CN203649300U - 一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机 - Google Patents

Abstract

一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机，包括进给组件、铆压组件、链条固定座、退槽组件和工作台，进给组件包括纵向移动气缸、纵向移动板、纵向移动直线导轨、横向移动气缸、横向移动板和横向移动直线导轨，铆压组件由露头铆铆压模块、横铆铆压模块和竖铆铆压模块组成，链条固定座由单独的固定座形成，设有下铆压模头且顶面设有凹槽，并设有附件让位槽，退槽组件包括气缸、推板和直线导轨；进给组件、铆压组件、链条固定座和退槽组件依次布置于工作台上，铆压组件位于链条固定座的上方。进给组件和退槽组件控制链条的移动并将链条固定至或离开链条固定座，通过铆压组件对链条进行露头铆、横铆和竖铆铆压操作，整个工艺过程简单，工作效率高。

Description

一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机

技术领域

本实用新型涉及链条制造技术领域，特别涉及一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机。

背景技术

在链条制造行业，必须对装配好的链条进行铆压操作。附件链条带有上下附件，给铆压操作带来了一定的困难。现有技术中，还没有专用于铆压带上下附件链条的铆压机。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机，以自动对装配好的带上下附件的链条进行铆压操作。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机，包括进给组件、铆压组件、链条固定座、退槽组件和工作台，所述进给组件包括纵向移动气缸、纵向移动板、纵向移动直线导轨、横向移动气缸、横向移动板和横向移动直线导轨，所述铆压组件由露头铆铆压模块、横铆铆压模块和竖铆铆压模块组成，所述链条固定座由单独的固定座依次顺序固定在固定支座上形成，所述链条固定座中设有下铆压模头且顶面设有凹槽，所述链条固定座上设有附件让位槽，所述退槽组件包括气缸、推板和直线导轨；

所述进给组件、铆压组件、链条固定座和退槽组件在纵向上依次布置于所述工作台上，所述铆压组件位于所述链条固定座的上方。

进一步地，所述横向移动板上设有连接板和链条进给推板，所述链条进给推板的一端并列等距地设置有开孔，所述横向移动气缸的活塞杆上设有连接杆，在所述接杆上设有两个滚轮，所述两个滚轮位于所述连接板的两侧。

进一步地，所述纵向移动气缸控制所述纵向移动板和所述横向移动板的纵向移动，所述横向移动气缸、连接杆、两个滚轮和连接板控制所述横向移动板的横向移动。

进一步地，所述露头铆铆压模块包括油缸和上露头铆铆压模头，所述横铆铆压模块包括油缸和上横铆铆压模头，所述竖铆铆压模块包括油缸和上竖铆铆压模头，所述油缸分别控制所述上露头铆铆压模头、上横铆铆压模头和上竖铆铆压模头的移动。

进一步地，所述链条固定座的所述下铆压模头分别为下露头铆铆压模头、下横铆铆压模头和下竖铆铆压模头，并分别与所述上露头铆铆压模头、上横铆铆压模头和上竖铆铆压模头相同且对应布置。

进一步地，所述上露头铆铆压模头、上横铆铆压模头、上竖铆铆压模头、下露头铆铆压模头、下横铆铆压模头和下竖铆铆压模头均为两个且两者之间的距离等于带上下附件的链条上的相邻两个链销之间的距离且两者之间均设有附件让位槽。

进一步地，所述上露头铆铆压模头和所述下露头铆铆压模头进行露头铆压、所述上横铆铆压模头和所述下横铆铆压模头进行横铆铆压，所述上竖铆铆压模头和所述下竖铆铆压模头进行竖铆铆压。

进一步地，所述退槽组件的所述气缸控制所述推板的纵向移动。

进一步地，所述进给组件的所述链条进给推板控制所述链条在工作台上横向或纵向移动，所述链条进给推板和所述推板控制所述链条固定在所述链条固定座上或离开所述链条固定座。

进一步地，在所述纵向移动板、横向移动板和推板上均设有感应头，并在所述工作台上对应于所述感应头的位置设置有传感器，所述感应头和所述传感器用于检测所述纵向移动板、横向移动板和推板移动是否到位。

