CN103600979A - 一种自动分坯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动分坯机，包括分坯机构和推坯机构，其中分坯机构包括机架、设在机架横梁上表面的横向导轨、滑动嵌设在横向导轨上的复数个滑块和固定在滑块上的托架，由分坯气缸驱动，带动托架并拢或分开动作；所述的推坯机构包括能安置在机架上的机座、固定在机座上的纵向导轨、两端滑动嵌设在纵向导轨上的机座横梁、机座横梁上定位有能升降的推坯板和压坯板；机座上安装有推坯气缸，由推坯气缸驱动机座横梁沿纵向导轨前后移动；机座横梁上固定竖向导轨，推坯板滑动嵌设在竖向导轨上，由升降气缸驱动推坯板升降运动；所述压坯板由固定在机座横梁上的压坯气缸驱动动作。本结构由分坯机构和推坯机构配套而成，完成分坯和推坯一横一纵的动作。

Description

一种自动分坯机

技术领域：

本发明属于机械制砖领域，特别涉及一种自动分坯机，尤其适合配套于机械化制砖自动生产线上。

背景技术：

机械制砖中，砖坯挤出、切坯后，需人工分检，剔除有缺陷砖坯，也为下道码坯工序做准备。为此，分坯机构，即成为机械制砖过程标配设备。分坯机构接到切坯机推出的砖坯，需按要求间距分坯到位，并推坯至编组机构台上，进行下一步操作，分坯和推坯为衔接上下工序的关键机构。如何设计一种合理的分坯机，即成为本发明研究的对象。

发明内容：

本发明的目的是发明一种分坯流程简单、砖坯位置精确、推坯平稳的自动分坯机。

本发明技术方案是这样实现的：一种自动分坯机，包括分坯机构和推坯机构，其特征是分坯机构包括机架、设在机架横梁上表面的横向导轨、滑动嵌设在横向导轨上的复数个滑块和固定在滑块上的托架；所述滑块朝同一侧固定有分排垫块，相邻托架间设有限制拉开间距的拉杆；处于最外侧的滑块由固定在机架横梁上的分坯气缸驱动，带动托架并拢或分开动作；所述的推坯机构包括能安置在机架上的机座、固定在机座上的纵向导轨、两端滑动嵌设在纵向导轨上的机座横梁、机座横梁上定位有能升降的推坯板和压坯板；所述机座上安装有推坯气缸，由推坯气缸驱动机座横梁沿纵向导轨前后移动；所述机座横梁上固定竖向导轨，所述推坯板滑动嵌设在竖向导轨上，由升降气缸驱动推坯板升降运动；所述机座横梁上固定有压坯气缸，所述的压坯板固定在压坯气缸的活塞端上。

所述托架两侧分别设有套孔，所述拉杆两端分别穿过相邻托架的套孔中，拉杆两端部分别设有防脱出的凸部。

所述机架横梁上对称固定有两根分坯气缸，分坯气缸的活塞端与同端最外侧的滑块连结，驱动该滑块牵引其它滑块一同向外或向内运动。

所述升降气缸固定在机座横梁上，升降气缸活塞端与推坯板上沿相连结。

本发明采用分坯机构和推坯机构两部分配套而成，完成分坯和推坯一横一纵的动作，可将切好的砖坯有序分开，并推至编组机构构上，实现与下道工序对接；不但分坯动作协调，砖坯位置精确，推坯动作迅速，砖坯转移平稳可靠的特点。

附图说明：

下面结合具体图例对本发明做进一步说明：

图1自动分坯机与编组机构组合结构主视图

图2自动分坯机与编组机构组合结构侧视图

图3分坯机构主视图

图4分坯机构侧视图

图5推坯机构主视图

图6推坯机构俯视图

其中

1—分坯机构  10—机架横梁 11—机架     12—横向导轨

13—滑块     14—托架     15—分排垫块 16—拉杆

17—套孔     18—分坯气缸 2—推坯机构  21—机座

22—纵向导轨 23—机座横梁 24—推坯板   25—压坯板

26—推坯气缸 27—竖向导轨 28—升降气缸 29—压坯气缸

3—编组机构  4—砖坯

具体实施方式：

参照图1和图2，自动分坯机与编组机构组合结构图，自动分坯机，包括分坯机构1和推坯机构2，推坯机构2后连接有编组机构3。

结合图3和图4，分坯机构1包括机架11、横向导轨12、滑块13和托架14；横向导轨12固定在机架横梁10，复数个滑动13嵌设在横向导轨12上，滑块13朝同一侧固定有分排垫块15，该分排垫块15能控制托架14并拢时的间距；每个滑块13上均固定有一托架14，相邻托架14间设有拉杆16，更具体地说，托架14两侧分别设有套孔17，拉杆16两端分别穿过相邻托架14的套孔17中，拉杆16两端部分别设有防脱出的凸部，以免拉杆16脱出套孔17，使得托架14分开间距被限制。

