JP3757786B2

JP3757786B2 - 釘打機のマガジン装置

Info

Publication number: JP3757786B2
Application number: JP2000350717A
Authority: JP
Inventors: 美隆秋葉
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2000-11-17
Filing date: 2000-11-17
Publication date: 2006-03-22
Anticipated expiration: 2020-11-17
Also published as: US20020060233A1; TW521026B; US6502737B2; JP2002154069A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は２種以上の長さの釘が使用できる釘打機に使用され、釘を平面状に連結した連結釘を装てんするマガジン装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
釘打機の一例を図１９に示す。釘打機は、周知の如く、図示しないシリンダ、ピストン等からなり、釘打ち込み動力を発生する動力部２、打ち出される釘８をガイドするノーズ３、多数の釘８を収納しフィーダ５によりノーズ３側に順次釘８を給送するマガジン本体４等から構成されている。
【０００３】
釘８は、図２２に示す如く、釘頭部８ａが釘軸部８ｂより大きい形状でテープ等の連結帯により平面状に連結された連結釘７である。
【０００４】
図１９の釘打機は２種の長さの釘８が使用可能である。釘８の足位置を固定し釘頭部８ａをガイドするガイドレール６を２個設け（図２０、図２１）、２種の長さの釘８の使用を可能にしている。釘長さは固定される部材の厚さによって決定され、釘長さが異なると釘を打ち込む必要エネルギが異なるので、動力源の圧縮空気圧力を調整して使用する。
【０００５】
すなわち固定される部材（木材）から釘長さを決定し、それに必要な圧縮空気圧力を調整する。固定部材が薄い場合はそれほど保持力が必要でないので、安価な短釘を使用する。固定部材が厚い場合は長釘を使用し必要な保持力を得る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
マガジン本体４内に入っている釘８の長さが外観から確認できないため、固定部材と釘長さが合致しているかどうかの判断が困難であり、結果的に誤って合致していない釘８を使用することがあった。
【０００７】
また、マガジン本体４内に釘８が残っている状態で更に釘８を補充する場合、マガジン本体４内の釘長さが確認できないため、誤って異なる長さの釘８を装填することがあった。この状態で釘打機１を操作し続けるとノーズ３内で釘長さが変った時、打ち込みエネルギ不足による長釘の釘浮きや必要以上のエネルギで短釘を打つことにより釘沈み打ちが発生し、固定部材の保持力の低下と釘打機１に過大な負荷がかかることによる寿命短縮等の問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記したような不具合をなくし、誤って異なる長さの釘が同時にマガジン本体内に装填されるのを防止すると共にマガジン本体内の釘長さを確認できるようにすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、釘頭通路及び釘軸通路を有する釘ゲートをマガジン本体の釘装填口に釘の軸方向に沿っての移動が可能な如く設け、更に釘ゲートに係合し、マガジン本体内に釘が残っている間釘ゲートの移動を阻止する移動阻止手段を設けることにより達成される。
【００１０】
【発明の実施形態】
図１に本発明マガジン装置の一実施形態を示す。マガジン本体４は長釘８Ａと短釘８Ｂの２種の長さの釘８が使用可能であり、図２、図３に示すようにマガジン本体４は異なる長さの釘８の足位置が一致するよう釘長さに応じた２種の釘頭ガイドレール６ａ、６ｂが形成されている。長釘８Ａを使用する場合は、釘頭８ａをレール６ａに装填する。短釘８Ｂを使用する場合は釘頭８ａをレール６ｂに装填する。スプリング９の圧力を受けたフィーダ１０がマガジン本体４内の連結釘７を押圧し、ノーズ３側へ給送する。マガジン本体４の後端部４ａには、連結釘７を装填する釘装填口１１があり、釘装填口１１には図４に示すような逆Ｕ字形状の釘ゲート１２が設けられている。釘ゲート１２には、上部に釘頭が通過する頭部通路１２ａ、頭部通路１２ａ下の軸部通路１２ｂ、上係止溝１２ｃ、下係止溝１２ｄが設けられている。軸部通路１２ｂの幅は頭部通路１２ａの幅より狭く釘頭８ａが軸通路１２ｂを通過することはできない。釘ゲート１２は、マガジン後端部４ａにある図８に示すガイド溝４ｂに、頭部通路１２ａと上レール６ａが一致した上位置（図９）と、頭部通路１２ａと下レール６ｂが一致した下位置間（図７）を移動可能に支持されている。
【００１１】
マガジン本体４内にはマガジン本体４のほぼ長手方向全長に渡り、ワイヤ１３が配されており、ワイヤ１３の前端１３ａはノーズ３近傍でマガジン本体４内に釘８がない時にフィーダ１０と係合する位置にあり、マガジン後端部４ａ側の後端１３ｂは釘ゲート１２の上係止溝１２ｃまたは下係止溝１２ｄと係合する位置に配されている。ワイヤ１３はマガジン本体４の長手方向に移動可能に支持され、常時スプリング１４によってマガジン後端部４ａ側すなわち後方に押圧されている。この押圧によってワイヤ１３の後端１３ｂが釘ゲート１２の上係止溝１２ｃまたは下係止溝１２ｄに係合する。
