作すれば打撃動作がなされる。規制プレートの先端部が打ち込み通路内に僅かに進入した状態で打ち込み動作がなされると、ドライバにより規制プレートの先端部が打撃され、その結果当該先端部が損傷等して空打ち防止の精度が低下するおそれがある。
上記傾斜面は、ストッパ部材の係合溝に連続して設ける構成とする他、規制プレートのストッパ縁に設ける構成としてもよい。規制プレートのストッパ縁に傾斜面を設ける場合には、ストッパ縁の打ち込み具送り方向先端側に設けることにより、この傾斜面に対して係合溝の後端部を摺接させることができ、これにより上記と同様の作用効果を得ることができる。
打撃ピストン5の先端面中央には、ドライバガイド4の打ち込み通路4a内に挿通されるドライバ8が延びている。
ハンドル部3の基部前面(図1において左端部下面)には、打ち込み機本体2を起動操作するためのトリガ6が配置されている。このトリガ6の後方(図1において上方)には、トリガバルブ7のステム7aが配置されている。ハンドル部3の先端にはエアホース(図示されていない)が接続され、このエアホースから供給された圧縮エアがハンドル部3内に蓄圧される。トリガ6を図示上方へ引き操作するとステム7aが押されてトリガバルブ7がオンし、これによりハンドル部3内の圧縮エアが打撃ピストン5の上室へ供給される。打撃ピストン5の上室に供給された圧縮エアにより打撃ピストン5が下動してドライバ8が打ち込み通路4a内を下動する。ドライバ8が下動すると、その下動途中で、打ち込み通路4a内に供給された打ち込み具nの頭部が打撃され、これにより打ち込み具nがドライバガイド4の先端から打ち出される。
打ち込み機本体2の側面であって、トリガ6の近傍には、規制ブロック9が上下に移動可能に設けられている。この規制ブロック9の上部には、規制アーム9aが側方へ張り出すように設けられている。この規制アーム9aの先端部は、トリガ6の背面(図1において上面)に当接されている。このため、トリガ6の引き操作は、この規制ブロック9を上方へ移動させながら行われる。このことから、規制ブロック9の上方への移動が規制された状態では、トリガ6を引き操作することができず、従って打ち込み機本体2を起動させることができない。
上記規制ブロック9の下面には、ストッパ部材20が下方へ突き出す状態で設けられている。このストッパ部材20の先端側は、以下説明するマガジン10の背面側に至っている。このストッパ部材20は、空打ち防止機構を構成するもので、これについては後述する。
マガジン本体11の上面下部には、装填する連結打ち込み具Nの先端の位置を示す基準線Sが設けられている。このマガジン10には、長さについて複数種類(例えば5種類)の連結打ち込み具Nを装填することができ、いずれの長さであってもその先端をこの基準線Sに合わせて装填されるようになっている。このため、装填した連結打ち込み具Nの頭部の位置は、その長さによって打ち込み方向(ドライバ8の移動方向)に一定範囲で異なる。
また、マガジン本体11は、収容した連結打ち込み具Nを打ち込み具送り方向(図1〜図4、図7および図8において左方、以下同じ)へ押すためのプッシャプレート13を備えている。このプッシャプレート13は、図示省略した付勢手段により打ち込み具送り方向(図2において左方)へ付勢されている。このため、打ち込み通路4a内に供給された1本の打ち込み具nがドライバ8に打撃されて打ち出され、その後ドライバ8が上方へ戻されると、これに連動して連結打ち込み具Nがプッシャプレート13により打ち込み具送り方向へ押されて次の打ち込み具nが打ち込み通路4a内に供給される。
また、このプッシャプレート13の打ち込み具送り方向前部には、四つの当接部13a〜13aが設けられている。この四つの当接部13a〜13aは、打ち込み方向に適宜間隔をおいて配置されている。装填した連結打ち込み具Nの最後の打ち込み具neに当接部13aを当接させた状態で、当該連結打ち込み具Nがプッシャプレート13により打ち込み具送り方向へ押される。図2および図3に示すように、装填可能な最も長い打ち込み具nを装填した場合には、全ての当接部13a〜13aがこの連結打ち込み具Nの最後の打ち込み具neに当接される。これに対して図7および図8に示すように装填可能な最も短い打ち込み具nを装填した場合には、最も下側の当接部13aのみが最後の打ち込み具neに当接される。
