CN204861538U - 拉链组装装置的链齿咬合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉链组装装置的链齿咬合装置。链齿咬合装置(50)包括：第一引导装置(60)，包括对牙链(C2)的链带(T)进行支承的第一导件(61)；以及第二引导装置(70)，包括使一对链齿排(EL)的分离的端部咬合的第二导件(71)。所述链齿咬合装置能够使因插通到拉链拉头(SL)而分离的一对链齿排(EL)的端部咬合，且因此能够使拉链的一对链齿排的两端部为咬合状态。

Description

拉链组装装置的链齿咬合装置

技术领域

本实用新型涉及一种对连续牙链(fastenerchain)依次进行加工而最终加工成拉链的拉链组装装置的链齿咬合装置。

背景技术

作为现有的拉链组装装置，包括一对夹持器、切断装置、拉链拉头安装装置及止部安装装置的组装装置已为人所知(例如参照专利文献1)。而且，该拉链组装装置中，在利用一对夹持器将牙链的一对链齿排(fastenerelementrow)的一端部插通到拉链拉头(silder)后，利用止部安装装置在因插通到拉链拉头而分离的一对链齿排的一端部的附近分别安装上止部。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开平2-291804号公报

实用新型内容

[实用新型所要解决的问题]

且说，皮包或衣服的口袋等中所使用的拉链中，存在不具备上止部与下止部的拉链。该情况下，为了提高缝制时的便利性，而需要使拉链(牙链)的一对链齿排的两端部成为咬合状态。然而，所述专利文献1记载的拉链组装装置中，不存在使已分离的一对牙链排的一端部(下游侧端部)再次咬合的装置，因而无法使一对链齿排的两端部成为咬合状态。

本实用新型鉴于所述课题而完成，其目的在于提供一种能够使拉链的一对链齿排的两端部成为咬合状态的拉链组装装置的链齿咬合装置。

[解决问题的技术手段]

本实用新型的所述目的利用下述构成而达成。

(1)一种拉链组装装置的链齿咬合装置，在利用移送夹持器移送牙链，通过将牙链的一对链齿排插通到拉链拉头，而将拉链拉头安装于牙链的拉链组装装置中，使因插通到拉链拉头而分离的一对链齿排的端部咬合，所述拉链组装装置的链齿咬合装置的特征在于包括：第一引导装置，包括对牙链的链带进行支承的第一导件；以及第二引导装置，包括使一对链齿排的分离的端部咬合的第二导件。

(2)根据(1)所述的拉链组装装置的链齿咬合装置，其特征在于：第一引导装置包括：第一导件，以及将第一导件上下驱动的第一导件驱动装置。

(3)根据(2)所述的拉链组装装置的链齿咬合装置，其特征在于：第一导件包括座部，所述座部沿着牙链的移送线形成且对链带进行支承，座部的上表面形成为沿着移送线的平面状。

(4)根据(3)所述的拉链组装装置的链齿咬合装置，其特征在于：第二引导装置包括：第二导件，以及将第二导件上下及前后驱动的第二导件驱动装置。

(5)根据(4)所述的拉链组装装置的链齿咬合装置，其特征在于：第二导件包括咬合部，所述咬合部具有使一对链齿排咬合的咬合构造，咬合构造包括：引导柱，形成于咬合部的链条移送方向上游侧部分且宽度方向中央；以及一对法兰，形成于咬合部的链条移送方向下游侧部分的宽度方向两端部。

(6)根据(5)所述的拉链组装装置的链齿咬合装置，其特征在于：第二导件驱动装置包括：将第二导件上下驱动的第一气缸装置，将第二导件前后驱动的第二气缸装置，对第二气缸装置的上下移动进行引导的引导装置，以及将第二气缸装置安装于引导装置的撑条。

[实用新型的效果]