【００１２】
図１０は釘８がマガジン本体４に入っていない状態を示す。この状態においては、マガジン本体４内に釘８がないためフィーダ１０は最もノーズ３に近い位置にある。この時ワイヤ１３の前端１３ａがフィーダ１０に押されてスプリング１４に抗してワイヤ１３がノーズ３側に移動する（図１１）。このためワイヤ後端１３ｂ付近においては後端１３ｂと釘ゲート１２の係合溝１２ｃまたは１２ｄが係合しない状態になっている（図１２）。このため釘ゲート１２は移動を阻止されず上位置と下位置間の移動が可能である。次に釘ゲート１２を上位置にセットし長釘８Ａを釘装填口１１から装填させフィーダ１０を長釘８Ａの後方まで後退させると、フィーダ１０が長釘８Ａをノーズ３側へ給送する。この時ワイヤ後端１３ｂは、図１２の状態とは異なりフィーダ１０がワイヤ前端１３ａを押さないため、スプリング１４によってワイヤ後端１３ｂが係止溝１２ｄ側に移動した位置にあり、ワイヤ後端１３ｂが釘ゲート１２の下係止溝１２ｄに係合し、釘ゲート１２の移動が阻止される。仮にこの状態で誤って短釘８Ｂをマガジン本体４に装填すると、釘足位置が正規の位置に対し上方にあるため(図１８)、フィーダ１０の押圧位置から外れ、フィーダ１０が連結釘７をノーズ３側に給送することはない。すなわち短釘８Ｂを装填したとしてもこの短釘８Ｂが打ち出されることはなく、上記した釘打機１の寿命短縮等の問題が発生する恐れはない。
【００１３】
長釘８Ａが正しくセットされた図２の状態から釘打機１を操作してマガジン本体４内の釘８を使い切ると図１０の状態に戻り、ワイヤ後端１３ｂが上係止溝１２ｃから外れるため（図１２）、再び釘ゲート１２の移動操作が可能となり、下位置にセットし（図１３）短釘８Ｂをマガジン本体４内に装填することが可能となる。よって、図１４に示す如くワイヤ後端１３ｂが釘ゲート上係止溝１２ｃに係合して釘ゲート12の移動が阻止される。釘ゲート１２が下位置にある場合、釘ゲート１２に妨害されるため長釘８Ａはマガジン本体４内に装填することができない。
【００１４】
上記した実施形態によれば、釘ゲート１２を下位置にセットし短釘８Ｂをマガジン本体４内に装填すると、マガジン本体４内に短釘８Ｂが残っている限り、釘ゲート１２は移動操作が阻止され、長釘８Ａが同時にマガジン本体４内に装填されることはない。なお長釘８Ａが装填されている状態で短釘８Ｂを装填することは可能であるが、上記した如く短釘８Ｂは上方に位置するのでフィーダ１０で押されることがなく支障はない。
【００１５】
なお図１５に示す如く、釘ゲート１２の一部に認識目印１５を設け、認識目印１５と対応する釘長さ表示１６を認識目印１５近傍のマガジン本体４に設ければ、マガジン本体４内に釘８が残っている時は、釘ゲート１２の位置でマガジン本体４内の釘長さを知ることができ、固定材の厚さに合った釘長さがマガジン本体４内に入っているかどうかを、マガジン本体４内の釘８を直接みることなく容易に認識することができる。また釘ゲート１２をマガジン本体４の色と異なる色とすれば、釘ゲート１２の位置を容易に認識でき、結果としてマガジン本体４内の釘８の長さを容易に認識できるようになる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように本発明によればマガジン本体内には同じ長さの釘のみしか装填されない。また釘の位置によりマガジン内の釘の長さが容易に認識できるため、固定材の条件に合致した釘長さを容易に確認できる。
【００１７】
その結果、打ち込みエネルギ不足による長釘の釘浮きや、必要以上のエネルギで短釘を打ち込むことによる釘沈み打ちが発生し固定部材の保持力の低下と釘打機に過大な負荷がかかることによる寿命短縮を確実に防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明マガジン装置を採用した釘打機の一実施形態を示す一部断面側面図。
【図２】長釘がマガジン本体内に装填された状態を示す図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】短釘がマガジン本体内に装填された状態を示す図１のＡ−Ａ断面図。
【図４】釘ゲートの一実施形態を示す図１の左方から見た側面図。
【図５】図４の側面図。
【図６】図４の背面図。
【図７】釘ゲートを下位置にセットした状態を示す側面図。
【図８】図７のＢ−Ｂ断面図。
【図９】釘ゲートを上位置にセットした状態を示す側面図。
【図１０】マガジン本体内に釘がない状態を示す図１相当の側面図。
【図１１】図１０のＣ部拡大図。
【図１２】図１０の釘ゲート周りを示す一部断面側面図。
【図１３】釘ゲートを図１２から下位置にセットした状態を示す一部断面側面図。
【図１４】図１３でワイヤ後端が釘ゲートの上係止溝に嵌合している状態を示す一部断面側面図。
【図１５】釘ゲートとマガジン本体を示す側面図。
【図１６】図1の釘ゲート周りを示す一部断面側面図。
【図１７】図１０のＤ−Ｄ断面図。
【図１８】釘ゲートが上にセットされた状態で短釘が装填された状態を示す図２相当の断面図。
【図１９】従来の釘打機の一例を示す側面図。
【図２０】長釘がマガジン本体内に装填された状態を示す図１０のＥ−Ｅ断面図。
【図２１】短釘がマガジン本体内に装填された状態を示す図１０のＥ−Ｅ断面図。
【図２２】連結釘の一例を示す側面図。
【符号の説明】
１は釘打機、３はノーズ、４はマガジン本体、１０はフィーダ、１１は釘装填口、１２は釘ゲート、１２ａは頭部通路、１２ｃは上係止溝、１２ｄは下係止溝、１３はワイヤ、１３ａはワイヤ前端、１３ｂはワイヤ後端、１５は認識目印、１６は釘長さ表示である。