また、この規制プレート14の打ち込み側の先端部14a(図2において左端側)は、マガジン10に装填した連結打ち込み具Nの最後の打ち込み具ne(打ち込まれる順番が最後の打ち込み具ne)の先端側に当接される。このため、当該マガジン10内に装填された連結打ち込み具Nは、プッシャプレート13と規制プレート14の双方によって打ち込み具送り方向に押されている。
また、図3に示すように最後の打ち込み具neが打ち込み通路4a内に供給された状態でも、この規制プレート14は、プッシャプレート13と同様当該最後の打ち込み具neの先端部付近にその先端部14aを当接させて当該打ち込み具neを打ち込み通路4a内に保持した状態となる。
このドライバガイド4の対向内壁面4cであって、規制プレート14の前方には、検知凹部4bが設けられている。この検知凹部4bは、図示するように装填した連結打ち込み具Nの先端寄り位置の側方であって、連結打ち込み具Nの頭部側方を避けた位置に設けられている。すなわち、この検知凹部4bは、装填可能な全ての長さの連結打ち込み具Nに対して、その頭部側方を避けた先端側の側方に配置されている。このため、いずれの長さの連結打ち込み具Nを装填した場合であっても、打ち込み通路4a内に位置する段階でその頭部が曲がらないように打ち込み通路4aの対向内壁面4cによって保持されるようになっている。
すなわち、プッシャプレート13は、最後の打ち込み具neが打ち出されると、ほぼ打ち込み具nの1本分の僅かな距離だけ移動してドライバガイド4の対向内壁面4cに突き当てられる。これに対して、規制プレート14は、最後の打ち込み具neが打ち出されると、打ち込み具nの1本分の距離に加えて検知凹部4bの深さd分をさらに移動して、その先端部14aを検知凹部4bの底面に突き当てた状態となる。
このように規制プレート14が、最後の打ち込み具neが打ち出された後、打ち込み具nの1本分よりも大きな距離移動することにより、打ち込み通路4a内に打ち込み具nが存在しない状態と存在する状態とをより明確に区別することができ、これにより空打ち防止機構の誤作動を確実に防止することができる。
ストッパ部材20の係合溝20aに対するストッパ縁14bの相対位置は、マガジン10内の打ち込み具nの残量(規制プレート14の位置)により変化する。マガジン10内に打ち込み具n〜nが残っている段階、若しくは打ち込み通路4a内に少なくとも最後の打ち込み具neが残っている段階では、ストッパ縁14bは係合溝20aに対して打ち込み具送り方向後方に位置しており、未だストッパ部材20の係合溝20a内に進入していない状態となっている。
これに対して、前記したように最後の打ち込み具neが打ち出されて打ち込み通路4a内に打ち込み具nが存在しない状態になり、その結果図5および図6に示すように規制プレート14がその付勢力によりさらに打ち込み具送り方向へ移動してその先端部14aが検知凹部4bに進入した状態となると、そのストッパ縁14bがストッパ部材20の係合溝20aに進入した状態となり、これによりストッパ部材20の上方への移動が規制された状態となる。
ストッパ部材20の上方への移動が規制されると規制ブロック9の上方への移動が規制された状態となるので、トリガ6の引き操作が規制された状態となり、従って打ち込み機本体2の打ち込み動作が禁止された状態となる。
しかも、最後の打ち込み具neが打ち出されると、規制プレート14が、打ち込み具1本分の太さに相当する距離に加えて検知凹部4bの深さd分の距離だけ移動するのでストッパ縁14bの移動距離を大きく設定することができる。これによれば、打ち込み通路4a内に最後の打ち込み具neが存在する状態では、確実にストッパ縁14bが係合溝20aから外れた状態とする一方、打ち込み通路4a内に最後の打ち込み具neが存在しない状態では、ストッパ縁14bが確実に係合溝20aに進入した状態とすることができるので空打ち防止機構の誤作動を確実に防止してその信頼性を高めることができる。
このことから、打ち込み通路4a内に位置する打ち込み具nの頭部および頭部付近が打ち込み通路4aの対向内壁面4cによって曲がらないように確実に保持されるので、ドライバ8による確実な打ち込み動作を行うことができる。
この点、前記したように従来は、種々長さの打ち込み具を安定した姿勢で送るために、装填可能なそれぞれの長さの打ち込み具に対してその頭部付近に当接させる当接部(前記当接部13aに相当)をプッシャプレート自体に設けていたので、この当接部に対応して打ち込み通路の内壁面であって打ち込み具の頭部側方に検知凹部を設けざるを得ない構成となっており、このために打ち込み具の頭部が検知凹部側へ曲がりやすいという不具合があった。