根据本实用新型，包括：第一引导装置，包括对牙链的链带进行支承的第一导件；以及第二引导装置，包括使一对链齿排的分离的端部咬合的第二导件，因而能够使因插通到拉链拉头而分离的一对链齿排的端部咬合。因此，能够使拉链的一对链齿排的两端部成为咬合状态。

附图说明

图1是说明采用了本实用新型的链齿咬合装置的一实施方式的拉链组装装置的概略侧视图。

图2是图1所示的拉链组装装置的概略俯视图。

图3是图1所示的链齿咬合装置的侧视图。

图4(a)是说明图3所示的上导件的立体图。

图4(b)是说明图3所示的上导件的仰视图。

图5是图3所示的上导件及下导件的周边的侧视图。

图6是说明上导件向下移动、下导件向上移动的状态的侧视图。

图7是说明移送夹持器握持住连续牙链的状态的侧视图。

图8是说明移送夹持器将连续牙链向下游侧移送的状态的侧视图。

图9是说明切断装置切割连续牙链的状态的侧视图。

图10是说明移送夹持器将牙链插通到拉链拉头、并且移送到上导件与下导件之间的状态的侧视图。

图11是说明上导件前进的状态及排出夹持器从移送夹持器接收拉链的状态的侧视图。

图12是说明上导件向上移动、下导件向下移动的状态的侧视图。

图13是说明上导件后退的状态及排出夹持器排出拉链的状态的侧视图。

图14是利用拉链组装装置组装的拉链，且是说明上导件前进前的状态的俯视图。

图15是利用拉链组装装置组装的拉链，且是说明上导件前进后的状态的俯视图。

[符号的说明]

10：拉链组装装置

20：移送夹持器

21：夹持器

30：切断装置

31：刀部

32：座部

40：拉链拉头安装装置

41：拉链拉头固定器

50：链齿咬合装置

60：下引导装置(第一引导装置)

61：下导件(第一导件)

62：基部

63：座部

64：撑条

65：下导件驱动装置(第一导件驱动装置)

66：气缸装置

66a、76a、77a：杆

70：上引导装置(第二引导装置)

71：上导件(第二导件)

72：基部

73：咬合部

74：咬合构造

74a：引导柱

74b：法兰

75：上导件驱动装置

76：第一气缸装置

76b、77b：安装板

77：第二气缸装置

78：引导装置

78a：导轨

78b、SL：拉链拉头

79：撑条

80：排出夹持器

81：夹持器

C1：连续牙链

C2：牙链

EL：链齿排

L：移送线

P：咬合部分

S：间隙

SF：拉链

T：链带

具体实施方式

以下，根据附图对本实用新型的拉链组装装置的链齿咬合装置的一实施方式进行详细说明。另外，以后的说明中，关于拉链组装装置，上侧为相对于图1的纸面的上侧，下侧为相对于图1的纸面的下侧，前侧为相对于图1的纸面的左侧，后侧为相对于图1的纸面的右侧，左侧为相对于图1的纸面的近前侧，右侧为相对于图1的纸面的纵深侧。而且，拉链组装装置的前侧也可以说是上游侧，后侧也可以说是下游侧。而且，拉链组装装置的左右方向可以说是宽度方向。另外，上游侧及下游侧以连续牙链、牙链、拉链的移送方向为基准。

本实施方式的拉链组装装置10如图1及图2所示，包括：移送夹持器20，移送连续牙链C1；切断装置30，将由移送夹持器20移送的连续牙链C1切割为规定长度的牙链C2；拉链拉头安装装置40，在由移送夹持器20移送的牙链C2安装拉链拉头SL；链齿咬合装置50，使由移送夹持器20移送的牙链C2的链齿排EL的下游侧端部咬合；以及排出夹持器80，从移送夹持器20接收由链齿咬合装置50最终加工的拉链SF且排出到未图示的排出部。另外，图中的符号L为移送连续牙链C1、牙链C2及拉链SF的移送线。