机架横梁10上对称固定有两根分坯气缸18，分坯气缸18的活塞端与同端最外侧的滑块13连结，驱动该滑块13牵引其它滑块13一同向外或向内运动，实现带动托架并拢，承接切好的砖坯，接着分开砖坯，等待推坯机将砖坯推至编组机构上。

结合图5和图6，推坯机构2包括机座21、纵向导轨22、机座横梁23、推坯板24和压坯板25；纵向导轨22固定在机座21上，机座横梁23两端滑动嵌设在纵向导轨22上，机座21上安装有推坯气缸26，由推坯气缸26驱动机座横梁23沿纵向导轨22前后移动；机座横梁23上定位有能升降的推坯板24和压坯板25；更具体地说是机座横梁23上固定竖向导轨27和升降气缸28，推坯板24滑动嵌设在竖向导轨27上，且上沿与升降气缸28的活塞端连结，由升降气缸28驱动推坯板24升降运动；机座横梁23固定有压坯气缸29，所述的压坯板25固定在压坯气缸29的活塞端上，直接由压坯气缸29驱动升降运动。

再如图1和图2，机座21能安置在机架11上，使得推坯机构2叠加在分坯机构1之上，以便实现推坯动作。

工作过程，分坯机构1作业初始，托架14为并拢状态，承接由切坯机推来的砖坯4，到位后由两分坯气缸18驱动最外侧的两滑块13带动托架14向外分开，在拉杆16的限制下，各砖坯4分开达到设计的间距；接着等待推坯动作，作业初始状态推坯板24处于高位，当分坯机构1分坯到位，推坯板24在升降气缸28的驱动下下降至砖坯4的后方，接着推坯气缸26动作，驱动机座横梁23前行，砖坯4在推坯板24作用下往前移，直接落到编组机构3的传送带上；由压坯气缸29动作，使压坯板25压在砖坯4的上方，保持至推坯板24上升后，脱离与砖坯4后侧接触止，压坯气缸29带动压坯板25上行，解除压坯动作，推坯气缸26再次动作，机座横梁23复位，等待下一次推坯动作，循环往复，自动完成机械分坯作业。

Claims (4)

1.一种自动分坯机，包括分坯机构和推坯机构，其特征是分坯机构包括机架、设在机架横梁上表面的横向导轨、滑动嵌设在横向导轨上的复数个滑块和固定在滑块上的托架；所述滑块朝同一侧固定有分排垫块，相邻托架间设有限制拉开间距的拉杆；处于最外侧的滑块由固定在机架横梁上的分坯气缸驱动，带动托架并拢或分开动作；所述的推坯机构包括能安置在机架上的机座、固定在机座上的纵向导轨、两端滑动嵌设在纵向导轨上的机座横梁、机座横梁上定位有能升降的推坯板和压坯板；所述机座上安装有推坯气缸，由推坯气缸驱动机座横梁沿纵向导轨前后移动；所述机座横梁上固定竖向导轨，所述推坯板滑动嵌设在竖向导轨上，由升降气缸驱动推坯板升降运动；所述机座横梁上固定有压坯气缸，所述的压坯板固定在压坯气缸的活塞端上。

2.根据权利要求1所述的一种自动分坯机，其特征是托架两侧分别设有套孔，所述拉杆两端分别穿过相邻托架的套孔中，拉杆两端部分别设有防脱出的凸部。

3.根据权利要求1所述的一种自动分坯机，其特征是机架横梁上对称固定有两根分坯气缸，分坯气缸的活塞端与同端最外侧的滑块连结，驱动该滑块牵引其它滑块一同向外或向内运动。

4.根据权利要求1所述的一种自动分坯机，其特征是升降气缸固定在机座横梁上，升降气缸活塞端与推坯板上沿相连结。

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