図9は、第2実施形態の打ち込み機30における空打ち防止機構を示している。この第2実施形態の打ち込み機30も、マガジン本体32とこれを開閉するスライドドア形式の蓋(図示省略)を有するマガジン31を備えている。マガジン本体32の打ち込み具送り方向先端部(図9において左端部)に、ドライバガイド40が取り付けられている。このドライバガイド40は、第1および第2プレート41,42を重ね合わせた状態で図示省略した固定ボルトにより固定したもので、両プレート41,42間に1本の打ち込み具nが供給され、かつドライバ43が挿通される打ち込み通路40aが形成されている。第1プレート41は第2プレートから取り外すことにより、打ち込み通路40a内に詰まった打ち込み具nを取り除くことができる。第2プレート42は、マガジン本体32の打ち込み具送り方向先端部に固定されている。
上記第1プレート41に検知凹部41aが設けられている。この検知凹部41aは、前記第1実施形態の検知凹部4bとは異なって、第1プレート41を板厚方向に貫通する貫通孔として形成されている。なお、この検知凹部41aを貫通孔ではなく、第1実施形態と同様有底の凹部としてもよい。
この第2実施形態の検知凹部41aは、上記したように打ち込み方向(図9において上下方向)の位置に関して、最長の打ち込み具nが打撃されてその先端が打ち込み材Wに当接した時点で当該最長の打ち込み具nの頭部(上端)よりも打ち込み方向後ろ側(図9において上側)にずれた位置に設定されている。
このため、当該マガジン31に装填し得る全ての長さの打ち込み具nについて、その先端が打ち込み材Wに当接して当該打ち込み具nの頭部に大きな打ち込み力が付加された瞬間において、打ち込み具nの頭部が打ち込み通路40aの内壁面(第1プレート41の内面)に確実に保持されるため、頭部の曲がりを防止して打ち込みミスを確実に防止することができる。
また、検知凹部41aの打ち込み方向の位置については、前記第1実施形態の条件(最短の打ち込み具nの打ち込み待機状態における頭部側方よりも先端側)と第2実施形態の条件(最長の打ち込み具nの打ち込み材当接時点における頭部側方よりも打ち込み方向後ろ側)を組み合わせた構成としてもよい。組み合わせた構成とすることにより、打ち込み具頭部に瞬間的に大きな外力が付加される二つの時点(ドライバが頭部に当接する時点と打ち込み具先端が打ち込み材に当接する時点)で当該頭部を打ち込み通路内壁面によって確実に保持しておくことができ、これにより打ち込み具頭部の曲がり(座屈)を防止して、打ち込みミスを未然に回避することができる。
この第2実施形態の規制プレート50は、第1実施形態と同様、プッシャプレート45とは別体で設けられ、またプッシャプレート45とは独立して打ち込み具送り方向にばね付勢されている。最後の打ち込み具neがドライバ43により打ち出されて打ち込み通路40a内に打ち込み具nが存在しない状態になると、それぞれの付勢力によってプッシャプレート45は打ち込み具1本分だけ移動してその当接部45a,45b,45cを第1プレート41の内面に当接させるが、規制プレート50はその先端部50aを検知凹部41a内に進入させて打ち込み具1本分よりも大きな距離移動する。この規制プレート50が、最後の打ち込み具neが打ち出された後において打ち込み具1本分よりも大きな距離だけ移動することにより、当該規制プレート50のストッパ縁50bがストッパ部材60の係合溝60a内に進入することによりストッパ部材60の移動が規制された状態となり、これによりトリガ6の引き操作が禁止されて空打ち防止がなされる。この点は、第1実施形態と同様である。
一方、図12に示すように第1実施形態のストッパ部材20をそのまま適用した場合には、最後の打ち込み具neが打ち込み通路40a内に供給された打ち込み待機状態では、規制プレート50のストッパ縁50aがストッパ部材20の係合溝20a内に未だ進入した状態とはなっておらず、当該ストッパ縁50aの送り方向先端部を当該ストッパ部材20の側面20cに僅かなすき間をおいて接近させた状態(係合直前の状態)となっている。このため、トリガ6を引き操作すると最後の打ち込み具neがドライバ43によって打撃されるとともに、規制プレート50の先端部50aがドライバ43によって打撃されてしまい、その結果当該規制プレート50の先端部50aが摩耗し、また損傷を受けることになり、ひいては空打ち防止機構の検知精度が著しく低下するおそれがある。この問題を解消するために第2実施形態では、前記第1実施形態のストッパ部材20に代えてストッパ部材60を用いることにより、このストッパ部材60の規制プレート50に対する係合構造に改良が施されている。