本实用新型提供的用于铆压带上下附件的链条的铆压机，通过进给组件控制链条进给板横向和纵向移动，退槽组件控制推板的纵向移动，从而控制带上下附件的链条在工作台上的横向或纵向移动并将链条固定在链条固定座上或离开链条固定座，通过铆压组件的上铆压模头和链条固定座上的下铆压模头来同时对链条进行露头铆、横铆和竖铆铆压操作，整个工艺过程简单，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的用于铆压带上下附件的链条的铆压机的立体图。

图2是本实用新型的用于铆压带上下附件的链条的铆压机的俯视透视示意图。

图3是图2所示的本实用新型的用于铆压带上下附件的链条的铆压机的进给组件的立体图。

图4是本实用新型的用于铆压带上下附件的链条的铆压机的铆压组件的立体图。

图5是图4所示的铆压组件的各铆压模块的侧面截面示意图。

图6是本实用新型的用于铆压带上下附件的链条的铆压机的链条固定座的立体图。

图7是图2所示的本实用新型的用于铆压带上下附件的链条的铆压机的退槽组件的立体图。

图8是图2所示的本实用新型的用于铆压带上下附件的链条的铆压机的退槽组件的直线导轨的立体图。

附图标记

1进给组件，11纵向移动气缸，12纵向移动板，13纵向移动直线导轨，14横向移动气缸，141连接杆，1411滚轮，15横向移动板，151连接板，152链条进给推板，1521开孔，16横向移动直线导轨

2铆压组件，21露头铆铆压模块，211上露头铆铆压模头，22横铆铆压模块，221上横铆铆压模头，23竖铆铆压模块，231上竖铆铆压模头，24油缸，25连接块

3链条固定座，31固定座，32下露头铆铆压模头，33下横铆铆压模头，34下竖铆铆压模头，35固定支座

4退槽组件，41气缸，42推板，43直线导轨

5工作台，6感应头，7传感器，8附件让位槽，9凹槽

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所提供的用于铆压带上下附件的链条的铆压机，如图1和图2所示，包括进给组件1、铆压组件2、链条固定座3、退槽组件4和工作台5。进给组件1、铆压组件2、链条固定座3和退槽组件4在纵向上依次布置于工作台5上，铆压组件2位于链条固定座3的上方。

如图3所示，进给组件1包括纵向移动气缸11、纵向移动板12、纵向移动直线导轨13、横向移动气缸14、横向移动板15和横向移动直线导轨16。其中，纵向移动气缸11、纵向移动直线导轨13和横向移动气缸14固定于工作台5上，纵向移动气缸11布置成与纵向移动直线导轨13的方向一致，横向移动气缸14布置成与纵向移动气缸11的方向垂直。纵向移动板12固定于纵向移动直线导轨13的滑块上并与纵向移动气缸11的活塞杆连接，因此纵向移动气缸11驱动活塞杆推动纵向移动板12在纵向移动导轨13上纵向滑动，从而控制纵向移动板12的纵向移动。

横向移动直线导轨16固定于纵向移动板12上，横向移动板15固定于横向移动直线导轨16的滑块上，横向移动直线导轨16布置成与纵向移动直线导轨13垂直。横向移动板15上设有连接板151和链条进给推板152，横向移动气缸14的活塞杆上设有连接杆141，在接杆上141设有两个滚轮1411，由于连接板151布置成与横向移动直线导轨16垂直且横向移动气缸14与横向移动直线导轨16方向一致，因此连接板151与横向移动气缸14及其上的连接杆141垂直，因此连接杆141上的两个滚轮1411位于连接板151的两侧。当纵向移动气缸11推动纵向移动板12纵向移动时，固定在纵向移动板12上的横向移动直线导轨16也纵向移动，固定至横向移动直线导轨16的滑块上的横向移动板15也纵向移动，由于横向移动板15上的连接板151在两个滚轮1411之间，因此横向移动板15可以不受束缚地在纵向移动，从而可以实现横向移动气缸14固定于工作台5上，以上描述的结构更加稳定。

