JP2009119585A - 打ち込み機のマガジン - Google Patents

Abstract

【課題】従来スライドドアの開閉に伴ってガイド部材を打ち込み具連結板から離間させる方向に変位させて、スライドドアを閉じる際にガイド部材の先端部が打ち込み具連結板の後端部に引っ掛からないようにしていた。このため、ガイド部材の打ち込み具径方向への変位を大きく確保する必要がある場合には、スライドドアのコンパクト性が損なわれる問題があった。本発明では、スライドドアのコンパクト性を損なうことなく打ち込み具連結板に対する引っ掛かりを回避して当該スライドドアをスムーズに閉じることができるようにする。
【解決手段】ガイド部材２５の送り方向前側を支持するガイドホルダ２８を送り方向に変位可能に設け、スライドドア２２を閉じる際には、ガイドホルダ２８が最初に打ち込み具連結板Ｎの後端部に干渉してガイド部材２５には干渉しないようにする。
【選択図】図３

Description

この発明は、釘打ち機やピンタッカ等の打ち込み機において多数の打ち込み具（例えば、釘）を収容してこれを１本づつ打ち込み機本体に供給する機能を備えたマガジンに関する。

いわゆる仕上げ用の細い釘を打ち込むための打ち込み機では、多数の釘を相互に分離可能な状態で並列に連ねて平板形状とした打ち込み具連結板を装填し、これを打ち込み機本体側の打ち込み動作に連動して１本づつ打ち込み機本体の打ち込み通路内に供給するマガジンを備えたものが提供されている。
通常、この種のマガジンは、打ち込み機本体の打ち込み通路側に打ち込み具送り方向の先端側を結合したマガジン本体と、このマガジン本体の打ち込み具収容部を開閉するスライド形式の開閉蓋（スライドドア）を備えている。
従来よりこの種のマガジンについては様々な工夫がなされている。例えば下記の特許文献１には、装填した打ち込み具連結板の打ち込み具収容部の底部からの浮き上がりを防止し、また打ち込み具を軸方向に位置決めするためにスライドドアの内面に打ち込み具送り方向に沿った細長い棒状のガイド部材を設ける技術が開示されている。通常このガイド部材は、装填する打ち込み具の長さについて複数種類のものに対応するため、打ち込み具の軸方向（打ち込み具送り方向に直交する方向）に複数本が相互に平行な状態で備えられている。このようなガイド部材をスライドドアの内面に複数本備えることにより、装填した打ち込み具連結板の板厚方向（打ち込み具径方向）の浮き上がりを規制して打ち込み具収容部の底部に押し付けた状態に保持し、また別のガイド部材によってその打ち込み具軸方向の位置ずれを規制することができる。
また、特許文献２に開示された技術によれば、各ガイド部材の先端角部に傾斜案内面を設けて、スライドドアを閉止する際にこのガイド部材の先端部が装填した打ち込み具連結板の後端部に引っ掛かることなく傾斜案内面で案内されてスムーズに打ち込み具連結板に乗り上がるようにすることで、当該スライドドアをスムーズに閉じ方向にスライドさせることができる。

ところが、当該マガジンに、より短い打ち込み具を装填した場合であって上記ガイド部材により当該短い打ち込み具の頭部の位置ずれ（打ち込み具軸方向の位置ずれ）が規制される場合には、当該ガイド部材の先端角部に一部を欠落して傾斜案内面を設けたために、特にマガジン内に残っている打ち込み具が少なくなった場合あるいは残り１本である場合にはこれらの打ち込み具軸方向の位置ずれがこのガイド部材で規制されなくなる。次に打ち込まれる２番目の打ち込み具の打ち込み具軸方向の位置ずれが確実に規制されない状態では、打ち込み具を打ち込み後ドライバが戻される時点で、この２番目の打ち込み具がドライバガイドに接触して当該ドライバの戻し方向（打ち込み具軸方向）に位置ずれしやすくなり、その結果当該２番目の打ち込み具が次回の打ち込み動作で正しい姿勢で打撃されなくなるおそれがある。従来、この問題を解決するための技術として、下記の特許文献３，４に開示された技術が公知になっている。この特許文献３，４に開示された技術によれば、スライドドアを開けるとガイド部材がその打ち込み具送り方向のばね付勢力によって打ち込み具径方向（太さ方向）について打ち込み具連結板から離間する方向に変位する一方、スライドドアを閉じた状態ではガイド部材が打ち込み具連結板に接近して打ち込み具の浮き上がりを規制する位置に戻されることから、傾斜案内面を極力小さく設定することによりガイド部材の打ち込み具連結板に対する引っ掛かりを回避してスライドドアをスムーズに閉じることができ、閉じた状態では２番目の打ち込み具の位置ずれを防止してこれを正しい姿勢で打撃することができた。
特許第３２３１９３６号公報 特許第３４１９５３７号公報 特開２００６−９８７号公報 特開２００７−１６０４１０号公報

