CN204412887U - 一种开关盒冲孔机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种开关盒冲孔机,包括上层转移机构、中间升降台和下层冲孔机构;所述上层转移机构包括上层板,以及设置在上层板上的推动机构、送件机构A、送件机构B和送件机构C,上层板前端右侧设有前后方向的进件槽,上层板上设有倒U型轨道槽,轨道槽内对称设有4个下落口;所述下层冲孔机构包括下层板,以及设在下层板上的冲孔装置、立柱和靠模,立柱共4个,对称设在下层板上,立柱顶端连接至上层板,中间升降台通过其上的立柱孔滑动套设在立柱上,下层板下方设有驱动中间升降台沿立柱上下移动的伸缩驱动装置F;该开关盒冲孔机能够自动完成开关盒的四个方向的冲孔,自动化程度高,冲孔效率高,减少了人工成本。

Description

一种开关盒冲孔机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及开关盒冲孔设备,具体是一种开关盒冲孔机。
背景技术
[0002] 开关盒在加工过程中需要四面打孔。传统的加工方法是由一个冲孔设备进行冲孔,冲好一面后,由工人进行变换方向再次冲孔,这样变换三次方向后才能完成一个开关盒的加工。这种加工方式自动化程度低,生产效率低,人工成本高,且加工过程中对操作工人有一定的安全威胁。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种开关盒冲孔机,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] 一种开关盒冲孔机,包括上层转移机构、中间升降台和下层冲孔机构;所述上层转移机构包括上层板,以及设置在上层板上的推动机构、送件机构A、送件机构B和送件机构C,上层板前端右侧设有前后方向的进件槽,上层板上设有倒U型轨道槽,轨道槽内对称设有4个下落口,推动机构设在进件槽末端,且将进件槽末端的开关盒推入轨道槽的入口 ;所述轨道槽末端设有出件口 ;所述下层冲孔机构包括下层板,以及设在下层板上的冲孔装置、立柱和靠模,立柱共4个,对称设在下层板上,立柱顶端连接至上层板,中间升降台通过其上的立柱孔滑动套设在立柱上,下层板下方设有驱动中间升降台沿立柱上下移动的伸缩驱动装置F,靠模共4个,对称设在下层板上,且靠模的位置与下落口的位置一一对应,中间升降台上设有推动套筒,推动套筒的数量与靠模的数量相同,且推动套筒套设在靠模外;所述冲孔装置共4个,分别设置在下层板的前端、后端、左端和右端,且与靠模一一对应。
[0006] 作为本实用新型进一步的方案:所述推动机构由伸缩驱动装置A以及位于伸缩驱动装置A伸缩杆前端的顶塞A组成。
[0007] 作为本实用新型再进一步的方案:所述送件机构A由转移下压装置A、转移下压装置B,以及将转移下压装置A和转移下压装置B连接固定为一个整体的连接杆组成,转移下压装置A位于轨道槽右侧外,转移下压装置B位于轨道槽内侧,上层板右侧设有前后方向的导轨A,且导轨A设在轨道槽的右外侧,转移下压装置A滑动安装在导轨A上,上层板上还设有驱动转移下压装置A沿导轨A移动的伸缩驱动装置B。
[0008] 作为本实用新型再进一步的方案:所述转移下压装置A由下压装置和夹手组成,夹手由间隔设置的2个卡块,以及承载2个卡块的底板组成,个卡块之间的距离大于开关盒的宽度,下压装置设在2个卡块之间,且固定在底板上,转移下压装置B上设有下压装置A和卡块A,下压装置A与下压装置的结构相同,转移下压装置A的卡块外侧设有与卡块A相配合的卡块B,卡块A与卡块B配合组成夹手A。
[0009] 作为本实用新型再进一步的方案:所述下压装置包括伸缩驱动装置C,以及位于伸缩驱动装置C伸缩杆前端的顶塞B。
[0010] 作为本实用新型再进一步的方案:所述送件机构B与转移下压装置A结构相同,上层板上设有左右方向的导轨B,且导轨B设在轨道槽上外侧,送件机构B滑动安装在导轨B上,上层板上还设有驱动送件机构B沿导轨B移动的伸缩驱动装置D ;所述送件机构C与转移下压装置A结构相同,上层板上设有前后方向的导轨C,且导轨C设在轨道槽左外侧,送件机构C滑动安装在导轨C上,上层板上还设有驱动送件机构C沿导轨C移动的伸缩驱动装置E。