一方、ストッパ部材60は、第1実施形態と同様トリガ6の近傍に配置された規制ブロック9の下面に下方へ突き出す状態で取り付けられている(図5参照)。このストッパ部材60は、第1実施形態のストッパ部材20とは異なる構成を備えている。この第2実施形態のストッパ部材60は、図15および図16に示すように第1実施形態のストッパ部材20の係合溝20aに相当する係合溝60aに加えて傾斜面60bを備えている。この傾斜面60bは、係合溝60aの打ち込み具送り方向後ろ側に連続して設けられている。このため、傾斜面60bに相当する幅寸法Lだけ、当該ストッパ部材60は前記ストッパ部材20よりも打ち込み具送り方向後ろ側に太くなっており、その結果ストッパ部材20の側面20cに対してストッパ部材60の側面60cは、幅寸法Lだけ打ち込み具送り方向後ろ側にずれている。なお、係合溝60aの打ち込み具送り方向の位置は、第1実施形態の係合溝20aの位置に一致するように設定されている。以下、図17に基づいて、トリガ6の引き操作および打ち込み動作に伴うストッパ部材60とストッパ縁50bとの相対位置の変化について説明する。なお、図17において規制プレート50は左側へ進行し、この方向が打ち込み具送り方向となる。
最後の打ち込み具neが打ち込み通路40a内に供給された打ち込み待機状態では、前記したように規制プレート50の先端部50aが僅かに打ち込み通路40a内に進入した状態となる(図10および図11参照)。この打ち込み待機状態における、ストッパ部材60とストッパ縁50bとの相対位置が図17中(A)に示されている。この状態では、規制プレート50のストッパ縁50aの先端が、ストッパ部材60の係合溝60aの直前に至った状態となっている。
最後の打ち込み具neを打ち出すためにトリガ6を引き操作すると、これに伴って規制ブロック9およびストッパ部材60が一体で図17において上側へ移動する。
ドライバ43が下動端に至って打ち込み具neが打ち込み材Wに打ち込まれた後、トリガ6の引き操作を止めるとトリガ6がトリガバルブ7の復帰力(バルブステム7aのばね付勢力)によりオフ位置まで戻され、これによりストッパ部材60が初期位置まで下動する。ストッパ部材60が初期位置に戻された段階では、打ち込み通路40a内に打ち込み具nが存在せず、かつドライバ43が初期位置まで戻された状態(打ち込み通路40aが空の状態)となっている。このため、規制プレート50がその付勢力により打ち込み具送り方向に打ち込み具1本分よりも大きな距離だけ進行して、その先端部50aが検知凹部41a内に進入し、これにより図17中(E)に示すようにストッパ縁50bがストッパ部材60の係合溝60a内に進入した状態(空打ち防止状態)となる。この空打ち防止状態では、ストッパ部材60の上動が禁止された状態となるためトリガ6を引き操作することができず、従って空打ち(打ち込み通路40a内に打ち込み具nが供給されていない状態で、ドライバ43が打ち出されること)が防止される。ドライバ43の空打ちが防止されることにより、ドライバ43の先端が打ち込み材Wに直接打撃されることが防止され、これにより打ち込み材Wの傷つきが防止される。
しかしながら、上記説明した第2実施形態の打ち込み機30によれば、打ち込み通路40a内に供給された最後の打ち込み具neを打ち込むためにトリガ6を引き操作すると、ストッパ部材60の傾斜面60bと規制プレート50のストッパ縁50bとの摺接作用により、規制プレート50が強制的に後退方向に移動し、これによりその先端部50aが打ち込み通路40a内から退出する。このように、細い打ち込み具nであって、最後の打ち込み具neが打ち込み通路40a内に供給された直後には、空打ち防止用の規制プレート50の先端部50aが一旦打ち込み通路40a内に僅かに進入した状態となる場合であっても、トリガ6を引き操作してドライバ43が下動し始めた段階で先端部50aが打ち込み通路40a内から退出するため、当該先端部50aが誤ってドライバ43により打撃されることはなく、これにより当該先端部50aの損傷を未然に防止して、空打ち防止機構の検知精度を長期間にわたって良好に維持することができる。
以上説明した第1、第2実施形態では、打ち込み機の一例としていわゆる仕上げ用の釘打ち機であって、マガジン内に多数の打ち込み具n〜nを並列に連結して平板形状に固定した連結打ち込み具Nを装填するタイプの釘打ち機を例示したが、いわゆるコイルネイラであって多数の打ち込み具をワイヤにより相互に一定間隔をおいて並列に並べた状態に連結し、これを巻いた状態でマガジンに装填するタイプの釘打ち機に適用することもできる。