しかしながら、上記従来のマガジンについてもさらに改良を加える必要があった。上記のように従来のマガジンは、スライドドアの開閉操作におけるガイド部材の打ち込み具送り方向の変位を打ち込み具径方向の変位に変換して、当該スライドドアの閉じ操作時におけるガイド部材の打ち込み具連結板の後端部に対する引っ掛かりを防止しつつ、閉じた状態では主として２番目の打ち込み具の位置ずれをガイド部材で規制する構成とされていた。このため、この二つの機能（閉じ操作時における打ち込み具連結板の後端部に対する「引っ掛かり防止機能」と閉じ状態における主として２番目の打ち込み具の「位置ずれ防止機能」）を、さらに細い打ち込み具についても得られるようにするためには、傾斜案内面をより小さくする一方、ガイド部材の打ち込み具径方向への変位量をさらに大きくすることが考えられるが、そのためには、ガイド部材自体の打ち込み具送り方向への変位量を大きくする必要があり、スライドドア（特にそのスライド支持部）のコンパクト性等を考慮すればこれには限界があるため、結果的に打ち込み具の太さがさらに細いものについて対応させることが困難であった。
本発明は上記従来の問題を解消するためになされたもので、主として釘打ち機等の打ち込み機において、スライドドアのコンパクト性を犠牲にすることなく上記の二つの機能をさらに細径の打ち込み具についても確実に機能させることができるマガジンを提供することを目的とする。

このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載したマガジンとした。
請求項１記載のマガジンによれば、ガイドホルダの打ち込み具送り方向への変位を利用してガイド部材を打ち込み具径方向へ変位させる構成であるので、従来のようにガイド部材自体の打ち込み具送り方向の変位を利用する構成ではなく、ガイドホルダの打ち込み具送り方向への移動量を大きくすることによってガイド部材の打ち込み具径方向の変位量を大きくすることができる。このようにガイド部材とは別部材であるガイドホルダの打ち込み具送り方向への移動量を利用してガイド部材を規制位置と非規制位置との間で移動させる構成であるので、スライドドアのコンパクト性を犠牲にすることなく、当該ガイド部材の打ち込み具径方向への変位量を大きく確保して、従来の傾斜案内面を小さくし、若しくはなくすことにより、より細い打ち込み具の位置ずれを確実に防止することができる。なお、この明細書において、スライドドアのコンパクト性とは、打ち込み具径方向であってその厚さ寸法についていうものとする。
このガイド部材は、ガイドホルダによってその打ち込み具径方向の位置が規制される。ガイドホルダは、スライドドアを開けた状態では、ガイド部材の打ち込み具送り方向について前側に位置している。このため、スライドドアを閉じる段階では、マガジン本体の打ち込み具収容部に収容した打ち込み具に対してガイドホルダが最初に当接する。このことから、ガイドホルダに打ち込み具に対する傾斜案内面を設けることができ、ガイド部材に直接傾斜案内面を設ける必要がない。ガイド部材ではなく、ガイドホルダに十分に大きな傾斜案内面を設けることにより、当該ガイドホルダの打ち込み具に対する引っ掛かりを回避することができる。
これに対して、スライドドアが閉じられると、ガイドホルダが送り方向について後退することにより、ガイド部材が規制位置に変位し、これにより２番目以下の打ち込み具がこのガイド部材によって径方向または軸方向に位置ずれしないように規制される。ガイド部材には、従来のような傾斜案内面を設ける必要がないので、一本一本が細径の打ち込み具であっても２番目の打ち込み具の径方向及び軸方向の位置ずれを確実に防止することができ、これにより２番目の打ち込み具に対するドライバの干渉を回避して打ち込み具を最後の１本まで正確に打ち込むことができる。
請求項２記載のマガジンによれば、ガイド部材は、スライドドアとの間に介装した第１のばねによって送り方向前進側に付勢されており、ガイドホルダはこのガイド部材との間に介装した第２のばねによって送り方向前進側に付勢されている。このようにガイドホルダがガイド部材に対して支持される構成であることから、ガイド部材の送り方向についての支持構造を利用してガイドホルダを送り方向に支持することができ、これにより特別の部材を追加することなくガイドホルダを送り方向に変位可能に支持することができる。