此处，对利用本实施方式的拉链组装装置10组装的拉链SF进行说明。该拉链SF如图15所示，包括：左右一对链带T；左右一对链齿排EL，设置于左右的链带T的相向的带侧缘部；以及拉链拉头SL，使左右的链齿排EL咬合·分离。而且，拉链SF为了利用链齿咬合装置50使左右的链齿排EL的一端部(下游侧端部)咬合，而具有咬合部分P。另外，本实施方式的拉链SF及牙链C2的上游侧相对于图15的纸面为下侧，下游侧为相对于图15的纸面的上侧。

另外，链齿排EL在本实施方式中为螺旋状的链齿排，但不限于此，也可为锯齿状的链齿排、包含合成树脂的射出成形的链齿排及金属制的链齿排。

而且，连续牙链C1是将牙链C2连结多个而成。而且，本实施方式中，连续牙链C1以左右的链齿排EL为上侧的方式被供给到拉链组装装置10。而且，当连续牙链C1被供给到拉链组装装置10时，左右的链齿排EL咬合。

移送夹持器20握持连续牙链C1的下游侧端部，使连续牙链C1向下游侧移送，且包括：分别握持连续牙链C1的左右的链带T的一对夹持器21，以及将一对夹持器21向上游方向及下游方向移动的未图示的移动装置。而且，一对夹持器21构成为从宽度方向外侧握持左右的链带T。而且，一对夹持器21也可向左右方向移动，该左右方向的移动利用未图示的凸轮构件来进行，该未图示的凸轮构件在移送夹持器20向上游方向及下游方向移动时与夹持器21接触。

切断装置30包括：配置得比移送线L靠上方的刀部31，以及配置得比移送线L靠下方的座部32。而且，刀部31及座部32利用未图示的驱动装置而分别上下驱动。而且，座部32向上移动并且刀部31向下移动，由此连续牙链C1被切断。

拉链拉头安装装置40包括：拉链拉头固定器41，配置于比移送线L靠下方处，设定着拉链拉头SL；以及未图示的拉链拉头供给装置，在拉链拉头固定器41的上端部设定拉链拉头SL。而且，拉链拉头固定器41利用未图示的驱动装置而上下驱动。另外，拉链拉头SL以拉片安装部为下侧且引导柱为下游侧的方式设定于拉链拉头固定器41。

链齿咬合装置50如图3所示，包括：下引导装置60，配置于比移送线L靠下方处，对牙链C2的链带T的下表面进行支承；以及上引导装置70，配置于比移送线L靠上方处，使链齿排EL的下游侧端部咬合。

下引导装置60包括：对牙链C2的链带T的下表面进行支承的下导件61，以及将下导件61上下驱动的下导件驱动装置65。

下导件61如图5所示，包括：安装于下导件驱动装置65的基部62，以及沿着移送线L形成于基部62的上端部的座部63。而且，座部63的上表面形成为沿着移送线L的平面状。

下导件驱动装置65包括空气压式或油压式气缸装置66。气缸装置66沿着上下方向配置，在其杆66a的前端部固定着用以安装下导件61的基部62的撑条64。

上引导装置70包括：使链齿排EL的下游侧端部咬合的上导件71，以及将上导件71上下及前后驱动的上导件驱动装置75。

上导件71如图4(a)、图4(b)及图5所示，包括：安装于上导件驱动装置75的基部72，以及形成于基部72的下端部而使左右的链齿排EL咬合的咬合部73。

而且，如图4(a)及图4(b)所示，在上导件71的咬合部73的下表面，形成着使左右的链齿排EL咬合的咬合构造74，该咬合构造74包括：形成于咬合部73的前部且宽度方向中央的引导柱74a，以及形成于咬合部73的后部且宽度方向两端部的一对法兰74b。该咬合构造74模仿拉链的拉链拉头的内部构造，引导柱74a与拉链拉头的引导柱相对应，一对法兰74b与拉链拉头的一对法兰相对应。