Claims

釘打ち込み動力を発生する動力部と、動力部の下方に設けられ、打ち出される釘をガイドするノーズ部と、後端の釘装填口から装填される連結釘を収納し、釘軸通路及び釘軸通路の釘軸方向に沿って異なる高さの位置に少なくとも２個の釘頭通路を有し、前端がノーズ部に装着されるマガジン本体と、マガジン本体内に設けられ、連結釘の最後方釘の釘軸部を押すことによって連結釘をノーズ部側に向かって送るフィーダとを備えた釘打機において、
前記釘装填口に釘の軸方向に沿っての移動が可能な如く設けられ、１個の釘頭通路及び釘軸通路を有する釘ゲートと、釘ゲートに係合し、マガジン本体内に釘が残っている間釘ゲートの移動を阻止する移動阻止手段とを備えたことを特徴とする釘打機のマガジン装置。
前記移動阻止手段を、後端が釘ゲートに係合し、前端がマガジン本体内に釘がない時にフィーダによりノーズ側に押されるワイヤと、ワイヤを釘ゲート側に押すスプリングとにより構成したことを特徴とする請求項１記載の釘打機のマガジン装置。
前記釘ゲートをマガジン本体の色と異なる色としたことを特徴とする請求項１記載の釘打機のマガジン装置。
前記釘ゲートの一部に認識目印を表示し、かつ該認識目印に対応した複数個の釘長さ表示をマガジン本体に配し、前記認識目印と該釘長さ表示を対応させたことを特徴とする請求項１記載の釘打機のマガジン装置。
釘打ち込み動力を発生する動力部と、動力部の下方に設けられ、打ち出される釘をガイドするノーズ部と、後端の釘装填口から装填される連結釘を収納し、釘軸通路及び釘軸通路の釘軸方向に沿って異なる高さの位置に少なくとも２個の釘頭通路を有し、前端がノーズ部に装着されるマガジン本体と、マガジン本体内に設けられ、連結釘の最後方釘の釘軸部を押すことによって連結釘をノーズ部側に向かって送るフィーダと、前記釘装填口に釘の軸方向に沿っての移動が可能な如く設けられ、１個の釘頭通路及び釘軸通路を有する釘ゲートと、釘ゲートに係合し、マガジン本体内に釘が残っている間釘ゲートの移動を阻止する移動阻止手段とを備えたことを特徴とする釘打機。