当横向移动气缸14的活塞杆推动连接杆141横向移动时，位于连接杆141上的两个滚轮1411之间的连接板151随着连接杆141横向移动，固定连接板151的横向移动板15随着连接板151的横向移动而在横向移动直线导轨16上横向滑动，因此横向移动气缸14、连接杆141、两个滚轮1411和连接板151控制横向移动板15的横向移动。链条进给推板152固定至横向移动板15上，并且链条进给推板152的一端并列等距地设置有多个半圆形的开孔1521，开孔1521沿着链条进给推板152此端的边缘直线排列，相邻两个开孔1521之间的距离等于带上下附件的链条上的相邻两个链销之间的距离，开孔1521用于插入链条链销，从而链条进给推板152可以带动链条移动。

在纵向移动板12和横向移动板15上均设有感应头6，并在工作台5上对应于感应头6的位置设有传感器7，纵向移动板12上的感应头6和工作台5上对应的传感器7用于检测纵向移动板12是否移动到位，横向移动板15上的感应头6和工作台5上对应的传感器7用于检测横向移动板15是否移动到位。因此感应头6和传感器7可以精确地控制纵向移动气缸11和横向移动气缸14推动纵向移动板12和横向移动板15移动到位，进一步地保证了链条在链条固定座3上的精确放置。

如图4和图5所示所示，铆压组件2由露头铆铆压模块21、横铆铆压模块22和竖铆铆压模块23组成，并且露头铆铆压模块21、横铆铆压模块22和竖铆铆压模块23横向地依次布置在工作台5中间部位的上方。露头铆铆压模块21包括油缸24和两个上露头铆铆压模头211，横铆铆压模块22包括油缸24和两个上横铆铆压模头221，竖铆铆压模块23包括油缸24和两个上竖铆铆压模头231。两个上露头铆铆压模头211、两个上横铆铆压模头221和两个上竖铆铆压模头231分别通过连接块25固定至油缸24的活塞杆。两个上露头铆铆压模头211之间的距离、两个上横铆铆压模头221之间的距离和两个上竖铆铆压模头231之间的距离相等且等于带上下附件的链条上的相邻两个链销之间的距离。在两个上露头铆铆压模头211之间、两个上横铆铆压模头221之间和两个上竖铆铆压模头231之间均设有附件让位槽8，用于容纳带上下附件的链条的上附件的纵向部分。露头铆铆压模块21、横铆铆压模块22和竖铆铆压模块23的油缸24固定至工作台5四周的固定支架(未示出)，三个铆压模块的底部与链条固定座3的顶部之间的距离均大于链条的上附件的高度。油缸24相对于工作台5保持固定，油缸24控制其连接的活塞杆移动，从而分别控制上露头铆铆压模头211、上横铆铆压模头221和上竖铆铆压模头231的垂直移动。

如图5所示，链条链销的上部对准上露头铆铆压模头211、上横铆铆压模头221和上竖铆铆压模头231的底部中间的凹槽9，上露头铆铆压模头211底部中间的凹槽9横向布置，其纵向截面为长方形形状，上横铆铆压模头221底部中间的凹槽9横向布置，其纵向截面为圆弧形形状，上竖铆铆压模头231底部中间的凹槽9纵向布置，其横向截面为圆弧形形状，图中示出的是上竖铆铆压模头231旋转90度的截面图。上露头铆铆压模头211、上横铆铆压模头221和上竖铆铆压模头231两端的形状相同。链条上附件的横向部分与固定块25的斜面之间有一定的距离，从而相互间不接触，链条上附件的纵向部分则放置在两个上露头铆铆压模头211之间、两个上横铆铆压模头221之间和两个上竖铆铆压模头231之间的附件让位槽8中及链条固定座3的上方。图中各零件的尺寸并未完全按照实际比例进行绘制，因此示意地示出了铆压组件2的各个铆压模块的侧面截面示意图。

