CN103736899B - 一种用于铆压带上下附件的链条的铆压方法 - Google Patents

Abstract

一种用于铆压带上下附件的链条的铆压方法，包括如下步骤：提供一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机，包括进给组件、铆压组件、链条固定座、退槽组件和工作台；将装配好的带上下附件的链条置于链条固定座上，并将链条的下附件的纵向部分置于链条固定座的附件让位槽中；打开铆压机的电源开关，启动铆压机运转，铆压机对链条进行自动铆压操作；链条完成铆压后，停止铆压机的运行，取出铆压后的链条。本发明方法可以实现对带有上下附件的链条进行自动铆压操作，提高了生产效率和生产成品率，节约了人员劳动量。

Description

一种用于铆压带上下附件的链条的铆压方法

技术领域

本发明涉及链条制造技术领域，特别涉及一种用于铆压带上下附件的链条的铆压方法。

背景技术

在链条制造行业，必须对装配好的链条进行铆压操作。附件链条带有上下附件，给铆压操作带来了一定的困难。现有技术中，还没有专用于铆压带有上下附件链条的铆压机，也没有对带有上下附件的链条进行自动铆压操作的方法。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于铆压带上下附件的链条的铆压方法，实现对带有上下附件的链条进行自动铆压操作。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于铆压带上下附件的链条的铆压方法，包括如下步骤：

步骤1：提供一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机，包括进给组件、铆压组件、链条固定座、退槽组件和工作台；

步骤2：将装配好的带上下附件的链条置于所述链条固定座上，并将所述链条的下附件的纵向部分置于所述链条固定座的附件让位槽中；

步骤3：打开所述铆压机的电源开关，启动所述铆压机运转，所述铆压机对所述链条进行自动铆压操作，具体过程如下：

步骤3.1：所述进给组件的链条进给推板纵向向前移动至所述链条固定座，所述链条进给推板上的开孔插入置于所述链条固定座上的所述链条的链销；

步骤3.2：所述链条进给推板纵向向后回退，同时所述退槽组件的推板纵向向前移动至所述链条固定座的上方，推动所述链条脱离所述链条固定座、所述链条的下附件脱离所述附件让位槽，使所述链条位于所述链条进给推板上；

步骤3.3：所述链条进给推板携带所述链条纵向向后回退到位后，所述链条进给推板携带所述链条横向向前移动到位；

步骤3.4：所述链条进给推板携带所述链条纵向向前移动至所述链条固定座，同时所述推板向后回退到位，使所述链条固定在所述链条固定座上、所述链条的下附件的纵向部分插入所述附件让位槽中；

步骤3.5：所述铆压组件的三个铆压模块的上铆压模头同时向下，对所述链条的链销分别进行露头铆铆压、横铆铆压和竖铆铆压，铆压完毕后，所述上铆压模头同时上抬还原，所述链条在所述链条固定座上；

步骤3.6：所述链条进给推板纵向向后回退，纵向回退到位后，所述链条进给推板横向向后回退，横向回退到位，所述链条进给推板还原至起始位置；

步骤3.7：重复步骤3.1至步骤3.6，所述链条进给推板移动所述链条横向向前，进行铆压；

步骤4：所述链条完成铆压后，停止所述铆压机的运行，取出所述铆压后的链条。

进一步地，在所述步骤2中，将所述链条的底部链板置于所述链条固定座的顶面，并将所述链条的链销分别对准所述链条固定座顶面的凹槽和所述链条固定座上的下铆压模头的凹槽放置。

进一步地，所述步骤3中，所述进给组件的纵向移动气缸驱动所述链条进给推板纵向向前或纵向向后移动，所述进给组件的横向移动气缸驱动所述链条进给推板横向向前或横向向后移动。

进一步地，所述步骤3中，所述退槽组件的气缸驱动所述推板纵向向前或纵向向后移动。

进一步地，所述步骤3中，通过所述进给组件的横向移动板和纵向移动板上的感应头和所述推板上的感应头及在所述工作台上对应于所述感应头安装的传感器，来检测并控制所述链条进给推板和所述推板移动到位。

进一步地，在所述步骤3中，所述铆压组件的油缸驱动所述铆压模块底部的上铆压模头向下，从而与所述链条固定座上对应的所述下铆压模头共同完成铆压。

本发明提供的用于铆压带上下附件的链条的铆压方法，提供了一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机，进给组件和退槽组件可以实现带上下附件的链条的移动并将其固定在链条固定座上，铆压组件对链条进行铆压操作，链条的上、下附件可以置于附件让位槽中和链条固定座的上方。本发明方法可以实现对带有上下附件的链条进行自动铆压操作，提高了生产效率和生产成品率，节约了人员劳动量。

附图说明

图1是本发明的用于铆压带上下附件的链条的铆压方法的示意图。

图2是本发明的用于铆压带上下附件的链条的铆压方法所用的用于铆压带上下附件的链条的铆压机的立体图。

图3是图2所示铆压机的链条固定座的立体图。

图4是图2所示铆压机的进给组件的立体图。

图5是图2所示铆压机的退槽组件的部分分解的立体图。

图6是图2所示铆压机的铆压组件的立体图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所提供的用于铆压带上下附件的链条的铆压方法，如图1所示，包括如下步骤：