次に、本発明の実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。図１は、以下説明する本実施形態に係るマガジン２０を備えた打ち込み機１を示している。以下説明する実施形態では打ち込み機１の一例として、圧縮エアを駆動源とするいわゆる仕上げ用の釘打ち機を例示する。本発明は、マガジン２０について特徴を有するもので、打ち込み機本体２については従来構成と同様で足り、以下説明する実施形態において特に変更を要しない。従って、打ち込み機本体２については簡単に説明する。
打ち込み機本体２は、圧縮エアにより往復動するピストンを内装している。この打ち込み機本体２の側部からはハンドル部３が側方へ突き出す状態に設けられている。このハンドル部３の先端に圧縮エア供給用のエアホースを接続するための接続口３ａが設けられている。供給された圧縮エアは、ハンドル部３内に蓄圧される。
ハンドル部３の基部には、トリガ形式のスイッチレバー４が設けられている。このスイッチレバー４を指先で引き操作すると、打ち込み機本体２側に圧縮エアを供給されてピストンが下動する。ピストンの下面中心には打ち込み具打撃用のドライバが取り付けられている。
打ち込み機本体２の下部からは、ドライバガイド５が下方へ延びる状態に設けられている。このドライバガイド５内の打ち込み通路５ａをドライバが下動することによって１本の打ち込み具ｎが当該ドライバガイド５の下端部（射出口５ｂ）から打ち出される。このドライバガイド５の打ち込み通路５ａに対して打ち込み具が１本ずつマガジン２０から供給される。このマガジン２０の打ち込み具送り方向前端部（図１において左端部）は、上記ドライバガイド５に支持されている。一方、マガジン２の打ち込み具送り方向後端部側（図１において右端部側）は、ブラケット部２０ａを介してハンドル部３の先端部付近に支持されている。

本実施形態に係るマガジン２０の詳細が図２〜図４に単独で示されている。このマガジン２０は、それぞれ概ね平板形状をなすマガジン本体２１とこれを開閉するスライドドア２２を備えている。マガジン本体２１の打ち込み具送り方向前端側が、上記ドライバガイド５を構成するガイドプレート５ｃの背面に固定されている。マガジン本体２１の内面側（図２において上面側）には、多数の打ち込み具ｎ〜ｎを収容するための打ち込み具収容部２１ａが設けられている。この打ち込み具収容部２１ａには、多数の細長い打ち込み具ｎ〜ｎが相互に並列に結合（仮留め）されて一枚の平板形状をなす打ち込み具連結板Ｎを装填することができる。本実施形態の場合、各打ち込み具ｎの長さについては、例えば５０ｍｍ、４５ｍｍ、４０ｍｍ、３５ｍｍ、３０ｍｍ、２５ｍｍ、１８ｍｍの７種類の打ち込み具連結板Ｎを装填することができる。この明細書において、打ち込み具送り方向は、打ち込み具連結板Ｎ（打ち込み具ｎ〜ｎ）が打ち込み通路５ａに向けて送られる方向をいう。打ち込み具送り方向とは反対方向を、打ち込み具反送り方向という。従って、図１及び図２では、打ち込み具連結板Ｎ（打ち込み具ｎ〜ｎ）は、右から左に向かって送られる。
打ち込み具収容部２１ａの底部には、装填した打ち込み具連結板Ｎを打ち込み具送り方向に押すプッシャプレート３１が設けられている。このプッシャプレート３１は、下面側に設けた円筒形の支持部３１ａ内にガイドバー３２を挿通させて打ち込み具送り方向に移動可能に支持されている。ガイドバー３２は、マガジン本体２１の打ち込み具送り方向前端から後端に掛け渡された状態に設けられている。このプッシャプレート３１は、圧縮ばね２４により打ち込み具送り方向に付勢されている。このプッシャプレート３１により打ち込み具連結板Ｎが打ち込み具送り方向に押されることにより、ドライバガイド５の打ち込み通路５ａ内に打ち込み具ｎが１本づつ送り込まれる。但し、圧縮ばね２４による付勢力は、スライドドア２２を閉止した状態で作用し、スライドドア２２を開放した状態では作用しない。このため、スライドドア２２を開放した状態で、打ち込み具連結板Ｎの打ち込み具収容部２１ａへの装填及び取り出しを容易に行うことができる。スライドドア２２を閉じると、圧縮ばね２４の付勢力がプッシャプレート３１に作用し、これにより打ち込み具連結板Ｎが打ち込み具送り方向に押される。
打ち込み具収容部２１ａの打ち込み具送り方向先端側は、ドライバガイド５の打ち込み通路５ａに連通している。