また、第2実施形態では、傾斜面60bをストッパ部材60に設ける構成を例示したが、逆に規制プレート50のストッパ縁50bに同様の作用をなす傾斜面を設ける構成としてもよい。ストッパ縁50bの打ち込み具送り方向先端側に傾斜面を設け、この傾斜面にストッパ部材の係合溝端部を摺接させることにより、上記と同等の作用効果を得ることができる。
また、本願発明は、上記釘打ち機に限らずいわゆるタッカー等その他の打ち込み機に適用することもできる。
S…基準線
d…検知凹部4bの深さ
1…打ち込み機
2…打ち込み機本体
4…ドライバガイド、4a…打ち込み通路、4b…検知凹部、4c…対向内壁面
5…打撃ピストン
6…トリガ
8…ドライバ
10…マガジン
11…マガジン本体
13…プッシャプレート、13a…当接部
14…規制プレート、14b…ストッパ縁
20…ストッパ部材、20a…係合溝、20c…側面
30…打ち込み機(第2実施形態)
31…マガジン
32…マガジン本体
40…ドライバガイド、40a…打ち込み通路
41…第1プレート、41a…検知凹部
42…第2プレート
43…ドライバ
45…プッシャプレート、45a〜45c…当接部、45d…凹部
50…規制プレート、50a…先端部、50b…ストッパ縁
60…ストッパ部材、60a…係合溝、60b…傾斜面、60c…側面
Claims (5)
- 打ち込み機本体のドライバガイドに併設されて該ドライバガイドに供給される打ち込み具を収容するマガジンと、該マガジンに設けられ、該マガジンに収容した打ち込み具を前記ドライバガイドの打ち込み通路に向けて押すプッシャプレートと、前記打ち込み通路に打ち込み具が位置しない状態では前記打ち込み機本体の打ち込み動作を禁止する空打ち防止機構を備えた打ち込み機であって、
前記空打ち防止機構は、打ち込み機本体の起動操作用のスイッチを操作すると移動するストッパ部材と、前記マガジンに前記プッシャプレートとは別体で設けられて、前記打ち込み具の送り方向に付勢された規制プレートを備え、
該規制プレートは、前記打ち込み通路に打ち込み具が位置する状態では前記プッシャプレートと一体で打ち込み具送り方向へ移動し、前記打ち込み通路に打ち込み具が位置しない状態ではその先端部を、前記ドライバガイドの内壁面であって前記打ち込み具の頭部側方を避けた位置に設けた検知凹部内に進入させて、前記プッシャプレートに対して打ち込み具送り方向へ相対変位し、該相対変位した位置で前記ストッパ部材を係合させて前記スイッチを起動方向に操作不能とすることにより前記打ち込み機本体の打ち込み動作を禁止する構成とした打ち込み機。 - 請求項1記載の打ち込み機であって、マガジンは、長さに関して複数種類の打ち込み具をその先端を基準位置として装填可能であり、該複数種類のうち最も短い打ち込み具の打ち込み待機状態における頭部側方よりも打ち込み方向前側に検知凹部を設けた構成とした打ち込み機。
- 請求項1記載の打ち込み機であって、マガジンは、長さに関して複数種類の打ち込み具をその先端を基準位置として装填可能であり、該複数種類のうち最も長い打ち込み具が打撃されてその先端部が打ち込み材に当接した時点で、当該打ち込み具の頭部側方よりも打ち込み方向後ろ側に検知凹部を設けた構成とした打ち込み機。
- 請求項1記載の打ち込み機であって、マガジンは、長さに関して複数種類の打ち込み具をその先端を基準位置として装填可能であり、該複数種類のうち最も短い打ち込み具の打ち込み待機状態における頭部側方を避けた位置であって、該複数種類のうち最も長い打ち込み具が打撃されてその先端部が打ち込み材に当接した時点における当該打ち込み具の頭部側方よりも打ち込み方向後ろ側に検知凹部を設けた構成とした打ち込み機。
- 請求項1記載の打ち込み機であって、ストッパ部材に係合溝を設ける一方、規制プレートにストッパ縁を設けて、該ストッパ縁を前記係合溝に進入させて前記ストッパ部材のスイッチのオン操作方向の移動が規制され、前記係合溝または前記ストッパ縁の一方に、前記スイッチのオン操作方向に対して傾斜する傾斜面を設けて、前記スイッチをオン操作に伴い前記ストッパ部材を移動させると、前記傾斜面と、前記係合溝または前記ストッパ縁の他方との摺接作用により、前記規制プレートが打ち込み具送り方向とは逆方向に移動する構成とした打ち込み機。
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