步骤1：提供一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机，包括进给组件1、铆压组件2、链条固定座3、退槽组件4和工作台5。

步骤2：将装配好的带上下附件的链条置于链条固定座3上，链条的底部链板置于链条固定座3的顶面，链条的链销分别对准链条固定座3顶面的凹槽31和链条固定座3上的下铆压模头的凹槽31放置，并将链条的下附件的纵向部分置于链条固定座3的附件让位槽6中。

步骤3：打开铆压机的电源开关，启动铆压机运转，铆压机对链条进行自动铆压操作，具体过程如下：

步骤3.1：进给组件1的纵向移动气缸11驱动链条进给推板152纵向向前移动至链条固定座3，链条进给推板152上的开孔插入置于链条固定座3上的链条的链销；

步骤3.2：纵向移动气缸11驱动链条进给推板152纵向向后回退，同时退槽组件4的气缸41驱动推板42纵向向前移动至链条固定座3的上方，推动链条脱离链条固定座3、链条的下附件脱离附件让位槽6，使链条位于链条进给推板152上。

步骤3.3：纵向移动气缸11驱动链条进给推板152携带链条纵向向后回退到位后，横向移动气缸14驱动链条进给推板152携带链条横向向前移动到位。

步骤3.4：纵向移动气缸11驱动链条进给推板152携带链条纵向向前移动至链条固定座3，同时气缸41驱动推板42向后回退到位，使链条固定在链条固定座3上、链条的下附件的纵向部分插入附件让位槽6中。

步骤3.5：铆压组件的三个铆压模块的油缸24驱动上铆压模头同时向下，与链条固定座3上对应的下铆压模头共同完成对链条的链销的露头铆铆压、横铆铆压和竖铆铆压，铆压完毕后，上铆压模头同时上抬还原，链条在链条固定座3上。

步骤3.6：纵向移动气缸11驱动链条进给推板152纵向向后回退，纵向回退到位后，横向移动气缸14驱动链条进给推板152横向向后回退，横向回退到位，链条进给推板152还原至起始位置；

步骤3.7：重复步骤3.1至步骤3.6，链条进给推板152移动链条横向向前，进行铆压；

步骤4：链条完成铆压后，停止铆压机的运行，取出铆压后的链条。

本发明所提供的用于铆压带上下附件的链条的铆压方法采用的用于铆压带上下附件的铆压机，如图2所示，包括进给组件1、铆压组件2、链条固定座3、退槽组件4和工作台5。采用本发明方法对带上下附件的链条进行铆压时，首先将装配好的链条置于链条固定座3上，将链条的链销置于链条固定座3顶面的凹槽31和链条固定座3上的下铆压模头的凹槽31中(如图3所示)，同时链条固定座3的顶面支撑链条的下链板，并将链条的下附件的纵向部分置于链条固定座3的附件让位槽6中。

其次，接通铆压机的电源，铆压机开始运转。如图4所示，进给组件1的纵向移动气缸11驱动连接至纵向移动气缸11的活塞杆的纵向移动板12在纵向移动直线导轨13上纵向滑动，从而固定至纵向移动板12上的横向移动直线导轨16的滑块上的横向移动板15上的链条进给推板152纵向向前移动至链条固定座3。链条进给推板152靠近链条固定座3的一端上的并列开孔(未示出)插入链条的链销后，纵向移动气缸11驱动链条进给推板152纵向向后回退，同时退槽组件4的气缸41驱动推板42在直线导轨(未示出)上滑动(如图5所示)。从而推动链条脱离链条固定座3，链条的下附件脱离附件让位槽6，此时链条位于链条进给推板152上。纵向移动板12上设有感应头且在工作台5上相应的位置设置有传感器，用来检测并控制纵向移动板12移动到位，纵向移动板12纵向移动到位后，链条进给推板152也纵向移动到位。

横向移动气缸14驱动连接至其活塞杆的连接杆141横向向前移动，从而通过连接杆141上的两个滚轮1411推动横向移动板15的连接板151横向向前移动，进而驱动横向移动板15上的链条进给推板152携带链条横向向前移动。横向移动板15上设有感应头且在工作台5上相应的位置设置有传感器，用来检测并控制横向移动板15移动到位。横向移动板15横向移动到位后，链条进给推板152也横向移动到位。纵向移动气缸11驱动链条进给推板152携带链条纵向向前移动至链条固定座3，同时退槽组件4的气缸41驱动推板42纵向向后回退，链条固定至链条固定座3上，链条的下附件的纵向部分插入附件让位槽6中，完成进料。