このマガジン本体２１に対してスライドドア２２が打ち込み具送り方向に沿ってスライド可能に支持されている。図４に示すようにマガジン本体２１の打ち込み具送り方向左右には一対の断面コ字形をなす案内レール部２１ｂ，２１ｂが相互に対向する状態に設けられている。これに対して、スライドドア２２の打ち込み具送り方向左右側部には、案内縁部２２ａ，２２ａが設けられている。この案内縁部２２ａ，２２ａがそれぞれ上記案内レール部２１ｂ内に保持されて、当該スライドドア２２が打ち込み具送り方向に沿って前進（閉じ操作）及び後退（開き操作）可能に支持されている。
このスライドドア２２は、図２において左側にスライドさせると閉じられ、右側にスライドさせると開かれる。図２では、スライドドア２２が若干開かれた状態が示されている。スライドドア２２を開くと、打ち込み具収容部２１ａが開かれて、打ち込み具連結板Ｎを装填することができる。打ち込み機本体２の打ち込み動作は、スライドドア２２を閉じた状態で行われる。
このスライドドア２２の内面には、打ち込み具収容部２１ａ内に収容した打ち込み具連結板Ｎ（打ち込み具ｎ〜ｎ）の姿勢を規制するためのガイド部材２５が備え付けられている。このガイド部材２５は、細長い平板形状をなすもので、本実施形態では、７本のガイド部材２５〜２５がスライドドア２２の内面に備え付けられている。
各ガイド部材２５は、それぞれスライドドア２２の内面に対して打ち込み具送り方向（図２において左方）、反打ち込み具送り方向（図２において右方向）及び打ち込み具径方向（図２において上下方向、打ち込み具連結板Ｎの板厚方向）に変位可能に支持されている。
各ガイド部材２５の打ち込み具送り方向前側はガイドホルダ２８を介してスライドドア２２に支持され、後ろ側はスライドドア２２の内面に設けた支持壁部２９に直接支持されて、各ガイド部材２５は、相互に独立してそれぞれ打ち込み具送り方向に沿って移動可能かつ上下（打ち込み具連結板Ｎに対して接近、離間する方向）に変位可能に支持されている。