如图1和图6所示，链条固定座3由单独的固定座31依次顺序固定在固定支座35上形成，固定座31的长度不同，其长度是带上下附件的链条上的相邻两个链销之间的距离的两倍或两倍以上的整数倍。链条固定座3的间隔固定座31中设有下铆压模头，下铆压模头分别为两个下露头铆铆压模头32、两个下横铆铆压模头33和两个下竖铆铆压模头34。两个下露头铆铆压模头32之间的距离、两个下横铆铆压模头33之间的距离和两个下竖铆铆压模头34之间的距离相等且等于带上下附件的链条上的相邻两个链销之间的距离。在两个下露头铆铆压模头32之间、两个下横铆铆压模头33之间和两个下竖铆铆压模头34之间均设有附件让位槽8，用于容纳带上下附件的链条的下附件的纵向部分。两个下露头铆铆压模头32、两个下横铆铆压模头33和两个下竖铆铆压模头34分别与两个上露头铆铆压模头211、两个上横铆铆压模头221和两个上竖铆铆压模头231相同且对应布置。

链条固定座3的未设置下铆压模头的固定座31的顶面设有凹槽9。下露头铆铆压模头32、下横铆铆压模头33、下竖铆铆压模头34的顶面的凹槽9与固定座31顶面的凹槽9对准，从而可以将链条的链销置于凹槽9中，同时固定座31的顶面支撑链条的链板。因此当铆压组件2的油缸24同时推动上露头铆铆压模头211、上横铆铆压模头221和上竖铆铆压模头231来对链条链销的上部进行铆压时，下露头铆铆压模头32、下横铆铆压模头33和下竖铆铆压模头34利用反作用力对链条链销的下部进行铆压。因此上露头铆铆压模头211和下露头铆铆压模头32进行露头铆压、上横铆铆压模头221和下横铆铆压模头33进行横铆铆压，上竖铆铆压模头231和下竖铆铆压模头34进行竖铆铆压。

固定座31上设有附件让位槽8，固定座31下方的固定支座35上也对应地设有附件让位槽8，从而组成链条固定座3上的附件让位槽8。附件让位槽8纵向位于固定座31和固定支座35上，并且相邻的两个附件让位槽8之间的距离等于相邻两个链销之间的距离的两倍。链条固定座3上的附件让位槽8容纳链条的下附件的纵向部分。

如图7和图8所示，退槽组件4包括气缸41、推板42和直线导轨43，气缸41和直线导轨43固定在工作台5上，推板42固定于直线导轨43的滑块上且一端与气缸41的活塞杆连接。因此气缸41推动推板42在直线导轨43上滑动，进而控制推板42的纵向移动。如图2所示，在推板42上也设置有感应头6，并在工作台5上相应的位置设置有传感器7，感应头6和传感器7用于检测推板42是否移动到位。

进给组件2的纵向移动气缸11和横向移动气缸14控制进给推板152的移动，进而控制带上下附件的链条在工作台5上的横向和纵向移动。链条进给推板152和退槽组件4的推板42控制链条固定在链条固定座3上或离开链条固定座3。铆压组件2和链条固定座3上的附件让位槽8可以容纳链条的上、下附件，而铆压组件2和链条固定座3上的铆压模头可以同时对链条链销进行露头铆、横铆和竖铆，从而本实用新型的用于铆压带上下附件的链条的铆压机可以自动对上下附件的链条进行铆压，节省了人员劳动量，并提高了生产效率和成品率。