[0011] 作为本实用新型再进一步的方案:所述靠模的形状与开关盒相同,靠模的体积小于开关盒。
[0012] 作为本实用新型再进一步的方案:所述推动套筒上的通孔面积小于开关盒的截面积。
[0013] 作为本实用新型再进一步的方案:所述伸缩驱动装置A、伸缩驱动装置B、伸缩驱动装置C、伸缩驱动装置D、伸缩驱动装置E和伸缩驱动装置F均为气缸。
[0014] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该开关盒冲孔机能够自动完成开关盒的四个方向的冲孔,自动化程度高,冲孔效率高,能够减少人工成本,并消除了传统的冲孔方式对操作人员的安全威胁。
附图说明
[0015] 图1为开关盒冲孔机的结构示意图。
[0016] 图2为开关盒冲孔机中上层转移机构的俯视示意图。
[0017] 图3为开关盒冲孔机中包含中间升降台的下层冲孔机构的俯视示意图。
[0018] 图4为开关盒冲孔机中不包含中间升降台的下层冲孔机构的俯视示意图。
[0019] 图5为开关盒冲孔机中中间升降台的结构示意图。
[0020] 图中:1-进件槽、2-开关盒、3-伸缩驱动装置A、4-顶塞A、5_连接杆、6_下压装置、61-伸缩驱动装置C、62-顶塞B、7-夹手、8-转移下压装置B、9_导轨A、10-伸缩驱动装置B、11-送件机构B、12-导轨B、13-伸缩驱动装置E、14-伸缩驱动装置D、15-送件机构C、16-上层板、17-轨道槽、18-出件口、19-下层板、20-冲孔装置、21-伸缩推动杆、22-立柱、23-靠模、24-中间升降台、25-推动套筒、26-伸缩驱动装置F、27-支架、28-立柱孔、29-伸缩推动杆安装孔、30-下落口、31-导轨C。
具体实施方式
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 请参阅图1〜5,本实用新型实施例中,一种开关盒冲孔机,包括上层转移机构、中间升降台24和下层冲孔机构;所述上层转移机构包括上层板16,以及设置在上层板16上的推动机构、送件机构A、送件机构B 11和送件机构C 15,上层板16前端右侧设有前后方向的进件槽1,上层板16上设有倒U型轨道槽17,轨道槽17内对称设有4个下落口 30,按照4个下落口 30在轨道槽17上的位置,依次命名为下落口 A、下落口 B、下落口 C和下落口D,开关盒2通过进件槽I进入轨道槽17,并通过轨道槽17上的下落口 30进入下层冲孔机构,推动机构设在进件槽I末端,且将进件槽I末端的开关盒2推入轨道槽17的入口,推动机构由伸缩驱动装置A 3以及位于伸缩驱动装置A 3伸缩杆前端的顶塞A 4组成,伸缩驱动装置A 3通过顶塞A 4推动开关盒2,开关盒2进入轨道槽17的入口 ;
[0023] 所述送件机构A由转移下压装置A、转移下压装置B 8,以及将转移下压装置A和转移下压装置B 8连接固定为一个整体的连接杆5组成,转移下压装置A位于轨道槽17右侦抄卜,转移下压装置B 8位于轨道槽17内侧,上层板16右侧设有前后方向的导轨A 9,且导轨A 9设在轨道槽17的右外侧,转移下压装置A滑动安装在导轨A 9上,上层板16上还设有驱动转移下压装置A沿导轨A 9移动的伸缩驱动装置B 10,转移下压装置A由下压装置6和夹手7组成,夹手7由间隔设置的2个卡块,以及承载2个卡块的底板组成,2个卡块之间的距离大于开关盒2的宽度,下压装置6设在2个卡块之间,且固定在底板上,下压装置6包括伸缩驱动装置C 61,以及位于伸缩驱动装置C 61伸缩杆前端的顶塞B 62,伸缩驱动装置C 61推动顶塞B 62伸缩,将开关盒2从轨道槽17上的下落口 30推入下层冲孔机构,转移下压装置B 8上设有下压装置A和卡块A,下压装置A与下压装置6的结构相同,转移下压装置A的卡块外侧设有与卡块A相配合的卡块B,卡块A与卡块B配合组成完整的夹手A;