ガイドホルダ２８と各ガイド部材２５の先端部付近との間には、それぞれ板ばね２７が介装されている。この板ばね２７によって各ガイド部材２５は主としてその先端部側が打ち込み具連結板Ｎ若しくは打ち込み具収容部２１ａの底部に弾性的に押し付けられる。７本のガイド部材２５〜２５のうち、打ち込み具連結板Ｎに押し付けられたガイド部材２５〜２５によって、当該打ち込み具連結板Ｎの打ち込み具収容部２１ａの底部からの浮き上がり（図２において上方への変位）が規制され、打ち込み具収容部２１ａの底部に押し付けられたガイド部材２５によって打ち込み具連結板Ｎの各打ち込み具ｎの軸方向の位置ずれ（図５において上方へ変位）が規制される。
打ち込み具連結板Ｎに押し付けられるガイド部材２５の本数、および打ち込み具収容部２１ａの底部に押し付けられるガイド部材２５の本数は、装填した打ち込み具連結板Ｎの長さ（打ち込み具ｎの長さ）によって変化する。本実施形態では、図４及び図５に示すように７本のガイド部材２５〜２５のうち、上側の２本のガイド部材２５，２５が打ち込み具収容部２１ａの底部に当接され、下側の５本のガイド部材２５〜２５が打ち込み具連結板Ｎに当接された状態を示している。
打ち込み具収容部２１ａの底部に当接されたガイド部材２５によって打ち込み具連結板の軸方向の位置ずれ（図４及び図５において上側への変位）が規制される。これに対して、打ち込み具連結板Ｎに当接されたガイド部材２５によって打ち込み具連結板の径方向への位置ずれ（打ち込み具収容部２１ａの底部からの浮き上がる方向の変位）が規制される。図６及び図７は、前者のガイド部材２５を示し、図８及び図９は後者のガイド部材２５を示している。
各ガイド部材２５の後端部とスライドドア２２の内面後部との間には、それぞれ第１ばね２６が介装されている。本実施形態では、この第１ばね２６には圧縮コイルばねが用いられている。この第１ばね２６によって、各ガイド部材２５は打ち込み具送り方向前側に付勢されている。

ガイドホルダ２８は、スライドドア２２に対して打ち込み具送り方向に一定の範囲で移動可能に支持されている。このガイドホルダ２８と各ガイド部材２５の長手方向中央部付近との間にはそれぞれ第２ばね３５が介装されている。各第２ばね３５には圧縮コイルばねが用いられている。この第２ばね３５によってガイドホルダ２８は各ガイド部材２５に対して打ち込み具送り方向前側に付勢されている。ガイドホルダ２８に対するすべての第２ばね３５〜３５の合計付勢力は、ガイド部材２５〜２５をそれぞれ付勢する第１ばね２６の合計付勢力よりも弱く設定されている。このため、ガイドホルダ２８は、第２ばね３５〜３５の合計付勢力に抗してガイド部材２５〜２５に対して打ち込み具送り方向後ろ側に変位可能に支持されている。
図３に示すようにガイドホルダ２８の打ち込み具送り方向前側には、上側挿通窓部２８ａと、下側挿通窓部２８ｂが設けられている。この上下二つの挿通窓部２８ａ，２８ｂとの間には、規制壁部２８ｃが設けられている。
一方、各ガイド部材２５の打ち込み具送り方向先端部には、相互に長さの異なる２本の規制アーム部２５ａ，２５ｂが設けられている。図３において上側の規制アーム部２５ａは下側の規制アーム部２５ｂよりも短くなっている。上側の規制アーム部２５ａが上記ガイドホルダ２８の上側の挿通窓部２８ａに挿通され、下側の規制アーム部２５ｂが下側の挿通窓部２８ｂに挿通されている。図示するように下側の規制アーム部２５ｂは打ち込み具送り方向前側へほぼまっすぐに延びているが、上側の規制アーム部２５ａの先端部は下側に屈曲した状態に設けられている。以下、上側の規制アーム部２５ａのうち、打ち込み具送り方向前側へまっすぐに延びている部分を下変位部２５ａａといい、この下変位部２５ａａの先端部であって下側に屈曲した部分を上変位部２５ａｂという。
図３に示すようにスライドドア２２がマガジン本体２１に対して開けられると、ガイドホルダ２８が第２ばね３５によってガイド部材２５に対して打ち込み具送り方向前側に変位する。ガイドホルダ２８が第２ばね３５によってガイド部材２５に対して打ち込み具送り方向前側へ変位すると、ガイド部材２５の上変位部２５ａｂが当該ガイドホルダ２８の規制壁部２８ｃに乗り上がった状態になる。この状態では、ガイド部材２５の前部が上側の非規制位置に変位する。ガイド部材２５の前部が上側の非規制位置に変位すると、当該ガイド部材２５が打ち込み具連結板Ｎから浮き上がった状態となる。また、この状態では、ガイドホルダ２８はスライドドア２２の前端部より打ち込み具送り方向前側に位置し、かつ各ガイド部材２５よりも打ち込み具送り方向前側に位置して、各ガイド部材２５の先端部（下側の規制アーム部２５ｂ）を挿通窓部２８ｂ内に収容した状態（前側へ突き出させない状態）に保持される。
さらに、ガイドホルダ２８はプッシャプレート３１よりも打ち込み具送り方向前側に位置する状態とされる。
以上のことから、スライドドア２２を閉じる際には、最初にガイドホルダ２８の打ち込み具送り方向前下角部が打ち込み具連結板Ｎの後端部に干渉し、非規制位置に位置するガイド部材２５は干渉しない状態となっている。