本实用新型的用于铆压带上下附件的链条的铆压机的进给组件1、铆压组件2、链条固定座3、退槽组件4的布置方向是相对的。即上述的“纵向”、“横向”是相对的，其中链条固定座3是横向布置，纵向移动气缸11、纵向移动直线导轨13、纵向移动板12是指其排布方向或移动方向与链条固定座3的布置方向垂直，是纵向的。横向移动气缸14、横向移动直线导轨16和横向移动板15是指其排布方向或移动方向是与链条固定座的排布方向一致，是横向的。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机，其特征在于，包括进给组件、铆压组件、链条固定座、退槽组件和工作台，所述进给组件包括纵向移动气缸、纵向移动板、纵向移动直线导轨、横向移动气缸、横向移动板和横向移动直线导轨，所述铆压组件由露头铆铆压模块、横铆铆压模块和竖铆铆压模块组成，所述链条固定座由单独的固定座依次顺序固定在固定支座上形成，所述链条固定座中设有下铆压模头且顶面设有凹槽，所述链条固定座上设有附件让位槽，所述退槽组件包括气缸、推板和直线导轨；

所述进给组件、铆压组件、链条固定座和退槽组件在纵向上依次布置于所述工作台上，所述铆压组件位于所述链条固定座的上方。

2.根据权利要求1所述的用于铆压带上下附件的链条的铆压机，其特征在于，所述横向移动板上设有连接板和链条进给推板，所述链条进给推板的一端并列等距地设置有开孔，所述横向移动气缸的活塞杆上设有连接杆，在所述接杆上设有两个滚轮，所述两个滚轮位于所述连接板的两侧。

3.根据权利要求2所述的用于铆压带上下附件的链条的铆压机，其特征在于，所述纵向移动气缸控制所述纵向移动板和所述横向移动板的纵向移动，所述横向移动气缸、连接杆、两个滚轮和连接板控制所述横向移动板的横向移动。

4.根据权利要求3所述的用于铆压带上下附件的链条的铆压机，其特征在于，所述露头铆铆压模块包括油缸和上露头铆铆压模头，所述横铆铆压模块包括油缸和上横铆铆压模头，所述竖铆铆压模块包括油缸和上竖铆铆压模头，所述油缸分别控制所述上露头铆铆压模头、上横铆铆压模头和上竖铆铆压模头的移动。

5.根据权利要求4所述的用于铆压带上下附件的链条的铆压机，其特征在于，所述链条固定座的所述下铆压模头分别为下露头铆铆压模头、下横铆铆压模头和下竖铆铆压模头，并分别与所述上露头铆铆压模头、上横铆铆压模头和上竖铆铆压模头相同且对应布置。

6.根据权利要求5所述的用于铆压带上下附件的链条的铆压机，其特征在于，所述上露头铆铆压模头、上横铆铆压模头、上竖铆铆压模头、下露头铆铆压模头、下横铆铆压模头和下竖铆铆压模头均为两个且两者之间的距离等于带上下附件的链条上的相邻两个链销之间的距离且两者之间均设有附件让位槽。

7.根据权利要求6所述的用于铆压带上下附件的链条的铆压机，其特征在于，所述上露头铆铆压模头和所述下露头铆铆压模头进行露头铆压、所述上横铆铆压模头和所述下横铆铆压模头进行横铆铆压，所述上竖铆铆压模头和所述下竖铆铆压模头进行竖铆铆压。

8.根据权利要求7所述的用于铆压带上下附件的链条的铆压机，其特征在于，所述退槽组件的所述气缸控制所述推板的纵向移动。

9.根据权利要求8所述的用于铆压带上下附件的链条的铆压机，其特征在于，所述进给组件的所述链条进给推板控制所述链条在工作台上横向或纵向移动，所述链条进给推板和所述推板控制所述链条固定在所述链条固定座上或离开所述链条固定座。

10.根据权利要求9所述的用于铆压带上下附件的链条的铆压机，其特征在于，在所述纵向移动板、横向移动板和推板上均设有感应头，并在所述工作台上对应于所述感应头的位置设置有传感器，所述感应头和所述传感器用于检测所述纵向移动板、横向移动板和推板移动是否到位。

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