上导件驱动装置75如图3所示，包括：将上导件71上下驱动的空气压式或油压式第一气缸装置76，将上导件71前后驱动的空气压式或油压式第二气缸装置77，对第二气缸装置77的上下移动进行引导的引导装置78，以及将第二气缸装置77安装于引导装置78的撑条79。

第一气缸装置76沿着上下方向而配置，在其杆76a的前端部固定着用以安装后述引导装置78的拉链拉头78b的安装板76b。安装板76b沿着前后方向配置。

引导装置78包括：沿着上下方向配置的导轨78a，以及沿着导轨78a滑动的拉链拉头78b。而且，在拉链拉头78b的下表面安装着第一气缸装置76的安装板76b。因此，第一气缸装置76的杆76a进退，由此拉链拉头78b沿着导轨78a上下滑动。

撑条79为沿上下方向延伸的曲柄形状的板状构件，其上端部安装于引导装置78的拉链拉头78b，其下端部安装着第二气缸装置77。

第二气缸装置77沿着前后方向配置，在其杆77a的前端部固定着用以安装上导件71的安装板77b。安装板77b沿着上下方向配置，在其下端部安装着上导件71的基部72。

排出夹持器80如图1及图2所示，握持最终加工的拉链SF的下游侧端部且将拉链SF移送到排出部，且包括：握持拉链SF的左右的链带T的夹持器81，以及将夹持器81向上游方向及下游方向移动的未图示的移动装置。而且，夹持器81构成为从下游侧握持左右的链带T。

而且，如此构成的链齿咬合装置50中，在移送夹持器20将牙链C2移送到拉链拉头安装装置40及链齿咬合装置50前，如图5及图6所示，下导件驱动装置65的气缸装置66使下导件61向上移动，并且上导件驱动装置75的第一气缸装置76使上导件71向下移动。此时，下导件61向上移动到该座部63的上表面靠近移送线L的位置为止，上导件71向下移动到该咬合构造74与移送线L重叠的位置为止。而且，在下导件61的座部63的上表面与上导件71的咬合构造74的法兰74b之间，形成着能够使牙链C2的链带T通过的间隔的间隙S。而且，通过成为该状态，能够接收移送夹持器20移送的牙链C2。另外，在后述的拉链组装装置10的动作说明中进行以后的动作说明。

接下来，参照图7～图15对拉链组装装置10的动作进行说明。

首先，如图7及图8所示，利用移送夹持器20握持连续牙链C1的下游侧端部，利用移送夹持器20将连续牙链C1移送到比切断装置30靠下游侧的规定位置。而且，此时，进行连续牙链C1的上游侧的切断位置的定位。

然后，如图9所示，利用切断装置30将连续牙链C1切割为规定长度的牙链C2。

然后，如图10所示，移送夹持器20将牙链C2移送到拉链拉头安装装置40及链齿咬合装置50，由此牙链C2的左右的链齿排EL被插通到拉链拉头SL，该拉链拉头SL保持于拉链拉头安装装置40的拉链拉头固定器41，并且左右的链齿排EL的下游侧端部被插入到下导件61的座部63与上导件71的咬合部73之间的规定位置。由此，如图14所示，左右的链齿排EL的插通到拉链拉头SL的部分分离，该分离的部分的端部(链齿为2个～4个左右)在上导件71的咬合构造74内咬合。

然后，如图11所示，上导件驱动装置75的第二气缸装置77使上导件71前进(向图中左侧移动)，由此如图15所示，上导件71的咬合构造74的引导柱74a及一对法兰74b使左右的链齿排EL的下游侧端部咬合，拉链SF得到最终加工。而且，此时，排出夹持器80握持拉链SF，并且移送夹持器20解除拉链SF的握持，由此排出夹持器80从移送夹持器20接收拉链SF。

然后，如图12所示，下导件驱动装置65的气缸装置66使下导件61向下移动，并且上导件驱动装置75的第一气缸装置76使上导件71向上移动，由此拉链SF从链齿咬合装置50释放。由此，下导件61回到初始位置。而且，此时，拉链拉头安装装置40中，解除拉链拉头固定器41对拉链拉头SL的保持。而且，此时，移送夹持器20为了握持下一个连续牙链C1而回到初始位置。