これに対して、図７に示すようにスライドドア２２がマガジン本体２１に対して閉じられると、ガイドホルダ２８がドライバガイド５を構成するガイドプレート５ｃの背面に当接して相対的に打ち込み具送り方向後ろ側へ押される。第１ばね２６〜２６の合計付勢力が第２ばね３５〜３５の合計付勢力よりも大きく設定されているため、ガイドホルダ２８は第２ばね３５〜３５の合計付勢力に抗してガイド部材２５に対して相対的に打ち込み具送り方向後ろ側に変位する。すると、規制壁部２８ｃからガイド部材２５の上変位部２５ａｂが外れて下変位部２５ａａがこの規制壁部２８ｃ上に乗り掛かった状態（図７）若しくはわずかに浮いた状態（図９）となる。この状態では、ガイド部材２５が下側の規制位置に変位する。ガイド部材２５が下側の規制位置に変位すると、打ち込み具収容室２１ａの底部に当接した状態（図６及び図７）若しくは当該ガイド部材２５が打ち込み具連結板Ｎに当接した状態（図８及び図９）となる。
また、スライドドア２２が閉じられると、ガイドホルダ２８はスライドドア２２の前端部から突き出さない状態となる。この状態では、ガイド部材２５の下側の規制アーム部２５ｂがガイドホルダ２８の下側の挿通窓部２８ｂから打ち込み具送り方向前側に突き出されて、その先端部２５ｂａは、次に打ち込まれる２番目の打ち込み具ｎ２の位置ずれを規制する位置まで至っている。この２番目の打ち込み具ｎ２の前側の１番目の打ち込み具ｎ１は、打ち込み通路５ａ内に位置している。
各ガイド部材２５の下側の規制アーム部２５ｂには、従来のような傾斜案内面が設けられていない。本実施形態では、規制アーム部２５ｂの幅方向（上下方向）の上側の角部と下側の角部には、通常のＲ面が面取り加工されているに過ぎない。従来であれば、スライドドアを閉じる際に、規制アーム２５ｂの下側の角部と打ち込み具連結板Ｎの後端部との引っ掛かりを回避して当該ガイド部材をスムーズに打ち込み具連結板Ｎに乗り上げるために当該下側の角部に大きな傾斜案内面が形成されていたが、本実施形態ではスライドドア２２を閉じる際には、各ガイド部材２５が非規制位置に変位した状態となっていることから係る傾斜案内面は必要ない。
本実施形態では、ガイドホルダ２８の打ち込み具送り方向前端角部であって、打ち込み具連結板Ｎ側の下側角部に、打ち込み具連結板Ｎの後端部に対する引っ掛かり回避部として大きなＲ面２８ｄが形成されている。このＲ面２８ｄによって、スライドドア２２閉止時における打ち込み具連結板Ｎの後端部に対する当該ガイドホルダ２８の引っ掛かりが回避される。また、ガイドホルダ２８の下面と、打ち込み具収容室２１ａの底部との間には、装填される打ち込み具連結板Ｎの板厚（打ち込み具ｎの太さ）について必要かつ十分な幅の隙間が設定されている。
このように本実施形態では、打ち込み具連結板Ｎの主として２番目の打ち込み具ｎ２の位置ずれを確実に規制する必要のあるガイド部材２５の下側規制アーム部２５ｂには打ち込み具連結板Ｎの後端部に対する引っ掛かり回避部（傾斜案内面、大きなＲ面等）を設けず、係る位置ずれ規制機能を直接有しないガイドホルダ２８については十分に大きな引っ掛かり回避部を設けて、スライドドア閉止時における打ち込み具連結板Ｎの後端部に対する引っ掛かりが確実に回避されるようになっている点に大きな特徴を有している。