[0024] 所述送件机构B 11与转移下压装置A结构相同,上层板16上设有左右方向的导轨B 12,且导轨B 12设在轨道槽17上外侧,送件机构B 11滑动安装在导轨B 12上,上层板16上还设有驱动送件机构B 11沿导轨B 12移动的伸缩驱动装置D 14 ;所述送件机构C15与转移下压装置A结构相同,上层板16上设有前后方向的导轨C 31,且导轨C 31设在轨道槽17左外侧,送件机构C 15滑动安装在导轨C 31上,上层板16上还设有驱动送件机构C 15沿导轨C 31移动的伸缩驱动装置E 13 ;所述轨道槽17末端设有出件口 18 ;
[0025] 所述下层冲孔机构包括下层板19,以及设在下层板19上的冲孔装置20、立柱22和靠模23,立柱22共4个,对称设在下层板19上,立柱22顶端连接至上层板16,中间升降台24通过其上的立柱孔28滑动套设在立柱22上,下层板19下方设有驱动中间升降台24沿立柱22上下移动的伸缩驱动装置F 26,靠模23共4个,对称设在下层板19上,且靠模23的位置与下落口 30的位置一一对应,靠模23的形状与开关盒2相同,靠模23的体积小于开关盒2,开关盒2在下压装置的作用下,从下落口 30下压至靠模23外,并套设在靠模23上,中间升降台24上设有推动套筒25,推动套筒25的数量与靠模23的数量相同,且推动套筒25套设在靠模23外,推动套筒25上的通孔面积小于开关盒2的截面积,中间升降台24在伸缩驱动装置F 26的作用下,能够将靠模23外的开关盒2,通过下落口 30推送到轨道槽17上;
[0026] 所述冲孔装置20共4个,分别设置在下层板19的前端、后端、左端和右端,且与靠模23 —一对应,冲孔装置20对套设在靠模23上的开关盒2进行冲孔;
[0027] 所述伸缩驱动装置A 3、伸缩驱动装置B 10、伸缩驱动装置C 61、伸缩驱动装置D14、伸缩驱动装置E 13和伸缩驱动装置F 26均为气缸。
[0028] 本实用新型的工作原理是:所述开关盒冲孔机,位于进件槽I末端的开关盒2,在推动机构的作用下推入轨道槽17的入口,并进入转移下压装置B 8的夹手A内,伸缩驱动装置B 10驱动送件机构A沿导轨A 9向后移动,转移下压装置B 8的夹手A将开关盒2移动至下落口 A的上方,转移下压装置B 8的下压装置A,将开关盒2从下落口 A下压至下层板19上的靠模23上,且套在靠模23外,冲孔装置20对套在靠模23外的开关盒2进行冲孔,与此同时,送件机构A在伸缩驱动装置B 10的作用下回到初始位置,转移下压装置B 8的夹手A内夹住下一个开关盒,冲孔完毕后,中间升降台24在伸缩驱动装置F26的作用下,通过推动套筒25将靠模23外的开关盒2推送到轨道槽17上,此时开关盒2恰好位于转移下压装置A的夹手7内,伸缩驱动装置B 10驱动送件机构A沿导轨A 9向后移动,经过一次冲孔的开关盒2在转移下压装置A的带动下进入下落口 B上方,并在转移下压装置A的下压装置6作用下,下压至与下落口 B相对应的靠模23上,进行二次冲孔,以此类推,进行三次冲孔和四次冲孔,经过四次冲孔后的开关盒2被传送带送出出件口 18。
[0029] 所述开关盒冲孔机能够自动完成开关盒的四个方向的冲孔,自动化程度高,冲孔效率高,能够减少人工成本,并消除了传统的冲孔方式对操作人员的安全威胁。
[0030] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种开关盒冲孔机,其特征在于:包括上层转移机构、中间升降台(24)和下层冲孔机构;所述上层转移机构包括上层板(16),以及设置在上层板(16)上的推动机构、送件机构A、送件机构B(Il)和送件机构C(15),上层板(16)前端右侧设有前后方向的进件槽(1),上层板(16)上设有倒U型轨道槽(17),轨道槽(17)内对称设有4个下落口(30),推动机构设在进件槽(I)末端,且将进件槽(I)末端的开关盒(2)推入轨道槽(17)的入口 ;所述轨道槽(17)末端设有出件口(18);所述下层冲孔机构包括下层板(19),以及设在下层板(19)上的冲孔装置(20)、立柱(22)和靠模(23),立柱(22)共4个,对称设在下层板(19)上,立柱(22)顶端连接至上层板(16),中间升降台(24)通过其上的立柱孔(28)滑动套设在立柱(22)上,下层板(19)下方设有驱动中间升降台(24)沿立柱(22)上下移动的伸缩驱动装置F (26),靠模(23)共4个,对称设在下层板(19)上,且靠模(23)的位置与下落口(30)的位置一一对应,中间升降台(24)上设有推动套筒(25),推动套筒(25)的数量与靠模(23)的数量相同,且推动套筒(25)套设在靠模(23)外;所述冲孔装置(20)共4个,分别设置在下层板(19)的前端、后端、左端和右端,且与靠模(23) —一对应。
2.根据权利要求1所述的开关盒冲孔机,其特征在于:所述推动机构由伸缩驱动装置A(3)以及位于伸缩驱动装置A(3)伸缩杆前端的顶塞A(4)组成。
3.根据权利要求1所述的开关盒冲孔机,其特征在于:所述送件机构A由转移下压装置A、转移下压装置B (8),以及将转移下压装置A和转移下压装置B (8)连接固定为一个整体的连接杆(5)组成,转移下压装置A位于轨道槽(17)右侧外,转移下压装置B (8)位于轨道槽(17)内侧,上层板(16)右侧设有前后方向的导轨A (9),且导轨A (9)设在轨道槽(17)的右外侧,转移下压装置A滑动安装在导轨A(9)上,上层板(16)上还设有驱动转移下压装置A沿导轨A(9)移动的伸缩驱动装置B (10)。
4.根据权利要求3所述的开关盒冲孔机,其特征在于:所述转移下压装置A由下压装置(6)和夹手(7)组成,夹手(7)由间隔设置的2个卡块,以及承载2个卡块的底板组成,2个卡块之间的距离大于开关盒(2)的宽度,下压装置(6)设在2个卡块之间,且固定在底板上,转移下压装置B(S)上设有下压装置A和卡块A,下压装置A与下压装置(6)的结构相同,转移下压装置A的卡块外侧设有与卡块A相配合的卡块B,卡块A与卡块B配合组成夹手Ac
5.根据权利要求4所述的开关盒冲孔机,其特征在于:所述下压装置(6)包括伸缩驱动装置C (61),以及位于伸缩驱动装置C (61)伸缩杆前端的顶塞B (62)。
6.根据权利要求5所述的开关盒冲孔机,其特征在于:所述送件机构B(Il)与转移下压装置A结构相同,上层板(16)上设有左右方向的导轨B(12),且导轨B(12)设在轨道槽(17)上外侧,送件机构B(Il)滑动安装在导轨B(12)上,上层板(16)上还设有驱动送件机构B(Il)沿导轨B(12)移动的伸缩驱动装置D(14);所述送件机构C(15)与转移下压装置A结构相同,上层板(16)上设有前后方向的导轨C(31),且导轨C(31)设在轨道槽(17)左外侦牝送件机构C(15)滑动安装在导轨C(31)上,上层板(16)上还设有驱动送件机构C(15)沿导轨C(31)移动的伸缩驱动装置E(13)。
7.根据权利要求1所述的开关盒冲孔机,其特征在于:所述靠模(23)的形状与开关盒(2)相同,靠模(23)的体积小于开关盒(2) ο
8.根据权利要求1所述的开关盒冲孔机,其特征在于:所述推动套筒(25)上的通孔面积小于开关盒(2)的截面积。
9.根据权利要求1-8中任一所述的开关盒冲孔机,其特征在于:所述伸缩驱动装置A(3)、伸缩驱动装置B (10)、伸缩驱动装置C(61)、伸缩驱动装置D (14)、伸缩驱动装置E (13)和伸缩驱动装置F(26)均为气缸。
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CN105382081A (zh) * 2015-12-19 2016-03-09 东莞市誉铭新精密技术股份有限公司 自动冲切机的冲切机构
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