然后，如图13所示，利用排出夹持器80将拉链SF移送到排出部。而且，此时，上导件驱动装置75的第二气缸装置77使上导件71后退，上导件71回到初始位置。

如以上说明般，根据本实施方式的链齿咬合装置50，包括：下引导装置60，包括对牙链C2的链带T进行支承的下导件61；以及上引导装置70，包括使一对链齿排EL的分离的端部咬合的上导件71，因此可使因插通到拉链拉头SL而分离的一对链齿排EL的端部咬合。因此，可使拉链SF的一对链齿排EL的两端部成为咬合状态。

另外，本实用新型不限定于所述实施方式例示的内容，在不脱离本实用新型的主旨的范围内可进行适当变更。

例如，所述实施方式中，例示在利用移送夹持器呈直线状移送牙链的拉链组装装置中采用本实用新型的链齿咬合装置的情况，但不限定于此，只要为利用移送夹持器移送牙链的类型的拉链组装装置便可采用本实用新型的链齿咬合装置。

而且，本实施方式的拉链组装装置中，设置了一个移送夹持器，但也可设置两个以上。

而且，也可去除排出夹持器，利用移送夹持器排出拉链。

Claims (6)

1.一种拉链组装装置(10)的链齿咬合装置(50)，在利用移送夹持器(20)移送牙链(C2)，并通过将所述牙链(C2)的一对链齿排(EL)插通到拉链拉头(SL)，而将所述拉链拉头(SL)安装于所述牙链(C2)的拉链组装装置(10)中，使因插通到所述拉链拉头(SL)而分离的所述一对链齿排(EL)的端部咬合，所述拉链组装装置(10)的链齿咬合装置(50)的特征在于包括：

第一引导装置(60)，包括对所述牙链(C2)的链带(T)进行支承的第一导件(61)；以及

第二引导装置(70)，包括使所述一对链齿排(EL)的分离的端部咬合的第二导件(71)。

2.根据权利要求1所述的拉链组装装置(10)的链齿咬合装置(50)，其特征在于：

所述第一引导装置(60)包括：所述第一导件(61)，以及将所述第一导件(61)上下驱动的第一导件驱动装置(65)。

3.根据权利要求2所述的拉链组装装置(10)的链齿咬合装置(50)，其特征在于：

所述第一导件(61)包括座部(63)，所述座部(63)沿着所述牙链(C2)的移送线(L)形成，且对所述链带(T)进行支承，

所述座部(63)的上表面形成为沿着所述移送线(L)的平面状。

4.根据权利要求3所述的拉链组装装置(10)的链齿咬合装置(50)，其特征在于：

所述第二引导装置(70)包括：所述第二导件(71)，以及将所述第二导件(71)上下及前后驱动的第二导件驱动装置(75)。

5.根据权利要求4所述的拉链组装装置(10)的链齿咬合装置(50)，其特征在于：

所述第二导件(71)包括咬合部(73)，所述咬合部(73)具有使所述一对链齿排(EL)咬合的咬合构造(74)，

所述咬合构造(74)包括：引导柱(74a)，形成于所述咬合部(73)的链条移送方向上游侧部分且宽度方向中央；以及一对法兰(74b)，形成于所述咬合部(73)的链条移送方向下游侧部分的宽度方向两端部。

6.根据权利要求5所述的拉链组装装置(10)的链齿咬合装置(50)，其特征在于：

第二导件驱动装置(75)包括：将所述第二导件(71)上下驱动的第一气缸装置(76)，将所述第二导件(71)前后驱动的第二气缸装置(77)，对所述第二气缸装置(77)的上下移动进行引导的引导装置(78)，以及将所述第二气缸装置(77)安装于所述引导装置(78)的撑条(79)。