以上のように構成した本実施形態のマガジン２０によれば、スライドドア２２を開けると、ガイドホルダ２８が第２ばね３５〜３５によってガイド部材２５〜２５に対して打ち込み具送り方向前側に相対的に変位し、これにより各ガイド部材２５がリーフスプリング２７に抗して打ち込み具連結板Ｎから浮き上がる方向に離間した非規制位置に変位し、また下側の規制アーム部２５ｂがガイドホルダ２８の下側の挿通窓部２８ｂ内に引き込んだ状態（突き出さない状態）となる。
このため、次にスライドドア２２を閉じる段階では、最初にガイドホルダ２８のＲ面２８ｄが打ち込み具連結板Ｎの後端部に干渉することから、当該ガイド部材２５の規制アーム部２５ｂが打ち込み具連結板Ｎの後端部に引っ掛かることなく、当該スライドドア２２をスムーズに閉止することができる。また、ガイド部材２８の打ち込み具送り方向前下側の角部には大きなＲ面２８ｄが設けられているため、同じく打ち込み具連結板Ｎの後端部に対する引っ掛かりが回避されて、当該打ち込み具連結板Ｎの上面側にガイドホルダ２８がスムーズに案内される。
スライドドア２２が完全に閉止された状態では、ガイドホルダ２８が第２ばね３５〜３５に抗して後退し、これにより各ガイド部材２５が規制位置に戻されているため、打ち込み具連結板Ｎの径方向及び軸方向の位置ずれが防止される。特に、各ガイド部材２５の下側の規制アーム部２５ｂに従来のような打ち込み具連結板Ｎに対する引っ掛かりを避けるための大きなＲ面若しくは傾斜案内面が設けられておらず通常の面取りとしての小さなＲ面（ほぼ矩形）が形成されているに過ぎないため、２番目の打ち込み具ｎ２の径方向及び軸方向の位置ずれが確実に規制される。このため、ドライバが打ち込み通路５ａ内を上動して戻される途中で、２番目の打ち込み具ｎ２に接触しても、当該２番目の打ち込み具ｎ２の径方向及び軸方向の位置または姿勢が適切に保持され、これによりその後に正しい位置及び姿勢で打ち込み通路５ａ内に供給されて正確な打ち込みを行うことができる。

このように、スライドドア２２を閉止する段階では、最初にガイドホルダ２８のＲ面２８ｄが打ち込み具連結板Ｎの後端部に干渉して、当該ガイドホルダ２８が打ち込み具連結板Ｎの上面側にスムーズに案内されることから、ガイド部材２５〜２５の下側の規制アーム部２５ｂの先端に大きな傾斜案内面を設ける必要がなく、また当該ガイド部材２５〜２５を打ち込み具径方向へ大きく離間させる必要がないので、スライドドア２２のコンパクト性（打ち込み具ｎの径方向であってその厚さ寸法についてのコンパクト性）を損なうこともない。
また、ガイドホルダ２８がガイド部材２５〜２５に対して支持される構成であることから、ガイド部材２５〜２５の打ち込み具送り方向についての支持構造を利用してガイドホルダ２８を同方向に変位可能に支持することができ、これにより特別の部材を追加することなくガイドホルダ２８を打ち込み具送り方向に変位可能に支持することができる。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、各ガイド部材２５の上変位部２５ａｂによる当該ガイド部材２５の非規制位置への変位量を十分に確保することにより、下規制アーム部２５ｂの前下角部をほぼ矩形のいわゆるピン角とし、これにより極めて細い打ち込み具ｎ（２番目の打ち込み具ｎ２）について確実な位置ずれを防止することができる構成とする他、非規制位置への変位量をより少なくして、下規制アーム部２５ｂの前下角部に、２番目の打ち込み具ｎ２の位置ずれ防止に支障を来さない範囲で小さな傾斜案内面を設け、この傾斜案内面を併用することによりスライドドア２２閉じ時の打ち込み具連結板Ｎの後端部に対する各ガイド部材２５の干渉を回避する構成としてもよい。
また、打ち込み機として圧縮エア駆動式の釘打ち機を例示したが、電動モータを駆動源とするピンタッカ（電動タッカ）等のその他の形態の打ち込み機のマガジンについても同様に適用することができる。
打ち込み具連結板Ｎの後端部に対する引っ掛かり回避部として大きなＲ面を例示したが、これに代えて傾斜面を設ける構成としてもよい。