如图6所示，铆压组件2的三个铆压模块即露头铆铆压模块21、横铆铆压模块22和竖铆铆压模块23的油缸24同时分别驱动两个上露头铆铆压模头(未示出)、两个上横铆铆压模头(未示出)和两个上竖铆铆压模头(未示出)向下，与链条固定座3上对应的两个下露头铆铆压模头32、两个下横铆铆压模头33和两个下竖铆铆压模头34同时对链条的链销进行露头铆铆压、横铆铆压和竖铆铆压。铆压组件2的上露头铆铆压模头、上横铆铆压模头和上竖铆铆压模头分别与链条固定座3上的下露头铆铆压模头32、下横铆铆压模头33和下竖铆铆压模头34的形状完全相同并且布置完全对应。固定在链条固定座3上的链条的上附件的纵向部分插入两个上露头铆铆压模头之间、两个上横铆铆压模头之间和两个上竖铆铆压模头之间的附件让位槽6中和链条固定座3的上方。

铆压完毕后，油缸24分别驱动上露头铆铆压模头、上横铆铆压模头和上竖铆铆压模头同时上抬还原。纵向移动气缸11驱动链条进给推板152纵向向后回退，纵向向后回退到位后，横向移动气缸14驱动链条进给推板152横向向后回退，横向回退到位后，链条进给推板152还原至起始位置。

铆压机控制进给组件1、退槽组件4和铆压组件2按照上述过程重复进行，从而推动链条横向向前移动，并完成铆压。链条完成铆压后，停止铆压机的运转，取下铆压后的链条。

在本发明方法中，铆压机的链条固定座3是横向布置，链条进给推板152的纵向向前是垂直于链条固定座3的排布方向并逐渐靠近链条固定座3，链条进给推板152的横向向前是沿着链条固定座3的排布方向并与链条固定座3上的下露头铆铆压模头32、下横铆铆压模头33和下竖铆铆压模头34的布置方向一致，从而使链条按照露头铆、横铆、竖铆的顺序进行铆压。退槽组件4的推板42纵向向前是垂直于链条固定座3的排布方向并逐渐靠近链条固定座3，由于退槽组件4和进给组件1在纵向上布置于链条固定座3的两侧，因此推板42的纵向向前与链条进给推板152的纵向向后的方向是一致的。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于铆压带上下附件的链条的铆压方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：提供一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机，包括进给组件、铆压组件、链条固定座、退槽组件和工作台；

步骤2：将装配好的带上下附件的链条置于所述链条固定座上，并将所述链条的下附件的纵向部分置于所述链条固定座的附件让位槽中；

步骤3：打开所述铆压机的电源开关，启动所述铆压机运转，所述铆压机对所述链条进行自动铆压操作，具体过程如下：

步骤3.1：所述进给组件的链条进给推板纵向向前移动至所述链条固定座，所述链条进给推板上的开孔插入置于所述链条固定座上的所述链条的链销；

步骤3.2：所述链条进给推板纵向向后回退，同时所述退槽组件的推板纵向向前移动至所述链条固定座的上方，推动所述链条脱离所述链条固定座、所述链条的下附件脱离所述附件让位槽，使所述链条位于所述链条进给推板上；

步骤3.3：所述链条进给推板携带所述链条纵向向后回退到位后，所述链条进给推板携带所述链条横向向前移动到位；

步骤3.4：所述链条进给推板携带所述链条纵向向前移动至所述链条固定座，同时所述推板向后回退到位，使所述链条固定在所述链条固定座上、所述链条的下附件的纵向部分插入所述附件让位槽中；

步骤3.5：所述铆压组件的三个铆压模块的上铆压模头同时向下，对所述链条的链销分别进行露头铆铆压、横铆铆压和竖铆铆压，铆压完毕后，所述上铆压模头同时上抬还原，所述链条在所述链条固定座上；

步骤3.6：所述链条进给推板纵向向后回退，纵向回退到位后，所述链条进给推板横向向后回退，横向回退到位，所述链条进给推板还原至起始位置；

步骤3.7：重复步骤3.1至步骤3.6，所述链条进给推板移动所述链条横向向前，进行铆压；

步骤4：所述链条完成铆压后，停止所述铆压机的运行，取出所述铆压后的链条。

2.根据权利要求1所述的用于铆压带上下附件的链条的铆压方法，其特征在于，在所述步骤2中，将所述链条的底部链板置于所述链条固定座的顶面，并将所述链条的链销分别对准所述链条固定座顶面的凹槽和所述链条固定座上的下铆压模头的凹槽放置。

3.根据权利要求2所述的用于铆压带上下附件的链条的铆压方法，其特征在于，所述步骤3中，所述进给组件的纵向移动气缸驱动所述链条进给推板纵向向前或纵向向后移动，所述进给组件的横向移动气缸驱动所述链条进给推板横向向前或横向向后移动。

4.根据权利要求3所述的用于铆压带上下附件的链条的铆压方法，其特征在于，所述步骤3中，所述退槽组件的气缸驱动所述推板纵向向前或纵向向后移动。

5.根据权利要求4所述的用于铆压带上下附件的链条的铆压方法，其特征在于，所述步骤3中，通过所述进给组件的横向移动板和纵向移动板上的感应头和所述推板上的感应头及在所述工作台上对应于所述感应头安装的传感器，来检测并控制所述链条进给推板和所述推板移动到位。

6.根据权利要求5所述的用于铆压带上下附件的链条的铆压方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述铆压组件的油缸驱动所述铆压模块底部的上铆压模头向下，从而与所述链条固定座上对应的所述下铆压模头共同完成铆压。