本実施形態のマガジンを備えた打ち込み機の全体側面図である。本図は、スライドドアを途中まで開けた状態を示している。 図１の(2)-(2)線断面矢視図であって、本実施形態のマガジンの縦断面図である。 図２の(3)部の拡大図であって、ガイド部材の先端部及びその周辺の側面図である。 図１の(4)-(4)線矢視図であって、本実施形態のマガジンの横断面図である。 本実施形態のマガジンの側面図である。本図は、スライドドアを閉じた状態を示している。また、本図は、スライドドアを透視した状態で示されている。 図５の(6)-(6)線断面矢視図である。 図６の(7)部の拡大図であって、ガイド部材の先端部及びその周辺の側面図である。 図５の(8)-(8)線断面矢視図である。 図８の(9)部の拡大図であって、ガイド部材の先端部及びその周辺の側面図である。

符号の説明

１…打ち込み機
２…打ち込み機本体
５…ドライバガイド
５ａ…打ち込み通路、５ｂ…射出口、５ｃ…ガイドプレート
２０…マガジン
２１…マガジン本体、２１ａ…打ち込み具収容部、２１ｂ…案内レール部
２２…スライドドア、２２ａ…案内縁部
２４…圧縮ばね
２５…ガイド部材
２５ａ…上側の規制アーム部、２５ｂ…下側の規制アーム部
２５ａａ…下変位部、２５ａｂ…上変位部、２５ｂａ…下側の規制アーム部の先端部
２６…第１ばね（圧縮コイルばね）
２７…リーフスプリング
２８…ガイドホルダ
２８ａ…上側の挿通窓部、２８ｂ…下側の挿通窓部、２８ｃ…規制壁部
２８ｄ…Ｒ面（打ち込み具連結板の後端部に対する引っ掛かり回避部）
２９…支持壁部
３１…プッシャプレート
３５…第２ばね
ｎ…打ち込み具
ｎ２…２番目の打ち込み具
Ｎ…打ち込み具連結板

Claims (2)

1. 多数の打ち込み具を並列に連なった状態で装填して、これを１本づつ打ち込み機本体の打ち込み通路内に送るマガジンであって、
   前記多数の打ち込み具を収容するマガジン本体と、該マガジン本体の打ち込み具収容部を開閉するスライドドアを備え、
   前記スライドドアはその内面に、前記打ち込み具の打ち込み具径方向または打ち込み具軸方向の位置ずれを規制するガイド部材と、該ガイド部材の打ち込み具径方向の位置を規制するガイドホルダを備え、
   該ガイドホルダは、打ち込み具送り方向に変位可能に支持されており、前記スライドドアの開放状態では打ち込み具送り方向前側に変位して、前記ガイド部材よりも打ち込み具送り方向前側に位置して該ガイド部材の先端部を収容するとともに、該ガイド部材を打ち込み具径方向に離間させた非規制位置に変位させる一方、前記スライドドアの閉じ状態では、打ち込み具送り方向後ろ側に変位して、前記ガイド部材の先端部を打ち込み具送り方向前側に突き出させるとともに、該ガイド部材を打ち込み具径方向に接近させた規制位置に変位させる構成としたマガジン。
2. 請求項１記載のマガジンであって、前記ガイド部材は前記スライドドアとの間に介装した第１のばねにより打ち込み具送り方向前側にばね付勢されており、前記ガイドホルダは該ガイド部材との間に介装した第２のばねにより打ち込み具送り方向前側にばね付勢されており、前記スライドドアが閉じられて前記ガイドホルダが前記打ち込み通路を有するドライバガイドに当接すると、該ガイドホルダが前記第２のばねに抗して打ち込み具送り方向後ろ側に後退して、該ガイドホルダから前記ガイド部材の先端部が突き出されるとともに該ガイド部材が前記規制位置に変位する構成としたマガジン。
   

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